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1、目录第一章 编编制依据33第二章 编编制范围33第三章 编编制原则33第四章 工工程概况44第五章 施施工部署及及安排6第1节 工工期安排66第2节 劳劳动力安排排6第3节 施施工场地平平面布置77第4节 水水电供应88第5节 主主要材料、设设备供应88第6节 施施工方案综综述9第六章 施施工方法及及工艺流程程14第1节 拱拱座施工114第2节 主主拱支架施施工18第3节 拱拱圈施工226第4节 支支架卸落336第5节 拱拱上建筑施施工38第6节 拱拱上梁板架架设40第7节 桥桥面施工443第8节 施施工监测445第七章 质质量、安全全、工期、文文明施工、环环境保护保保证措施552第1节 质质
2、量保证措措施52第2节 安安全保证措措施55第3节 工工期保证体体系及措施施58第4节 文文明施工保保证措施661第5节 环环境保护保保证措施663编制依据（1）XXX高速公路路XX特大大桥施工图图纸及有关关设计说明明；（2）现行行有关公路路桥梁规范范、规程、规规则及标准准；（3）我单单位拥有的的科技工法法成果和现现有的管理理水平、劳劳力设备技技术能力，以以及长期从从事公路建建设所积累累的丰富的的施工经验验。编制范围XX特大桥桥 2200m 跨度度的主跨部部分的全部部土建工程程，内容包包括：各种种临时设施施安排、拱拱座施工、支支架施工、拱拱圈施工、拱拱上排架立立柱施工、梁梁板的安装装及桥面铺铺
3、装等等。编制原则（1）严格格中标合同同文件所规规定的工程程施工工期期，根据工工程的特点点和轻重缓缓急，分期期分批组织织施工，在在工期安排排上尽可能能提前完成成。（2）坚持持在实事求求是的基础础上，力求求技术先进进、科学合合理、经济济适用的原原则。在确确保工程质质量标准的的前提下，积积极采用新新技术、新新工艺、新新机具、新新材料、新新测试方法法。（3）合理理安排施工工程序和顺顺序，做到到布局合理理、突出重重点、全面面展开、平平行流水作作业；正确确选用施工工方法，科科学组织，均均衡生产。各各工序紧密密衔接，避避免不必要要的重复工工作，以保保证施工连连续均衡有有序地进行行。（4）施工工进度安排排注意
4、各专专业间的协协调和配合合，并充分分考虑气候候、季节对对施工的影影响。（5）结合合现场实际际情况，因因地制宜，尽尽量利用原原有设施或或就近已有有的设施，减减少各种临临时工程，尽尽量利用当当地合格资资源，合理理安排运输输装卸与储储存作业，减减少物资运运输周转工工作量。（6）坚持持自始至终终对施工现现场全过程程严密监控控，以科学学的方法实实行动态管管理，并按按动静结合合的原则，精精心进行施施工场地规规划布置，节节约施工临临时用地，不不占或少占占农田，不不破坏植被被。严格组组织、精心心管理，文文明施工，创创标准化施施工现场。（7）严格格执行招标标文件明确确的设计规规范、施工工规范及验验收标准。工程概
5、况XX特大桥桥位于XXX高速公路路 K499+7500 处，义义马市近郊郊，常窑水水库下游，跨跨越许沟。桥桥面设计宽宽度为2（净111+20.5mm 墙式护护栏），桥桥面纵向坡坡度2，横横向坡度22。桥孔孔布置自东东向西为9920ml220mm420m，全全长4933.14mm，主孔为为等截面悬悬链线箱形形无铰拱，截截面为三室室箱，拱轴轴系数m=1.5443，净跨跨径L0=220mm，矢跨比比F0/LL0=1/5.5。拱拱上建筑为为13117.5mm先张法预预应力混凝凝土空心板板梁及双柱柱式排架立立柱，柱间间设横向联联系，东西西引桥为220m 预预应力混凝凝土空心板板梁，桥面面连续，下下部为双
6、柱柱式墩台，基基础为钻孔孔灌注嵌岩岩桩。XX 特大大桥桥位处处地质情况况为：河槽槽表层为亚亚砂土，下下层为卵石石层，下层层岩石为迭迭系紫红色色泥质粉砂砂岩和粉砂砂质泥页岩岩互层， 砂岩单层层厚0.440.88m，泥页页岩厚0.51.5m，倾倾向SE，倾倾角40005000，属碎块块状软质岩岩，容许承承载力0=1100012000KPa， 单轴抗压压强度为RRa=814MPPa。根据据1957719880 年224 年间间渑池县气气象统计资资料，当地地日平均最最高气温为为30.990C，月月平均最低低气温为-6.600C，最大大风速为 20mS，风向向为NW。XX特大桥桥桥位受季季风影响，降降雨
7、量年内内不均，冬冬春降雨较较少，夏秋秋较为集中中，一般 69 月份降雨雨量可达全全年总降雨雨量的 663880，平平均降雨量量为6566.9mmm，最大冻冻深为23.4mm，每年110 月至至次年3 月为冻结结期，全年年霜期为99 月至次次年4 月月，有霜期期为18002400d，气候候对施工影影响较大。本桥设计洪洪水频率为为1/3000，设计计水位4773.099，地震烈烈度为6 度区,按按7度区设设防，设计计荷载为汽汽-超200，挂-1120。图1 许沟沟特大桥全全桥平面布布置施工部署及及安排第一节 工期安排本桥于19998 年年8 月上上场施工准准备，原计计划于20000 年年10 月月
8、份全桥竣竣工，计划划工期266 个月，后后因方案变变更及基础础地质情况况变化影响响，根据建建设单位安安排工期顺顺延至 22001 年 100 月底前前。后应建建设单位要要求，XXX特大桥竣竣工日期控控制在20001 年年8 月底底结束。按按此要求，我我们对各工工序进行了了合理的编编排，加大大投入，以以确保工期期。详见施工进进度附录22 横道图图和附录33 网络图图。第一节 劳动力安排排安排XX特特大桥由于于工程量大大、施工难难度高、工工艺复杂，是是XX高速速公路的重重点控制工工程，需要要投入较大大的人力、物物力。为确确保工期，我我们需上场场一支施工工能力强、技技术过硬的的队伍，分分东西引桥桥、
9、主拱施施工支架二二块并行作作业，二交交界墩（88 号、111 号）由由于受拱座座施工的制制约，工期期安排略为为靠后，而而后大部分分劳力及设设备投入到到主拱圈的的施工中。XX特大桥桥作业面较较宽，投入入的人力可可多方面展展开工作。支支架拼装阶阶段，所有有人力分为为两个组，即即支架材料料运输组和和支架安装装组，每组组分为两个个班，平行行多面作业业；拱圈施施工时，分分为模板班班组、钢筋筋班组、混混凝土班组组、综合班班组；拱上上排架立柱柱施工按照照立柱进行行班组组合合，进行立立柱承包作作业；梁的的预制安装装另外安排排劳力。根根据工期及及工序进行行情况，预预计最大劳劳力值为3350 人人。为加强现场场的
10、施工组组织管理，项项目部在大大桥处设立立前线指挥挥部，配备备经验丰富富的管理人人员和技术术人员靠前前指挥。第一节 施工场地平平面布置根据现场场场地的大小小，考虑方方便施工，减减少材料倒倒运次数，降降低各种外外界因素对对施工的干干扰，我们们合理布置置各种生产产设备、临临时设施、材材料场地等等等。详见附录11 施工场场地平面布布置图。第一节 水电供应该桥位处有有一小水沟沟，常年有有水，已在在水沟边挖挖大口井一一口，井直直径2m，深深6m。在在许沟桥西西头山坡上上砌一水池池，利用潜潜水泵将水水井之水抽抽入贮水池池中，利用用水头自然然压力，满满足工地施施工、生活活用水。许沟桥位处处附近有高高压电，利利
11、用1 台台200kkW 和一一台1200kW 变变压器变压压，将电输输至工地，另另在工地备备用有1 台1200kW 和和1 台550kW 发电机，以以备急需用用电时发电电。第一节 主要材料、设设备供应钢材：采用用安阳钢铁铁厂钢材。水泥：主桥桥主拱圈采采用洛阳铁铁门水泥厂厂42.55 级水泥泥，其他部部位采用渑渑池水泥厂厂生产的仰仰韶牌322.5 级级普通硅酸酸盐水泥，地材：主拱拱圈中粗砂砂选用信阳阳平桥的优优质河砂，碎碎石采用当当地产玄武武岩制级配配碎石。其其他部位中中粗砂选用用宜阳平北北砂厂，碎碎石采用当当地洪阳碎碎石厂生产产的 12cm、224cmm 二种规规格级配碎碎石。外加剂：选选用荆
12、门外外加剂厂生生产JM66 型（高高浓）泵送送剂。以上材料经经省高管局局审批办理理材料准进进证。洛阳阳范围内组组织车队运运输，郑州州以远用火火车运至义义马或渑池池车站，汽汽车倒运。主主拱圈用水水泥建立专专库贮存。支架器材除除单位自有有部分，另另部分租赁赁，部分加加工，其他他零星材料料在当地自自购。支架安装采采用50tt 吊车配配合，混凝凝土泵送入入模，模板板采用P33015 及自己加加工的异型型模板，钢钢筋采用手手工焊机双双面搭接焊焊接。施工所需支支架材料及及机械设备备详见表11、表2第一节 施工方案综综述主跨拱圈采采用有支架架现浇施工工。支架采采用军用墩墩、梁结合合万能杆件件及碗扣式式支架，
13、支支架落于混混凝土临时时支墩上，为为调节拱肋肋标高及脱脱架方便，碗碗扣式支架架设可调托托撑。拱座座按照大体体积混凝土土浇筑，左左右两幅分分开浇筑。拱肋分段分分层浇筑，拱拱脚合拢。拱拱上排架立立柱立模现现浇，拱上上梁板预制制后，采用用贝雷桁架架节拼组的的双导梁架架桥机架设设。桥面铺铺装人工配配合机械施施工。表1 全桥桥施工支架架材料数量量序号规格名称单位数量供货地点采购方式备注1六四式军用用梁kg1925991.2株洲租赁2六四式军用用梁kg173644.0洛阳租赁3六四式军用用梁kg398577.1咸阳租赁4六四式军用用梁kg2594337.2襄樊租赁5六四式军用用梁kg857.00株洲自购合
14、计kg6663666.56六五式军用用墩kg3759110.4株洲租赁7六五式军用用墩kg5499774.6沈阳租赁8六五式军用用墩kg1511004.6洛阳租赁9六五式军用用墩kg1621228.6咸阳租赁10六五式军用用墩kg4326113.6鹰潭租赁11六五式军用用墩kg144955.2襄樊租赁12六五式军用用墩kg3109330.5鹰潭自购合计kg19971157.5513万能杆件kg1166001.4襄樊自有14万能杆件kg289455.5襄樊自有15万能杆件kg406211.8洛阳租赁16万能杆件kg367599.7武汉自购17万能杆件kg7643996.1武汉自购合计kg9873
15、224.518N24 螺螺栓带帽22550套28350019N25 螺螺栓带帽27660套30870020螺栓带帽22775套9300合计套68430021碗扣式支架架kg2759883.5武汉自购22碗扣式支架架kg2721227.8武汉自购合计kg5481111.323白松方木2743.7洛阳自购24等边角钢kg173522洛阳自购25支墩基础混混凝土8020.326基坑开挖5165.5表2 主要要机械设备备序号设备名称规格型号单位数量备注1混凝土输送送泵楚天TB-60台3备用1 台台2起重机50t台13起重机16t台14交流发电机机120kWW台1备用5交流发电机机50kW台1备用6交流
16、发电机机20kW台1备用7变压器300kWW台18潜水泵扬程1000m台19潜水泵扬程40mm台410钢筋切断机机台111钢筋弯曲机机台112钢筋调直机机台113闪光接触对对焊机台114交流电焊机机台215空压机台116平板振动器器台617插入式振捣捣器台1018挖掘机台119自卸车6t台320混凝土搅拌拌站750L台421蒸汽锅炉1t台2冬季施工养养护用22小型翻斗车车1t台423装载机台224架桥机双导梁台2贝雷桁架11000mm25倒链滑车5t台126独脚扒杆1t台127提升架2t台1施工方法及及工艺流程程第一节 拱座施工每侧拱座分分为上下行行两幅，单单幅拱座尺尺寸为111m（高）10m
17、（宽）17.52m（长），与拱肋相交处设3.4m 长的斜面，与拱肋垂直。基底设2.0m高台阶。上下行两幅拱座设沉降缝分开。拱座为20 号混凝土，由于采用基坑满灌混凝土施工，每半幅拱座混凝土3000。6.1.11 拱座基基坑开挖拱座基坑开开挖高度、宽宽度均较大大，根据实实际地形，每每侧采用一一台挖掘机机，配合33 台6tt 自卸车车运输，部部分弃土用用于回填基基坑，多余余弃土运至至弃土场弃弃放。基坑坑基底尺寸寸按设计开开挖，开挖挖放坡比例例为41，开挖挖前根据地地形，放出出开挖边线线，开挖过过程中，勤勤于检查，避避免放坡尺尺寸不符造造成基坑尺尺寸不够。开挖至设计计标高以上上2.0mm 时，爆爆破
18、施工采采用小药量量爆破，尽尽量减少对对基地的破破坏。基坑坑开挖达到到设计要求求后，立即即将开挖边边坡进行88cm 厚厚的喷射混混凝土封闭闭支护，绑绑扎钢筋前前必须将基基底所有虚虚渣清理干干净。6.1.22 拱座钢钢筋绑扎拱座钢筋的的焊接、绑绑扎要求均均按照公公路桥梁施施工技术规规范严格格执行，绑绑扎时，需需要搭建钢钢管脚手架架对钢筋进进行支撑，具具体详见施施工时技术术交底书。6.1.33 拱座混混凝土浇筑筑每侧拱座上上下行半幅幅分开浇筑筑混凝土，每每半幅分两两次浇筑，即即先浇筑上上行半幅的的3.0mm 高，待待其达到拆拆模强度后后再浇筑下下行半幅的的3.0mm 高；然后再浇筑筑上行半幅幅3.0
19、mm，如此往往复至拱座座浇筑完毕毕。半幅之之间设2ccm厚沥青青浸制木板板完全隔开开。每半幅混凝凝土浇筑体体积达到33000mm3。为确确保混凝土土浇筑施工工质量，采采取以下措措施：（1）混凝凝土生产能能力不低于于30m33/h，现现有两座混混凝土搅拌拌站在正常常运行情况况下，满足足生产能力力；（2）混凝凝土最高入入模温度不不超过3000C，注注意砂石料料等原材料料的覆盖洒洒水降温；（3）混凝凝土塌落度度控制在114155cm；（4）混凝凝土采用分分块分条的的方法进行行浇筑，每每块高3mm，条与条条之间立模模支挡，相相邻两条间间做成500cm 台台阶，非相相邻两条段段采取平行行流水作业业。上下
20、二层和和相邻两条条混凝土施施工间隔期期大于244h。每条条混凝土在在一次作业业中按从一一端至另一一端顺序进进行，并在在浇筑时形形成30ccm 台阶阶状，水平平梯次推进进。详见图图2；（5）采用用4 台7.5 插入式振振动器振捣捣，选择具具有丰富经经验的人员员进行混凝凝土振捣工工作，并固固定专人负负责。振捣捣时应注意意： 1）振捣捣器插入混混凝土速度度要快和拔拔出时速度度要慢，以以免产生空空洞；2）振捣器器要垂直插插入混凝土土内，并要要插入前一一层混凝土土中，以保保证新浇筑筑放与先浇浇筑混凝土土良好结合合，但插入入下层深度度不超过55cm；3）振捣器器工作点距距要均匀，间间隔距离不不得超过有有效
21、振动半半径的1.5倍，且且应避免与与钢筋和预预埋件相碰碰触；4）振捣应应保持足够够时间和强强度，以彻彻底捣实混混凝土，但但时间不能能太久以防防止混凝土土离析，尤尤其是泵送送混凝土坍坍落度较大大，必须严严格把握振振捣时间，不不能在同一一点持续振振捣以防止止混凝土离离析。5）不能对对已经硬化化到振动作作用下不能能形成塑性性的混凝土土区段或层层次直接或或间接地施施加振动，不不能通过模模板或钢筋筋进行振动动；6）不能在在模板内利利用振动器器使混凝土土长距离流流动，亦不不能利用振振动器在模模板内运送送混凝土；7）沿模板板面及角落落等振动器器达不到的的地方，应应辅以杆插插铲插捣，以以保证混凝凝土表面平平滑
22、和密实实。（6）每层层混凝土浇浇完，在钢钢筋网片的的间隔区预预埋入水平平施工接缝缝连接筋，连连接筋用16 圆圆钢，间距距40cmm，混凝土土施工表面面应凿毛至至露出集料料，下次混混凝土浇筑筑前应将浮浮浆、杂物物等松散材材料全部清清除干净，并并将混凝土土接茬面充充分湿润。6.1.44 混凝土土养护混凝土浇筑筑后4h 即进行混混凝土覆盖盖，将混凝凝土表面及及模板周围围用两层麻麻袋覆盖，并并洒水湿润润养护。第一节 主拱支架施施工主拱施工方方法的选定定是本桥施施工的关键键。我们对对该桥施工工方案进行行了认真的的分析和研研究，并对对各种方案案进行了反反复比选，最最终选定采采用有支架架施工，支支架型式确确
23、定采用梁梁柱式复合合体系，其其结构构成成分别为明明挖现浇筑筑混凝土临临时支墩，其其上有军用用墩和万能能杆件边支支架，军用用墩间采用用万能杆件件拼组的横横系梁连接接，墩上架架设军用梁梁，拱部利利用碗扣式式支架调整整成拱型，拱拱架卸落利利用碗扣式式支架顶的的可调托撑撑完成。全桥支架计计用杆配件件数总重44311tt。详见图图3。 6.2.1 支架架的拼装施施工流程图图支架的拼装装施工应严严格按设计计及规范要要求进行，拼拼装工艺流流程见图44。6.2.22 施工操操作要点1. 临时时支墩（1）支墩墩尺寸为110m（长长）2.5mm（宽），每每支点处设设两个。在在开挖临时时支墩基础础时，应注注意排水和
24、和夯实处理理，基底高高程可根据据具体情况况调节，基基底承载力力不得小于于600KKpa。（2）U形形螺栓预埋埋位置必须须准确，偏偏差一般不不得大于33mm，预预埋时采用用钢框架固固定。（3）临时时支墩的顶顶面平整度度3mm，若若达不到，可可采用薄钢钢片垫。2. 原材材料各类原材料料应符合设设计及规范范要求，并并经检验合合格后才能能使用。（1）落实实元器件进进货检验制制度，由物物资部和试试验室具体体负责，把把好原材料料进场关。（2）安质质部落实施施工检查，如如现场发现现不合格的的材料应立立即清除，并并作好记录录。临时支墩基坑开挖及处理临时支墩混凝土浇注安装垫梁安装军用墩安装军用梁安装下方木安装碗
25、扣式支架调整托撑顶面标高安装上方木安装底模板拱顶加载试验根据试验结果，计算其它部位沉降预留量调整全桥支架顶部标高拱顶加载试验准备支架应力应变监测、支架沉降观测，试验结果处理图4 支架架安装施工工工艺（3）技术术部及时做做好施工技技术交底，对对原材料的的适用标准准予以明确确，并严把把操作的规规范化。3. 安装装（1）垫梁梁安装完毕毕后，测量量各处中心心是否正确确，顶面是是否平整，上上下两层垫垫梁正交，矩矩形对角线线长度差不不大于5mmm。（2）拼装装立柱前，上上满接头板板，减少高高空作业工工作量。（3）立柱柱与垫梁间间的螺栓连连接，每个个立柱8 个，立柱柱与立柱间间的螺栓，每每个连接处处不得少于
26、于8 个。使使用螺栓时时，一定要要涂黄油防防止螺栓锈锈蚀，以免免螺栓呈脆脆性断裂，每每个螺栓应应派专人用用力矩板手手检测，其其扭矩应达达到20002500kNm，每套套螺栓的检检测要有记记录。（4）为保保证立柱方方正及垂直直，下垫梁梁与立柱之之间，立柱柱与立柱之之间以及最最下两个节节间的拉撑撑联结时，均均应过冲，安安装过程中中，应随时时检查立柱柱的垂直、方方正与水平平。（5）立柱柱安装完后后，紧跟上上好拉撑。（6）安装装最后一层层的水平拉拉撑和水平平斜拉撑时时，应注意意立柱的垂垂直度和间间距的准确确，以免安安装上垫梁梁时出现偏偏差。（7）安装装过程中，如如遇杆件错错孔而不能能安装联结结螺栓时，
27、可可用过冲纠纠正，如过过冲也不能能纠正，则则应松开附附近杆件若若干螺栓，调调整附近杆杆件的相对对位置。（8）上下下方木的尺尺寸严格按按设计施工工，下方木木的接头应应位于可调调托撑内，上上方木可按按设计锯成成楔形，亦亦可用方木木上加三角角垫，严禁禁采用方木木代替，以以免模板处处方木应力力过大，下下沉量大。（9）碗扣扣式支架为为拱支架顶顶调整拱轴轴线用，支支架横桥间间距为1.2m，顺顺桥向拱脚脚加厚段间间距为0.6m，中中间间距为为0.9mm。应尽量量放开可调调托撑，以以防落架量量不足，如如受尺寸限限制，可调调节杆件配配置，利用用可调底座座调节。6.2.33 预拱度度的计算1. 理论论计算（1）拱
28、弧弧标高的确确定拱弧标高由由公式：HHl=HSS+ y+ e+ ue+ ff 来确定定。Hl拱拱架的立模模标高（拱拱弧标高）HS 拱腹的设设计标高。y 设计预拱拱度。 e拱架的弹弹性变形。 ue拱架的的非弹性变变形。 f地基的弹弹性变形。拱架的弹性性变形由拱拱架结构计计算得到，拱拱架的非弹弹性变形，由由预压试验验获得，地地基弹性变变形由地基基计算获得得。2. 试验验取值（采采用地面模模拟试验）第一步：选选择场地经经过地基处处理，拼装装碗扣式支支架，在顺顺桥向5.4m、横横桥向9.0m 范范围内，以以最高处碗碗扣式支架架立杆为基基准，调平平整。施工工地锚，作作水平力预预拉准备。第二步：在在调平的
29、碗碗扣式支架架上铺设330150ccm 的组组合钢模板板，顺桥向向用螺栓连连接，横桥桥向用U 型卡连接接。第三步：布布设测点。第四步：用用编织袋装装碎石，每每袋50kkg，对称称均匀地平平铺在模板板上，直至至达到设计计荷载。第五步：通通过倒链及及拉力传感感器施加水水平力，按按每2t一一个级数增增加，同时时相应减除除竖直分力力所对应的的荷载，最最终水平力力按20tt控制。根据理论与与试验的取取值，进行行分析，得得出拱圈立立模标高。第一节 拱圈施工拱箱为三室室箱薄壁结结构（见图图5），壁壁厚由拱脚脚段的755cm 变变至25ccm。拱箱钢筋混混凝土标号号为C500，全桥共共44800m3，用用高压
30、混凝凝土输送泵泵运输。根据现场布布置，混凝凝土水平运运输距离最最大为2440m，垂垂直运输距距离为500m。6.3.11 施工方方案1. 方案案的确定主拱圈混凝凝土采用分分段、分环环、跳块的的方法进行行施工，即即：整个拱拱圈根据支支架的结构构体系分为为13 个个浇筑段；每浇筑段段分为上下下两环，分分两次形成成闭合拱箱箱（下环高高1.5mm，上环高高1.9mm）；为了了避免支架架局部异常常变拱脚加加厚段截面面拱中段截截面形，采取拱拱顶两侧对对称、跳块块的方法施施工；浇筑筑段之间预预留1.55m 后浇浇缝，采用用微膨胀混混凝土浇缝缝克服收缩缩徐变；浇浇筑段在拱拱弧上最大大倾角为442，采取支支顶措
31、施防防止下滑，最最后在拱脚脚段合拢拱拱圈。2. 施工工顺序的确确定拱圈混凝土土施工过程程是一个对对支架不断断加载的过过程。考虑虑拱圈浇筑筑与支架变变形之间的的相互影响响关系，为为防止支架架异常变形形，破坏主主拱轴线，甚甚至产生混混凝土裂缝缝，同时遵遵循“分段灌注注顺序应使使支架在混混凝土灌注注过程中发发生的变形形幅度最小小”的施工原原则，确定定了主拱圈圈浇筑顺序序。见图66（图中所所标数码即即为混凝土土浇筑顺序序）3. 施工工工艺主拱圈混凝凝土现浇施施工工艺流流程见图77。4. 主拱拱圈施工（1）设备备配置本桥主拱两两端各设混混凝土搅拌拌楼一座，每每座配QZZ750 搅拌机22 台；HBT60
32、0 混凝土土输送泵22 台，采采用低压大大排量工作作方式，泵泵送压力为为7MPaa；在拱座两侧侧L/4 处设固定定输送管道道，随浇筑筑位置不同同而增减管管道长度。混混凝土的捣捣固以插入入式振动器器为主，平平板振动器器为辅。（2）模板板安装拱圈底模和和顶模采用用30155 钢模板板，便于调调整拱弧曲曲线，侧模模采用60015钢模模板以减少少模板接缝缝。模板因因曲线造成成的缝隙，用用加工后的的木条填塞塞，再用“即时贴”贴缝，以以防漏浆。模板的铺设设顺序为：第一环混混凝土浇筑筑时为：拱拱圈底模内侧模（包包括横隔板板下部侧模模）外侧模（包包括横隔板板上部侧模模，在钢筋筋安装后进进行）安装拉筋筋及分段侧
33、侧隔板设置横竖竖带木安设下部部（底板）盖盖板；第二环混凝凝土浇筑时时，模板铺铺设顺序为为：顶模侧模安装拉杆杆及横竖带带木上缘盖板板。（3）钢筋筋安装拱圈底模铺铺好后，即即测设中线线、边线、标标高、标出出各分段点点及横隔板板的位置，作作为安装其其他模板及及绑扎钢筋筋的依据。拱圈钢筋安安装采用在在桥下加工工弯制，运运至拱架上上就地绑扎扎施工。钢钢筋绑扎顺顺序按拱脚脚至拱跨11/4 段段，先安箍箍筋后穿主主筋的办法法；拱跨11/4 处处至拱顶段段先穿主筋筋后套箍筋筋，以利施施工。主钢钢筋接头、箍箍筋及横隔隔板钢筋连连接采用焊焊接；间隔隔槽钢筋除除纵桥向在在绑扎分段段钢筋时一一次成型外外，其余的的横桥
34、向钢钢筋和箍筋筋可在浇筑筑前绑扎。钢筋在绑扎扎中和骨架架成型后，要要做好支撑撑架避免变变形，上层层钢筋网采采用钢管临临时定位，保保护层混凝凝土垫块按按80cmm 间距梅梅花型布置置，与主钢钢筋绑扎牢牢固。钢筋筋在浇筑前前要保证其其无锈蚀现现象。（4）混凝凝土配合比比水泥：选用用质量稳定定、活性较较高的洛阳阳铁门水泥泥厂生产的的普通硅酸酸盐42.5R 水水泥。砂：选用级级配良好，细细度模数为为2.7 的河南信信阳平桥优优质河砂。碎石：选用用质地坚硬硬、级配良良好的520mmm 玄武岩岩机制碎石石。配成连连续级配的的比例为：5100mm 占占30%，110200mm 占占70%。施工配合比比为11
35、.5222.2880.32270.0112（水泥泥砂碎石水泵送剂），考考虑到本桥桥混凝土输输送水平、垂垂直运输距距离较大，混混凝土运输输过程中存存在坍落度度损失的问问题，为了了确保混凝凝土可泵性性，坍落度度一般控制制在19 左右。（5）混凝凝土的浇筑筑混凝土拌合合前对拌合合楼及相关关计量器进进行校核，严严格控制上上料误差；提前将每盘盘混凝土需需要泵送剂剂定量分袋袋，每盘投投放；原材材料含水量量因天气等等因素发生生改变时，及及时抽样测测试，及时时调整配合合比。混凝土拌合合时分次投投料，投料料顺序为：砂水泥碎石泵送剂水。每盘混凝土土拌合时间间不少于33min，不不定时从出出料口、浇浇筑点取样样测量
36、坍落落度，并根根据坍落度度反向控制制加水量。混凝土浇筑筑时采取水水平移动，向向拱顶方向向推进，上上下分层的的方法浇筑筑，即首先先浇筑11.5mm 长的底底板，再浇浇筑腹板，循循环作业。浇浇筑第二环环混凝土时时则是先浇浇筑111.5m 长的腹板板，再浇筑筑顶板，斜斜向分层。浇筑拱脚混混凝土前，要要将其与拱拱座的新旧旧混凝土接接合处凿毛毛，冲刷干干净，并用用水湿润再再布薄薄的的一层1：1 水泥泥砂浆；拱拱圈预留间间隔槽中混混凝土，应应待所有各各分段混凝凝土均灌注注完毕，且且其相邻段段混凝土强强度达到770%后方方可灌筑，灌灌筑前要将将分段混凝凝土表面凿凿毛冲净，残残留混凝土土清理干净净后绑扎钢钢筋
37、，立好好模板。混凝土振捣捣：混凝土土入模后开开始振捣，标标准为混凝凝土不下沉沉，表面气气泡消散。用用插入式振振动器振捣捣，振动棒棒移动间距距宜为400cm 左左右，振捣捣时间宜为为15330s。不不得过振或或漏振，避避免混凝土土产生离析析。振动棒棒要快插慢慢拔，垂直直插入混凝凝土内，并并要插入前前一层混凝凝土中5ccm 左右右，以保证证新浇筑和和先浇筑的的混凝土良良好结合，同同时避免出出现气泡。混凝土泵送送：混凝土施工工前，有关关的泵送设设备应全面面检修和保保养，以确确保连续泵泵送。泵送混凝土土前要用11m3 左右111 的水水泥砂浆润润滑管道，水水泥砂浆应应泵出模外外。开始泵送时时，混凝土土
38、泵应处于于慢速、匀匀速并随时时可反泵的的状态，待待各方面情情况正常后后再转入正正常泵送。正常泵送时时，泵送要要连续进行行，尽量不不停顿，遇遇有运转不不正常的情情况，可放放慢泵送速速度。混凝土供应应不及时时时，可降低低泵送速度度，要保持持连续泵送送，但慢速速泵送时间间不能超过过从搅拌到到浇筑的允允许连续时时间，否则则作废料处处理。混凝土停泵泵时，料斗斗内应保留留足够的混混凝土，作作为间隔推推动管路内内混凝土之之用。短时时间停泵，再再运转时要要注意观察察压力表，逐逐渐过渡正正常泵送；长时间停停泵，应每每隔233min 开泵一次次，使泵正正常运转和和反转各两两个冲程，以以防止混凝凝土假凝堵堵管，同时
39、时开动料斗斗中的搅拌拌器，使之之搅拌34转，以以防止混凝凝土离析，但但不宜连续续进行搅拌拌。在泵送过程程中，应注注意料斗内内的混凝土土量，应保保持混凝土土面不低于于上口200cm，否否则不但吸吸入效率低低，而且易易吸入空气气形成堵塞塞。若吸入入空气，逆逆流增多时时，宜进行行反泵将混混凝土反吸吸到料斗内内，排除空空气后再进进行正常泵泵送。混凝土的养养护由于拱圈为为高标号泵泵送混凝土土，水泥用用量多，坍坍落度大，极极易遇风表表面干裂。混混凝土浇筑筑完后应及及时覆盖洒洒水养护；冬季采用用蒸气养护护。（6）拱圈圈合拢拱圈通过从从拱顶至拱拱脚浇筑预预留槽达到到合拢目的的，拱圈预预留间隔槽槽中的混凝凝土，
40、应待待所有各分分段混凝土土均灌筑完完毕，且其其二邻段混混凝土强度度达到700后方可可灌筑，预预留槽C550 微膨膨胀混凝土土浇筑前，应应将两端混混凝土表面面凿毛外露露出粗骨料料，清洗干干净，浇筑筑前充分湿湿润。拱脚脚合拢时，选选在拱身混混凝土的温温度已冷却却至设计规规定的封顶顶合拢温度度时（8C），方方可进行浇浇筑。5施工注注意事项如图8 所所示，由于于每个拱箱箱段位于拱拱弧曲面上上，其自身身受力体系系为：自重G，模模板支撑力力N，摩擦擦力Fo，当当tanaa 时（ 为拱箱箱与模板之之间的摩擦擦系数，实实验平均值值为0.445，规范范取0.447，为安安全起见计计算时取00.27），拱拱箱段有
41、下下滑趋势。第拱箱段段支撑于拱拱座，拱顶顶第段两侧对对称平衡，均均不考虑下下滑力。经经计算，、段倾角较较小，满足足拱箱段自自身平衡，、段有下滑趋向，计算结果见表3：表3 各工工况支撑点点最大支撑撑力计算表表第1 间隔隔槽所需支撑力力第2 间隔隔槽所需支撑力力第3 间隔隔槽所需支撑力力浇筑第段段底板857.33kN浇筑第段段顶板1376.05kNN浇筑第段段底板1718.0kN662.665km浇筑第段段顶板2041.5kN977.77km浇筑第段段底板2117.3kN1051.3km401.11kN浇筑第段段顶板2156.0kN1089.2km437.22kN根据各点支支撑力大小小和施工便便利
42、,我们们采用在第第一个后浇浇缝设置88 根32a 工字钢,第二个后后浇缝设置置8 根16a 工字钢,在第三个个后浇缝设设置4 根根16a 工字钢来来分别支撑撑、箱段,防防止下滑。第一节 支架卸落主拱圈混凝凝土最低强强度达到设设计的900%后，即即进行主拱拱圈脱架。由于拱架设设计中采用用可调托撑撑来调整标标高和落架架，落架点点多达56600个之之多，落架架施工技术术难度大。根根据计算分分析，确定定卸架原则则：横桥向向必须同时时均匀卸落落，在纵桥桥向从拱顶顶向拱脚逐逐排卸落，并并保持拱顶顶两侧对称称同步进行行。6.4.11 各落架架点卸落总总量计算： 6.4.2 落架架步骤许沟大桥的的拱架设计计中
43、采用了了碗扣式支支架顶端设设可调托撑撑，用以调调整标高和和落架，那那么上、下下半幅拱圈圈落架点各各多达28800 个个点（每排排横向100个可调托托撑，纵向向共2800 排），对对于如此多多的落架点点，就不可可能达到各各点同步均均匀地卸落落。为了获获得一种合合理的卸架架顺序，我我们将拱架架与主拱圈圈组成的复复合体系用用多种方法法进行计算算比较，确确定了落架架方案。支架卸落在在横桥向必必须同时均均匀卸落，在在纵桥向从从拱顶向拱拱脚逐排卸卸落，并保保持左右两两侧同步对对称进行。根根据这个原原则制定施施工支架卸卸落程序如如下（图99）：第一步：卸卸落拱顶第第4 号军军用墩至第第5 号军军用墩范围围内
44、的支架架，12551333 号杆卸卸落量3ccm。卸落落第3 号号（第5 号）军用用墩至第44 号（第第6 号）军军用墩范围围内的支架架，11001244 号杆卸卸落量2ccm，10001009 号杆杆卸落量11cm。第二步：再再次卸落拱拱顶第4 号军用墩墩至第5 号军用墩墩范围内的的支架，11251133 号号杆卸落量量3cm。再再次卸落第第3 号（第第5 号）军军用墩至第第4 号（第第6 号）军军用墩范围围内的支架架，11001244 号杆卸卸落量2ccm。卸落落第1号（第第6 号）军军用墩至第第3 号（第第8 号）军军用墩范围围内的支架架。48109号号杆卸落量量1cm。第三步：从从拱顶开始始到拱脚全全部卸落各各立杆,卸卸落量均大大于3cmm。要求模模板与主拱拱圈完全脱脱离。6.4.33 支架拆拆卸主拱圈脱架架后，即进进行支架拆拆卸，支架架拆卸与拼拼装过程逆逆向，所用用方法和设设备一致。