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1、生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法名称生产类考核核/材料采采购与仓储储管理考核核/考核方方法编码版本页次1/6修改状态1供应部部考核分值值表考核对象：供应部 考核时时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）材料分类与编号工作开展情况2.5（2）材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况10（3）材料存量管理情况10（4）生产所需材料供应情况5（5）库房管理工作质量5（6）采购成本控制情况5（7）用料分析与统计工作开展情况2.5定量指标（1）材料交货进度达成率10（2）材料品质达成率10（3）采购价格降低率10（4）采购成本降低额10（5）库存材料损耗率10（6）材料周转率1
2、0合计100参考评分方方法 （1）定性性指标。 1）“材料分类类与编号工工作开展情情况”：优秀22.5分，良良好1.77分，一般般0.9分分，差0分分。 2）“材料供应应年度、季季度、月份份、周计划划制定与实实施情况”：优秀110分，良良好6分，一一般2分，差差0分。 3）“材料存量量管理情况况”：优秀110分，良良好6分，一一般2分，差差0分。 4）“生产所需需材料供应应情况”：优秀55分，良好好3分，一一般1分，差差0分。 5）“库房管理理工作质量量”：优秀55分，良好好3分，一一般1分，差差0分。 6）“采购成本本控制情况况”：优秀55分，良好好3分，一一般1分，差差0分。 7）“用料分
3、析析与统计工工作开展情情况”：优秀22.5分，良良好1.77分，一般般0.9分分，差0分分。（2）定量量指标。 1）“材料交货货进度达成成率”：以历史史最佳水平平为基数，达达到历史最最佳水平给给6分；每每超过历史史最佳水平平1%则在在6分基础础上加1分分，10分分为上限；每低于历历史最佳水水平1%则则扣1分，扣扣完为止。 2）“材料品质质达成率”：以历史史最佳水平平为基数，达达到历史最最佳水平给给6分；每每超过历史史最佳水平平1%则在在6分基础础上加1分分，10分分为上限；每低于历历史最佳水水平1%则则扣1分，扣扣完为止。 3）“采购价格格降低率”：以上期期对比数为为基数，达达到上期对对比数给
4、66分；每低低于上期对对比数1%则在6分分基础上加加1分，110分为上上限；每高高于上期对对比数1%则扣1分分，扣完为为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核核/材料采采购与仓储储管理考核核/考核方方法编码版本页次2/6修改状态 44）“采购成本本降低额”：以计划划数为基数数，达到计计划给6分分；每低于于计划数55%则在66分基础上上加1分，110分为上上限；每高高计划5%则扣1分分，扣完为为止。 55）“库存材料料损耗率”：以历史史最低水平平为基数，达达到历史最最低水平给给6分；每每低于历史史最低水平平0.1%则在6分分基础上加加1分，110分为上上
5、限；每高高于历史最最低水平00.1%则则扣1分，扣扣完为止。 66）“材料周转转率”：以历史史最佳水平平为基数，达达到历史最最佳水平给给6分；每每超过历史史最佳水平平1%则在在6分基础础上加1分分，10分分为上限；每低于历历史最佳水水平1%则则扣1分，扣扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核核/材料采采购与仓储储管理考核核/考核方方法编码版本页次3/6修改状态2技术开开发部考核核分值表考核对象：技术开发发部 考核时间间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）参与材料供应计划的制定情况5（2）开发新材料和替代材料情况15（3）参与材料消耗定额制
6、定情况5（4）技术开发用料计划的制定与实施情况5（5）工艺改进情况10定量指标工艺改进消耗降低率60合计100参考评分方方法 （1）定性性指标。 1）“参与材料料供应计划划的制定情情况”：优秀55分，良好好3分，一一般1分，差差0分。 2）“开发新材材料和替代代材料情况况”：优秀115分，良良好10分分，一般55分，差00分。 3）“参与材料料消耗定额额制定情况况”：优秀55分，良好好3分，一一般1分，差差0分。 4）“技术开发发用料计划划的制定与与实施情况况”：优秀55分，良好好3分，一一般1分，差差0分。 5）“工艺改进进情况”：优秀110分，良良好6分，一一般2分，差差0分。（2）定量量
7、指标。 “工艺改进进消耗降低低率”：以改进进前数额为为基数，达达到改进前前数额给550分；每每低于改进进前数额11%则在550分基础础上加1分分，60分分为上限；每高于改改进前数额额1%则扣扣1分，扣扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核核/材料采采购与仓储储管理考核核/考核方方法编码版本页次4/6修改状态3生产计计划部考核核分值表考核对象：生产计划划部 考核时时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）生产计划制定与实施情况10（2）参与材料供应计划制定的情况5（3）参与材料用量分析的情况5（4）生产工作是否有序顺畅地进行10（5）用料统计
8、分析情况5（6）产品物耗成本控制情况5定量指标（1）材料周转率20(2) 单位产品材料消耗降低额40合计100参考评分方方法 （1）定性性指标。 1）“生产计划划制定与实实施情况”：优秀110分，良良好6分，一一般2分，差差0分。 2）“参与材料料供应计划划制定的情情况”：优秀55分，良好好3分，一一般1分，差差0分。 3）“参与材料料用量分析析的情况”：优秀55分，良好好3分，一一般1分，差差0分。 4）“生产工作作是否有序序顺畅地进进行”：优秀110分，良良好6分，一一般2分，差差0分。 5）“用料统计计分析情况况”：优秀55分，良好好3分，一一般1分，差差0分。 6）“产品物耗耗成本控制
9、制情况”：优秀55分，良好好3分，一一般1分，差差0分。（2）定量量指标。 1）“材料周转转率”：以历史史最佳水平平为基数，达达到历史最最佳水平给给15分；每超过历历史最佳水水平1%则则在15分分基础上加加1分，220分为上上限；每低低于历史最最佳水平11%则扣11分，扣完完为止。 2）“单位产品品材料消耗耗降低额”：以上期期水平为基基数，达到到上期水平平给30分分；每低于于上期水平平1%则在在30分基基础上加11分，400分为上限限；每高于于上期水平平1%则扣扣1分，扣扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核核/材料采采购与仓储储管理考核核/考核
10、方方法编码版本页次5/6修改状态4品质管管理部考核核分值表考核对象：品质管理理部 考核时时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）材料质量检验情况20（2）处理材料质量事故情况10（3）质量成本控制情况10定量指标不合格材料漏检率60合计100参考评分方方法 （1）定性性指标 1）“材料质量量检验情况况”：优秀220分，良良好15分分，一般88分，差00分。 2）“处理材料料质量事故故情况”：优秀110分，良良好6分，一一般2分，差差0分。 3）“质量成本本控制情况况”：优秀110分，良良好6分，一一般2分，差差0分。（2）定量量指标 “不合格材材料漏检率率”：以历史史最低水平平为基数，
11、达达到历史最最低水平给给50分；每低于历历史最低水水平1%则则在50分分基础上加加1分，660分为上上限；每高高于历史最最低水平11%则扣11分，扣完完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核核/材料采采购与仓储储管理考核核/考核方方法编码版本页次6/6修改状态5分厂考考核分值表表考核对象：分厂 考核时间间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）与生产计划、材料供应计划制定的情况5（2）参与材料用量分析情况5（3）生产组织协调情况5（4）材料收发领退规定遵守情况5（5）用料统计情况5（6）产品材料消耗控制情况15定量指标（1）材料周转率20（9）单
12、位产品材料消耗降低额40合计100参考评分方方法 （1）定性性指标。 1）“参与生产产计划、材材料供应计计划制定的的情况”：优秀55分，良好好3分，一一般1分，差差0分。 2）“参与材料料用量分析析情况”：优秀55分，良好好3分，一一般1分，差差0分。 3）“生产组织织协调情况况”：优秀55分，良好好3分，一一般1分，差差0分。 4）“材料收发发领退规定定遵守情况况”：优秀55分，良好好3分，一一般1分，差差0分。 5）“用料统计计情况”：优秀55分，良好好3分，一一般1分，差差0分。 6）“产品材料料消耗控制制情况”：优秀115分，良良好10分分，一般55分，差00分。（2）定量量指标。 1）“材料周转转率”：以历史史最佳水平平为基数，达达到历史最最佳水平给给15分；每超过历历史最佳水水平1%则则在15分分基础上加加1分，220分为上上限；每低低于历史最最佳水平11%则扣11分，扣完完为止。 2）“单位产品品材料消耗耗降低额”：以上期期为基数，达达到上期水水平给300分；每低低于上期11%则在330分基础础上加1分分，40分分为上限；每高于上上期1%则则扣1分，扣扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期