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1、前 言实施五常卓卓越管理，创创造一个舒舒适、整洁洁的工作环环境，是每每个企业管管理者的期期望，希望望能有一本本既讲理论论，又有实实际操作的的指导教材材。五常活动培培训教材是是集博深质质量管理工工程咨询有有限公司顾顾问师多年年积累和企企业咨询经经验，总结结编制的一一套实施办办法教材。本教材共分分五章，第第一章讲述述五常基本本概念，第第二章讲述述五常与各各管理系统统的关系，第第三章主要要讲述在推推行五常活活动的技巧巧，第四章章重点讲述述实施五常常活动的有有关定置管管理，第五五章介绍开开展五常活活动的工作作程序，并并附有开展展活动的检检查表。由于编写时时间仓促，不不足之处，敬敬请批评指指正，恳诚诚探
2、讨。目 录录第一章：55S基本概概述第二章：55S与各管管理系统的的关系第三章：55S执行技技巧第四章：定定置管理的的实施第五章：开开展“5S”活动程序序第一章 5SS基本概编编1.1 我们有有下列“症状”吗？在工作中常常常会出现现以下情况况：a) 急等等要的东西西找不到，心心里特别烦烦燥b) 桌面面上摆得零零零乱乱，以以及办公室室空间有一一种压抑感感c) 没有有用的东西西堆了很多多，处理掉掉又舍不得得，不处理理又占用空空间d) 工作作台面上有有一大堆东东西，理不不清头绪e) 每次次找一件东东西，都要要打开所有有的抽屉箱箱柜狂翻f) 环境境脏乱，使使得上班人人员情绪不不佳g) 制订订好的计划划
3、，事务一一忙就“延误”了h) 材料料、成品仓仓库堆放混混乱，帐、物物不符，堆堆放长期不不用的物品品，占用大大量空间；i) 生产产现场设备备灰尘很厚厚，长时间间未清扫，有有用和无用用的物品同同时存放，活活动场所变变得很小；j) 生产产车道路被被堵塞，行行人、搬运运无法通过过。如果每天都都被这些小小事缠绕，你你的工作情情绪就会受受到影响，大大大降低工工作效率。解解决上述“症状”的良方推行五常常卓越管理理。1.2 5S是是什么？a) 组织织：工作现现场，区别别要与不要要的东西，只只保留有用用的东西，撤撤除不需要要的东西；抛掉不需需要东西或或回仓和制制度工作计计划表等b) 整顿顿：把要用用的东西，按按
4、规定位置置摆放整齐齐，并做好好标识进行行管理；c) 清洁洁：个人清清洁责任的的划分及认认同和环境境整洁等，使工作人人员觉得整整洁、卫生生；d). 规规范：安全、卫卫生、服务务、菜品标标准、设备备操作等,就是要将将员工的一一切行为规规范起来。e). 节节约：节约约是节省成成本的重要要途径，但但不是唯一一方法。与与饭店成本本升降紧密密相关的要要素有三个个方面,分分别是劳动动力成本升升降、物质质消耗成本本升降与能能源消耗成成本升降。f) 自律律：履行个人人职责 (包括优良良环境、岗岗位职责、守守时和遵守守专业守则则工作等)，向每一个个人灌输按按照规定方方式做事的的能力。让每个员员工都自觉觉遵守各项项
5、规章制度度，养成良良好的工作作习惯，做做到“以店为家家、以店为为荣”的地步。1.3 5S之之来源5S管理源源于日本，指指的是在生生产现场，对对材料，设设备人员等等生产要素素开展相应应的整理、整整顿、清扫扫、清洁、修修养等活动动，为其他他管理活动动奠定良好好的基础，是是日本产品品品质得以以迅猛提高高行销全球球的成功之之处。整理、整顿顿、清扫、清清洁、素养养的日语外外来词汇的的罗马文拼拼写时，它它们的第一一个字母都都为S，所所以日本人人又称之为为5S，近近年来，随随着人们对对这一活动动的不断深深入认识，有有人又添加加了“节约、坚坚持、习惯惯”等两项内内容，分别别称为5SS或7S活活动。1.4 5S
6、之之释解1.4.11 整理理整顿的含含义整理整顿是是塑造良好好工作环境境的方法。“工作环境境”包括：a) 工厂厂周边、外外围；b) 厂房房建筑的本本身；c) 办公公室；d) 空地地、马路；e) 机器器、设备及及其配置；f) 工作作场所；g) 仓库库场地；h) 通风风；i) 照明明；j) 温湿湿度。即工作环境境为所有厂厂内外有形形设备和无无形条件的的总称因此，整理理、整顿则则是将上列列工作环境境设法整理理、清洁使使一切物品品都能排列列整齐，井井然有序，让让在里面工工作的员工工都感受到到明朗愉快快的气氛，从从而满足人人们的心理理需要，达达到提高效效率。1.4.22 日本本整理、整整顿的含义义在开展
7、整整理、整顿顿活动时，由由于内容具具体而实在在，故将整整理整顿简简化为5个个词进行概概括，同时时给下了非非常明确的的定义，员员工不但一一听就懂，而而且能做。1.5 5S之之间的关系系（见图11）第1个S整理区分“要用”与“不用”的东西第3个S清扫将有用的东西定出位置放置将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿地点物品第4个S清洁保持美观整洁第5个S修养使员工养成良好习惯遵守各项规章制度图11.6 5S活活动推进层层次（见图图2）1、创造空间2、尽地之利3、场地利用组织安全卫生整顿清洁现场美化规范控制成本节约自律最终目标人心美仪图21.7 5S活活动的重点点：自律从推进层次次图中可以以看出，组组织
8、、整顿顿、清洁的的对象是“场地”，“物品”。自律的的对象则是是人，而“人”是企业最最重要的资资源，我们们可以从“企业”的“企”字中分析析人在企业业中的重要要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业业也就停“止”，所以在在企业经营营中，人的的问题处置置的好，人人心稳定，企企业就兴旺旺发达。在五常活动动中，我们们应不厌其其烦地教育育员工做好好组织、整整顿、清洁洁工作，其其目的不只只是希望他他们将东西西摆好，设设备擦干净净，最主要要的是通过过细锁单调调的动作中中，潜移默默化，改变变他们的思思想，使它它们养成良良好的习惯惯，进而能能依照规定定的事项（店店纪、店规规、各种规规章制度，标标准化
9、作业业规程）来来行动，变变成一个有有高尚情操操的真正优优秀员工。总之，5SS活动是种种人性的素素质的提高高，道德修修养的提升升，最终目目的在于“教育”育新“人”。1.8 推行55S的理由由、作用及及目的1.8.11 推行行5S的理理由实践证明五五常推行不不良，会产产生下列不不良后果。a) 影响响人们的工工作情绪；b) 造成成职业伤害害，发生各各种安全事事故；c) 降低低设备的精精度及使用用寿命；d) 由于于标识不清清而造成误误用；e) 影响响工作和产产品质量。1.8.22 推行行五常卓越越管理的作作用a) 提供供一个舒适适的工作环环境；b) 提供供一个安全全的作业场场所；c) 塑造造一个企业业
10、的优良形形象，提高高员工工作作热情和敬敬业精神；d) 稳定定产品的质质量水平；e) 提高高工作效率率降低消耗耗；f) 增加加设备的使使用寿命减减少维修费费用。1.8.33 推行行管理的目目的a) 员工工作业出错错机会减少少，不良品品下降，品品质上升；b) 提高高土气；c) 避免免不必要的的等待和查查找，提高高了工作效效率；d) 资源源得以合理理配置和使使用，减少少浪费；e) 整洁洁的作业环环境给客户户留下深刻刻印象，提提高公司整整体形象；f) 通道道畅通无阻阻，各种标标识清楚显显眼，人身身安全有保保障；g) 为其其他管理活活动的顺利利开展打下下基础。第二章 5SS与各管理理系统的关关系2.1
11、5S与与管理合理理化关系5S与管理理合理化之之间的关系系（见图33）节约规范清洁整顿组织自律良好的控制成本减少时间上的浪费管理要与不要的东西养成良好的工作习惯岗位职责规范化维持工作场所的整洁劳动力成本能源消耗成本物质消耗成本消除各种管理上的突发状况培养员工高尚的修养养成人员的自主管理提升人员的工作效能消除各种污染源提高产品品位及公司形象消除品质异常事故的发生落实机器设备维修保养计划减少机器设备的故障率提高生产线的作业效率缩短换线时间做好生产前的准备工作减少空间上的浪费降低材料半成品成品的库存提高物品架子柜子的利用率管理合理化图32.2 5S与与企业改善善的关系（见见表1）表15S对象意义目的实
12、施检查方法使用工具目标组织物品空间1、区分要要与不要东东西2、丢弃或或处理不要要的东西3、保管要要的东西1、有效利利用空间2、消除死死角1、分类2、红牌作作战3、定点照照相1、照相机机、录影机机2、定点照照相红色标识创造一个“清清爽爽爽”的工作场场所整顿时间空间1、物有定定位2、空间标标识3、易于归归位1、缩短换换线时间2、提高工工作效率1、定位、定定品、定量量2、看板管管理3、目标管管理1、各类看看板2、照相机机录影机创造一个“井然有序序”的工作场场所清洁设备空间1、扫除异异常现象2、实施设设备自主保保养1、维持责责任区的整整洁2、降低机机器设备故故障率1、美化作作战2、三要要常用要干净要整
13、齐1、定检表表2、照相机机录影机创造一个“干干净净净”的工作场场所规范环境制作员工行行为规范永永远保持前前3S的结结果1、提高产产品品位2、提升公公司形象1、责任区区域2、定检管管理1、定检表表2、评核表表创造一个“规范化”的工作场场所节约成本1、 劳动力成本本2、 物料消耗成成本3、 能源消耗成成本1、 物尽其用2、 实现成本最最低1、定位、定定品、定量量2、定检管管理定检表、标标准成本控控制系统实现“最低低成本战略略”自律人员养成人员守守纪律、守守标准的习习惯1、消除管管理上的突突发状况2、养成人人员的自主主管理1、礼仪活活动2、5S实实施展览3、5S表表扬大会4、教育训训练1、照相机机、
14、录影机机2、点检表表3、评核表表创造一个“自主管理理”的工作场场所2.3 5S与与质量管理理体系的关关系2.3.11 5SS与ISOO90000之关系（见见表2）表2项目5SISO90000内容组织、整顿顿、清洁、规规范、节约约、自律ISO90001、IISO90002、IISO90003方法合理化过程程制度化过程程材料组织、整顿顿物料管制与与追溯性使用组织(要与不要要)的手段与与整顿(识别系统统)的观念可可达到1、减少库库存，增加加资金周转转率2、先进先先出，减少少呆废料3、明确管管理责任使用物料管管制程序，配配合识别系系统，可达达到1、控制不不合格材料料2、使材料料易于追溯溯3、明确管管理
15、责任成品组织、整顿顿首件检查、现现场管理等等控制程序序及追溯性使用组织的的手段与整整顿的观念念可达到1、明确管管理责任2、提高生生产效率3、提高管管理水平首件检查，现现场管理等等控制程序序及追溯性性，使用各各项控制程程序及识别别系统，可可达到1、明确管管理责任2、维持过过程品质的的稳定性3、提高现现场管理水水平半成品组织、整顿顿首件检查、现现场管理等等控制程序序及追溯性使用组织的的手段与整整顿的观念念可达到1、明确管管理责任2、提高生生产效率3、提高管管理水平使用各项控控制程序及及识别系统统，可达到到1、明确管管理责任2、维持过过程品质的的稳定性3、提高现现场管理水水平文件组织、整顿顿文件控制
16、程程序1、提高文文件作业效效率2、减少浪浪费，节省省空间3、合理化化1、提高文文件作业效效率2、标准化化3、制度化化目标1、提高企企业整体管管理水平2、养成上上下一体，守守纪律，守守标准的习习惯1、提高企企业品质管管理水平2、养成上上下一体，守守标准、守守纪律习惯惯结论故5S实际际上是ISSO90000的基础础，也是提提高企业的的各项管理理水平的手手段2.3.22 5SS与ISOO90000关系之二二（见图44）5SISO9000整顿 要与不要整合 所需的系统落实 各项标准自律 遵守规定目视管理区域规划看板管理颜色管理灯具管理实物显示识别管理文件管理图4第三章 5SS执行技巧巧3.1 组织3.
17、1.11 定义义：工作现现场，区别别要与不要要的东西，只只保留有用用的东西，撤撤除不需要要的东西3.1.22 对象象：主要在在清理现场场被占有而而无效用的的“空间”3.1.33 目的：清除除零乱根源源，腾出 “空间”，防止材材料的误用用、误送，创创造一个清清晰的工作作场所3.1.33.1 零零乱的根源源，主要来来源于：a) 未及及时舍弃无无用的物品品；b) 未将将物品分类类；c) 未规规定物品分分类标准；d) 未规规定放置区区域、方法法；e) 未对对各类物品品进行正确确标识；f) 不好好的工作习习惯；g) 未定定期整顿、清清扫。3.1.33.2 腾腾出空间整整理地方和和对象主要要表现在：a)
18、存物物间、框、架架；b) 文件件资料及桌桌箱柜；c) 零组组部件、产产品；d) 工装装设备；e) 仓库库、车间、办办公场所、公公共场所；f) 室外外；g) 室内内外通道；h) 门面面、墙面、广广告栏等。3.1.44 组织织的实施方方法3.1.44.1 深深刻领会开开展的目的的，建立共共同认识a) 确认认不需要的的东西，多多余的库存存会造成浪浪费b) 向全全体员工宣宣讲，取得得共识c) 下发发整理的措措施d) 规定定整理要求求3.1.44.2 对对工作现场场进行全面面检查点检出那些些东西是不不需要和多多余的具体体检查要求求：a) 办公公场地（包包括现场办办公桌区域域）检查内容：办公室抽抽屉、文件
19、件柜的文件件、书籍、档档案、图表表、办公桌桌上的物品品、测试品品、样品、公公共栏、看看板、墙上上的标语、月月历等；b) 地面面（物别注注意内部、死死角）检查内容：机器设备备大型工模模类具，不不良的半成成品、材料料、置放于于各个角落落的良品、不不良品、半半成品，油油桶、油漆漆、溶剂、粘粘接剂，垃垃圾筒，纸纸屑、竹签签、小部件件；c) 室外外检查内容：堆在场外外的生锈材材料、料架架、垫板上上之未处理理品、废品品、杂草、扫扫把、拖把把、纸箱；d) 工装装架上检查内容：不用的工工装、损坏坏的工装、其其它非工装装之物品，破破布、手套套、酒精等等消耗品、工工装（箱）是是否合用；e) 仓库库检查内容：原材料
20、、导导料、废料料、储存架架、柜、箱箱子、标识识牌、标签签、垫板；f) 天花花板检查内容：导线及配配件、蜘蛛蛛网尘网、单单位部门指指示牌、照照明器具；3.1.55 制定定“需要”与“不需要”标准工作现场全全面盘点，就就现场盘点点的现场物物品逐一确确认，判明明哪些是“要”哪些是“不要的”。根据上面的的确认，订订出整理“需要”与“不需要”标准表，员工根据标标准表实施施“大扫除”3.1.66 不需需品的处理理实施分类：依分类的的种类，该该报废丢弃弃的一定要要丢掉，该该集中保存存的由专人人保管。3.1.77 开展展组织活动动应注意事事项a) 虽然然现在不用用，但是以以后要用，搬搬来搬去怪怪麻烦的，因因而
21、不搬又又留在现场场；b) 好不不容易才弄弄到手，就就算没用，放放着也不碍碍事；c) 一下下子处理报报废这么多多，管理者者有意见怎怎么办，谁谁来承担这这个责任；d) 为什什么别人可可以留下来来，而我不不行，太不不公平了。3.2 整顿3.2.11 定义义：把要用用的东西，按按规定位置置摆放整齐齐，并做好好标识进行行管理；所所有东西都都有名和家家、30秒秒内就可找找到3.2.22 对象象：主要在在减少工作作场所任意意浪费时间间的场所3.2.33 目的的：定置存存放，实现现随时方便便取用不方便取用用的情况举举例说明：a) 多种种物品混放放，未分类类，难以寻寻找；b) 物品品存放未定定位，不知知道何处去
22、去找；c) 不知知道物品的的名称，盲盲目寻找；d) 不知知道物品的的标识规则则，须查对对；e) 物品品无标识，视视而不见；f) 存放放地太远，存存取费时；g) 不知知物品去向向，反复寻寻找；h) 存放放不当，难难以取用；i) 无适适当的搬运运工具，搬搬运困难；j) 无状状态标识，取取用了不适适用的物品品等。3.2.44 整顿顿的实施方方法整顿的主要要对象在“场所”而工作场场所最大的的时间浪费费是在“准备工作作时间”，在工作作中“选择”和“寻找”花费一定定的时间。所所以，要想想消除“选择”和“寻找”带来的时时间浪费必必须做到以以下几点：3.2.44.1 落落实整顿工工作，根据据“整理”的重点进进
23、行3.2.44.2 决决定放置场场所a) 经整整理所留下下的需要东东西，物品品要定位存存放；b) 依使使用频率，来来决定放置置场所和位位置；c) 用标标志漆颜色色（建议黄黄色）划分分通道与作作业区域；d) 不许许堵塞通道道；e) 限定定高度堆高高；f) 不合合格品隔离离工作现场场；g) 不明明物撤离工工作现场；h) 看板板要置于显显目的地方方，且不妨妨碍现场的的视线；i) 危险险物、有机机物、溶剂剂应放在特特定的地方方；j) 无法法避免将物物品放于定定置区域时时，可悬挂挂“暂放”牌，并注注明理由时时间。3.2.44.3 决决定放置方方法a) 置放放的方法有有框架、箱箱柜、塑料料篮、袋子子等方式
24、；b) 在放放置时，尽尽可能安排排物品的先先进先出；c) 尽量量利用框架架，经立体体发展，提提高收容率率；d) 同类类物品集中中放置；e) 框架架、箱柜内内部要明显显易见；f) 必要要时设定标标识注明物物品“管理者”及“每日点检检表”；g) 清扫扫器具以悬悬挂方式放放置。3.2.44.4 定定位的方法法一般定位方方式、使用用：a) 标志志漆（宽77-10ccm）；b) 定位位胶带（宽宽7-100cm）。一般定位工工具：a) 长条条形木板；b) 封箱箱胶带；c) 粉笔笔；d) 美工工刀等。定位颜色区区分：不同物品之之放置，可可用不同颜颜色定位，以以示区分，但但全公司范范围必须统统一。黄色：工作作
25、区域，置置放待加工工料件绿色：工作作区域，置置放加工完完成品件红色：不合合格品区域域蓝色：待判判定、回收收、暂放区区定位形状，一一般有下列列三种：a) 全格格法：依物物体形状，用用线条框起起来b) 直角角法：只定定出物体关关键角落c) 影绘绘法：依物物体外形，实实际满者3.2.55 开展展活动注意意事项a) 刚开开始大家摆摆放很整齐齐，可是不不知从谁，从从什么时候候开始，慢慢慢又乱了了；b) 识别别的手法只只有自己看看得懂，别别人看不懂懂，识别手手法不统一一，有和没没有一样；c) 摆放放位置转移移今天换一一个地方，明明天又换一一个地方，很很多人来不不及知道；d) 一次次搬入现场场的物品太太多，
26、在摆摆放的地方方都没有。3.3 清洁-第一步：清清扫3.3.11 定义义：将不需需要的东西西清除掉，保保持工作现现场无垃圾圾，无污秽秽状态；3.3.22 对象象：主要在在消除工作作现场各处处所发生的的“脏污”3.3.33 目的的：a) 保持持工作环境境的整洁干干净；b) 保持持组织、整整顿成果；c) 稳定定设备、设设施、环境境质量、提提高产品或或服务质量量；d) 防止止环境污染染。3.3.44 清扫扫的推行方方法3.3.44.1 例例行扫除、清清理污秽a) 规定定例行扫除除时间与时时段，如：b) 每日日5minn5S；c) 每周周30miin5S；d) 每月月60miin5S；e) 全员员拿着
27、扫把把、拖把等等依规定彻彻底清扫；f) 管理理者要亲自自参与清扫扫，以身作作则；g) 要清清扫到很细细微的地方方，不要只只做表面工工作。 洗净地地面油污； 清除机机械深处的的端子屑； 日光灯灯、灯罩或或内壁之擦擦拭； 擦拭工工作台、架架子之上、下下部位； 窗户或或门下护板板； 桌子或或设备底部部； 卫生间间之地板与与壁面等。3.3.44.2 调调查脏污的的来源，彻彻底根除确认脏污与与灰尘对生生产质量的的影响，如如：a) 在产产品无防护护层的外表表面上造成成腐蚀班点点，使外观观不良；b) 在通通电体造成成开路或短短路或接触触不良；c) 造成成产品成形形时表面损损伤，影响响外装质量量；d) 对光光
28、、电精密密产品造成成特性不稳稳右发生变变化；e) 对精精细化工产产品性能变变化。3.3.44.3 废废弃物放置置的区规划划、定位在室内外规规划与定位位设置垃圾圾桶或垃圾圾箱。3.3.44.4 废废弃物的处处置不需要之物物品作废品品处理清除除掉。3.3.44.5 建建立清扫准准则共同执执行a) 规定定组别或个个人“清扫责任任区”并公布说说明；b) 责任任区域的划划分定期进进行轮流更更换，以示示公平；c) 建立立“清扫准则则”供清扫人人员遵守。3.3.55 开展展清扫活动动注意事项项a) 只在在规定的时时间内清扫扫，平时见见到脏物也也不当一回回事；b) 清洁洁保持是清清洁工或值值日人员的的事，与自
29、自己和其他他人无关；c) 不把把所有废弃弃东西立即即清扫掉，扫扫干净这个个地方，会会异脏另一一个地方；d) 清扫扫对象高度度过高、过过远，手不不容易够着着的地方，于于是就不清清扫；e) 清扫扫工具太简简单，许多多脏物无法法除去。3.4 第二步步：清洁3.4.11 定义义：维持以以上组织、整整顿、清扫扫后的局面面，使工作作人员觉得得整洁、卫卫生3.4.22 对象象：透过整整洁美化的的工作区与与环境，而而产生人们们的精力充充沛3.4.33 目的：a) 养成成持久有效效的清洁习习惯b) 维持持和巩固组组织、整顿顿、清扫的的成果。3.4.44 清洁洁的实施方方法3.4.44.1 组组织、整顿顿、清扫是
30、是“行为动作作”清洁则是是“结果”a) 在工工作现场彻彻底执行组组织、整顿顿、清扫之之后，所呈呈现的状态态便是“清洁”；b) 清洁洁，在清扫扫方面呈现现“清净整洁洁”，感觉上上是“美化优雅雅”，在维持持前2S的的效果同时时，通过目目视化的措措施来进行行检查，使使“异常”现象能立立刻消除，使使工作现场场一直保持持在正常状状态；c) 清洁洁的维持与与工作场地地环境之新新旧没有关关系，一个个新工作场场地如果55S没有做做好，也只只能算是三三流的工作作场所，反反之一个220、300年的老场场地，如果果5S持续续彻底执行行，虽然并并不起眼，但但是内部却却是干净清清爽，一尘尘不染，则则属一流一一工作场所所
31、，这其间间的区别，只只在有无“决心”与“持续”而已；d) 一个个按制度规规定清扫的的场房设施施，除了可可使员工感感觉干净卫卫生，精力力充沛之外外，更可以以此提高产产品质量与与公司形象象。因此，企企业的经营营者和主管管门应特别别加以重视视。3.4.44.2 落落实前2SS执行情况况a) 撤底底执行前22S各种动动作；b) 如果果前2S实实施半途而而中止，则则原先设定定之划线标标示与废弃弃物之盛桶桶，势必成成为新的污污染而造成成困扰；c) 主管管要身先士士卒，主动动参与；d) 多利利用标语宣宣传，维持持新鲜活动动气氛。4.4.33 设法养养成“整洁”的习惯a) 没有有“整洁”的习惯，则则地上纸屑屑
32、、机器污污物就自然然地视若无无睹，不去去清扫擦拭拭；b) 环境境设备，不不去清拭，也也就懒得去去做点检；c) 懒得得做点检“异常”发生了，也也无法查觉觉，当然现现场经常产产生毛病和和问题；d) 整洁洁是清洁之之母也是零零异常的基基础；e) 设法法通过教育育培训，参参观5S做做的好的现现场等方式式使员工因因“看不惯脏脏污”而养成“整洁”；f) 2SS意识的维维持，有助助于整洁的的习惯养成成。3.4.44.4 建建立视觉化化的管理方方式a) 物品品整顿之定定位、划线线、标示、彻彻底塑造一一个场地、物物品明朗化化之现场，而而达到目视视管理的要要求；b) 如一一个被定为为存放“半成品”的地方，放放了“
33、不合格品品”或是一个个被定为放放置“垃圾筒”的地方，而而放了“产品箱”都可以视视为异常；c) 除了了场地、物物品的目视视化管理之之外，对于于设备、设设施则同样样要加强目目视管理，以以避免产生生异常。3.4.44.5 设设定“责任者”，加强管管理“责任者”（负责的的人）必须须以较厚卡卡片的较粗粗字体标示示，且张贴贴或悬挂放放在责任区区最明显易易见的地方方。3.4.44.6 配配合每日清清扫做设备备清洁点检检表a) 建立立“设备清洁洁点检表”（根据不不同设备制制订）；b) 将点点检表直接接悬挂于“责任者”旁边；c) 作业业人员或责责任者，必必须认真执执行，逐一一点检，不不随便、不不作假；d) 主管
34、管必须不定定期复查签签字，以示示重视。3.4.44.7 主主管随时巡巡查纠正，巩巩固成果有不对的地地方，一定定要沟通予予以纠正。3.4.55 开展展清洁活动动应注意事事项a) 为了了应付检查查评比搞突突击，当时时效果不错错，过后谁谁都不愿意意继续维持持，称“一阵风”；b) 简单单停留在扫扫干净的认认识上，以以为只要扫扫干净就是是清洁化，结结果除了干干净之外，并并无其他改改善；c) 清洁洁化对象只只考虑现场场的材料和和设备方面面。3.5 规范 安全、卫卫生、服务务、菜品标标准、设备备操作等3.5.11 定义：常规范的的意思，就就是要将员员工的一切切行为规范范起来。3.5.22对象：所有有员工的所
35、所有行为3.5.33目的：使员工所有有的行为做做到有章可可循，按照照既定程序序进行工作作3.5.44规范的实实施方法3.5.44.1制定定岗位职责责，岗位职职责规范是员工行为为的前提，就就是要做到到每一位员员工的分工工明确、工工作职责具具体。将酒酒店每个岗岗位的员工工每天具体体工作内容容，按照上上班到下班班的时间应应做什么按按顺序明确确下来，使使员工做到到有章可循循，按照既既定程序进进行工作。3.5.44.2制作作行为规范范化，a）员工所所有行为都都要有规范范：在对每每个员工岗岗位进行程程序化过程程中，酒店店要对员工工所做的每每件事都作作出相应的的规范。b）所有设设备都有使使用说明书书：所有的
36、的设施设备备要配上相相应的使用用说明，比比如排风、厨房房的搅拌机、消消毒柜等。3.5.55确切而言言，常规范范活动还包包括利用创创意和全面面视觉管理理法，从而获得得和坚持规规范化的条条件从而提提高办事效效率。 视觉管理作作为一种有有效的持续续改进手段段而格外注注目。视觉觉管理已经经广泛应用用于生产、质质量、安全全以及对顾顾客服务上上。色彩形形象的管理理近来也引引起了人们们极大的关关注。色彩彩形象的管管理不仅仅仅是创造出出一些颜色色代号，而而且是为了了创造出一一个轻松愉愉快的工作作环境。视视觉管理其其中一个有有效方法就就是张贴合合适的标签签。采用透明明度、视觉觉管理、一一目了然的的现场管理理方法
37、，使使企业的各各项玚管理理要求实现现规范化持持续化，提提高办事效效率。必须须先实行前前三项：即即常组织，常常整顿，常常清洁。将将前3项实施的成成果制度化化规范化，要建立经经常性的培培训制度，要建立经经常性的激激励制度，要建立经经常性的奖奖惩制度，要全面推推行颜色和和视觉管理理，要增加管管理的透明明度，要把安全全的目标纳纳入常规范的重重点之一。3.5.5.1、视觉管理 a)张贴明显的标签 b)用不同颜色表明物品的种类及名称 c)设立不同部门、不同物料的标志及颜色标准 d)使用安全标记以提醒安全问题 e)采用位置标记以标明物品存放的地方及方向 3.5.5.2、增加透明度 a)除去不必要的柜门或使用
38、玻璃门 b)使物品的摆放方式更容易看透 c)用相片标示柜内物品摆放方式 d)将电闸加上开关标记，指示电源的开关 3.6节约约 3.6.11定义：节节约是节省省成本的重重要途径，所所有原料、物物料、能源源都要物尽尽其用。3.6.22对象：劳劳动力成本本、物料消耗成成本、能源源消耗成本本3.6.33目的：实实现最低成成本战略3.6.44与饭店成成本相关的的三大要素素：从饭店发展展过程来分析析,与饭店店成本升降降紧密相关关的要素有有三个方面面,分别是是劳动力成成本升降、物物质消耗成成本升降与与能源消耗耗成本升降降。3.6.44.1人工成本本人工成本是是可由饭店店经营层自自主控制的的最大一块块成本,酒
39、酒店一直没没能解决好好人力资源源优化配置置和有效利利用的问题题,在管理理机制、用用人机制和和分配机制制上滞后于于市场发展展的要求。具具体表现在在饭店业中中有管理机机制方面、用用人机制方方面、分配配机制方面面。3.6.44.2物质消耗耗成本目前主要存存在以下几几个方面的的问题:a)缺乏科科学的完善善的成本控控制系统b)缺乏标标准化的考考核指标c)缺少分分析d)缺少先先进的设备备和技术e)规章制制度执行不不力f)缺乏对对节约费用用和成本控控制的宣传传3.6.442能源源消耗成本本饭店能源消消耗成本升升降主要受受四方面因因素影响:a)价格因因素b)设施、设备因素素c)浪费因因素。概括起来来,饭店的的
40、能源费用用支出升幅幅较快。33.6.55节约规范范的实施方方法3.6.55.1劳劳动力成本本的节约目前,饭店店劳动力成成本(即消消化在人头头上的开支支)一般要要占总费用用的50%左右,占占营收总额额的3035%。一一旦市场不不景气,经经营滑坡,企业就会会难以承受受,步入恶恶性循环。降低劳动动力成本具具体的措施施有以下几几点: a）职能分分解落实 饭店内的的一个部门门,究竟有有多少事,需多少岗岗来承担,通过与部部门的共同同洽，把编制与与人数确定定下来。工工作量不足足的,可以以合并岗位位,但要以以客人为中中心,不能能随意并岗岗。b） 竞聘聘上岗竞聘上岗使使每个人的的命运不在在领导的脑脑子里,而而确
41、确实实实就掌握在在员工自己己手中。这这激发了员员工的危机机感、紧迫迫感和竞争争感,员工工工作积极极性提高,形成精简简高效的运运行机制。c） 满负负荷工作制制满负荷工作作制就是改改变饭店有有些部门分分工过细,各个工种种分工太刻刻板。倡导导多能工的的做法,对对一些技术术性工种要要求一专多多能提高业业务技术的的综合能力力。3.6.55.2能源的成成本节约能源主要指指水、电、煤煤、油、气气等。需通通过五项措措施来落实实: a)制定管管理制度 主要是使用用责任制度度、维修保保养制度、监监督制度、奖奖惩制度。b)建立科科学、细致致、严格的的能耗标准准 主要以以合理使用用量为标准准。但对特特殊情况如如用电的
42、峰峰谷时段要要加强调度度。c)宣传、灌灌输节能观观念鼓励员工提提节能的合合理化建议议,实行节节能节支的的双向研究究课题责任任制。d)动态管管理能源依据客观条条件的变化化,灵活调调整能源使使用方法。e)技术改改造节能设备的的使用，这这些技改投投资都不大大,几千元到几万万元,但日日积月累,省下的却却是十分可可观的很大大一笔钱。3.6.55.3物料消耗耗节约饭店的物料料消耗的控控制涵盖面面相当广泛泛,可以说说品类一应应俱全。饭饭店对物料料成本控制制的基本原原则:统一一采购、统统一保管、统统一使用、落落实到人。A）采购主要通过制制定统一的的采购制度度、货比三三家、经常常性核价与与比价、直直接联系厂厂家、争取取价格优惠惠、保证质质量和用途途对口等措措施进行控控制。B) 验收收、库存与与领料发放放 这一程程序需要注注意:购货货前样品由由使用者确确认,但使使用者不允允许直接参参与谈生意意;库房独独立验收;降低库存存。对食品的的收发抓好好八个环节节:采购、验验收、储藏藏、发料、加加工与切配配、烹调、装装盘、销售售。C）物料用用品的有效效使用 这里对有效效作一界定定:一个是是以客人满满意为准则则,另一个个是没有浪浪费和偷盗盗(包括顺顺手牵羊)。要做到到这二条,必须制定定以下几点点规章制度度: a)制定使使用标准; b)制定考考核标准; c )建立立检查制度度; d )建