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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.新 奥 集集 团燃气工程质质量考核指指标统计管管理办法1目的 为为统一集团团所属各燃燃气公司质质量考核指指标的测定定、记录和和统计方法法，公正评评价各燃气气公司的质质量管理绩绩效，特制制定本办法法。2适用范围围 本本办法适用用于新奥集集团所属各各燃气公司司。3职责 3.1集团团技术质量量部负责制制定（修改改）本管理理办法并行行使监督考考核职能。3.2集团团所属各燃燃气公司质质量管理部部门负责严严格按照本本办法要求求进行质量量考核指标标的统计工工作并按时时上报
2、。4聚乙烯燃燃气管道工工程应用标标准 打打压一次合合格率应用用的标准须须符合（CCJJ 663-955）聚乙乙烯燃气管管道工程技技术规程中中目次6 试验与验验收的要求求。聚乙烯烯燃气管道道进行气密密性试验应应符合现行行业标准城城市燃气输输配工程施施工及验收收规范（CCJJ333-89）第第七章第三三节的规定定。4.1打压压一次合格格率5抽检比率率5.1探伤伤、防腐应应用标准 探探伤和防腐腐检查标准准须符合（CCJJ333-89）城城镇燃气输输配工程施施工及验收收规范、（SSY/T00447-96）埋埋地钢质管管道环氧煤煤沥青防腐腐层技术标标准 或（SYY/T04414-998）钢钢质管道聚聚乙
3、烯胶粘粘带防腐层层技术标准准的相相关要求。5.2单项项工程焊缝缝探伤比率率按设计规规定，无规规定时不得得少于焊缝缝总数的115%，抽抽查焊缝中中，不合格格超过300%的应加加倍探伤，若若加倍探伤伤不合格时时，则须全全部探伤；其中薄弱弱焊口（固固定口、弯弯头、恶劣劣条件的焊焊接口）探探伤占总探探伤数量的的比率应不不少于500%；对于于穿越铁路路、公路、河河流、城市市主要道路路的管道焊焊缝必须进进行1000%探伤；月度探伤伤总比率不不得少于115%。5.3环氧氧煤沥青防防腐检查中中的外观检检查和漏点点检查均为为逐根检查查，由现场场管理员实实施检查。质质检员对各各种不同管管径的管子子以每200根一组
4、，每每组抽一根根（不足220根以220根计）进进行检查，要要对同一根根管子的外外观、厚度度、粘结力力及绝缘性性能均进行行抽检，总总体抽检比比率不小于于5%；补补口、补伤伤处的抽查查数量都为为总数的55%。5.4聚乙乙烯胶粘带带防腐检查查中的外观观检查，其其膜拉伸强强度大于118（MPPa）、基基膜断裂伸伸长率大于于150%，补口带带大于2000%，粘粘结力大于于18N/cm；厚厚度和漏点点检查的抽抽检比率与与环氧煤沥沥青防腐检检查相同，剥剥离强度检检查由质检检员按每千千米防腐管管线应测试试三处；工工厂预制时时，每批抽抽查生产总总量的3%，且不少少于三根，每每根测一处处；补口和和补伤处的的抽查数
5、量量都不小于于总数的55%。6原始记录录管理 本本考核办法法中不作具具体规定，由由各单位根根据本单位位的具体情情况和“廊坊燃气气公司质量量管理体系系”文件要求求自行制定定，并将制制定的原始始记录表格格报集团技技术质量部部备案。7统计汇总总7.1每月月月末，集集团所属各各燃气公司司质量管理理部门，要要分别统计计当月完成成的中、低低压管网的的焊缝数量量，一次探探伤数量、二二次、三次次探伤数量量和一次探探伤合格率率，并填写写_月探伤伤记录统计计表于当当月30日日前报集团团技术质量量部。7.2每月月月末，集集团所属各各燃气公司司工程部根根据当月防防腐施工队队的工程程质量验收收单，按按不同管径径汇总并合
6、合计后报本本公司质量量管理部门门，质量管管理部门汇汇总钢管管防腐质量量检查记录录，分别别统计当月月防腐层厚厚度、粘接接力、漏点点及外观的的合格比率率，并填写写_月钢管管防腐质量量检查统计计表，于于当月300日前报集集团技术质质量部。7.3每月月月末，集集团所属各各燃气公司司质量管理理部门填写写_月技术术质量报表表并附当当月月质质量分析报报告，于于当月300日前报集集团技术质质量部。其其中月质质量分析报报告内容容包括：（1）质量量管理分析析：本月工工程量、质质量管理方方面取得成成绩、经验验、存在的的问题及建建议；年度度质量分解解计划的完完成情况。（2）质量量统计数据据分析。8考核标准准8.1质量
7、量指标考核核占各燃气气公司当月月考核的88%，焊口口一次合格格率达到880%为合合格，焊口口一次合格格率每降低低1%扣当当月考核分分1%，质质量考核分分8%扣完完即止；8.2防腐腐检查中的的漏点、外外观、厚度度及粘结力力任何一项项不合格即即判为不合合格，以质质检员抽查查记录为准准，防腐检检查一次合合格率达到到95%为为合格，合合格率每降降低1%扣扣当月考核核分1%，质质量考核分分8%扣完完即止；8.3整体体工程合格格率和维修修及时率必必须为1000%，合合格率每降降低1%扣扣当月考核核分1%，质质量考核分分8%扣完完即止。9检查与罚罚则9.1对各各燃气公司司上报的质质量统计数数据，技术术质量部
8、将将采取调阅阅原始记录录和现场调调查并对照照监理周报报或监理月月报的方式式进行核实实。对于谎谎报、虚报报者扣除当当月全部质质量考核分分，并在年年度考核中中扣除相应应的考核分分数；对于于错报、漏漏报、迟报报者除按实实际情况考考核外，加加扣当月考考核分的22%；9.2对谎谎报、虚报报统计数据据的单位和和责任人，技技术质量部部将形成专专题报告，报报人力资源源部，作为为当月和年年度考核的的依据之一一；9.3对于于抽检比率率达不到规规定要求的的单位，责责任人要详详细写明原原因，报集集团技术质质量部，技技术质量部部根据情况况扣除本项项月度得分分的1%-2%，否否则，扣除除该单位本本月该项质质量考核全全部得
9、分。10附则本办法的解解释权属集集团技术质质量部。附件 1 管道焊口口探伤、管管道防腐检检查及合格格判定方法法附件2 质质量报表 表1_月月探伤记录录统计表 表2_月月钢管防腐腐质量检查查统计表 表3_月月技术质量量报表 表4月打压一次合格率统计表附件： 管道道焊口探伤伤、管道防防腐检查及及合格判定定方法一、无损探探伤1.探伤方方法（1）无损损探伤应采采取随机抽抽查探伤的的方法，即即尽可能地地避免抽取取相邻的焊焊缝进行探探伤检查；（2）557、76、89采用用双壁双影影法，每道道焊口两张张片；108以以上采用双双壁单影法法，1082199每道焊口口四张片，273、325每道焊口六张片；2.底片
10、成成像质量合合格的几个个参数象质质数，根根据壁厚确确定；黑度度，1.223.5；几何不清清晰度0.4；K值值1.1。3.探伤测测量表达式式 （1）焊焊口探伤率率= （2）焊焊口一次探探伤合格率率= （3）焊焊口二次探探伤合格率率= 其中：二二次探伤的的总焊缝数数量是指焊焊口一次探探伤不合格格的焊缝数数，对这些些不合格的的焊缝在经经过处理后后，必须经经过二次探探伤。二、环氧煤煤沥青防腐腐层检查 11.外观：用目视检检查，无玻玻璃布的普普通级防腐腐层，表面面呈现平整整、光滑的的漆膜状；有玻璃布布的加强级级和特加强强级防腐层层，要求表表面平整、无无空鼓和皱皱折、压边边和搭边粘粘结紧密。 22.厚度：
11、用磁性测测厚仪抽查查，测管两两端和中间间共3个截面，每每个截面测测上、下、左左、右共44个点，厚厚度达到加加强级0.6 mm、特特加强级0.8 mm要求求者为合格格；若不合合格，再在在该组内随随机抽2根，如其其中仍有不不合格者，则则全部为不不合格。 33.粘结力力：加强级和特特加强级防防腐层：用用锋利刀刃刃垂直划透透防腐层，形形成边长约约100mmm、夹角角约45o-60o的切口，从从切口尖端端撕开玻璃璃布。符合下列条条件之一可可判定防腐腐层粘结力力合格：（1）实干干后的防腐腐层，撕开开面积约550cm22，撕开处处应不露铁铁，底漆与与面漆普遍遍粘结；（2）固化化后的防腐腐层，只能能撕裂，且且
12、破坏处不不露铁，底底漆与面漆漆普遍粘结结。 防腐检查查每根随机机抽查1个点，符符合上述要要求者为合合格；若不不合格，再再在该组内内随机抽22根，如其其中仍有不不合格者，则则全部为不不合格。 44.防腐层层的绝缘性性：用电火火花检漏仪仪进行检测测，以无漏漏点为合格格。检漏电电压为：加加强级以上上50000V。也可可设定检漏漏探头发生生的火花长长度至少是是防腐层设设计厚度的的2倍。在在连续检测测时，检漏漏电压或火火花长度应应每4小时时校正一次次。检查时时，探头应应接触防腐腐层表面，以以约0.22m/s的的速度移动动。 55. 防腐腐一次交验验合格率的的表达式 防腐一一次交验合合格率=三、聚乙烯烯胶
13、粘带防防腐层检查查 11.外观：用目视检检查，防腐腐层表面应应平整、搭搭接均匀、无无永久性气气泡、皱折折和破损。 22.厚度：用磁性测测厚仪抽查查，随机测测量一处，每每处按圆周周方向均匀匀分布测量量四点。厚厚度达到普普通级0.7、加加强级1.4 mm要求求者为合格格；若不合合格，再在在该组内随随机抽2根，如其其中仍有不不合格者，则则全部为不不合格。 33.剥离强强度：用刀刀环向划开开10mmm宽、长度度大于1000mm的的胶带层，直直至管体。然然后用弹簧簧秤与管壁壁成90o角拉开，拉拉开速度应应不大于3300mmm/minn，剥离强强度应符合合SY/TT0414498中表表2.3.2的规定定。
14、该测试试应在缠好好胶粘带44小时以后后进行。每每千米防腐腐管线应测测试三处；工厂预制制时，每批批抽查生产产总量的33%，且每每批抽检不不少于三根根，每根测测一处；补补口、补伤伤处的抽查查数量为补补口或补伤伤总数的55%。若一一处不合格格，应加倍倍抽查，仍仍不合格，全全部返修。 44.防腐层层的绝缘性性：在预制制厂应逐根根检查，在在现场对管管线进行全全线检查，补补口、补伤伤处应逐个个检查。检检漏探头移移动速度不不大于0.3m/ss，以不打打火花为合合格。检漏漏电压根据据下列公式式确定： 当TTc1mmm时： 当TTc1mm时时： 式式中 VV检漏电电压，单位位V； Tc防腐层层厚度，单单位mm。
15、附表1 _月探伤伤记录统计计表单位： 年 月 日施工单位焊缝数量一次探伤数数量二次/三次次探伤数量量一次探伤合合格率备注中压低压中压低压中压低压中压低压合计总计 填表表人： 审核核： 年年 月月 日日 附表2 _月月钢管防腐腐质量检查查统计表单位： 年年 月 日类别产品名称（管管径）产量抽检数量（根根）合格数量（根根）抽检一次合合格率（%）抽检率（%）备注根km外观情况厚度粘结力绝缘性能外观情况厚度粘结力绝缘性能防腐厂合计施工现场补补口管径数量（处）外观情况厚度粘结力绝缘性能外观情况厚度粘结力绝缘性能合计施工现场管管体补伤管道组装后后下沟前（后后）进行检检测合计审核： 制表：附表3 _月月技术质量量报表单位： 年 月 日序号项目名称标准抽检数合格数合格率抽检率备注1焊口探伤一一次合格率率中压80%低压80%2防腐工程合合格率厚度95%粘结力95%绝缘性能100%外观100%3整体工程或或分项工程程合格率100%4维修及时率率100%5打压一次合合格率99%6灶前压力合合格率100%7其他：制表人： 审核核人：附表4 打压一一次合格率率统计表序号施工地点打压管径（mm）打压管线长长度（m）一次打压合格率二次打压合格率备 注注填表人： 年 月 日