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1、饲料加工厂厂建设实施方案二00六年年元月36目 录录一、建厂的的目的和依依据1二、建厂规规模、产品品类型和规规格1（一）建厂厂规模1（二）产品品类型与规规格1三、建厂地地点1（一）厂址址选择2（二）地址址条件2四、工厂设设计2（一）饲料料厂平面布布局规划21、饲料厂厂建筑物和和设施22、饲料厂厂总平面图图33、设计原原则与特点点3（二）土建建设计4（三）饲料料厂工艺设设计41、主车间间设计42、仓库设设计53、化验室室设计54、工艺规规范与技术术要求65、设备配配置与选型型146、自动化化控制15五、生产原原料的组织织与供应17（一）饲料料生产原料料的品种及及营养特性性17（二）饲料料厂各种原
2、原料的需求求量18（三）饲料料原料的采采购与验收收19六、饲料产产品的需求求与销售21（一）饲料料产品品种种与类型21（二）饲料料配方设计计21（三）饲料料产品标准准22（四）饲料料产品的销销售23七、环境保保护与安全全生产24（一）环境境保护24（二）消防防安全25（三）劳动动保护25八、建厂投投资与经济济效益分析析25（一）投资资概算251、工程总总投资概算算252、工程分分项投资概概算25（二）成本本与利润27（三）市场场前景与风风险分析27九、组织机机构与劳动动定员28（一）组织织机构设置置28（二）劳动动定员28十、建厂工工期与实施施进度28十一、人员员培训29（一）培训训对象29（
3、二）培训训内容29（三）培训训时间29十二、管理理制度30（一）饲料料生产工艺艺规范30（二）设备备操作规程程30（三）岗位位职责30（四）劳动动纪律与人人事管理制制度30（五）安全全生产制度度30（六）全面面质量管理理制度31（七）财经经制度31附录311泰和牧业有限公司饲料厂建设方案一、建厂的的目的和依依据近几年来，随随着国家食食品卫生法法、生生猪屠宰管管理条例等等法律法规规的出台，肉肉类制品卫卫生已被纳纳入法制管管理轨道。“放心肉”成了百姓消费的热点问题，也成为了每个大、中城市和政府“菜蓝子工程”重点建设项目之一。要更好地解决肉制品屠宰前后检疫及各类激素、药物、农药等有害物超标残留等问题
4、，必须通过养殖产业化生产方式的转型，从原料、饲料生产、养殖、屠宰加工、贸易到消费者整个产业链保证满足安全、清洁，这是21世纪肉类产业发展的重大趋势。四川是全国国最大的生生猪大省，仅仅射洪县每每年出栏数数达1000多万头，为为加快实施施“无公害食品品行动计划划”，四川省省将优质瘦瘦肉型猪列列入全省十十大优质农农产品发展展规划，射射洪县也充充分利用川川中丘陵的的区位优势势积极调整整产业结构构，提出了了将优质瘦瘦肉型猪列列入优势农农产品发展展规划，实实施“百万生猪猪产业化工工程”，努力使使射洪县成成为四川出出口或外调调安全瘦肉肉型猪的养养殖基地。根据百万生生猪产业化化工程目标标规划，建建立配套饲饲料
5、加工厂厂是构建完完整产业链链的必备环环节，也是是降低养殖殖成本，实实现循环经经济的必由由之路，作作为百万生生猪产业配配套工程，将充分考虑公司实际情况，合理利用现有资源，玉米等大宗原料由公司另行采购，其余的要与公司酿酒粮食原料结合，特别是在饲料配方设计中应尽量添加固态发酵糟粉。饲料产品主要用于供应射洪县及周边地区的养殖场（小区、大户）及本公司养殖场，一方面可为各养殖场提供优质饲料资源，从源头上控制饲料的品质，使清洁饲料、安全食品的生产得到最基本的保障；另一方面通过饲料供应的自产自销运作方式，降低生产成本，并在满足内部养殖场饲料需求的基础上拓宽饲料外销市场，辐射射洪周边地区，创立品牌，扩大饲料生产
6、经济效益和社会效益。二、建厂规规模、产品品类型和规规格（一）建厂厂规模一期建立单单条生产线线年产50000吨预预混料、110万吨全全价配合饲饲料厂（单线155t/h）；土建工程按按两条生产产线设计，一次次完成，工工艺设备一一期安装一一条，预留留一条。（二）产品品类型与规规格主要生产种种公猪、种母猪猪、妊娠母母猪、哺乳乳母猪、乳乳猪、仔猪猪、生长猪猪、育肥猪猪等猪的全全价粉料和和颗粒料。三、建厂地地点（一）厂址址选择厂址选择在在沱牌工业业生态园南南方5公里里处的百战战垭坡地。该地址位于于射洪县与与大英县交交界处，选选择区域为为非生产耕耕地，约60亩，厂区区前面是绵渝渝省道干线线，交通方方便，并与
7、公司原种种养殖场隔隔路相望，该地地周边无居居民住房，环境较好。场址上方有高架专线电源，电力充足。（二）地址址条件该厂址地质质条件较好好，地势较较高，有一一定的坡度，排水顺顺畅。但因因处于坡地地，远离涪涪江，铺设设水路管网网和地表平整等等基础工程程费用较高高。1、自然条条件：地处四川中中部，属于于中亚热带带湿润气候候，具有四四季分明，少少日照，多多阴天，气气候温和，潮潮湿多雨的的特点。2、气象条条件：常年主导风风向：夏季季：NNEE，7度；春季：NNNE，110.8度度全年平均风风速：0.71.2mm/s年最高气温温：39年最低气温温：-2.6相对湿度：夏季833.8%；冬季744%日最大降雨雨
8、量：2000-2550mm年平均降雨雨量：10000mmm3、地震基基本烈度：度。4、地形地地貌堪探测测绘图（见附件）四、工厂设设计（一）饲料料厂平面布布局规划1、饲料厂厂建筑物和和设施生产车间间：饲料加加工车间（主主车间）及及预混料加加工车间。辅助车间间：机电、仪仪表修理、弱弱电控制室室、化验室室等。库房：原原料库、立立筒库（钢钢板仓）、成成品库、器器材库等。动力设施施：配电房房、锅炉房房、空压站站等。行政生活活建筑：行行政楼、食食堂、宿舍舍、洗澡堂堂等。运输设施施：道路、汽汽车库等。工程技术术管网：上上下水道、供供电、压缩缩空气、蒸蒸汽等各种种管线。绿化设施施和建筑小小品：围墙墙、大门、门
9、门卫室、水水池、草地地、花台、宣宣传公告栏栏、自行车车棚、消毒毒池、消防防设施等。2、饲料厂厂总平面图图3、设计原原则与特点点符合饲料料厂生产工工艺要求，突突出主体工工程，生产产作业线通通顺、连续续和短捷，避避免了作业业线交叉往往返。原料库、成成品库围绕绕加工主车车间集中布布置，立筒筒仓便于装装卸机械化化和倒仓又又节约用地地。加工主车车间为多层层式钢筋混混泥土结构构，并充分分考虑方位位体型与主主导风向及及日照关系系，有良好好的天然采采光和自然然通风。行政楼、办办公室与化化验室、医医务室、宿宿舍等合并并，居于安安静、清洁洁地方。食堂、锅锅炉房等布布置有厂区区下风，压压缩空气布布置在靠近近负荷中心
10、心并远离生生活区的清清洁上风。厂区内交交通运输方方便、灵活活。厂区出出入口双车道，宽宽8米，消消防通道不不小于3.5米，厂厂内会车视视距不小于于20米，路路面边缘到到建筑物有有足够的距距离：离围围墙1.55米、树木木1.0米米、照明杆杆1.0米米，无出入入口建筑物物3.0米米，有出入入口汽车行行道建筑物物68米米。物流平衡衡：饲料厂厂原料日输输送能力约约150吨吨，根据要要求合理配配置物流方方向及其它它管网输送送线路。适当留有有余地，以以利将来发发展。4、厂区总总平面主要要技术经济济指标厂区占地地面积（围围墙内）：460000 m2，建筑物占占地面积（含含全部建筑筑和道路）：160000 mm
11、2。其中：原料库：77200m2；筒仓：1200 m2；主车间：121116m2；成品库：4000 m2；绿化面积积：4000 mm2；道路总长长（以厂区区内可通汽汽车的车行行道中心线线计算）：13500m。场地利用用系数：建建筑物占地地面积之和和/场地总总面积1160000 /200000 =80%建筑系数数：有盖建建筑物占地地面积之和和/场地总总面积88000/ 200000 =40%绿化系数数：绿化面面积/场地地总面积40000/200000 =20%（二）土建建设计土建设计按按年生产预预混料1万万吨，全价价料20万万吨设计，生生产线预留留（预留方案略略）。（三）饲料料厂工艺设设计1、主
12、车间间设计设计总体体要求本设计按国国际一流设设备及技术术、高标准准、高要求求投建，除除具备先进进工艺、先先进设备及及检测仪器器外，还具具备先进的的控制工艺艺，控制系系统集生产产控制、设设备监视、生生产调度与与管理于一一体，使生生产管理达达到科学化化、标准化化、自动化化。本饲料厂主主要生产粉粉状配合饲饲料和颗粒粒状配合饲饲料，根据据饲料配方方和各种原原料的加工工要求与出出厂方式，饲饲料厂工艺艺设计采用用先进的工工艺流程和和工艺设备备，具有很很好的适应应性和灵活活性，采用用系列化、标标准化和零零件通用化化配套成龙龙设备运转转可靠，利利于连续作作业，降低低生产成本本。设备布置置基本原则则各种设备根根
13、据厂房结结构形式具具体条件合合理布置，紧紧凑安排，既既利于操作作、维修和和管理，又又节约面积积、实用、美美观。预留留生产线与与一期设备备在同一车车间内并预预留接口，在在完全能生生产高品质质的各类饲饲料情况下下可考虑与与一期共用用部分设备备，保证其其工艺、设设备布置完完整，便于于建筑设计计一步到位位。主要生产产设备，如如粉碎机、配配料器、混混合机及压压粒机等配配置在靠近近窗口的位位置，利于于采光和操操作，袋式式过滤器、通通风机、旋旋风分离器器等设备可可置于光线线较差位置置。自重较重重而振动较较大的设备备（如粉碎碎机），置置于车间地地面层或地地下室并隔隔离，利于于隔音防火火。气力输送送物料的缷缷料
14、器及除除尘设备置置于厂房最最高层。将相同的的机器配置置在同一层层楼面上，以以便统一操操作，并减减少物料升升降次数。配料仓设设置在配料料设备的上上一层，混混合设备配配置在配料料设备的下下一层，并并留较宽的的操作间距距，便于添添加微量成成分、取样样检查和清清扫内部残残留。压粒机配配置在冷却却器上一层层，出机湿湿热颗粒直直接进入冷冷却器。工艺流程程图2、仓库设设计筒仓：采采用镀锌钢钢板制作，容容量20000t/个个，共两个个，直径：10m，高高度：188m。粉料库：轻钢结构构，面积：50m80m40000m2。成品库：轻钢结构构，面积：50m60m30000m2。3、化验室室设计根据饲料厂厂产品质量
15、量要求，对对进出厂的的所有原料料和产品都都将进行抽抽检，保证证不合格原原料不进厂厂，不合格格产品不出出厂。工艺流程程原料进厂抽样检验分析检验报告品控部技术部供货单位合格不合格检验分析析内容对原料主要要进行感观观检查，理理化检查，和和特殊成分分检查。对饲料产品品主要进行行粒度、混混合均匀度度的测定和和水分、粗粗蛋白质、粗粗脂肪、粗粗纤维、粗粗灰分、钙钙、磷食盐盐等饲料养养分的测定定。检验标准严严格按国家家相关饲料料成分测定定方法进行行（见附录录2）。化验室设设计化验室主主要设备主要分析分分析检测仪仪器为：样品粉碎机机、天平、电电炉、马福福炉、烘箱箱、离心机机、培养箱箱、水浴锅锅、酸度计计、比色计
16、计、分光光光度计、显显微镜、搅搅拌器、冰冰箱、灭菌菌锅、饲料料养分测定定仪、常用用玻璃食仪仪器及用具具等。（规格型号号详见化验验室设备投投资预算表表）化验室布布局图加热室药品储藏室物检室化验室化验室天平室精密仪器室4、工艺规规范与技术术要求原料接收收与清理工艺要求求原料接收一一般只在白白天进行，接接收设备和和设施具有有承载进料料高峰值的的能力。固固体原料的的入厂形式式有包装和和散装，液液体原料用用液体投医医罐车输入入厂内。原原料需进行行除杂清理理后入仓或或进入加工工生产线。主主要原料一一般储备110天生产产的用量。工艺流程程原料缷料坑提升清理进仓进仓清理称量进仓清理生产能力力A、来料接接收能力
17、玉米：300t/h（容容重0.774t/mm3）豆粕：255t/h（容容重0.660t/mm3）粉料：200t/h（容容重0.445t/mm3）B、原料向向主车间供供应能力（88小时，三三班工作制制）Q粒Qpptn/TT=15380.8/6=488(t/hh)Q粉Qpptn/TT=15380.5/6=300(t/hh)式中：Q饲料厂厂生产能力力15 t/hP配方中中物料最大大比例（粒粒料0.88，粉料0.5）t每班生生产时间88hn每天生生产班次33T输送设设备每班实实际工作时时间6h工艺设备备A、缷料坑坑：缷料坑坑为袋装汽汽车容量的的1.4倍倍，袋装容容积一般为为23mm3，袋装汽汽车采用人
18、人工缷料，散散装汽车采采用机械自自动缷料，在在缷料坑上上安装大型型单机除尘尘设备。如如图示：B、输送设设备：原料水平输输送采用埋埋刮板输送送机，结构构简单，设设计多点进进料和缷料料、设有密密封件和防防堵报警装装置及流量量调节机构构，残留量量少，外壳壳钢板焊接接，链传动动。垂直输送机机采用斗式式提升机，粒料粉料通用，产量高，低回流，低故障率，机体密封性好，噪音小，设观察窗、操作门、泄爆口、下部风口、底部排料插门，链传动。C、原料贮贮存仓：主主料（玉米米）用钢板板筒仓，副副料用房式式仓。筒仓设计上上、下料位位器，人孔孔、爬梯、排排气孔，底底锥角为445,利于物物料流动，内内配测温装装置和通风风系统
19、，筒筒仓上下刮刮板输送机机可实现倒倒仓，由上上刮板机向向主车间进进料。副料库房内内原料按类类别分区域域堆码，垛垛间留一定定的距离，便便于转运。D、原料清清理采用圆圆筒初清筛筛及粉料初初清筛清除除各种非金金属杂质，如如泥块、石石子、麻袋袋片、麻绳绳等，用永永磁筒清除除各类金属属杂质。清理系统清清理效果达达98以以上，故障障率低，机机体上方设设吸风口，筛筛筒外壁有有清理刷及及便于拆卸卸的操作门门。原料粉碎碎工艺要求求饲料生产中中采用先粉粉碎工艺，粉粉碎程度可可方便调节节，进风口口设有风量量及流量调调节机构和和流量自动动控制装置置，方便连连续进料，粉粉碎成品均均匀，粉尘尘少，粉碎碎后不产生生高热，动
20、动力消耗和和单位成品品能耗低。工艺流程程贮存仓喂料装置去磁装置输送装置粉碎机螺旋输送生产能力力根据饲料厂厂生产量，粉粉碎工序生生产能力与与总产量匹匹配，设计计为15tt/h。工艺设备备A、配料仓仓与喂料装装置：在粉粉碎机上部部设贮料仓仓、过渡料料斗和变频频控制磁选选自动喂料装装置，仓容容420m3，保证粉粉碎机连续续工作二小小时以上。喂喂料器配自自控装置，并并对进料管管采取消音音措施防止止粒料进仓仓噪声。B、锤片式式粉碎机：采用水滴滴式粉碎机机，单独布置置在一个房房间或地下下室内进行行隔音，同同时减振装装置。粉碎碎均匀，能能耗低，机机内物料沉沉积少，设设有可调二二次进风装装置和快速速检修门。粉
21、碎机锤片和筛板机构根据工艺要求选用适宜的材质及技术参数。C、螺旋输输送机：粉粉碎机下采采用螺旋输输送机输送送，其产量量比粉碎机机大10，物料充充满系数不不超过400，输送送机下出料料口采用密密封装置保保证吸风量量。墙式轴轴承座，轴轴承密封，机机壳内壁与与螺旋叶片片间两侧间间隙相等，偏偏差3mm。配料及混混合工艺要求求配料及混合合是饲料加加工厂的核核心工序，饲饲料生产中中采用分批批配料分批批混合工艺艺。在混合机上上设置检视视和取样窗窗口。配料精度：静态1,动态3；混合均匀度度：全价料料7，预预混料5。工艺流程程粉碎后物料分配盘配料仓喂料器配料秤混合机输送机粉状物料 输送机输送机贮料斗生产能力力根
22、据配方比比例，在生生产中大配配料样用大大秤，小配配料样用小小秤。分批批混合机生生产能力与与分批配料料生产能力力匹配。配料：按每每6分钟配配料一次计计，每小时时配料100批，每批批配料能力力为15/1011.5（吨吨/批）。混合：混合合室容积为为VG/1.5/（0.80.5）3.775（m33）。式中：V混合机机混合室容容积（m33）G混合机机每批容量量（吨/批批）配合饲饲料的容重重，一般取取0.5（tt/m3）混合室室的充满程程度，一般般取0.6600.80工艺设备备A、配料仓仓：根据饲饲料生产类类型与品种种和饲料配配方及原料料各类，并并考虑与预预留线共用用（20万万吨设计），共共设置200个
23、配料仓仓：1210 m385 m31600 m3。料仓用镀锌锌钢板制作作，适应性性强，内设设置有上下下料位器，采采用流线性性设计，并并有防拱破破拱装置。B、旋转分分配器：结结构紧凑，操操作方便，自自动精确定定位，密封封性好，分分配盘自动动清理，设设有排积料料管路。C、喂料器器：采用大大小喂料器器和两个速速度螺旋喂料器器，既保证证喂料速度度，又保证证配料精度度。调节设设备流量及及检修方便便。D、配料秤秤：采用精精度高，速速度快，稳稳定性好，使使用维修方方便的电子子秤。进出出口采用透透气性好，坚坚固耐用的的布料软连连接，并尽尽量缩短与与喂料器的的间距。E、混合机机：采用双双轴螺旋高高效混合机机，上
24、下分分体设计，设设置气动控控制机构和和液体添加加装置，混混合周期66分钟，搅搅拌温和，均均匀度高，变异系数5以下，底缷式大开门排料出料快，转子两侧设有刮料板，残留少，检修门便于取样和清理。制粒及后后处理工艺要求求干粉料经无无级变速螺螺旋喂料器器进入带螺螺旋叶片的的调质器，并并与加入的的蒸汽、水水或糖蜜进进行混合调调质，再进进入环模制制粒机挤压压成型，制制粒采用3.0模模孔。为保证均均匀稳定地地喂料和便便于更换配配方在制粒粒机上设22个粉料仓仓，满足制制粒机23小时的的生产需要要。制粒机安装装在冷却器器的上面，同同时考虑开开机时产品品及生产粉粉料回路，制制粒过程中中加入总量量（包括蒸蒸汽和糖蜜蜜
25、水分）小小于5，产产品总水分分为12.0122.5，颗颗粒形状均均匀，表面面光滑。工艺流程程粉料仓去磁机制粒机冷却器碎粒机成品仓分级筛添加油脂包装散装生产能力力Q压Q Ptn1.1/T压（155830.41.1）/（240.5）4.444（t/hh）式中：Q压压粒粒机生产能能力（t/h）Q饲料厂厂生产能力力（t/hh）P颗粒饲饲料占产品品总量的比比例（）t饲料厂厂每班工作作小时数n饲料厂厂每班生产产班次（班班/日）1.1颗颗粒饲料经经筛分后所所得粉末的的最大回流流量为100T压粒机机每天工作作小时数，蒸蒸汽锅炉三三班连续工工作，244小时/日日压压粒粒机工作效效率（由于于更换配方方，更换压压模
26、以及加加蒸汽调试试饲料糊化化程度、颗颗粒硬度、粉粉化率等需需要一些时时间），一一般取0.5工艺设备备A、制粒机机：环模压压粒机，通通用性好，物料调质均匀，熟化充分，适用于不同产品、不同尺寸、不同密度物料成型，生产率高，台时产量稳定。密封性好，工作可靠，采用不锈钢或合金钢工作部件，设有观察窗和快速拆换机构，便于修复和更换。B、冷却器器：采用立立式冷却器器，占地面面积小，结结构简单，动动力消耗小小。C、破碎机机与分级筛筛：采用对对辊破碎机机和回转分级筛筛。破碎机轧辊辊工作良好好，消耗小小，喂料均均匀，破碎碎温和精确确，产生粉粉末少，碎碎粒成品均均匀，正品品率8090；分级筛自自衡振动，密密封性好，
27、粉尘少，运行平稳，分组能力强，筛分效果好，设方便快捷清理换筛机构，安装操作方便。液体添加加工艺要求求添加糖蜜、油油脂根据产产品质量要要求和实际际生产情况况而进行，添添加量4以下时在在混合机或或调质器内内与粉料混混合，添加加量较大时时在制粒后后进行喷涂涂。工艺流程程糖蜜或油脂调质器混合机颗粒喷涂室工艺设备备液体添加主主要设备为为：炼脂器器，过滤器器，油泵，废废液离析回回收集脂器器，喷涂器器。成品包装装工艺要求求包装机要求求称量精度度高，调节节方便，考考虑公司实实际，成品品采用包装装和散装两两种方式出出厂。工艺流程程传送带散装车打包机成品库粉料颗粒料成品仓成品仓生产能力力由打包机转转动到铲车车托盘
28、上的的生产能力力：Q36000G/tt转3600015/117.531400（kg/人小时）式中：Q劳动生生产率（kkg/人小时）G饲料厂厂生产能力力，15吨吨/小时t转满料料袋子从打打包转动到到铲车托盘盘上的时间间，一般取取17.55工艺设备备贮料仓：粉粉料仓，粒粒料仓。给料器：双双整电机皮皮带输送。包装秤：自自动化程度度高，抗干干扰能力强强，快慢进进料，定量量夹带、松松带全部由由电脑自动动控制，自自动去皮，毛毛重、净重重双层显示示，累计包包数显示，超超载报警，掉掉电记忆。称称重范围220500kg，称称重速度778100包/分钟钟，称重精精度静态误误差0.1FS，动动态误差0.3FS。打包
29、机：装装料斗，装装袋口，汽汽缸，夹带带机构，缝缝纫头可3360度回回转，机身身固定座可可调节升降降，适应不不同包装。传送带：传传送平衡均均匀。预混料生生产工艺要求求预混合饲料料是将各种种微量成分分如微生素素、矿物微微量元素、氨氨基酸、防防腐剂、抗抗生素等同同一定量的的载体、稀稀释剂采用用一定的技技术均匀地地混合在一一起，作为为配合饲料料的一种原原料的百分分之几的比比例添加到到全价配合合饲料中去去的一种饲饲料的半成成品。预混料生产产工要求与与全价配合合饲料生产产工艺大致致相同，但但因原料品品种多，成成分复杂，用用量相关悬悬殊，具体体要求严格格：配料精度高高，误差小小，微量成成分为万分分之一，载载
30、体为千分分之一至千千分之三；混合均匀度度要求高，变变异系数小小于5；生产工艺线线路简短；设备少而精精并要求防防腐蚀，尽尽可能保证证成分活性性；检测系统完完善，劳动动保护要求求高。工艺流程程图工艺规范范与工艺设设备A、原料的的接收与初初清原料采购要要考虑价格格和质量，对对载体应从从含水量、容容重、粒度度、表面特特性如吸水水性、结块块性、流动动性、静电电吸附性、化化学特性等等综合考虑虑选取。度度建立严格格的原料检检验制度。原料的清理理工艺参照照全价料原原料清理工工序，但应应注意设法法保持原有有活性，同同时避免不不同组分交交叉污染。B、原料粉粉碎需粉碎的原原料有四类类：一是玉玉米、麸皮皮等载体，二二
31、是碳酸钙钙稀释剂，三三是硫酸铜铜、硫酸亚亚铁等矿物物盐类，四四是碳酸钴钴、碘酸钙钙和亚硒酸酸钠等微量量盐类。载体和稀释释剂的粉碎碎要求均匀匀，其粒度度和容重为为其稀释活活性成份的的两倍。粉碎机可实实现粗细两两种粉碎效效果。C、配料与与混合配料可采用用一次性配配料或分组组配料，大大称用大秤秤，小称用用小秤，或或采用稀释混合合配料工工艺，采用用全自动电电子配料秤秤，自动控控制。混合可采用用稀释混合合和承载混混合方式，用用双轴高效效混合机搅搅拌混合。更更换品种时时特别是含含有药物时时必须用载载体清洗，同同时对输送送设备清洗洗。液体添加系系统主要添添加油脂、抗抗氧化剂、氯氯化胆碱等等，可提高高能量，减
32、减少粉尘和和分级，利利于保存。D、产品包包装产品包装称称量误差要要求控制在在0.1范围内，采采用全自动动包装。成品库采用用混泥土结结构利于保保温隔热，库库内光线要要暗。预混料包装装要求：作作为配合饲饲料车间用用的预混料料直接用管管路输送到到全价配合合饲料生产产线配料工工段，但应应尽量缩短短输送距离离，避免产产生分级；作为出售售的预混料料可用255kg的大大包装供饲饲料加工厂厂配制全价价料，也可可采用15kg的的小包装对对外销售。预预混料包装装材料要求求为纸或塑塑膜复合袋袋，袋上或或随包标签签上注明：产品名称称，使用对对象，成份份含量（保保证值），使使用方法，注注意事项，生生产厂家，生生产日期，
33、批批号，每袋袋重量和注注册商标等等。5、设备配配置与选型型设备配置置总体技术术要求设备工作作稳定可靠靠，适应性性强，对电电机、电器器等关键部部件选用进进口或合资资产品。系统所有有设备全采采用封闭式式，防止物物料泄漏和和灰尘进入入，并设置置观察孔和和光源，以以便观测。所有设备备都采用金金属结构或或工程塑料料或相同等等级工程材材料。主要生产产设备（详详见工艺规规范各工序序设备配置置和生产设设备投资明明细表）辅助生产产设备输送机械械：胶带输输送机，埋埋刮板输送送机，螺旋旋输送机，斗斗式提升机机，气压输输送，溜管管、溜槽，旋旋转分配器器等。料仓：原原料仓，待待粉碎仓，配配料仓，成成品仓，缓缓冲料斗等等
34、。通风除尘尘系统：吸吸尘装置风网风机除尘装置置（旋风分分离器，袋袋式除尘器器等）除尘管道和和旋风分离离器用镀锌锌钢板或其其它防腐材材料制成，支支架用镀锌锌钢板制成成。A、饲料厂厂吸尘装置置不仅用来来吸除灰尘尘，有时也也用来完成成降温、吸吸湿和分离离轻杂等任任务，设计计和选用吸吸尘装置考考虑以下几几点：除尘尘装置尽可可能使尘源源密封，并并缩小尘源源的范围，同同时避开含含尘气流中中心，以防防止吸出大大量粉（物物）料；B、吸尘装装置的吸风风口正对和和靠近灰尘尘产生多的的地方，吸吸风方向应应尽可能同同含尘空气气方向一致致；C、吸尘装装置的形式式不应妨碍碍操作和维维修；D、吸面应应有足够的的尺寸，吸吸风
35、速度粮粮粒355 m/s，粉粉料0.551.55m/s。蒸汽供给给系统：锅炉蒸汽汽分汽缸用汽设备备锅炉蒸发量量2t/hh，分汽缸缸减压阀要要求进口产产品，试验验压力1.5MMPa，蒸蒸汽管道用用无缝钢管管，壁厚66.5mm，并并用岩棉包包裹保温。空压系统统：空压机储气罐空气干燥燥机用气设备备压缩机排气气量2m33/minn，压缩机压压力0.771.00 MPa，储储气罐容量量2m3，储气罐压力力，1.00 MPa。可进行状态态监控，振振动噪音低低，永久免免润滑油。供水、供供电系统：饲料厂电压压380VV，52HHz，三相相电源，电电压波动范范围10。供水管网与与沱牌工业业城相连。装机总容容量：
36、16630W。6、自动化化控制硬件组成成计算机，可可编程序控控制器，电电机控制中中心（MCCC），秤秤重仪表，各各种电机负负荷自动控控制仪，现现场传感器器和检测元元件。软件组成成所有计算机机操作平台台采用Wiindowws20000，其中中服务器采采用Winndowss20000服务器自自版，数据据库软件采采用FoxxPro，饲饲料车间控控制室上位位机采用组组态软件，PPLC控制制软件采用用进口软件件。控制系统统图系统特点点与控制功功能布置方式式在控制方方式上采用用上位机单单侧控制、上上位机工艺艺段控制、现现场操作三三级控制，可可实现机侧侧单独、集集散及流程程自动。分楼层调调协各设备备的现场按
37、按钮，便于于设备的维维修和调试试，关键设设备现场急急停按钮、工工段维修按按钮并附加加电流显示示，多重保保持电路，使使其与计算算机监控相相结合，以以保证设备备安全运行行，确保操操作人员、维维修人员的的人身安全全。所有称重重仪表均通通过BCDD与PLCC相联，使使系统组成成简单、易易扩展、实实时速度。控制功能能整个生产产系统采用用最先进的的生产管理理数据采集集及全自动动计算机可可编程序逻逻辑控制来来中央集中中控制和联联锁，具有有可靠性、稳稳定性，长长期性。每一工序序前后计算算数据及运运行信息收收集至中控控室进行PPLC处理理。整个生产产工艺由多多台彩显显显示，电脑脑操作系统统能直观、清清晰地显示示
38、生产工艺艺流程及生生产设备工工作状况。每每个显示器器可显示不不同工段画画面，Wiindowws风格，全全中文提示示。对生产过过程中产生生的数据（每每批次配方方、班产量量、批次产产量等）、信信息传达准准确、及时时，均可由由计算机显显示储存，并并具有历史史记录保存存、汇总统统计与分析析、查询、打打印等功能能。系统具有有生产故障障报警及故故障自动记记录功能，报报警内容包包括设备故故障、斗提提机失速或或跑偏，进进出口堵塞塞、料仓满满仓或空仓仓，刮板机机溢流等。工艺中，除除立筒库部部分设备外外，均为计算机机屏上操作作，按工艺艺分工段调调协自动/手动档位位。自动档档：点击“启动”图标后，按按工艺流程程联锁
39、启动动该工段设设备；点击击“停止”图标反向向联锁停止止；手动档档：任意启启/停该工工段内的设设备。根据用户户需求控制制室上位机机与局域网网相联，通通过网络下下达生产指指令，查看看原料消耗耗情况，传传送生产数数据，厂长长室内可实实时查看生生产情况和和生产报表表，以及各各种数据。上料位器器满仓报警警，下料位位器空仓报报警。如在在规定时间间，内无相相应处理则则自动停止止相应运行行设备。进出料仅仅需指定起起始设备与与目标仓，气气动拨斗、旋旋转分配器器自动调整整至相应位位置。分配器转转换仓时停停止投料口口风机或最最后一级设设备。换仓仓到位后，再再起动停止止设备。人机设定定脉冲除尘尘器电磁阀阀数量、脉脉宽
40、、脉频频。人机设设定粉碎机机负荷，自自动调整运运行。喂料器“无料”、“堵料”报警及处处理。“无料”时电机自自动低速运运行，待有有料后恢复复正常运行行，“堵料”过载后立立即停止前前一级相应应运行设备备，并报警警指示。可贮存1100个以以上配方，用用户可任意意修改。更更换配方由由操作人员员选择。每批配料料数据的历历史记录保保存，班、日日、月、年年报表统计计，历史记记录故障保保存配方设定定喷油，喷喷油自动控控制。连续续式油脂喷喷涂机可现现场、控制制室两地操操作。制粒机、粉粉碎机可现现场操作，现现场操作时时，启、停停、负荷设设定由操作作工现场完完成，运行行数据传送送至计算机机。未满足启启动条件，设设备
41、不允许许启动，如如安全开关关未复位、粉粉碎机、制制粒机维修修门未关到到位等。系统正常常退出，自自动保存配配料过程断断点数据，恢恢复正常后后由操作员员选定重新新配料或自自断点处开开始配料。五、生产原原料的组织织与供应（一）饲料料生产原料料的品种及及营养特性性根据公司养养殖场及饲饲料市场需需求，结合合生产工艺艺实际，全全价饲料生生产所需大大宗原料有有玉米、麸麸皮、豆粕粕、菜粕、进进口鱼粉、发发酵糟粉等等（见饲料料配方）。预预混料原料料有各种添添加剂和载载体（见预预混料配方方）。常用饲料原原料营养特特性见下表表： 原料名称称营养成分玉米高粱稻谷小麦麸皮大麦米糠彭化大豆豆粕菜粕棉粕进口鱼粉豆油乳清粉发
42、酵糟粉石粉磷酸氢钙干物质(%)86.086.086.587.087.087.087.087.087.088.088.090.087.088.0消化能(MMJ/kgg)14.27715.31112.09913.81110.59913.56613.81117.15513.39911.55511.05513.05535.56614.3998.735.566粗蛋白(%)8.710.59.113.515.713.012.837.043.037.437.062.812.014.0粗脂肪(%)4.74.01.92.02.03.916.517.32.21.60.84.0粗纤维(%)2.21.69.52.25.
43、58.95.74.35.913.411.50.5无氮浸出物物(%)81.381.874.271.677.153.644.525.735.632.832.010.0粗灰分(%)1.52.15.32.22.84.97.54.26.98.37.412.3钙(%)0.020.150.030.060.110.040.070.270.320.360.613.910.870.263.2523.7磷(%)0.270.420.360.370.920.391.430.480.611.020.952.900.790.2818.0植酸磷(%)0.170.220.190.220.180.180.340.740.72非植酸态磷磷(%)0.240.103.05赖氨酸(%)0.240.200.290.340.580.440.742.222.451.281.184.81.10.78蛋氨酸(%)0.180.200.190.200.130.140.250.490.640.372.182.20.20.34色氨酸(%)0.080.090.120.170.140.200.140.560.780.490.500.75苏氨酸(%)0