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1、开工申请批复单施工单位：山东中宏路桥建设有限公司 合同号：2 监理单位：宁夏公路工程监理咨询公司 编 号：开工项目： 桥梁梁工程桩号： KK11+4755.3、KK12+1011.9、KK12+4011、K112+8821、KK13+5811.7、K14+0062、KK14+5488、K115+9949、KK18+9755建议开工日日期：220144年4月 244 日计划完工日日期：220144年7月300日此项工程负负责人：附件：桥梁工程施施工方案案及工艺艺 承包人： 日日期：监理员意见见： 签 字： 日期：监理工程师师意见： 签 字： 日日期：国道1100线镇闽公路路第2合同段段桥梁工程开
2、 工报告G110线线镇闽公路路第2合同段段项目经经理部二0一五年年四月十五日桥梁工程施施工方案案一、工程概概况本项目中桥桥1座，中中心桩号号为K112+1011.9（高家闸闸桥），小小桥8座，中中心桩号号为K111+4475.3、KK12+4011、K112+8821、KK13+5811.7、KK14+0622、K114+5548、KK15+9499、K118+9975。桥桥梁上部部按装配配式预应应力混凝凝土简支支空心板板设计，下下部结构构为柱式式墩、柱柱式台、钻钻孔灌注注桩基础础。本合合同段混混凝土采采用集中中场拌，钢钢筋加工工及堆放放场地硬硬化和建建设已完完成，施施工用变变压器均均已安装装
3、完毕，人人员、机机械已进进场、试试验室建建设也已已完成，已已经具备备桥梁工工程的开开工条件件。 二、施工准准备1、人员、机机械均已已进场，保保证投入入的机械械设备、模模具等能能够正常常使用，做做好了开开工的一一切准备备工作。2、为保障障正常通通行，所所有桥梁梁左侧或或右侧修修建临时时便道。3、组织测测量人员员做好桥桥梁工程程的平面面位置、高高程的测测量工作作、建立立平面和和高程控控制系统统，并报报监理工工程师批批准。三、 施工工工艺（一）、钻钻孔灌注注桩基础础施工工工艺1.钻孔准准备钻孔灌注桩桩工作平平台布置置前先清清除杂物物，换除除软土，整整平并夯夯实，保保证工作作平台牢牢固稳定定，承受受工
4、作时时动荷载载与施工工机械的的安全进进出；按照基线控控制网及及桥墩(台)设设计坐标标，用全全站仪精精确放出出桩位，加加设护桩桩。设置钢筋原原材料场场地堆放放区及钢钢筋加工工区、半半成品加加工区、成成品堆放放区，且且场地采采取硬化化，加工工区已设设置钢筋筋加工棚棚；原材料进场场后项目目部工地地试验室室取样试试验，各各项指标标合格报报总监办办中心试试验室检检测批复复后方可可进行钢钢筋笼加加工；砼拌合采用用集中厂厂拌，搅搅拌设备备已委托托宁夏回回族自治治区计量量测试院院检定，各各项指标标符合要要求，检检定结果果合格。2.护筒埋埋设钻孔灌注桩桩护筒埋埋设时主主要从以以下方面面考虑:(1).在在整平夯夯
5、实的工工作平台台上按设设计线位位定出桩桩位中心心，并用用十字线线延长护护桩，固固定桩位位中心，各各方向延延长护桩桩不少于于两个。(2).钻钻孔前设设置坚固固、不漏漏水的孔孔口护筒筒，采用用8毫米米厚的钢钢板制做做，护筒筒内径为为2.00m。(3).护护筒下沉沉采用人人工配合合挖掘机机挖埋进进行，护护筒中心心和四周周所填粘粘土必须须分层夯夯实，埋埋设好的的护筒按按十字垂垂线方向向用全站站仪检查查并在护护筒口用用漆标点点，以便便随时检检查钻孔孔偏位情情况。(4).埋埋设好的的护筒口口高出地地面300cm，护护筒平面面位置的的偏差不不大于550mmm，护筒筒倾斜率率的偏差差不大于于1%。(5).根根
6、据地质质情况确确定护筒筒埋设长长度，埋埋深在224米米，以保保证钻孔孔和灌注注混凝土土能够顺顺利进行行。3.钻机成成孔根据桥梁工工程的地地质状况况和工程程数量，钻钻孔采用用旋挖钻钻钻进方方法成孔孔，钻孔孔前钻孔孔设备要要检查完完好，并并且由有有经验的的技术员员主持钻钻孔和填填写钻孔孔记录，钻钻孔记录录按每个个工作班班做好交交接记录录，交接接班时交交代钻进进情况及及应注意意事项，随随时对泥泥浆进行行检测，不不符合要要求时，随随时进行行调整，还还要经常常注意地地层变化化，发现现地质情情况严重重与地质质剖面图图不符时时及时汇汇报总监监办。开钻时使用用低档慢慢速钻进进，钻至至护筒以以下1mm后再以以正
7、常速速度钻进进，在钻钻进过程程中要随随时对桩桩的平面面位置进进行检测测。在钻钻孔过程程中钻机机提钻甩甩渣复位位后，应应检查钻钻头是否否对中。旋旋挖钻机机施工初初期，提提升钻斗斗时，避避免因筒筒斗下部部产生较较大的负负压力作作用产生生“吸钻”现象而而造成孔孔壁缩颈颈，须对对筒式钻钻斗的筒筒壁对称称加焊护护壁钢板板（或增增设导流流槽）进进行改进进，以减减少钻孔孔缩颈现现象的发发生。在进行钻孔孔施工时时应注意意，钻孔孔排渣、钻钻头除土土或因故故停钻时时，要保保持孔内内具有规规定的水水位和要要求的泥泥浆密度度和粘度度。处理理孔内事事故或因因故停钻钻，必须须将钻头头提出孔孔外。成成孔的过过程控制制主要是
8、是控制孔孔壁的稳稳定性及及其钻孔孔的垂直直度。孔孔壁的稳稳定性，对对于易坍坍塌的地地层，容容易发生生流沙的的地层采采取将泥泥浆相对对密度指指标控制制在1.061.110的措措施。孔孔壁垂直直度的控控制，在在成孔过过程中勤勤于检测测孔斜，一一般情况况，每55米应检检测一次次孔径、钻钻孔偏位位情况及及钻孔倾倾斜度，孔孔斜控制制在1%之内，发发现孔斜斜采取措措施予以以校正。4.清孔及及成孔检检查 （1）.钻孔桩桩成孔后后，用检检孔器、钢钢尺和测测绳对孔孔深、孔孔径、孔孔位、孔孔形、倾倾斜率和和沉淀厚厚度进行行检查验验收，填填写详细细的终孔孔记录，并并报请监监理工程程师认可可后方可可进行清清孔。 （2
9、）.在清孔孔排渣时时必须保保持孔内内水位高高度，防防止塌孔孔。在清清孔初期期钻具在在孔内慢慢速转动动以加快快清孔速速度，清清孔后提提取泥浆浆试样进进行检测测，试样样结果、孔孔底沉淀淀厚度要要符合规规范要求求，不得得用加深深钻孔深深度的方方法代替替清孔。 （3）.检孔器器采用直直径为225的螺螺纹钢筋筋制成 ，检孔孔器的外外径为11.4 m，长长度为55.6mm。 （4）.当检查查确认桩桩孔满足足图纸设设计要求求后立即即填写终终孔检查查单并经经监理工工程师鉴鉴认后即即可下设设钢筋笼笼与导管管，在灌灌注水下下砼之前前，再次次检查孔孔内泥浆浆性能指指标和孔孔底沉淀淀厚度，如如超过规规定，应应进行第第
10、二次清清孔，符符合要求求后方可可进行灌灌注水下下混凝土土的工作作。5.下钢筋筋骨架及及导管(1).钢钢筋骨架架的制作作和吊放放：钢筋骨架按按两种方方案制作作，桥台台钢筋骨骨架为222m按按照一节节制作，桥桥墩钢筋筋骨架为为25mm按照两两节制作作。下料料时要考考虑搭接接长度和和接头错错茬满足足规范要要求，接接头处不不得有明明显的烧烧伤和横横向裂纹纹，并对对接头钢钢筋在焊焊接完采采用力学学试验，符符合规范范要求的的方可进进行钢筋筋骨架的的制作和和吊装。骨骨架吊装装前对骨骨架进行行全面的的检验，骨骨架的质质量满足足图纸和和规范要要求。钢钢筋骨架架的制作作和吊放放的允许许偏差为为:主筋筋间距10mm
11、m，箍箍筋间距距20mmm，骨骨架外径径10mmm，骨骨架倾斜斜度0.5，骨骨架保护护层厚度度20mmm，骨骨架中心心平面位位置200mm，骨骨架顶端端高程20mmm，骨骨架底面面高程50mmm。钢筋笼的成成型除了了应符合合国标规规范中有有关钢筋筋笼成型型的有关关规定外外，需特特别注意意以下几几点：一一是钢筋筋笼焊接接必须牢牢固，保保证钢筋筋笼起吊吊时不会会有太大大的变形形，在进进行钢筋筋笼吊装装时采取取间隔为为4m增增加一道道十字支支撑的措措施，采采用三点点吊法以以确保钢钢筋笼在在吊装时时不变形形；二是是保证钢钢筋笼顺顺直，以以保证钢钢筋笼顺顺利下放放及钢筋筋笼在孔孔中的位位置，保保证与桥桥
12、墩、台台及立柱柱钢筋的的顺利搭搭接，三三是钢筋筋接头采采用搭接接焊时，采采用单面面焊接，焊焊缝长度度不小于于10dd，两钢钢筋搭接接端部应应予先折折向一侧侧，严禁禁搭接端端部临时时在空中中弯折,在接头头长度区区段内，同同一根钢钢筋不得得有两个个接头。对对检查验验收合格格的孔即即可进行行钢筋笼笼的吊装装焊接。骨骨架吊装装用吊车车进行，安安放时保保持骨架架的垂直直度和定定位准确确、固定定牢固，防防止骨架架移位脱脱落及灌灌注砼时时上浮。 (2).灌灌注混凝凝土所用用的导管管，应保保证具有有足够的的强度和和刚度，导导管的内内径为3300mmm，每每节23m,配12节111.5m的的短管。使使用前要要进
13、行必必要的水水密承压压和接头头抗压试试验，导导管试压压的内压压力控制制在0.611Mpaa，首次次使用的的导管，要要逐节拆拆卸保养养，确保保在灌注注混凝土土过程中中安装、拆拆卸方便便。导管管采用螺螺旋式连连接，导导管安装装时接头头密封圈圈安放要要牢固、准准确，并并涂抹黄黄油保证证其不漏漏水、漏漏气，在在灌注砼砼前要将将导管内内清洗干干净，并并进行编编号，吊吊放过程程中要做做好逐节节长度记记录，并并核对导导管总长长，要满满足桩孔孔底至导导管底端端的距离离为400cm，保保证首批批砼的灌灌注数量量能够满满足导管管首次埋埋置深度度(1.00m)和和填充导导管底部部的需要要。6.混凝土土的灌注注(1)
14、.混混凝土灌灌注时按按规范要要求计算算料斗储储量，保保证首批批砼灌注注后导管管的埋深深不小于于1米。混混凝土运运输采用用搅拌式式砼运输输车，配配合吊斗斗完成，混混凝土运运至灌注注点时，检检查其均均匀性和和坍落度度，坍落落度控制制在1880-2220mmm，防防止其离离析或结结块。灌灌注中导导管在混混凝土中中埋深控控制在22-6米米左右，由由专人随随时测量量并记录录导管的的埋置深深度和混混凝土表表面高度度(以便便及时调调整导管管的埋置置深度)。每根根桩的混混凝土灌灌筑完成成后桩顶顶混凝土土高度高高出设计计桩顶的的0.55m11.0mm，多余余部分下下道工序序施工前前凿除以以保证混混凝土强强度，残
15、残余桩头头应无松松散层。(2).钻钻孔桩混混凝土的的灌注必必须连续续进行，并并配备灌灌注混凝凝土时所所用全部部用电量量的发电电机一套套和混凝凝土拌和和设备及及其它备备用设备备待用,每次灌灌注前均均应对发发电设备备及其他他备用设设备进行行认真检检查，保保证性能能良好，随随时调配配使用，防防止因停停电或其其它设备备故障致致使混凝凝土灌注注中断时时间过长长而造成成灌注桩桩质量事事故。(3).在在灌注将将近结束束时，应应核对桩桩基混凝凝土的灌灌入数量量，以确确定所测测混凝土土的灌注注高度是是否正确确。7.桩基检检测桩基施工结结束后，开开挖基坑坑，将桩桩头凿除除，按招招标文件件的规定定或监理理工程师师的
16、要求求进行桩桩基无破破损及钻钻孔灌注注桩实测测项目检检测。检检测标准准如附表表所示：钻孔灌注桩桩实测项项目 附表项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率权值1D混凝土强度度(Mppa)在合格标准准内按附录D检检查32D桩位（mmm）群桩100全站仪或经经纬仪：每桩检检查2排架桩允许50极值1003D孔深（m）不小于设计计测绳量：每每桩测量量34D孔径（m）不小于设计计探孔器：每每桩测量量35钻孔倾斜度度（mmm）1%桩长，且且不大于于5000用测壁仪或或钻杆垂垂线法：每桩检检查16D沉淀厚度(mm)摩擦桩符合设计规规定，设设计未规规定时按按施工规规范要求求沉淀盒或标标准测锤锤：每桩桩检
17、查2支承桩不大于设计计规定7钢筋骨架底底面高程程(mmm)50水准仪：测测每桩骨骨架顶面面高程后后反算1（二）、系系梁施工工工艺1.基坑开开挖 a.先按设设计图初初步放样样，划出出系梁边边界，用用挖掘机机配合人人工开挖挖基坑，人人工清理理四周及及基底。 b.破凿桩桩头破凿桩头施施工应严严格按如如下要求求实施：1）.当桩桩基砼强强度达到到设计强强度的770以以上，方方可破凿凿桩头；2）.破凿凿桩头采采用机械械破凿，在在接近桩桩顶时，预预留155cm采采用人工工由外向向内凿除除，破凿凿过程中中严禁破破坏桩基基钢筋的的砼保护护层，且且不允许许折弯损损坏桩头头钢筋，并并采取措措施防止止桩头钢钢筋锈蚀蚀
18、；3）.破好好的桩头头应高于于设计桩桩顶标高高2-33cm，确确保桩基基能够嵌嵌入系梁梁内部；4）.破好好的桩头头砼面应应是密实实、均匀匀且大致致水平，钢钢筋保护护层达到到设计要要求，然然后准备备进行桩桩基检测测。2、钢筋加加工及安安装基坑开挖后后，经自自检合格格并报监监理工程程师检查查认可后后，方可可进行钢钢筋的下下料绑扎扎，钢筋筋由钢筋筋班集中中下料成成型，编编号堆放放，运输输至作业业现场进进行绑扎扎，钢筋筋进场必必须有出出厂质量量证明书书，并按按批次进进行钢筋筋抗拉、冷冷弯试验验，经检检验合格格并报监监理验证证、批准准后方可可使用。钢钢筋绑扎扎严格按按图纸要要求进行行，绑扎扎中注意意钢筋
19、位位置、搭搭接长度度及接头头的错开开。钢筋筋绑扎成成型后，按按设计和和规范要要求进行行验收。钢钢筋安装装时要注注意使钢钢筋接头头的焊接接和错茬茬满足规规范要求求。钢筋筋加工及及安装时时要注意意以下几几点：1)、钢筋筋的表面面要洁净净，在未未加工前前要将表表面油渍渍、漆皮皮、鳞锈锈等清除除干净，并并保持干干燥，在在棚内加加工，按按图下料料，使用用不受潮潮的焊条条，并保保证焊缝缝饱满、无无气孔、无无夹渣、无无咬边，焊焊缝长度度、焊缝缝的轴线线偏位、和和焊缝截截面布置置均应符符合规范范要求。2)、钢筋筋要平直直，无局局部弯折折，成盘盘的钢筋筋在制作作前要进进行拉伸伸，弯曲曲的钢筋筋均要调调直。3)、
20、钢筋筋焊接前前，必须须进行试试焊，合合格后方方可正式式施焊。焊焊工必须须持考试试合格证证上岗。钢钢筋接头头搭接时时采用双双面焊缝缝，焊缝缝长度不不小于55d（dd为钢筋筋直径）。4)、钢筋筋绑扎严严格按照照图纸进进行，绑绑扎时注注意钢筋筋位置，搭搭接长度度及接头头的错开开。3、模板安安装钢筋加工及及安装完完成，经经自检合合格，报报监理工工程师检检查验收收认可后后，方可可进行模模板安装装。系梁模板均均采用组组合钢模模，用槽槽钢或角角铁做肋肋，底口口、中部部、上部部均用20对对拉螺杆杆紧固，外外侧用方方木支撑撑固定。模模板接缝缝须严密密不漏浆浆；模板板须牢固固且不变变形，表表面不平平整的模模板不能
21、能使用。模模板拼装装严格按按照设计计图纸尺尺寸作业业，垂直直度、轴轴线偏位位、标高高、长、宽宽、高等等均须满满足设计计及规范范要求。砼砼浇筑前前，表面面必须涂涂抹脱模模剂，模模板内部部杂物必必须清理理干净，做做到模板板内无积积水、无无杂物。4、砼的浇浇筑模板安装完完毕，经经自检合合格并报报监理工工程师检检验合格格后，即即可进行行砼浇筑筑。砼采采取集中中拌和，罐罐车运输输。拌和和过程中中要严格格控制材材料用量量，按照照批准的的砼配合合比进行行拌和，并并由现场场试验人人员负责责对砼进进行坍落落度的测测定。浇浇筑时，为为防止混混凝土离离析，采采用串筒筒式溜槽槽卸混凝凝土，并并严格控控制好每每层浇筑筑
22、厚度（330cmm左右），采采用插入入式振捣捣器进行行振捣，移移动间距距不超过过振动器器作用半半径的11.5倍倍；与侧侧模须保保持5001000mmm的距离离；振捣捣上层时时，插入入下层砼砼501000mm；每每一处振振捣完毕毕后应边边振动边边徐徐提提出振动动棒；在在振捣过过程中须须避免振振动棒碰碰撞模板板、钢筋筋及其他他预埋件件。防止止漏振和和过振，使使之形成成无空隙隙，无分分离，无无蜂窝的的密实均均匀体，并并安排专专人负责责检查模模板、钢钢筋和预预埋件的的稳固情情况，及及时进行行整修。砼砼浇筑必必须连续续进行，中中间因故故间断不不能超过过前层砼砼的初凝凝时间。5、砼的养养生砼浇筑完成成后，
23、要要立即对对砼进行行养生，养养生期最最少保证证7天。养养生采取取土工布布覆盖洒洒水养生生，并经经常保持持砼表面面湿润，使使砼能够够达到设设计强度度，且避避免砼过过分泛白白，不能能由于砼砼的收缩缩而引起起裂缝。6、检测验验收系梁施工完完成后,按招标标文件的的规定或或监理工工程师的的要求进进行系梁梁实测项项目检测测,检测测项目及及标准如如附表所所示，其其施工工工艺如框框图所示示。 系梁实实测项目目 附附表项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率权值1混凝土强度度(Mppa)在合格标准准内按检验评定定标准附录D检查查32尺寸(mmm)30尺量长、宽宽、高各各2点13顶面高程(mm)20水准仪
24、：检检查5处处24轴线偏位(mm)15全站仪：测测量纵、横横各2点点2（三）、立立柱施工工工艺1、施工准准备（1）.准准备了充充足的施施工吊装装设备，和和砼的运运输设备备、浇筑筑设备、振振捣设备备、测试试设备及及试模等等。（2）.施施工现场场备有发发电机组组，确保保正常使使用、安安全运行行。（3）.原原材料采采用批复复料场及及规格配配置混凝凝土。系梁检验合合格后,即可进进行立柱柱的施工工,施工工前,根根据设计计图纸，利利用全站站仪进行行测量、放放样，严严格准确确施放出出立柱的的位置。2、钢筋的的加工及及安装（1）、立立柱钢筋筋待系梁梁钢筋绑绑扎时，将将立柱钢钢筋笼按按设计要要求安装装就位，并并
25、支撑稳稳固。（2）、钢钢筋安装装时要注注意使钢钢筋接头头的焊接接和错茬茬满足规规范要求求。（3）、钢钢筋安装装完成后后，由现现场技术术人员和和质检人人员进行行详细自自检，经经自检合合格，并并报请监监理工程程师抽检检合格后后方可安安装，立立柱钢筋筋笼安装装偏移度度不大于于10mmm，柱柱底高程程不大20mmm，顺顺直纠偏偏钢筋不不许折弯弯。（4）、钢钢筋骨架架进入模模板后采采用相应应措施，以以保证钢钢筋笼的的垂直度度和保护护层厚度度满足设设计要求求，并保保证在施施工过程程中不变变形。 3. 模模板安装装（1）.系系梁施工工完成后后，准确确放样出出立柱墩墩身位置置，并校校正立柱柱钢筋。 （2）.模
26、板的的制作：立柱模模板采用用定型钢钢模板，其其钢板的的厚度，不不小于66mm，且且为优质质钢材，把把拼缝减减少到最最少限度度，新加加工的组组合模板板验收不不合格不不得进入入工地。合合格的模模板运至至工地必必须妥善善保管，立立模安装装前应进进行试拼拼编号，拼拼装时接接缝错台台要求不不超过22mm，接接缝间夹夹海绵条条防止漏漏浆。拼拼装好后后严格检检查内径径，直顺顺度，接接缝错台台等，且且应派专专人用手手提磨光光机进行行磨平去去污、抛抛光，其其光洁度度以达镜镜面效果果良好为为宜，手手感光滑滑，符合合要求后后才能进进行安装装，抛光光后立即即涂脱模模剂防锈锈。（3）.立立柱模板板安装使使用吊车车配合人
27、人工进行行。安装装后的模模板，必必须经过过严格的的自检，立立柱模板板的中心心必须和和桩位重重合，其其误差不不得超过过10mmm,高高低误差差不大于于10mmm，倾倾斜度不不大于00.3H。模模板准确确就位后后使用管管架和圆圆木支撑撑，并用用缆风绳绳进行固固定，固固定好后后检查立立柱模板板的稳固固性，竖竖直度，尺尺寸及位位置。（4）.砼砼浇筑前前，模板板必须清清理干净净，底部部应完全全没有任任何其它它杂物，并并要在模模板与砼砼接触面面上均匀匀涂抹脱脱模剂，以以便拆模模时不损损坏砼。4. 砼的的浇筑（1）.模模板检验验合格后后，在浇浇筑砼前前，模板板与砼的的接触面面必须清清理干净净，脱模模剂有脱脱
28、落或不不匀的情情况时要要补刷均均匀并不不得污染染钢筋。（2）.砼砼拌和在在拌和站站进行，拌拌和站要要将配合合比挂牌牌公示，由由试验室室负责，根根据现场场砂石含含水量进进行调试试，用监监理工程程师审查查而确定定的施工工配合比比进行施施工，严严格控制制配合比比中各原原材料重重量误差差在规定定的控制制误差之之内，水水、水泥泥偏差不不大于11，砂砂石料的的偏差不不大于22，每每盘砼的的拌和时时间不小小于规定定时间（11.52分钟钟），使使用砼罐罐车运输输，施工工现场派派专职试试验员跟跟班进行行砼坍落落度、均均匀性和和色泽的的检查和和控制。（3）.砼砼浇筑使使用吊车车配合人人工分层层连续进进行，分分层浇
29、筑筑厚度控控制在330cmm左右,逐层振振捣密实实，防止止漏振和和过振，使使之成为为无空隙隙、无离离析、无无蜂窝的的密实体体。振捣捣使用插插入式振振捣棒，振振捣棒至至少准备备3台，使使用2台台，备用用1台。（4）.立立柱砼振振捣位置置按梅花花形控制制，间距距控制在在30ccm左右右。振捣捣上层时时，要插插入下层层10-15ccm，使使上、下下层砼紧紧密结合合，振捣捣程度以以提出细细浆和表表面无气气泡、水水泡析出出为宜，不不可漏振振或过振振。振动动棒不能能和模板板及钢筋筋笼接触触，不得得在模板板内利用用振动棒棒使砼长长距离流流动，振振捣棒提提出砼时时要缓慢慢，防止止在砼中中形成空空洞。砼砼入模使
30、使用铁皮皮制作的的串筒，顶顶部使用用不小于于立柱直直径的灰灰盘。立立柱砼浇浇筑要保保证连续续进行，如如有中断断也不能能超过前前层砼的的初凝时时间。（5）.砼砼浇筑过过程中安安排专人人随时检检查模板板及支撑撑是否有有松动、变变形，钢钢筋和预预埋件是是否移位位，发现现问题及及时采取取补救措措施。5. 砼的的养生砼浇筑完成成后保湿湿，静态态养护，承承重结构构必须达达设计强强度800，方方可拆模模，拆模模的顺序序，先支支后拆，后后支先拆拆，纵向向应对称称拆卸，横横向应同同时一起起拆落，拆拆模后，对对表面质质量：如如平整度度、麻面面、蜂窝窝、裂缝缝等不应应有的缺缺陷进行行记录，提提出修饰饰补救措措施，报
31、报总监办办批准后后方可进进行修饰饰，对大大面积存存在外观观缺陷的的不允许许修饰，一一律按废废品报废废处理。拆模后采用用透水土土工布裹裹住砼适适时洒水水养生，要要使砼具具有足够够的耐久久性和强强度，不不能有由由于砼的的收缩而而引起的的裂缝。在在养生期期间要保保持砼表表面湿润润，砼养养生期最最少保证证7天，养养生严禁禁使用不不干净或或含藻类类河水养养护，因因下雨而而流淌水水时须由由专人及及时擦去去。6.检测验验收立柱施工完完成后,按要求求进行实实测项目目检测,检测项项目及标标准如附附表所示示，施工工工艺如如图所示示。 柱或或双壁墩墩身实测测项目 附表项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率
32、权值1D混凝土强度度(Mppa)在合格标准准内按附录D检检查32相邻间距(mm)20尺或全站仪仪测量：检查顶、中中、底33处13竖直度(mmm)0.3%HH且不大大于200吊垂线或全全站仪：测量2点24柱（墩）顶顶高程(mm)10水准仪：测测量3处处25D轴线偏位(mm)10全站仪或经经纬仪：纵、横各测测量2点点26断面尺寸(mm)15尺量:检查查3个断断面17节段间错台台(mmm)3尺量：每节节检查224处处1 （四）、盖盖梁、耳耳背墙、挡挡块施工工1、施工准准备立柱施工完完成后,即可进进行盖梁梁、耳背背墙、挡挡块的施施工,施施工前计计算盖梁梁顶面44个拐角角和轴线线的坐标标，采用用全站仪仪
33、准确的的放出盖盖梁的线线位，在在立柱顶顶上抄平平确定盖盖梁底面面高度并并弹线标标示。2、支架支架采用碗碗扣支架架,支架架长、宽宽方向间间距按00.60.99m布设设,高度度方向横横杆间距距1.22m，支支架允许许承载能能力5.55tt/m22。盖梁梁高度为为1.44m（最最大）时时，自重重荷载33.5tt/m22,施工工荷载按按0.225 tt/m22计算，支支架承受受的荷载载为3.75tt/m225.55tt/m22，支架架承载能能力满足足要求。沿支架纵向向顶托上上铺设114a槽槽钢或方方木做支支架纵梁梁，其上上铺设方方木做盖盖梁底模模的横向向支撑。3、盖梁底底模盖梁底模使使用组合合钢模，模
34、模板接缝缝夹厚度度不小于于5mmm的密封封条防止止漏浆,组合钢钢模上贴贴硬塑料料薄膜或或铺竹胶胶板使盖盖梁底模模形成整整体平面面。在横横向方木木上支好好底模，利利用垫木木准确的的调整底底模的高高程及平平整度，并并使用全全站仪调调正底模模的位置置使其符符合规范范要求。4、盖梁钢钢筋钢筋采用集集中加工工制作，现现场绑扎扎钢筋的的方法。在在现场较较开阔的的地方，先先在地面面上将钢钢筋绑扎扎成型，再再用吊车车吊装，如如无合适适场地，可可在底模模上直接接绑扎成成型。在在底模上上绑扎钢钢筋时不不得污染染钢筋或或使底模模移位，钢钢筋绑扎扎完成后后安装侧侧模前，技技术人员员应再次次复核底底模及钢钢筋位置置。5
35、、盖梁侧侧模底模和钢筋筋检验合合格后，即即进行侧侧模安装装。侧模模采用44.01.55m的大大块定型型模板，模模板接缝缝夹厚度度不小于于5mmm的密封封条防止止漏浆。模模板底面面和顶面面用16对对拉螺杆杆对称固固定，螺螺杆间距距为755。为为增强模模板的刚刚度和稳稳定性，在在侧模上上均匀布布设斜支支撑和斜斜拉钢丝丝绳。预预埋件位位置用定定位钢筋筋连接在在盖梁钢钢筋骨架架上,严严格定位位。侧模模安装完完毕后，由由技术人人员复核核线位、校校正模板板并达到到规范要要求、查查看预留留预埋件件是否准准确无误误和遗漏漏。脱模模剂使用用新机油油，用干干净油布布涂抹均均匀，确确保易于于脱模，并并使混凝凝土颜色
36、色一致。模模板内部部杂物必必须清理理干净。盖盖梁顶面面拐角处处统一在在侧模上上加焊55cm角角铁作倒倒棱条，以以便准确确控制盖盖梁顶面面高程，并并使盖梁梁线型顺顺适美观观。6、混凝土土浇筑(1)、模模板安装装完毕后后，经监监理工程程师检验验合格后后，即可可进行砼砼浇筑。混混凝土采采用拌和和楼集中中拌和,罐车运运输,吊吊车配吊吊斗送料料入模,插入式式振捣棒棒振捣的的方法浇浇筑。浇浇筑混凝凝土使用用的脚手手架,必必须便于于施工人人员和检检查人员员与料具具上下,且必须须保证安安全。(2)、混混凝土浇浇筑按330厚厚,从一一侧向另另一侧顺顺序分层层进行浇浇筑,上上下两层层混凝土土分层浇浇筑进度度保持1
37、1.5米米以上的的距离，采采用插入入式振捣捣棒振捣捣,在下下层混凝凝土初凝凝或能重重塑前完完成上层层混凝土土浇筑。混混凝土浇浇筑过程程中安排排专人负负责检查查模板、钢钢筋和预预埋件的的稳固情情况。(3)、在在混凝土土浇筑过过程中,必须注注意所设设置的预预埋件位位置是否否发生移移位,在在混凝土土浇筑完完成后,由现场场技术人人员负责责对预埋埋件位置置进行总总体检查查，确保保位置准准确。盖盖梁顶面面高度按按倒棱角角铁的高高度控制制，严禁禁高出角角铁棱角角造成拐拐角和边边线不整整齐的现现象。混混凝土顶顶面使用用铁抹子子收成光光面，在在泌水后后初凝前前必须进进行二次次收面，以以防止混混凝土干干缩产生生裂
38、缝。7、 砼的的养生砼浇筑完成成后，用用采用透透水土工工布覆盖盖保湿并并安排专专人负责责进行洒洒水养生生，使砼砼具有足足够的耐耐久性和和强度，避避免由于于砼的收收缩而引引起干缩缩裂缝。养养生期最最少应保保持7天天，在养养生期间间必须保保持砼表表面湿润润。盖梁梁混凝土土强度达达到700%以上上后,方方可拆除除底模。8、检测验验收盖梁施工完完成后,按规范范规定或或监理工工程师的的要求进进行盖梁梁实测项项目检测测。墩、台帽或或盖梁实实测项目目项次检查项目规定值和允允许偏差差检查方法和和频率权值1D混凝土强度度(mmm)在合格标准准内按附录D检检查32断面尺寸(mm)20尺量:检查查3个断断面23D轴
39、线偏位(mm)10全站仪或经经纬仪:纵、横横各测量量2点24D顶面高程（mmm）10水准仪:检检查35点25支座垫石预预埋位置置(mmm)10尺量:每个个1（五）后张张法预应应力空心心板的预预制及架架设一）后张法法预应力力空心板板的预制制 1、施工工前准备备工作 （11）、张张拉台座座制作：开工前前将拟采采用的预预应力混混凝土空空心板后后张法施施工方案案、预应应力张拉拉台、千千斤顶、油油泵等各各项张拉拉设备提提交监理理工程师师，审核核同意后后开始准准备工作作，张拉台台座要具具有足够够强度和和刚度。（2）、模模板制作作：侧模模采用纲纲模板自自行设计计订购，边边梁的钢钢板采用用冷板来来提高梁梁体的
40、美美观，保保证棱角角的顺直直。 22、后张张法预应应力混凝凝土空心心板预制制 (1)平平整预制制场地，现现浇预制制底座，检检查模板板。(2)空心心板预制制时，先先安装底底模，且且保证底底模挠度度不大于于2mmm。待钢钢筋绑扎扎、波纹纹管定位位后，再再安装侧侧模和端端头模板板，模板板的接缝缝处，应应夹密封封条，防防止模板板接缝处处漏浆。(3)钢筋筋按设计计要求规规格备料料齐全，钢钢筋骨架架按照图图纸正确确绑扎、焊焊接，成成型后，进进行尺寸寸及断面面检查，焊焊接和绑绑扎满足足施工规规范要求求。(4)将检检验合格格的波纹纹管按设设计文件件要求进进行安装装。(5)混凝凝土采用用拌和楼楼集中拌拌和，施施
41、工前做做好施工工组织与与准备工工作。梁梁的浇筑筑采用分分层水平平浇筑方方法。(6)空心心板混凝凝土浇筑筑完毕，当当强度达达到设计计或规范范要求后后即可拆拆除模板板，洒水水养生。(7)预应应力钢绞绞线通过过穿孔器器按照图图纸要求求安设。(8)当主主梁混凝凝土强度度达到设设计的995以以上时进进行钢铰铰线张拉拉，张拉拉采用伸伸长值与与张拉应应力双控控法。当当预应力力钢束张张拉达到到设计张张拉力时时，实际际引伸量量值与理理论引伸伸量值的的误差控控制在66%以内内。采用用两端逐逐级加压压的方法法进行，两两端千斤斤顶的升升压速度度应接近近,张拉拉至超张张拉应力力(1005%k)，保保持张拉拉力不变变，持
42、荷荷5分钟，然然后回油油至设计计应力k，同时时测量钢钢束的实实际伸长长量是否否与理论论伸长值值相等。(9) 在在预应力力钢束张张拉488小时内内进行孔孔道压浆浆，压浆浆时对孔孔道进行行清洁处处理。压压浆采用用C500水泥浆浆，自一一端注入入，另一一端流出出。压浆浆顺序为为先下层层后上层层，压浆浆应缓慢慢、均匀匀进行，不不得中断断，并填填写施工工记录。(10)孔孔道压浆浆后应立立即封锚锚，封锚锚混凝土土浇筑前前，将预预制板端端部混凝凝土结合合面浮浆浆清凿干干净，方方能浇筑筑新混凝凝土。(11)在在孔道压压浆强度度达到330Mppa以上上使用龙龙门吊将将梁移出出预制底底座，按按安装运运输顺序序在存
43、放放台堆放放。 (12)梁梁体堆放放时在空空心板两两端设置置支点，不不得使上上下面倒倒置，吊吊装时严严禁利用用锚栓孔孔捆绑吊吊装，同同时采取取可靠措措施，不不使梁产产生负弯弯矩而起起破坏作作用。梁梁体存放放时间不不大于660天，预预防起拱拱值过大大。 预应力力混凝土土空心板板的架设设 1、施施工方法法： 预应应力混凝凝土空心心板采用用两台225T自自行式吊吊机进行行架设。 定位放线线，安装装混凝土土支承垫垫石：先先将盖梁梁顶面的的灰尘除除往，放放出支承承垫石设设计中心心线，两两侧拉线线操纵中中心及高高程，将将支承垫垫石安放放在盖梁梁上。 安安装橡胶胶支座：先在支支承垫石石上按设设计图标标出支座
44、座位置中中心线,同时在在橡胶支支座上也也标出十十字交叉叉中心线线。将支支座安放放在垫石石上,使使支座中中心线同同支座垫垫石上的的支座位位置中心心线相重重合,使使支座就就位正确确。 吊吊车自行行就位。 用平板拖车将空心板从预制厂运至安装现场。 吊装空心板：吊梁前先试吊，将梁板吊离支承面约23cm后暂停，对各主要受力部位的作用情况作周密的检查，确认作用良好，方可撤往支垫继续起吊。落梁板时，为使落梁板正确，在架第一跨梁时，在梁底划好两个支座的十字位置中心线，在梁板的端立面上标出两个支座位置中心铅直线，落梁时同盖梁上的位置中心线相吻合。多跨梁依第一跨梁为基准落梁。 调整支座：支座安装后，若发觉个别支座
45、脱空、发生较大的初始剪切变形、支座偏压严重造成局部受压等现象，要及时调整。调整的方法为：用千斤顶顶起梁板端，在支座上安放合适厚度的薄钢板。然后再次落梁，使支座上下表面相互平行且同梁板底、盖梁顶面全部密贴，同时使一片梁两端的支座处在同一平面内。 检查验收。 2、注重事项： 梁板安装前对每块梁板的预拱度进行统计，按预拱度值相等或接近进行编号，制订安装计划。 每孔梁板的吊装顺序严格按照先内后外，先中心后两侧的顺序，以免相互干扰。 吊装作业前要从吊机的构造、使用说明书中了解其构造及稳定性能。如地基承载力不能满足吊机全部荷载的要求时，应采用补强地基措施。 在吊机进行架设作业时，严格按照吊装安全技术等作业规范进行，并非凡注重防止因下列原因造成事故： 起重臂过度旋转使起重臂弯曲折断。 支腿安装处地基下沉使吊机倾倒。 吊钩、钢丝绳破断。 吊机操作错误发生事故。 （六）、桥面铺装 清除桥桥面杂物物，凿除