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1、TCL：专案研发的成本控制经验TCL成功的关键之一就是对专案研发成本的控制TCL集团有限公司创於1981年，在2000年中国电子资讯百强企业中名列第五。2001年TCL集团销售收入211亿元，利润 利润7.15亿元，上缴税金10.84亿元，出口7.16亿美元，品牌价值145亿元，是广东省最大的工业制造企业之一和最有价值品牌之一。 TCL的发展不仅有赖於敏锐的观察力、强劲的研发力、生産力、销售力，还得益於对专案研发成本的有效控制与管理，使産品一进入市场便以优越的性能价格比迅速占领市场，实现经济效益的稳步提高。很多産品在在设计阶段段就注定定其未来来制造成成本会高高过市场场价格只只要提到到成本控控制
2、，很很多人便便産生加加强生産産的现场场管理、降降低物耗耗、提高高生産效效率的联联想，人人们往往往忽略了了一个问问题：成成本在广广义上包包含了设设计（研研发）成成本、制制造成本本、销售售成本三三大部分分，也就就是说，很很多人在在成本控控制方面面往往只只关注制制造成本本、销售售成本等等方面的的控制。如如果我们们将目光光放得更更前一点点，以研研发过程程的成本本控制作作爲整个个专案成成本控制制的起点点，这才才是産品品控制成成本的关关键。我们知道，一一个産品品的生命命周期包包含了産産品成长长期、成成熟期、衰衰退期三三个阶段段，这三三个阶段段的成本本控制管管理重点点是不同同的，即即设计成成本、生生産成本本
3、、销售售服务成本本。实际际上，産産品研发发和设计计是我们们生産、销销售的源源头之所所在，一一个産品品的目标标成本其其实在设设计成功功後就已已经基本本成型，作作爲後期期的産品品生産等等制造工工序（实实际制造造成本）来来说，其其最大的的可控度度只能是是降低生生産过程程中的损损耗以及及提高装装配加工工效率（降降低制造造费用）。有有一个观观点是被被普遍认认同的，就就是産品品成本的的80是是约束性性成本，并并且在産産品的设设计阶段段就已经经确定。也也就是说说，一个个産品一一旦完成成研发，其其目标材材料成本本、目标标人工成成本便已已基本定定性，制制造中心心很难改改变设计计留下的的先天不不足。有有很多産産品
4、在设设计阶段段，就注注定其未未来的制制造成本本会高过过市场价价格。目标价格-目标利利润=目标成成本,研发成成本必须须 标准。在在産品和和工序的的设计阶阶段，设设计人员员应该使使用目标标成本的的计算来来推动设设计方案案的改进进工作，以以降低産産品未来来的制造造成本。开发（设计计）过程程中的三三大误区区一、过过於关注注産品性性能，忽忽略了産産品的经经济性（成成本）。设设计工程程师有一一个通病病：他们们往往容容易仅仅仅是爲了了産品的的性能而而设计産産品。也也许是由由於职业业上的习习惯，设设计师经经常容易易将其所所负责的的産品专专案作爲爲一件艺艺术品或或者科技技品来进进行开发发，这就就容易陷陷入对産産
5、品的性性能、外外观追求求尽善尽尽美，却却忽略了了许多部部件在生生産过程程中的成成本，没没有充分分考虑到到産品在在市场上上的价格格性能比比和受欢欢迎的程程度。实实践证明明，在市市场上功功能最齐齐全、性性能最好好的産品品往往并并不一定定就是最最畅销的的産品，因因爲它必必然也会会受到价价格及顾顾客认知知水平等等因素的的制约。二、 关注注表面成成本，忽忽略隐含含（沉没）成成本。我我们公司司有一个个下属企业业曾经推推出一款款新品，该该新品总总共用了了12枚螺螺钉进行行外壳固固定，而而同行的的竞争对对手仅仅仅用了33枚螺钉钉就达到到了相同同的外壳壳固定的的目的！当然，单单从单位位産品99枚螺钉钉的价值值来
6、说，最最多也只只不过是是几毛钱钱的差异异，但是是一旦进进行批量量生産後後就会发发现，由由於多了了这9枚螺钉钉而相应应增加的的采购成本本、材料料成本、仓仓储成本本、装配配（人工工）成本本、装运运成本和和资金成成本等相相关的成成本支出出便不期期而至，虽虽然仅仅仅是比竞竞争对手手多了99枚螺钉钉，但是是其所带带来的隐隐含（沈沈没）成成本将是是十分巨巨大的。三、急於新新品开发发，忽略略了原産産品替代代功能的的再设计计。一些些産品之之所以昂昂贵，往往往是由由於设计计的不合合理，在在没有作作业成本本引导的的産品设设计中，工工程师们们往往忽忽略了许许多部件件及産品品的多样样性和复复杂的生生産过程程的成本本。
7、而这这往往可可以通过过对産品品的再设设计来达达到进一一步削减减成本的的目的，但但是很多多时候，研研发部门门开发完完一款新新品後，往往往都会会急於将将精力投投放到其其他正在在开发的的新品上上，以求求加快新新品的推推出速度度。在研发（设设计）过过程中，成成本控制制的三个个原则一一、以目目标成本本作爲衡衡量的原原则。目目标成本本一直是是我们关关注的中中心，通通过目标标成本的的计算有有利於我我们在研研发设计计中关注注同一个个目标：将符合合目标功功能、目目标品质质 品质质和目标标价格的的産品投投放到特特定的市市场。因因此，在在産品及及工艺的的设计过过程中，当当设计方方案的取取舍会对对産品成成本産生生巨大
8、的的影响时时，我们们就采用用目标成成本作爲爲衡量标标准。在目标成本本计算的的问题上上，没有有任何协协商的可可能。如如果没有有达到目目标成本本的産品品是不会会也不应应该被投投入生産産的。目目标成本本最终反反映了顾顾客的需需求，以以及资金金供给者者对投资资合理收收益的期期望。因因此，客客观上存存在的设设计开发发压力，迫迫使设计计开发人人员必须须去寻求求和使用用有助於於他们达达到目标标成本的的方法。二、剔除不不能带来来市场价价格却增增加産品品成本的的功能。我我们认爲爲顾客购购买産品品，最关关心的是是“性能价价格比”，也就就是産品品功能与与顾客认认可价格格的比值值。任何给定的的産品都都会有多多种功能能
9、，而每每一种功功能的增增加都会会使産品品的价格格産生一一个增量量，当然然也会给给成本方方面带来来一定的的增量。虽虽然企业业可以自自由地选选择所提提供的功功能，但但是市场场和顾客客会选择择价格能能够反映映功能的的産品。因因此，如如果顾客客认爲设设计人员员所设计计的産品品功能毫毫无价值值，或者者认爲此此功能的的价值低低於价格格所体现现的价值值，则这这种设计计成本的的增加就就是没有有价值或或者说是是不经济济的，顾顾客不会会爲他们们认爲毫毫无价值值或者与与産品价价格不匹匹配的功功能支付付任何款款项。因因此，我我们在産産品的设设计过程程中，把把握的一一个非常常重要的的原则就就是：剔剔除那些些不能带带来市
10、场场价格但但又增加加産品成成本的功功能，因因爲顾客客不认可可这些功功能。三、从全方方位来考考虑成本本的下降降与控制制。作爲爲一个新新专案的的开发，我我们认爲爲应该组组织相关关部门人人员进行行叁与（起起码应该该考虑将将采购、生生産、工工艺等相相关部门门纳入专专案开发发设计小小组），这这样有利利於大家家集中精精力从全全局的角角度去考考虑成本本的控制制。正如如前面所所提到的的问题，研研发设计计人员往往往容易易发生过过於重视视表面成成本而忽忽略了隐隐含成本本的误区区。正是有了采采购人员员、工艺艺人员、生生産人员员的叁与与，可以以基本上上杜绝爲爲了降低低某项成成本而引引发的其其他相关关成本的的增加这这种
11、现象象的存在在。因爲爲在这种种内部环环境下，不不允许个个别部门门强调某某项功能能的固定定，而是是必须从从全局出出发来考考虑成本本的控制制问题。在设计阶段段降低成成本的四四大措施施一般情情况，根根据大型型跨国企企业的基基本经验验上看，在在设计开开发阶段段通常采采取下述述步骤对对成本进进行分析析和控制制：一、价值工工程分析析。价值值工程分分析的目目的是分分析是否否有可以以提高産産品价值值的替代代方案。我我们定义义産品价价值是産産品的功功能与成成本的比比值，也也就是性性能价格格比。因因此有两两种方法法提高産産品的价价值：维持産産品的功功能不变变、降低低成本；维持産産品成本本不变、增增加功能能。价值值
12、工程的的分析从从总体上上观察成成本的构构成，包包括原材材料制造造过程、劳劳动力类类型、使使用的装装备以及及外购与自自産零部部件之间间的平衡衡。价值工程按按照两种种实现方方式，来来预先设设定目标标成本：通过确认认改善的的産品设设计（即即使是新新産品也也应通过过不同的的方式适适应其功功能要求求），在在不牺牲牲功能的的前提下下，削减减産品部部件和制制造成本本。通过过关注産産品的功功能，设设计人员员会经常常考虑其其他産品品执行同同样功能能的零部部件，提提高零部部件的标标准化程程度，这这有助於於提高産産品质量量，同时时降低産産品成本本。通过削减减産品不不必要的的功能或或复杂程程度来降降低成本本。作爲爲以
13、盈利利性爲目目标的企企业，我我们所期期盼的往往往是价价格性能能比最有有竞争力力，市场场上最畅畅销的産産品。这这就要求求産品开开发人员员必须在在目标成成本的导导向下，开开发出价价格性能能比最优优的産品品而并非非是叫好好不叫座座的産品品。二、 工程程再造。在産品设计之外，还有一个因素对於産品成本和质量有决定性作用，这就是工序设计。工程再造就是对已经设计完成或已经存在的加工过程进行再设计，从而直接消除无附加值的作业，同时提高装配过程中有附加值作业的效率，降低制造成本。对新産品来来说，如如果能在在进入量量産阶段段对该産産品的初初次设计计进行重重新审视视，往往往会发现现，在初初次设计计过程中中，存在在一
14、些比比较昂贵贵的复杂杂部件以以及独特特或者比比较繁杂杂的生産産过程，然然而它们们很少增增加産品品的绩效效和功能能，可以以被删除除或修改改。因此，重视视産品及及其替代代功能的的再设计计，不但但具有很很大的空空间，而而且经常常不会被被顾客发发现，如如果设计计成功，公公司也不不必进行行重新定定价或替替代其他他産品。三、加强新新産品开开发成本本分析，达达到成本本与性能能的最佳佳结合点点。加强强性能成成本比的的分析：性能成成本比也也就是目目标性能能跟目标标成本之之间的比比值，通通过该指指标的分分析可以以看出，新新开发出出来的産産品是否否符合原原先设定定的目标标成本、目目标功能能和目标标性能等等相关目目标
15、。假假如实际际的成本本性能比比高於目目标的成成本性能能比，在在设计成成本与目目标成本本相一致致的前提提下，说说明新産産品设计计的性能能高於目目标性能能，但从从另一方方面来说说我们还还可以通通过将新新産品的的性能调调整到与与目标性性能相符符来达到到降低和和削减成成本的目目的。考虑扩展成成本：在在开发设设计某项项新品时时，除了了应该考考虑材料料成本外外，还得得更深远远的考虑虑到，该该项材料料的应用用是否会会导致其其他方面面的成本本增加。譬譬如说，所所用的材材料是否否易於采采购、便便於仓储储、装配配和装运运。事实实上，研研发（设设计）人人员在设设计某项项新産品品时，如如欠缺全全面的考考虑，往往往不得
16、得不在整整改过程程中临时时增加某某些物料料或增加加装配难难度来解解决它所所存在的的某些缺缺陷。而而这些临临时增加加的物料料不仅会会增加材材料成本本，还会会增加生生産过程程中的装装配复杂杂度，因因而间接接影响到到批量生生産的效效率，而而且这也也容易造造成相关关材料、辅辅料等物物耗的大大幅上升升等等，而而这些沈沈没的成成本往往往远大於於其表面面的成本本。四、减少设设计交付付生産前前需被修修改的次次数。设设计交付付生産（正正常量産産）前需需被修改改的次数数（甚至至细微修修改），这这是核算算一个新新産品开开发成本本投入的的一个指指标。很很多事实实显示，许许多时候候新産品品往往要要费很长长时间才才能批量
17、量投入市市场，最最大的原原因是因因爲産品品不能一一次性达达到设计计要求，通通常需要要被重新新设计并并重新测测试好几几次。假假定一个个公司估估计每个个设计错错误的成成本是115000元，如如果在新新産品开开发设计计到生産産前，每每个新産産品平均均需要被被修改的的次数爲爲5次，每每年引进进开发115个新新专案，则则其错误误成本爲爲11225000元。由这个简单单的算术术就可以以看出，在在交付正正常量産産的过程程中，每每一点错错误（每每一次修修改）都都势必给给公司带带来一定定的损失失（物料料、人工工、效率率的浪费费等等）。而而爲减少少错误而而重新设设计産品品的时间间延误将将会使産産品较晚晚打入市市场
18、，误误失良机机而损失失的销售售额更是是令人痛痛心。因因此，研研发设计计人员的的开发设设计，在在不影响响成本、性性能的情情况下，应应尽量提提高一次次设计的的成功率率。一、研发成成本的范范围、作作用成本在在广义上上包含了了设计（研研发）成成本、制制造成本本、销售售成本三三大部分分，也就就是说，很很多人在在成本控控制方面面往往只只关注制制造成本本、销售售成本等等方面的的控制。如如果我们们将目光光放得更更前一点点，以研研发过程程的成本本控制作作为整个个项目成成本控制制的起点点，这才才是产品品控制成成本的关关键。研发成成本包括括研发费费用和产产品成本本,研发发费用包包括开发发费用、测测试费用用和人工工费
19、用等等，产品品成本采采购和材材料费用用、制造造费用等等。我们知知道，一一个产品品的生命命周期包包含了产产品成长长期、成成熟期、衰衰退期三三个阶段段，这三三个阶段段的成本本控制管管理重点点是不同同的，即即设计成成本、生生产成本本、销售售服务成成本。实实际上，产产品研发发和设计计是我们们生产、销销售的源源头之所所在，一一个产品品的目标标成本其其实在设设计成功功后就已已经基本本成型，作作为后期期的产品品生产等等制造工工序（实实际制造造成本）来来说，其其最大的的可控度度只能是是降低生生产过程程中的损损耗以及及提高装装配加工工效率（降降低制造造费用）。有有一个观观点是被被普遍认认同的，就就是产品品成本的
20、的80是约束束性成本本，并且且在产品品的设计计阶段就就已经确确定。也也就是说说，一个个产品一一旦完成成研发，其其目标材材料成本本、目标标人工成成本便已已基本定定性，制制造中心心很难改改变设计计留下的的先天不不足。有有很多产产品在设设计阶段段，就注注定其未未来的制制造成本本会高过过市场价价格。 目标价价格-目目标利润润=目标标成本,研发成成本必须须 目标成成本至于如如何保证证我们设设计的产产品在给给定的市市场价格格、销售售量、功功能的条条件下取取得可以以接受的的利润水水平，我我们在产产品设计计开发阶阶段引进进了目标标成本和和研发成成本的控控制。 目标成成本的计计算又称称为“由由价格引引导的成成本
21、计算算”，它它与传统统的“由由成本引引导的价价格计算算”（即即由成本本加成计计算价格格）相对对应。产产品价格格通常需需要综合合考虑多多种因素素的影响响，包括括产品的的功能、性性质及市市场竞争争力。一一旦确定定了产品品的目标标，包括括价格、功功能、质质量等，设设计人员员将以目目标价格格扣除目目标利润润得出目目标成本本。目标标成本就就是我们们在设计计、生产产阶段关关注的中中心，也也是设计计工作的的动因，同同时也为为产品及及工序的的设计指指明了方方向和提提供了衡衡量的标标准。在在产品和和工序的的设计阶阶段，设设计人员员应该使使用目标标成本的的计算来来推动设设计方案案的改进进工作，以以降低产产品未来来
22、的制造造成本。 编辑本段段二、开发（设设计）过过程中的的三大误误区1、过过于关注注产品性性能，忽忽略了产产品的经经济性（成成本）。设设计工程程师有一一个通病病：他们们往往容容易仅仅仅是为了了产品的的性能而而设计产产品。也也许是由由于职业业上的习习惯，设设计师经经常容易易将其所所负责的的产品项项目作为为一件艺艺术品或或者科技技品来进进行开发发，这就就容易陷陷入对产产品的性性能、外外观追求求尽善尽尽美，却却忽略了了许多部部件在生生产过程程中的成成本，没没有充分分考虑到到产品在在市场上上的价格格性能比比和受欢欢迎的程程度。实实践证明明，在市市场上功功能最齐齐全、性性能最好好的产品品往往并并不一定定就
23、是最最畅销的的产品，因因为它必必然也会会受到价价格及顾顾客认知知水平等等因素的的制约。 2、 关注表表面成本本，忽略略隐含（沉沉没）成成本。某某公司有有一个下下属企业业曾经推推出一款款新品，该该新品总总共用了了12枚枚螺钉进进行外壳壳固定，而而同行的的竞争对对手仅仅仅用了33枚螺钉钉就达到到了相同同的外壳壳固定的的目的！当然，单单从单位位产品99枚螺钉钉的价值值来说，最最多也只只不过是是几毛钱钱的差异异，但是是一旦进进行批量量生产后后就会发发现，由由于多了了这9枚枚螺钉而而相应增增加的采采购成本本、材料料成本、仓仓储成本本、装配配（人工工）成本本、装运运成本和和资金成成本等相相关的成成本支出出
24、便不期期而至，虽虽然仅仅仅是比竞竞争对手手多了99枚螺钉钉，但是是其所带带来的隐隐含（沉沉没）成成本将是是十分巨巨大的。 3、急急于新品品开发，忽忽略了原原产品替替代功能能的再设设计。一一些产品品之所以以昂贵，往往往是由由于设计计的不合合理，在在没有作作业成本本引导的的产品设设计中，工工程师们们往往忽忽略了许许多部件件及产品品的多样样性和复复杂的生生产过程程的成本本。而这这往往可可以通过过对产品品的再设设计来达达到进一一步削减减成本的的目的，但但是很多多时候，研研发部门门开发完完一款新新品后，往往往都会会急于将将精力投投放到其其他正在在开发的的新品上上，以求求加快新新品的推推出速度度。 编辑本
25、段段三、在研发发过程中中成本控控制的三三个原则则1、以以目标成成本作为为衡量的的原则。目目标成本本一直是是我们关关注的中中心，通通过目标标成本的的计算有有利于我我们在研研发设计计中关注注同一个个目标：将符合合目标功功能、目目标品质质和目标标价格的的产品投投放到特特定的市市场。因因此，在在产品及及工艺的的设计过过程中，当当设计方方案的取取舍会对对产品成成本产生生巨大的的影响时时，我们们就采用用目标成成本作为为衡量标标准。 在目标标成本计计算的问问题上，没没有任何何协商的的可能。如如果没有有达到目目标成本本的产品品是不会会也不应应该被投投入生产产的。目目标成本本最终反反映了顾顾客的需需求，以以及资
26、金金供给者者对投资资合理收收益的期期望。因因此，客客观上存存在的设设计开发发压力，迫迫使设计计开发人人员必须须去寻求求和使用用有助于于他们达达到目标标成本的的方法。 2、剔剔除不能能带来市市场价格格却增加加产品成成本的功功能。我我们认为为顾客购购买产品品，最关关心的是是“性能能价格比比”，也也就是产产品功能能与顾客客认可价价格的比比值。 任何给给定的产产品都会会有多种种功能，而而每一种种功能的的增加都都会使产产品的价价格产生生一个增增量，当当然也会会给成本本方面带带来一定定的增量量。虽然然企业可可以自由由地选择择所提供供的功能能，但是是市场和和顾客会会选择价价格能够够反映功功能的产产品。因因此
27、，如如果顾客客认为设设计人员员所设计计的产品品功能毫毫无价值值， 或或者认为为此功能能的价值值低于价价格所体体现的价价值，则则这种设设计成本本的增加加就是没没有价值值或者说说是不经经济的，顾顾客不会会为他们们认为毫毫无价值值或者与与产品价价格不匹匹配的功功能支付付任何款款项。因因此，我我们在产产品的设设计过程程中，把把握的一一个非常常重要的的原则就就是：剔剔除那些些不能带带来市场场价格但但又增加加产品成成本的功功能，因因为顾客客不认可可这些功功能。 3、从从全方位位来考虑虑成本的的下降与与控制。作作为一个个新项目目的开发发，我们们认为应应该组织织相关部部门人员员进行参参与（起起码应该该考虑将将
28、采购、生生产、工工艺等相相关部门门纳入项项目开发发设计小小组），这这样有利利于大家家集中精精力从全全局的角角度去考考虑成本本的控制制。正如如前面所所提到的的问题，研研发设计计人员往往往容易易发生过过于重视视表面成成本而忽忽略了隐隐含成本本的误区区。 正正是有了了采购人人员、工工艺人员员、生产产人员的的参与，可可以基本本上杜绝绝为了降降低某项项成本而而引发的的其他相相关成本本的增加加这种现现象的存存在。因因为在这这种内部部环境下下，不允允许个别别部门强强调某项项功能的的固定，而而是必须须从全局局出发来来考虑成成本的控控制问题题。 编辑本段段四、在设计计阶段降降低成本本的四大大措施一般情情况，根根
29、据大型型跨国企企业的基基本经验验上看，在在设计开开发阶段段通常采采取下述述步骤对对成本进进行分析析和控制制： 11、价值值工程分分析。价值工工程分析析的目的的是分析析是否有有可以提提高产品品价值的的替代方方案。我我们定义义产品价价值是产产品的功功能与成成本的比比值，也也就是性性能价格格比。因因此有两两种方法法提高产产品的价价值：维持产产品的功功能不变变、降低低成本；维持产产品成本本不变、增增加功能能。价值值工程的的分析从从总体上上观察成成本的构构成，包包括原材材料制造造过程、劳劳动力类类型、使使用的装装备以及及外购与与自产零零部件之之间的平平衡。 价值工工程按照照两种实实现方式式，来预预先设定
30、定目标成成本： 通过确确认改善善的产品品设计（即即使是新新产品也也应通过过不同的的方式适适应其功功能要求求），在在不牺牲牲功能的的前提下下，削减减产品部部件和制制造成本本。通过过关注产产品的功功能，设设计人员员会经常常考虑其其他产品品执行同同样功能能的零部部件，提提高零部部件的标标准化程程度，这这有助于于提高产产品质量量，同时时降低产产品成本本。 通过削削减产品品不必要要的功能能或复杂杂程度来来降低成成本。作为以以盈利性性为目标标的企业业，我们们所期盼盼的往往往是价格格性能比比最有竞竞争力，市市场上最最畅销的的产品。这这就要求求产品开开发人员员必须在在目标成成本的导导向下，开开发出价价格性能能
31、比最优优的产品品而并非非是叫好好不叫座座的产品品。 22、 工工程再造造。在产品品设计之之外，还还有一个个因素对对于产品品成本和和质量有有决定性性作用，这这就是工工序设计计。工程程再造就就是对已已经设计计完成或或已经存存在的加加工过程程进行再再设计，从从而直接接消除无无附加值值的作业业，同时时提高装装配过程程中有附附加值作作业的效效率，降降低制造造成本。 对新产产品来说说，如果果能在进进入量产产阶段对对该产品品的初次次设计进进行重新新审视，往往往会发发现，在在初次设设计过程程中，存存在一些些比较昂昂贵的复复杂部件件以及独独特或者者比较繁繁杂的生生产过程程，然而而它们很很少增加加产品的的绩效和和
32、功能，可可以被删删除或修修改。 因此，重重视产品品及其替替代功能能的再设设计，不不但具有有很大的的空间，而而且经常常不会被被顾客发发现，如如果设计计成功，公公司也不不必进行行重新定定价或替替代其他他产品。 3、加加强新产产品开发发成本分分析，达达到成本本与性能能的最佳佳结合点点。加强性性能成本本比的分分析：性性能成本本比也就就是目标标性能跟跟目标成成本之间间的比值值，通过过该指标标的分析析可以看看出，新新开发出出来的产产品是否否符合原原先设定定的目标标成本、目目标功能能和目标标性能等等相关目目标。假假如实际际的成本本性能比比高于目目标的成成本性能能比，在在设计成成本与目目标成本本相一致致的前提
33、提下，说说明新产产品设计计的性能能高于目目标性能能，但从从另一方方面来说说我们还还可以通通过将新新产品的的性能调调整到与与目标性性能相符符来达到到降低和和削减成成本的目目的。 考虑扩扩展成本本：在开开发设计计某项新新品时，除除了应该该考虑材材料成本本外，还还得更深深远的考考虑到，该该项材料料的应用用是否会会导致其其他方面面的成本本增加。譬譬如说，所所用的材材料是否否易于采采购、便便于仓储储、装配配和装运运。事实实上，研研发（设设计）人人员在设设计某项项新产品品时，如如欠缺全全面的考考虑，往往往不得得不在整整改过程程中临时时增加某某些物料料或增加加装配难难度来解解决它所所存在的的某些缺缺陷。而而
34、这些临临时增加加的物料料不仅会会增加材材料成本本，还会会增加生生产过程程中的装装配复杂杂度，因因而间接接影响到到批量生生产的效效率，而而且这也也容易造造成相关关材料、辅辅料等物物耗的大大幅上升升等等，而而这些沉沉没的成成本往往往远大于于其表面面的成本本。 44、减少少设计交交付生产产前需被被修改的的次数。设计交交付生产产（正常常量产）前前需被修修改的次次数（甚甚至细微微修改），这这是核算算一个新新产品开开发成本本投入的的一个指指标。很很多事实实显示，许许多时候候新产品品往往要要费很长长时间才才能批量量投入市市场，最最大的原原因是因因为产品品不能一一次性达达到设计计要求，通通常需要要被重新新设计
35、并并重新测测试好几几次。假假定一个个公司估估计每个个设计错错误的成成本是115000元，如如果在新新产品开开发设计计到生产产前，每每个新产产品平均均需要被被修改的的次数为为5次，每每年引进进开发115个新新项目，则则其错误误成本为为11225000元。 由这个个简单的的算术就就可以看看出，在在交付正正常量产产的过程程中，每每一点错错误（每每一次修修改）都都势必给给公司带带来一定定的损失失（物料料、人工工、效率率的浪费费等等）。而而为减少少错误而而重新设设计产品品的时间间延误将将会使产产品较晚晚打入市市场，误误失良机机而损失失的销售售额更是是令人痛痛心。因因此，研研发设计计人员的的开发设设计，在在不影响响成本、性性能的情情况下，应应尽量提提高一次次设计的的成功率率。