汽车专业培训资料beg.docx

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1、焦作市2017年职业技能大赛技术文件汽车类项目目焦作市20017年年职业技技能大赛赛组委会会二一七年年九月2017年年焦作职职业技能能大赛汽车类项目目实施方方案一、竞赛项项目及内内容（一）竞赛赛项目本次竞赛设设汽车维维修基本本技能、汽汽车车身身修复、汽汽车车身身涂装三三个项目目，均为为个人竞竞赛项目目。（二）竞赛赛内容及及要求本次竞赛包包括理论论知识、操操作技能能两个部部分。理论知识竞竞赛部分分各竞赛项目目、各组组别均进进行理论论知识竞竞赛。1竞赛方方式理论知识竞竞赛采用用闭卷考考试。2竞赛范范围（1）汽车车维修基基本技能能丰田汽车车公司.汽车车维修教教程：第第二级（上上、中）.高等教教育出版

2、版社。中国汽车车维修行行业协会会.机机动车维维修技术术人员从从业资格格培训教教材：发发动机与与底盘检检修技术术（模模块D）.人民交交通出版版社出版版。中国汽车车维修行行业协会会.机机动车维维修技术术人员从从业资格格培训教教材：职职业道德德与法律律法规（模模块A）.人民交交通出版版社出版版。中国汽车车维修行行业协会会.机机动车维维修技术术人员从从业资格格培训教教材：电电器维修修技术（模模块E）.人民交交通出版版社出版版。百斯巴特特底盘培培训资料料（20011年年汽车车维护与与修理杂杂志技能能大赛增增刊）。汽车营营销人人民交通通出版社社。（2）汽车车车身修修复中国汽车维维修行业业协会.机动动车维修

3、修技术人人员从业业资格培培训教材材：车身身修复（模模块F）.人民交交通出版版社出版版。（3）汽车车车身涂涂装中国汽车维维修行业业协会.机动动车维修修技术人人员从业业资格培培训教材材：车身身涂装（模模块G）.人民交交通出版版社出版版。备注：机机动车维维修技术术人员从从业资格格培训教教材（模模块A、模模块D、模模块E、模模块F、模模块G）由由汽车维维护与修修理杂志志社发行行。汽汽车维修修教程各各地新华华书店有有售。3题型与与题量竞赛题型由由判断题题、单项项选择题题组成。难难度高级级工300%，中中级工770%。4时间竞赛时间为为60分分钟。5.计分理论知识竞竞赛满分分为1000分。理理论知识识竞赛

4、成成绩按照照30%计计入竞赛赛总成绩绩。操作技能竞竞赛部分分见附件1-3二、竞赛命命题及裁裁判1竞赛命命题理论知识竞竞赛试题题闭卷考考试。操作技能竞竞赛命题题除发动动机故障障诊断与与排除作作业由裁裁判组集集体现场场设置故故障点外外，该类类项目实实施方案案中的竞竞赛内容容及要求求即为竞竞赛试题题。2裁判聘请相关专专业的具具有高级级工程师师职称、技技师职称称、高级级考评员员证书之之一的专专家担任任裁判员员，大赛赛裁判工工作按照照公平、公公正、客客观的原原则进行行。三、竞赛规规则及注注意事项项（一）竞赛赛规则1.理论知知识考试试（1）演算算用纸张张和笔由由监考人人员统一一发给，选选手不得得夹带任任何

5、资料料进入赛赛场，考考生进入入考场必必需随身身携带身身份证、学学生证和和参赛证证，未携携带规定定证件者者，不得得进入考考场参加加考试。（2）禁止止选手携携带任何何通讯、照照相、摄摄像设备备进入理理论知识识竞赛现现场，一一经发现现按照零零分计算算。（3）选手手需在考考试前115分钟钟进入考考场，按按照准考考证号找找到自己己的位置置待命，迟迟到155分钟者者不允许许参加竞竞赛。2.操作技技能竞赛赛（1）每批批次比赛赛前300分钟，参参赛选手手凭参赛赛证、学学生证、身身份证经经检录后后进入赛赛场。由由竞赛现现场裁判判员组织织本批次次参赛选选手抽取取工位号号，并由由选手对对抽签结结果签字字确认。然然后

6、，按按抽取的的工位号号，选手手进行竞竞赛前的的各项准准备工作作。裁判判员负责责对选手手的身份份检查。选选手应对对竞赛设设备进行行检查确确认。迟迟到155分钟者者不得参参加竞赛赛。（2）参赛赛选手应应严格遵遵守赛场场纪律，操操作技能能竞赛除除携带竞竞赛必备备的用具具（如笔笔、尺、普普通计算算器等）外外，不得得带入任任何技术术资料和和工具书书。所有有通讯、照照相、摄摄像工具具等一律律不得带带入竞赛赛现场。（3）参赛赛选手在在竞赛过过程中，如如遇问题题需举手手向裁判判员提问问;选手手之间互互相询问问按作弊弊处理。竞竞赛过程程中竞赛赛过程中中出现设设备故障障等设备备问题，应应提请竞竞赛裁判判长到工工位

7、处确确认原因因。如果果确实是是因为设设备故障障原因导导致选手手中断或或终止竞竞赛，由由竞赛裁裁判长视视具体情情况作出出决定。（4）选手手在竞赛赛过程中中不得擅擅自离开开赛场，如如有特殊殊情况，需需经裁判判员同意意后作特特殊处理理。竞赛赛过程中中，选手手若需休休息、饮饮水或去去洗手间间，一律律计算在在操作时时间内。（5）如果果选手提提前结束束竞赛，应应举手向向裁判员员示意。竞竞赛终止止时间由由裁判员员记录在在案，并并由选手手签字确确认。选选手提前前结束比比赛后不不得再进进行任何何作业并并不得提提前离开开赛场。经经裁判员员检查许许可后，参参赛选手手方可离离开竞赛赛场地。（6）各参参赛选手手必须严严

8、格按操操作规程程进行操操作，如如出现较较严重的的安全事事故，将将立即取取消竞赛赛资格。（二）注意意事项各赛场除现现场裁判判员、赛赛场配备备的工作作人员以以外，其其他人员员未经赛赛点领导导小组允允许不得得进入赛赛场。四、成绩评评定 1理论知知识竞赛赛成绩由由监考老老师改卷卷。2操作技技能的成成绩，依依据现场场裁判员员的赛场场纪录，由由现场裁裁判组集集体评判判成绩。3参赛选选手的最最终名次次依据两两项成绩绩按比例例计算的的累加成成绩排定定，当出出现成绩绩相同时时，先比比较操作作技能成成绩，以以成绩高高者名次次在前；若还不不能分出出先后，再再比较作作业时间间，时间间短者名名次在前前；若仍仍不能分分出

9、先后后，取相相同名次次。 五、申诉与与仲裁1.参赛选选手对赛赛地提供供的不符符合竞赛赛规定的的设备、实实验材料料，对有有失公正正的检测测、评判判，以及及工作人人员的违违规行为为等，均均可有序序地提出出申诉。2.选手申申诉均须须通过本本代表队队领队、指指导老师师，按照照规定时时限以书书面形式式向仲裁裁委员会会（或仲仲裁组）提提出。仲仲裁委员员会要认认真负责责地受理理选手申申诉，并并将处理理意见通通知领队队或当事事人。 3.仲裁委委员会的的裁决为为最终裁裁决，参参赛选手手不得因因申诉或或对处理理意见不不服而停停止竞赛赛，否则则按弃权权处理。 六、其他1.参赛选选手及相相关工作作人员，由由赛点赛赛务

10、工作作小组统统一安排排2.本技术术文件的的最终解解释权归归大赛组组织委员员会。附件1操作作技能竞竞赛部分分汽车维修基基本技能能一、比赛内内容实操比赛共共2项，分分别为：（1）发动动机曲柄柄连杆机机构的拆拆解、检检查（包包括外观观检查和和尺寸测测量）和和组装。作作业时间间为300分钟（2）汽车车故障诊诊断。作作业时间间为300分钟二、比赛作作业工件件1.发动机机曲柄连连杆机构构的拆解解、检查查（包括括外观检检查和尺尺寸测量量）和组组装的工工件为科科鲁兹11.6LL发动机机（LDDE），发发动机本本体无缸缸盖、活活塞连杆杆、油底底壳等。2.汽车故故障诊断断车辆为为雪佛兰兰科鲁兹兹轿车（2014款1

11、.6SL AT天版）。三、实操比比赛考核核要求1.发动机机曲柄连连杆机构构的拆解解、检查查和组装装（1）作业业要求在30分钟钟的规定定时间内内，对发发动机曲曲柄连杆杆机构的的拆解、检检查（包包括外观观检查和和尺寸测测量）和和组装；按要求求填写检检查测量量记录并并根据测测量结果果进行分分析计算算和确定定维修方方案。1)曲轴和和曲轴主主轴承的的拆卸、检检查、测测量、组组装；2)测量检检查曲轴轴轴向间间隙；3)测量检检查曲轴轴不圆度度；4)测量检检查曲轴轴主轴承承间隙（用用塑料线线间隙规规）；5) 填写写发动动机曲柄柄连杆机机构的检检查、组组装和拆拆解维修修记录表表，计计算和确确定维修修方案。（2）

12、考核核要点按照维修手手册要求求对发动动机曲柄柄连杆机机构进行行拆解、检检查（包包括外观观检查和和尺寸测测量）和和组装，按按要求填填写检查查测量记记录并根根据测量量结果进进行分析析计算和和确定维维修方案案。重点点考核拆拆装工艺艺、零件件清洁、工工量具使使用、零零部件检检查和选选配、作作业规范范及安全全，并正正确填写写发动动机曲柄柄连杆机机构的检检查、组组装和拆拆解维修修记录表表，计计算和确确定维修修方案。2.汽车故故障诊断断（1）作业业要求在30分钟钟的规定定时间内内，要求求对雪佛佛兰科鲁鲁兹轿车车（20014款款1.66SL AT天天窗版）指指定的系系统进行行故障诊诊断，步步骤包括括前期准准备

13、、安安全检查查、仪器器连接、症状确认、目视检查、故障码和数据流检查、元器件测量、电路测量、故障点确认和排除，并填写相关记录等。（2）故障障范围包括科鲁兹兹轿车发发动机控控制系统统、防抱抱死制动动系统、车车身电器器系统33部分，其其中，车车身电器器系统的的故障范范围选中中控门锁锁、电动动窗系统统、车辆辆数据通通讯系统统其中之之一；故障包含有有故障码码故障和和无故障障码故障障，故障障形式可可为单系系统故障障或多系系统故障障。（3）考核核要点按照维修手手册的规规范，在在规定时时间内完完成作业业的流程程，发现现和确认认故障点点，按照照裁判现现场要求求排除故故障，并并完整准准确填写写汽车车故障诊诊断作业

14、业表。作作业中要要求较熟熟练地查查阅维修修资料、正正确使用用工量具具和仪器器设备、准准确测量量技术参参数和判判断故障障点、正正确记录录作业过过程和测测试数据据、安全全文明作作业。四、比赛需需要工量量具、配配件辅料料和设备备1.发动机机曲柄连连杆机构构的检查查、组装装和拆解解序号工具名称型号规格数量备注1扭力扳手96311120 Nm1000Nm5套校方提供2扭力扳手96312240 Nm2000Nm5套校方提供3橡皮锤5把校方提供4常用工具095100 （1500件组套套，内含含T400/E110/EE20等）5套校方提供5角度测量仪仪5套校方提供6世达起子套套装(十字和和一字各各3把)093

15、0995套校方提供7指针式扭力力扳手4811115套校方提供812.5mmm转9.55mm的转接接头1391335套校方提供9铜棒30mmm2000mm5套校方提供10吹尘枪5把校方提供序号量具名称型号规格数量备注1外径千分尺尺91533350-755mm（测测量555mm）5把校方提供2带磁体支架架的百分分表活动测量杆杆需要大大于455mm5把校方提供3塑料线间隙隙规0.0255mm-0.1175mmm100条校方提供序号配件辅料名名称型号规格数量备注1毛刷10个校方提供3抹布80块校方提供4零件盒长宽高高：5000mmm3500mm1000mm5个校方提供5曲轴轴承盖盖螺栓94502210

16、2220根校方提供6曲轴主轴承承93184459668付校方提供7曲轴止推轴轴承93184459992付校方提供序号设备名称型号规格数量备注1工具车4套校方提供2工作台（带带台钳）长宽高高：1600mmm8000mm8000mm4套校方提供3科鲁兹1.6L发发动机（LDE）及翻转架3套校方提供2.汽车故故障诊断断序号工具名称型号规格数量备注1扭力扳手5Nm25NNm5套校方提供2世达1500件组合合工具095100（150件件组套，内内含T440/EE10/E200等）5套校方提供3数字万用表表MMD5440H4套校方提供4手电筒LED4套校方提供5世达起子套套装(十字和和一字各各3把)093

17、0995套校方提供6鲤鱼钳5把校方提供7钢丝钳5把校方提供8尖嘴钳5把校方提供9开口、梅花花扳手8mm222mmm（090022）5套校方提供10试电笔5套校方提供11测试用电路路连接线线、背插插探针BOSCHH金德2008测试试线套装装5套校方提供12试灯二极管试灯灯5个校方提供13内饰件撬板板5套校方提供序号配件辅料名名称型号规格数量备注1翼子板罩布布、前罩罩布5套校方提供2座垫套布、方方向盘套套、脚垫垫一次性的80套校方提供3车轮挡块10个校方提供序号设备名称型号规格数量备注1综合诊断分分析仪KT60003套校方提供2工具车5辆校方提供3零件车5辆校方提供4电流钳KT6000选配件件8个

18、校方提供五、比赛相相关的技技术资料料和理论论考试参参考资料料 11.比赛赛技术资资料科鲁兹维修修手册相相关章节节（电子子版）2.理论考考试参考考资料（1）中国国汽车维维修行业业协会组组织编写写，人民民交通出出版社出出版的职职业道德德和法律律法规（模模块A）；（2）发发动机与与底盘检检修技术术模块块D；（3）电电器维修修技术模模块E；（4）汽汽车底盘盘测量及及车轮定定位系统统参考资资料；（5）人民民交通出出版社的的汽车车营销；（6）汽汽车空调调制冷剂剂回收、净净化、加加注工艺艺规范（JT/T774-2010）。2017年年焦作市市职业技技能大赛赛发动机曲柄柄连杆机机构的检检查、组组装和拆拆解维修

19、修记录表表选手参赛号号选手姓名裁判签字一、 维修内容: 发动动机曲柄柄连杆机机构的拆拆检、检检查、组组装； 测测量检查查曲轴轴轴向间隙隙;二、维修记记录单1、曲轴轴轴向间隙隙项目测量及结果果曲轴轴向间间隙测量值 (mm)结果判断及及处理注：测量值值保留小小数点后后3位；结果判判断及处处理栏内内仅需根根据检查查结果填填写正常常或不正正常。2、曲轴不不圆度项目测量及结果果曲轴不圆度度测量值 (mm)结果判断及及处理注：测量值值保留小小数点后后3位；结果判判断及处处理栏内内仅需根根据检查查结果填填写正常常或不正正常。3、曲轴主主轴承间间隙（测测量表中中已标注注数据的的曲轴主主轴承间间隙无需需测量）项

20、目测量及及结果第一道主轴轴承第二道主轴轴承第三道主轴轴承第四道主轴轴承第五道主轴轴承曲轴主轴颈颈外观查查曲轴主轴承承间隙(mm)曲轴轴颈II (mmm)曲轴轴颈III (mm)曲轴轴颈 (mmm)结果判断及及处理2017年年焦作市市职业技技能大赛赛发动机控制制故障诊诊断作业业记录表表选手参赛号号选手姓名裁判签字车辆信息整车型号车辆识别代代码发动机型号号故障描述项目作业记录内内容备注一、前期准准备（不需要填填写）二、安全检检查（不需要填填写）三、仪器连连接（不需要填填写）四、故障现现象确认认确认故障症症状并记记录症状状现象（根根据不同同故障范范围，进进行功能能检测，并并填写检检测结果果） 发动机

21、故障障灯MIIL正常不正常常 发动机启动动及运转转状况 正常不正常常 其他（如果果有） 正常不正常常_五、故障代代码检查查无DTCC有DTCC ：六、正确读读取数据据和清除故障障码（当定格数数据和动动态数据据中不存存在反应应故障码码特征的的相关数数据时，应应填写“无”。）1、定格数数据记录录（只记记录故障障发生时时的数据据帧内容容）包括括：）基本数据据项目数值或状态单位判断2）定格数数据中除除基本数数据外的的反应故故障码特特征的相相关数据据无需填写2、故障码码特征相相关的动动态数据据记录项目条件数值判断3、清除故故障码4、确认故故障码是是否再次次出现，并并填写结结果无DTCC ：有DTCC ：

22、如果没有DDTC或或无定格格数据则则无需填填写七、确定故故障范围围根据上述检检查进行行判断并并填写可可能故障障范围。ECM 可能 不可能启动系统电源线 可能 不可能继电器 可能 不可能元件故障 可能 不可能发动机ECM电源线 可能 不可能相关保险 可能 不可能其它相关电路 可能 不可能八、基本检检查线路/连接接器外观观及连接接情况正常不正常常零件安装等等正常不正常常在不做部部件拆装装的情况况所作的的外观检检查九、部件测测试对被怀疑的的部件进进行部件件测试。部件检查或测试后的判断结果正常 不正常正常 不正常正常 不正常正常 不正常正常 不正常此处填入入的是选选手检查查后的最最终判断断检查结结果，

23、十、电路测测量对被怀疑的的线路进进行测量量：1）注明插插件代码码和编号号，控制制单元针针脚代号号以及测测量结果果：线路范围检查或测试后的判断结果正常 不正常正常 不正常正常 不正常正常 不正常正常 不正常正常 不正常正常 不正常正常 不正常正常 不正常检查方式式可多样样，但需需规范、准准确、全全面，裁裁判会根根据选手手实际作作业步骤骤进行评评判十一、故障障部位确确认和排排除根据上述的的所有检检测结果果，确定定故障内内容并注注明：1、 确定的故障障是：元件损坏请写明元件名称： 线路故障请写明线路区间： 其他2、 故障点的排排除处理理说明 更换 维修 调整十二、维修修结果确确认1、维修后后故障代代

24、码读取取，并填填写读取取结果2、维修后后的功能能确认并并填写结结果故障描述2017年年焦作市市职业技技能大赛赛发动机曲柄柄连杆机机构评分分表选手参赛号号： 分分数：序号作业项目考核内容配分得分1发动机曲柄柄连杆机机构的拆拆检组装装工卡量具使使用是否否正确，按按程序要要求进行行。202曲轴轴向间间隙测量量测量值结果判断与与处理253曲轴圆柱度度测量值结果判断与与处理254曲轴主轴承承间隙第一、四道道主轴承承302017年年焦作市市职业技技能大赛赛发动机控制制故障诊诊断作业业评分表表选手参赛号号： 分分数：序号作业项目考核内容配分得分1前期准备是否完好52安全检查是否进行53仪器连接操作熟练度度5

25、4故障现象确确认是否准确105故障代码检检查是否按程序序进行106正确读取数数据和清清除故障障码按规定读取取、清除除故障码207取得故障范范围是否准确108基本检查是否进行59部件测试操作是否标标准1010电路测量是否进行511故障部位确确认和排排除是否准确和和处理1012维修结果确确认是否准确5附件2操作作技能竞竞赛部分分2、车身修修复一、比赛内内容实操比赛（满满分：1100分分，占总总成绩的的70%，其中中板件更更换占660分、受受损门板板修复占占40分分）共2项，分分为2板板件更换换、受损损门板修修复。选手按抽签签编号滚滚动交叉叉进行比比赛，单单人作业业总时间间为800分钟。其中：板件件

26、更换 400分钟受损门板修修复 440分钟钟 二、名次排排列规则则按总成绩由由高到低低排序，总总成绩相相同以实实操成绩绩分数高高的名次次在前；总成绩绩相同且且实操成成绩也相相同的以以2项实实操项目目总用时时短的名名次在前前。三、比赛作作业工件件1、板件更更换项目目的工件件为成型型板件，材材质为低低碳普通通冷轧钢钢板，厚厚度1mmm。A板件尺寸寸图：B板件尺寸寸图：C板件尺寸寸图：2、受损门门板修复复项目的的工件为为已设置置损伤的的车门外外板，型型号：凯凯美瑞右右后车门门外侧板板。四、实实操比赛赛计分和和考核要要求1、板板件更换换 （1）作业业要求：在40分分钟内对对提供的的板件（AA、B、CC

27、板件）进进行测量量、画线线、切割割、定位位、电阻阻点焊和和保护焊焊操作。1）AA板件测测量、画画线、切切割：对对板件按按图示尺尺寸进行行测量并并在红线线位置画画好切割割线，然然后对AA板件进进行切割割（如下下图）。2）A、BB板件定定位、对对接焊：按图示示位置对对板件进进行气体体保护焊焊操作，把把B板件件和A板板件用对对接焊焊焊接在一一起（如如下图）。3)A、CC板件定定位、气气体保护护焊的塞塞焊和电电阻点焊焊：按图图示位置置对板件件进行气气体保护护焊塞焊焊（注：直径88mm的的塞焊孔孔已经加加工好，不不需要选选手进行行打孔操操作）和和电阻点点焊操作作，把AA板、CC板焊接接在一起起，焊接接时

28、要求求采用立立焊姿势势（如下下图）。（2）操操作程序序1）选手按按照工作作人员指指示进入入比赛场场地。2）裁判确确认选手手号码是是否与比比赛程序序相符。3）裁判给给选手提提供保护护焊和电电阻点焊焊焊接练练习的焊焊片。4）选手11分钟准准备，裁裁判计时时，比赛赛开始。5）选手穿穿戴个人人防护用用品。选选手未穿穿戴好防防护用品品便开始始操作，裁裁判要制制止并要要求选手手穿戴好好防护用用品。6）选手按按照A板板件尺寸寸图对AA板件进进行测量量、划线线，使用用气动切切割锯进进行切割割操作。7）选手调调整保护护焊设备备、试焊焊，把分分割后的的A板和和B板件件用对接接焊立焊焊焊接起起来（焊焊接中不不需要进

29、进行除锈锈、防腐腐蚀处理理，只需需用抹布布擦拭工工件表面面即可）。8）选手调调整电阻阻点焊设设备、试试焊，把把A、BB组合件件与C板板件进行行定位，用用电阻点点焊和气气体保护护焊塞焊焊焊接在在一起，焊焊接时采采用立焊焊姿势。9）选手把把操作完完毕的工工件交给给裁判，裁裁判在工工件上标标注选手手的号码码。10）比赛赛时间到到，选手手未完成成操作，裁裁判要停停止选手手比赛，收收回工件件，在工工件上标标注选手手的号码码。11）选手手焊接结结束后关关闭焊接接设备，清清洁、清清理场地地，按照照裁判指指示退场场，由工工作人员员引导选选手返回回休息区区。12）裁判判对选手手的操作作进行评评分，重重新调整整设

30、备、整整理场地地，等待待下一位位选手比比赛。13）当日日比赛结结束后，要要进行工工件的测测量和破破坏性试试验评分分。每个个选手的的工件评评判后要要单独包包装封存存，以便便复查。14）比赛赛中由于于设备故故障问题题导致比比赛中断断，裁判判要停表表，待设设备调整整好后补补足剩余余比赛时时间。（3）考考核要点点：安全全防护、设设备调整整、切割割尺寸、定定位准确确性、焊焊接缺陷陷、焊点点大小、焊焊点间距距、焊点点与边缘缘距离、破破坏性试试验后的的焊接质质量。电阻点焊焊焊接技术术要求：1）焊件的的焊点上上有熔穿穿孔、气气孔11mm、飞飞溅物3个、焊焊点外圈圈不连续续、焊点点颜色全全部变蓝蓝等缺陷陷判定此

31、此焊点不不合格，此此焊点不不再进行行测量和和破坏性性试验评评分。2）焊点直直径4mmm。3）在A板板破坏孔孔位置进进行扭曲曲破坏试试验后，工工件上有有4mmm的孔洞洞。气体保护焊焊焊接技技术要求求：1）焊件的的焊疤上上有熔穿穿孔，气气孔33个，不不正确熔熔化11mm，咬咬边长度度5mmm，二二次焊接接，飞溅溅物10个个等缺陷陷判定此此焊疤不不合格，此此焊疤不不进行测测量和破破坏性试试验评分分。2）对接焊焊的焊疤疤长度：25mmm焊疤长长度38mmm3）对接焊焊的焊疤疤宽度：工件正正面： 5mmm焊疤宽宽度10mmm 工工件背面面：焊疤疤宽度5mmm 4）对接焊焊工件夹夹缝宽度度：2-3mmm5

32、）塞焊的的焊疤直直径： 工件正正面：99mm焊疤直直径12mmm工件背面：焊疤直直径9mmm6）焊疤高高度： 正面焊焊疤最大大高度3mmm 77)在AA板破坏坏孔位置置进行塞塞焊破坏坏性试验验后，CC板件上上应有直直径9mmm的孔。 3、受受损门板板修复 （1）作业业要求：在40分钟钟内，对对车门外外板上长长80mmm，深深10mmm的条条形凹陷陷（漆膜膜已破坏坏）进行行修复。选手对凹陷陷部位分分析、打打磨、合合理使用用工具及及设备，按按正确工工艺进行行损伤修修复。（2）考考核要点点：安全全防护、设设备调整整、修复复后形状状。修复技术要要求：1） 正确打磨2） 车身线修复复后与专专用卡尺尺吻合

33、3）凹陷部部位修复复后高度度低于原原表面，差差值1mmm。4）凹陷部部位修复复后高度度不得高高于原表表面5）凹陷部部位修复复后不得得有孔洞洞五、比赛需需要工量量具、配配件辅料料和设备备1、选手自自备：安安全鞋（带带铁包头头）2、比赛现现场提供供：编号工具名称型号及规格格数量备注1大力钳11”20把校方提供2宽嘴大力钳钳11”4把校方提供3C型大力钳钳6把校方提供4划针2根校方提供5手锤500g2把校方提供6偏嘴钳2把校方提供7钣金锤2把校方提供8板锉2把校方提供9气吹洗枪2把校方提供10气动切割锯锯4台校方提供11带式打磨机机4台校方提供12气动研磨机机4台校方提供序号量具名称型号及规格格数量

34、备注1钢板尺500mmm4把校方提供2钢板尺300mmm2把校方提供3专用卡尺2组校方提供直角钢板尺尺200mmm2把校方提供序号配件辅料名名称型号及规格格数量备注1电源插座220V配配10mm线5个校方提供2焊接铁桌70cm50ccm90ccm2张校方提供3钳工工作台台（配虎虎钳）150cmm90ccm2张校方提供4电阻点焊试试焊片125mmm35mmm若干校方提供5气体保护焊焊试焊片片125mmm70mmm若干校方提供6气体保护焊焊试焊片片125mmm70mmm（有有15个个8mmm孔）若干校方提供7焊接防粘膏膏若干校方提供8焊丝AWS-770S-6 直直径0.6mmm若干校方提供9气管（

35、配公公母快速速接头）内径8mmm（公制制）8根校方提供10门板支架2个校方提供12抹布100块校方提供13砂纸60目、880目200张校方提供14棉纱手套100副校方提供15防护眼镜无色透明10副校方提供16防护面罩无色透明2个校方提供17安全帽（硬硬质）2个校方提供18耳罩2个校方提供19自变色焊接接头盔自变色2个校方提供20焊接手套2副校方提供21焊接护腿2副校方提供22焊接工作服服2套校方提供23防尘口罩100副校方提供序号设备名称型号及规格格数量备注1电阻点焊机机Bantaam-FFan-I2台校方提供2气体保护焊焊机Bantaam VV150002台校方提供3钣金快修组组合工具具Ba

36、ntaam-2200002台校方提供六、比赛相相关的技技术资料料和理论论考试参参考资料料理论考试参参考资料料：中国国汽车维维修行业业协会组组织编写写，人民民交通出出版社出出版的职职业道德德和法律律法规（模模块A）、车车身修复复（模模块F）。2107年年焦作市市职业技技能大赛赛板件更换评评分表 评分项目（满分100分）（时间40分钟）选手号：完完成用时时：评分项目扣分情况扣分一、 1安全防护护用品的的使用情情况 (共4分分) （未穿穿戴防护护用品一一项扣11分，扣扣完为止止）(选选手佩戴戴近视镜镜不扣分分)操作时不戴戴手套、焊焊接手套套扣1分分切割时不戴戴护目镜镜扣1分分焊接时不戴戴焊接头头盔扣

37、11分焊接时不戴戴焊接面面罩扣11分切割时不戴戴耳罩扣扣1分操作时不穿穿安全鞋鞋扣1分分2、焊接参参数的调调整情况况 ( 共2分分)（超超出规定定范围不不得分）保护焊电流流（3-4档）（00.5 分）电阻点焊电电流（660-990档）（00.5分分）保护焊送丝丝速度（44-9档档）（00.5分分）电阻点焊焊焊接时间间（300-500档）（00.5分分）二、 3画线前要要用抹布布擦拭板板件及试试焊片，11件未擦擦拭扣00.5分分，扣完完为止。（共1分）4、操作中中工量具具、工件件等掉落落一次扣扣1分，扣扣完为止止。（共共3分）5、A板末末划线扣扣完为止止。（共共2分）6、在焊接接件和和C件电阻阻

38、点焊之之前，先先焊接试试焊板，再再把焊片片破坏后后给裁判判检检查查焊接破破坏要求求。共22分7、切割后后未进行行打磨去去除毛刺刺，一块块未去除除扣1分分，扣完完为止。（共共2分）8、电阻点点焊和塞塞焊焊接接顺序不不正确，一一个扣11分。扣扣完为止止（共22分）9、毛刺未未去除干干净，裁裁判检查查时在板板件上有有挂蹭的的棉纱手手套的线线头1处处扣1分分，扣完完为止。（共共2分）10、板件件更换组组件的每每个端角角翘曲超超1mmm扣1分分。扣完完为止。（共共2分）11、切割割线弯曲曲或偏斜斜1mmm，切割割线弯曲曲或偏斜斜1mmm一处扣扣1分，扣扣完为止止。（共2分）12、A板板与,BB板对齐齐，

39、板件件错位11处误差差1mmm扣11分，扣扣完为止止。（测测量个个位置，共共分）13、A板板件切割割后尺寸寸误差1mmm，1处处扣1分分，扣完完为止。（测测量4个个位置，共共4分）14、电阻阻点焊分分布均匀匀，焊点点间距误误差11mm扣扣0.55分，扣扣完为止止。（共共3分）15、电阻阻点焊焊焊点失圆圆尺寸1mmm，扣00.5分分，失圆圆尺寸2mmm焊点不不得分。（每每个焊点点1分，共共10分分）16、电阻阻点焊焊焊点定位位不准确确，每个个焊点位位置误差差1mmm扣00.5分分。（每每个焊点点0.55分，共共7分）17、电阻阻点焊破破坏性试试验，每每个焊点点扭曲破破坏后孔孔洞33mm不不得分，

40、33mm孔洞4mmm扣2分分，4mmm得3分分。（每每个焊点点3分，共共6分）18分离板板件时不不得破坏坏底板,分离AA件后，将将作品交交给裁判判检阅，个焊点点，一个个焊点钻钻穿扣分，气气动气锯锯破坏到到下层板板一处扣扣分，共共4分（此此项工作作裁判要要停止计计时）19、按气气体保护护焊技术术要求七七条。1）焊焊件的焊焊疤上有有熔穿孔孔，气孔孔3个个，不正正确熔化化1mmm，咬咬边长度度5mmm，二二次焊接接，飞溅溅物10个个等缺陷陷判定此此焊疤不不合格，此此焊疤不不进行测测量和破破坏性试试验评分分。2）对接焊焊的焊疤疤长度：25mmm焊疤长长度38mmm3）对接焊焊的焊疤疤宽度：工件正正面： 5mmm焊疤宽宽度10mmm 工工件背面面：焊疤疤宽度5mmm 4）对接焊焊工件夹夹缝宽度度：2-3mmm5）塞焊的的焊疤直直径： 工件正正面：99mm焊疤直直径12mmm工件背面：焊疤直直径9mmm6）焊疤高高度： 正面焊焊疤最大大高度3m