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1、第9章 施工支洞、引水隧洞及压力管道土石方开挖及支护9.1 工程简述9.1.1 工程概况本标段发电电引水系统统引水隧洞洞、压力钢钢管二部分组成成：一、引水水隧洞长88400.047mm，为马蹄蹄形断面，开开挖洞径44.15mm3.900m5.3mm5.2mm（高宽），二、压力钢钢管采用地地下埋管，管管径2.66m，分为为上平段、上上斜段、中中平段、下下斜段、下下平段，其其中斜井直直段（上斜斜段和下斜斜段长之和和）长约5504.883m，倾倾角60。上平段段中心高程程为6977.20mm，中平段段中心高程程为4800.00mm，下平段段中心高程程为2600.00mm，洞内埋埋管长约11428.3
2、5m，开开挖断面尺尺寸为4.2m4.2mm（宽高，城门门洞型）。本次招标隧隧洞范围为为引水隧洞洞桩号Y+12500Y+96650.0047段以以及桩号GG+0000G+14428.3353段。主要工程程量见下表表：开挖引水隧洞岩岩石洞挖m31464994支护洞内喷混凝凝土C255厚5cmmm34518洞内喷混凝凝土C255厚10ccmm31780砂浆锚杆(25,LL3m,)根308444挂机编网m22068地质缺陷处处理工程清挖岩石洞挖m32930支护喷混凝土 (C255)m3315挂机编网m2103砂浆锚杆 (25, L3mm)根1542钢支撑t159.1.2 引水线路工工程地质概概况根据招
3、标文文件表述：引水线路路位于其培培河左岸，沿途地表表植被茂密密，勘探深深度较低。从从周围情况况分析，引引水线路基基岩为前寒寒武系花岗岗片麻岩（GGn），地地表局部覆覆盖残坡积积粉质粘土夹风化化块石及砂砂、崩积块块石等。引引水隧洞及及压力钢管管上覆岩体体厚度多大大于1000m，岩性为为花岗片麻麻岩，岩质质坚硬，推推测洞室围围岩以类为主，围围岩稳定，隧隧洞进出口口段、沿线线沟槽地段段、断层带带受表层卸卸荷影响及及构造影响响，岩体裂裂隙发育，围围稳定性差差，洞室围围岩为-类，存在在围岩稳定定问题。由由于前期勘勘察工作受受交通及自自然条件等等因素的限限制，勘察察程度低，施施工期应加加强隧洞开开挖的超前
4、前勘探预报报及施工地地质工作。9.2 施工总体方方案依据设计文文件，引水水隧洞工程程施工从11#6#施工支洞洞进行施工，进进场后首先先开始修建到到各支洞口口的临时道道路，临时道路路沿相应的的等高线布布置，道路路长约288.1kmm，宽4.00m。考虑到今今后的交通通运输需要要，计划在在每隔5000左右的的位置修建建一个会车车道，确保保交通畅通通。依据有关地地质资料，引水隧洞主要是II类围岩，地质条件较好。在施工中先进行施工支洞开挖，再进行引水隧洞的洞挖，其次开始浇筑混凝土，钢管段先进行安装压力钢管，再进行隧洞混凝土浇筑，最后进行隧洞回填灌浆和固结灌浆的施工方法进行施工。各施工支洞洞洞口施工先进
5、行行洞口明挖施施工和洞口口边坡支护护，达到进进洞条件后后采取全断断面施工方方法进行施施工。施工工支洞和引引水隧洞洞洞身开挖采采取单臂凿凿岩台车钻钻孔，中心心直眼掏槽槽、周边光光面爆破的全断断面开挖法法进行施工工，由于施施工断面比比较小，考考虑通风等等条件在洞洞内采取电电瓶车牵引引矿车出渣渣，利用立立爪装载机机装渣的方方式进行施施工，洞外外采取装载载机装车，115t汽车车转运到各各个弃渣场场。依据施工条条件及进度度要求引水水隧洞段共共设置六个个施工队进进行隧洞开开挖，即每个施施工支洞设设置一个施施工队，完完成整个隧隧洞的施工工。本工程压力力钢管段斜斜井，通过过各种方法法比较，由由于地质钻钻机吊篮
6、法法（先钻先先导孔，由由下向上扩扩挖，施工工危险性较较高）、反反井钻机开开挖，设备备投入较高高，经过综综合对比，决决定采用先先开挖导井井（导井设设置在下部部，尺寸11m1.8mm，宽高，城门门洞型，导导井出渣由由上平段支支洞出渣），然然后自上向向下扩挖，利利用导井溜溜渣，然后后由下平段段通道出渣渣，洞挖掘掘时，临时时支护与开开挖平行以以保证施工工安全。在在斜井全部部全部开挖挖后，分段段安装钢管管，分段回回填混凝土土，其后进进行灌浆施施工。本工程的水水平段的衬衬砌采用穿穿梭式钢模模台车分段段进行衬砌砌，计划分分段长度在在12115左右，衬衬砌混凝土土采用泵送送施工。斜井段的压压力钢管外外包混凝土
7、土施工主要要是结合钢钢管安装分分段进行浇浇筑，按施施工程序施施工，即先先进行钢管管安装，利利用钢管作作为模板分分段施工，分分段长度按按10112m考虑虑，施工时时采取由下下向上的施施工方法进进行施工。工程总体施施工程序如如下框图所所示：施工准备临时道路修建施工支洞洞脸明挖及支护施工支洞洞挖1#施工支洞左右2个工作面洞挖施工2#施工支洞左右2个工作面洞挖施工3#施工支洞左右2个工作面洞挖施工4#施工支洞左右2个工作面洞挖施工5#施工支洞左右2个工作面洞挖施工6#施工支洞左右2个工作面洞挖施工1#施工支洞左右2个工作面砼衬砌施工2#施工支洞左右2个工作面砼衬砌施工3#施工支洞左右2个工作面砼衬砌施
8、工4#施工支洞右侧工作面压力管道制作安装及混凝土施工4#施工支洞左侧工作面混凝土衬砌施工5#施工支洞右侧工作面压力管道制作安装及混凝土施工5#施工支洞左侧工作面压力管道制作安装及混凝土施工5#施工支洞右侧工作面压力管道制作安装及混凝土施工5#施工支洞左侧工作面压力管道制作安装及混凝土施工施工支洞封堵清理、竣工、验收灌浆工程引水隧洞段段施工程序序见下图：施工准备工作支洞施工洞口施工全断面开挖衬砌施工灌浆工程清理及验收支洞堵塞压力钢管段段施工程序序见下图，本本图中仅包包括一个斜斜井段，即即上斜段或或下斜段，两两个斜井段段施工程序序相同：下水平段支洞施工下水平段开挖出渣设备安装及准备工作导井开挖斜井
9、扩大开挖导轨支墩及导轨安装斜井钢管安装钢管分段安装及砼分段回填斜井钢管混凝土回填灌浆工程清理验收及下水平段施工施工支洞堵塞上水平段支洞施工上水平段及上弯段开挖人行道及钻机等升降设施下弯段钢管安装及砼回填上弯段钢管安装及砼回填上弯段灌浆工程清理验收及上水平段施工支洞堵塞引水隧洞开开挖主要施施工设备表表工作面主要开挖施施工设备备注1#施工支支洞1台凿岩台台车、1台履带式立立爪装载机机、2台电瓶车、12台V型型斗车、3台气气腿式风钻钻Y+12550Y+30322.752#支洞左左侧工作面面1台凿岩台台车、1台履带式立立爪装载机机、2台电瓶车、112台V型型斗车、3台气气腿式风钻钻Y+30332.75
10、5Y+44380.52#支洞右右侧工作面面1台凿岩台台车、1台履带式立立爪装载机机、2台电瓶车、112台V型型斗车、3台气气腿式风钻钻Y+43880.5Y+55561.5553#支洞左左侧工作面面1台凿岩台台车、1台履带式立立爪装载机机、2台电瓶车、112台V型型斗车、3台气气腿式风钻钻Y+55661.555Y+66922.63#支洞右右侧工作面面1台凿岩台台车、1台履带式立立爪装载机机、2台电瓶车、112台V型型斗车、3台气气腿式风钻钻Y+69222.6Y+81100.3354#支洞左左侧工作面面1台凿岩台台车、1台履带式立立爪装载机机（左右水水平段工作作面共用）、2台电瓶车、12台V型斗车
11、（左侧工作面），前卸式箕斗车、2台电瓶车、12台V型斗车（右侧工作面）、3台气腿式风钻Y+81000.355Y+99518.14#支洞右右侧工作面面Y+95118.1G+27795#支洞左左侧工作面面6台气腿式式风钻、11台履带式立立爪装载机机、1台电瓶车、66台V型斗斗车G+2799G+004345#支洞右右侧工作面面6台气腿式式风钻、前前卸式箕斗斗车、1台电瓶车、66台V型斗斗车G+04334G+8406#支洞左左侧工作面面6台气腿式式风钻、11台履带式立立爪装载机机、1台电瓶车、66台V型斗斗车G+8400G+11260.206#支洞右右侧工作面面6台气腿式式风钻、与与左侧共用用一套出渣
12、渣设备G+12660.200G+11428.353引水隧道段段的开挖主主要采用RRockeet booomerr 2811单臂液压凿凿岩台车（总总功率633kw，爬爬坡能力114，行驶驶速度100km/hh，钻孔覆覆盖面积331m2，钻孔速速度3m/min）钻钻孔光面爆爆破的方法法进行钻爆爆施工，隧隧洞的出碴碴采用LZZL-1220履带式式立爪装载载机装碴，V型斗车（容积0.6m3）配合QSD8EX轨道式电瓶车（牵引力8t）以提高和加快出碴速度，洞外采用ZL50装载机配合15t自卸汽车转运至渣场。锚喷支护采用YT28气腿式风钻人工钻孔，TK-961喷射机喷砼。压力管道段段主要采用用人工钻爆施施
13、工，斜井井导洞的出出碴采用人人工装渣，小型前卸式箕斗提升出渣到井上水平段，由水平段轨道式V型斗车出渣至支洞口。扩挖出渣采用井底履带式立爪装载机装碴，轨道式V型斗车出碴，洞外采用ZL50装载机配合15t自卸汽车转运至渣场。锚喷支护采用YT28气腿式风钻人工钻孔，TK-961喷射机喷砼。施工中严格格按照爆破破设计方案案进行隧道道的钻爆施施工，控制制和减少因因爆破对围围岩造成的的扰动，避避免引发松松动压力增增加造成塌塌方，保证证施工安全全和洞室围围岩的稳定定。为保证工程程本身和施施工安全，施施工过程中中加强地质质预测和预预报工作，同同时作好围围岩收敛变变形监测工工作。9.3 施工总体布布置9.3.1
14、 临时工程施施工规划设设计9.3.1.1 施工支洞、施施工道路及及弃渣场的的布置本施工组织织设计施工工支洞的设设计为投标标阶段的设设计，在工工程实际施施工中可根根据现场实实际情况进进行优化设设计施工支支洞。施工支洞、施施工道路及及弃渣场平平面布置示示意图施工支洞特特性表支洞名称至引水洞桩桩号长度（m）起点高程（mm）终点高程（mm）1#施工支支洞Y+13552.0380762720.9942#施工支支洞Y+43880.5946762711.8853#施工支支洞Y+69222.6637.55762704.224#施工支支洞Y+95118.1289686696.4455#施工支支洞G+04334.
15、0379476480.006#施工支支洞G+12660.2194270257施工支洞开开挖及支护护断面图1#、2#、3#、44#施工支支洞断面尺尺寸为Z11型；5#、6#施施工支洞断断面尺寸为为Z2型。支支护型式：I、III类围岩采采用随机锚锚杆支护；III类类围岩采用用系统锚杆杆加喷混凝凝土支护。系系统锚杆和和排水孔均均按梅花型型布置；随随机锚杆视视地质情况况布置；施施工过程中中视地质情情况及时进进行喷锚支支护，必要要时可采取取钢拱架、钢钢筋混凝土土等加强支支护措施。至各施工支支洞口施工工临时道路路沿相应的的等高线布布置，施工工道路长约约28.11km，宽宽4.0mm，路面结结构型式为为30
16、cmm泥结石路路面。施工工临时道路路的布置详详见施工总总平面布置置。引水隧洞桩桩号Y+11250Y+96650.0047、G+0000G+14428.3353洞段段的开挖料料除部分用用于混凝土土骨料外，其其余均为弃弃渣。1#施工支洞洞开挖料运运至坝区弃弃渣场堆存存。2#、33#施工支支洞开挖料料部分用作作支洞口场场平填筑料料，多余部部分就近堆堆存于洞口口附近弃渣渣场。4#、5#、66#施工支支洞开挖料料运至厂区区弃渣场堆堆存。详见见施工支支洞、施工工道路及弃弃渣场平面面布置示意意图。9.3.1.2 风、水、电电系统风、水、电电系统平面面布置详见见隧洞风风、水、电电布置示意意图及施施工总平面布置
17、置图所示示。9.3.1.2.1 施工供风系系统施工用风风量计算最大值以55#施工支支洞为例：式中 同时工作作的钻孔等等机具总耗耗风量，mm3/minn； N同时工作作的同类型型钻孔等机机具的数量量，喷浆机11台、3台台气腿式风风钻；q每台台钻孔等机机具的耗风风量，m33/minn，本处取取值为100和3；K1同同时工作的的折减系数数，本处取取值为100和3；K2机机具损耗系系数，钻孔孔机具取11.15，其其它机具取取1.100；K3管管路损耗（漏漏气）系数数，本处取取值为1.15。本工程中单单个工作面面主要用风风设备为混混凝土喷射射机，施工工用风量计计算为366.46 m3/minn。拟在本本
18、标段的55#、6#支洞口的固定式空空压站，各各配备二台40m3/minn柴油空压机机。最小值以11#施工支支洞为例：式中 同时工作作的钻孔等等机具总耗耗风量，mm3/minn； N同时工作作的同类型型钻孔等机机具的数量量；q每台台钻孔等机机具的耗风风量，m33/minn，本处取取值为100和3；K1同同时工作的的折减系数数，本处取取值为1；K2机机具损耗系系数，钻孔孔机具取11.15，其其它机具取取1.100；K3管管路损耗（漏漏气）系数数，本处取取值为1.15。本工程中单单个工作面面主要用风风设备为风风枪和混凝凝土喷射机机，施工用用风量计算算为28.52 mm3/minn。拟在本本标段1#、
19、2#、33#、4#每个支洞布布置二个移动式空压压站，各配备二台30m3/minn柴油空压机机。风管直径径选择根据开挖作作业用风量量、送风距距离和钢管管容许通风风量选取直直径1000mm无缝钢管。采用用由无缝钢钢管输送至至工作面前前20至330m，9.3.1.2.2 施工通风系系统一、通风量量计算（以以1#施工工支洞为例，进进行计算）（一）施工工人员所需需风量式中 Vpp施工工人员所需需风量，mm3/minn；vp洞、井内内每人所需需新鲜空气气量，一般般按3m3/minn计；m洞洞、井内同同时工作的的最多人数数；K风风量备用系系数，取用用1.11.155 。计算Vp=51.775m3/minn。
20、（二）爆破破散烟所需需风量按纯稀释炮炮烟的理论论计算风量量式中VL爆破破散烟计算算风量，mm3/minn ；Q同同时爆破的的炸药量，kkg；B炸炸药爆破时时所构成的的折合一氧氧化碳体积积，一般采采用40LL/kg；t通通风时间，mmin，依依断面大小小按1530miin计。计算VL= 2766.8m3/minn。（三）洞内内最小风速速所需风量量式中 Vdd保证证洞内最小小风速所需需风量，mm3/minn；vmin洞内内允许最小小风速，小小断面隧洞洞和导洞掘掘进不小于于 0.225m/ss。Smax隧洞洞最大断面面积，m22。计算Vd=207m3/minn。二、通风风风机工作风风量风机工作风风量
21、式中Vm风机机工作风量量，m3/minn；V洞洞井施工需需要的有效效风量，mm3/minn；L风风管长度，mm；P1100m风风管漏风量量，取12%。Vm=13384m3/minn三、通风机机选择本工程在隧隧洞的每个个洞口分别别建立射流流式风站，风风站采用NNLSU系系列1122型单向射射流式风机机(30kw、通通风量18830m3/minn)配备通通风管对隧隧洞内进行行通风，为为保证良好好的通风环环境，在隧隧洞内串联联安装射流流式风机进进行接力送送风与抽排排（每5000m增设设一台），即即采用压入入和抽排相相结合的混混合式通风风方式，以以保证隧洞洞施工期间间良好的通通风。风管选用800mmm
22、的塑料（聚氯氯乙烯）风风管，每节节长10m，法法兰连接，悬挂在洞顶，挂钩安设利用凿岩机打眼，与锚杆一起安装。风管由洞顶吊挂铺设到距工作面2030m处。风机配置表表工作面设备型号及及数量备注1#施工支支洞8台NLSSU系列1112型单单向射流式式风机2#施工支支洞10台NLLSU系列列112型型单向射流流式风机3#施工支支洞8台NLSSU系列1112型单单向射流式式风机4#施工支支洞6台NLSSU系列1112型单单向射流式式风机5#施工支支洞4台NLSSU系列1112型单单向射流式式风机6#施工支支洞4台NLSSU系列1112型单单向射流式式风机9.3.1.2.3 施工供水本工程施工工用水水源源
23、为恩梅开开江水，经抽取、净净化后供给给施工。从现场地形形及建筑物物考虑， 6号支洞洞口、5号号支洞口、11号支洞口口均采用水水泵抽水经经供水管道道供水，22、3、44号支洞口口采用3辆辆12m3的水车拉拉运即可。在在各用水点点就近的高高处设200m3的水池，再再供应至工工作面，水水池采用半半埋式，埋埋深1m，出地地面1m。详见施工工总平面布布置图。9.3.1.2.4 施工供电由于施工区区域没有供供电网络，根根据电源实实际情况，我方将选择分段、分区、分点各自布置柴油发电机组的施工供电电源方案。洞内采用低压照明系统进行施工照明。洞内每隔500m设置一变电站，放至在设备洞内。发电机组配配置表工作面设
24、备型号及及数量备注1#施工支支洞配电房房柴油发电机机400kkv，2250kkw，低压压配电柜，55台2#施工支支洞配电房房柴油发电机机400kkv，2300kww，低压配配电柜，55台3#施工支支洞配电房房柴油发电机机400kkv，2300kww，低压配配电柜，55台4#施工支支洞配电房房柴油发电机机400kkv，2300kww，低压配配电柜，55台5#施工支支洞配电房房柴油发电机机400kkv，2250kkw，低压压配电柜，4台6#施工支支洞配电房房柴油发电机机400kkv，2250kkw，低压压配电柜，4台9.3.1.2.5 施工排水在施工时隧隧洞内的施施工排水采采用自流与与抽排结合合的
25、方式。在在隧洞底板板一侧开挖挖0.2000.200m的排水水沟，并在在隧洞内每每隔1000m左右设设一个集水水坑0.44*1m(宽*深)。排排水沟将工工作面排出出的水汇集集到集水坑坑后，采用用潜水泵将将水排出到到支洞的污污水排放处处理池，按按污水处理理标准处理理后进行排排放。9.3.1.3 洞内运输根据本标段段总体施工工方案，洞洞内运输采采用有轨运运输方式。其其轨道布置置见支洞及及洞内轨道道布置示意意图。图中中的混凝土土拌和系统统仅适用于于3#施工工支洞，施施工图中所所示布局，在在实际施工工中，可视视现场条件件进行调整整。1、材料选选择：为保保证运输安安全，提高高运输速度度，钢轨采采用24KK
26、g/m钢轨，枕枕木采用112cm15cm方木，枕枕木布置间间距为0.7m，每每根枕木长长为1.22m。2、轨道布布置方案：（1）单线线布置：轨轨距7622mm。（2）距作作业面30080mm开始设置置菱形浮放放道岔，以以利矿车调度使用用。（3）每隔隔300至至500mm布置一回回笼道（会会车道）。（3）斜井井运输示意意图：3、运输保保证：（1）加强强洞内调度度，减少运运行车辆的的交会时间间。（2）每组组道岔均设设置专人看看守。（3）设置置整道维护护作业班，随随时检查轨轨道平整度度，保证轨轨道运输畅畅通。9.3.1.4 施工通讯隧洞工程采采用对讲机机进行内部部联系。洞洞内通讯可可采用有线线电话系
27、统统。9.3.1.5 砼生产系统统详见第7章章 引水水隧洞混凝凝土拌和系系统设计、施施工与运行行管理。9.3.1.6 洞内水、电电线管线布布置图9.3.1.7 洞内通风布布置图9.4 支洞开挖方方案及施工工程序和方方法工程开工后后，首先进进行施工支支洞的土石石方开挖，为为洞挖施工工创造条件件。9.4.1 开挖程序及及方法支洞洞口明明挖采用自自上而下分分层开挖的的方式进行行施工。覆盖层采用用1m3液压反铲铲挖装，配配15t自自卸汽车运运渣至弃渣渣场。石方采用钻钻爆法施工工。主爆孔孔按减弱抛抛掷爆破进进行设计及及装药，周周边孔按预预裂爆破法法进行施工工。主要采采用1000型轻便潜潜孔钻造孔孔，不能
28、形形成施工平平台的部位位采用手风风钻造孔，开开挖梯段高高度不大于于10m。9.4.2 石渣规划所有开挖料料渣均采用用ZL500装载机装装渣，155t自卸汽汽车运至业业主指定的的弃渣场或或倒渣场堆堆放。9.4.3 钻爆设计根据工程地地质条件，结结合我单位位多年以来来的开挖爆爆破实践经经验，拟定定爆破方法法及参数如如下：主爆孔采用用台阶梯段段孔间微差差顺序爆破破网络技术术，装药结结构按减弱弱抛掷爆破破设计。22#岩石硝硝铵炸药，排排间采用MMS5段毫毫秒非电管管接力，孔孔间采用MMS1段非非电毫秒管管传爆。周周边孔采用用光面爆破破技术，滞滞后主爆孔孔150mms起爆，导导爆索入孔孔。钻孔：采用用潜
29、孔钻钻钻孔，成孔孔孔径为1105mmm。供风：采用用各支洞为为洞挖所配配备的空压压机。9.4.4 洞口边坡支支护洞口支护主主要施工项项目包括：砂浆锚杆杆、喷混凝凝土支护。1）锚杆施施工按“排气注注浆法”进行施工工，先注浆浆，后安插插钢筋。采用手风钻钻和电钻（孔孔深大于55m）钻孔孔、注浆机机注浆、人人工安装锚锚杆的方式式进行施工工，其工艺艺流程如下下：施工准备孔内注浆安插锚杆拉拨试验锚杆加工运输清孔钻孔浆液配制普通砂浆锚锚杆施工工工艺流程图图2）挂网喷喷混凝土施施工边坡钢筋网网采用人工工在边坡上上现场绑扎扎，绑扎的的钢筋网应应紧贴坡面面并距坡面面23cm左右右，钢筋网网与边坡锚锚杆绑扎联联接。
30、喷混凝土采采用湿喷工工艺施工：混凝土拌拌和系统拌拌喷混凝土土料，人工工在钢管脚脚手架上分分层施喷。喷喷混凝土施施工工艺流流程如下：施工准备挂钢筋网验收合格分层施喷养护混合料拌制、运输验收喷混凝土施工程序框图喷混凝土作作业按由下下至上的原原则进行，335cmm厚一层分分层施喷，喷喷射作业参参数通过生生产试验确确定，在保保证喷混凝凝土密度的的前提下，尽尽量减少回回弹量。喷混凝土加加固洞口后后，及时进进行洞口锁锁口施工。必必要时，设设置防护棚棚，并在洞洞脸上部加加设挡石栏栏栅。支洞内：II、II类类围岩采用用随机锚杆杆支护；IIII类围围岩采用系系统锚杆加加喷混凝土土支护。系系统锚杆和和排水孔均均按
31、梅花型型布置；随随机锚杆视视地质情况况布置；施施工过程中中视地质情情况及时进进行喷锚支支护，必要要时可采取取钢拱架、钢钢筋混凝土土等加强支支护措施。洞洞挖施工详详见隧洞开开挖方案及及施工程序序和方法。9.5 引水隧洞段段开挖方案及及施工程序序和方法9.5.1 洞身开挖支支护方案根据本工程程特点及地地质条件，拟拟定隧洞开开挖支护方方法见下表。洞身开挖支支护方案一一览表工程部位开挖方法支护方法施工安全监监测II类围岩岩洞段全断面一次次开挖成型型，单臂凿凿岩台车钻钻孔，出碴碴采用立爪爪装载机装装碴，V型斗斗车出碴。开挖后视围围岩情况施施工部份随随机锚杆，系系统锚杆及及喷混凝土土滞后开挖挖面1500m
32、左右进行。开挖后采取取周边位移移量测和拱拱顶下沉量量测进行围围岩变形观观测。III类围围岩洞段全断面一次次开挖成型型，循环进进尺控制在在2.5m以内，单臂凿岩岩台车钻孔孔，出碴采采用立爪装装载机装碴，V型斗斗车出碴。开挖后视围围岩情况施施工部份随随机锚杆，系系统锚杆及及喷混凝土土滞后开挖挖面20-30m进进行。开挖后采取取周边位移移量测和拱拱顶下沉量量测进行围围岩变形观观测，应加强检检查及观测测。本工程隧洞洞施工根据据围岩类型型，作业方方式采用流流水交叉作业，即即一个工作作面纵向全全断面开挖挖后再衬砌砌，此方法法施工特点点是：一次次开挖成型型，采用机机械化施工工，与衬砌砌无干扰或或干扰较小小。
33、引水隧道段段的开挖主主要采用RRockeet booomerr 2811单臂液压压凿岩台车车（总功率率63kw，爬爬坡能力114，行驶驶速度100km/hh，钻孔覆覆盖面积331m2，钻孔速速度3m/min）钻钻孔光面爆爆破的方法法进行钻爆爆施工，隧隧洞的出碴碴采用LZZL-1220履带式式立爪装载载机装碴，V型斗车（容积0.6m3）配合QSD8EX轨道式电瓶车（牵引力8t）以提高和加快出碴速度，洞外采用ZL50装载机配合15t自卸汽车转运至渣场。锚喷支护采用YT28气腿式风钻人工钻孔，TK-961喷射机喷砼。施工中严格格按照爆破破设计方案案进行隧道道的钻爆施施工，控制制和减少因因爆破对围围岩
34、造成的的扰动，避避免引发松松动压力增增加造成塌塌方，保证证施工安全全和洞室围围岩的稳定定。隧洞的开挖挖主要采用用Rockket bboomeer 2881凿岩台台车钻孔爆爆破的方法法进行钻爆爆施工，采采取“短进尺、弱弱循环，强强支护、快快衬砌”的开挖方法法进行组织织流水施工工，以控制制和减少因因爆破对围围岩造成的的扰动，爆爆破后及时时进行检查查和清理现现场，并且且在规定的的时间内完完成初次支支护的施工工，随后进进行二次支支护施工。为保证工程程本身和施施工安全，施施工过程中中加强地质质预测和预预报工作，同同时作好围围岩收敛变变形监测工工作。根据隧洞工工程施工的的特性以及及现场的施施工条件，为为达
35、到连续续施工均衡衡生产的目目的，每个个隧洞作业面面的开挖、支支护和衬砌砌的施工，先先进行隧洞洞的开挖和和初次支护护工程的施施工，而后后在不影响响正常开挖挖的前提下下，利用钻钻孔和装药药的时间进进行二次支支护，待本作业业面的全部部洞挖完成成后，进行行隧洞边、顶顶拱衬砌施施工，最后后进行底拱拱混凝土的的衬砌施工工。即采取取分段流水水交叉作业业方式进行行组织和安安排施工，充充分利用人人员、机械械设备、施施工场地等等有限资源源，在整体体工程施工工中，合理理地安排和和调配劳、材材、机具的的投入和使使用，充分分挖掘施工工过程中隐隐含的潜力力，发挥流流水交叉作作业的优势势。本合同隧洞洞工程的施施工主要工工作
36、内容包包括隧洞开开挖和支护护以及隧洞洞底板衬砌施施工三个主主要方面，根根据招标文文件、技术术规范和招招标图纸，结结合洞室地地质条件及及围岩状况况，现就主主要项目的的施工方法法确定如下下。9.5.2 隧洞测量控控制平面控制制测量平面控制测测量进行之之前，首先先应收集测测区内已有有的施工区区总体平面面布置图，三三角控制网网图成果表表，水准路路线图、测测区地形图图，隧道的的纵横断面面设计图，隧隧道设计平平面布置图图。洞外平面面控制测量量以设计、咨咨询工程师师所交桩点点为准，控控制网的布布设方案采采用三角网网或导线网网形式布设设，三角网网中有一点点或二点沿沿隧道中心心线布置，导导线点尽可可能沿隧道道中
37、心线布布置，并选选择距三角角网最近的的边作为洞洞内导线的的联测方向向，这对精精度估算和和精度提高高均有明显显的效果。 采用全全圆方向观观测法和全全站仪进行行测设。 尽可能能在隧道中中心线上适适宜位置选选埋一个控控制点，以以利洞外、洞洞内控制的的连接，并并可减少测测量误差的的积累，洞洞口附近至至少应有二二个互相通通视的控制制点。 为了减减少导线测测距、测角角误差积累累，导线边边不宜过短短，导线点点不宜过多多。 平面控控制测量用用三角网测测量或导线线测量，洞洞外的控制制测量，使使用全站仪仪对设计、咨咨询工程师师交付的导导流洞进口口、出口坐坐标点及水水准基点高高程进行复复核。 增设点点位要通视视良好
38、，点点位地质应应坚实稳固固。 测量精精度应符合合施工测量量规范规定定。隧道高程程控制测量量 洞外高高程利用NNIKANN ST-2水准仪仪和铟钢水水准尺进行行测量。 洞内高高程测量，利利用DS33自动安平平仪和板尺尺进行测量量。洞内测量量 隧道轴轴线控制，直直线段在隧隧洞的两侧侧各安装11台激光指指向仪，利利用两条平平行于隧洞洞轴线的激激光进行轴轴线的控制制。在洞内掘掘进时，曲曲线段用曲曲线偏角法法进行测设设，用导线线法给掘进进面进行对对中，画出出轴线和开开挖轮廓线线的位置，以以便于施工工。 高程随随洞的进尺尺，在洞口口进去每1100m的的位置设水水准点一个个。 导线点点选定后，在在每个点位位
39、上要埋设设标志，洞洞底标志是是在洞底钻钻孔深 00.3m，用用混凝土灌灌入钢筋，锯锯“十”字，上加加保护盖。9.5.3 隧洞开挖施施工9.5.3.1 隧洞开挖施施工程序凿岩台车就就位钻孔装药车就就位装药、堵堵塞爆破网络络敷设和起起爆通风排烟烟安全支护护出碴进入下一一循环钻爆爆施工。9.5.3.2 开挖施工方方法隧道洞室开开挖以“新奥法”为准则，采采用光面爆爆破、喷锚锚支护和施施工测量等等手段进行行全断面开开挖。并及及时实施支支护，同时时加强对支支护的变形形监测。开挖爆破采采取“采用柱状掏槽”方式，利利用Roccket boommer 2281凿岩台车车进行钻孔孔。装药采用BBCJ-22装药车（
40、生生产能力为为15220kg/min）进进行装药和和堵塞，毫毫秒微差爆爆破网络的的起爆方式式进行钻爆爆施工，出出碴采用LLZL-1120履带带式立爪装装载机装碴碴配合V型型轨道式矿矿车辅助轨轨道式电瓶瓶车以提高高和加快出出碴速度，爆爆破开挖的的合格石料料用于混凝凝土粗细骨骨料的加工工，不合格格的爆破石石碴根据工工程师的指指令运送到到指定的弃弃料场按要要求进行堆堆放。为加加快出碴速速度和避免免流水作业业各工序穿穿插的相互互干扰，洞洞外卸碴平平台和洞内内距离开挖挖面10001500m的范围围内设置上上下行双线线轨道，以以解决交通通运输的矛矛盾。同时，在出出碴前应对对工作面进进行检查和和清理，检检查
41、是否存存在有未爆爆炸的炸药药存在，清清除所有危危岩和松动动的岩块以以及未爆炸炸的瞎炮，即即进行排险险处理，以以避免造成成人身伤害害和以外事事故的发生生。并且及及时绘制工工程地质详详图。9.5.3.3 循环作业时时间开挖作业循循环按照钻钻孔爆破、出出碴及支护护等各工序序间采用流流水交叉作作业方式进进行施工。以以II类围岩岩、开挖面面积为133.84mm2的洞身段段为例，其其隧道开挖挖作业循环环时间见下下表。隧道洞室开开挖作业循循环时间表表序号作业项目时间（600min/h）备注123456789101112131凿岩台车就就位30minn2钻孔180miin3凿岩台车退退出30minn4装药台车
42、就就位15minn5装药60minn6装药台车退退出30minn7爆破散烟30minn8清理撬挖30minn9出碴240miin10支护60minn11其他（轨道道铺设）15minn 循环作作业主要参参数：循环环进尺2.5m，循环作作业时间7720miin（122h）； 施工进进度指标：日循环数数2循环/day，日日进尺5m。9.5.3.4 钻爆设计爆破设计原原则：尽量量提高炸药药能量利用用率，以减减少炸药用用量；为减减少对围岩岩的破坏，采采用光面爆爆破，控制制好开挖轮轮廓；控制制好起爆顺顺序，提高高钻爆效果果；在保证证安全的前前提下，尽尽可能提高高掘进速度度，缩短工工期。本工程隧洞洞以II、
43、IIII类围围岩为主。本爆破设计以II类围岩进行设计。爆破方法法爆破采用由由塑料导爆爆管串、并并联形成爆爆破网络，以以毫秒延发发雷管实现现微差爆破破。炸药采采用2#岩岩石铵梯炸炸药。开挖挖爆破设计计见附图。掏槽方式式：采用柱柱状掏槽，进进行全断面面开挖。计算炮眼眼数：其中：开挖挖面积S=13.884m2单位耗药量量取q=1.22kg/mm3，炸药单耗耗取值应经经过实地爆爆破后进行行修正。=0.55=0.778N42（个个）。炮眼孔径径及深度采用1个大大直径中空空直眼掏槽槽，孔径为为110。其其余爆孔直直径采用40孔，上下、左右右炮眼间的的距离40cm。每每一循环计计划进尺为为2.5m，故故掏槽
44、眼及及底眼深度度2.66m，辅助助眼、周边边眼深度2.5m。光面爆破破参数最小抵抗线线W=（7720）D=（720）400=28008000mm，WW取70cm。周边孔炮孔孔间距a=（0.60.8）W=（0.660.88）700=4220560mmm，a取50cm。单孔装药量量：线装药药密度Qxx=qaW=11.20.50.7=0.422kg/mm辅助眼按按等间距布布置，最小小抵抗线WW约为炮眼眼间距的660%880%。辅辅助眼间距距取90cm。每一循环环装药量QQ的计算及及炮眼装药药量的分配配Q=qVV； q=1.2kg/m3V=13.842.5=34.66m3Q=1.2234.66=41.552kg根据施