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1、同沿高速公路什沿段A17合同段 （ K198+400K206+300 ）A17合同段桩桩基施工技术术方案（人工挖孔桩） 湖南省建筑工程程集团总公司司同沿高速AA17合同段段项目部 二九年十月十十一日 、目 录一、编制依据2二、工程概况2一、概述2二、技术指标3三、地质条件:3四、工程特点3五、工程数量4三、施工准备5一、技术准备5二、测量准备5三、试验准备5四、其他准备5四、施工方案6一、 施工工艺艺6二、施工过程控控制7三、挖孔桩实测测项目14四、不利季节施施工14五、施工部署及及工期计划15一、施工工期计计划15二、施工部署15六、组织保障措措施16一、确保工期的的组织保证措措施16二、确
2、保工期的的资源保证措措施17三、确保工期的的资金保证措措施18四、确保工程质质量的技术措措施18五、安全生产保保障措施19六、环境保障措措施21桩基施工技术方方案一、编制依据1、施工设计图图文件2、公路桥涵涵施工技术规规范（JTTJ0412000）3、公路工程程水泥混凝土土试验规程（JTJ05394）4、公路工程程石料试验规规程（JTTJ05494）5、公路工程程水质分析操操作规程（JTJ05684）6、公路工程程质量检验评评定标准（JTG F80/12004）7、公路工程程施工安全技技术规程（JTJ07695）8、公路桥涵涵设计通用规规范（JTTJ02189）9、公路桥涵涵地基与基础础设计规
3、范（JTJ02485）11、本公司多多年施工经验验12、工期紧、施施工任务大，如如全部采用机机械成孔电力力供应难度极极大。二、工程概况一、概述什字至沿川子高高速公路工程程是西部大通通道银川至福福州公路(宁宁夏境)的重重要组成部分分，全线为全全立交、全封封闭、全部控控制出入的双双向四车道的的汽车专用公公路。第A117标段起点点K198+400,向向南经香水镇镇、白家沟、惠惠台林场、秋秋千架林场、下下寺沟，其中中断链K2002+5711.972K204+565.5575，断链链长19933.603mm，终点K2206+3000，路线长长度5.9KKM，主要工工程量包括路路基土方399.73388万
4、M3、石方977564M33，大桥21178.8775m/7座座、中桥5447.7577m/6座、钢钢筋混凝土圆圆管涵5座,钢筋混凝土土盖板涵1座座等。二、技术指标本段采用计算行行车速度为880公里/小小时的高速公公路标准，路路基宽度244.5米，双双向四车道，行行车道宽度443.75米米，中间带宽宽3.00米米（中央分隔隔带2.0米米，两侧路缘缘带20.5米），硬硬路肩宽22.75米米，土路肩宽宽20.5米。桥梁设计荷载：汽车超20、挂挂车120级；设计洪水频频率为：大中中桥1/1000、特大桥桥1/3000。三、地质条件:1、地层岩性性自上而下依依次为： 本项目目地处六盘山山山脉东南麓麓，
5、区内群山山绵亘，峰峦峦叠嶂，沟壑壑纵横，山势势错落，平均均海拔18000m。经地地质勘探得知知，地层岩性性自上而下依依次为：亚砂砂土层，平均均厚度1m；角砾层层，平均厚度度2m；全风化化泥灰岩层，平平均厚度2.5m；强风风化泥灰岩层层，平均厚度度2m；以下为为弱风化泥灰灰岩；地层中中，还夹杂平平均厚度1mm的亚粘土层层。2、 地质状况况分析：本标段路线地层层多以第四系系发育最为广广泛，地质构构造属祁连褶褶皱带北部的的走廊坳陷带带。本合同段段路线走廊带带出露的地层层按地质岩组组主要有白垩垩系下统桥组组、和尚铺组组、李洼峡组组、马东山组组、乃家河组组，第四系上上更新统马兰兰黄土、全新新统早期冲积积
6、粘土夹砂砾砾石、全新统统早期冲洪积积碎石土、全全新统晚期河河床相砂砾石石层；按工程程地质区分为为松散岩工程程地质区、中中山坚硬砂砾砾岩工程地质质区、中山坚坚硬半坚硬砂泥泥岩工程地质质区、中低山山半硬碎悄岩岩类夹泥灰岩岩工程地质区区、低山丘陵陵软弱屑岩工工程地质区。全全段岩石抗压压强度不高，一一般小于500Mpa，极易风风化，胶结性性差，稳定性性差。四、工程特点1、本项目为新新建高速公路路，且经过国国家自然保护护区，施工要要强化交通组组织，避免交交通的阻塞，环环境保护相关关工作，需设设立相关的环环境保护管理理体系。2、本合同工程程量大，工期期紧，所需的的大量材料的的供应期短，在在开工前需做做好材
7、料的订订购和调配工工作。3、本工程地处处六盘山国家家自然保护区区，标段主线线全在山沟中中行进，与外外界的沟通存存在困难，水水、电，材料料及设备的引引进存在一定定难度，施工工条件恶劣，环环境艰苦，对对环境保护的的责任重大。4、重难点突出出。桩基工程程量大，地质质条件复杂，工工期短，为确确保工程的如如期完工，所所以必须制定定十分完善的的施工方案及及施工计划。五、工程数量桥梁名称桩长20mcc以内数量（根）桩长20mcc以内数量（根）合计（根）1.2m1.4m1.5m1.6m1.2m1.4m1.5m白家沟3#桥127284白家沟4#桥12116128白家沟5#桥2424白家沟6#桥151227白家沟
8、7#桥694055白家沟8#桥126826白家沟9#桥121224白家沟10#桥桥2424856下寺沟1#桥123648下寺沟2#桥24768108下寺沟3#桥122412856下寺沟5#桥4848下寺沟6#桥243660合计（根）129231344121216744三、施工准备一、技术准备由总工组织项目目部所有技术术人员认真学学习图纸，并并进行自审、会会审和现场签签证工作，以以便为编制施施工方案提供依据据。 1、学习和和熟悉设计图图纸及有关设设计文件，了了解设计要求求施工达到的的技术标准，明明确工艺流程程。2、调查现场及及周边地区，对对设计提供的的地质、水文文、气象资料料进行复核，复复核施工
9、图纸纸的桩位、高高程及桥梁跨跨径、桥台位位置与地形是是否一致。选选择合理的孔孔壁支护类型型、灌注方法法，编制挖孔孔桩单项施工工组织设计，向向施工技术人人员进行一级级技术交底及及安全交底，向向班组进行详详细的二级技技术、安全、操操作交底。确确保施工过程程中的质量及及人身安全。二、测量准备1、对合同段的的导线点和水水准点进行复复测。2、对水准点、导导线点加密，导导线点加密间间距为3000米左右,水水准点加密间间距为2000米左右，导导线点要精确确测量，计算算坐标后要进进行平差，所所有成果由监监理工程师认认可后方可使使用。3、测量放样：测定桩位中中心点位、高高程水准点后后，复核桥梁梁孔径、桩间间距，
10、设置桩桩位中心护桩桩，在桩基周周围撒出灰线线。三、试验准备正在安装、调试试试验设备组组建试验室，完完成后将上报报监理工程师师验收。混凝凝土配合比设设计及试验，按按照混凝土设设计强度要求求，分别做水水下混凝土及及普通混凝土土配合比的试试验室配合比比、施工配合合比，以满足足挖孔桩不同同灌注施工工工艺的要求。四、其他准备1、对所有参建建施工人员进进行技术交底底与安全教育育培训2、做好相应的的安全防护措措施，并对各各种危险源进进行标识3、施工场地做做好各项施工工准备工作4、各种机械设设备均做好调调试工作，具具备开工条件件5、相关试验工工作已完成（资资料附后）6、挖孔桩全面面施工前，先先做挖孔试桩桩，桩
11、孔数量量不少于2个个；对图纸提提供的水文、地地质情况进行行复核，检验验选择的施工工工艺是否符符合相关质量量、安全要求求，当水文、地地质情况有变变化，施工过过程中存在问问题时，对施施工工艺进行行修正。四、施工方案一、 施工工艺艺人工挖孔桩工艺艺流程图清场、测量放样，确定桥基中线准备好材料、机具并自检，确定砼配合比监理工程师审查查复核 监理工程师抽查查审查复核开工报告 定位孔口护防圈施工监理工程师审查查批准桩孔开挖监理工程师检查查护壁砼制备安装护壁模板、浇筑护壁砼监理工程师检查查 监理工程师钢筋笼制作开挖、护壁循环施工检查抽查 成孔检查监理工程师检查查钢筋笼安装监理工程师检查查下导管并浇注混凝土监
12、理工程师检查查混凝土搅拌运输成桩检测填报中间交工证书监理工程师进行行工程检查和和混凝土质量量检查施工工艺流程： 测量放样及及定桩位孔口护圈浇浇注开挖第一节节桩孔土方桩基中心位位置检测放置附加钢钢筋、支护壁壁模板浇注第一节节护壁混凝土土安装运输架架安装卷扬机机安装活底吊吊桶照明灯、通通风机、水泵泵等开挖、吊运运第二节桩孔孔土方放置附加钢钢筋、支护壁壁模板装机中心位位置检测浇注第二节节护壁混凝土土依次往下循环环作业检查验收桩桩孔钢筋笼加工工、安装安装混凝土土导管或串筒筒浇注水下或或普通混凝土土桩基成品检检测、验收二、施工过程控控制1、测量放样及及定桩位测量所用的导线线点、水准点点必须是经过过导线复
13、测且且得到监理工工程师认可批批复的导线点点与水准点复复测成果，必必要时加密控控制网，加密密点同导线点点一起附合测测量。确定桩桩位中心，以以桩位中心为为心，以桩基基半径为半径径，画出孔口口护圈内径周周（比设计桩桩径大40ccm），撒上上石灰线，经经监理工程师师核查批准后后支模。桩基基开挖前与开开挖过程中经经常对桩位进进行复测，防防止中途出现现偏差而影响响成桩质量；安装钢筋笼笼前应再次对对桩位进行复复测，以保证证钢筋笼位置置的准确无误误。2、孔口护圈砌砌筑孔口圈计划采用用水泥砂浆砌砌筑红砖，孔孔圈顶应高出出原地面300cm，以防防止在施工过过程中杂物落落入孔中伤人人；防护圈完完成后测量孔孔口护圈顶
14、面面高程，根据据孔口高程及及桩底高程确确定挖孔深度度。同时在孔孔口顶面定位位十字护桩，以以利施工过程程中对孔中心心偏位、桩径径、桩孔垂直直度等进行检检查纠偏。3、桩孔土石方方开挖开挖顺序应视地地层松紧、桩位布布置情况确定定。地层紧密密、地下水不不大的可单幅幅同排同时开开挖，渗水量量较大的应超超前开挖，集集中抽水，以以降低相邻孔孔的水位；地地下水位较大大者宜对角开开挖，以保障相邻邻孔位能正常常开挖。地质为角砾、亚亚沙土、碎石层、全风风化岩、强风风化岩石时，桩桩孔开挖时，先先开挖桩孔中中间部分，然然后向周边扩扩挖；开挖时时应特别注意意控制好桩孔孔截面尺寸，根根据不同地质质情况，确定定开挖节段深深度
15、，对地质质状况相对稳稳定层（全风风化泥灰岩、强强风化泥灰岩岩）每节段深深度按1m控控制；对地质质松软层（亚亚沙层、角砾砾层、碎石层层）或渗水量量较大的土质质层时，每开开挖节段应控控制在0.440.8mm之间；弱风风化泥灰岩可可连续开挖。地质为弱风化泥泥灰岩层时，根根据我公司以以往的施工经经验，桩孔开开挖将采用手手持式取芯机机，沿孔周钻钻孔与中心将将孔截面分割割钻孔，用铁铁契辅以人工工松动预裂的的方式开挖，或或直接采用风风镐凿岩开挖挖，不采用爆爆破方式成孔孔。挖孔直径控制，地地质松软层开开挖上口直径大于于桩径40cm，以利护壁混混凝土加厚；地质比较稳稳定层，开挖挖上口直径大于于桩径30cm；弱弱
16、风化层开挖挖直径大于桩桩径不小于55cm。4、桩基中心位位置检测每节段桩孔开挖挖完成后，及及时检查孔径径、垂直度及及中心偏位，孔孔位中心偏差差不大于5CCM。5、孔内排水：对渗水量较小的的桩孔，可在在孔内挖小集集水坑，随挖挖随用吊桶随随弃土吊出；如大量渗水水，可在桩孔孔内先挖较深深集水井，设设小型潜水泵泵将地下水排排出桩孔外，随随挖随加深集集水井水涌出出可采用潜水水泵排入场内内临时排水沟沟；涌水量很很大时，可将将一桩超前开开挖，将附近近桩孔地下水水位降低。6、护壁支模及及放置附加钢钢筋： 地质为为角砾层、亚亚沙土层、碎碎石层、全风风化泥灰岩层层、强风化泥泥灰岩层，每每掘进一节段段时必须护壁壁，
17、每节段护护壁混凝土厚厚度采取上口口厚下口薄，全全桩孔护壁完完成后上下形形成锯齿形，地质松软层护壁上口厚20cm，下口厚15cm，地质相对稳定层护壁上口15cm，下口10cm,弱风化岩层不护壁;每一节段完成后，在节段与节段间必须安放附加钢筋连接；护壁采用组合式钢模，模板采用三块钢模拼接组成，确保模板有足够的刚度可安装拆卸性;安装时采取木桩加固支撑，模板间用卡具、扣件连接固定；在多节模板的上下端各设一道弧形的，用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内支撑，以防止模板受力变形。模板安装后，根据桩孔中心点校正模板，确保护壁厚度、桩孔设计直径和垂直度。当混凝土达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，
18、对不合格部分进行修正，直至合格。7、浇筑节段护护壁混凝土护壁混凝土模板板安装并检验验合格后立即即进入混凝土土浇筑;用于于桩孔护壁的的混凝土强度度不得低于设设计桩身混凝凝土强度,设设计配合比时时采用小石子子作为混凝土土骨料,塌落落度控制在110cm左右右;采用人工工现场拌和时时每立方立米米混凝土应加加大不少于110kg水泥泥，混凝土护壁壁要摆正混凝凝土强度及厚厚度，根据气气候，混凝土土强度不小于于1.2Mppa，混凝土浇筑筑采用人工浇浇筑、人工捣捣实。8、 成孔检查查孔径检测在桩孔孔成孔后下放放钢筋笼前进进行，在自检检的基础上，做做好施工原始始记录、办理理隐蔽工程验验收手续，根根据设计桩径径制作
19、探孔器器检测。检测测时，将探孔孔器吊起，使使探孔器中心心、孔的中心心与起吊钢绳绳保持一致，缓缓慢放入孔内内，上下畅通通无阻，说明明成孔符合设设计要求；若若中途遇阻则则有可能在遇遇阻部位有护护壁混凝土偏偏位现象，必必须采取措施施予以修正。经监理工程师对桩直径、高程、桩位、垂直度全面检查签字后，方可进行下一步施工。9、 钢筋笼的的制作、运输输和起吊就位位 钢筋的制作作钢筋进场前，必必须进行检验验，检验合格格后并报监理理工程师审批批后，方可大大批量进场加加工。钢筋下下料时设计好好下料尺寸，确确保在钢筋笼笼加工过程中中焊接接头错错开1.5MM以上；钢筋筋笼超过200米的分节段段制作。钢筋筋笼在钢筋加加
20、工厂制作，制制作要符合设设计及规范要要求，钢筋表表面洁净，使使用前要将表表面油渍、漆漆皮、鳞锈等等清除干净，同同时保持顺直直。钢筋笼各各节连接采用用搭接焊，保保证双面焊接接长度不小于于5d，单面焊焊不小于100d，同时要要满焊，采用用502的焊焊条，电焊工需有有特种作业操操作证，对于于直径大于225mm的带带肋钢筋，全全部采用机械械套筒挤压连连接。制作时时两端均按550%错开断断面接头，在在孔口进行钢钢筋笼对接时时采用现场对对接。钢筋笼笼采用加劲筋筋成型法分段段加工制作。制制作时，按照照设计尺寸采采用22mm钢筋筋做好加劲筋筋圈，标出主主筋位置，然然后将主筋依依次点焊在加加劲筋圈上，要要确保主
21、筋与与加劲筋相互互垂直不变形形，并在加劲劲筋圈上焊22mm十字字钢筋支撑。主主筋焊完后按按照设计位置置绑扎螺旋筋筋，并焊接好好定位钢筋，保保证保护层的的厚度。钢筋笼达到设计计位置时，应应立即固定。当当钢筋笼需要要接长时，先先将第一节钢钢筋笼利用架架立筋临时固固定在护圈部部位，然后吊吊起第二节钢钢筋笼，对准准位置后焊接接或套接，接接头数量必须须按50%错错开焊接或套套接，如此接接长到预定深深度。 钢筋骨架的的存放与运输输制作好的钢筋骨骨架必须放在在平整、干燥燥的场地上。存存放时，每个个加劲筋圈与与地面接触处处都垫上等高高的枕木，以以免粘上泥土土。并注意防防雨、防潮。每每组骨架的各各节段上都要要挂
22、上标志牌牌，写明墩号号、桩号、节节号等，避免免出现差错，造造成质量事故故。钢筋骨架运输应应以不使骨架架变形为目的的，需采用带带托架的平车车运输。当骨骨架长度在66m以内时，用用两部平车运运输，当骨架架长度超过66m时，在平车上上加托架。骨骨架装车时要要保证每个加加劲筋处设支支撑点，各支支撑点高度相相等，以保证证它的结构形形状。在运输输中标志牌不不得刮掉，便便于校对检验验。 钢筋骨架的的起吊和就位位为了保证骨架起起吊不变形，采采用两点吊。第第一吊点设在在骨架的下部部，第二吊点点设在骨架长长度的中点到到上三分之一一之间。对于于长骨架，起起吊前在骨架架内部临时绑绑扎两根木杆杆以加强其刚刚度。起吊时时
23、，先提第一一吊点，使骨骨架稍提起，再再与第二吊点点同时起吊。待待骨架离开地地面后，第一一吊点停止起起吊，继续提提升第二吊点点。随着第二二吊点不断上上升，慢慢放放松第一吊点点，直到骨架架同地面垂直直，停止起吊吊。解除第一一吊点，检查查骨架是否顺顺直，如有弯弯曲必须调直直。当骨架进进入孔口后，将将其扶正徐徐徐下降，严禁禁摆动碰撞孔孔壁。然后，由由下而上地逐逐个解去绑扎扎木杆的绑扎扎点。取出后后以备再用。当当骨架下降到到第二吊点附附近的加劲箍箍接近孔口时时，用型钢穿穿过加劲箍的的下方，将骨骨架临时支撑撑于孔口，将将吊钩移至骨骨架上端，取取出临时支撑撑，继续下降降到骨架最后后一个加劲箍箍处，按上述述方
24、法临时支支撑。此时吊吊来第二骨架架使上下两节节骨架中心位位于同一垂直直线上，进行行焊接。采用用单面焊方式式联接，焊接接长度不小于于10d(dd为钢筋直径径)。焊接时先先焊顺桥方向向的接头，最最后一个接头头焊好后就可可继续下沉。骨架最上端定位位，必须由测测定的孔口标标高来计算出出定位筋的长长度，并反复复核对无误后后再焊接定位位。然后在定定位骨架顶端端的顶吊圈下下面插入两根根平行的工字字钢，工字钢钢两端用枕木木支垫，将整整个骨架支托托于工字钢的的支垫枕木上上。两工字钢钢的净距要大大于导管外径径30cm。其其后放下吊绳绳，用短钢筋筋将工字钢及及定位筋的顶顶吊圈焊于护护筒上。一方方面可以防止止导管或其
25、它它机具的碰撞撞而使整个钢钢筋骨架变位位或落入孔中中；另一方面面也可起到防防止骨架上浮浮的作用。骨架就位焊接完完毕后，还要要核对在每节节骨架入孔解解下的标志牌牌，防止漏掉掉或接错骨架架的事故发生生。最后应详详细检测钢筋筋骨架的底面面标高是否与与设计相符，偏偏差不得大于于5mm。钢筋笼安放过程程中严格控制制钢筋笼接头头连接质量，钢钢筋接头必须须错开布置，接接头数不超过过该断面钢筋筋总根数的550。为保保证保护层厚厚度，钢筋笼笼下放前须在在主筋按设计计要求焊上定定位钢筋。声声测管按设计计要求进行安安装：桩径小小于等于1.6m时安放3根，安装要要求可靠，下下放钢筋笼过过程中应仔细细检查，防止止堵塞、
26、变形形，并注满清清水，用圆木木封住顶端口口。钢筋下放放完毕，监理理工程师验收收合格后方能能进入下道工工序施工。10、混凝土浇浇筑与灌注桩身混凝土将视视桩孔渗水情情选择两种方方式成形；当当渗水量较大大时采用水下下灌注，当渗渗水量较小时时采用空气中中浇筑混凝土土。采用水下混凝凝土灌注 灌注前前，检测孔底底泥浆沉淀厚厚度，如大于于规范要求，进进行第二次清清孔，直到符符合要求为止止。a、配备材料（1）水泥：根根据C30水下砼砼配制要求，选选用42.55号普通水泥泥。水泥应符符合国家标准准，且应附有有制造厂的水水泥品质试验验报告等；水水泥进场后，经经验收合格后后方能投入使使用。（2）粗骨料：选用连续级级
27、配5mm35mm的碎碎石。（3）细骨料：选用级配良良好的中粗砂砂，砂率控制制在3540。（4）水：采用用经过相关部部门化验合格格的水，确保保对钢筋砼结结构均无腐蚀蚀性。（5）外加剂：为确保砼初初凝时间以满满足砼桩浇筑筑，可掺入一一定量的缓凝凝剂，其用量量通过试验确确定。b、配合比选用用先由试验室通过过设计和试配配确定混凝土土设计配合比比，并以使混混凝土满足和和易性、凝结结速度等施工工条件，且符符合强度、耐耐久性等质量量要求为原则则，混凝土坍坍落度控制在在1822cm，以保证混混凝土具有泵泵送性。试配配配合比确定定后上报监理理工程师批复复。施工时，试验室室根据实际检检测出的粗细细骨料的含水水量，
28、对混凝凝土用水量做做相应调整，待待满足施工要要求后方可进进行混凝土灌灌注施工。c、混凝土灌注注桩基混凝土采用用刚性导管法法灌注，导管管直径3000mm或250mmm，导管顶顶端接阀门管管和容积不小小于3m3的漏斗，漏斗斗上方设置储储料斗。导管提前进行水水密承压和接接头抗拉试验验，保证导管管安全可靠。水水密试验时的的水压应不小小于井孔内水水深1.3倍的压压力；进行承承压试验时水水压力不小于于导管壁可能能承受的最大大内压力Pmmax。Pmax可按按下式计算：Pmax1.3（chcmmax-wwHw）式中：Pmaxx导管壁可能能承受的最大大内压力，KKPa；c混凝土容容重（用244KN/m33），K
29、N/mm3；hcmax导导管内混凝土土柱最大高度度，采用导管管全长25mm（按最大桩桩长）；w钻孔内水水或泥容重，泥泥浆容重大于于12KN/m3不宜灌灌注混凝土KKN/m3Hw钻孔内水水砼由混凝土输送送泵输运送至至孔位旁，由由混凝土泵直直接把混凝土土送到储料斗斗内，由储料料斗放入漏斗斗内进行灌注注。首批混凝土的方方量满足导管管的初次埋深深（1m）和填填充导管底部部间隙的要求求。首批砼灌灌注完成后，吊吊开储料斗，混混凝土直接泵泵送到漏斗内内进行灌注。导管底口距孔底距离不得大于40CM。灌注过程中，经经常测量孔内内混凝土顶面面的高程，及及时调整导管管底与混凝土土表面的相应应位置，并始始终严密监视视
30、，保证导管管埋深控制在在2m 6m之间。为防止钢筋笼上上浮，当首批批混凝土灌注注完成并达到到规范要求后后，应适当降降低混凝土的的灌注速度。当当混凝土上升升到骨架底口口4m以上时时，提升导管管，使其底口口高于骨架底底部2m以上上，即可恢复复正常灌注速速度。混凝土灌注一次次完成，桩顶顶灌注标高比比原设计提高高0.51.0m，待待系梁或桩接接柱施工时再再破除桩头到到设计标高。采用在空气中中浇筑混凝土土采用在空气中浇浇筑混凝土时时，混凝土塌塌落度宜为77-9cm,并可在导管管中自由坠落落。开始浇筑筑时，孔底积积水不得超过过5cm，浇浇筑速度尽可可能快，使混混凝土对孔壁壁的压力大于于渗水压力，防防止水渗
31、入孔孔内，导管底底距已浇混凝凝土面高度不不得超过2mm；桩顶2mm以下的混凝凝土可依靠自自由坠落捣实实，桩顶以下下2m范内浇浇筑时，必须须采用插入式式振动泵振实实。混凝土应应一次性浇筑筑完成，若不不可避免出现现接缝时，应应按技术规范范要求进行处处理，并一律律插上下锚固固钢筋，其钢钢筋截面积可可在1%配筋筋面积内扣除除；若钢筋骨骨架总面积超超过桩截面面面积的1%时时，则不可设设锚固钢筋。混混凝土浇筑到到桩顶20ccm以后，及及时将表面已已离析的混凝凝土和水泥浆浆清除干净。混凝土浇筑完完成后采用覆覆盖物保湿养养生，冬季施施工时覆盖厚厚度应能确保保桩顶混凝土土不受冻及对对桩顶钢筋进进行保护。11、成
32、桩检测测、验收挖孔桩混凝土灌灌注、浇筑完完成后，复测测桩中心和桩桩顶高程，在在混凝土强度度达到要求后后，进行桩身身混凝土均匀匀性、桩身的的完整性、承承载力等相关关技术指标的的检测；合格格后进入下道道工序。三、挖孔桩实测测项目项次检查项目规定值或允许值值检查方法和频率率1混凝土强度（MMpa）在合格标准内按附录D检查2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪仪：每桩检查查排桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩测测量4孔径（m）不小于设计值探孔器：每桩测测量5孔的倾斜度（mmm）0.5%桩长，且且下大于2000垂线法：每桩检检查6钢筋骨架底面高高程（mm）+50水准仪测骨架顶顶高程
33、后反算算：每桩检查查7桩身完整性检测测在合格标准内声波探测仪：每每桩检测四、不利季节施施工一、冬季施工从室外平均气温温连续5天低低于5的时间起，至至次年最后一一阶段室外气气温连续5天天低于5的期间，按按冬季施工方方法施工。冬冬季桩基施工工采用锅炉加加热保温的方方法进行施工工，温度进行行严格控制，以以保证工程质质量，其施工工热工计算如如下：1、砼拌和物的的温度计算（TTo）：To=0.99*(WcTTc+ WssTs+ WWgTg)+4.2Tww*(Wg-Ps*Wss-Pg*WWg)+c1*( PPs*Ws*Ts+ PPg*Wg*Tg)- c2*( Ps*Wss+ Pg*Wg) 4.2WWw+0
34、.99*(Wc+Ws+Wgg)2、 砼拌和物物的出机温度度(T1)：T1=To-00.16*(To-Tbb)3、砼拌和物经经运输至成型型完成时的温温度(T2)：T2=T1-(at+0.032n)*(T1-Ta)二、雨季施工1、雨季施工时时现场应做好好排水工作，确确保施工现场场无积水，确确保道路通畅畅。孔口周围围设置挡水围围堤，防止雨雨水流入孔内内。加强施工工现场材料保保护，避免因因雨水浸泡而而使材料变质质。2、雨季施工期期间，对现场场供电线路、用用电设施要进进行全面检查查，预防触电电事故发生。3、坑顶外侧筑筑挡水埂，防防止雨水倒灌灌；已开挖的的基坑槽要及及时施工，并并配备抽水用用的抽水机以以防
35、止基坑槽槽被雨水浸泡泡。4、当气温高于于30时，在混凝凝土中加入缓缓凝剂，加入入量将通过试试验确定。五、施工计划一、施工工期计计划根据我公司的施施工经验，每每条桩基按有有效施工时间间按20天计计算，7444根桩基，施施工时间计划划从20099年11月11日开始，到到2010年年7月31日日前结束。共共计施工时间间约为2400天，因此平平均20天必必须生产桩基基62根。二、施工部署1、作业人员部部署序号职务或工种人 数职 责进场时间1生产负责人1人现场总指挥20091002现场工程师2施工技术管理20091003技术员2人现场技术管理20091004调度、工长2人施工安排、指挥挥20091005
36、起重工4人操作吊装20091006钢筋工15人钢筋加工安装20091007混凝土工12人混凝土灌注、浇浇筑20091008电焊工5人电 焊20091009电 工2人用电管理、维护护200910010机械手4人机械操作200910011钻机操作工30人钻机操作200910012修理工2人维修、保养机械械200910013普 工140人挖孔工人20091002、主要机械设设备计划表序号名 称规 格数 量进场时间备 注1挖掘机1m31台2009.1002自卸汽车5T3辆2009.1003吊车16T1台2009.1004吊车25T1台2009.1005装载机ZL50型3台2009.1006砼罐车6m3
37、5台2009.1007砼搅拌楼50m3/h2套2009.1118冲击钻机10台2009.10020米以上桩长长及不适合人工工挖孔桩备用用9人工挖孔设备130套2009.10010砼下料导管f250或f33003套2009.10011安全设备12套2009.100包括：有害气体体检测仪，氧氧气袋，低压压防爆照明灯灯，安全活动动盖板等12提升设备12套2009.10013钢筋加工机械4套2009.100六、组织保障措措施一、确保工期的的组织保证措施施1、本工程为新新建工程，工工前编制详尽尽的临时交通组织织计划和交通通临时工程部部署，施工中中不断优化，有有关内容详见见施工方案中中的叙述。2、成立工期
38、控控制领导小组组，建立岗位位责任制，实实行项目经理理负责制。施施工组织安排排一个专门的的辅助作业工工班，进行交交通组织等相相关工作，以以确保工程顺顺利进行。各各个施工班组组建立施工班班组负责制。实实施目标管理理，制定详细细而又科学合合理的施工作作业计划，保保持均衡生产产，实现计划划的最终时间间目标。3、做好与路面面施工单位、相相邻标段施工工单位、交通通工程施工单单位、交通管管理等单位的的协调配合。4、工期安排与与交通组织相相协调，对关关键线路进行行重点控制，合合理工期和资资源优化。精精心组织，合合理安排施工工顺序和各分分项工程的工工期，注意被被交地方道路路的转移。5、发挥技术管管理的保障作作用
39、，细审核核、严交底、勤勤检查、抓落落实。专业技技术工作者，要要深入一线跟跟班作业了解解情况，及时时搞好技术交交底，并做到到发现问题及及时解决。6、加强工程调调度指挥，做做到一切行动动听指挥，步步调一致，齐齐抓共管。全全局“一盘棋棋”，在人、财财、物上确保保本工程的施施工需要，可可根据本工程程的施工需要要，组织精干干队伍进场突突击施工。为为保证工期，可可采用三班倒倒施工组织，节节假日采用轮轮休不停工。二、确保工期的的资源保证措措施1、加强用工的的计划性，实实行定额用工工。加强劳动动定额管理，确确保定额水平平的完成。领领导跟班作业业，及时发现现问题并解决决问题。发扬扬艰苦奋斗的的作风，节假假日照常
40、进行行施工。2、加强物资采采购人员的选选配。按施工工计划安排，确确保材料按时时到位。把握握工程的旺淡季季特点，超前前调查和预测测市场供应情情况，特别是是季节性施工工要做好材料料的适量储备备。严把材料料质量关，严严格杜绝劣质质材料进场。3、保证设备的的良好运转，设设备管理人员员，选配有较较好的技术素素质、较强的的事业心和责责任感的同志志担任。加强强设备的维修修与保管，确确保完好率和和出勤率。加加强现场设备备的协调使用用。根据工程程进展，应超超前考虑，专专人落实各种种设备的进场场，做到随用用随上，不误误时间。三、确保工期的的资金保证措措施1、选配财务经经验丰富的会会计师，主持持工程资金的的筹集和合
41、理理使用。压缩缩非生产性开开支，全力保保障有限的资资金用于工程程和职工的工工资发放上。2、为保证施工工中各项资金金的需要，我我单位可就该该项目向银行行申请开具银银行信贷，也也可向我集团团公司资金管管理中心申请请资金支持。四、确保工程质质量的技术措措施1、成立科技攻攻关小组，加加强与设计、科科研院所的联联系，优化论论证方案，建建立专项资金金，加大创优优投入，开发发应用新工艺艺、新材料、新新技术。2、从集团内抽抽调业务素质质高、技术过过硬的有相关关高速公路经经验的技术人人员和施工队队伍参与本工工程的施工。调调配集团公司司精良的施工工机械、设备备为该工程服服务。3、在全体工作作人员中，定定期组织质量
42、量教育，牢固固树立“质量量第一“的观念，在在施工中坚持持“谁施工谁谁负责”的原原则，在每道道工序施工前前，主管工程程师必须向有有关方面做好好技术交底并并向施工人员员明确工序操操作规程的质质量要求和标标准，使施工工和管理人员员明确工序操操作规程的质质量要求和操操作工艺，否否则严禁上岗岗。4、设工程师和和专职质检员员各一名，施施工班组各设设兼职质检员员一名，协助助班组长负责责质量工作，保保证施工作业业始终在质检检人员的严格格监督下进行行。5、严格执行“三检制。工序交交接必须有班班组间的交接接检查，上道道工序不合格格不能进入下下道工序的施施工。班组自自检后，方能能进行专检并并写质检评定定表。隐蔽工工
43、程在内部检检查合格后，再再请监理工程程师检查，同同意并签字后后方可进行下下一工序的施施工，对工程程监理及设计计人员提出的的问题，应立立即组织整改改。6、质量检查员员具有质量否否决权。质检检员发现违背背施工程序不不按设计图纸纸、规程、规规范及技术交交底施工，使使用材料、半半成品及设备备不符合质量量要求者，有有权制止，必必要时可下暂暂时停工令，限限期整改。7、严格把好原原材料进场关关，不合格材材料不准验收收，对加工的的半成品，按按要求认真检检查验收并报报驻地监理工工程师检查。8、配齐试验、检检验设备，认认真做好原材材料的检查、试试验和对砼、砂砂浆的监测工作，使使其始终处在在控制之中。测测量严格执行
44、行三级复核制制度，并受监监理检查，保保证结构物尺尺寸正确。9、完善内部承承包责任制，制制定质量奖惩惩办法，将工工程质量与个个人的效益挂挂钩。10、对关键工工艺、工序实实行技术员跟跟班作业，指指导、监督质质量的实施。11、施工中做做好各种原始始资料收集、整整理工作建立立技术档案。12、制定监测测计划，明确确监测项目，重视监测手段，做好施工控制。以施工技术部、安全质量部和实验室、测量班为主体建立施工监测队，配备足够的技术力量和先进的仪器设备，与监理工程师一道严把质量监测关。13、其中牵扯扯到冬季施工工的工程项目目将采取相应应的冬季施工工混凝土保温温等冬季施工工方法等措施施。14、严格执行行工程监理制制度，所有施工工工序在施工完完后经施工队队自检、项目目部复检合格格后，及时报报请监理工程程师检查确认认后，方可施施工下道工序序。隐蔽工程程必须待监理理工程师签认认后方可继续续施工。五、安全生产保保障措施 1、 安全全目标杜绝因公死亡和和重伤以上事事故，现场施施工人员的年年轻份率不大大于3，严严防爆破伤人人、高空坠物物、重大设备备安全事故、火火灾和交通事事故等各类事事故发生。2、 安全保保证体系1、安全保证组组织机构针对本工程、本本承包人将成成立安全生产产领导小组，由由项目经理任任组长，项目目副经理任副副组长；机务务科安全组为为专职管理部