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1、交大万嘉项目“季柳园”二标段工程模板专项施工方方案编制人: 职务： 负责人： 职职务： 审核人： 职职务： 批准人： 职职务： 中中外建华华诚城市市建设有有限公司司 年 月 日日第一节 编制依依据2第二节 工程概概况2第三节节 方案案选择2第四节 材料选选择3第五节 模板安安装4第六节 模板拆拆除8第七节 模板技技术措施施8第八节 安全、环环保文明明施工措措施13第九节 脚手架架计算书书15墙模板115梁模板(扣扣件钢管管架)26板模板(扣扣件钢管管高架)42 模模板专项项施工方方案第一节 编制依依据 建建筑结构构荷载规规范（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 混混凝土结结构设计计
2、规范（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 建建筑施工工计算手手册江江正荣著著 中国建建筑工业业出版社社； 建建筑施工工手册第第四版 中国建建筑工业业出版社社； 钢钢结构设设计规范范（GGB 5500117-220033）中国国建筑工工业出版版社； 钢钢结构设设计规范范（GGB5000177-20003）中中国建筑筑工业出出版社；第二节 工程概概况 交大大万嘉项项目“季柳园园”二标段段工程；5#、66#楼属属于剪力力墙结构构;地上266层;地下1层；建建筑高度度：799.955m；标标准层层层高：33m ；商业北北楼属于于框架结结构;3层；建筑高高度：112.66m；标准准层层高高：
3、3.6m 。总建建筑面积积：7990000平方米米；总工工期：6680天天；施工工单位：中外建建华诚城城市建设设有限公公司。 本本工程由由成都嘉嘉汇置业业有限公公司投资资建设，西西南交通通大学建建筑勘察察设计研研究院设设计，西西南交通通大学建建筑勘察察设计研研究院地地质勘察察，四川川三信建建设咨询询有限公公司监理理，中外外建华诚诚城市建建设有限限公司组组织施工工；由储储修琦担担任项目目经理，任任永平担担任技术术负责人人。第三节 方案选选择 本本工程考考虑到施施工工期期、质量量和安全全要求，故故在选择择方案时时，应充充分考虑虑以下几几点： 11、模板板及其支支架的结结构设计计，力求求做到结结构要
4、安安全可靠靠，造价价经济合合理。 22、在规规定的条条件下和和规定的的使用期期限内，能能够充分分满足预预期的安安全性和和耐久性性。 33、选用用材料时时，力求求做到常常见通用用、可周周转利用用，便于于保养维维修。 44、结构构选型时时，力求求做到受受力明确确，构造造措施到到位，升升降搭拆拆方便，便便于检查查验收； 55、综合合以上几几点，模模板及模模板支架架的搭设设，还必必须符合合JCJJ59-99检检查标准准要求，要要符合省省文明标标化工地地的有关关标准。 66、结合合以上模模板及模模板支架架设计原原则，同同时结合合本工程程的实际际情况，综综合考虑虑了以往往的施工工经验，决决定采用用以下模模
5、板及其其支架方方案：墙模板，梁梁模板(扣件钢钢管架)，板模模板(扣件钢钢管高架架)。计算书书中取值值为图纸纸中的大大值。第四节 材料选选择按清水混凝凝土的要要求进行行模板设设计，在在模板满满足强度度、刚度度和稳定定性要求求的前提提下，尽尽可能提提高表面面光洁度度，阴阳阳角模板板统一整整齐。墙模板 采采用166mm厚，木木方和钢钢管作楞楞，配套套穿墙螺螺栓m114使用用。竖向向内楞采采用60080 木方，水水平外楞楞采用圆圆钢管4483.55。加固固通过在在双钢管管处打孔孔拉结穿穿墙螺栓栓用33型卡卡子固定定在双钢钢管上。斜斜撑采用用钢管+U型托托。外墙墙和临空空墙螺栓栓采用止止水螺栓栓，内墙墙
6、采用普普通可回回收螺栓栓。梁模板(扣扣件钢管管架) 面面板采用用16mmm木面面板60080木方方（内楞楞）现场场拼制，80100木方（外楞）支撑，采用可回收m12对拉螺栓进行加固。梁底采用50100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。 本本工程钢钢管脚手手架的搭搭设使用用可锻铸铸造扣件件，应符符合建设设部
7、钢钢管脚手手扣件标标准JJGJ222-885的要要求，由由有扣件件生产许许可证的的生产厂厂家提供供，不得得有裂纹纹、气孔孔、缩松松、砂眼眼等锻造造缺陷，扣扣件的规规格应与与钢管相相匹配，贴贴和面应应干整，活活动部位位灵活，夹夹紧钢管管时开口口处最小小距离不不小于55mm。钢钢管螺栓栓拧紧力力矩达770N.m时不不得破坏坏。如使使用旧扣扣件时，扣扣件必须须取样送送有相关关国家资资质的试试验单位位，进行行扣件抗抗滑力等等试验，试试验结果果满足设设计要求求后方可可在施工工中使用用。板模板(扣扣件钢管管高架) 板板底采用用8mmm支撑。承承重架采采用扣件件式钢管管脚手架架，由扣扣件、立立杆、横横杆、支
8、支座组成成，采用用胶合面面板钢管管。钢材材强度等等级Q2235-A，钢钢管表面面应平直直光滑，不不应有裂裂纹、分分层、压压痕、划划道和硬硬弯，新新用的钢钢管要有有出厂合合格证。脚脚手架施施工前必必须将入入场钢管管取样，送送有相关关国家资资质的试试验单位位，进行行钢管抗抗弯、抗抗拉等力力学试验验，试验验结果满满足设计计要求后后，方可可在施工工中使用用。 本本工程钢钢管脚手手架的搭搭设要求求与梁模模板相同同。第五节 模板安安装 1、模模板安装装的一般般要求 竖竖向结构构钢筋等等隐蔽工工程验收收完毕、施施工缝处处理完毕毕后准备备模板安安装。安安装柱模模前，要要清除杂杂物，焊焊接或修修整模板板的定位位
9、预埋件件，做好好测量放放线工作作，抹好好模板下下的找平平砂浆。模板组装要要严格按按照模板板配板图图尺寸拼拼装成整整体，模模板在现现场拼装装时，要要控制好好相邻板板面之间间拼缝，两两板接头头处要加加设卡子子，以防防漏浆，拼拼装完成成后用钢钢丝把模模板和竖竖向钢管管绑扎牢牢固，以以保持模模板的整整体性。拼拼装的精精度要求求如下：1、两块模模板之间间拼缝 12、相邻模模板之间间高低差差 113、模板平平整度 24、模板平平面尺寸寸偏差 3 2、模板板定位 当当底板或或顶板混混凝土浇浇筑完毕毕并具有有一定强强度（1.22MPaa），即即用手按按不松软软、无痕痕迹，方方可上人人开始进进行轴线线投测。首首
10、先根据据楼面轴轴线测量量孔引测测建筑物物的主轴轴线的控控制线，并并以该控控制线为为起点，引引出每道道细部轴轴线，根根据轴线线位置放放出细部部截面位位置尺寸寸线、模模板200（mm） 控制线线，以便便于模板板的安装装和校正正。当混混凝土浇浇筑完毕毕，模板板拆除以以后，开开始引测测楼层5500mmm 标标高控制制线，并并根据该该5000mm 线将板板底的控控制线直直接引测测到墙、柱柱上。 33、伐板以下下模板安安装要求求 （11）底板板模板安安装顺序序及技术术要点 垫垫层施工工完毕后后进行底底板模板板安装，底底板侧模模全部采采用砖模模，沿底底板边线线外延550mmm砌筑2440mmm厚砖墙墙，高度
11、度为底板厚厚+4550mmm，在底底板厚度度范围内内砌筑永永久性保保护墙，砂砂浆采用用1：3水泥砂砂浆，上上面4550nnnn部分分砌筑临临时性保保护墙，用用混合砂砂浆砌筑筑，砖墙墙内侧抹抹20mmm厚1：3水泥砂砂浆。 积积水坑、电电梯井模模板采用用16mm厚多多层板按按坑大小小加工成成定型模模板。模模板固定定要牢固固，并用用钢筋将模板板拉在底底板钢筋筋上，防防止浇筑筑混凝土土时模板板上浮。 （2）墙体体模板安安装顺序序及技术术要点 模板安安装顺序序 模模板定位位、垂直直度调整整模板加加固验收混凝土土浇筑拆模 技术要要点 安安装墙模模前，要要对墙体体接茬处处凿毛，用用空压机机清除墙墙体内的的
12、杂物，做做好测量量放线工工作。为为防止墙墙体模板板根部出出现漏浆浆烂根现象，墙墙模安装装前，在在底板上上根据放放线尺寸寸贴海绵绵条，做做到平整整、准确确、粘结结牢固并并注意穿穿墙螺栓栓的安装装质量。 （3）梁模模板安装装顺序及及技术要要点 （4）楼板板模板安安装顺序序及技术术要点 模板安安装顺序序 满堂脚手架架主龙骨骨次龙骨骨柱头模模板龙骨骨柱头模模板、顶顶板模板板拼装顶板内内、外墙墙柱头模模板龙骨骨模板调调整验收收进行下下道工序序 技术要要点 楼楼板模板板当采用用单块就就位时，宜宜以每个个铺设单单元从四四周先用用阴角模模板与墙墙、梁模模板连接接，然后后向中央央铺设，按按设计要要求起拱拱(跨度
13、大大于4mm时，起起拱0.2)，起拱拱部位为为中间起起拱，四四周不起起拱。 4、伐板以上上模板安安装要求求（1）墙体体模板安安装顺序序及技术术要点 模板安安装顺序序 模模板定位位、垂直直度调整整模板加加固验收混凝土土浇筑拆模 技术要要点 筒筒体模板板支模均均为双面面支模，采采用对拉拉螺栓固固定，螺螺栓孔采采用锥形形堵头防防止漏浆浆。简体体随层高高变化墙墙厚变化化，采用用改变阴阴阳角模模及B板(丁字板板)尺寸调调整配模模。 （2）梁、板板模板安安装顺序序及技术术要点 模模板安装装顺序 模模板定位位、垂直直度调整整模板加加固验收混凝土土浇筑拆模 技术要要点 安安装墙模模前，要要对墙体体接茬处处凿毛
14、，用用空压机机清除墙墙体内的的杂物，做做好测量量放线工工作。为为防止墙墙体模板板根部出出现漏浆浆烂根现象，墙墙模安装装前，在在底板上上根据放放线尺寸寸贴海绵绵条，做做到平整整、准确确、粘结结牢固并并注意穿穿墙螺栓栓的安装装质量。 （3）梁模模板安装装顺序及及技术要要点 （4）楼板板模板安安装顺序序及技术术要点 模模板安装装顺序 满堂脚手架架主龙骨骨次龙骨骨柱头模模板龙骨骨柱头模模板、顶顶板模板板拼装顶板内内、外墙墙柱头模模板龙骨骨模板调调整验收收进行下下道工序序 技术要要点 楼楼板模板板当采用用单块就就位日寸寸，宜以以每个铺铺设单元元从四周周先用阴阴角模板板与墙、梁梁模板连连接，然然后向中中央
15、铺设设，按设设计要求求起拱(跨度大大于4mm时，起起拱0.2)，起拱拱部位为为中间起起拱，四四周不起起拱。 66、模板板构造 墙墙模板 使使用前模模板表面面清理，涂涂刷隔离离剂，严严禁隔离离剂沾污污钢筋与与混凝土土接槎处处。竖向向内背楞楞采用66080 木方间间距3000mmm，水平外外楞圆钢钢管4883.55间距6000mmm。加固固通过背背楞上打打孔拉结结穿墙螺螺栓水平平间距6600mmm，竖竖向间距距6000mm，斜斜向支撑撑用钢管管中下三三道进行行间距6600 mm加加固以保保证其稳稳定。地地下室外外墙用mm14对对拉螺栓栓带止水水片，端端头带小小木块限限位片，以以防地下下水沿对对拉螺
16、栓栓渗入墙墙内。最最下面三三道对拉拉螺栓两两侧加双双螺母。内内墙采用用普通可可回收穿穿墙螺栓栓。 梁模板板(扣件钢钢管架) 11、梁模模板采用用16mmm厚木木工板作作为面板板，梁底底采用木木面板两两根500*1000木方方横向贯通通。扣件件式钢管管脚手架架作为撑撑系统，脚脚手架梁梁跨方向向483.55，梁两两侧立杆杆间距11m，步步距1.5m。 22、梁模模板施工工时注意意以下几几点： （1）横板板支撑钢钢管必须须在楼面面弹线上上垫木方方； （2）钢管管排架搭搭设横平平竖直，纵纵横连通通，上下下层支顶顶位置一一致，连连接件需需连接牢牢固，水水平拉撑撑连通； （3）根据据梁跨度度，决定定顶板模
17、模板起拱拱大小：4不考虑虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； 板模板(扣件钢钢管高架架) 11、楼板板模板采采用500mm1000mm木木方做板板底支撑撑，中心心间距2250，扣扣件式钢钢管脚手手架作为为撑系统统，脚手手架排距距1.55m，跨跨距1.5m，步步距1.5m。 22、楼板板模板施施工时注注意以下下几点： （1）横板板支撑钢钢管必须须在楼面面弹线上上垫木方方； （2）钢管管排架搭搭设横平平竖直，纵纵横连通通，上下下层支顶顶位置一一致，连连接件需需连接牢牢固，水水平拉撑撑连通； （3）模板板底第一一排楞需需紧靠墙墙板，如如有缝隙隙用密封封条封孔孔，模板板与模板板之间拼拼接缝
18、小小于1mmm，否否则用腻腻子封条条； （4）根据据房间大大小，决决定顶板板模板起起拱大小小：44 开间间不考虑虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； （5）模板板支设，下下部支撑撑用满堂堂脚手架架支撑下下垫垫板板。顶板板纵横格格栅用压压刨刨成成同样规规格，并并拉通线线找平。特特别是四四周的格格栅，弹弹线保持持在同一一标高上上，板与与格栅用用50mmm 长长钉子固固定，格格栅间距距3000mm，板板铺完后后，用水水准仪校校正标高高，并用用靠尺找找平。铺铺设四周周模板时时，与墙墙齐平，加加密封条条，避免免墙体吃模，板模模周转使使用时，将将表面的的水泥砂砂浆清理理干净，涂涂刷脱模模剂，对
19、对变形和和四周破破损的模模板及时时修整和和更换以以确保接接缝严密密，板面面平整；模板铺铺完后，将将杂物清清理干净净，刷好好脱模剂剂。第六节 模板拆拆除 11、模板板拆除根根据现场场同条件件的试块块指导强强度，符符合设计计要求的的百分率率后，由由技术人人员发放放拆模通通知书后后，方可可拆模。 22、模板板及其支支架在拆拆除时混混凝土强强度要达达到如下下要求。在在拆除侧侧模时，混混凝土强强度要达达到1.2MPPa（依依据拆模模试块强强度而定定），保保证其表表面及棱棱角不因因拆除模模板而受受损后方方可拆除除。混凝凝土的底底模，其其混凝土土强度必必须符合合下表规规定后方方可拆除除。 33、拆除除模板的
20、的顺序与与安装模模板顺序序相反，先先支的模模板后拆拆，后支支的先拆拆。 （1）墙模模板拆除除 墙墙模板在在混凝土土强度达达到1.2MPPa，能能保证其其表面及及棱角不不因拆除除而损坏坏时方能能拆除，模模板拆除除顺序与与安装模模板顺序序相反，先先外墙后后内墙，先先拆外墙墙外侧模模板，再再拆除内内侧模板板，先模模板后角角模。拆拆墙模板板时，首首先拆下下穿墙螺螺栓，再再松开地地脚螺栓栓，使模模板向后后倾斜与与墙体脱脱开。不不得在墙墙上撬模模板，或或用大锤锤砸模板板，保证证拆模时时不晃动动混凝土土墙体，尤尤其拆门门窗阴阳阳角模时时不能用用大锤砸砸模板。门门窗洞口口模板在在墙体模模板拆除除结束后后拆除，
21、先先松动四四周固定定用的角角钢，再再将各面面模板轻轻轻振出出拆除，严严禁直接接用撬棍棍从混凝凝土与模模板接缝缝位置撬撬动洞口口模板，以以防止拆拆除时洞洞口的阳阳角被损损坏，跨跨度大于于1m 的洞口口拆模后后要加设设临时支支撑。 （2） 楼板模模板拆除除 楼楼板模板板拆除时时，先调调节顶部部支撑头头，使其其向下移移动，达达到模板板与楼板板分离的的要求，保保留养护护支撑及及其上的的养护木木方或养养护模板板，其余余模板均均落在满满堂脚手手架上。拆拆除板模模板时要要保留板板的养护护支撑。 44、模板板拆除吊吊至存放放地点时时，模板板保持平平放，然然后用铲铲刀、湿湿布进行行清理。支支模前刷刷脱模剂剂。模
22、板板有损坏坏的地方方及时进进行修理理，以保保证使用用质量。 55、模板板拆除后后，及时时进行板板面清理理，涂刷刷隔离剂剂，防止止粘结灰灰浆。第七节 模板技技术措施施 1、进进场模板板质量标标准 模模板要求求： （1）技术术性能必必须符合合相关质质量标准准（通过过收存、检检查进场场木胶合合板出厂厂合格证证和检测测报告来来检验）。 （2）外观观质量检检查标准准（通过过观察检检验） 任任意部位位不得有有腐朽、霉霉斑、鼓鼓泡。不不得有板板边缺损损、起毛毛。每平平方米单单板脱胶胶不大于于0.0001mm2 。每平平方米污污染面积积不大于于0.0005mm2 （3）规格格尺寸标标准 厚厚度检测测方法：用钢
23、卷卷尺在距距板边220mmm 处，长长短边分分别测33 点、1 点，取取8 点平平均值；各测点点与平均均值差为为偏差。长长、宽检检测方法法：用钢钢卷尺在在距板边边1000mm 处分别别测量每每张板长长、宽各各2点，取取平均值值。对角角线差检检测方法法：用钢钢卷尺测测量两对对角线之之差。翘翘曲度检检测方法法：用钢钢直尺量量对角线线长度，并并用楔形形塞尺（或或钢卷尺尺）量钢钢直尺与与板面间间最大弦弦高，后后者与前前者的比比值为翘翘曲度。 22、模板板安装质质量要求求 必必须符合合混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范（GGB 5502004-220022）及相相关规范范要求。即即模板及及其支架架应
24、具有有足够的的承载能能力、刚刚度和稳稳定性，能能可靠地地承受浇浇筑混凝凝土的重重量、侧侧压力以以及施工工荷载。 （1）主控控项目 11）安装装现浇结结构的上上层模板板及其支支架时，下下层楼板板应具有有承受上上层荷载载的承载载能力，或或加设支支架；上上下层支支架的立立柱应对对准，并并铺设垫垫板。 检检查数量量：全数数检查。 检检验方法法：对照照模板设设计文件件和施工工技术方方案观察察。 22）在涂涂刷模板板隔离剂剂时，不不得沾污污钢筋和和混凝土土接槎处处。 检检查数量量：全数数检查。 检检验方法法：观察察。 （2） 一般项项目 11）模板板安装应应满足下下列要求求： 模模板的接接缝不应应漏浆；在
25、浇筑筑混凝土土前，木木模板应应浇水湿湿润，但但模板内内不应有有积水；模板与与混凝土土的接触触面应清清理干净净并涂刷刷隔离剂剂；浇筑筑混凝土土前，模模板内的的杂物应应清理干干净； 检检查数量量：全数数检查。 检检验方法法：观察察。 22）对跨跨度不小小于4mm 的现现浇钢筋筋混凝土土梁、板板，其模模板应按按要求起起拱。 检检查数量量：按规规范要求求的检验验批（在在同一检检验批内内，对梁梁，应抽抽查构件件数量的的10，且且不应少少于3 件；对对板，应应按有代代表性的的自然间间抽查110，且且不得小小于3 间。）检检验方法法：水准准仪或拉拉线、钢钢尺检查查。 33）固定定在模板板上的预预埋件、预预留
26、孔洞洞均不得得遗漏，且且应安装装牢固其其偏差应应符合附附表1的规定定； 检检查数量量：按规规范要求求的检验验批(对梁、柱柱，应抽抽查构件件数量的的10，且且不应少少于3 件；对对墙和板板，应按按有代表表性的自自然间抽抽查100，且且不得小小于3间)。 检检验方法法：钢尺尺检查。 （3）现浇浇结构模模板安装装的偏差差应符合合表1 的规定定。 检检查数量量：按规规范要求求的检验验批(对梁、柱柱，应抽抽查构件件数量的的10，且且不应少少于3 件；对对墙和板板，应按按有代表表性的自自然间抽抽查100，且且不得小小于3间)。现浇浇结构模模板安装装允许偏偏差和检检验方法法见表11：（检检验方法法：检查查同
27、条件件养护试试块强度度试验值值。检查查轴线位位置时，应应沿纵、横横两个方方向量测测，并取取其中的的较大值值。） （4）模板板垂直度度控制 11）对模模板垂直直度严格格控制，在在模板安安装就位位前，必必须对每每一块模模板线进进行复测测，无误误后，方方可模板板安装。 22）模板板拼装配配合，工工长及质质检员逐逐一检查查模板垂垂直度，确确保垂直直度不超超过6mm，平平整度不不超过55mm； 33）模板板就位前前，检查查顶模棍棍位置、间间距是否否满足要要求。 （5）顶板板模板标标高控制制 每每层顶板板抄测标标高控制制点，测测量抄出出混凝土土墙上的的5000线，根根据层高高30000mm及及板厚，沿沿墙
28、周边边弹出顶顶板模板板的底标标高线。 （6）模板板的变形形控制 11）墙模模支设前前，竖向向梯子筋筋上，焊焊接顶模模棍（墙墙厚每边边减少11mm）。 22）浇筑筑混凝土土时，做做分层尺尺竿，并并配好照照明，分分层浇筑筑，层高高控制在在5000以内，严严防振捣捣不实或或过振，使使模板变变形。 33）门窗窗洞口处处对称下下混凝土土； 44）模板板支立后后，拉水水平、竖竖向通线线，保证证混凝土土浇筑时时易观察察模板变变形，跑跑位； 55）浇筑筑前认真真检查螺螺栓、顶顶撑及斜斜撑是否否松动； 66）模板板支立完完毕后，禁禁止模板板与脚手手架拉结结。 （7）模板板的拼缝缝、接头头 模模板拼缝缝、接头头不
29、密实实时，用用塑料密密封条堵堵塞。 （8）窗洞洞口模板板 在在窗台模模板下口口中间留留置2个排气气孔，以以防混凝凝土浇筑筑时产生生窝气，造造成混凝凝土浇筑筑不密实实。 （9）清扫扫口的留留置 楼楼梯模板板清扫口口留在平平台梁下下口，清清扫口5501000 洞，以以便用空空压机清清扫模内内的杂物物，清理理干净后后，用木木胶合板板背订木木方固定定。 （10）跨跨度小于于4m 不考虑虑，46m 的板起起拱100mm；跨度大大于6mm 的板板起拱115mmm。 （11）与与安装配配合 合合模前与与钢筋、水水、电安安装等工工种协调调配合，合合模通知知书发放放后方可可合模。 （12）混混凝土浇浇筑时，所所
30、有墙板板全长、全全高拉通通线，边边浇筑边边校正墙墙板垂直直度，每每次浇筑筑时，均均派专人人专职检检查模板板，发现现问题及及时解决决。 （13）为为提高模模板周转转、安装装效率，事事先按工工程轴线线位置、尺尺寸将模模板编号号，以便便定位使使用。拆拆除后的的模板按按编号整整理、堆堆放。安安装操作作人员应应采取定定段、定定编号负负责制。 33、其他他注意事事项 在在模板工工程施工工过程上上中，严严格按照照模板工工程质量量控制程程序施工工，另外外对于一一些质量量通病制制定预防防措施，防防患于未未然，以以保证模模板工程程的施工工质量。严严格执行行交底制制度，操操作前必必须有单单项的施施工方案案和给施施工
31、队伍伍的书面面形式的的技术交交底。 （1）胶合合板选统统一规格格，面板板平整光光洁、防防水性能能好的。 （2）进场场木方先先压刨平平直统一一尺寸，并并码放整整齐，木木方下口口要垫平平。 （3）模板板配板后后四边弹弹线刨平平，以保保证墙体体、柱子子、楼板板阳角顺顺直。 （4）墙模模板安装装基层找找平，模模板下端端与事先先做好的的定位基基准靠紧紧，以保保证模板板位置正正确和防防止模板板底部漏漏浆，在在外墙继继续安装装模板前前，要设设置模板板支撑垫垫带，并并校正其其平直。 （5）墙模模板的对对拉螺栓栓孔平直直相对，穿穿插螺栓栓不得斜斜拉硬顶顶。内墙墙穿墙螺螺栓套硬硬塑料管管，塑料料管长度度比墙厚厚多
32、500mm。 （6）门窗窗洞口模模板制作作尺寸要要求准确确，校正正阳角方方正后加加固，固固定，对对角用木木条拉上上以防止止变形。 4、脱脱模剂及及模板堆堆放、维维修 （1）木胶胶合板选选择水性性脱模剂剂，在安安装前将将脱膜剂剂刷上，防防止过早早刷上后后被雨水水冲洗掉掉。 （2）模板板贮存时时，其上上要有遮遮蔽，其其下垫有有垫木。垫垫木间距距要适当当，避免免模板变变形或损损伤。 （3）装卸卸模板时时轻装轻轻卸，严严禁抛掷掷，并防防止碰撞撞，损坏坏模板。周周转模板板分类清清理、堆堆放。 （4）拆下下的模板板，如发发现翘曲曲，变形形，及时时进行修修理。破破损的板板面及时时进行修修补。第八节 安全、环
33、环保文明明施工措措施 （1）拆模模时操作作人员必必须挂好好、系好好安全带带。 （2）支模模前必须须搭好相相关脚手手架（见见本工程程脚手架架方案及及相关方方案、相相关安全全操作规规程等）。 （3）在拆拆墙模前前不准将将脚手架架拆除，用用塔吊拆拆时与起起重工配配合；拆拆除顶板板模板前前划定安安全区域域和安全全通道，将将非安全全通道用用钢管、安安全网封封闭，挂挂禁止通通行安全标标志，操操作人员员不得在在此区域域，必须须在铺好好跳板的的操作架架上操作作。 （4）浇筑筑混凝土土前必须须检查支支撑是否否可靠、扣扣件是否否松动。浇浇筑混凝凝土时必必须由模模板支设设班组设设专人看看模，随随时检查查支撑是是否变
34、形形、松动动，并组组织及时时恢复。经经常检查查支设模模板吊钩钩、斜支支撑及平平台连接接处螺栓栓是否松松动，发发现问题题及时组组织处理理。 （5）木工工机械必必须严格格使用倒倒顺开关关和专用用开关箱箱，一次次线不得得超过33m，外外壳接保保护零线线，且绝绝缘良好好。电锯锯和电刨刨必须接接用漏电电保护器器，锯片片不得有有裂纹（使使用前检检查，使使用中随随时检查查）；且且电锯必必须具备备皮带防防护罩、锯锯片防护护罩、分分料器和和护手装装置。使使用木工工多用机机械时严严禁电锯锯和电刨刨同时使使用；使使用木工工机械严严禁戴手手套；长长度小于于50ccm 或或厚度大大于锯片片半径的的木料严严禁使用用电锯；
35、两人操操作时相相互配合合，不得得硬拉硬硬拽；机机械停用用时断电电加锁。 （6）用塔塔吊吊运运模板时时，必须须由起重重工指挥挥，严格格遵守相相关安全全操作规规程。模模板安装装就位前前需有缆缆绳牵拉拉，防止止模板旋旋转不善善撞伤人人；垂直直吊运必必须采取取两个以以上的吊吊点，且且必须使使用卡环环吊运。不不允许一一次吊运运二块模模板 （7）钢模模板堆放放时，使使模板向向下倾斜斜30，不得得将模板板堆放在在施工层层上，防防止模板板在风荷荷载下倾倾覆。 （8）大模模板堆放放场地要要求硬化化、平整整、有围围护，阴阴阳角模模架设小小围护架架放置。安安装就位位后，要要采取防防止触电电保护措措施，将将大模板板加
36、以串串联，并并同避雷雷网接通通，防止止漏电伤伤人。 （9）在电电梯间进进行模板板施工作作业时，必必须层层层搭设安安全防护护平台。因因混凝土土侧力既既受温度度影响，又又受浇筑筑速度影影响，因因此当夏夏季施工工温度较较高时，可可适当增增大混凝凝土浇筑筑速度，秋秋冬季施施工温度度降低混混凝土浇浇筑速度度也要适适当降低低。当TT=155时，混混凝土浇浇筑速度度不大于于2m33/h。 （10）环环保与文文明施工工 夜夜间222:0006:000 之之间现场场停止模模板加工工和其他他模板作作业。现现场模板板加工垃垃圾及时时清理，并并存放进进指定垃垃圾站。做做到工完完场清。整整个模板板堆放场场地与施施工现场
37、场要达到到整齐有有序、干干净无污污染、低低噪声、低低扬尘、低低能耗的的整体效效果。第九节 脚手架架计算书书墙模板墙模板的背背部支撑撑由两层层龙骨（木木楞或钢钢楞）组组成：直直接支撑撑模板的的为次龙龙骨，即即内龙骨骨；用以以支撑内内层龙骨骨的为主主龙骨，即即外龙骨骨。组装装墙体模模板时，通通过穿墙墙螺栓将将墙体两两侧模板板拉结，每每个穿墙墙螺栓成成为主龙龙骨的支支点。根据规范，当当采用容容量为00.20.88m3 的运输输器具时时，倾倒倒混凝土土产生的的荷载标标准值为为2.000kNN/m22；一、参数信信息1.基本参参数次楞(内龙龙骨)间距(mmm):3000；穿墙墙螺栓水水平间距距(mmm)
38、:6600；主楞(外龙龙骨)间距(mmm):6000；穿墙墙螺栓竖竖向间距距(mmm):6600；对拉螺栓直直径(mmm):M144；2.主楞信信息龙骨材料:钢楞；截面类类型:圆钢管管483.55；钢楞截面惯惯性矩II(cmm4):112.119；钢钢楞截面面抵抗矩矩W(ccm3):55.088；主楞肢数:2；3.次楞信信息龙骨材料:木楞；次楞肢肢数:22；宽度(mmm):660.000；高高度(mmm):80.00；4.面板参参数面板类型:木面板板；面板板厚度(mm):166.000；面板弹性模模量(NN/mmm2):995000.000；面板板抗弯强强度设计计值fc(N/mm22):113
39、.000；面板抗剪强强度设计计值(NN/mmm2):11.500；5.木方和和钢楞方木抗弯强强度设计计值fc(N/mm22):113.000；方方木弹性性模量EE(N/mm22):995000.000；方木抗剪强强度设计计值ft(N/mm22):11.500；钢楞楞弹性模模量E(N/mmm2):22060000.00；钢楞抗弯强强度设计计值fc(N/mm22):2205.00； 墙模板设计计简图二、墙模板板荷载标标准值计计算按施工手手册，新新浇混凝凝土作用用于模板板的最大大侧压力力，按下下列公式式计算，并并取其中中的 其中 - 混凝土土的重力力密度，取取24.0000kN/m3； t - 新新
40、浇混凝凝土的初初凝时间间，可按按现场实实际值取取，输入入0时系统统按2000/(T+115)计计算，得得5.7714hh； T - 混混凝土的的入模温温度，取取20.0000； V - 混混凝土的的浇筑速速度，取取2.5500mm/h； H - 模模板计算算高度，取取3.0000mm； 1- 外加剂剂影响修修正系数数，取11.2000； 2- 混凝土土坍落度度影响修修正系数数，取00.8550。根据以上两两个公式式计算的的新浇筑筑混凝土土对模板板的最大大侧压力力F；分别计算得得 488.6559 kkN/mm2、72.0000 kNN/m22，取较较小值448.6659 kN/m2作为本本工程
41、计计算荷载载。计算中采用用新浇混混凝土侧侧压力标标准值 F1=48.6599kN/m2；倾倒混凝土土时产生生的荷载载标准值值 F2= 22 kNN/m22。三、墙模板板面板的的计算面板为受弯弯结构,需要验验算其抗抗弯强度度和刚度度。按规规范规定定，强度度验算要要考虑新新浇混凝凝土侧压压力和倾倾倒混凝凝土时产产生的荷荷载；挠挠度验算算只考虑虑新浇混混凝土侧侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简简图1.抗弯强强度验算算跨中弯矩计计算公式式如下: 其中， MM-面面板计算算最大弯弯距(NN.mmm)； ll-计计算跨度度(内楞间间距): l
42、=3000.00mm； qq-作作用在模模板上的的侧压力力线荷载载，它包包括: 新浇混混凝土侧侧压力设设计值qq1: 11.248.660.6600.990=331.5531kkN/mm； 其中0.90为为按施施工手册册取的的临时结结构折减减系数。 倾倒混混凝土侧侧压力设设计值qq2: 11.42.0000.6600.990=11.5112kNN/m； q = q11 + q2 =331.5531+1.5512=33.0433 kNN/m；面板的最大大弯距：M =0.1133.04333000.03000.0= 2.97105N.mmm；按以下公式式进行面面板抗弯弯强度验验算： 其中， -面板
43、板承受的的应力(N/mmm2)； MM -面板板计算最最大弯距距(N.mm)； WW -面板板的截面面抵抗矩矩 : b:面板截截面宽度度，h:面板截截面厚度度； WW= 660016.016.0/66=2.56104 mmm3； ff -面板截截面的抗抗弯强度度设计值值(N/mm22)； f=13.0000N/mmm2；面板截面的的最大应应力计算算值： = M/WW = 2.9971105 / 2.5561104 = 11.6177N/mmm2；面板截面的的最大应应力计算算值 =11.6177N/mmm2 小于 面板截截面的抗抗弯强度度设计值值 ff=113N/mm22，满足足要求！2.抗剪强强度验算算计算公式如如下: 其中，-面板板计算最最大剪力力(N)； ll-计计算跨度度(竖楞间间距): l =3000.00mm； qq