《某机械制造有限公司管理制度汇编9557.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某机械制造有限公司管理制度汇编9557.docx（49页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、山东*机械制造有限公司 管理制度企业标准 QB/SDCT-GL-00-2008 管 理 制制 度版 本 AA 受控状态 受控 非受控控 发放编号 持 有 人人 编制：审核：批准：200851发布布 220088530实实施 山东* *机械械制造有有限公司司发布49序号文件编号内 容容页数1QB/SDDCT-GL-01-20008产品制造工工作令号号编制方方法22QB/SDDCT-GL-02-20008压力容器质质量控制制点和停停止点管管理办法法33QB/SDDCT-GL-03-20008工艺装备管管理制度度54QB/SDDCT-GL-04-20008设备维修保保养制度度75QB/SDDCT-
2、GLL -005-220088设备操作规规程制度度86QB/SDDCT- GLL -006-220088原材料代用用制度97QB/SDDCT- GLL -007-220088材料标记移移植制度度108QB/SDDCT- GLL -008-220088焊接工艺评评定管理理制度179QB/SDDCT- GLL -009-220088焊缝返修管管理制度度1910QB/SDDCT- GLL -110-220088产品试板管管理制度度2011QB/SDDCT- GLL -111-220088焊接检验制制度2112QB/SDDCT- GLL -112-220088焊接材料验验收制度度2213QB/SDDC
3、T- GLL -113-220088焊接材料一一级库管管理制度度2314QB/SDDCT- GLL -114-220088焊接材料二二级库管管理制度度2415QB/SDDCT- GLL -115-220088焊缝标记制制度2516QB/SDDCT- GLL -116-220088焊接试验室室管理制制度2817QB/SDDCT- GLL -117-220088无损检测管管理制度度2918QB/SDDCT- GLL -118-220088探伤室管理理制度3119QB/SDDCT- GLL -119-220088无损检测设设备管理理制度3220QB/SDDCT- GLL -220-220088无损检
4、测资资料管理理制度3321QB/SDDCT- GLL -221-220088理化试验管管理制度度3422QB/SDDCT- GLL -222-220088关于监检通通知书意意见的处处理规定定35目 录一、产品制制造工作作令号编编制方法法1. 产品编号如如下：见表1：编号123456类别类压力容器类压力容器类压力容器常压容器类外容器结构件部件例：2、封头编编号如下下：例：S06603001表示20006年33月份对对方来料料压制的的第一个个不锈钢钢封头。二、压力容容器质量量控制点点和停止止点管理理方法1 总则本办法规定定了压力力容器生生产过程程的质量量控制点点和停止止点的定定义及其其管理要要求。
5、本本办法适适用于压压力容器器产品的的质量控控制。2 职责质量控制点点和停止止点的管管理由质质管办归归口负责责，质量量体系中中各有关关专业责责任工程程师应予予以密切切配合。3、定义1 质量量控制点点。指在在压力容容器生产产过程在在需要重重点控制制的受压压元件制制造的关关键工序序，该工工序未经经检验合合格不得得转入下下道工序序。2 停止止点。必必须经见见证确认认后才能能继续下下道工序序的质量量控制点点。4 质量控控制点的的管理1质量控控制点由由技术部部根据不不同产品品的具体体要求，在在编制受受压元件件制造工工序过程程卡时确确定，并并在制造造工序过过程卡上上作出标标记。2 质量量控制点点的控制制要求
6、：质量控控制点工工序完工工以后，操操作者自自检合格格，并在在制造过过程卡上上签字。经经检验员员检验合合格并签签字认可可后，方方可转入入下道工工序。5 停止点点的控制制1 压力力容器产产品制造造过程的的停止点点一般有有：工艺艺性审图图、焊接接工艺评评定、材材料入库库、容器器划线开开孔、焊焊后热处处理、耐耐压试验验等。2 压力力容器产产品制造造过程停停止点控控制要求求（见下下表）序号停止点停止时间确认内容和和放行条条件执行人确认人见证件1设计工艺审审图编制制造工工序过程程卡之前前1、 图纸的合法法性。2、 选用标准的的有效性性。3、 容器定类的的正确性性。4、 探伤比例、合合格级别别的正确确性。5
7、、 结构、选材材是否符符合有关关法规。6、 本厂制造的的可行性性。工艺员工艺责任工工程师审图记录2焊接工艺评评定编制焊接工工艺卡之之前1、焊接工工艺评定定必须按按JB447088评定合合格，并并经技术术负责人人审核后后才能用用于编制制焊卡。焊接工艺员焊接责任工工程师焊接工艺卡卡焊接工艺卡卡下发之之前2、所有焊焊卡应有有焊接工工艺评定定为依据据，并符符合JBB47008要求求。3材料入库原材料（焊焊材）进进入合格格区（一一级库）之之前1、审查材材料原始始质保书书；2、审查验验收记录录；3、审核材材料复验验报告；均合格格后签字字放行。材料检验员员材料责任工工程师材料入库通通知单4划线开孔开孔之前按
8、产品的开开孔方位位图逐个个核对划划线位置置（产品品总装过过程中）。检验员总检验员或或检验责责任工程程师总装工序过过程卡5热处理热处理（进进炉前）1、审查检检验资料料，没有有漏检，且且所检项项目均合合格。2、所有应应与产品品相焊的的零件（如如吊耳、铭铭牌架、保保温钉等等）都应应全部焊焊上。检验员总检验员或或检验责责任工程程师汇总资料封封面或相相应栏签签字3、图纸所所规定的的探伤均均以结束束，并有有合格报报告。4、应返修修部位已已全部返返修，并并有复检检报告。级探伤员员无损检测责任工程师师探伤总报告告6水压试验水压试验之之前已进行热处处理的容容器审核同炉热热处理试试板的力力学性能能报告，合合格后可
9、可进行水水压试验验。理化试验员员理化责任工工程师理化试验报报告无整体热处处理要求求的容器器1、对热处处理前审审查的四四条内容容全面进进行审查查。2、对产品品焊接试试板的力力学性能能报告审审查，合合格后可可进行水水压试验验。同序号（5）同序号（5）同序号（5）水压试验过过程中1、检查试试压设备备完好情情况。2、监督按按试压程程序进行行试压。3、确认试试压结果果。检验员总检验员或或检验责责任工程程师（驻厂监检检或用户户现场监监督）试压记录三、工艺装装备管理理制度1、总则为了加强工工艺装备备（简称称工装）的的制造、验验证、使使用、保保管和复复制工作作，确保保工装随随时处于于完好状状态，保保证正常常生
10、产，稳稳定和提提高产品品质量，提提高经济济效益，适适应经济济建设的的需要，特特制订本本管理制制度。2、技术部部工装设设计范围围：本公司所有有产品中中必须使使用的压压模、冲冲模、弯弯模、机机床夹具具、非标标刀具和和量具、焊焊接胎具具等工夹夹模具以以及非标标专用大大型工艺艺装备。3、工装设设计：31工艺艺员在编编制产品品工序中中提出工工装设计计任务书书。工装装设计原原则上按按工装设设计任务务书进行行设计，但但是主要的的应根据据产品图图样的要要求，提提出调整整工装设设计任务务书，增增加或减减少工装装设计项项目，并并与工艺艺员协调调一致，如如意见不不统一，由由工艺责责任工程程师平衡衡决定。32重大大关
11、键专专用非标标工装应应进行方方案设计计，经总总工程师师及有关关人员讨讨论审定定方案后后，才能能进行工工装图设设计。33工装装设计应应先进合合理，节节能高效效，安全全可靠。图图样按标标准化人人员统一一提供的的图号，制制图应符符合国家家标准。工工装图纸纸由工艺艺责任工工程师审审核并登登记。4、工装制制造：41工装装制造由由技术部部根据产产品投产产计划，制制订工装装制造计计划，调调度工装装制造。42工装装制造所所在车间间检验员员，应根根据图样样技术要要求，检检验零部部件及工工装制造造质量，不不合格不不能使用用或办理理回用手手续，经经设计者者同意方方能使用用。43工装装原设计计需修改改进应经经设计者者
12、认可后后，按“工艺文文件编制制及修改改制度”有关规规定办理理手续，任任何人不不得回用用手续，经经设计者者同意主主能使用用。44工装装制成并并经检验验合格后后，由工工装制造造车间移移交给使使用车间间，使用用车间应应将签收收后的工工装入帐帐列卡，入入库保管管，并做做好涂油油防锈处处理。5、工装验验证程序序及管理理。51重要要工装在在第一次次使用时时，车间间应通知知技术部部工装设设计、工工艺负责责人、车车间检验验员等参参加验证证。验证证合格的的依据是是测量被被加工的的零件的的是否符符合产品品图样技技术要求求。经验验证合格格的工装装，应由由工艺责责任工程程师填写写验证卡卡，有关关参加验验证者签签署、验
13、验证卡由由技术部部存档，工工装则正正式入库库保管流流转使用用。52关键键、专用用非标工工装制成成后，由由使用车车间提供供，公司司组织有有关车间间部门和和技术部部参加验验证，工工装设计计者进行行验证措措施交底底，验证证合格后后，参加加验证者者在验证证卡交齐齐签证，工工装方能能入库保保管流转转使用，验验证卡入入技档备备查。53一般般工装，技技术部不不设计图图纸，车车间自行行制造的的，车间间在第一一次使用用时，由由检验员员对产品品首件进进行检验验，零件件符合产产品图纸纸要求，该该工装即即认为检检验合格格入库保保管流转转使用，不不填验证证卡。54工装装验证不不合格，应应共同分分析原因因，能修修改的，则
14、则由原工工装设计计者根据据分析意意见设计计绘制图图样，工工装制造造所在车车间应密密切配合合返修。返返修后重重新组织织验证。不不能修复复的，允允许原工工装设计计者根据据分析意意见重新新设计、制制造，重重新组织织验证。55工装装在第一一次借出出重复使使用时，对对产品首首件必须须经检验验员检验验合格后后才以继继续使用用。经对对产品检检验合格格后，才才认为该该工装合合格，可可归还工工装保管管员流转转使用。56工装装使用车车间对所所有工装装应做好好维护保保养工作作，并定定期检查查，掌握握工装完完好状态态情况。如如工装失失准或损损坏，车车间主任任报生产产部，由由生产部通通知安排排修复或或复制。57由于于产
15、品变变化，设设计工艺艺修改，工工装已失失去使用用对象时时，由设设备计量量科会同同车间列列出清单单，并由由技术部部提出改改制和处处理报废废意见，报报公司批准准后实行行。58各车车间的工工装，每每年由公公司组织织，生产产车间、技技术部参参加，会会同所在在车间对对工装状状况进行行清理检检查一次次，根据据检查结结果，有有损坏，要要求修复复，由生生产部安安排计划划，进行行修复。59凡工工装模具具由技术术部设计计的，技技术部应应编制模模具设计计清单，建建立台帐帐，设备备（工装装）责任任工程师师监督使使用车间间的工装装管理使使用情况况。凡车间自行行制造的的工装，一一般仅由由车间自自行管理理建立唯唯一性标标识
16、（方方法：打打钢印或或贴标签签）建立立台帐。四、设备维维护保养养制度1、生产车车间的一一切机械械设备、焊焊接设备备、起重重设备、动动力设备备管理，使使用和保保养均由由一名车车间主任任负责，车车间设备备管理员员认真做做好本车车间设备备管理、使使用和督督促，操操作工人人做好设设备日保保养、周周保养和和一级保保养工作作。2、车间设设备维护护保养按按“整齐、清清洁、润润滑、安安全”四项要要求进行行检查评评分，总总分一百百分，八八十分及及格。每每月考核核车间，在在车间自自查基础础上生产产部每月月抽查110%台台（由本本车间主主任一同同参加）。生产部每月对设备完好率进行统计：A类100%、B类90%、C类
17、85%。3、设备维维护保养养评分以以周为基基础。每每周末下下班前，BB、C类类半小时时，A类类一小时时。4、任何机机床应按按规定范范围加工工，不准准超负荷荷使用，不不准违章章作业，更更不准蛮蛮干。发发生违章章作业，扣扣个人设设备保养养月平均均分数，由由此造成成事故另另做处理理。5、不锈钢钢下料用用剪床，尽尽量做到到专用。当当不能专专用时，应应将台面面刃、刀刀具、夹夹具清理理干净后后方可使使用。不不锈钢产产品的卷卷制成型型，一般般应使用用专用卷卷板机，特特殊情况况应采取取相应措措施，并并保持卷卷筒干净净。6、对设备备保养方方面特殊殊情况需需奖惩者者，由生生产部提提出，经经总经理理批准执执行。五、
18、设备操操作规程程制度1、操作工工必须进进行本机机床操作作规程的的学习，并并通过考考试合格格后方能能操作该该设备。2、徒工进进厂必须须进行操操作规程程的学习习，并在在师傅协协助及教教育下，熟熟悉和掌掌握操作作规程。通通过考试试合格方方能单独独操作。在在学习期期间安全全操作应应由所带带师傅负负责。3、新设备备进厂安安装验收收，移交交投入使使用前，生产部要制定安全操作规程，并挂于机床附近，方可使用。4、生产部部制定全全面的安安全操作作规程，并并组织学学习。提提高操作作人员对对安全操操作规程程的认识识，扎扎扎实实地地执行安安全操作作规程。5、每个操操作工必必须定期期参加学学习，提提高对安安全生产产的认
19、识识，并定定期组织织考试，做做到安全全为了生生产。生产必须须安全。6、对安全全操作规规则执行行好的同同志，应应给予表表扬。对对违反操操作规程程的，根根据情节节轻重，给给予批评评、扣奖奖、罚款款处分，直直到追究究刑事责责任。六、材料代代用制度度1、凡原材材料（包包括焊接接材料）不不能按设设计图纸纸或技术术规定要要求组织织生产时，需需办理材材料代用用手续后后方可领领发材料料。2、受压元元件材料料的代用用手续是是：由生生产部填写材材料代用用申请单单，经经设计审审图责任任工程师师材料责责任工程程师和工工艺或焊焊接责任任工程师师审批后后方可领领发料。3、主要受受压元件件材料的的代用除除第二条条规定外外，
20、须交交质保工工程师审审批，并并经原设设计单位位签字盖盖章后方方可领发发料。4、工艺尺尺寸、材材料规格格的代用用，由工工艺责任任工程师师审批、焊焊接责任任工程师师会签才才能领发发料。5、材料代代用涉及及设计图图样尺寸寸变更或或工艺的的变化时时，技术术部应按按“设计文文件更改改制度”，出具具临时更更改通知知单，发发至有关关部门执执行。6、材料代代用以台台为限，即即为同种种的材料料代用，每每台必须须办理代代用手续续。7、对主要要受压元元件、受受压元件件的材料料代用，质质检部在产品品质量保保证书中中注明。七、材料标标记移植植制度1总则11 为为了对本本公司制造造的压力力容器的的材料实实行科学学的管理理
21、，确保保产品质质量，特特制定本本制度。12 在在生产过程程中，凡凡本制度度规定的的零件或或设计图图样上注注明需移移植材料料标记的的零件，都都必须严严格按本本制度的的各项规规定，进进行材料料标记移移植。13 除除本制度度规定的的零件外外，设计计部门认认为需进进行材料料标记移移植的零零件，必必须在设设计图纸纸标题栏栏右上角角明显图图示材料料标记移移植位置置。14 材材料标记记移植，需需要在产产品的工工艺文件件中注明明材料编编号。2 材料标标记规定定21 本本公司所用用的原材材料、锻锻件，其其涂色标标记及位位置由材材料库、生产车间间按规定定标记。22材料料发料单单上或产产品质量量证明书书，对材材料牌
22、号号、材料料编号、炉炉批号等等内容均均应登记记齐全，且且与材料料实物上上的标记记一致，以以便查对对。23 材材料标记记部位，如如果位于于零件毛毛坯范围围内，必必须由操操作者将将材料标标记移植植到余料料上，并并经该工工种检验验员确认认之后，才才能分割割下料。3 产品零零件材料料标记移移植：31 产产品零件件在加工工过程中中，其材材料标记记的方法法，位置置按3.10条条第3.11条条规定，如如在加工工过程中中，遇开开孔、被被复盖或或被切掉掉者，则则标记位位置应另另行选择择在易于于观察的的、非工工作的表表面上，标标记移植植后圈定定显眼。32 毛毛坯下料料的材料料标记移移植过程程。3211 操作作者验
23、明明来料，是是否有正正确、完完整、清清晰的标标记。3222 交检检验员确确认。3233 操作作者按第第2.33条和第第3.110条、第第3.111条进进行标记记移植。3244 交检检验员确确认。3255 下料料分割。33 切切削加工工的标记记移植过过程。3311 操作作者验明明毛坯上上是否有有正确、完完整、清清晰的标标记。3322 交检检验员确确认。33221 操作者者先加工工没有标标记的端端（面）33222卸卸下时操操作者按按第3.10、第第3.111条将将标记移移植到已已加工面面上。33223交交检验员员确认。33224操操作工人人加工毛毛坯的一一端（面面）。34如果果没有标标记的一一端（
24、面面）不宜宜先加工工，或无无法将标标记移植植到另一一端或零零部件要要经同一一工种连连续多次次加工，以以及厂内内锻造加加工则采采用如下下程序：3411操作者者验明毛毛坯上是是否有正正确、完完整、清清晰的标标记。3422交检验验员确认认。34221操操作者向向检验员员讲明情情况，临临时登记记移植标标记。34222交交检验员员对照毛毛坯确认认。34223操操作者加加工零部部件完毕毕后（锻锻件冷却却后）按按3.110条、第第3.111条标标记移植植。34224交交检验员员确认。35在零零件加工工过程中中，各工工序都应应保护材材料标记记，下道道工序发发现材料料标记不不符合规规定者，应应拒收零零件。36操
25、作作者未验验明材料料标记，或或标记移移植后未未经确认认加工去去掉了上上道工序序的标记记者，作作违反工工艺纪律律论处，应应对其后后果负直直接责任任。37检验验员对材材料标记记移植的的正确性性负责。38零件件加工过过程中，上上道工序序的确认认标记，不不属于移移植内容容，但在在本道工工序移植植材料标标记前，应应保持清清晰可见见。39零件件材料标标记，在在产品油油漆之前前，均应应保持清清晰、完完整、正正确，经经成品车车间检验验员确认认之后，才才可进行行油漆加加工。310材材料入库的合格格材料，应应有完整整的材料料标记，以以便追踪踪检查。3101标记记内容310111材料入入库检验验编号（简简称材料料编
26、号），包包括材料料类别、名名称代号号、入库库年份、入入库顺序序编号。例：B 08 11 第111次入库库（入库库顺序编编号） 20008年入库库（入库库年份） 板材类类（材料料类别名名称代号号）材料类别名名称代号号按下表表：名称板材管材圆钢焊条焊丝焊剂锻件铸件膨胀节坚固件其它代号BGYHTHSHJDZPJT3.10.2、标标记方法法见表一一：标记方法打钢印适用范围1、板厚6碳碳钢板、低低合金钢钢管。2、外径89，且壁壁厚6碳碳钢低合合金钢管管。3、直径51的圆钢钢。4、经机加加工的光光坯零件件。标记规格钢印深0.300.5油漆标记或或书写1、低温及及不锈钢钢。2、板厚6的的钢板。3、32外径8
27、9钢管。4、直径经经机加工工的光坯坯零件。5、需加工工的毛坯坯零件。6、无法打打钢印的的光坯零零件。字形50见方贴挂标签除上述情况况以外3.10.3 标标记位置置板材：在板板材的一一角（图图一）管材、圆钢钢：(图图二)锻件：（图图三）3.11 零件材材料标记记移植内内容及位位置3.11.1 以以下主要要受压元元件或受受压元件件应有材材料标记记，标记记方法：打钢印印A材料牌牌号 B材料规规格编号号 CC产品编编号及件件号 DPN、DDN主要受压元元件及受受压元件件名称标记内容标记位置示示意图筒节（包括括人孔筒筒节）A、B、CC图四封头A、B、CC图五补强圈A、B、CC图六管板（含锻锻件）A、B、
28、CC图七法兰（含锻锻件）公公称直径径DN2500A、B、DD图八法兰（含锻锻件）公公称直径径DN2500B、D图八钢管：直径径89且壁厚厚6A、B图二M36以上上的设备备主螺栓栓（含螺螺栓）A图九（图四）整料筒体拼料筒体管板（图七七）法兰（图八八）封头类板材材（图五五）补强圈（图图六）八、焊接工工艺评定定管理制制度1、按“容容规“第677条和JJB/TT47088-20000钢钢制压力力容器焊焊接工艺艺评定标标准，凡凡与受压压元件相相连接的的所有焊焊接头都都应进行行产品施施焊前的的焊接工工艺评定定，由焊焊接责任任工程师师直接负负责组织织有关人人员实施施。2、 基本程序2.1、编编制焊接接工艺评
29、评定指导导书。依据产品图图纸，编编制焊接接工艺评评定任务务书，提提出试件件种类及及材料，焊焊接方法法和检验验要求。2.2、编编制焊接接工艺评评定指导导书。按JB/TT47088-20000中中表A11焊接接工艺指指导书的的推荐格格式编编制。主主要内容容有接头头型式、母母材牌号号和规格格、焊接接方法、焊焊接材料料牌号及及规格，主主要的工工艺规范范参数和和技术措措施等。2.3、焊焊接工艺艺评定试试验过程程试验过程包包括试件件材料的的准备（板板、管板板）。焊焊接材料料的准备备（焊条条、焊丝丝、焊剂剂、保护护气体等等），坡坡口加工工、焊接接、无损损探伤、热热处理和和理化性性能试验验等。2.3.11、试
30、件件应由本本厂熟练练焊工施施焊。焊焊接试验验室负责责，应按按焊接指指导书的的要求进进行。做做好施焊焊记录、焊焊接检验验员现场场检查，并并签字。2.3.22、母材材和焊材材应有质质量证明明书，不不允许使使用抄件件，可用用原生产产厂家的的复印件件。2.3.33、试件件焊后进进行外观观检查，无无损检测测（X光光、III级）热热处理（视视产品要要求而定定）和理理化性能能试验（JJB47744-20000标准准），均均应出具具试验报报告。2.4、编编制焊接接工艺评评定报告告。2.4.11、将试试验过程程、数据据记录和和检验结结果与工工艺指导导书、材材料标准准和JB/T447088-20000标标准对照照
31、，判断断并确认认合格后后编写焊焊接工艺艺评定报报告。按按JB/T47708-20000中按按附录BB焊接接工艺评评定报告告推荐格格式。2.4.22、编制制评定报告由由焊接工工艺员负负责编制制，经焊焊接责任任工程师师审核，质质保工程程师批准准。2.5评定定试件的的力学性性能试验验结果如如不符合合JB447444-20000标标准，以以及GBB1500-19998附附录E的的规定时时，则评评定为不不合格，不不允许再再取试样样补做。应应分析原原因，提提出改进进措施，重重新编制制工艺指指导书，重重新进行行焊接工工艺评定定试验，直直至评定定合格为为止。3、焊接工工艺评定定编号和和试样编编号的编编制方法法
32、，如下下：编号如下：4、编制焊焊接工艺艺评定项项目一览览表。该表包括序序号、评评定编号号、母材材牌号及及规格，焊焊材牌号号及规格格、焊接接方法、坡坡口型式式及尺寸寸、完成成日期等等。5、试验中中一切试试验设备备、仪器器、仪表表必须是是完好并并经过检检验，且且在有效效期内。6、分工由焊接试验验室总负负责，经经营部、车车间、探探伤室、理理化室等等应积极极配合。7、存档批准生效的的焊接工工艺评定定报告及及相关资资料存入入技术档档案室。合合格的试试样保存存在焊接接试验室室，直至至评定失失效为止止。九、焊缝返返修管理理制度1、当焊缝缝和热影影响区经经无损检检测发现现有超标标的焊接接缺陷时时，应按按容规规
33、第771条规规定进行行返修。由由探伤室室开出“焊缝返返修通知知单”，在返返修单上上注明产产品名称称、工作作令号、焊焊缝编号号、片号号、缺陷陷部位、缺缺陷性质质、返修修次数和和焊工钢钢印号，并并在容器器上作出出清晰的的标记。2、车间根根据“焊缝返返修通知知单”，组织织焊工和和焊接检检验员查查对焊接接检查记记录表，分分析焊接接缺陷产产生原因。3、一次焊焊缝返修修，由焊焊接工艺艺人员制制订返修修焊接工工艺，焊焊接工艺艺中应有有对焊接接超标缺缺陷产生生的原因因分析及及避免再再次产生生的技术术措施，经焊接责任工程师批准，由原施焊工或指定焊工按返修工艺进行返修并在返修处打上自己的钢印。4、焊缝同同一部位位
34、的第二二次返修修或二次次以上返返修，由由焊接责责任工程程师编制制返修工工艺，经经质保工工程师审审批后执执行。5、焊缝的的返修工工作应由由有相应应考试合合格项目目的焊工工担任。6、焊缝的的返修焊焊接工艺艺，亦应应有相对对应的焊焊接工艺艺评定。（而而非返修修工艺评评定）。7、有热处处理要求求的容器器，其焊焊缝返修修应在热热处理前前进行。否否则，焊焊后应再再进行热热处理。8、焊缝返返修后，应应进行1100%无损探探伤。焊焊缝外表表质量及及内部质质量均应应合格。9、对于焊焊缝返修修的次数数、部位位、返修修情况和和无损检检测结果果等应记记入压力力容器质质量证明明书。十、产品焊焊接试板板管理制制度 按“容
35、规”第777条的规规定，制制定产品品焊接试试板管理理制度。1、板的材材料必须须是合格格的，且且与容器器用材具具有相同同钢号、相相同规格格和相同同热处理理状态。需需做标记记移植。2、试板的的尺寸和和试样的的截取按按JB447444-20000的的规定。若若壳体材材质（Q2235BB除外）有有冲击要要求，试试板上也也应截取取冲击试试样。3、试板必必须设在在筒节的的A类纵纵向接头头焊缝的的延长部部位与筒筒节同时时施焊。AA类纵向向接头焊焊缝有多多少项工工艺评定定，就应应有多少少块试板板。4、试板应应由施焊焊容器的的焊工，采采用施焊焊容器时时相同的的条件和和相同的的焊接工工艺焊接接。焊后后打上焊焊工钢
36、印印。5、有热处处理要求求的容器器，试板板应随容容器一起起进行热热处理。6、试板焊焊后进行行1000%射线线检测，合合格标准准与该产产品筒体体焊缝相相同。7、试板外外观和射射线检测测若不合合格，允允许返修修，应按按返修工工艺进行行，试板板机械性性能试验验若不合合格，应应在原试试板上双双倍取样样复验，如如复验结结果仍达达不到要要求时，则则该产品品焊接试试板被判判为不合合格。8、制定产产品焊接接试板工工艺过程程卡，生产过程中，该卡按工序流转，各工序责任人要认真填写和签名，最后及时送交质检部，汇总审查无误后存档于产品质量证明书中。9、试板备备用部分分有焊接接实验室室保存，试件由由理化室室保存，保保存
37、期为为3个月月，以备备复查。以批代台制制作焊接接工艺纪纪律检查查试板时时，每台台产品作作1台试试板，该该试板制制作过程程与检验验要求同同上。十一、焊接接检验制制度1、焊接检检验员对对本公司司的压力力容器焊焊接应按按产品焊焊接工艺艺规程和和公司焊焊接通用用守则进进行检查查，要求求达到如如下要求求：11、焊焊工合格格项目与与所施焊焊项目相相符。12、所所用焊接接材料正正确（牌牌号、规规程、厂厂编号）。13、焊焊接设备备完好。14、焊焊接规范范按焊焊接工艺艺规程执执行，并并做好施施焊记录录。15、焊焊接试板板与筒体体A类焊焊缝同时时施焊。2外观检查查21、焊焊缝表面面质量符符合容容规776条和和GB
38、B1500-988100.3.3条的的规定，飞飞溅物和和溶渣一一定要清清除干净净。22、焊焊工钢印印要打在在规定部部位。3、无损检检测：当焊缝缝外观检检查合格格后，由由焊接检检验员填填写焊焊缝探伤伤委托通知知单，送送交探伤伤室。由由探伤室室出具探探伤报告告。4、焊缝返返修对需要返修修的焊缝缝由探伤伤员开出出焊缝缝返修通通知单，通通知车间间派焊工工返修，返返修的焊焊缝外观观检查合合格再作作探伤，探探伤合格格后，检检查员通通知车间间进行下下道工序序。焊缝缝返修应应符合焊焊缝返修修管理制制度的的规定。5、焊接试试板产品焊接试试板的检检查与筒筒体A类类焊缝的的检查一一致，还还要做力力学性能能试验，均均
39、应符合合焊接接试板管管理制度度的规规定。应应将返修修次数、部部位和返返修情况况记入检检查资料料存入产产品质量量档案。6、焊接检检验员应应做好原原始检验验记录。61、产产品名称称、图号号、编号号及检验验时间。62、受受压元件件焊缝的的施焊名名单（焊焊工钢印印）。63、焊焊缝外观观检验结结果。64、焊焊缝无损损检测结结果。665、焊焊接试板板检验结结果。十二、焊接接材料验验收制度度1、焊接材材料进厂厂后，采采购人员员开出交交验入库库通知单单，与与质保书书一起提提交仓库库（一级级库）保保管员，保保管员核核实质保保书和实实物数量量签字后后交材料料检验员员检验。2、检验依依据：焊条：GBB/T 5111
40、8-995低合合金钢焊焊条。GB/T 51117-995碳钢钢焊条。GB/T 9833-955不锈钢钢焊条。JB/T 47447-220022 压力力容器用用钢焊条条订货技技术条件件焊丝：GBB/T 149957-94熔熔化焊用用钢丝。焊剂：GBB/T 52993-119999埋弧焊焊用碳钢钢焊丝和焊焊剂。GB/T 124470-20003埋弧弧焊用低低合金钢钢焊丝和和焊剂。3、检验内内容：31、包包装检验验。3111、包装装是否完完好，有有无破损损受潮现现象。3122、包装装的标记记、内容容清晰齐齐全。32、审审查质量量保证书书。按相应焊材材标准审审查质保保书的项项目数据据是否齐齐全合格格。
41、33、外外观质量量检验。包括焊条偏偏心度，药药皮完整整性、焊焊丝直径径等。（偏偏心度检检验不少少于2根根，药皮皮外观检检查不少少于100根）。4、焊剂凭凭质量保保证书验验收入库库，无质质保书的的拒绝验验收。5、当质保保书项目目不全时时，或者者对某项项目有怀怀疑时，按按批抽验验，对于于焊条每每批中抽抽验一包包；对于于焊丝，每每批中抽抽验一盘盘。6、焊接材材料经检检验合格格，并经经材料责责任工程程师审查查后作出出验收结结论，方方可办理理入库手手续，并并编制焊焊材工厂厂验收编编号。7、 检验不合格格的焊材材按不合合格的控控制的有有关规定定执行。十三、焊接接材料一一级库管管理制度度1、 入库材料按按材
42、料入入库编号号分批整整齐摆放放，并有有明显标标志。2、 材料存放条条件，必必须满足足物质管管理要求求，标记记清晰，如如有脱落落，应经经检验员员核实后后恢复。3、 保管员应做做到账、物物、证一一致。4、 焊材库相对对湿度60，室温温5，并有有除湿机机。保管管员每天天应检查查焊材库库湿度，并并作记录录。当相相对湿度度超差，应应开启除除湿机，并并保持室室内温度度，确保保焊材库库环境条条件符合合要求。十四、焊接接材料二二级库管管理制度度1、焊接材材料的领领取、管管理和发发放，由由焊材二二级库统统一负责责。2、焊材二二级库应应填写领领料单向向一级库库领料，经经烘烤后后方可向向车间焊焊工发放放。3、发放焊焊条时应应有焊条条保温筒筒。自动动埋弧焊焊焊丝、焊焊剂领用用时应有有专用的的焊丝盘盘和焊机机盒。焊焊丝盘上