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1、品质管理实战指南第一章品质部门在组织中的位置1.1组织设立原则1.1.1组织织设立的基本本原则（1）因事设职职与因人设职职相结合的原原则A组织设立首先先应考虑，“事事有人做做，人人有事事做”。B组织设立在保保证“事事有人做做”的的同时，还还要保证“有能力的人人有机会去做做他真正胜任任的工作”。（2）责、权、利利一致的原则则A权小责大，管管理者不能完完成职责，不不能发挥其创创意。B权大责小，造造成滥用权利利。C责大利小，不不能调动管理理者的积极性性。D责小利大，意意味着风险小小，收益大，势势必造成员工工对企业的工工作挑三捡四四。（3）一个上级级的原则一个员工的上级级必须只有一一个人，正常常情况下
2、不允允许越级指挥挥，但允许越越级检查。（4）既无重叠叠，又无空白白的原则。A职能部门的职职能互不重叠叠（无重叠）。“一事无二管”主要指时间间上不重叠和和范围上不重重叠。“政出多门“是是管理的大忌忌。B职能部门的职职能互相衔接接（无空白）。企业运需的一切切职能都有相相应的部门负负责，不能留留下任何空白白。C企业内不能有有两个职能相相同或类似的的部门。D有关部门之间间职能的衔接接需要清楚的的界定。E执行部门与监监督部门分离离的原则。1.1.2管理理层次与管理理幅度（1）管理层次次管理层次是指逐逐层委托而形形成的从最高高主管至底层层工作人员之之间的层次。一般工厂的层次次如下：经营营层管理层督导层作业
3、层（2）管理幅度度管理幅度是指直直接有效的指指挥、监督下下属的人数。管理幅度小则33-6人，大大则10-550人。一般情况下，高高层的管理幅幅度约3-66人，中层约约5-9人，低低层约7-115人。1.2组织设计计的程序1.2.1组织织目标的设定定1.2.2职能能与部门的划划分（1）部门划分分法：A以目标划分产品部门门化、顾客部部门化、地理理位置部门化化B以活动划分职能部门门化、生产过过程部门化（2）部门划分分的评价标准准A能否最大限度度利用专业化化B能否有效地利利用机械设备备C能否便于直线线下达命令D能否便于协调调E能否发挥员工工的 聪明才才智1.2.3部门门职责及权限限的配备每一部门应以文
4、文件的形式规规定其职责及及权限。1.2.4组织织中的各类协协调关系（1）一种通过过组织制度中中有关界面处处理的相应规规定来协调（用用制度来协调调）（2）一种通过过上级来协调调。1.2.5组织织图的绘制（1）组织的正正式结构和各各行政层次。（2）主要的汇汇报关系、工工作流程和职职责范围。（3）组织中不不同部门间的的基本关系和和指挥链。（4）提供关于于计划、预算算、和资源分分配的框架。（5）成为建立立程序、发布布指令和设计计管理交流系系统的依据和和基础。1.2.6工作作活动逻辑编编组1.2.7岗位位的设定和编编制的设定一个活动组构成成一个单独的的工作或职务务。当一个工工作活动组的的业务量过小小，不
5、宜单独独设定为一个个工作组时，应应考虑与相关关工作活动组组合并。在同一工作中，可可根据业务量量的大小分设设一个或一个个以上岗位与与职位。人员入编基本原原则：确保每每个定编人员员均能分配到到足够的工作作量。1.3一般工厂厂的组织结构构、部门职能能1.3.2部门门职能（1）总经理GGM（2）管理者代代表MR（3）副总经理理VP（4）品管部QQA（5）产品研发发部R&D（6）生产技术术部PE（7）生产部PPRO（8）采购部PPUR（9）仓库WHH（10）行政人人事部AD（11）营销部部SAL（12）财务部部ACC1.4品质部门门的职能与岗岗位描述品质保证QA、品品质工程QEE、来了检验验ICQ、过过
6、程检验IPPQC、出货货检验OQCC、在线检验验OLQC、半半成品完工检检验FQC。关于岗位职责描描述的格式：1.管理人员岗岗位描述格式式A岗位名称B直接上级C直接下级D本职工作：用用最简练的语语言，最好是是一句话，概概括出职务所所管辖的范围围。E直接责任：凡凡需管理人员员亲自做的工工作和所连带带的责任叫直直接责任。管管理人员的直直接责任归纳纳为发：计划划、决策、指指挥、控制、推推动、检查。F领导责任（督督导责任）：交给部属执执行而自己督督导的责任。对对所负责的区区域、下属，职职责所涉及的的范围，以及及对本人的领领导行为产生生的最终结果果负责，如本本部门的秩序序、纪律、精精神面貌、质质量、效益
7、等等。G主要权利H管理范围：管管辖的地域范范围。I人员素质：该该岗位所需要要的特殊素质质要求，可考考虑到身体、文文化水平、品品德、性格、技技能、经理、性性别、年龄、民民族等各方面面。2.职员及员工工岗位描述格格式A岗位名称B直接上级C本职工作D工作责任E工作范围（有有工作面的职职工发）F素质要求第二章品质管理理概论2.1质量管理理的发展历史史1、质量检验阶阶段2、统计质量控控制阶段（SSQCStatiisticaal Quualityy Conntrol）3、全面质量管管理阶段（TTQMTotall Quaality Manaagemennt）2.2质量大师师的重要论述述1、朱兰螺旋曲曲线：朱
8、兰美美国的质量管管理专家，他他率先用一条条螺旋式上升升的曲线表达达产品质量的的产生、形成成和实现过程程。2、朱兰三步曲曲：质量计划划质量控制制质量改进进3、朱兰“800/20”原则：质量量问题80%出于管理层层，20%起起源于员工。操作者可控缺陷陷与管理者可可控缺陷一、质量缺陷的的可控性生产过程中出现现的各种质量量缺陷，按其其产生原因可可控性可分为为两种：一种种是因操作方方面的原因造造成的缺陷，称称为操作者可可控缺陷；另另一种是因管管理方面的原原因造成的缺缺陷，称为管管理者可控缺缺陷。杂一进进行质量缺陷陷诊断时，首首先应确定质质量缺陷是属属于哪一种类类型的，是操操作原因造成成的。对管理者可控缺
9、缺陷的诊断，需需要对缺陷进进行技术分析析和管理方法法的分析（包包括对缺陷产产品实物的分分析和对统计计、报告等资资料的分析）。对对操作者可控控缺陷的分析析主要是研究究工人操作方方法和责任心心等。二、分清操作者者与管理者可可控缺陷正确区分操作者者可控缺陷与与管理者可控控缺陷的原则则：1、操作者知道道他怎么做和和为什么这么么做。2、操作者知道道他生产出来来的产品是否否符合规范的的要求。3、操作者知道道他生产出来来的产品不符符合规范回产产生什么后果果。4、操作者具备备对异常情况况进行正确处处理的能力。如果上述四点都都以得到满足足而故障依然然发生，则认认为是操作者者可控缺陷。如如果生产中设设备、工装、检
10、检测及材料等等物质条件不不具备以及上上述四点中有有任何一点不不能得到满足足而故障依然然产生，那就就是管理人员员的责任。三、操作者可控控缺陷的改进进1、操作者可控控缺陷操作者可控缺陷陷，是指在有有关部门已经经制定了所需需的一切操作作及判断标准准，提供了符符合要求的生生产和检测手手段，而且操操作者也已掌掌握了所需手手段的情况下下所发生的质质量缺陷。它它包括无意差差错、技术差差错和有意差差错。2、操作者可控控缺陷的改进进（1）无意差错错。无意差错错是指在操作作者手生理或或环境条件的的限制，不可可能长时间地地保持自己的的注意力、体体力等因素，不不可避免的发发生的差错。这这些差错的产产生不是有意意识的行
11、为，而而是在不知不不觉中，无法法预测地产生生。对操作者者无意差错的的改进措施，可可以从以下考考虑：A给操作人员创创造必要的工工作环境和必必要的物质条条件，尽量使使之减少疲劳劳，持续保持持注意力。B多重把关。C记录。D反馈工作结果果使工人在操操作完成后，知知道自己的工工作结果如何何。E改进操作方法法。F减少软件差错错。（2）技术差错错。技术差错错是指操作者者由于缺乏必必需的技术、技技能和知识而而发生的差错错。其特点是是：非有意的的、习惯性的的、特殊的、不不可避免的。改改进措施为：A培训技术差的的操作者，教教他们掌握要要领，学会窍窍门。B采用、推广好好的操作经验验，修改有关关技术文件。C简化操作。
12、D从操作工艺上上建立预防差差错的系统，即即用硬件去弥弥补技术的不不足、防止差差错。（3）有意差错错。是明知故故犯、有意造造成的差错。改进措施是：A管理者不要任任意发号施令令、耍权威、要要查明情况，实实事求是，要要协调好与下下级的关系，避避免造成下级级不满的现象象。B建立明确的责责任制，建立立各种原始记记录、严格考考核。C克服重产轻质质，牺牲产量量片面追求数数量做法，坚坚持“质量第一”方针。D定期进行质量量审核。E注重激励，开开展互帮互助助和谈心活动动。F根据实际情况况，适当调整整或重新安排排某些操作人人员的工作。G加强职业道德德的教育，提提高质量意识识；H开展多种形式式的QC小组组活动，提高高
13、工人的参与与感。I加强企业文化化建设，关心心职工生活福福利，尊重职职工合法权利利。J对操作者实行行岗位资格认认证，严格持持证上岗。四、管理者可控控缺陷的改进进1、管理者可控控缺陷的改进进主要是进行行技术和管理理上的改进。首首先确认是否否是管理者可可控的缺陷，从从产品质量或或工作质量出出现的缺陷，找找到管理上的的直接缺陷原原因，在分析析是技术上的的原因还是管管理制度，方方法上的原因因，最后从职职能分配和质质量责任上查查明最终的原原因。4、桑德霍姆质质量循环图5、戴明“十四四点管理法则则”：（1）企业要制制定一贯的目目标，以供全全体投入；（2）随时吸收收新哲学、新新方法，以应应付日益变化化的趋势。
14、（3）不要以来来检验来达成成质量，应重重视过程改善善。（4）采购不能能以低价得标标方式进行。（5）经常且持持续地改善生生产及服务体体系。（6）执行在职职训练且不要要中断。（7）强调领导导力的重要。（8）消除员工工的恐惧感，鼓鼓励员工提高高工作效率。（9）消除部门门与部门间的的障碍。（10）消除口口号、传教式式的训话。（11）消除数数字的限额，鼓鼓励员工创意意。（12）提升并并尊重员工的的工作精神。（13）推动自自我改善及自自我启发的方方案，让员工工积极向上。（14）促使全全公司员工参参与改变以达达转变，适应应新环境挑战战。2.3质量管理理方法PDCAA循环PDCA（计划划执行检查处理）循循环又
15、称戴明明循环。1、PDCA循循环的四个阶阶段八个步骤骤（1）P（pllan）阶段段计划阶段段，包括：A分析现状，找找出存在的质质量问题。B分析产生质量量问题的各种种影响因素。C找出影响质量量的主要因素素。D针对影响质量量的主要因素素，制定对策策计划。计划划和对策拟订订过程必须明明确以下几个个问题：第一：WHY（为为什么）说明明为什么要制制定各项计划划和措施。第二：WHERRE（哪里干干）说明由哪哪个部门负责责什么地点进进行。第三：（WHAAT（干到什什么程度）说说明要达到的的目标。第四：（谁来干干）说明措施施的主要负责责人。第五：何时完成成）说明措施施的进度。第六：怎样干）说说明如何完成成此任
16、务，即即对策措施的的内容。（2）D（DOO）实施阶段段，一个步骤骤：实施计划划（3）C（CHHECK）阶阶段检查阶段段（4）FA（AACTIONN）阶段处理阶段一、 总结经验，巩固固成绩。根据据检查的结果果进行总结，把把成功的经验验和失败的教教训纳入有关关的标准，规规定和制度，指指导今后的工工作。二、 遗留问题，转入入下个循环。2.4质量管理理的几个重要要术语（1）质量：一一组固有特性性满足要求的的程度。注1：术语“质质量”可使用形容容词如差、好好或优秀来修修饰。注2：“固有的的”（其反义是是“赋予的”）就是指在在某事或某物物中本来就有有的，尤其是是那种永久的的特性。理解要点：A质量不仅是产产
17、品质量，也也包括过程的的质量，体系系的质量。对于过程而言，过过程的能力，过过程的稳定性性、可靠性、先先进性和工艺艺水平等反映映其质量水平平。对于质量量体系而言，实实现质量方针针、目标的能能力、管理的的协调等反映映其质量水平平。B要求可以是明明示的、通常常隐含的或必必须履行的需需求和期望。C固有特性就是是指在某事或或某物中就有有的，尤其是是那种永久的的特性。赋予予的特性并非非是产品、体体系或过程的的固有特性。D要求具有相对对性和时间性性，是动态的的，因此应定定期对质量进进行评审。（2）顾客满意意：顾客对其其要求已被满满足程度的感感受。（3）质量管理理体系：在质质量方面指挥挥和控制组织织的管理体系
18、系。理解要点：A体系是相互关关联可相互作作用的一组要要素。B质量管理体系系把影响质量量的技术、管管理、人员和和资源等因素素都综合在一一起，形成一一个有机的整整体。C构成质量管理理体系的各个个过程以及每每一过程所开开展的活动都都可以看作为为组成质量管管理体系的要要素。（4）质量方针针：由组织的的最高管理者者正式发布的的该组织总的的质量宗旨和和方向。理解要点：A质量方针由组组织的最高管管理者正式发发布。B质量方针与组组织的总方针针相一致。（5）质量目标标：在质量方方面所追求的的目的。理解要点：A质量目标的内内容应符合质质量方针所规规定的框架。B质量目标应是是可以测量的的。（6）质量管理理：在质量方
19、方面指挥和控控制组织的协协调的活动。（7）质量控制制 质量保证证A质量控制：质质量管理的一一部分，致力力于满足质量量的要求。B质量保证：质质量管理的一一部分，致力力于提供质量量要求得到满满足的信任。C二者的区别和和联系质量控制是为了了达到规定的的质量要而开开展的一系列列的活动。而而质量保证是是提供客观证证据证实已经经达到规定的的质量要求的的各项活动。质质量保证主要要是关注预期期的产品。组织必须有效地地实施质量控控制，在此基基础上才能提提供质量保证证。（8）质量改进进 持续改改进A质量改进：质质量管理的一一部分，致力力于增强满足足质量要求的的能力。（要要求可以是有有关任何方面面的，如有效效性、效
20、率或或可追溯性。）B持续改进：增增强满足要的的能力的循环环活动。（制制定改进目标标和寻求改进进机会的过程程是一个持续续过程，该过过程使用审核核发现和审核核结论、数据据分析、管理理评审或其他他方法，其结结果通常导致致纠正措施或或预防措施。（9）有效性 效率A有效性：完成成策划的活动动和达到策划划结果的程度度。B效率：达到的的结果与所使使用的资源之之间的关系。（10）过程：一组将输入入转化为输出出的相互关联联或相互作用用的活动。注：（10一个个过程的输入入通常是其他他过程的输出出。（2）组织为了了增殖通常对对过程进行策策划并使其在在受控条件下下运行。（3）对形成的的产品是否合合格不易或不不能经济地
21、进进行验证的过过程，通常称称之为“特殊过程”。理解要点：A过程含有三要要素：输入、输输出和活动。B对过程应策划划、识别并使使其结构最优优化。C如果过程的输输出/输入之之比小于1，则则是没有意义义的。（11）产品：过程的结果果。理解要点：A只要是过程的的输出即可视视为产品B通常硬件和流流程材料是有有形产品，而而软件和服务务是无形产品品。C产品是过程的的结果，所以以产品的质量量取决于“过程”和“体系”的质量。（12）程序：为进行某项项活动或过程程所规定的途途径。注：A程序可以以形成文件，也也可以不形成成文件。B当程序形成文文件时，通常常称为“书面程序”或“形成文件的的程序”。含有程序序的文件可称称
22、为“程序文件”。理解要点：程序一般包括55W1H的内内容WHY（为为什么做），WWHAT作什什么，WHOO谁去做，WWHEN什么么时候做，WWHERE在在哪里做，HHOW怎么做做。（13）质量计计划 质量量策划A质量计划：对对特定的项目目、产品、过过程或合同，规规定由睡及何何时应使用哪哪些程序和相相关资源的文文件。（1、这这些程序通常常包括所涉及及的那些质量量管理过程和和产品实现过过程。2、通通常，质量计计划饮用质量量手册的部分分内容或程序序文件。）B质量策划：质质量管理的一一部分，致力力于制定质量量目标并规定定必要的运行行过程和相关关资源以实现现质量目标。C二者的区别：质量策划是是活动，质量
23、量计划是文件件。质量策划的结果果应形成文件件，可以是质质量计划，也也可以是其他他管理文件。质质量计划将特特定的项目、产产品、过程或或合同与现有有的质量管理理体系联系起起来，起到了了应有的桥梁梁作用。2.5质量管理理得到八项原原则（1）以顾客为为关注焦点（2）领导作用用（3）全员参与与（4）过程方法法（5）管理的系系统方法（6）持续改进进（7）基于事实实的决策方法法（8）与供方互互利的关系。第三章 检验工工作的管理3.1.1 “验证”“检验”“试验”的涵义（1）验证(VVerifiicatioon)：通过过提供客观证证据对规定要要求已得到满满足的认定。（11、已验证一一词用于表示示相应的状态态2
24、、认定可可包括：变换换方法进行计计算，将新设设计规范与已已证实的类似似设计规范进进行比较，进进行试验和演演示，文件发发布前的评审审）（2）检验：通通过观察和判判断，适当时时结合测量、试试验所进行的的符合性评价价。（3）试验：按按照程序确定定一个或多个个特性。3.1.2涵义义区别（1）范围：验验证检验.试验（2）验证是针针对某项质量量的活动而言言，验证要表表明是否能满满足规定的要要求；验证是是对检验这一一活动的认定定。（3）对于采购购回来的物料料一定要进行行验证，但不不一定进行检检验或试验。验验证的方法有有多种，如检检查、核对客客观证据（如如检查有无合合格证，核对对供应商提供供的检验数据据等）。
25、（4）免检，又又称“无试验检验验”，并意味着着不进行验证证，而是以供供方的合格证证或检验数据据为依据，决决定接受与否否。免检是验验证的一种方方式的通俗表表达。3.1.3验证证与确认之区区别（1）确认（VValidaation）：通过提供客客观证据对特特定的预期用用途或应用要要求已得到满满足的认定。（11、以确认一一词用于表示示相应的状态态。2、确认认所使用的条条件可以是实实际的或是模模拟的。（2）验证与确确认的区别验证与确认都是是认定。但是是，验证表明明的是满足规规定要求，而而确认表明的的是满足预期期用途或应用用要求，简而而言之，确认认就是检查最最终产品是否否达到顾客使使用要求。3.2检验的分
26、分类与检验方方式的选择3.2.1按照照检验数量分分类（1）免检免检是指如果可可以得到有资资格的单位进进行过检验的的可靠资料（如如合格证、检检验报告等），就就可以不需要要检验。但是，免检不意意味着验证，而而是以供方（供供应商）的合合格证或检验验数据为依据据，决定接受受与否。免检的适用范围围：A生产过程稳定定，对后续生生产无影响时时可采用免检检。B长期检验证明明质量优良、信信誉很高的产产品在交接中中可采用免检检。C国家批准的免免检产品或通通过产品质量量认证的产品品可采用免检检。（2）全数检验验（100%检验/产品品筛选）全数检验就是对对全部产品逐逐个地进行测测定，从而判判定每个产品品合格与否的的检
27、验。全数检验在以下下情况进行：A产品价值高但但检验费用不不高时应全数数检验。B关键质量特性性和安全性指指标应全数检检验。C生产批量不大大，质量又无无可靠措施保保证时应全数数检验。D产品质量不稳稳定时，应全全数检验。E精度要求比较较高或对下道道工序加工影影响比较大的的质量特性要要全数检验。F手工操作比重重大，质量不不稳定的加工工工序所生产产的产品要全全数检验。G用户退回的不不合格交验批批应全数重检检，筛选不合合格产品。（3）抽样检验验：是预先确确定的抽样方方案，从交验验批中抽取规规定数量的样样品构成一个个样本，通过过对样本的检检验推断产品品批合格或产产品批不合格格。实施抽样检验的的前提：产品品的
28、生产过程程是稳定的。抽样检验适用的的场合：A量量多值低允许许有不合格品品混入的检验验。B检验项目较多多时。C希望检验费用用较少时。D生产批量大，产产品质量比较较稳定的情况况。E不易划分单位位产品的连续续产品可。F带有破坏性检检验项目的产产品。G有少数产品不不合格不会造造成重大损失失的情况。H希望检验对供供应商改进质质量起促进作作用，强调生生产方风险的的场合。3.2.2按照照生产过程的的顺序分（1）进货检验验（2）过程检验验（3）最终检验验。3.2.3按照照检验地点分分类（1）集中检验验：把被检验验的产品集中中在一个固定定的场所进行行检验，如检检验站等。一一般半成品、成成品的入库检检验采用集中中
29、检验的方式式。（2）就地检验验：也称为现现场检验，是是指在生产现现场或产品存存放地进行检检验。在线检验OLQQC就是就地地检验的一种种方式。产品品的生产一般般要经过很多多工序，在生生产过程中设设定几个检验验工序，称为为在线检验。（3）流动检验验（巡回检验验）3.2.4按照照检验手段分分类（1）理化检验验：就是以机机械、电子或或化学量具为为手段，对产产品的物理化化学特性进行行测定，以确确定其是否符符合规定要求求的检验方法法。（2）感官检验验：依靠人的的感觉器官进进行有关质量量特性或特征征的评价判定定的活动，成成为感官检验验。如对产品品表面的颜色色、光泽、伤伤痕的检查。（3）量值界限限检验：如通通
30、止规的检验验。（4）试验性使使用鉴别：是是指对产品进进行实际使用用效果的检验验。3.2.5按数数据性质分类类（1）计量值检检验：（2）计数值检检验：为了提提高生产效率率，常采用界界限量规进行行检验。所获获得的质量数数据为合格品品数，不能取取得具体的质质量特性数值值。3.2.6按检检验后果性质质分类（1）破坏性检检验破坏性检验是指指只有将检验验的样品破坏坏后才能取得得检验结果的的检验。破坏性检验抽样样的样品量小小，检验风险险大。（2）非破坏性性检验非破坏性检验是是指检验过程程中产品不受受到破坏，产产品质量不发发生实质性变变化的检验。无无损检验是非非破坏性检验验的一种方式式。3.2.7按检检验目的
31、分类类（1）接收检验验（验收检验验）：组织对对供方（供应应商）提供的的产品进行的的检验。（2）控制检验验：在产品形形成的整个过过程中的适当当阶段所进行行的检验。（3）监督检验验：是指各级级政府主管部部门授权的独独立检验机构构，按计划从从市场后企业业抽取产品所所进行的市场场抽查监督检检验。监督检检验的目的是是为了对投入入市场的产品品质量进行宏宏观控制。（4）验证性检检验：（5）仲裁检验验：指当供需需双方因产品品质量发生争争议时，由各各级政府主管管部门所授权权的独立检验验机构抽取样样品进行检验验，提供仲裁裁机构作为裁裁决的技术依依据。3.2.8按人人员分类（1）自检：是是指由工作的的完成者依据据规
32、定的规则则对该工作进进行的检验。自自检的结果可可用于过程控控制。（2）互检：就就是操作者之之间对加工产产品所进行的的相互检验。（3）专检：是是专职检验员员对产品质量量进行的检验验。3.2.9按检检验周期分类类（1）逐批检验验：是指对生生产过程所生生产的每一批批产品，逐批批进行检验。逐逐批检验的目目的是判断批批产品的合格格与否。（2）周期检验验：是指按规规定的时间间间隔从逐批检检验合格的某某批或若干批批中抽样进行行的检验。逐批检验只检验验产品的关键键质量特性，而而周期检验要要检验产品难难得全部质量量特性以及环环境对质量特特性的影响。逐批检验是为了了判定生产过过程中随机因因素作用的检检验。周期检验
33、是为了了判定生产过过程中系统因因素作用的检检验。3.2.10按按检验的效果果分类（1）判定性检检验：是依据据产品的质量量标准，通过过检验，判定定产品合格与与否。（2）信息性检检验：是利用用检验所获得得的信息进行行质量控制的的一种现代检检验方法。信信息性检验既既是检验又是是质量控制，所所以具有很强强的预防功能能。（3）寻因性检检验：指在产产品设计过程程功能中，通通过充分预测测，寻找可能能产生不合格格的原因，从从而有针对性性地设计和制制造防差错装装置，用语产产品的生产制制造过程，有有效杜绝不合合格产品的产产生。3.2.11按按检验的性质质分类（1）常规检验验（2）耐久性检检验（3）可靠性检检验（4
34、）严酷条件件检验。3.3检验工作作的职能（1）把关职能能：确认为不不合格的产品品不得流入下下道工序或供供给客户。（2）鉴别职能能：利用检验验结果判定是是否合格。（3）报告职能能：通过对检检验原始数据据的记录、分分析、掌握、评评价产品的实实际质量水平平，为培养质质量意识、改改进设计、加加强管理、提提高质量提供供必要的信息息，此为检验验的报告职能能。3.5检验计划划3.5.1检验验计划概述新产品生产时，应应对检验工作作进行系统的的筹划和安排排，并据此编编制检验计划划。3.5.1.11检验计划内内容（1）检验流程程图（说明检检验程序、检检验站或点的的设置，采用用的检验方式式等。）（2）检验用质质量缺
35、陷严重重性分级表。（3）检验作业业指导书（对对检验项目实实施检验的指指导性文件）。（4）测量和试试验设备的配配置。（5）人员调配配、培训=资资格认可事项项的安排。（6）其他需要要做特殊安排排的事宜。注：“检验计划划”是一系列文文件的组合，这这些文件的名名字叫什么，可可由企业自定定。检验计划划可以并入产产品制造质量量计划中。3.5.1.22编制检验计计划的准备工工作（1）熟悉与掌掌握产品的技技术标准、图图样及有关设设计、工艺文文件。（2）掌握产品品的工艺方案案、工艺路线线及工艺流程程。（3）复核需要要检测的质量量特性，确切切掌握其真正正的含义与要要求，发现有有关部门对规规定理解不一一致时，要取取得权威性的的统一解释。（4）弄清每个个质量特性的的规范要求，注注意加工过程程工艺文件规规定的、内控控质量标准要要求的诸方面面的判定标准准，以便考虑虑有关条件的的安排。（5）对非一般般性的检测项项目，应逐一一弄清检验过过程和方法，以以便正确地提提供条件并对对作业给予指指导。（6）了解并考考虑产品质量量计划、制造造质量计划、工工序质量计划划对检验活动动的要求 ，及及其对检验活活动构成的