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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目 录1、工程概概况及特点点11.1 工工程概况11.2 工工程特点12、钢构件件的制作32.1 钢钢结构制作作主要工艺艺流程32.2 一一般加工制制作工艺33、钢结构构安装93.1 钢钢结构安装装工艺流程程93.2钢结结构安装的的一般规定定93.3 安安装准备工工作93.4 基基础和支承承面93.5 钢钢柱的吊装装与校正103.6 钢钢梁的吊装装与校正113.8 钢钢结构安装装和校正123.9 钢钢结构安装装的连接和和固定133.10 钢结构安安装偏差检检
2、测154、墙面、屋屋面彩板安安装154.1 安安装工艺规规程154.2 屋屋面夹心板板的安装164.3 墙墙面夹心板板的安装165、工期保保证措施176、资源配配置计划186.1 主主要机械设设备配置计计划186.2 主主要劳动力力配置计划划197、安全质质量环境保保证措施197.1 安安全保证措措施197.2 质质量保证措措施237.3 环环境保护措措施258、雨季施施工措施26- 30 -轻钢厂房专专项施工方方案1、工程概概况及特点点1.1 工工程概况序号项 目内 容1工程名称个人库房工工程2工程地址 东山路家家具市场对对面3建设单位 4勘察单位5设计单位6计划工期开工日期竣工日期总工期年
3、 月月 日年 月 日80天7质量目标 合格 2.2建筑筑设计项 目内 容工程名称个人厂房工工程招标内容施工图纸设设计范围内内建筑面积总面积：7750建筑物高度度总高度5.8米建筑层数 单层厂房房跨 度15.050.0mm,柱距：5.0m 建筑分类二类耐火等级二级其他厂房内最大大轮压6.6449吨墙体1、本工程程周边围护护墙体0.5M以下采用240厚承重重蒸压砼砌砌块墙，00.5M以上采用V-9000（0.4226）彩钢板板。2、内外墙墙粉刷砂浆浆应饱满，外外墙面粉刷刷砂浆中应应参加5%WJJA防水剂。3、不同材材料的交接接处（如柱柱-墙）在抹抹灰时应加加钉钢丝网网，每边压墙2200。4、采用M
4、M5混合砂浆浆5、墙体施施工必须按按照“砌体结构构设计规范范”（GB500003-20011）等国 家现行的的有关标准准规范的规规定执行。6、填充墙墙与钢筋砼砼柱（墙）的的连接构造造见结构图图7、凡墙转转角处、丁丁字墙交接接处应处及及墙体长度度大于6M时需设置置构 造柱8、凡砖墙墙转角处，丁丁字墙交接接处应在灰灰缝处拉结结措施，小小于90厚墙设钢钢筋网片拉拉结，大于于120厚墙设双双向65000拉结，保保证砌体与与梁板紧密密接触。9、墙身防防潮层设于于室内地坪坪下一皮砖砖处，1：2.5水泥砂浆浆掺5%的防水剂20厚。屋面1、 屋面外板采采用0.4776厚YY288-2055-8200型（SMP
5、烤漆）海海蓝色压型型钢板，1100厚玻玻璃保温棉棉毡，内板板采用0.4厚HV-9900灰白色钢钢板2、 厂房屋面结结构做法详详见国标01J9925-11图集装修及安装装工程本厂房（仓仓库）生产产危险性为为戌类，耐耐火等级为为二级，分分为一个防防火分区。涂装：丹漆漆二度，面面漆醇酸磁磁漆二度浅浅灰色面，钢钢结构屋架架及梁柱按按建筑设计计规范防火火规范（GB50001-22006）版条款款要求处理理，耐火等等级为二级级。所有外墙和和室内经常常有水房间间内墙迎水水面基层中中均参加5%WJJA防水剂。其它1、 屋面排水一一律采用有有组织排水水，地面设设有排水沟沟，出水口和地地漏接口等等处一律采采用优质
6、防防水油膏。2基层与突突出屋面结结构的转角角处水泥砂砂浆粉刷均均作成圆弧弧和钝角。3、 凡管道穿屋屋面等屋面面留洞口位位置必须检检查核实后后再做防水水材料， 避免做防防水涂料后后凿洞4、 外墙采用11：3水泥砂浆15厚打底底，并将窗窗柱安装后后的缝隙填填充密实，5、 所有大门采采用普通手手动式卷闸闸门的要求求相等2.3 结结构设计项 目目内 容结构形式主体结构 钢构基础结构钢筋混凝土土独立基础础场地土类别别类混凝土强度等级 柱下独立立基础 C15（其其余C25）混凝土基础础梁C25建筑物安全全抗震设防烈烈度：7度； 抗震设防防类别：丙丙类；设计基本加加速度为0.100g； 安全等级级：二级框架
7、柱主要截面22404400、300400、300300，主筋直直径螺纹14、16、20。框架梁梁高4500550mm不等、梁梁宽主要为为250、300mmm，主筋主主要为螺纹纹16、18、20、22、25。基础梁梁宽3000，高600，内配配直径18的三级钢钢主筋。地面混凝土厚主主要为120-140，2.4节能能设计项 目内 容屋面40厚挤挤塑聚苯板板外墙20混合合砂浆；240厚轻集集料砼空心心砌块界面面剂；40厚聚苯苯颗粒保温温砂浆；抗抗裂砂浆（网网格布）弹弹性底涂；弹性腻子子，外墙涂涂料。外窗采用单铝合合金框Low-e中空玻璃璃。1.2 工工程特点（1）工期期本工程钢结结构施工工工期必须合
8、合理安排各各阶段的工工作时间及及相互交接接时间，且且明确各工工序的最迟迟交接时间间，以保证证工程如期期完工。（2）构件件品种多本工程因各各种钢构件件均需工厂厂加工制作作，然后装装车运输至至工地，各各种构配件件必须有组组织、有计计划按图纸纸要求加工工分类，小小构件须分分类打包作作到有条不不紊，以保保证质量和和工期。（3）施工工场地本工程为单单层轻型钢钢结构，各各种构件布布置必须分分类就近堆堆放，尽量量减少材料料的二次搬搬运，同时时合理安排排起重机行行走路线，以以提高工效效。（4）雨季季施工钢结构在安安装过程中中，须作雨雨季施工安安全技术措措施，同时时做好防雨雨、防构件件生锈腐蚀蚀措施以及及防构件
9、污污染措施，以以保证工程程施工安全全和工程质质量。1.3 主主要工程量量主要工程量量详见表1-1。表1-1 主要工程程量表序号项 目 名名 称单 位工程量备注1土石方工程程1.1土石方槽挖挖m3660.000 1.2土石方回填填m3260.000 1.3场地平整m2800 2砌筑工程2.1砖砌体m315.63钢筋混凝土土工程3.1混凝土垫层层 C100m386.000 3.2基础混凝土土 C255m333.100 3.3砂卵石垫层层m350.800 3.4钢筋制安t1.78 4轻钢结构工工程4.1彩钢瓦夹芯芯板屋面m28004.2钢柱制作安安装t2.60 4.3钢支撑制作作安装t3.14 4.
10、4墙面钢檩条条（梁）t9.06 4.5屋面检修钢钢梯t1.10 4.6钢屋架t19.600 4.7屋面钢檩条条t3.59 4.8零星钢构件件t1.50 4.9塑钢推拉窗窗m212.000 4.10卷闸门m2140.000 5地面工程5.1混凝土 CC15m390.400 5.2水泥砂浆 1:2m2800.000 5.3耐磨层混凝凝土 C255m38.80 6墙面工程6.1复合夹芯墙墙板m21436.93 7消防、电气气安装7.1消防工程项1 7.2电气工程项1 2、钢构件件的制作2.1 钢钢结构制作作主要工艺艺流程（1）原材材料的预埋埋处 合格抛丸底漆校正供使用 进料抽样复验 不合格返料（2）
11、工字字型构件制制作：材料验收校平下料打磨组对焊接调校零件加工摩擦面处处理装配零件焊接调校钻孔打磨涂装编号验收（3）轻型型型材构件件制作下料拼接接校正钻孔附件、连连接件组合合附件、连连接件焊接接校验打磨涂装验收 2.2 一一般加工制制作工艺2.2.11 加工制作作的基本要要求（1）放样样、切割流流程图（2）放样样A、号料前前应先确认认材质和熟熟悉工艺的的要求，然然后根据排排版图、下下料清单、零零件草图和和电脑实样样图进行号号料。B、号料装装配等使用用的钢卷尺尺必须定期期经计量部部门校核，合合格后才能能使用。C、号料的的母材须平平直无损伤伤及其它缺缺陷，否则则应先矫正正或剔除。D、划线精精度：项目
12、允许偏差（mm）基准线、孔孔距位置0.5零件外形尺尺寸0.1E、划线后后应标明基基准线、中中心线和检检验控制点点，作记号号时不得使使用凿子一一类工具。少少量的冲标标记其深度度应不大于于0.5mmm，钢板上上不应留下下任何永久久性的划线线痕迹。F、号料后后按质保体体系文件规规定做好材材质标记移移植工作。（3）切割割和铣削、刨刨削A、切割前前应清除母母材表面的的油污、铁铁锈和潮气气，切割后后气割表面面应光滑无无裂纹，熔熔渣和飞溅溅物应除去去。B、气割的的精度要求求：项目允许偏差（mm）零件的宽度度和长度1.0切割面不垂垂直度0.05tt且2.0割纹深度0.2局部缺口深深度1.0C、切割后后须矫直板
13、板材由于切切割引起的的旁弯等，然然后标上零零件所属的的工件号零零件号后，才才能流入下下道工序。D、坡口加加工的精度度：1坡口角度22.52坡口角度5522.53坡口角度11.0（4）矫正正钢材的矫正正，一般应应在常温下下用机械设设备进行，但但矫正后的的钢材表面面不应由凹凹陷、凹痕痕及其它损损伤。热矫矫正时应注注意不能损损伤母材，加加热的温度度应控制在在900以下，低低合金钢（如Q345）严禁用冷水激冷。（5）型钢钢、钢板拼拼接A、制作时时应尽量减减少型钢、钢钢板拼接接接头，轧制制型钢拼接接采用直接接头，制作作型钢拼接接采用阶梯梯接头，相相互之间错错开200mmm以上，焊焊缝等级为为一级，100
14、UT，探伤等等级GB111345-95,BB级、级合格。B、型钢的的对接采用用直接的对对接形式，焊焊缝为一级级焊缝，100UT，探伤等等级GB111345-89, B级、级合格。（6）焊接接A、钢结构构焊接应符符合建筑筑钢结构焊焊接规范（JBJ812002），钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）等的规定。B、焊接前前，应对钢钢材、焊接接材料、焊焊接方法、焊焊前预热、焊焊后热处理理等进行焊焊接工艺评评定。焊接接工艺评定定应符合建建筑钢结构构焊接规范范（JGJ881-20002）和钢钢制压力容容器焊接工工艺评定（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。C、焊
15、工应应持证上岗岗从事焊接接作业。焊焊工资质应应与施焊条条件及焊接接质量等级级相适应，严严禁低资质质焊工施焊焊高质量等等级的焊缝缝。D、焊条、焊焊剂应按规规定进行烘烘干。焊条条应有专门门的保温筒筒放置，随随用随取，严严禁乱放。点点焊用焊条条等级应与与正式施焊焊时所用的的焊条等级级相一致。E、焊接顺顺序的选择择应考虑焊焊接变形，尽尽量采用对对称焊接。对对收缩量大大的部位应应先焊接，焊焊接过程中中，应平衡衡加热量，使使焊接收缩缩量小。F、所用拼拼接焊缝要要注意焊缝缝余高，余余高不得超超过3mm。G、钢结构构焊接质量量等级要求求除梁翼缘、腹腹板的拼接接焊缝，翼翼缘与腹板板之间的焊焊缝按（GB50020
16、5-20011）中二级级检验，其其他均按三三级检验。2.2.22 H型钢柱、梁梁的加工制制作（1）下料料采用数控控切割机。下下料时，应应注意上下下翼缘和腹腹板之间拼拼缝相互错错开200mmm以上，且且拼缝位置置宜放在构构件长度1/31/4的范围内内。板边毛毛刺应清理理干净。（2）在组组立机上组组立H型钢，组组立时，板板边毛刺、割割渣必须清清洗干净。（3）点焊焊时，必须须保证间隙隙小于1mm，大于1mm时必须用用手工焊焊焊补。腹板板厚t12时，用3.2焊条点固固，腹板厚厚t12时，用4焊条点焊焊。焊点应应牢固，一一般点焊缝缝长2030mm，间隔200300mmm，点焊不不宜太高，以以利埋弧焊焊接
17、。（4）清除除所有点固固焊渣。（5）在门门焊机上进进行船形位位置埋弧焊焊自动焊。焊焊接H型的主角角焊缝，严严格按工艺艺要求执行行。（6）焊后后，焊工自自检，不得得有缺陷，否否则应按规规定分情况况进行返修修。（7）转入入矫正机上上，对翼板板角变形进进行矫正。（8）对HH型钢的弯弯曲变形进进行矫正，火火焰矫正温温度为750900，低合金金钢（如Q345）矫正后后，不得用用冷水激冷冷。（9）将HH型钢转入入平面钻，进进行钻孔。（10）转转入端面锯锯，将梁两两端余量锯锯割掉。（11）对对钻孔毛刺刺等进行清清磨。（12）装装配转入装配平平台进行加加劲板、连连接耳板、合合缝板、底底板、分头头板、檩托托等配
18、件的的装配。装装配完毕在在构件端部部规定位置置上编号。（13）装装配件焊接接，尽量采采用平面对对接焊，减减少变形。同同时注意检检查焊缝的的成型、焊焊缝的转角角封口等。（14）为为保证工厂厂制作的构构件在现场场组装和安安装的精度度及质量，对对屋架梁部部分进行工工厂预拼装装检查：将将加工后同同一轴线两两根（或四四根）屋架架梁进行组组合预拼装装；检查合合缝处板角角度、缝隙隙及过孔情情况；梁拼拼接后的拱拱高、总宽宽。2.2.33 除锈、涂涂装钢构件的除除锈及涂装装应在制作作质量检验验合格后进进行。（1）钢结结构除锈除锈采用抛抛丸处理法法，除锈等等级应达到到Sa2.0级。其质质量要求应应符合涂涂装前刚才
19、才表面锈蚀蚀等级和除除锈等级GB89923-888的规定。（2）刚结结构的涂装装A、除锈处处理合格后后，一般应应在4小时内涂涂刷首道底底漆。B、油漆的的调制和喷喷涂应按使使用说明进进行，工厂厂涂装主要要以喷涂法法为主。C、涂装时时，应遵守守相关规范范的规定。D、埋入混混凝土内或或外包混凝凝土的部位位不得涂装装。E、现场焊焊接部位及及两侧100mmm，且满足足超声波探探伤要求的的范围，应应进行不影影响焊接的的防锈处理理。F、涂层应应根据设计计规定采用用的防火措措施，予以以配套。G、涂装后后，应对涂涂装质量及及漆膜厚度度进行验收收，不合格格的地方应应进行返工工。（3）标识识、编号A、钢构件件应编号
20、，标标识处要易易于看见，标标识必须清清晰。B、标识的的位置及编编号方法，应应按相关规规定执行。2.2.44 运输及保保护措施（1）构件件的运输方方案根据实际运运输条件的的要求，采采用公路运运输的方案案。即各种种构件在加加工厂内加加工，经检检验合格后后组织用汽汽车发运到到施工现场场，堆放到到构件堆放放场内。运运输的构件件包括柱、梁梁、支撑及及全部的打打包件。构件运输的的道路经沿沿途勘察，路路线上的桥桥梁称重、架架空净高及及弯道半径径均可以满满足上述构构件的运输输要求。市内运输遵遵守道路运运输管理规规定，办理理相关手续续，做到安安全运输，以以保证运输输质量和安安装工期。（2）构件件的包装及及堆放A
21、、工厂加加工的梁、柱柱等构件按按图纸和相相关规范验验收通过。B、零星件件的标记书书写正确方方可打包。C、构件包包装时应保保证构件不不变形、不不损坏、不不散失。D、型材构构件裸形打打包，扎困困必须多圈圈多道。E、零星小小件应装箱箱发运。F、包装时时必须书写写编号、标标记、原件件外形尺寸寸及重量，必必须标明起起吊位置线线。G、待运构构件堆放需需平直稳妥妥垫实，搁搁置干燥、无无积水处，防防止锈蚀。H、钢构件件按种类、安安装顺序分分区存放。I、构件叠叠放时，支支点应在同同一垂直线线上，防止止构件被压压坏或变形形。（3）构件件的装车A、装车时时必须有专专人留守、清清点，并办办好交接清清单手续。B、车箱堆
22、堆放时，应应按长度方方向搁置，采采用下大上上小堆放，构构件之间用用木块垫置置放妥，用用绳索捆扎扎牢固，防防止滚动碰碰撞。C、构件制制作必须符符合运输安安全要求和和现场拼装装顺序、质质量要求。构构件按照安安装顺序分分单元成套套供货。（4）构件件的运输A、车到现现场后，及及时办好货货物交接清清点手续。B、装车时时，必须有有专人监管管，清点车车上的箱号号及打包件件号。C、车上堆堆放牢固稳稳妥，并进进行捆扎，防防止构件松松动遗失。D、汽车到到达施工现现场后，及及时卸货交交接，分区区堆放好。3、钢结构构安装3.1 钢钢结构安装装工艺流程程标高、轴线线复测确定垫板基础分中中心安垫板构件运输输就位柱脚分中吊
23、装就位校正调整把紧螺栓吊第一榀榀屋面梁吊第一榀榀屋面梁固固定吊相邻一一跨梁、柱柱用檩条或或系杆连接接两跨大梁梁安装屋面面檩条、支支撑系统按上述方方法吊钢柱柱屋面系统统安室内钢钢构件、墙墙梁补漆3.2钢结结构安装的的一般规定定（1）钢结结构安装应应按施工组组织设计进进行。安装装程序必须须保证结构构的 稳定性和和不导致永永久性变形形。（2）安装装前，应核核对进场的的构件。（3）钢结结构安装过过程中，制制孔、组装装、焊接和和涂装等工工序的施工工均应符合合GB500205-95中的有关关规定。（4）钢构构件在运输输、存放和和安装过程程中损坏的的涂层以及及安装连接接部位应按按GB500205-95中的有
24、关关规定补涂涂。结构面面层涂装应应在安装完完成后进行行。（5）设计计要求对钢钢结构进行行结构试验验时，试验验应符合相相应的设计计文件要求求。（6）钢构构件吊装前前应清除其其表面上的的油污、泥泥沙和灰尘尘等杂物。（7）吊车车梁的受拉拉翼缘或吊吊车桁架的的受拉弦杆杆上不得焊焊接悬挂物物和卡具等等。3.3 安安装准备工工作（1）对本本工程图纸纸进行仔细细阅读，熟熟悉业主及及设计要求求。（2）根据据本工程的的工程量编编制施工时时间计划及及资源调配配计划。（3）复验验安装定位位所用的轴轴线控制点点和测量标标高使用的的水准点。（4）放出出标高控制制线和吊装装辅助线。（5）复验验预埋件、其其轴线、标标高、水
25、平平线、水平平度、预埋埋螺栓位置置及露出长长度等，超超出允许偏偏差时，做做好技术处处理。3.4 基基础和支承承面（1）钢结结构安装前前对建筑物物的定位轴轴线、基础础轴线和标标高、地脚脚螺栓的位位置等进行行检查，并并进行基础础检测和办办理交接验验收。当基基础工程分分批进行交交接时，每每次交接验验收不应少少于一个安安装单元的的柱基基础础，并符合合下列规定定：基础混凝凝土强度达达到设计要要求；基础周围围回填夯实实完毕；基础轴线线标志和标标高基点准准确、齐全全；（2）基础础顶面直接接作为柱的的支承面和和基础顶面面预埋钢板板或支座作作为柱的支支承面时，其其支承面、地地脚螺栓（锚锚栓）的允允许偏差（mm）
26、符合下下表规定：支承面、地地脚螺栓（锚锚栓）的允允许偏差（mm）表项目允许偏差支承面标高3.0水平度L/10000地脚螺栓（锚锚栓）螺栓中心偏偏移3.0螺栓露出长长度0200.0螺纹长度0200.0预留孔中心心偏移10.03.5 钢钢柱的吊装装与校正3.5.11 钢柱吊装装钢柱选用116T汽车吊进进行吊装，吊吊装方法如如下：（1）采用用旋转法吊吊装将柱的吊点点、柱脚、基基础杯口中中心点布置置在吊车的的作业半径径线上，使使吊机起吊吊时仅需吊吊臂旋转即即可插柱，不不需吊机行行走。为提提高吊装效效率，在堆堆放柱时，尽尽量使柱的的绑扎点、柱柱脚中心与与基础中心心三点共圆圆弧。（2）钢柱柱采用滑移移法吊
27、装将柱的吊点点和基础杯杯口中心点点，位于吊吊车作业半半径线上，吊吊柱时，柱柱的下端设设置滑板或或滚板，使使柱下端随随着柱的提提升而逐渐渐滑移进入入吊机作业业半径线内内。起吊时吊机机将绑扎好好的柱子缓缓缓吊起离离地20cm后暂定，检检查吊索牢牢固和吊车车稳定，同同时打开回回转刹车，然然后将钢柱柱下放到离离安装面40-1100 mmm，对准基基准线，指指挥吊车下下降，把柱柱子插入锚锚固螺栓临临时固定，钢钢柱经初校校正后，待待垂直度偏偏差控制在在20mm以内方可可使起重机机脱钩，钢钢柱的垂直直度用全站站仪或经纬纬仪检验，如如有偏差立立即进行校校正，在校校正过程中中随时观察察底部和标标高控制块块扎之间
28、是是否脱空，以以防校正过过程中造成成水平标高高误差。3.5.22 钢柱的校校正（1）柱的的中心线与与杯口中心心线先对齐齐后，再校校正柱的垂垂直度。（2）柱子子的垂直校校正，测量量用两台经经纬仪安置置在纵横轴轴线上，先先对准柱底底垂直翼缘缘板或中线线，再渐渐渐仰视到柱柱顶，如中中线偏离视视线，表示示柱子不垂垂直，可指指挥调节拉拉绳或支撑撑，可用敲敲打等方法法使柱子垂垂直。在吊吊装屋架时时或安装竖竖向构件时时，还须对对钢柱进行行复核校正正。（3）用缆缆风绳校正正柱的垂直直度时，松松紧铁楔应应与松紧缆缆风绳同步步进行，两两侧铁楔也也应同时松松些才能校校正，校正正后再收紧紧缆风绳。（4）阳光光、温差引
29、引起的误差差应及时调调整消除，在在地脚螺栓栓固定前应应复测一次次。3.6 钢钢梁的吊装装与校正（1）钢梁梁构件运到到现场，先先应拼装。钢钢梁扶正需需要翻身起起板时采用用两点翻身身起板法，人人工用短钢钢管及方木木临时辅助助起板。钢钢梁翻身就就位后需要要进行多次次试吊并及及时重新绑绑扎吊索，试试吊时吊车车起吊一定定要缓慢上上升，做到到各吊点位位置受力均均匀并以钢钢梁不变形形为最佳状状态，达到到要求后即即进行吊升升旋转到设设计位置，再再由人工在在地面拉动动预先扣在在大梁上的的控制绳，转转动到位后后，即可用用板钳来定定柱梁孔位位，同时用用高强螺栓栓固定。并并且第一榀榀钢梁应增增加四根临临时固定揽揽风绳
30、，第第二榀后的的大梁则用用屋面檀条条及连系梁梁加以临时时固定，在在固定的同同时，用吊吊锤检查其其垂直度，使使其符合要要求。（2）钢梁梁的检验主主要是垂直直度，垂直直度可用挂挂线球检验验，检验符符合要求后后的屋架再再用高强度度螺栓作最最后固定。（3）在吊吊装钢梁时时还须对钢钢柱进行复复核，采用用葫芦拉钢钢丝绳缆索索进行检查查，待大梁梁安装完后后方可松开开缆索。对对钢梁屋脊脊线也必须须控制。使使屋架与柱柱两端中心心线等值偏偏差，这样样各跨钢屋屋架均在同同一中心线线上。3.8 钢钢结构安装装和校正（1）钢结结构安装前前，应对钢钢构件的质质量进行检检查。钢构构件的变形形、缺陷超超出允许偏偏差时，应应进
31、行处理理（2）钢结结构安装的的测量和校校正，应根根据工程特特点编制相相应的工艺艺。厚钢板板和异种钢钢板的焊接接、高强度度螺栓安装装、栓钉焊焊和负温度度下施工等等主要工艺艺，应在安安装前进行行工艺试验验，编制相相应的施工工工艺。（3）钢结结构采用扩扩大拼装单单元进行安安装时，对对容易变形形的钢构件件应进行强强度和稳定定性验算，必必要时应采采取加固措措施。钢结构采用用综合安装装时，应划划分成若干干个独立单单元。每一一单元的全全部钢构件件安装完毕毕后，应形形成空间刚刚度单元。（4）大型型构件采用用单机或多多机抬吊安安装及高空空滑移安装装时，吊点点必须经计计算确定。（5）钢结结构的柱、梁梁、屋架、支支
32、撑等主要要构件安装装就位后，应应立即进行行校正、固固定。当天天安装的钢钢构件应形形成稳定的的空间体系系。（6）钢结结构安装、校校正时，应应根据风力力、温差、日日照等外界界环境和焊焊接变形等等因素的影影响，采取取相应的调调整措施。（7）利用用安装好的的钢结构吊吊装其他构构件和设备备时，应征征得设计单单位同意，并并应进行验验算，采取取相应措施施。（8）设计计要求顶紧紧的节点，接接触面应有有70的面紧紧贴。用0.3mmm厚塞尺检检查，可插插入的面积积之和不得得大于接触触顶紧总面面积的 30；边缘缘最大间隙隙不应大于于0.8mmm。3.9 钢钢结构安装装的连接和和固定（1）钢构构件的连接接接头，应应经
33、检查合合格后方可可紧固或焊焊接（2）安装装使用的临临时螺栓和和冲钉，在在每个节点点上穿入的的数量，应应根据安装装过程所承承受的荷载载计算确定定，并应符符合下列规规定：A、不应少少于安装孔孔总数的1/3；B、临时螺螺栓不应少少于2个；C、冲钉不不易多于临临时螺栓的的30；D、扩钻后后的A，B级螺栓孔孔不得使用用冲钉。（3）永久久性的普通通螺栓连接接应符合下下列规定：A、每个螺螺栓一端不不得垫2个及2个以上的的垫圈，并并不得采用用大螺母代代替垫圈。螺螺栓拧紧后后，外露螺螺纹不应少少于2个螺距；B、螺栓孔孔不得采用用气割扩孔孔；（4）安装装焊缝的质质量应符合合设计的要要求和钢构构件制作的的有关规定定
34、。 （5）安装装定位焊缝缝应符合规规范规定。当当承受荷载载时，焊点点数量、厚厚度和长度度应由计算算确定。（6）焊接接与高强螺螺栓并用的的连接，当当设计无特特殊要求时时，应按先先栓后焊的的顺序施工工。 （7） 由由制造厂处处理的钢构构件摩擦面面，安装前前应复验所所附试件的的抗滑移系系数，合格格后方可安安装。现场场处理的构构件摩擦面面，抗滑移移系数应按按国家现行行标准钢钢结构高强强度螺栓连连接的设计计、施工及及验收规程程的规定定进行试验验，并应符符合设计的的要求。（8）钢构构件拼装前前，应清除除飞边、毛毛刺、焊接接飞溅物。摩摩擦面应保保持干燥、整整洁，并不不得在雨中中作业。（9）高强强度螺栓连连接
35、的板叠叠接触面应应平整。当当接触有间间隙时，小小于1.0mmm的间隙可可不处理；1.03.0mmm的间隙，应应将高出的的一侧磨成成1：10的斜面，打打磨方向应应与受力方方向垂直；大于3.0mmm的间隙应应加垫板，垫垫板两面的的处理方法法应与构件件相同。（10）高高强度螺栓栓连接副应应按批号分分别存放，并并应在同批批内配套使使用，在储储存、运输输和施工过过程中不得得混放、混混用，并应应轻装、轻轻卸，防止止受潮、生生锈、玷污污和碰伤。 （11）施施工前，高高强度大六六角头螺栓栓连接副应应按出厂批批号复验扭扭矩系数，其其平均值和和标准偏差差应符合国国家现行标标准钢结结构高强度度螺栓连接接的设计、施施
36、工及验收收规程（GB500205-95）的规定定；扭剪型型高强度螺螺栓连接副副应按出厂厂批号复验验预拉力，其其平均值和和变异系数数应符合国国家现行标标准钢结结构高强度度螺栓连接接的设计、施施工及验收收规程（GB500205-95）的规定定。（12）安安装高强度度螺栓时，螺螺栓应自由由穿入孔内内，不得强强行敲打，并并不得气割割扩孔，穿穿入方向宜宜一致并便便于操作。高高强度螺栓栓不得作为为临时安装装螺栓。（13）高高强度螺栓栓的安装应应按一定顺顺序施拧，宜宜由螺栓群群中央顺序序向外拧紧紧，并应在在当天终拧拧完毕。（14）高高强度螺栓栓的拧紧，应应分初拧和和终拧两步步进行。对对于大型节节点应分初初拧
37、、复拧拧和终拧三三步进行。复复拧扭矩应应等于初拧拧扭矩。（15）扭扭剪型高强强度螺栓的的初拧扭矩矩宜按下列列公式计算算（终拧应应采用专用用扳手将尾尾部梅花头头拧掉）：T0 = 0.0665Pcdd Pc = P + P式中 T00初拧扭矩矩（N.m ）； Pc施工预拉拉力（kN ）； P 高强度螺螺栓设计预预拉力（kN ）； P预拉力损损失值（kN ），宜取取设计预拉拉力的10； d 高强度螺螺栓螺纹直直径（mm ）。（16）高高强度大六六角头螺栓栓的初拧扭扭矩宜为终终拧扭矩的的50；终拧拧扭矩应按按下列公式式计算： Tc = KPcdd Pc = P + P 式中 Tcc终拧扭矩矩（N.m
38、）； K 扭矩系数数。（17）高高强度大六六角头螺栓栓施拧采用用的扭矩扳扳手和检查查采用的扭扭矩扳手，在在每班作业业前后，均均应进行校校正，其扭扭矩误差应应分别为使使用扭矩的的5和3。（18）扭扭剪型高强强度螺栓终终拧结束后后，应以目目测尾部梅梅花头拧掉掉为合格；高强度螺螺栓大六角角头螺栓终终拧结束后后，宜采用用0.30.5kkg的小锤逐逐个敲检，且且应进行扭扭矩抽查，欠欠拧或漏拧拧者应及时时补拧，超超拧者应予予更换。（19）高高强度大六六角头螺栓栓扭矩检查查应在终拧拧1h以后、24h以内完成成。扭矩检检查时，应应将螺母退退回 3050，再拧至至原位测定定扭矩，该该扭矩与检检查扭矩的的偏差应在
39、在检查扭矩矩的10以内。检检查扭矩应应按下式计计算：Tch = KPdd 式中 Tcch 为检查扭扭矩（N.m ）。3.10 钢结构安安装偏差检检测 （1）钢结结构安装偏偏差的检测测，应在结结构形成空空间刚度单单元并连接接固定后进进行。（2）构件件安装的允允许偏差应应符合钢钢结构过程程施工及验验收规范中中的规定。4、墙面、屋屋面彩板安安装4.1 安安装工艺规规程（1）进入入施工现场场的施工人人员，必须须穿球鞋或或软底鞋，严严禁穿带铁铁掌的鞋，以以免划伤彩彩板。（2）彩板板安装前，应应将板内外外擦拭干净净，不准有有灰尘、污污渍及泥土土，以保证证复合板清清洁、干净净、美观。（3）彩板板进入施工工现
40、场，必必须放置在在合适的位位置，彩板板下面应铺铺垫干净的的塑料布，不不用时应用用塑料布盖盖好。不准准在堆放的的彩板上乱乱踩乱走，保保护彩板不不受损伤。4.2 屋屋面夹心板板的安装（1）安装装屋面顶板板前，应将将顶板擦拭拭干净，板板上不准有有灰尘、污污渍及泥土土。（2）安装装屋面顶板板时，应从从山墙处上上板，上板板时应用不不易划伤彩彩板的材料料作滑道，如如：细麻绳绳、尼龙绳绳等。（3）安装装屋面顶板板前，应先先铺设超细细玻璃棉，铺铺设超细玻玻璃棉时两两头必须拉拉紧拉展，搭搭接处应严严密不漏缝缝隙，搭接接量应不低低于200，以保保证保温效效果。（4）安装装第一块屋屋面顶板时时，应进行行拉线找正正，
41、避免造造成歪斜，影影响安装质质量。屋面面板应自然然搭接，不不准出现搭搭接过多或或过少的现现象。压型型金属板在在支承构件件上的搭接接长度及压压型金属板板安装的允允许偏差见见附表。（5）屋面面顶板安装装时，板与与板之间搭搭接时，搭搭接处应用用双面密封封胶带进行行密封。（6）屋面面顶板安装装时，安装装固定好前前面的板后后，再固定定下一块板板，严禁将将整个屋面面顶板先临临时固定，最最后再进行行补钉，出出现打空钉钉或将钉打打偏的现象象。（7）将屋屋面顶板通通过滑道拉拉到屋顶时时，应将板板抬起，离离开已安装装好的板面面，以免划划伤已安装装好的屋面面顶板。严严禁在安装装好的屋面面顶板上拖拖着板行走走。（8）
42、屋面面上的施工工人员走动动时，应踩踩在彩板波波谷处，严严禁踩在波波峰处，以以免踩折屋屋面顶板，影影响彩板的的使用寿命命。（9）用自自攻钉固定定屋面顶板板后，应用用密封胶将将自攻钉头头部密封好好。用铆钉钉固定异形形件后，铆铆钉头部也也应用密封封胶进行密密封。（10）屋屋脊处及屋屋檐檐口处处应做挡水水板和滴水水沿，屋脊脊处用堵头头进行密封封。（11）安安装屋面底底板前，首首先要将板板擦拭干净净，不准有有灰尘、污污渍和泥土土，保证屋屋面底板干干净、整洁洁、美观。（12）安安装屋面底底板时，若若钢架跨度度大、屋面面底板单坡坡过长，需需分两部分分安装时，应应先安装上上边的板，再再安装下边边的板，即即下板
43、压上上板。（13）用用自攻钉固固定屋面底底板时，自自攻钉必须须保证在一一条直线上上，且必须须固定在波波谷的正中中位置，其其直线度不不应大于10。4.3 墙墙面夹心板板的安装（1）安装装内（外）墙墙板前，首首先要将板板擦拭干净净，不准有有灰尘、污污渍和泥土土，保证板板面清洁、干干净、美观观。（2）安装装第一块内内（外）墙墙板时，应应进行找正正，以免造造成歪斜，影影响彩板的的安装质量量。墙板的的安装质量量应符合上上表中“压型金属属板安装的的允许偏差差”。（3）安装装外墙板之之前，先铺铺设超细玻玻璃棉，铺铺设超细玻玻璃棉时，玻玻璃棉搭接接处应严密密不漏缝隙隙，搭接量量应不低于于200，以保保证保温效
44、效果。（4）安装装外墙板时时，应注意意起头方位位，东西方方位可随意意起头，南南北方位时时应从南边边开始起头头安装第一一块板，使使北边的板板压住南边边的板，避避开北风将将两板之间间的搭接处处吹开向墙墙内渗雨。（5）用自自攻钉固定定外墙板时时，自攻钉钉应靠近波波峰固定，并并保证其横横平竖直，固固定好的自自攻钉应戴戴防雨帽。（6）用自自攻钉固定定内墙板时时，自攻钉钉应固定在在波谷中间间，并保证证其横平竖竖直。（7）安装装外墙板时时，待0.5米砖混混墙砌好后后，先将00.5米墙墙泛水板安安装好，再再安装外墙墙板。泛水水板与墙贴贴合处应用用塑料膨胀胀管固定，不不准用水泥泥钉固定。5、工期保保证措施为加快施工工进度，按按期完成施施工任务，在在确保工程程质量和安安全生产的的前提下