SPC讲课提纲8019.docx

《SPC讲课提纲8019.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SPC讲课提纲8019.docx（13页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、1制程之认识1、什么是SPC？SPCStatistical process controlStatisttical统计学Processs过程、程序序Controll控制2什么是制程? (1)在整个作业业中有各种过过程，一般包包括 制制造过程 、工工程过程、 工作过程 、业务过程程 、服务过过程 (2)我们们所谓的品质质管制即是在在每个过程中中把品质做好好，即在 制制造过程中把把制品品质做做好 工工程过程中把把工程品质做做好 作作业过程中把把工作品质做做好 业业务过程中把把业务品质做做好 服服务过程中把把服务品质做做好(3)只要每个个作业过程能能确实做好管管理，则最终终目的之品质质也能做好。(4

2、)品质好坏坏常以品质特特性来评价。(5)品质特性性随时间之变变化，在各种种不同时间内内，受各种不不同因素，如如 人员、设备备、材料、方方法、环境等等的影响而变变动，此种变变动状况称 之为制程。3制程必定有变变动 (1) 影响制程的的原因很多，如如人员、材料料、设备、方方法、环境等等， MANN MAATERIAAL MACHHINE METTHOD ENTIIRONMEENT（人） （物物） （机） （方方法） （ 环境）制造过程 作作业员 材料 生产产机械 作业标标准 温度 技技术员 物料工作过程 事事务员 纸纸笔、帐票 事务机器器 作作业规定 噪音音服务过程 服服务员 试片 服服务工具 服

3、务务规定 温度工程过程 施施工员 材料 施施工机械 施工标标准 土质等 (2) 各种不同的的原因错综复复杂、相互影影响 (3) 要正正确判断制程程变动正常与与否，通常是是很不容易的的。 总之这这里所指的制制程并非狭义义的，单指制制造过程中各各品质 特性随随时间之变化化之情形而已已。而是指广广义的作为过过程所 影响的的品质特性的的变化情形。4引起制程变动动的原因 一般引起起制程变动的的原因可分为为两大类 第1类：偶然原因之之变动 引起制程变变动的原因如如是在完全依依照管理规定定的作业、一一定 制度内的的作业、同一一批有经验的的担当人员的的作业等原因因所引起的 变动，在在制程中我们们应该认为是是正

4、常的变动动，在日常管管理中如果 想要避免免此种变动是是很不经济的的。 所以象这种种在一定的正正常条件下作作业所发生的的变动，就是是所谓 偶然原因因变动。 第2类：异常原因之之变动 引起制程变变动的原因，如如果是由于未未按照管理规规定作业、环环境或设备改变、工工作条件变动动、人员的变变换、由生手手担当作业等等，这些原因所引起的的变动，我们们应该认为是是不正常的变变动，这种变变动就是所谓谓的异常原因因的变动，如如果未能避免免，必然会发发生很多不良良后果。5制程的状态 制程程的状态又可可分为两种：制程在管制状状态 所谓制程在在管制状态，即即指作业过程程中，引起变变动的原因多多属偶发 原因，很少少有异

5、常原因因发生。所有有作业皆按一一定标准及规规定进行, 很少发生异异常现象，这这种制程就是是在管制状态态的制程，能能够保持 稳定的结果果，会在一定定能预测的范范围、一定状状况下产生变变动。制程非管制状状态 作业过程中中，经常发生生异常原因的的变动，作业业无一定的标标准、规定, 全由担当者者随着自己的的意思进行作作业；或者是是虽有标准、规规定，但 未按规定作作业、未依作作业标准进行行等，这种制制程出现的结结果是不稳 定的状态，无无法预测的变变动随时在发发生。2-4 何谓制制程管制所谓制程管制制，就是要使使制程正常稳稳定长时间保保持在管制状状态， 如发生异常常时即能很迅迅速的发觉异异常原因，并并迅速

6、采取改改善措施， 使制程回复复到在管制状状态，避免异异常继续发生生。但通常很可能能会将偶然原原因判断为异异常原因，或或异常原因判判断为 偶然原因，若若判断错误，常常会导致公司司花费金钱且且浪费时间在在不 必要的改善善工作上而徒徒劳无功。对制程必必须要有效的的加以管制，使使能正确且迅迅速的判断所所发 生的是偶然然原因或是异异常原因，以以免扰乱正常常之作业。2管制图1何谓管制图(1)19244年，统计品品质管制的始始祖W A. Shewhhart 发明了管制制图后， 统计品质管管制才进入了了新纪元。(2)所谓管管制图，是一一种以实际产产品品质特性性与根据过去去经验所判明明的制程能力力的管制界限限比

7、较，而以以时间经过用用图形表示者者。所以一般管制图图，纵轴为制制品的品质特特性，以制程程变化的数据据为分度，横横轴为制品的的群体号码，或或制造年月日日等，以时间间顺序制造顺顺序将点绘在在图上。如图图1-1，图图1-2。(3)管制状态态 上管制制界限 中心心线 下管管制界限(4)非在管制制状态有异常原因存在在 上管制界界限 中心线线 下管制制界限2管制图与制程程之安定化(1)有了安定定的制程，才才能生产安定定品质的产品品。(2)如果知道道制程的状态态有了变化，那那么就有立刻刻对制程采取取措施，使制制程恢复原来来状态的必要要。(3)管制图就就是用来调查查产品品质是是否安定的一一种最好的工工具。5-

8、3管制图的的种类 现场有有各种各样的的数据，由于于数据种类之之不同，其所所要使用的管管制图也就不不同。通常，数数据可分为计计量值及计数数值两种：(1)计量值为为长度、重量量、时间、纯纯度、强度、收收率等连续性性数值的数据据。(2)计数值为为不良品的个个数、缺点数数、次级品数数等间断性数数值的数据。 一般常用用的管制图可可分为如表11.1表1.1管制图名称符 号数据之种类平均值与范围围管制图个别数据移动动全距管制图图R管制图Rs管制图图计量值不良率管制图图不良个数管制制图缺点数管制图图每单位缺点数数管制图P管制图Pn管制图C管制图u管制图计数值管制图的种类：XRXRsU管制图Pn管制图P管制图P

9、管制图C管制图3计量值管制制图1 XR管制制图 XRR管制图在所所有管制图中中最为重要，使使用的机会也也最多，所以以只要熟悉XXR管制图的的作法、看法法、应用，那那么其他管制制图也就可以以很快了解。 XRR管制图的作作法，其步骤骤如下：(1)预备数据据的调查 先把把某一期间的的数据做为预预备数据加以以搜集。步骤1：搜集数数据搜集1000个以上的数数据,依测定时间间顺序或群体体顺序排列。步骤2：数据分分组把266个数据做为为一组，把全全部数据分为为 20330组。一组内的数据据个数，谓之之样本数，以以n表示。组之个数，谓谓之组数，以以k表示。步骤3：记入数数据表把数据记记入如表2.1的数据表表里

10、。步骤4：计算平平均值 XX（4舍5入入后，比测定定值多求1位位数） 求各组的的平均值 XX=X1+X2+Xn（n：为样本大大小）n 例如表表2.1的第第1组的平均均值为：X=420+4199+415+418+418=4185步骤5：计算范范围R 求每组的的范围R，RR=X（最大大）X（最小） 例如表表2.1的第第1组的范围围。R = 4200415= 5中心线CL=XX上管制界限UCCL=X+AA2 R下管制界限LCCL=XA2 R（A2为系数可可由表查得）例如表2.1因n=5，故查查表 得A2=0.5777CL=X=4119.48 R=44.92UCL=X+ A2R=422.3LCL= X

11、A2R=416.6R管制图中心线CL=RR上管制界限UCCL=D4R下管制界限LCCL=D3R=不考虑虑（当n66时）（D4 D3为为系数可由表表查得）因n=5故查表表 得得D4=2.122 , D3=0CL=R=4.92UCL=D4RR=10.443LCL=D3RR=不考虑步骤9：记入管管制界线 中线记入入实线UCL，LCLL各别记入虚虚线步骤10：调查查是否在管制制状态把点全部记入管管制图上，如如果点都在管管制界限内时时，即认为制制程是在安定定状态下，如如果有超出管管制界限外的的点时， 就判断有不不可忽视的异异常原因发生生，必须调查查原因，采取取去除原因的的措施。（3）根据预备备数据检讨管

12、管制界限预备数据调查查结果，如果果点全部都在在管制界限内内时，就可直直接与规格比比较。如果有超出管管制界限外的的点时，就得得调查原因，采采取措施，使使同样原因不不再发生。然然后，重新计计算管制界限限，再与规格格比较。2 XRs管管制图 当一组组只能得到一一个数据时，例例如每天只能能得到一个测测定值时，一一般是采个别别值移动范围围管制图。（XXRs） 其步骤骤亦与XR管制图的的作法一样，故故以下只对移移动范围Rss的X之管制制界限的求法法，加以说明明，其他事项项请参考XR管制图。（1）计算方法法计算各组之平平均值X计算移动范围围Rs互为相邻的二个个测定值的差差，即为移动动范围RsRsi= （第第

13、i组的测定定值）（第i+11组的测定值值）计算移动范围围平均值Rss计算X之管制制界限中心线 CCL=X上管制界限UCCL=X + 2.666Rs下管制界限LCCL=X - 2.666Rs计算Rs之管管制界限中心线CL= Rs上管制界限UCCL= 3.27Rs下管制界限LCCL= (2)XRRs管制图例例4计数值管制制图1 P管制图图 P管制图对不不良率、出勤勤率、次级品品率等的管制制皆可使用。（1）计算方法法预备数据的调调查先以某一期间的的数据作为预预备数据加以以搜集。步骤1：搜集数数据先预测不良率，然然后抽取平均均约含有15个不良品品大小的样本本n，大约22025组组，加以测定定。最好能抽

14、抽取同样大小小的样本。（nn：各组样本本之大小）步骤2：计算不不良率P 计算各组的的不良率P （Pn：样本之不良良个数 n：样本大小）步骤3：记入管管制图用纸 准备好管制制图用纸，把把步骤2所求求得P值记入入管制图上。步骤4：计算平平均不良率PP步骤5：计算管管制界限各组的样本大大小n不一样样时，各组的的管制界限就就得依n的 大小各别计计算。LCL若计算算得负值时，下下管制界限可可以不考虑。步骤6：记入管管制界限中心线记入实线线，UCL，LLCL记入点点线。步骤7：调查是是否在管制状状态记入的点全部在在管制界限内内时，认为数数据的制程是是在管制状态态。如果有点超出管管制界限时，就就判断有不可可

15、忽视的异常常原因发生，此此时应追查原原因，采取改改善措施。在管制线上的点点，亦作为超超出线外的点点处理。（2）根据预备备数据检讨管管制界限 预备备数据调查结结果，如果点点全部在管制制界限内时，就就可延用。如果有点超出出管制界限外外时，必须追追查原因，采采取措施使同同一 原因不再发发生，然后除除去超限的异异常点，重新新计算管制界界限。（3）P之检讨讨求得之P，看看是否合乎要要求，如果合合乎要求，则则此管制界限限可以采用。如果认为P太太大，就有对对制程采取技技术上的措施施，使不良减减少的必要。如果采取措施施在技术上或或经济上认为为有困难或不不利时，就有有考虑变更规规格的必要。（4）P管制图图例（n

16、同时）（5）P管制图图例二（n不不同时）7-2 Pnn管制图样本大小一定时时，可以使用用Pn管制图图，管制不良良品个数，其其步骤与P管管制图的作法法一样，故不不赘。以下只只对管制界限限的求法加以以说明。（1）计算方法法（2）Pn管制制图例7-3 C管管制图（1）计算方法法各组之样本大小小一定时，可可以使用C管管制图管制各各组之缺点数数。其作法的的步骤与P管管制图者同，以以下只对管制制界限之求法法加以说明。（注：LCL计计算得负值时时，LCL可可以不必考虑虑）（2）C管制图图例7-4 U管管制图各组的样本大小小不一样时，可可以使用U管管制图，管制制制品所出现现的缺点数。其其作法步骤亦亦与P管制图

17、图大致一样，故故只对管制线线之求法加以以说明。（2）U管制图图例5管制图的看看法1管制图看法的的意义作管制图主要目目的，是希望望从管制图里里获得有关品品质、制程、作作业状况等情情报，利用统统计的方法及及固有技术，加加以分析以发发现异常原因因，进而采取取A1应急措施施与A2再发防止止措施，消灭灭问题点提交交品质与作业业能力等。2冒险率依管制图上之点点去判断制程程为异常或正正常，可能会会出现两种错错误判断已如如上述。（1）第一种错错误又称生产产者冒险率：（）、制程乃乃正常误判为为异常之错误误判断。（2）第二种错错误又称消费费者冒险率：（）、制程已已异常而误判判为正常之错错误判断。（3管制图就是是采

18、用小较大，而而利用管制图图看法予以 降低，以发挥管管制图性能。3管制状态判断断（1）管制状态态 点没没有超出管制制界限外 点的的出现没有特特殊的排列（2）延长管制制界限 管制制状态：无点点超出界限外外与特殊排列列。 连续续25点以上上出现在管制制界限内时。 连续续35点中，出出现在管制界界限外的点不不超过1点时时。 连续续100点中中，出现在管管制界限外的的点不超过22点时。4管制图的看法法：点虽然出现在界界限内，然而而所出现的点点并非随机出出现，而是形形成特别排法法时，此制程程已发生异常常原因的可能能极大。下列列判断的看法法，在统计上上或经验上都都认为是一种种很有效的方方法：（1） 点在中心

19、线之单单侧连续出现现7点以上时时判断制程为为异常。（2）点出现在在中心线的单单侧较多时判判断制程为异异常。 连续续11点中至至少有10点点 连续续14点中至至少有12点点 连续续17点中至至少有14点点连续20点中中至少有166点（3）点连续依依次上升或下下降时判断制制程为异常, 即表示制制程已发生某某种倾向之异异常 一般是连连续7点依次次上升或下降降时（4）点出现在在管制界限近近旁时判断制制程为异常 一般是是以2 管管制界限的点点为调查基准准 连续续3点中有22点（不一定定连续）以上上时 连续续7点中有33点（不一定定连续）以上上时 连续续10点中有有4点（不一一定连续）以以上时（5）点出现成成为周期性变变动时判断制制程为异常调查其周期长短短及振幅大小小，对制程管管制与解析将将很有帮助。