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1、APQP执行步步骤 APQPP执行步骤 NO：001工作阶段阶段任务手册要求输出输出方式输出项目的意义义主要负责了解市场需求；提出产品开发需需求；确定开发项目；组建工作小组；配置资源；分解任务，下达达计划顾客的呼声 市场研究 保修记录和和质量信息 小组经验了解顾客的需求求；方式：1 从顾顾客处获得信信息；2 从同行业中中去了解；3 同类产品信信息；业务计划/营营销策略了解进度、成本本、投资压力力和销售对象象产品/过程设设想对新产品的结构构、用途、期期望目标、使使用新技术、新新材料事先做做一个设想，提提供产品/过过程能力目标标的输入（可可行性包括风风险分析）立项申请获得立项批准APQP总计划划成
2、立小组将任务列为清单单，并细节到到人及时间、任任务产品/过程基基准数据知已知彼，使我我们的产品优优于别人产品可靠性研研究长期可靠性/耐耐久性试验顾客输入顾客主动提供给给我们的信息息， APQP执行步步骤 NO：0002工作阶段阶段任务手册要求输出输出方式输出项目的意义义主要负责第一阶段计划和和确定项目制订设计目标（顾客要求到设设计任务）可靠性和质量目目标三初绐（可更改改）产品保证计划设计任务转化为为设计要求设计目标将顾客的呼声记记录为（转化化）初步并具具体的设计任任务可靠性和质量量目标可靠性： 从从正式开始使使用到第一次次出现故障；（与寿命有有区别）质量目标：基于于持续改进的的目标（合格格率、
3、PPMM、CPK） 非研研究单个产品品，是一组产产品； 生产产持续的产品品质量能力甚至要求：成本本之目标；初始材料清单单1、 为寻找供应商做做准备工作；2、 为产品设计作准准备，作为产产品的设计输输入产品和过程特特殊特性的初初始清单为以后的设计提提供方向：哪哪些是重点？哪些是非重重点？基于：1 顾客客需要 2、可可靠性目标/要求的确定定 33 预期的制制造过程中分分析 4 类似零件FFMEA初始过程流程程图1、 何工艺生产出来来（场地、新新添设备、测测试仪器）2、 为以后的生产做做准备3、亦为以后同同类产品之遵遵循思路产品保证计划划将设计目标转化化为设计要求求：为达到设设计目标应有有怎样的设计
4、计要求？（类类似QFD） 管理者支持 APQP执行步步骤 NO：0003工作阶段阶段任务手册要求输出输出方式输出项目的意义义主要负责第二阶段产品设设计和开发（未完）DFMEA制造装配设计设计要求与产品品一致性验证证其它项目的验证证设计文件的评审审与管理更改控制DFMEA预防设计出来产产品不能满足足要求的一种种方法，先设设想可能产生生的不满足要要求的情况及及后果，再分分析原因，预预防控制原则上：所有的的系统、子系系统和零件可制造性和装装配设计设计出来的产品品可制造、可可装配，取决决于顾客需要要和期望范围围。至少考虑：设计计、概念、功功能对制造变变差的敏感性性； 制造造和/或装配配过程；尺寸寸公差
5、；性能能要求；部件件数； 过程程调整；材料料搬运；设计验证检验产品设计与与要求的一致致性和符合性性，重在设计计要求是否被被满足。（设设计确认：产产品使用要求求是否被满足足，一般企业业无法做确认认，由顾客来来完成）设计评审是一系列的验证证活动工程图样顾客设计不排除除如下方式对对技术图样进进行评审，确确定是否有足足够的数据对对每个零件做做全尺寸检验验，以便设计计合适的量具具和装备及材材料。已对特特殊特性和重重要性考虑周周全工程规范材料规范图样和规范更更改如发生更改，更更改通知，建建议重新再走走一遍。（至至此，产品设设计完成，接接下来进入生生产准备阶段段）APQP执行步步骤 NO：0004工作阶段阶
6、段任务手册要求输出输出方式输出项目的意义义主要负责第二阶段产品设设计和开发（接上）新设备、工装设设施及量具要要求制定特殊产品和和过程特性样件控制计划样件试制与评价价确信产品设计能能满足顾客要要求或自主研研发的期望要要求新设备、工装装和设施要求求量具/有关试试验装备要求求1、 确定所需新设施施、设施（量量具和工装）2、 设计、选型 33、加工、采采购4、验收 5、调试、安安装6、投入使用（可可使用表格见见后）特殊产品和过过程特性特性：反映产品品区别与同类类产品的依据据：包括材料料性能等；特殊特性： 1、 安全法规有关的的特性；2、 客户指定的或其其作为进货检检验重点要求求控制的项目目；3、 用于
7、组配的特性性；4、 设计过程中需重重点把控的其其它特性。（应由APQPP小组执行；）制造样件-控控制计划对样件试制过程程提出控制方方法样件试制小组有关可行行性承诺小组应确信所提提出的设计能能按预定时间间以顾客可接接受的价格付付诸于制造、装装配、试验、包包装和足够数数量的交货管理者支持（小小组提供）顾问师留言1、 各表格的意义是是否在合适的的地方都予以以了体现且没没有重复？2、 是否已确信检查查表的使用无无意义？ 检查表可帮帮助了解该活活动的重点。3、 量具的要求是否否有体现？4、 样件试制与评价价是否予以了了体现？APQP执行步步骤 NO：0005工作阶段阶段任务手册要求输出输出方式输出项目的
8、意义义负责部门第三阶段过程设设计和开发设计包装标准质量体系评价过程确认物料有效流转确确认确定过程参数与与工位关系试生产控制计划划过程指导书MSA、PPKK计划确定包装规范包装标准1、如顾客要求求时，要求包包装规范符合合客户的包装装要求；2、如顾客无要要求时，应保保证产品在使使用时能完好好无损；质量体系评审审APQP小组对对质量体系进进行评审，保保证生产产品品所需的任何何额外控制和和/或程序上上的更改都并并应包括在过过程控制内容容中。过程流程图显示现有的或提提出的过程流流程，用来分分析制造、装装配过程自始始自终的机器器、材料、方方法和人力变变化的原因，将将注意力集中中在现有的过过程上。场地平面布
9、置置图展示物料的流动动情况：1、研研究工厂布局局是否能够合合理减少物料料流动2、在整个过程程中是否能够够充分利用空空间注意：需注明不不合格品、合合格品、原材材料、半成品品及成品的位位置；所有的材料流程程都要和过程程流程图和控控制计划相协协调特性矩阵图（可可选）显示过程参数和和制造工位之之间关系的分分析技术PFMEA与DFMEA的的区别：对象象不同试生产控制计计划试生产控制计划划和生产控制制计划必须要要做；遏制初期生产运运行过程中或或之前的潜在在不合格。过程指导书内容广泛：（作作业、检验、包包装、参数设设定、反应计计划等）建议：将参数设设定和反应计计划加到操作作指导书中。测量系统分析析计划为试生
10、产后的MMSA分析做做准备初始过程能力力研究计划为试生产后的PPPK分析做做准备包装规范指要对特定产品品制订包装规规范，有时可可延用以前的的包装规范。管理者支持顾问师留言：该该阶段旨在为为生产提供一一个控制系统统。 APQPP执行步骤 NNO：0066工作阶段阶段任务手册要求输出输出方式输出项目的意义义主要负责第四阶段产品/过程确认试生产MSA、PPKK分析PPAP生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定试生产保证产品的符合合性测量系统评价价保证测量系统是是接受的初始过程能力力研究保证PPK研究究结果可接受受生产件批准验证正式生产工工装和过程制制造出来的产产品是否符合合技术要求。生产确认试验验验证正式生产工工装和过程制制造出来的产产品是否满足足工程标准的的工程试验。在批产品中抽取取一定数量做做: 尺寸、外外观； 性能能；材料；该三项的内容须须以图纸要求求为依据。一一般为全尺寸寸检查，客户户无要求时，可可以重点尺寸寸检查。包装评价评价设计的包装装规范是否能能满足要求顾客规定的包装装不排除小组组对包装方法法进行评价的的责任。生产控制计划划质量策划认定定四阶段工作的总总结管理者支持第五阶段：反馈馈、评定和纠纠正措施批量生产减少变差顾客满意交付和服务