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1、xx电子厂厂新员工工培训教教程(下下)什么是ISSOIISO是是一个组组织的英英语简称称。其全全称是IInteernaatioonall Orrgannizaatioon ffor Staandaardiizattionn , 翻译成成中文就就是“国际标标准化组组织”。ISOO 宣称称它的宗宗旨是“在世界界上促进进标准化化及其相相关活动动的发展展，以便便于商品品和服务务的国际际交换，在在智力、科科学、技技术和经经济领域域开展合合作。”ISOO 现有有1177个成员员，包括括1177个国家家和地区区。ISSO的最最高权力力机构是是每年一一次的“全体大大会”，其日日常办事事机构是是中央秘秘书处，设
2、设在瑞士士的日内内瓦。中中央秘书书处现有有1700名职员员，由秘秘书长领领导什么么是ISSO90000？IISO990000是一种种质量标标准，是是ISOO国际标标准化组组织TCC/1776技术术委员会会制定的的所有国国际标准准，其核核心标准准是质量量保证标标准（IISO990011/2/3）和和质量管管理标准准（ISSO90004）。ISSO通过过它的228566个技术术机构开开展技术术活动。其其中技术术委员会会（简称称TC）共共1855个，分分技术委委员会（简简称SCC）共6611个个，工作作组（WWG）220222个，特特别工作作组388个。IISO的的28556个技技术机构构技术活活动
3、的成成果（产产品）是是国际际标准。ISSO现已已制定出出国际标标准3000多个个，主要要涉及各各行各业业各种产产品（包包括服务务产品、知知识产品品等）的的技术规规范。ISSO制定定出来的的国际标标准除了了有规范范的名称称之外，还还有编号号，编号号的格式式是：IISO+标准号号+杠杠+分标标准号+冒号号+发布布年号（方方括号中中的内容容可有可可无），例例如：IISO 84002：119877、ISSO90000-1：119944等，分分别是某某一个标标准的编编号。 质量保保证标准准是一个个统一各各国质量量保证标标准的产产物，它它包含了了所有顾顾客对供供方的要要求，是是企业建建立质量量体系取取得认
4、证证的依据据。ISOO90000标准准的基本本思想，最最主要的的有两条条：其一一是控制制的思想想即对产产品形成成的全过过程-从采购购原材料料、加工工制造到到最终产产品的销销售、售售后服务务进行控控制。任任何一件件事物都都是由过过程组成成的，只只要对产产品形成成的全过过程进行行控制并并达到过过程质量量要求，最最终产品品的质量量就有了了保证。其其二是预预防的思思想。通通过对产产品形成成的全过过程进行行控制以以及建立立并有效效运行自自我完善善机制达达到预防防不合格格，从根根本上减减少或消消除不合合格品。ISO 990000系列标标准主要要包括有有那些？（1）IISO 90000：质质量管理理和质量量
5、保证标标准-选择和和使用的的导则；（2）IISO 90001：质质量体系系-设设计、开开发、生生产、安安装和服服务的质质量保证证模式；（3）IISO 90002：质质量体系系-生生产、安安装和服服务的质质量保证证模式；（4）IISO 90003：质质量体系系-最最终检验验和试验验的质量量保证模模式；（55）ISSO 990044：质量量管理和和质量体体系要素素-导导则。推行ISOO90000有什什么作用用？11. 强强化质量量管理，提提高企业业效益；增强客客户信心心，扩大大市场份份额负负责ISSO90000质质量体系系认证的的认证机机构都是是经过国国家认可可机构认认可的权权威机构构，对企企业的
6、质质量体系系的审核核是非常常严格的的。这样样，对于于企业内内部来说说，可按按照经过过严格审审核的国国际标准准化的质质量体系系进行质质量管理理，真正正达到法法治化、科科学化的的要求，极极大地提提高工作作效率和和产品合合格率，迅迅速提高高企业的的经济效效益和社社会效益益。对于于企业外外部来说说，当顾顾客得知知供方按按照国际际标准实实行管理理，拿到到了ISSO90000质质量体系系认证证证书，并并且有认认证机构构的严格格审核和和定期监监督，就就可以确确信该企企业是能能够稳定定地生产产合格产产品乃至至优秀产产品的信信得过的的企业，从从而放心心地与企企业订立立供销合合同，扩扩大了企企业的市市场占有有率。
7、可可以说，在在这两方方面都收收到了立立竿见影影的功效效。22. 获获得了国国际贸易易“通行证证”，消除除了国际际贸易壁壁垒许许多国家家为了保保护自身身的利益益，设置置了种种种贸易壁壁垒，包包括关税税壁垒和和非关税税壁垒。其其中非关关税壁垒垒主要是是技术壁壁垒，技技术壁垒垒中，又又主要是是产品质质量认证证和ISSO90000质质量体系系认证的的壁垒。特特别是，在在“世界贸贸易组织织”内，各各成员国国之间相相互排除除了关税税壁垒，只只能设置置技术壁壁垒，所所以，获获得认证证是消除除贸易壁壁垒的主主要途径径。（在在我国“入世”以后，失失去了区区分国内内贸易和和国际贸贸易的严严格界限限，所有有贸易都都
8、有可能能遭遇上上述技术术壁垒，应应该引起起企业界界的高度度重视，及及早防范范。）3. 节省了了第二方方审核的的精力和和费用在现代代贸易实实践中，第第二方审审核早就就成为惯惯例，又又逐渐发发现其存存在很大大的弊端端：一个个供方通通常要为为许多需需方供货货，第二二方审核核无疑会会给供方方带来沉沉重的负负担；另另一方面面，需方方也需支支付相当当的费用用，同时时还要考考虑派出出或雇佣佣人员的的经验和和水平问问题，否否则，花花了费用用也达不不到预期期的目的的。唯有有ISOO90000认证证可以排排除这样样的弊端端。因为为作为第第一方的的生产企企业申请请了第三三方的IISO990000认证并并获得了了认证
9、证证书以后后，众多多第二方方就不必必要再对对第一方方进行审审核，这这样，不不管是对对第一方方还是对对第二方方都可以以节省很很多精力力或费用用。还有有，如果果企业在在获得了了ISOO90000认证证之后，再再申请UUL、CCE等产产品质量量认证，还还可以免免除认证证机构对对企业的的质量保保证体系系进行重重复认证证的开支支。44. 在在产品质质量竞争争中永远远立于不不败之地地国际际贸易竞竞争的手手段主要要是价格格竞争和和质量竞竞争。由由于低价价销售的的方法不不仅使利利润锐减减，如果果构成倾倾销，还还会受到到贸易制制裁，所所以，价价格竞争争的手段段越来越越不可取取。700年代以以来，质质量竞争争已成
10、为为国际贸贸易竞争争的主要要手段，不不少国家家把提高高进口商商品的质质量要求求作为限限入奖出出的贸易易保护主主义的重重要措施施。实行行ISOO90000国际际标准化化的质量量管理，可可以稳定定地提高高产品质质量，使使企业在在产品质质量竞争争中永远远立于不不败之地地。55. 有有效地避避免产品品责任各国在在执行产产品质量量法的实实践中，由由于对产产品质量量的投诉诉越来越越频繁，事事故原因因越来越越复杂，追追究责任任也就越越来越严严格。尤尤其是近近几年，发发达国家家都在把把原有的的“过失责责任”转变为为“严格责责任”法理，对对制造商商的安全全要求提提高很多多。例如如，工人人在操作作一台机机床时受受
11、到伤害害，按“严格责责任”法理，法法院不仅仅要看该该机床机机件故障障之类的的质量问问题，还还要看其其有没有有安全装装置，有有没有向向操作者者发出警警告的装装置等。法法院可以以根据上上述任何何一个问问题判定定该机床床存在缺缺陷，厂厂方便要要对其后后果负责责赔偿。但但是，按按照各国国产品责责任法，如如果厂方方能够提提供ISSO90000质质量体系系认证证证书，便便可免赔赔，否则则，要败败诉且要要受到重重罚。（随随着我国国法治的的完善，企企业界应应该对“产品责责任法”高度重重视，尽尽早防范范。）6. 有利于于国际间间的经济济合作和和技术交交流按按照国际际间经济济合作和和技术交交流的惯惯例，合合作双方
12、方必须在在产品（包包括服务务）质量量方面有有共同的的语言、统统一的认认识和共共守的规规范，方方能进行行合作与与交流。IISO990000质量体体系认证证正好提提供了这这样的信信任，有有利于双双方迅速速达成协协议。什什么叫管管理者代代表？管理者代表表”这一职职位名称称是ISSO90000标标准的专专用名词词，它特特指推行行ISOO90000的组组织中主主管质量量管理体体系的高高层管理理人员。按按照ISSO90000标标准的规规定，管管理者代代表，除除了其原原有职责责外还具具有如下下三个职职责和权权限（参参照ISSO/DDIS 90001标准准）：1.确确保质量量管理体体系得到到建立和和保持；2.
13、向最高高管理者者报告管管理的绩绩效，包包括改进进的需求求；33.在整整个组织织内促进进“以客户户为中心心”意识的的形成；此外外，管理理者代表表的职责责可包括括质量管管理体系系有关事事宜的外外部联络络。什么叫内审审员？内审员全称称叫内部部质量审审核员，通通常由既既精通IISO990000国际标标准又熟熟悉本企企业管理理状况的的人员担担任。按按照ISSO90000标标准的要要求，凡凡是推行行ISOO90000的组组织每年年都要进进行一定定频次的的内部质质量审核核，内部部质量审审核由经经过培训训的有资资格的内内审员来来执行审审核任务务。所以以，凡是是推行IISO990000的组织织，通常常都需要要培
14、养一一批内审审员。内内审员可可以由各各部门人人员兼职职担任。什么是QAA（质量量工程师师）？QA即英文文QUAALITTY AASSUURANNCE 的简称称，中文文意思是是品质保保证，其其在ISSO84402：19994中的的定义是是“为了提提供足够够的信任任表明实实体能够够满足品品质要求求，而在在品质管管理体系系中实施施并根据据需要进进行证实实的全部部有计划划和有系系统的活活动”。有些些推行IISO990000的组织织会设置置这样的的部门或或岗位，负负责ISSO90000标标准所要要求的有有关品质质保证的的职能，担担任这类类工作的的人员就就叫做QQA人员员。什么叫QCC人员？ QC即英文文
15、QUAALITTY CCONTTROLL的简称称，中文文意义是是品质控控制，其其在ISSO84402：19994的定定义是“为达到到品质要要求所采采取的作作业技术术和活动动”。有些些推行IISO990000的组织织会设置置这样一一个部门门或岗位位，负责责ISOO90000标准准所要求求的有关关品质控控制的职职能，担担任这类类工作的的人员就就叫做QQC人员员，相当当于一般般企业中中的产品品检验员员，包括括进货检检验员（IIQC）、制制程检验验员（IIPQCC）和最最终检验验员（FFQC）。为什么要进进行品质质检验？检验是为了了发现问问题而存存在的！所以说说搞品质质的核心心工作是是发现问问题！当当
16、然我们们需要解解决问题题，但是是只有发发现了问问题才能能解决问问题。许许多重大大问题的的发生，不不是我们们解决不不了，而而是我们们根本就就没有发发现！或或者说发发现了，没没有引起起足够的的重视，结结果发到到了市场场，引起起了严重重的后果果。这样样问题也也就等于于没有发发现。发现问题须须从哪里里着手呢呢？四个个方面，按按重要性性排序，它它们依次次是设计计阶段，来来料阶段段，制程程控制，出出货阶段段。一般来说，一一个质量量好的产产品一定定会有良良好的设设计做基基础，设设计没有有搞好，生生产会问问题百出出，天天天救火，天天天改模模，质量量投诉还还很多。当当然没有有人有这这么好的的大脑把把一个产产品设
17、计计好后就就不会出出问题、不不用改的的，重要要的是在在产品小小批量生生产前期期做好足足够的非非正常测测试、以以及寿命命测试，并并且重视视每一个个可能的的隐患，在在产品前前期就把把产品改改好！这这就是QQE的责责任了，一一定要作作好新产产品的交交接工作作，实验验改善一一定要到到位。其次呢，就就是来料料了。这这就关系系到供应应商的选选择、评评审，要要及时到到厂家进进行指导导，光电电话沟通通是不行行的，见见了面人人与人之之间会有有感情，作作事情也也会更有有动力。另另外，有有些事情情当面沟沟通会减减少很多多误会，工工作进展展会快很很多。而而且还可可以到现现场了解解工艺，增增长见识识，说不不定还能能找到
18、问问题的真真正根源源。当然然自己公公司的检检验标准准、检测测设备也也要齐全全，人员员配置也也要到位位。一些些很少出出问题的的配件或或厂家也也可以实实行免检检或放宽宽检查，具具体自己己把握。实实际上很很多企业业处于起起步阶段段，本身身的势力力也只一一般般，没没有足够够的引力力吸引一一些好的的供应商商。就必必须要派派技术人人员到厂厂家指导导改善，而而且要意意识到这这些帮助助指导是是长期的的，不可可能马上上解决。要要和供应应商共同同发展，一一步步下下苦工夫夫，指导导供应商商生产，甚甚至帮他他们调整整工艺、设设计夹具具等等，不不甚烦琐琐，这也也是自身身发展必必经的阶阶段。再就是制程程控制了了。主要要是
19、注意意对一些些关键仪仪器、关关键设备备、关键键工艺进进行监控控就行了了。这只只需要作作一些定定时的、常常规的检检查就行行。但是是，一般般来说，设设计、来来料很少少没有问问题的，很很多特许许放行也也就给了了制程控控制相当当大的工工作。所所以制程程控制人人员要对对产品设设计缺陷陷、来料料放行情情况有一一个清晰晰的了解解。以便便及时针针对问题题拿出应应对措施施。最后是出货货检验了了，这是是成品到到达客户户前最后后一道工工序，有有一句俗俗语说“马一辈辈子不打打跌，就就成了骆骆驼，人人一辈犯犯错，就就成了神神仙”。人的的精力是是有限的的，这就就要FQQC多加加小心了了，搞不不好不但但丢掉了了车费，还还面
20、临着着客户投投诉，不不买你的的产品，还还因产品品质量故故障给别别人造成成的财产产损失和和人身损损失承担担赔偿责责任。怎样进行品品质检验验？1、全全数检验验：将送送检批的的产品或或物料全全部加以以检验而而不遗漏漏的检验验方法。 适用于于以下情情形：批量较较小，检检验简单单且费用用较低；产品必须须是合格格；产品中中如有少少量的不不合格，可可能导致致该产品品产生致致命性影影响。22、抽样样检验：从一批批产品的的所有个个体中抽抽取部分分个体进进行检验验，并根根据样本本的检验验结果来来判断整整批产品品是否合合格的活活动，是是一种典典型的统统计推断断工作。适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试
21、验；b. 批量太大，无法进行全数检验；c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；d. 允许有一定程度的不良品存在。抽样检验中的有关术语：a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。b.批量：批中所含单位数量；c.抽样数：从批中抽取的产品数量；d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。3、抽样方案的确定：
22、 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828逐批检验计数抽样程序及抽样表来设计的。具体应用步骤如下：确定产品的质量判定标准：选择检查水平：一般检查水平分、；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平。选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。确定样本量字码，即抽样数。选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。三、检验作业控制1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Cont
23、rol）进料检验项目及方法 ：a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。进料检验方法：a 全检, b抽检检验结果的处理：a 接收; b拒收（即退货）; c 让步接收; d全检（挑出不合格品退货）e 返工后重检依据的标准：原材料、外购件技术标准、进货检验和试验控制程序、理化检验规程等等。2.过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。a. 首件检验； b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料
24、摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。3.生产制程检验（PQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录； 4.最终检检验控制制FQQC：即成品品出货检检验。一一般是指指对物料料入仓后后到成品品入库前前最后的的一个阶阶段的生生产活动动的品质质控制，而而相对于于该阶段段的品质质检验，则则称为FFQCaa. 首首件自检检、互检检、专检检相结合合；b.过程控控制与抽抽检、巡巡检相结结合；cc. 多多道工序序集中检检验； d. 逐道工工序进行行检验；
25、e. 产品完完成后检检验； f. 抽样与与全检相相结合； 5.品质异异常的反反馈及处处理：自己可可判定的的，直接接通知操操作工或或车间立立即处理理；自己不不能判定定的，则则持不良良样板交交主管确确认，再再通知纠纠正或处处理；应如实实将异常常情况进进行记录录；对纠正正或改善善措施进进行确认认，并追追踪处理理效果；对半成成品、成成品的检检验应作作好明确确的状态态标识，并并监督相相关部门门进行隔隔离存放放。5、质质量记录录：为已已完成的的品质作作业活动动和结果果提供客客观的证证据。必必须做到到：准确确、及时时、字迹迹清晰、完完整并加加盖检验验印章或或签名。还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境
26、中。品管七大手手法是常常用的统统计管理理方法，又又称为初初级统计计管理方方法。它它主要包包括控制制图、因因果图、相相关图、排排列图、统统计分析析表、数数据分层层法、直直方图等等所谓的的QC七七工具其其实，质质量管理理的方法法可以分分为两大大类：一一是建立立在全面面质量管管理思想想之上的的组织性性的质量量管理；二是以以数理统统计方法法为基础础的质量量控制。组织性的质量管理方法是指从组织结构，业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理的方法，它建立在全面质量管理的思想之上，主要内容有制定质量方针，建立质量保证体系，开展QC小组活动，各部门质量责任的分担，进行质量诊断等。统计质量控制是美国的贝尔电话实
27、验所的休哈特（W.A.Shewhart）博士在1924年首先提出的控制图为起点，半个多世纪以来有了很大发展，现在这些方法可大致分为以下三类。（1） 初级统计管理方法：又称为常用的统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具（或叫品管七大手法）。运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理，加工和分析，进而画出各种图表，计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。日本著名的质量管理专家石川馨曾说过，企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用这QC
28、七工具而得到解决。全面质量管理的推行，也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。（2） 中级统计管理方法 ：包括抽样调查方法、抽样检验方法、功能检查方法、实验计划法、方法研究等。这些方法不一定要企业全体人员都掌握，主要是有关技术人员和质量管理部门的人使用。（3） 高级统计管理方法：包括高级实验计划法、多变量解析法。这些方法主要用于复杂的工程解析和质量解析，而且要借助于计算机手段，通常只是专业人员使用这些方法。这里就概要介绍常用的初级统计质量管理七大手法即所谓的“QC七工具”，供大家参考。（一） 统计分析表统计分析表是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因的一种工具，其格式可多种多
29、样，这种方法虽然较单，但实用有效。（二） 数据分层法数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多如果不把这些困素区别开来，难以得出变化的规律。数据分层可根据实际情况按多种方式进行。例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行分层，按检查手段，使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层，等等。数据分层法经常与上述的统计分析表结合使用。数据分层法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计。科学
30、管理强调的是以管理的技法来弥补以往*经验*视觉判断的管理的不足。而此管理技法，除了建立正确的理念外，更需要有数据的运用，才有办法进行工作解析及采取正确的措施。如何建立原始的数据及将这些数据依据所需要的目的进行集计，也是诸多品管手法的最基础工作。举个例子：我国航空市场近几年随着开放而竞争日趋激烈，航空公司为了争取市场除了加强各种措施外，也在服务品质方面下功夫。我们也可以经常在航机上看到客户满意度的调查。此调查是通过调查表来进行的。调查表的设计通常分为地面的服务品质及航机上的服务品质。地面又分为订票，候机；航机又分为空服态度，餐饮，卫生等。透过这些调查，将这些数据予以集计，就可得到从何处加强服务品
31、质了。（三）排列图（柏拉图）排列图又称为柏拉图，由此图的发明者19世纪意大利经济学家柏拉图（Pareto）的名字而得名。柏拉图最早用排列图分析社会财富分布的状况，他发现当时意大利80%财富集中在20%的人手里，后来人们发现很多场合都服从这一规律，于是称之为Pareto定律。后来美国质量管理专家朱兰博士运用柏拉图的统计图加以延伸将其用于质量管理。排列图是分析和寻找影响质量主原因素的一种工具，其形式用双直角坐标图，左边纵坐标表示频数（如件数 金额等），右边纵坐标表示频率（如百分比表示）。分折线表示累积频率，横坐标表示影响质量的各项因素，按影响程度的大小（即出现频数多少）从左向右排列。通过对排列图的
32、观察分析可抓住影响质量的主原因素。这种方法实际上不仅在质量管理中，在其他许多管理工作中，例如在库存管理中，都有是十分有用的。在质量管理过程中，要解决的问题很多，但往往不知从哪里着手，但事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的原因，并加以处置及控制，就可解决问题的80%以上。柏拉图是根据归集的数据，以不良原因，不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生的数据（如不良率，损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。在工厂或办公室里，把低效率，缺损，制品不良等损失按其原因别或现象别，也可换算成损失金额的80%以上的项目加以追究处理，这就是所谓的柏
33、拉图分析。柏拉图的使用要以层别法的项目别（现象别）为前提，依经顺位调整过后的统计表才能画制成柏拉图。柏拉图分析的步骤；（1） 将要处置的事，以状况（现象）或原因加以层别。（2） 纵轴虽可以表示件数，但最好以金额表示比较强烈。（3） 决定搜集资料的期间，自何时至何时，作为柏拉图资料的依据，期限间尽可能定期。（4） 各项目依照合半之大小顺位左至右排列在横轴上。（5） 绘上柱状图。（6） 连接累积曲线。柏拉图法（重点管制法），提供了我们在没法面面俱到的状况下，去抓重要的事情，关键的事情，而这些重要的事情又不是*直觉判断得来的，而是有数据依据的，并用图形来加强表示。也就是层别法提供了统计的基础，柏拉图
34、法则可帮助我们抓住关键性的事情。 （四）因果分析图因果分析图是以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系表示因果关系。因果分析图是一种充分发动员工动脑筋，查原因，集思广益的好办法，也特别适合于工作小组中实行质量的民主管理。当出现了某种质量问题，未搞清楚原因时，可针对问题发动大家寻找可能的原因，使每个人都畅所欲言，把所有可能的原因都列出来。所谓因果分析图，就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解，即以图来表达结果（特性）与原因（因素）之间的关系。其形状像鱼骨，又称鱼骨图。某项结果之形成，必定有原因，应设法利用图解法找出其因。首先提出了这个概念的是日本品管权威石川馨博士，所以特性原
35、因图又称石川图。因果分析图，可使用在一般管理及工作改善的各种阶段，特别是树立意识的初期，易于使问题的原因明朗化，从而设计步骤解决问题。（1） 果分析图使用步骤步骤1：集合有关人员。召集与此问题相关的，有经验的人员，人数最好4-10人。步骤2：挂一张大白纸，准备2-3支色笔。步骤3：由集合的人员就影响问题的原因发言，发言内容记入图上，中途不可批评或质问。（脑力激荡法）步骤4：时间大约1个小时，搜集20-30个原因则可结束。步骤5：就所搜集的原因，何者影响最大，再由大轮流发言，经大家磋商后，认为影响较大予圈上红色圈。步骤6：与步骤5一样，针对已圈上一个红圈的，若认为最重要的可以再圈上两圈，三圈。步
36、骤7：重新画一张原因图，未上圈的予于去除，圈数愈多的列为最优先处理。因果分析图提供的是抓取重要原因的工具，所以参加的人员应包含对此项工作具有经验者，才易秦效。（2）因果分析图与柏拉图之使用建立柏拉图须先以层别建立要求目的之统计表。建立柏拉图之目的，在于掌握影响全局较大的重要少数项目。再利用特性原因图针对这些项目形成的原因逐予于探讨，并采取改善对策。所以因果分析图可以单独使用，也可连接柏拉图使用。（3） 因果分析图再分析要对问题形成的原因追根究底，才能从根本上解决问题。形成问题之主要原因找出来以后，再以实验设计的方法进行实验分析，拟具体实验方法，找出最佳工作方法，问题也许能得以彻底解决，这是解决
37、问题，更是预防问题。任何一个人，任何一个企业均有它追求的目标，但在追求目标的过程中，总会有许许多多有形与无形的障碍，而这些障碍是什么，这些障碍何于形成，这些障碍如何破解等问题，就是原因分析图法主要的概念。一个管理人员，在他的管理工作范围内所追求的目标，假如加以具体的归纳，我们可得知从项目来说不是很多。然而就每个追求的项目来说，都有会有影响其达成目的的主要原因及次要原因，这些原因就是阻碍你达成工作的变数。如何将追求的项目一一地罗列出来，并将影响每个项目达成的主要原因及次要原因也整理出来，并使用因果分析图来表示，并针对这些原因有计划地加以强化，将会使你的管理工作更加得心应手。同样地，有了这些原因分
38、析图，即使发生问题，在解析问题的过程中，也能更快速，更可*。（五）直方图直方图又称柱状图，它是表示数据变化情况的一种主要工具。用直方图可以将杂乱无章的资料，解析出规则性，比较直观地看出产品质量特性的分布状态，对于资料中心值或分布状况一目了然，便于判断其总体质量分布情况。在制作直方图时，牵涉到一些统计学的概念，首先要对数据进行分组，因此如何合理分组是其中的关键问题。分组通常是按组距相等的原则进行的两个关键数字是分组数和组距。（六）散布图散布图又叫相关图，它是将两个可能相关的变量数据用点画在坐标图上，用来表示一组成对的数据之间是否有相关性。这种成对的数据或许是特性一原因，特性一特性，原因一原因的关
39、系。通过对其观察分析，来判断两个变量之间的相关关系。这种问题在实际生产中也是常见的，例如热处理时淬火温度与工件硬度之间的关系，某种元素在材料中的含量与材料强度的关系等。这种关系虽然存在，但又难以用精确的公式或函数关系表示，在这种情况下用相关图来分析就是很方便的。假定有一对变量x 和 y,x 表示某一种影响因素，y 表示某一质量特征值，通过实验或收集到的x 和 y 的数据，可以在坐标图上用点表示出来，根据点的分布特点，就可以判断 x和 y 的相关情况。在我们的生活及工作中，许多现象和原因，有些呈规则的关连，有些呈不规则形有关连。我们要了解它，就可借助散布图统计手法来判断它们之间的相关关系。（七）
40、控制图控制图又称为管制图。由美国的贝尔电话实验所的休哈特(W.A.Shewhart)博士在1924年首先提出管制图使用后，管制图就一直成为科学管理的一个重要工具，特别在质量管理方面成了一个不可或缺的管理工具。它是一种有控制界限的图，用来区分引起质量波动的原因是偶然的还是系统的，可以提供系统原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于受控状态。控制图按其用途可分为两类，一类是供分析用的控制图，用控制图分析生产过程中有关质量特性值的变化情况，看工序是否处于稳定受控状；再一类是供管理用的控制图，主要用于发现生产过程是否出现了异常情况，以预防产生不合格品。统计管理方法是进行质量控制的有效工具，但在应用中必
41、须注意以下几个问题，否则的话就得不到应有的效果。这些问题主要是：1 ）数据有误。数据有误可能是两种原因造成的，一是人为的使用有误数据，二是由于未真正掌握统计方法；2 ）数据的采集方法不正确。如果抽样方法本身有误则其后的分析方法再正确也是无用的；3） 数据的记录，抄写有误；4 ）异常值的处理。通常在生产过程取得的数据中总是含有一些异常值的，它们会导致分析结果有误。以上概要介绍了七种常用初级统计质量管理七大手法即所谓的“QC七工具”，这些方法集中体现了质量管理的“以事实和数据为基础进行判断和管理”的特点。最后还需指出的是，这些方法看起来都比较简单，但能够在实际工作中正确灵活地应用并不是一件简单的事