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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.钢结构网网架吊装装安装专专项施工工方案 一工工程概况况上虞市实实验中学学体艺馆馆包括钢钢结构屋屋面和钢结构构雨棚，均均为工艺艺型钢结结构。其其中钢结结构屋面面为大跨跨度桁架架结构，跨跨度48MM499M，柱距9M，桁架架宽2M、高2.55M。上弦弦杆采用用HW2200*2000*8*12热轧H型钢，下下弦杆采采用HW2250*2500*9*14热轧H型钢，腹腹杆采用用HW1100*1000*6*8 、HW1125*1255*6.5*99热轧H型钢。施工特点点
2、与关键键：本工工程工期期要求短短、制作作量大、单单体构件件重、高高空安装装作业多多。该工工程的制制作过程程进度、质质量的控控制是保保证履约约的关键键。制作作过程的的关键在在于桁架架构件的的生产工工艺合理理性、方方法的先先进性；其次是是桁架的的分段组组对，焊焊接与防防止变形形工艺技技术的合合理程度度；安装装的关键键在于安安装过程程的测量量，合理理的安装装程序和和重要节节点的焊焊接。二、施工工测量1、技术术依据（1）工工程合同同技术条条款及图图纸（2）工工程测量量规范（GB50026-2007）（3）钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GB5502005-220011）（4）建建筑变形形测量规规
3、范（JGJ/T8-2007）2、测量量作业（1）根根据所建建立的平平面控制制网和高高程控制制网，检检查上工工序提交交的混凝凝土柱测测量资料料和锚固固件的测测量资料料。（2）测测量资料料应包括括柱中心心线定位位及标高高测设图图、竣工工后中心心线及标标高实测测资料和和沉降、位位移观测测资料三三部分。上上工序移移交的柱柱顶埋件件标高允允许误差差为（+0，-3mmm），柱柱顶埋件件中心线线偏差为为5mmm，整体体水平度度小于3mm。三、 预预埋件预预埋（1） 工地现现场放样样施工使使用工具具包含有有：经纬纬仪、水水准仪、水水平尺、50m卷尺、55m卷尺尺各一把把，角尺尺、垂球球、有色色笔等。（2）根根
4、据土建建提供之之基准点点和基准准轴线定定出各轴轴线和标标高，用用有色笔笔在该轴轴模板上上标出轴轴线位置置。（3）根根据各轴轴线的距距离，在在模板上上标出与与轴线相相垂直的的定位线线。根据据土建进进度将各各预埋件件按图纸纸尺寸要要求埋设设。（4）本本工程檐檐口钢结结构与砼砼柱连接接的预埋埋件为型型钢钢骨骨形状，重重量较重重，定位位精度要要求高，预预埋时固固定配备备1台16吨吊车车作为垂垂直运输输吊具，计计划24个台班班完成檐檐口钢结结构的预预埋。（5）预预埋件的的安装固固定：（6） 因本工工程预埋埋件的埋埋设均在在高空作作业，施施工时根根据现场场条件搭搭设脚手手架作为为施工平平台用。四、 基基础
5、复核核、验收收（1） 基础的的行、列列线标志志和标高高基准点点齐全准准确。（2）基基础顶面面平整。（3） 复查基基础与结结构安装装有关尺尺寸，其其结果应应符合钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GB5502005-220011）的规规定。支承面、支支座和基基础螺栓栓的允许许偏差:项次项目允许误差差(mm)1支座表面面:(1) 标高(2) 不水平度度1.55mm1/155002基础螺栓栓(任意)(1) 在支座范范围内(2) 在支座范范围外1.55mm1/155003基础螺栓栓伸出支支承面的的长度+20.0mmm4基础的螺螺纹长度度只允许加加长五、钢构构件运输输进场（1） 主桁架架在工厂厂下料、
6、分分段预制制、抛丸丸除锈Sa22.5级、刷刷车间底底漆成半半成品后后运至安安装现场场拼装。钢钢桁架梁梁工厂分分段预制制成五段段，中间间每段长长度12米三段段，两边边两段各各6米左右右。（2） 其余构构件在工工厂制作作检验合合格后依依据安装装顺序分分单元成成套供应应，构件件运输时时根据长长度、重重量选用用车辆，构构件在运运输车上上要垫平平、超长长要设标标志、绑绑扎要稳稳固、两两端伸出出长度、绑绑扎方法法、构件件与构件件之间垫垫块，保保证构件件运输不不产生变变形，不不损伤涂涂层。装装卸及吊吊装工作作中，钢钢丝绳与与构件之之间均须须垫块加加以保护护。（3）依依据现场场平面图图，将构构件堆放放到指定定
7、位置。构构件存放放场地须须平整坚坚实，无无积水，构构件堆放放底层垫垫无油枕枕木，各各层钢构构件支点点须在同同一垂直直线上，以以防钢构构件被压压坏和变变形。构构件堆放放后，设设有明显显标牌，标标明构件件的型号号、规格格、数量量以便安安装。在在施工现现场配备备两台6吨叉车车作为搬搬运机具具。（4）构构件运至至现场后后，应按按施工图图进行分分类、清清点、复复核尺寸寸、标识识，核查查质量证证明书、设设计更改改文件、构构件交工工所必需需的技术术资料。六钢桁桁架现场场拼装1、拼装装平台及及设施搭搭设：拼拼装前在在施工现现场东、西西馆各制制作一个个50MM*3MM的钢结结构拼装装平台（详详见如下下拼装平平台
8、平面面布置图图，图一一）。 图一 拼装平平台平面面布置图图50m平台设施施要求：平台采采用H2000*2200*8*112热轧H型钢搭搭设，支支座落于于地面，调调整后高高低差不不得超过过5mm。并并在平台台上设置置起拱高高度96mmm，确保保钢桁架架拼装质质量符合合设计要要求。2、钢桁桁架梁现现场拼装装：（1）每每榀钢桁桁架的部部件在拼拼装平台台上按图图纸要求求拼装。（2）拼拼装时按按图纸编编号顺序序把各分分段杆件件在平台台上按设设计要求求拼装就就位。（3）上上、下弦弦杆的拼拼接：腹腹板用8-MM22高强螺螺栓连接接，上、下下翼板采采用全熔熔透焊接接（见下下图）。拼拼装点焊焊完成后后开始施施焊
9、，施施焊时在在上下翼翼板各先先打底焊焊一道，再再按要求求盖面焊焊接，以以防止焊焊接变形形。（4）上上弦与下下弦的斜斜腹杆拼拼装：按按设计图图纸的定定位尺寸寸定位点点焊后开开始施焊焊，施焊焊时由两两名焊工工在桁架架的左右右侧同步步进行，避避免焊接接变形。（5）、现现场拼装装焊接A、焊接接材料的的选择：按设计计图纸要要求焊接接材料选选用以下下牌号：手工焊条条： J4422 直径 3.22 、4.00二氧化碳碳焊丝： ERR50-2 直径1.22所有焊接接材料需需有合格格的产品品质量证证明书。B、焊工工培训现场开始始焊接之之前针对对工程的的具体情情况，对对合格焊焊工进行行培训并并进行技技术交底底，让
10、他他们明白白作业过过程中必必须遵守守的焊接接工艺，避避免盲目目作业造造成质量量事故。C、焊接接工艺要要求焊接区区域应保持持干燥，不不得有油油污、水水、锈、氧氧化皮和和其它杂杂物；焊接区区域的坡坡口、间间隙、钝钝边的处处理情况况按设计计图纸要要求，并并选择合合理的焊焊接接头头形式，在在满足焊焊透深度度前提下下，多采采用对称称坡口；不应在在厚板方方向受拉拉应力的的板材端端部设置置焊缝，以以避免层层状撕裂裂。对T型型、十型型、角接接接头要要求熔透透的对焊焊和角接接组合焊焊缝，其其焊脚尺尺寸不应应大于t/4。焊缝表表面处理理不得有有熔渣，两两侧不得得有飞溅溅物，焊焊后焊缝缝应冷却却或焊后后1h检查是是
11、否有裂裂缝，如如出现有有裂缝，不不得擅自自处理，应应查明原原因，制制订出修修补工艺艺后方可可处理。焊缝检检查：拼拼接对接接的焊缝缝为二级级焊缝，所所有对接的全熔透焊缝缝应按要求做做超声波波探伤。对对不合格格的焊缝缝可以用用碳弧气气刨或切切割方式式对缺陷陷部份返返工重新新焊接，但但同一部部位不宜宜返工两两次以上上，以免免钢材性性能因温温度产生生变异。二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。 一、二级级焊缝质质量等级级及缺陷陷分级 焊 缝 质 量 等 级一级二级内部缺陷陷超声波探探伤评定等级级检验等级级B 级B 级探伤比例例100%20%内部缺陷陷射线探伤伤评定等级级检验等级级AB 级级AB
12、 级级探伤比例例100%20%注：探伤伤比例的的计数方方法应按按以下原原则确定定：（ 1 ）对工工厂制作作焊缝，应应按每条条焊缝计计算百分分比，且且探伤长长度应不不小于 2000mmm ， 当焊缝缝长度不不足 2000 mmm 时，应应对整条条焊缝进进行探伤伤；（ 2 ）对现现场安装装焊缝，应应按同一一类型、同同一施焊焊条件的的焊缝条条数计算算百分比比，探伤伤长度应应不小于于 2000 mmm ，并应应不少于于 1 条焊缝缝。D、焊接接技术措措施焊前应应进行技技术和安安全交底底。焊接工工艺评定定合格后后方可进进行正式式焊接。焊条在在使用前前必须按按规定存存放。不得使使用药皮皮脱落或或焊芯生生锈
13、的变变质焊条条。衬板和和引弧板板应按规规定的规规格制作作加工，保保证其尺尺寸，坡坡口要符符合标准准。在焊接接前，将将坡口表表面、坡坡口边缘缘内外侧侧30-50mmm范围围内的油油污、铁铁锈等杂杂物清除除干净，露露出金属属光泽。定位焊焊焊接方方法、焊焊接要求求同正式式焊接。定定位焊应应牢固可可靠，定定位焊不不得有裂裂纹、气气孔、夹夹渣等缺缺陷。施焊前前，应复复查组装装质量，定定位焊质质量和焊焊接部位位的清理理情况，如如不符合合要求，应应修正合合格后方方可施焊焊。焊接作作业区手手工电弧弧焊风速速大于110m/s、气气体保护护焊风速速大于2m/ss时，应应设防风风棚或采采取其他他有效的的防风措措施后
14、方方可施焊焊。雨天或或相对湿湿度大于于90%时，采采取有效效防护措措施后方方可施焊焊。（6）现现场拼装装高强螺螺栓连接接，见以以下七、5、（6）、A条。（7）拼拼装注意意事项：地面拼拼装前对对构件进进行检查查，构件件变形、缺缺陷超出出允许偏偏差时，须须进行处处理。并并检查高高强度螺螺栓连接接磨擦面面，不得得有泥砂砂等杂物物，磨擦擦面必须须平整、干干燥，不不得在雨雨中作业业。地面面拼装完完后采用用无油枕枕木将构构件垫起起，构件件两侧用用木杠支支撑，增增强稳定定性。然然后检查查吊点，对对准基准准及中心心线。七、钢结结构吊装装1、运装装场地硬硬化处理理：钢桁桁架梁在在拼装平平台上拼拼装，拼拼装完成成
15、后用50t履带式式吊车将将拼装好好钢桁架架梁吊运运至安装装位置，为为避免地地面在50t履带式式吊车行行走路过过程中产产生下陷陷变形，保保证吊装装施工的的正常进进行，要要求50t履带式式吊车行行走路线线场地需需要特别别硬化处处理，硬硬化处理理范围12mm* 1108mm（横跨跨展厅南南北跨入入1-2轴和14-15轴各跨跨入一半半，详50t履带式式吊车行行走路线线平面图图，见图图一），硬硬化按如如下方法法处理： 卵砾石石垫层200厚，机机械压实实碾压，上上面做150厚C20砼面层层，配直直径62200的双向向双层钢钢筋网。2、吊装装起重设设备选择择：屋面面钢桁架架最大重重量一榀榀15吨左右右，跨度
16、度4849MM，高度0以上13M，钢桁桁架地面面拼装选选择两台台25吨轮式式吊车(东、西西馆各一一台)，计划66个台班班完成地地面拼装装。拼焊完成成后按焊焊缝等级级要求进进行超声声波探伤伤，检测测焊缝内内部质量量，合格格后转移移到起吊吊位置进进行起吊吊安装。钢钢桁架吊吊装用一一台50吨履带带吊车(附吊车车性能表表：主臂臂长度按按18.3m，吊臂臂回转半半径6m，可吊吊重27.3吨位，满满足吊装装要求)，计划52个台班班完成钢钢桁架吊吊装工作作。垂直直支撑、系系杆、空空调吊杆杆的吊装装另选用用一台25吨轮式式吊车起起吊，配配合桁架架吊装计计划52个台班班完成吊吊装工作作。因现现场无塔塔吊配合合垂
17、直搬搬运，屋屋面檩条条和彩板板的安装装需选用用25吨轮式式吊车起起吊搬运运，东、西西两馆计计划共52个台班班完成。3、钢丝丝绳的选选用：本工程桁桁架起吊吊重量按按15吨计算算，根据据要求水水平吊装装的夹角角应大于于60度，以60度度计算，具具体受力力分析图图如下：钢桁架吊吊装受力力分析图图G=1550000kg=15000000N，sin=0.8666,则F=GG/6*sinn=2888699N, （F为最大大受力处处）选用6XX37-26.00-17000钢丝绳,查表得修=0.82，取安安全系数数K=6。查表得F安全拉拉力=SPX修/K=42665000X0.82/6=5582888.33N
18、，F安安全拉力力F=2288669N因此本工工程桁架架吊装可可选用6X337-226.000钢丝丝绳进行行吊装。4、吊装装时桁架架强度校校核：桁架悬臂臂端杆件件计算长长度10M，自重37.5kNN，施工工荷载考考虑各节节点按6kN计算，经经计算各各杆件强强度和刚刚度满足足要求（附附：桁架架强度校校核计算算书）。5、吊装装工序安安排本工程钢钢结构吊吊装工程程量较大大,构件较较多。为为保证优优质、安安全、高高效完成成吊装任任务,特制定定以下吊吊装流程程，施工工时应严严格按如如下钢结结构吊装装流程施施工。（1）吊吊装前准准备工作作：做好好吊具及及机具的的用料准准备，对对参与工工程施工工的吊装装机械设
19、设备、工工机具等等要提前前进行检检修，做做好检修修和保养养工作，确确保完好好无损。（2）屋屋面主桁桁架吊装装（3）屋屋面系杆杆、空调调吊架吊吊装（4）屋屋面檐口口及其他他支撑杆杆件吊装装（5）檩檩条安装装（6）自自检和涂涂装（7）主主体结构构验收、交交工6、吊装装工艺及及方法（1）屋屋面主桁桁架梁吊吊装：自自南向北北顺序吊吊装安装装，首先先安装山山墙处（X-115）或(D-2)轴封口5000*2550的H型钢梁梁，吊装装第一榀榀桁架梁梁依靠山山墙处的的（X-115）或(D-2)轴线位位置的主主桁架梁梁，安装装垂直支支撑及系系杆固定定。详见见附图：“钢结构构吊装平平面图”。（2） 屋面主主桁架梁
20、梁吊装安安装程序序为：地地面就位位 检验 空中吊吊装支座连连接（临临时）检验垂直支支撑、系系杆、空空调吊杆杆吊装安安装校正检检验支座固固定。（3） 桁架梁梁现场就就位：拼拼焊好经经检验合合格的的的桁架梁梁按吊装装平面就就位。（4）主主桁架梁梁的吊装装：A、吊装装采用单单榀桁架架梁整体体吊装，吊吊点采用用三点绑扎扎，选择择在中心心五分之之三左右右处，绑绑扎点用用软材料料垫至其其中以防防钢构件件受损。钢丝绳绑扎时调整好桁架左右支座的高低差，使在起吊过程中能够平稳就位。中心钢丝绳配手拉葫芦，在桁架试吊时根据变形情况调节，使中心受压杆件的内应力通过手拉葫芦调整，并在桁架四个角分别绑扎稳定缆绳，以保证桁
21、架在起吊过程中的侧向稳定。B、起吊吊：50吨履履带吊分分别作用用在左右右和中心心吊点同同时起吊吊（见下下图三）。吊装前准准备工作作就绪后后，首先先进行试试吊，吊吊起高度度为100200时停停吊，检检查索具具牢固性性和吊车车稳定性性。经确确认无误误后方可可指挥吊吊车缓慢慢上升，使使桁架中心心对准安安装位置置中心，然然后徐徐徐升钩，起起吊过程程中用人人工拉紧紧四个方方向的稳稳定缆绳绳，防止止桁架侧侧向晃动动。C、就位位：将桁架吊吊至柱牛牛腿面以以上，再再用稳定定缆绳旋旋转桁架架使其对对准牛腿腿处，以以使桁架架准确就就位，桁桁架落位时应缓缓进行，并并在钢梁梁快接触触牛腿面面预埋螺螺栓时急刹车对对准支
22、座座螺栓，缓缓慢吊装装到位。D、安装装临时固固定：将支座孔孔穿入过过渡板的的螺栓内内、初拧，作为临时固固定；并并用50吨履带带吊稳定定桁架，不不得脱钩钩。E、垂直直支撑、系系杆、空空调吊架架连接：桁架临临时固定定完毕后后使用另另一台25吨轮式式吊车吊吊装垂直直支撑、系系杆、空空调吊架架，将临临时固定定好的第第一榀桁桁架与（X-115）和(D-2)轴线的的山墙处处封口梁梁连接紧紧固。F、支撑撑连接完完成时对对桁架进进行垂直直度的校正和和最后固固定，钢钢梁垂直直度用经经纬仪或或全站仪仪检查。待待桁架经经校正合合格后，即即可最终拧紧各各部位螺螺栓作最最后固定定。满足足要求后后第一榀榀桁架方方可摘钩钩
23、。上述几道道工序完完成第一一榀桁架架的吊装装工作，其其余桁架架按上述述工序逐逐榀起吊吊安装。（5）钢钢檩条吊吊装桁架吊装装完成后后钢檩条条进场，验验收合格格后，按按平面布布置图就就位堆放放并组装装。檩条条安装数数量大，种种类多，专专一的技技术员在在地面负负责分料料，檩条条安装完完成后，由由技术负负责人检检查檩条条朝向，螺螺栓是否否紧固，檩檩条安装装直线及及挠度是是否满足足设计要要求。檩条截面面较小，重重量较轻轻，采用用一钩多多吊或成成片吊装装的方法法吊装。檩檩条的校校正主要要是间距距尺寸及及自身平平直度。间间距检查查用样杆杆顺着檩檩条杆件件之间来来回移动动，如有有误差，放放松或拧拧紧檩条条拉杆
24、螺螺栓进行行校正。平平直度用用拉线和和钢尺检检查校正正，最后后用螺栓栓固定。 （6）吊装装注意事事项A、连接接用的高高强度螺螺栓须检检查其合合格证，并并按出厂厂批号复复验扭矩矩系数。长长度和直直径须满满足设计计要求。高高强度螺螺栓应自自由穿入入孔内，不不得强行行敲打，不不得气割割扩孔。穿穿入方向向要一致致。高强强度螺栓栓由电动动扳手从从中央向向外拧紧紧，拧紧紧时分初初拧和终终拧。初初拧宜为为终拧的的50%。高强强度螺栓栓接触面面有间隙隙时，小小于1.00mm间隙可可不处理理；1.03.00mm间隙,将高出出的一侧侧磨成1:110斜面，打打磨方向向与受力力方向垂垂直；大大于3.00mm间隙加加垫
25、板，垫垫板处理理方法与与接触面面同。B、 各各构件安安装前,应对构构件进行行检查,变形、缺缺陷超差差时,处理后后才能安安装。清清除构件件表面的的油污，泥泥沙，灰灰尘等杂杂物。C、安装装前应设设置标高高观测点点和中心心线标志志，同一一工程的的观测点点和标志志设置应应一致，并并跟踪观观测。D、吊装装时不得得与现场场原有建建筑物相相碰撞。E、钢构构件吊装装时，刮刮损的漆漆面应于于当天及及时清污污补刷。F、钢结结构的安安装工艺艺，应保保证结构构稳定性性和不致致造成构构件永久久变形。对对稳定性性较差的的构件，起起吊前应应进行稳稳定性验验算，必必要时应应进行临临时加固固。G、钢结结构安装装、校正正时，应应
26、考虑外外界环境境（风力力、温度度、日照照等）和和焊接变变形等因因素的影影响，由由此引起起的变形形超过允允许偏差差时，应应对其采采取调整整措施。（7）吊吊装完成成后，经经自检合合格后进进行钢构构件面漆漆的涂装装。八、附图图：吊装装平面图图危险性较较大的工工程施工工方案及及应急措措施：本工程在在钢结构构吊装施施工上为为危险性性较大工工程，如如不采取取特殊措措施编制制专项方方案指导导施工，可可能会对对安全管管理造成成极大的的影响，导导致无据据可依，使使该部分分安全管管理陷入入不稳定定状况，从从而增大大了安全全事故发发生的可可能。本工程由由我司安安全站总总控危险险性较大大的工程程的抢险险救灾指指导，项
27、项目部成成立以项项目经理理为组长长、技术负负责人为为副组长长的抢险险救灾应应急领导导小组，各各管理人人员、分分包单位位负责人人、班组组长为组组员，并并按自愿愿的原则则从工人人中组建建救援队队，定期期进行演演习形成成记录。抢抢险救灾灾应急领领导小组组是整个个抢险救救灾行动动的组织织和领导导机构，是是抢险救救灾行动动的指挥挥中心。它它分三个个小组进进行具体体抢险救救灾，即即通信小小组，救救援小组组和救护护小组。由项目经经理组织织编制抢抢险救灾灾应急预预案，明明确各成成员的责责任，并并按预案案要求采采购并储储存应急急救援物物资。依据国家家、省、市市相关管管理规定定，我司司在本施施工组织织设计中中在相
28、关关章节给给出初步步设计，在在中标后后7天内出出台相应应的深化化后的专专项方案案并依据据规定组组织其中中相应方方案的专专家论证证审查，同同时针对对本工程程重大危危险源编编制相应应的抢险险救灾预预案，提提交相关关单位审审查批准准后实施施。发生危险险预兆，应应立即报报告现场场管理人人员，管管理人员员应立即即停止施施工并组组织人员员有序撤撤退，同同时项目目部启动动危险性性较大工工程抢险险救灾应应急预案案，分工工明确的的进行各各项处理理。如发生危危险，管管理人员员应立即即封锁现现场，避避免伤亡亡的扩大大，并通通知附近近医院及及救护中中心，同同时在确确保自身身安全情情况下，对对现场受受伤人员员进行救救援
29、，不不得以身身犯险，主主要负责责人应立立即到场场并通知知公司领领导，在在抢险救救灾应急急预案指指导下作作好各项项工作，确确保及时时解决不不较大程程度的影影响工程程施工。具体的方方案的深深化设计计在标后后7天内完完成并提提交。九、Error! No bookmark name given.附件件：桁架架强度校校核计算书（一）、设设计依据据钢结构构设计规规范（GB50017-2003）建筑结结构荷载载规范（GB50009-2001）建筑抗抗震设计计规范（GB50011-2010）建筑地地基基础础设计规规范（GB50007-2011）建筑钢钢结构焊焊接规程程（JJGJ1181-20002）钢结构构高
30、强度度螺栓连连接的设设计，施施工及验验收规程程（JJGJ882-220111）（二）、计计算简图图计算简图图 (圆表示示支座，数数字为节节点号)节点编号号图单元编号号图（三）、几几何信息息（四）、荷荷载信息息结构重要要性系数数： 1.000一). (恒、活活、风) 节点点、单元元荷载信信息 1.节节点荷载载*以下下为节点点荷载汇汇总表:单位：力力(kN)；弯距距(kN.m)第 0 工况节节点荷载载表节点号PxPyPzMxMyMz20.00.0-4.770.00.00.030.00.0-4.770.00.00.050.00.0-4.770.00.00.060.00.0-4.770.00.00.0
31、80.00.0-4.770.00.00.090.00.0-4.770.00.00.0110.00.0-4.770.00.00.0120.00.0-4.770.00.00.0130.00.0-4.770.00.00.0140.00.0-4.770.00.00.0第 1 工况节节点荷载载表节点号PxPyPzMxMyMz20.00.0-6.000.00.00.030.00.0-6.000.00.00.050.00.0-6.000.00.00.060.00.0-6.000.00.00.080.00.0-6.000.00.00.090.00.0-6.000.00.00.0110.00.0-6.000.0
32、0.00.0120.00.0-6.000.00.00.0130.00.0-6.000.00.00.0140.00.0-6.000.00.00.0 (11).工工况号: 00 *输入入荷载库库中的荷荷载: 序号Px(kkN)Py(kkN)Pz(kkN)Mx(kkN.mm)My(kkN.mm)Mz(kkN.mm)10.00.0-4.770.00.00.0节点荷载载分布图图: 节点荷载载序号11分布图图 (22).工工况号: 11 *输入入荷载库库中的荷荷载: 序号Px(kkN)Py(kkN)Pz(kkN)Mx(kkN.mm)My(kkN.mm)Mz(kkN.mm)10.00.0-6.000.00.
33、00.0节点荷载载分布图图: 节点荷载载序号11分布图图*以下下为节点点荷载图图单位：力力(kN)；弯距距(kN.m)第 0 工况节节点荷载载简图第 1 工况节节点荷载载简图 2.单单元荷载载二). 其它荷荷载信息息 (1). 地地震作用用无地震 (2). 温温度作用用三). 荷载组组合 (1) 1.20 恒载（五）、内内力位移移计算结结果一). 内力 11.工况况内力 22.组合合内力 33.最不不利内力力最不利内内力表 (单位位：N、Q(kkN)；M(kkN.mm)；位位置(m)单元号名称组合号序号位置轴力N剪力Q22剪力Q33弯距M22弯距M33N最大113.142.66-0.11-0.
34、00-0.000.11M3最大大110.042.110.2-0.000.10.3N最小110.042.110.2-0.000.10.3M3最小小112.142.550.0-0.000.00.0N最大110.00.00.00.00.00.02M3最大大110.00.00.00.00.00.0N最小110.00.00.00.00.00.0M3最小小110.00.00.00.00.00.0N最大113.141.66-0.110.00.00.13M3最大大110.041.110.20.0-0.110.3N最小110.041.110.20.0-0.110.3M3最小小112.141.55-0.000.0
35、-0.000.0N最大110.036.990.00.00.00.04M3最大大110.00.00.00.00.00.0N最小110.036.990.00.00.00.0M3最小小110.00.00.00.00.00.0N最大110.01.90.00.00.00.05M3最大大110.00.00.00.00.00.0N最小110.01.90.00.00.00.0M3最小小110.00.00.00.00.00.0N最大110.037.880.00.00.00.06M3最大大110.00.00.00.00.00.0N最小110.037.880.00.00.00.0M3最小小110.00.00.00.
36、00.00.0N最大110.024.110.00.00.00.07M3最大大110.00.00.00.00.00.0N最小110.024.110.00.00.00.0M3最小小110.00.00.00.00.00.0N最大110.02.90.00.00.00.08M3最大大110.00.00.00.00.00.0N最小110.02.90.00.00.00.0M3最小小110.00.00.00.00.00.0N最大110.023.330.00.00.00.09M3最大大110.00.00.00.00.00.0N最小110.023.330.00.00.00.0M3最小小110.00.00.00.0
37、0.00.0N最大110.010.220.00.00.00.010M3最大大110.00.00.00.00.00.0N最小110.010.220.00.00.00.0M3最小小110.00.00.00.00.00.0N最大110.03.20.00.00.00.011M3最大大110.00.00.00.00.00.0N最小110.03.20.00.00.00.0M3最小小110.00.00.00.00.00.0N最大110.010.660.00.00.00.012M3最大大110.00.00.00.00.00.0N最小110.010.660.00.00.00.0M3最小小110.00.00.00
38、.00.00.0N最大110.0-46.80.00.00.00.013M3最大大110.00.00.00.00.00.0N最小110.0-46.80.00.00.00.0M3最小小110.00.00.00.00.00.0N最大110.0-45.40.00.00.00.014M3最大大110.00.00.00.00.00.0N最小110.0-45.40.00.00.00.0M3最小小110.00.00.00.00.00.0N最大110.0-34.20.00.00.00.015M3最大大110.00.00.00.00.00.0N最小110.0-34.20.00.00.00.0M3最小小110.00
39、.00.00.00.00.0N最大110.0-35.20.00.00.00.016M3最大大110.00.00.00.00.00.0N最小110.0-35.20.00.00.00.0M3最小小110.00.00.00.00.00.0N最大110.0-21.70.00.00.00.017M3最大大110.00.00.00.00.00.0N最小110.0-21.70.00.00.00.0M3最小小110.00.00.00.00.00.0N最大110.0-20.90.00.00.00.018M3最大大110.00.00.00.00.00.0N最小110.0-20.90.00.00.00.0M3最小小
40、110.00.00.00.00.00.0N最大113.1-8.22-0.22-0.00-0.000.119M3最大大113.1-8.22-0.22-0.00-0.000.1N最小110.0-8.770.2-0.000.00.1M3最小小111.5-8.55-0.00-0.000.0-0.11N最大113.1-8.77-0.220.00.00.020M3最大大110.0-9.220.20.0-0.000.1N最小110.0-9.220.20.0-0.000.1M3最小小111.8-8.99-0.000.00.0-0.11N最大110.02.70.00.00.00.021M3最大大110.00.00.00.00.00.0N最小110.02.70.00.00.00.0M3最小小110.00.00