《苏州轨道交通一号线工程某站咬合桩围护结构施工方案(DOC12页)gjsb.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《苏州轨道交通一号线工程某站咬合桩围护结构施工方案(DOC12页)gjsb.doc（16页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.苏州轨道道交通一一号线工工程XX站土建建工程咬合桩围围护结构构施工方案案编制: 审核: 批准: 苏苏州站项目目经理部部年 月 日1 工程程概况站站轨排井井段采用用12000110000套筒套套筒咬合合桩，呈呈拱形排排列，共共106根。2 套筒咬合合桩施工工技术2.1 工艺原原理套筒咬合合桩是采采用全套套管钻机机套筒施施工，在在桩与桩桩之间形形成相互互咬合排排列的一一种基坑坑支护结结构（如如图1所示）。图1 套筒咬咬合桩平平面示意意图 为便于于切割，桩桩的排列
2、列方式一一般为一一条素砼砼桩（A桩）和和一条钢钢筋砼桩桩（B桩）间间隔布置置，施工工时先施施工A桩后施施工B桩，A桩砼采采用超缓缓凝砼，要要求必须须在A桩砼初初凝之前前完成B桩的施施工。B桩施工工时采用用全套管管钻机切割割掉相邻邻A桩相交交部分的的砼，实实现咬合合（如图图2所示）。2.2工工艺流程程及操作作要点 导导墙的施施工 为了提提高套筒筒咬合桩桩孔口的的定位精精度并提提高就位位效率，应应在桩顶顶上部施施工砼导导墙，这这是套筒筒咬合桩桩施工的的第一步步。 单单桩施工工工艺流流程 a钻机就就位：待待导墙有有足够的的强度后后，移动动导管钻钻机，使使套管钻钻机抱管管器中心心对应定定位在导导墙孔位
3、位中心。 图22 套筒咬咬合桩施施工工艺艺原理图图 b取土成成孔：先先压入第第一节套套管（每每节套管管长度约约7-8米），压压入深度度约2.55-3.0米，然然后用抓抓斗从套套管内取取土，一一边抓土土，一边边下压套套管，要要始终保保持套管管低口超超前于取取土面且且深度不不小于2.5米；第第一节套套管全部部压入土土中后（地地面以上上要留着着 1.2-11.5米，以以便于接接管）检检测成孔孔垂直度度，如不不合格则则进行纠纠偏调整整，如合合格则安安装第二二节套管管下压取取压直到设设计孔底底标高。 c吊放钢钢筋笼：如为钢钢筋砼桩桩，成孔孔检查合合格后进进行安放放钢筋笼笼工作。安安装钢筋筋笼时应应采取有
4、有效措施施保证钢钢筋笼标标高。 d灌注砼砼：如孔孔内有水水时需采采用水下下砼灌注注法施工工；如孔孔内无水水时则采采用干孔孔灌注法法施工。 e拔管成成桩：一一边浇注注砼一边边拔管，应应注意始始终保持持套管底底低于砼砼面2.5米以上上。 排桩桩的施工工工艺流流程总的原则则是先施施工A桩，后后施工B桩，其其施工工工艺流程程是：A1A2B1A3B2A4B3AnBn-11，如图3所示。 图3 孔咬合合桩的施施工工艺艺流程图图2.3 关键技技术孔口定定位误差差的控制制为了保证证套筒咬咬合桩底底部有足足够的咬咬合量，应应对其孔孔口的定定位误差差进行严严格的控控制，孔孔口定位位误差的的允许值值可按表表 1来进
5、行行选择。 孔口定定位误差差允许值值 表1桩长咬合厚度10m以以下10115m15m以以上100mmm101010150mmm151010200mmm201510 注：表表中孔口口定位误误差允许许值单位位以毫米米计。 为了有有效的提提高孔口口的定位位精度，应应在套筒筒咬合桩桩桩顶以以上设置置砼或钢钢筋砼导导墙，导导墙上定定位孔的的直径宜宜比桩径径大20mmm，如图4所示。钻钻机就位位后，将将第一节节套管插插入定位位孔并检检查调整整，使套套管周围围与定位位孔之间间的空隙隙保持均均匀。 图4 套筒咬咬合桩导导墙平面面布置示示意图 桩桩的垂直直度的控控制为了保证证套筒咬咬合桩底底部有足足够厚度度的咬
6、合合量，除除对其孔孔口定位位误差严严格控制制外，还还应对其其垂直度度进行严严格的控控制，根根据我国国地下下铁道工工程施工工及验收收规范规规定，桩桩的垂直直度标准准为3 。成孔垂直直度的控控制： a 套管的的顺直度度检查和和校正 套筒咬咬合桩施施工前在在平整地地面上进进行套管管顺直度度的检查查和校正正，首先先检查和和校正单单节套管管的顺直直度，然然后将按按照桩长长配置的的套管全全部连接接起来，套套管顺直直度偏差差控制在在12。 b成孔过过程中桩桩的垂直直度监测测和检查查地面监监测：在在地面选选择两个个相互垂垂直的方方向采用用线锤监监测地面面以上部部分的套套管的垂垂直度，发发现偏差差随时修修正。这
7、这项检测测在每根根桩的成成孔过程程中应自自始自终终坚持，不不能中断断。孔内检检查：每每节套管管压完后后安装下下一节套套管之前前，都要要停下来来用“测环”或“线锤”进行孔孔内垂直直度检查查，不合合格时需需进行纠纠偏，直直至合格格才能进进行下一一节套管管施工。c纠偏成孔过程程中如发发现垂直直度偏差差过大 ，必须须及时进进行纠偏偏调整，纠纠偏的常常用方法法有以下下三种： 利用用钻机油油缸进行行纠偏：如果偏偏差不大大于或套套管入土土不深（5m以下），可可直接利利用钻机机的两个个顶升油油缸和两两个推拉拉油缸调调节套管管的垂直直度，即即可达到到纠偏的的目的。 A桩桩纠偏：如果A桩在入入土5m以下发发生较大
8、大偏移，可可先利用用钻机油油缸直接接纠偏，如如达不到到要求，可可向套管管内填砂砂或粘土土，一边边填土一一边拔起起套管，直直至将套套管提升升到上一一次检查查合格的的地方，然然后调直直套管，检检查其垂垂直度合合格后再再重新下下压。 B桩桩的纠偏偏：B桩的纠纠偏方法法与A桩基本本相同，其其不同之之处是不不能向套套管内填填砂或粘粘土而应应填入与与A桩相同同的砼，否否则有可可能在桩桩间留下下土夹层层，从而而影响排排桩的防防水效果果。 A 桩砼缓缓凝时间间的确定定 A桩砼缓缓凝时间间应根据据单桩成成桩时间间来确定定，单桩桩成桩时时间又与与地质条条件、桩桩长、桩桩径和钻钻机能力力等直接接的联系系。根据据设计
9、图图纸及现现场实际际情况， A桩砼砼的缓凝凝时间确确定为60小时以以上。如何克克服“管涌”如图5所所示，在在B桩成孔孔过程中中，由于于A桩混凝凝土未凝凝固，还还处于流流动状态态，A桩混凝凝土有可可能从A、B桩相交交处涌入入B桩孔内内，称之之为“管涌”，克服“管涌”有以下下几个方方法：a A桩桩混凝土土的坍落落度应尽尽量小一一些，不不宜超过过18ccm，以便便于降低低混凝土土的流动动性。b套管底底口应始始终保持持超前于于开砼面面一定距距离，以以便于造造成一段段“瓶颈”，阻止止混凝土土的流动动，如果果钻机能能力许可可，这个个距离越越大越好好，但至至少不应应小于2.55mm。c 如有有必要（如如遇地
10、下下障碍物物套管底底无法超超前时）可可想套管管内注入入一定量量的水，使使其保持持一定的的反压力力来平衡衡A桩混凝凝土的压压力，阻阻止“管涌”的发生生。d B桩桩成孔过过程中应应注意观观察相邻邻两侧A桩混凝凝土顶面面，如发发现A桩混凝凝土下陷陷应立即即停止B桩开挖挖，并一一边将套套管尽量量下压一一边向B桩内填填土或注注水，直直到完全全制止住住“管涌”为止。图5 BB型桩施施工过程程中的砼砼管涌现现象示意意图遇地下下障碍物物的处理理方法 总的来来说，套套管钻机机施工过过程中如如遇地下下障碍物物处理起起来是比比较容易易，但在在施工套套筒咬合合桩要受受时间的的限制和和防止“管涌”出现，因因此在进进行套
11、筒筒咬合桩桩施工前前必须对对地质情情况进行行认真分分析，制制定详细细施工方方案，做做好造孔孔试验，否否则会导导致工程程失败，对对一些比比较小的的障碍物物，如卵卵石层、体体积较小小的孤石石等，可可以先抽抽干套管管内积水水，然后后再吊放放作业人人员下去去将其清清楚即可可。克服钢钢筋笼上上浮的方方法由于套管管内壁与与钢筋笼笼外缘之之间的空空隙较小小，因此此在上拔拔套管的的时候，钢钢筋笼将将有可能能被套管管带着一一起上浮浮。其预预防措施施主要有有：a B桩桩混凝土土的骨料料粒径应应尽量小小一些，不不宜大于于20mmm。b在钢筋筋笼底部部焊上一一块比钢钢筋笼直直径略小小的薄钢钢板以增增加其抗抗浮能力力。
12、 c钢筋筋笼导正正器必须须制作。 d砼灌灌注必须须按操作作规程进进行。分段施施工接头头的处理理方法往往一台台钻机施施工无法法满足工工程进度度，需要要多台钻钻机分段段施工，这这就存在在与先施施工段的的接头问问题，采采用砂桩桩是一个个比较好好的方法法，如图图6所示。在在施工段段与段的的端头设设置一个个砂桩（成成孔后用用砂灌满满），待待后施工工段到次次接头时时挖出砂砂灌上砼砼即可。图6分段段施工预预设砂桩桩接头示示意图 事故故桩的处处理方法法在套筒咬咬合桩施施工过程程中，因因A桩超缓缓混凝土土的质量量不稳定定出现早早凝现象象或机械械设备故故障等原原因，造造成套筒筒咬合桩桩的施工工未能按按正常要要求进
13、行行而形成成事故桩桩。事故故桩的处处理主要要分以下下几种情情况：a 平移移桩位单单侧咬合合 图7 平移桩桩位单侧侧咬合示示意图如图7所所示，B桩成孔孔施工时时，其一一侧A1桩的砼砼已经凝凝固，使使套管钻钻机不能能按正常常要求切切割咬合合A1、A2桩。在在这种情情况下，宜宜向A2桩方向向平移B桩桩位位，使套套管钻机机单侧切切割A2桩施工B桩，并并在A1桩和B桩外侧侧另增加加一根旋旋喷桩作作为防水水处理。b 背桩桩补强 图8 咬合桩桩背桩补补强示意意图如图8所所示，B1桩成孔孔施工时时，其两两侧A1、A2桩的混混凝土均均已凝固固，在这这种情况况下，则则放弃B1桩的施施工，调调整桩序序继续后后面咬合
14、合桩的施施工，以以后在B1桩外侧侧增加三三根旋喷喷桩作为为补强、防防水处理理。在基基坑开挖挖过程中中将A1和A2桩之间间的夹土土清楚喷喷上混凝凝土即可可。c 预留留咬合锲锲口 图9 预留咬咬合锲口口示意图图 如图9所示，在在B1桩成孔孔施工中中发现A1桩砼已已有早凝凝倾向但但还未完完成凝固固时，此此时为避避免继续续按正常常顺序施施工造成成事故桩桩，可及及时在A1桩右侧侧施工一一砂桩以以预留出出咬合锲锲口，待待调整完完成后再再继续后后面桩的的施工。3 超缓缓凝砼套筒咬合合桩施工工采用“全套管管钻机+超缓凝凝砼”方案，超超缓凝砼砼的质量量直接决决定套筒筒咬合桩桩施工的的成败。3.1 超缓凝凝混凝土
15、土的技术术参数 为了满满足套筒筒咬合桩桩的施工工工艺的的需要，超超缓凝混混凝土必必须达到到以下技技术参数数的要求求。A桩砼砼缓凝时时间60 小时，其其确定的的方法如如下： aa 测定时时间单桩成桩桩所需时时间t应根据据工程具具体情况况和所选选钻机的的类型在在现场作作成桩试试验来测测定。试试验结果果t为1215小时，取取上限值值t=115小时。b 确定定A桩砼缓缓凝时间间T 根据下下式计算算A桩砼的的缓凝时时间，可可根据下下式进行行计算。 T=3t+K 式中：TA桩砼的的缓凝时时间（初初凝时间间） K储备时时间，一一般取1.00tt单单桩成桩桩所需时时间砼坍落落度：182cmm。确定原则则： a
16、 水下砼砼灌注的的需要；b 满足防防止“管涌”措施的的需要; cc 为防止“管涌”，混凝凝土坍落落度d随时间t的损失失曲线应应尽量陡陡一些，即d损失得快一些。 砼的的3天强度度值R3d不大于3Mppa。 其作用用是：在在施工过过程中遇遇到意外外情况（如如设备故故障）拖拖延了时时间，以以至于在在A桩砼终终凝后才才施工B桩，这这时，由由于混凝凝土早期期强度不不高，使使A桩咬合合部分砼砼处理起起来方便便。 超缓凝砼砼技术参参数见下下表超缓凝砼砼技术参参数 表2强度等级级坍落度初凝时间间3天强度度满足设计计要求1822cm60hh3Mppa3.2缓缓凝砼的的生产和和使用生产：由于套套筒咬合合桩施工工工
17、艺的的特殊性性，要求求缓凝砼砼的缓凝凝期必须须稳定，不不能波动动，否则则将有可可能给工工程带来来很大的的损失，应应向砼供供应商提提出明确确要求，其其所用的的设备、人人员、原原材料都都需相对对固定，以以减少出出错的机机会，确确保砼质质量。 使用用：使用用过程中中我们制制定了严严格的检检查制度度和监控控措施a 每车车砼在使使用前必必须由试试验室检检查其坍坍落度及及观感质质量是否否符合要要求，坍坍落度超超标或观观感质量量太差的的坚决退退回，决决不使用用。b 每车车砼均取取两组试试件，监监测其缓缓凝及坍坍落度损损失情况况，直至至该桩两两侧的B桩全部部完成为为止，如如发现问问题及时时反馈信信息，以以便采
18、取取应急措措施。c按规范范要求取取试件检检查砼最最终强度度，砼最最终强度度必须满满足设计计要求。4机具设设备及劳劳动力配配置4.1 机具设设备配置置 套筒咬咬合桩施施工所需需主要配配套机具具设备见见下表，其其相关配配置数量量及所需需技术性性能根据据具体的的工程要要求选定定。主要机具具设备表表 表3序号机具设备备名称型号及规规格用途1液压摇动动式全套套管钻机机国产MZZ系列套筒咬合合桩成孔孔、砼灌灌注、钢钢筋笼安安装2钢筋切割割机GQ400钢筋加工工3钢筋弯曲曲机GW400钢筋加工工4钢筋对焊焊机UN1000钢筋加工工5电焊机BX3500、AX-3000钢筋加工工6反铲挖掘掘机土石方清清运、挖挖
19、装7自卸大货货车土石方外外弃8空气压缩缩机清孔及障障碍物破破除9装载机材料、土土石方等等转运10履带吊车车50t钢筋笼转转运及安安装11潜水泵20T以以上抽排水12清洗机清洗上路路车辆5安全质质量5.1 安全 套筒咬咬合桩施施工机械械为全套套管钻机机，国内内无规范范可循，现现行施工工参照执执行我国国套筒灌灌注桩施施工的有有关安全全规定、套套管钻机机有关安安全操作作和安全全防护规规定，其其它辅助助配套设设备设施施及辅助助工作均均应执行行其相应应国家现现行的有有关安全全规定。5.2 质量控控制 套筒咬咬合桩施施工应参参照执行行我国套套筒灌注注桩施工工有关质质量检验验及验收收标准，除除此之外外还应满满足下表表的有关关要求。套筒咬合合桩施工工过程中中主要质质量控制制标准 表4项次主要控制制项目允许偏差差（mm）检验方法法1钢筋笼钢筋笼外外径应比比套管内内径小68cmm10尺量检查查2桩位顺纵轴方方向10全站仪检检查3垂直纵轴轴方向10全站仪检检查4桩身砼砼坍落度度A型桩1822cm；B型桩2022cm10坍落度筒筒5桩垂直度度3垂线观测测- 16 -