《补给水处理系统调试方案doc-北极星电力技术网bgtx.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《补给水处理系统调试方案doc-北极星电力技术网bgtx.docx（23页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、榆林市金金龙北郊郊热电有有限责任任公司2500MW供供热发电电机组锅锅炉补给给水处理理系统调试方案案批准：审核：编制：浙江欧美美环境工工程有限限公司北北京分公公司20077-100-111目录一、工程程概述- 2 -二、试车车准则- 3 -三、试车车准备工工作及条条件- 4 -四、调试试组织计计划- 6 -五、调试试步骤- 8 -六分步步调试- 100 -七、附件件- 224 -一、 工程概述述：1 水处处理容量量和厂址址本期锅炉炉补给水水处理系系统工艺艺主要为为：多介介质过滤滤器+超超滤+反反渗透装装置+除除碳器混床，工工程设计计最终出力力为700m3/h。设备安装装地点：榆林市市北郊热热电
2、有限限责任公公司位于于陕西榆榆林市北北郊二里里半东部部的红山山村东面面,向西西距2110国道道约1.5公里里。工艺系统统流程根据水源源水质情情况，锅锅炉补给给水系统统工艺流流程如下下：氧化剂絮凝剂多介质过滤器换热器来水生水泵生水箱超滤装置清水箱阻垢剂还原剂反渗透装置保安过滤器高压泵清水泵除碳器淡水箱除盐水箱混床淡水泵主厂房除盐水泵控制方式式和自动动化水平平锅炉补给给水处理理控制系系统采用用集中监监控方式式，将由由PLCC装置和和上位机组组成，运运行人员员能在脱脱盐水站站控制室室内通过过操作员员站对锅锅炉补给给水处理理系统的的各个工艺子系统（包包括预处处理系统统、反渗渗透系统统、离子子交换系系统
3、、水水泵、水水箱、加加药等子子系统）的的所有被被控对象象进行监监控，包包括电机机启、停停控制，阀阀门打开开关闭操操作、设设备启停停状态、阀阀门已开开已关状状态、远远方/就就地切换换状态和和主要工工艺参数数的监视视，并完完成设备备的联锁锁保护。2 水源源及水质质本工程锅锅炉补给给水的水水源采用用红石峡峡水库地地表水，水质分分析报告告如下：分析项目目单位数值分析项目目单位数值20066.6.720044.111.15520044.4.220066.6.720044.111.15520044.4.2总硬度mmoll/L3.155K+mg/LL3.91117.994非碳酸盐盐硬度mmoll/L0.05
4、5Na+mg/LL22.77615.554碳酸盐硬度mmoll/L3.1Ca2+mg/LL38.00953.2249.440负硬度mmoll/L0.000Mg2+mg/LL13.88214.0011.660总碱度mmoll/L3.1Fe3+mg/LL0.0110.100酚酞碱度度mmoll/L0.055Fe2+mg/LL0.00030.0888甲基橙碱碱度mmoll/L3.055Cu2+mg/LL0.0003PH8.4667.733Ba2+mg/LL0.03330.388Sr2+mg/LL0.27770.288总固体mg/LL221.00Mn2+mg/LL0.0006溶解固体体mg/LL208
5、.00224241Cl-mg/LL12.558.500悬浮物mg/LL13.0001.1SO422-mg/LL18.55614.1121.440灼烧减少少固体mg/LLCO322-mg/LL3.0灼烧残渣渣mg/LLHCO33-mg/LL186.11256236.50全硅(SSiO22)mg/LL9.1NO3-mg/LL1.3440.600活性硅(SiOO2)mg/LL8.912.33NO2-mg/LL胶体硅(SiOO2)mg/LL0.2PO433-mg/LL0.255化学耗氧氧量(CCOD)Mnmg/LL3.5222.44.133SiO332-mg/LL8.912.33电导率（25）s/cc
6、m360.0321320OH-mg/LL0.055二、试车车准则a) 化学水处处理系统统已经机机械安装装竣工验验收。b) 多介质滤滤料和树树脂的装装填前，应应对衬胶胶、水帽帽逐一检检查，做做好记录录后，方方可装填填。c) 保安过滤滤器滤芯芯及ROO膜元件件安装必必须在管管道、设设备吹扫扫、清洗洗、试漏漏、试压压完成后后方能进进行，RRO膜元元件还必必须在相相关条件件全部满满足后方方能装填填。d) 电气、仪仪表、控控制设备备必须在在配电系系统充分分检查合合格相关关部门提提出报告告后方能能分步进进入调试试校验。e) 超滤装置置、ROO装置必必须达到到进水指指标后方方能进行行调试。f) 参与调试试的
7、人员员必须经经过专门门的培训训，持证证上岗操操作，严严禁未经经培训人人员上岗岗操作。g) 没有得到到相关部部门、人人员同意意，不得得擅自对对调试方方案中的的条款、步步骤及提提到的相关文文件资料料进行修修改。三、试车车准备工工作及条条件1) 工艺系系统调试试用的水水、电、气气系统具具备连续续供应能能力。2) 药药剂到达达现场（根根据公用用工程条条件表） 序号名称规格外观形态态有效成份份投加量1氧化剂工业级淡黄色液液体10-111%NNaCllO进水加药药量5pppm反洗加药药量100ppmm2阻垢剂液体FLOCCON11353ppmm3还原剂分析级固体90%6ppmm4絮凝剂工业级黄色粉末末状3
8、0%AAl2O310pppm5酸工业级液体31%6碱工业级液体30%3) 调调试器材材（1）调调试工具具: 锥形形瓶、水水桶、量量筒5000mll、秒表表、常用用五金工工具及电电工工具具等，满满足调试试需求；（2） 分析仪仪器、仪仪表: PHH计、浊浊度仪、温温度计、电电导仪、余余氯分析析仪、污污染指数数测定仪仪、电工工仪表等等。（3） 分析用用药品：满足设设计、调调试的需需求。能能满足分分析水样样各指标标。4) 公公用工程程（1) 照明：厂房内内照明灯灯具的安安装必须须安全可可靠，已已验收并并能交付付使用，其其照明亮亮度满足足晚上施施工及调调试的要要求。（2） 通讯：满足技技术协议议的有关关
9、规定及及调试的的要求。（3） 暖通：满足设设计要求求。（4） 消防：满足设设计要求求。（5） 安全：满足设设计、施施工、调调试的要要求。（6） 排水水：排水水沟已具具备排放放条件，排排水顺畅畅，并符符合设计计要求。5) 安安全防护护（1）检检查所有有管线，特特别是高高压管线线间的紧紧固件是是否按要要求紧固固完毕；（2）在在高压管管线区域域设立安安全隔离离防护网网，并设设安全警警示标志志。6) 工工艺配管管：检查查所有的的配管是是否按设设计图要要求连接接完毕、配配管的固固定支架架安装牢牢固、法法兰间的的紧固件件符合相相应标准准的要求求并已紧紧固。不不符要求求的先整整改，然然后分段段冲洗（压压缩空
10、气气管道用用气吹扫扫）至出出水清澈澈，清除除管道内内的焊渣渣等杂质质，再 按设计计要求进进行管道道试压，有有渗漏之之处及时时处理（补补焊等）。注注意粉尘尘、污垢垢不能进进设备。7) 机机泵：检检查所有有的机泵泵基础已已找正，中中心轴盘盘动灵活活，点动动测试电电机转动动方向与与标示方方向一致致，机油油、润滑滑油按要要求已注注入，水水泵开机机是否发发出异常常响声或或震动，如如有则查查明原因因加以消消除，所所有水泵泵处于完完好备用用状态。8) 设设备：检检查预处处理设备备（水帽帽等）完完好，吹吹、洗设设备清除除杂质，备备用。检查保安安过滤器器内部零零部件数数量与设设计相符符并完好好，吹洗洗设备清清除
11、杂质质，备用用。检查UFF、ROO装置设设备完好好、配件件是否齐齐全，冲冲洗设备备清除杂杂质，备备用。检查生水水箱、超超滤水箱箱、反洗洗水箱内内部防腐腐是否完完好，清清除杂质质，清洗洗水箱内内壁干净净备用。9) 仪仪表：按按PIDD图检查查所有配配管及装装置上的的压力表表及开关关、液位位开关、流流量表、电电导率表表、SDDI仪、PPH、温温度表等等仪表数数量是否否相符，检检查仪表表接头、仪仪表根部部阀、接接线是否否完好并并经调校校处于完完好备用用状态。10) 电气：检查电电气、控控制设备备定位并并安装牢牢固，按按设计图图已接线线完毕，并并经查线线，校验验处于完完好备用用状态。11）阀阀门：检检
12、查所有有气动阀阀门接线线准确、开开关位准准确，动动作灵活活，与连连接管道道无磨擦擦，需慢慢开的阀阀门具备备慢开能能力。12) 检查各各加药装装置配管管是否已已按设计计要求连连接完毕毕，配管管固定支支架安装装牢固；计量泵泵已经测测试，无无异常；计量箱箱已冲洗洗，清除除杂质。四、调试试组织计计划1人员员及组织织：由榆榆林市金金龙热电电有限公公司相关关领导统统一领导导，浙江江欧美环环境工程程有限公公司北京京分公司司为调试试技术负负责人，车车间操作作人员协协助。见见图总指挥技术负责人电器设备工程师工艺设备工程师安全工程师操作人员2甲方方主要技术术人员（包包括运行行管理人人员）3乙方方主要调调试人员员（
13、包括括安装公公司人员员）4调试试进度计划划(预计220077年 月 日日开始调调试)榆林市金金龙北郊郊热电有有限责任任公司项项目调试试进度计计划序号 调试 项目时间安排排主要内容容调试要求求标准1调试条件件检查2天1.对已已提出的的“调试条条件”逐条落落实；2.确认认仪表探探头不得得安装在在管道上上；3.水处处理间杂杂物、卫卫生清扫扫干净，通通道通畅畅；4.现具具备“三通一一平”要求。2多介质过过滤器滤滤水帽检检查及滤滤料装填填4天1.多介介质过滤滤器,滤滤水帽检检查；2.多介介质过滤滤器滤水水帽检查查记录； 3.检查查合格后后,多介介质过滤滤器滤料料按设计计要求装装填。1.滤水水帽检查查合格
14、；2.装填填滤料前前先冲洗洗罐体内内部；3.包装装袋切勿勿遗留在在过滤器器内。3超滤膜安安装2天安装超滤滤膜4MCC、PPLC及及就地柜柜上电，电电机试转转，压缩缩空气管管路系统统调试3天1.通压压缩空气气；2.试压压并吹洗洗压缩空空气管路路系统；3.试验验和调整整压缩空空气系统统的保护护装置并并记录；4.逐个个试验气气动蝶阀阀并记录录；5.MCCC、PPLC及及就地柜柜逐个上上电；6.电机机试转。1.压缩缩空气系系统正常常；2.管道道无泄露露且干净净无杂物物；3.保护护装置正正常；4.所有有气动阀阀门开关关灵活；5.所有有电机运运转正常常；6.仪表表显示正正常。5计量泵校校核1天1.溶药药箱
15、清洗洗,配药药；2.调校校。1.药箱箱清洁,无杂物物；2.计量量泵运转转正常。6预处理管管道冲洗洗试压及及多介质质过滤器器调试4天1.启动动生水泵泵； 2.过滤滤器滤料料的浸泡泡； 3.过滤滤器反洗洗管路的的冲洗；4.过滤滤器产水水管路的的冲洗；5.超滤滤进水管管路的冲冲洗。 1.无漏漏点；2.多介介质过滤滤器调试试备用；3.超滤滤进水管管道冲洗洗干净。7超滤进出出水管道道冲洗及及试压2天1.冲洗洗超滤进进出水管管道；2.试压压及检漏漏。1.无漏漏点；2.超滤滤产水无无泡沫。8超滤调试试及产水水箱冲洗洗2天1.超滤滤手动调调试；2.超滤滤水箱冲冲洗；3.自控控调试。1.产水水量833m3/h,
16、SDII3；2.超滤滤水箱冲冲洗干净净；3.自控控调试完完成。9保安过滤滤器进、出出水管道道冲洗、滤滤芯安装装及试压压运行1天1.保安安过滤器器管路系系统试压压；2.保安安过滤器器管路系系统冲洗洗；3.保安安过滤器器滤芯安安装；4.试压压运行保保安过滤滤器。1.管路路系统无无泄露；2.管路路系统干干净无杂杂物；3.保安安过滤器器出水合合格。10RO 的的进水管管道试压压及冲洗洗1天1.ROO管路系系统试压压和冲洗洗；2.冲洗洗淡水箱箱。1.ROO管路系系统无泄泄露且干干净无杂杂物；2.淡水水箱冲洗洗干净。11计量泵的的校核1天校核计量量泵。计量泵运运行正常常且加药药剂量准准确。12RO系统统装
17、膜及及调试3天1.清洗洗RO系系统膜壳壳。2.安装装RO膜膜并进行行调试。3.用合合格水冲冲洗除碳碳器和淡淡水箱。1.装膜膜有记录录.2.冲洗洗至无泡泡沫.3.每组组出力377.5mm/h,回收率率75.4.每套套RO装装置运行行正常。13计量泵复复核1天计量泵复复核。计量泵运运行正常常且加药药剂量准准确。14混床进出出水管道道的冲洗洗1天冲洗混床床的进出出水管道道无漏点.15混床水帽帽检查及及滤料装装填2天1.混床床滤水帽帽检查,水帽检检查记录录；2.混床床内部衬衬胶和配配管的检检查； 3.检查查合格后后,树脂脂按设计计要求装装填。1.滤水水帽检查查合格2.混床床内部检检查合格格3.装树树脂
18、之前前冲洗罐罐体内部部4.包装装袋切勿勿遗留在在混床内内16混床的调调试4天1. 新树脂的的处理2. 调试混床床1. 树脂达到到要求2. 混床调试试备用17系统联动动调试及及自控调调试3天1.系统统自控功功能的完完善及调调试；2.系统统自动运运行考核核。实现自动动运行。18人员培训训2天1.工艺艺原理。2.运行行注意事事项。19项目调试试8天1.水处处理系统统投运。2.水处处理系统统试运行行1688小时性性能考核核。3.现场场培训。1.系统统运行1168小小时以上上。2.培训训现场操操作人员员达到熟熟练程度度。20验收交工工2天1.办理理验收和和交工手手续注：1、以以上调试试程序必必须按次次序
19、进行行，未达达到调试试要求标标准不允允许进入入下一个个调试步步骤。2、如由由于安装装质量而而停机检检修或出出现的其其它原因因，调试试计划需需顺延的的时间本本表未计计入。五、调试试步骤1、在调调试人员员到位的的情况下下，对调调试条件件逐条确确认是否否满足要要求。a. 在查线、校校线完毕毕，确认认无误后后，对MMCC柜柜、PLLC柜及及就地控控制柜上上电。b. 对压缩空空气管路路调试。c. 逐个试验验气动蝶蝶阀并记记录。d. 电机逐台台试运转转。e. 仪表逐台台投用。如出现故故障及时时排除，确确保所有有阀门、电电机、仪仪表运转转正常。2、预处处理系统统的调试试a.检查查设备管管口安装装b.冲洗洗过
20、滤器器管道并并试压c.冲洗洗、反洗洗至排水水清澈d.设定定相关参参数e.自动动运行调调试 3、超滤滤调试a.取原原水进行行水质全全分析化化验，确确保水质质符合设设计要求求b.冲洗洗超滤进进水管道道c.冲洗洗超滤d.设定定反洗、气气洗压力力、频率率等4、保安安过滤器器调试a. 保安过滤滤器管路路系统试试压、冲冲洗。b. 安装保安安过滤器器滤芯。c. 滤芯冲洗洗（开进进水阀、排排气阀、待待空气排排尽后开开排放阀阀，关排排气阀，冲冲洗滤芯芯5-110分钟钟至出水水无泡沫沫止。）5、ROO调试原水取取样做全全分析化化验，确确认原水水满足RRO进水水要求。a. 用清水冲冲洗ROO装置各各压力容容器及管管
21、道，再再用干净净布擦洗洗各压力力容器内内壁，最最后用清清水冲洗洗干净。b. 将RO膜膜按运行行水流方方向顺序序排列，并并逐一装装进各压压力容器器内。c. 将各膜元元件号码码按安装装顺序记记录备案案。d. 封闭各压压力容器器进出口口，并使使装置复复位待用用。在预处理理装置投投入运行行的状态态下，开开RO装装置浓水水排放阀阀、浓水水控制阀阀、产水水排放阀阀、进水水阀、高高压泵出出口控制制阀，低低压冲洗洗至排水水无泡沫沫。对阻垢垢剂计量量泵进行行计量校校核，计计算添加加的阻垢垢剂是否否达到设设计要求求。检查RRO高压压管路系系统所有有的坚固固件安装装牢固，在在周围用用防护网网进行安安全防护护，并设设
22、立安全全警示标标志。e. 微开高压压泵出口口控制阀阀，浓水水控制阀阀。f. 关闭浓水水排放阀阀、进水水慢开阀阀，延时时8秒开启启高压泵泵。严禁在在开启进进水阀、浓浓水排放放阀的情情况下开开启高压压泵，否否则会对对RO膜膜造成不不可恢复复的破坏坏。g. 开RO装装置进水水阀，调调节高压压泵出口口控制阀阀的开度度，使RRO进水水压力缓缓慢升至至1.0MPaa。h. 调节浓水水控制阀阀，高压压泵出口口控制阀阀，使一一产水回回收率控控制在775%。利用水水箱标定定产水流流量表并并记录。i. 运行100分钟，记记录ROO装置各各运行参参数，再再次标定定还原剂剂计量泵泵、阻垢垢剂计量量泵，检检查各加加药量
23、是是否符合合设计要要求。j. 用RO产产水冲洗洗水箱。严禁在在开启进进水阀、浓浓水排放放阀的情情况下开开启高压压泵，否否则会对对RO膜膜造成不不可恢复复的破坏坏。k. 组织相关关操作人人员参加加基础理理论和现现场操作作培训并并进行考考核，合合格后持持证上岗岗。 6、混床床系统的的调试:a.检查查设备管管口安装装b. 冲冲洗过滤滤器管道道并试压压c.冲洗洗、反洗洗至排水水清澈d.处理理树脂e.设定定相关参参数f.自动动运行调调试 7、系统统联动调调试：由由调试工工程师对对单体设设备的性性能进行行检测并并调整，在在各项指指标均达达到技术术协议中中规定的的要求并并单机考考核合格格后，提提出系统统联动
24、考考核申请请，运行行考核时时间1668小时时（包括括系统正正常启、停停）。8、验收收：系统统联动考考核后，组组织相关关部门签签署验收收报告。9、交接接：卖方方把验收收合格的的系统及及相关的的随机资资料文件件交付买买方。六分步步调试1.1、在在调试人人员到位位的情况况下，对对调试条条件逐条条确认是是否满足足要求。f. 在查线、校校线完毕毕，确认认无误后后，对MMCC柜柜、PLLC柜及及就地控控制柜上上电。g. 对压缩空空气管路路调试。用用压缩空空气吹扫扫。h. 逐个试验验气动蝶蝶阀并记记录。i. 电机逐台台试运转转。j. 仪表逐台台投用。如出现故故障及时时排除，确确保所有有阀门、电电机、仪仪表运
25、转转正常。2.1双双介质过过滤器的的调试 图1. 双介介质过滤滤器阀门门表：V1. 进水门门 V22. 出水门门V3. 进气门门 VV4. 排气气门V5. 反洗进进水门 V6. 反反洗排水水门V7. 正洗排排水门1.1.1双介介质过滤滤器的冲冲洗。方式：先先冲洗进进水管道道再冲洗洗设备内内部，再再冲洗出出水管道道和反洗洗管道。标准：检检查出水水，如果果和进水水水质相相同，则则表明冲冲洗干净净。操作：11.在设设备进水水达到进进水要求求后（无无色澄清清），打打开双介介质过滤滤器（不不装填料料）进水水门V11、反洗洗排水门门V6，冲冲洗双介介质过滤滤器来水水管道，当当反洗排排水口出出水水质质与双介
26、介质过滤滤器来水水管道进进水水质质相同时时，表明明双介质质过滤器器来水管管道已经经冲洗干干净。2.关闭闭反洗排排水门VV6，打打开排气气门V44。当双双介质过过滤器排排气门VV4有水水流出时时，表明明设备内内部充满满水。3.打开开正洗排排水门VV7，关关闭排气气门V44，检查查双介质质过滤器器正洗排排水门出出水水质质，当双双介质过过滤器正正洗排水水门出水水水质与与来水水水质相同同，表明明双介质质过滤器器内部冲冲洗干净净。4.停运运行生水水泵，启启动反洗洗水泵，打打开双介介质过滤滤器反洗洗进水门门V5和和正洗排排水门VV7，冲冲洗双介介质过滤滤器反洗洗管道，正正洗排水水口出水水水质和和反洗水水泵
27、来水水水质相相同，则则说明反反洗管道道冲洗干干净。2.1.2 装装填料标准：石石英砂 粒粒径 00.411.2mmm 高度 8000mm 无无烟煤 粒粒径 00.811.2mmm 高度 4000mm注意事项项：检查查水帽是是否紧固固和破损损，装填填时要注注意保护护好水帽帽。 确认滤滤料的处处理情况况，避免免滤料引引起出水水的二次次污染。 逐层装装填，每每层要按按要求装装到所需需高度，第第一次投投运时应应进行浸浸泡处理理，以避避免滤料料的硅泄泄放，FFe+堆积积，碳粉粉的泄放放。2.1.3反洗洗反洗流量量： Q=880-2440m/h，还还要防止止滤料的的泄漏。反洗时间间： 松滤滤料 10分分钟
28、 水气气擦洗 3-55分钟 反洗洗 15分分钟反洗标准准： 检查反反洗排水水是否浑浑浊。如如果浑浊浊重复反反洗，直直到反洗洗排水不不浑浊。2.1.4水压压试验内容：利利用生水水泵进行行压力试试验，包包括双介介质过滤滤器及其其管道。标准：打打压至系系统工作作压力，110分钟钟不漏。操作：按按规定启启动双介介质过滤滤器，逐逐渐升压压至规定定压力，对对过滤器器及其管管道进行行打压试试验，110分钟钟不漏。2.1.5双介介质过滤滤器的调调试控制指标标：给水水指标：入口浊浊度15200mg/L 出水指指标：出出口浊度度1FTTU SSDI1154 以以出水指指标及设设备进出出口压差差确定反反洗周期期，并
29、调调整混凝凝剂杀菌菌剂的加加药浓度度，使之之达到最最佳。1）正洗洗打开进水水阀、下下排阀，开开启生水水泵和预预处理加加药系统统，进入入正洗阶阶段，滤滤速控制制在6-10mm/h，当当出水水水质达到到要求后后，打开开出水阀阀，关闭闭下排阀阀，进入入制水工工况。2）制水水流速控制制在6-100m/hh，此时时既能产产生接触触凝聚也也能产生生凝聚澄澄清，工工作到一一定时间间后或达达到规定定的周期期制水量量或由于于悬浮物物的截留留致使过过滤器压压差0.055MPaa时，须须进行反反洗。3）反洗洗a. 反反洗(一一)启动反洗洗泵，开开上排阀阀、反洗洗进水阀阀，水流流自下而而上，松松动石英英砂、无无烟煤滤
30、滤层，把把滤层上上方的截截留物冲冲洗掉。反反洗时间间10分钟钟，反洗洗强度以以大颗粒粒无烟煤煤不被冲冲走为宜宜。b.排水水关反洗进进水阀，停停反洗水水泵。开正洗排排水阀，排排水至滤滤料上表表面150mmm处，排排水时间间约155分钟。c.空气气擦洗启动罗茨茨风机。打打开进气气阀，使使压缩空空气通入入过滤器器内，擦擦洗3-5分钟钟，使粘粘附在石石英砂、无无烟煤表表面的截截留物脱脱落下来来，关闭闭进气阀阀,停罗罗茨风机机。d.反洗洗(二)开启反洗洗泵，打打开反洗洗阀，水水流将脱脱落的污污物冲洗洗掉，反反洗155分钟。至至排水浊浊度33度（反洗洗出水清清澈透明明为标准准），停停运反洗洗泵，关关闭反洗
31、洗阀、上上排阀。反反洗流速速控制在在30mm/h左左右，以以无烟煤煤正常颗颗粒不被被冲出为为宜。e.静置置静置3分分钟,让让无烟煤煤及石英英砂自然然沉降下下来。f.正洗洗关上排阀阀、开生生水泵，打开进水阀、下排阀，调整手动排放阀开度，使正洗流量与制水工况相同，正洗至排水浊度1度或SDI4，即关闭进水阀、下排阀，转入备用工况。注：长时时间停运运后开车车，应从从反洗（一一）工序序开始。根据原水水箱液位位的变化化来校核核多介质质过滤器器的进水水流量表表。对计量泵泵进行计计量校核核，检查查添加的的絮凝剂剂是否达达到设计计要求。取样检测测多介质质出水SSDI是是否44，如经经多次反反洗过滤滤器出水水SD
32、II仍大于于4，则调调整絮凝凝剂的加加入量，直直至过滤滤器出水水SDII4，本本多介质质过滤器器进入备备用状态态。注意事项项：1）.反反洗条件件：a. 失效当出水浊浊度超过过标准或或滤层压压力损失失（出入入口压力力差）0.055Mpa（此此值可根根据实际际运行出出水情况况，适当当调整）时时，可以以认为失失效，停停止运行行，进行行反洗。b. 第一次投投运或长长时间停停运时。c. 当流量和和压差均均正常，但但过滤器器出水浊浊度及SSDI值值超限时时。2）.打打压时应应进行全全面检查查，压力力逐步上上升，防防止设备备损坏事事故发生生。3）.反反洗时设设备应逐逐台进行行，反洗洗水应为为合格水水。反洗洗强度应应严格控控制，防防止滤料料的反洗洗泄漏，如如有应及及时处理理。4）.设设备运行行前应检检查各阀阀门及配配套设备备是否能能正常工工作。