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1、 项目名称：内蒙古华星新能源有限公司40亿m/年煤制天然气项目文件名称：气化标段工艺管道施工方案内蒙古华华星新能能源有限限公司40亿mm/年煤煤制天然然气项目目气化标段段工艺管道道施工方方案编 制：审 核：批 准：HSE会会签：中国化学学工程第第十四建建设有限限公司20155年3月7日目录第一章工工程概况况3第二章管管道施工工工艺流流程4第三章施施工准备备5第四章施施工方法法9第五章质质量保证证体系及及保证措措施22第六章安安全保证证体系及及措施225第七章劳劳动力组组织计划划30第八章施施工进度度计划331第九章应应急预案案32附件366第一章工工程概况况1.1工工程施工工概况1.1.1内蒙
2、蒙古华星星新能源源有限公公司400亿m/年煤煤制天然然气项目目，气化标段段包括加加压气化化、变换换冷却、除氧站站、气化排排渣、煤煤锁气压压缩、煤煤气水分分离、酚酚氨回收收、气化化循环水水等单元元工程。本方案案为气化化装置工工艺管道道施工方方案，主要描描述管道道的预制制及安装装作业程程序，用以指指导现场场安装施施工，确确保安全全、优质质、快速速完成工工艺安装装工作。1.1.2 工工程特点点：(1)工工艺管道道预制、安安装工作作量较大大，材质质有200#、LL2455、L2245NNB、220G、OOCr118Nii9、115GrrMo、15GrMoG等多种材质，施工工艺较为复杂，施工具有一定难度
3、；(2)工工艺系统统有粗煤煤气、煤煤气水、燃燃料气等等工艺介介质，多多数介质质存在潜潜在危险险性，易易燃、易易爆、有有毒介质质多，管管道条件件复杂，防防泄漏要要求高；(3)内内蒙地区区冬季时时间较长长，冬季季气温低低，冬季季施工难难度大；(4)施施工工期期紧,立立体交叉叉作业多多,因此此对安全全管理工工作提出出更高的的要求。1.1.3气化化装置各各单元工工程工艺艺管道主主要工程程量(具具体以设设计提供供为准)：序号单元工程程（单套套）工作量单位备注1加压气化化800000DIN2变换冷却却220000DIN3除氧站55000DIN4气化排渣渣20000DIN5煤锁气压压缩280000DIN6煤
4、气水分分离1860000DIN7酚氨回收收550000DIN合计3785500DIN1.2编编制依据据1.2.1施工工图纸及及相关技技术文件件1.2.2施工工及验收收规范标标准(1) GB5502335-220100工业业金属管管道工程程施工规规范(2) GB5502336-220111现场场设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范(3) GB/T2008011-20006压压力管道道规范 工业管管道(4) GB5501884-220111工业业金属管管道工程程施工质质量验收收规范(5) HG2202002-220000脱脂脂工程施施工及验验收规范范(6) HG/T2116299-199
5、99管管架标准准图(7) SH335011-20011石石油化工工有毒、可可燃介质质管道工工程施工工及验收收规范(8) SH335033-20007石油化化工建设设工程项项目交工工技术文文件规定定(9) GB5504884-220088石油油化工建建设工程程施工安安全技术术规范(10) TSSGD000011-20009压压力管道道安全技技术监察察规程-工业管管道(11) JGGJ466-20005施工现现场临时时用电安安全技术术规范(12) JGGJ800-911建筑筑施工高高处作业业安全技技术规范范1.2.3施工工组织设设计及现现场实际际情况第二章 管道道施工工工艺流程程预制安装、就位固定
6、口焊接焊缝检验压力试验系统吹扫、清洗气密实验竣工验收、资料整理管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号不合格返工技术交底管线号、焊缝号标识管道焊接焊接检验预制件检查、验收管子、管件预制、组对焊工号标识底片号标识相关作业工序交接不合格返工支吊架预制施工准备图纸会审原材料料领出、运输、复检、标识压力管道安装报审管段图绘制、确认焊工培训、考试焊接工艺评定技术措施、质量计划编制材料计划及采购、检验、入库第三章 施工工准备3.1预预制场地地准备结合施工工条件要要求，需在施工工现场设设置集中中预制场场地，其其包括预预制厂棚棚、临时时仓库、材材料堆场、预预制半成成品堆场场、废料料堆场、工工具房、焊焊条存放放烘烤房
7、房等。根据现场场实际情情况，选择施施工区域域附近闲闲置的场场地作为为集中预预制场地地。由于场地地都是较较为松散散的沙土土，根据据现场实实际情况况，需要要对预制制场地进进行硬化化处理。首先平平整场地地，其次次在场地地上铺垫垫15ccm厚碎碎砾石，然然后进行行碾压密密实，最最后对预预制场地地铺设不不小于110cmm厚的混混凝土封封面进行行硬化处处理。在在预制场场周围用用彩钢瓦瓦设置11.5mm高的围围墙，并并在预制制场内用用彩钢瓦瓦及型钢钢搭设预预制厂棚棚和临时时仓库。3.2技技术准备备3.2.1施工工管道、焊焊接等有有关专业业技术人人员会同同设计、业业主代表表及监理理进行图图纸会审审，会审审时做
8、好好图纸会会审记录录，把图图纸会审审中提出出的问题题解决在在开工之之前。3.2.2施工工前由技技术人员员编制管管道安装装、管道道焊接技技术措施施和管道道安装的的质量检检验计划划，上报报业主及及监理审审批。3.3.3对本本标段中中所有的的管道按按设计单单位提供供的图纸纸进行施施工。3.3.4焊接接工艺评评定、焊焊工培训训、焊工工考试(1)对对于管道道使用的的所有材材质，施施焊前必必须进行行焊接工工艺试验验与评定定。试验验与评定定工作按按GB5502336-220111现场场设备、工工业管道道焊接工工程及验验收规范范中的的有关规规定执行行。工艺艺评定应应经现场场监理及及甲方认认可批准准。(2)对对
9、于参加加本工程程管道焊焊接的焊焊工，施施工前需需进行有有针对性性的培训训、考试试，合格格后才允允许参加加施焊。3.3.5压力力管道安安装报审审(1)管管道安装装前，根根据施工工合同规规定，由总包包项目经经理部向向当地压压力管道道安全监监察部门门和压力力管道检检验单位位递交压压力管道道安装申申请报告告及监检检申请，经经批准后后我单位位才可施施工。(2)向向公司质质量部门门报批包包括经批批准的监监检申请请报告（复复印件）、各各专业质质控工程程师的资资格情况况、施工工现场施施工设备备及施工工文件准准备情况况，经批批准后准准予施工工，并存存档备查查。3.3.6由技技术人员员对施工工班组进进行现场场施工
10、技技术交底底，交清清工程内内容、工工程量、施施工方案案、关键键技术、特特殊工艺艺要求、安安全措施施、质量量标准、工工序交接接要求及及其它注注意事项项。3.3机机具准备备按施工一一览表计计划、结结合本公公司设备备管理各各项规定定，保证证进场设设备数量量、规格格、完好好率1000%。3.4材材料的检检验与管管理3.4.1一般般规定(1)所所有材料料必须符符合设计计文件的的要求，必必须具有有制造厂厂的质量量证明书书，使用用前应对对质量证证明文件件进行审审查，并并与实物物核对，报报监理工工程师批批准后方方可使用用。(2)对对于设计计文件上上有特殊殊要求的的材料，如如要求进进行无损损检测、晶晶间腐蚀蚀试
11、验、超超声波检检验、固固熔处理理、稳定定化处理理的材料料，必须须提供相相应的检检测报告告和合格格证书。(3)工工程中使使用的相相同规格格相同材材质的材材料标准准牌号有有可能不不同，若若到货管管子、管管件的标标识与所所提材料料计划或或质量证证明文件件不符，不不得使用用。(4)凡凡按规定定作抽样样检查或或检验的的样品中中，若有有一件不不合格，必必须按原原规定数数加倍抽抽检，若若仍有不不合格，则则该批管管道组成成件不得得使用。(5)管管道组成成件应分分区存放放，不锈锈钢管道道组成件件不得与与非合金金钢、低低合金钢钢接触。3.4.2管子子检验(1)内内外表面面不得有有裂纹、折折叠、发发纹、扎扎批、离离
12、层、结结疤等缺缺陷，不不得有裂裂纹、重重皮等缺缺陷。(2)锈锈蚀、凹凹陷、刮刮痕及其其他机械械损伤的的深度不不应超过过产品标标准允许许的厚度度负偏差差。(3)有有符合产产品规定定的标识识，进入入现场的的合格材材料应涂涂刷标识识，并做做好移植植。3.4.3阀门门检验(1)合合金钢阀阀门安装装前，应应按设计计文件中中的“阀门规规格书”，对阀阀门的阀阀体、密密封面及及有特殊殊要求的的垫片和和填料的的材质进进行抽检检，每批批至少一一件；合合金钢阀阀门的阀阀体应逐逐个进行行光谱分分析。内内件材质质是合金金钢的阀阀门其内内件材质质应进行行光谱分分析抽查查，每批批（同制制造厂、同同规格、同同型号、同同时到货
13、货）抽查查数量不不得少于于1只。(2)阀阀门表面面不得有有裂纹、氧氧化皮、粘粘砂、疏疏松等影影响强度度的缺陷陷。(3)下下列管道道的阀门门要逐个个进行壳壳体压力力试验和和密封性性试验。不不合格者者，不得得使用。输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；输送设设计压力力大于11MPaa或设计计压力小小于等于于1MPPa且设设计温度度小于-29或大于1866的非可可燃流体体、无毒毒流体管管道的阀阀门；输送设设计压力力小于等等于1MMPa且且设计温温度为-29-1886非可燃燃流体、无无毒流体体管道的的阀门，应应从每批批中抽查查10%，且不不得少于于1个进进行壳体体试验密密封性试试验，当当不合格格
14、时应加加倍抽查查，仍不不合格时时，该批批阀门不不得使用用；(4)阀阀门的壳壳体试验验压力不不得小于于公称压压力的11.5倍倍,试验验时间不不得少于于5miin,以以壳体无无渗漏为为合格,密封试试验宜以以公称压压力进行行,以阀阀瓣密封封面不漏漏为合格格；(5)试试验合格格的阀门门应及时时排尽内内部积水水，并吹吹干。除除需要脱脱脂的阀阀门外，密密封面上上应涂防防锈油，关关闭阀门门，关闭闭阀门，封封闭出入入口，做做出明显显标记；(6)公公称压力力小于11MPaa，且公公称压力力大于或或等于6600mmm的闸闸阀，可可不单独独进行壳壳体压力力试验和和闸板密密封试验验，壳体体试验应应在系统统试压时时按管
15、道道系统试试验压力力进行试试验，闸闸板密封封性试验验可采用用色印等等方法进进行检验验，接合合面上的的色印应应连续；(7)安安全阀应应按设计计文件规规定的开开启压力力进行调调试,调调试压力力应稳定定,每个个安全阀阀启闭试试验不得得少于33次;（8）检检验、试试验合格格的阀门门，应作作出标识识，并填填写阀门门试验记记录。3.4.4其他他管道组组成件检检验(1)管管件的表表面不得得有裂纹纹，外观观应光滑滑、无氧氧化皮、焊焊接管件件的焊缝缝应成型型良好，不不得有裂裂纹、未未熔合、未未焊透、咬咬边等缺缺陷。(2)大大口径不不锈钢和和合金钢钢管道及及管件的的外观尺尺寸检查查以及厚厚壁管道道的管口口椭圆度度
16、非常关关键，现现场对口口时无法法矫正，因因此应严严格按照照国家规规范检查查，不合合格要及及时退货货。(3)合合金钢材材质的管管道及组组成件（法法兰、弯弯头、管管件）必必须进行行1000%光谱谱分析；合金钢钢螺栓、螺螺母应进进行快速速光谱分分析抽查查，每批批（同制制造厂、同同规格、同同型号、同同时到货货）抽查查数量不不得少于于1只，若若有不合合格，须须加倍检检查，若若有不合合格则应应逐只检检查。3.4.5焊接接材料的的检验及及管理 (1)检查焊焊接材料料采用的的标准、牌牌号和规规格是否否符合设设计文件件的要求求；(2)对对于封闭闭包装的的焊条，应应按同牌牌号、同同规格盒盒数的22%进行行检查，而
17、而简易包包装的焊焊条应逐逐盒检查查，应无无受潮、锈锈蚀药皮皮剥落等等缺陷。(3)焊焊接材料料必须具具有质量量证明书书或产品品合格证证，自检检合格后后报监理理方。(4)设设立专门门的焊材材库，焊焊材库内内配置除除湿机和和加温设设备并进进行干湿湿度监控控和记录录。现场场焊条库库内温度度不小于于5,相对对湿度应应小于660%；(5)焊焊接材料料进行统统一采购购和发放放管理，我我公司领领用焊条条由焊工工本人凭凭技术员员签发的的焊条领领用卡到到焊条库库发料；建立烘烘干和发发放、回回收记录录。焊条条烘干温温度及烘烘干时间间应符合合焊条使使用说明明的要求求。(6)按按规定温温度烘干干后，焊焊条应存存放于恒恒
18、温箱内内备用；从恒温温箱内取取出后应应放在焊焊条保温温筒内且且不得超超过4hh，否则则必须重重新烘干干后方可可使用，焊焊条重复复烘干次次数不宜宜超过两两次。烘烘烤温度度及时间间如下表表母材材质质焊条烘烤温度度烘烤时间间恒温温度度Q2355B/LL2455/200#/220GJ427735040001h150304A102225030001h150316A202225030001h15015CrrMo/15CCrMooGR307735040001h150(7)施施焊人员员下班前前，必须须将未用用完的焊焊条连同同焊条筒筒一并退退回焊材材库，保保管员应应将其分分别摆放放、烘烤烤，下次次使用时时优先领
19、领用。3.4.6材料料的保管管及标识识(1)经经检验合合格的管管材、阀阀门、管管件、紧紧固件应应按现场场平面布布置进行行摆放、分分开；(2)材材料的标标示应易易于追溯溯材料的的材质、批批号、用用途等特特性，并并易于识识别、保保存和移移植，标标示应有有唯一性性，以便便于对材材料或施施工的质质量及检检验实验验状态实实现追溯溯。(3)标标识应清清晰、牢牢固，标标识位置置不能掩掩盖其他他标识，碳碳钢、低低合金钢钢等材料料的涂色色、喷码码等标识识，应在在除锈、刷刷完底漆漆后进行行。 (4)材材料标识识在库房房或场内内存放时时，要求求实体标标识与质质量证明明文件上上的相符符，主要要以区域域标识和和挂标签签
20、牌为主主，标识识包括材材质、货货号、标标准、炉炉批号等等，可保保持原标标识。(5)安安装之前前不得将将管材、管管件与阀阀门开口口端的盖盖帽拆除除，以免免进入杂杂物，阀阀门试压压合格后后，应排排尽积水水，并及及时盖上上盖帽；(6)气气化装置置工艺管管道材料料种类多多、数量量大、材材质多，施施工周期期长，标标识工作作相当重重要，并并要采用用通长标标识，一一般进行行色标如如下（具具体色标标以总包包单位下下发的现现场防腐腐涂漆文文件规定定为准）：材料类别别材料材料标记记区别颜色色碳钢20 GGB/TT8166320-碳钢20 GGB3008720天蓝色碳钢20 GGB9994920白色+黑黑色碳钢20
21、G GB55310020G深绿色直缝焊管管L2455 GBB/T997111.1L2455黄色直缝焊管管或螺旋旋缝焊管管L2455NB GB/T97711.2L2455NB深蓝色Cr-MMo钢15CrrMo GB55310015CrrMo橙色Cr-MMo钢15CrrMoGG GBB9944815CrrMoGG红色+绿绿色SS30040Cr118Nii9304-SS3116OCr117Nii12MMo2316绿色 注：管件、法法兰中就就材料标标识中未未明确的的（如QQ2355B、AA1055）用文文字进行行标识界界定3.4.7 材材料的发发放与回回收(1)现现场材料料的发放放，做到到用多少少，领
22、多多少，如如用不完完的要及及时退库库；(2)材材料管理理人员要要认真做做好材料料的入库库、发放放、退库库等各项项台帐，经经常进行行已完工工程量，未未完工程程的库存存量盘点点，以保保证施工工的需要要。所有有材料经经检验合合格后及及时入库库并挂牌牌标识，不不合格品品不得入入库，原原则上作作出书面面说明告告之相关关方处理理；(3)凡凡施工剩剩余材料料必须及及时组织织退料，是是现场材材料管理理的最终终环节，包包括班组组退料和和现场退退料；(4)班班组退料料应执行行谁使用用谁退料料，谁发发的谁收收回办法法。班组组完成施施工任务务后，剩剩余材料料必须及及时退库库，并办办理退料料手续。第四章 施工工方法4.
23、1 管道预制制4.1.1施工工管段图图的准备备(1)施施工前管管道预制制工程师师应熟悉悉图纸，对对整个装装置的管管道配置置应十分分清晰，熟熟记在胸胸。了解解现场的的土建构构件及钢钢结构条条件，设设备的到到场计划划，制造造质量及及就位情情况对管管道的单单线图进进行分析析，综合合各种因因素对单单线图进进行适当当分段预预制。(2)单单线图的的预制管管段划分分应以减减少高空空焊口及及现场焊焊口为原原则。预预制管段段图的焊焊口在完完成后应应及时标标明焊工工号及拍拍片合格格号。(3)材材料的组组织、领领料及发发放：按按照施工工预算进进行领取取，各管管段预制制小组依依据管段段图中材材料数量量分批限限额领料料
24、，妥善善保管，按按各种材材料要求求合理存存放。4.1.2管道道切割下下料(1)对对于现场场作业，下下料前应应核对管管子的标标记，确确认无误误后方可可开始切切割下料料工作，做做到用料料正确、尺尺寸准确确。切割割完成后后做好标标记的移移植。(2)碳碳钢管采采用机械械切割(大口径径钢管可可用火焰焰切割)；不锈锈钢管亦亦可采用用等离子子切割，如如用等离离子切割割，切割割后需用用砂轮机机修磨。合合金钢管管道采用用机械方方法。当当采用火火焰切割割时，应应清楚熔熔渣、氧氧化皮，并并打磨出出去影响响焊接质质量的淬淬硬层，且且不得有有裂纹、分分层和夹夹渣等缺缺陷，坡坡口加工工采用专专用的坡坡口加攻攻击。(3)管
25、管子切口口端表面面须平整整、无裂裂纹、重重皮、毛毛刺、 凹凸、缩缩口、熔熔渣、氧氧化物、铁铁屑等，切切口端面面倾斜偏偏差不大大于管子子外径的的1%，且且不超过过3mmm。4.1.3管段段预制(1)管管道预制制应考虑虑运输和和安装的的方便，尽尽可能加加大预制制深度减减少固定定口的焊焊接;(2)预预制完毕毕的管段段，应将将内部清清理干净净，及时时封闭管管口，保保持管内内清洁;(3)因因管道均均为空中中组对，且且多与设设备相连连，为保保证安装装的准确确性，在在组装前前应进行行现场实实测检查查总体尺尺寸和局局部尺寸寸，确定定预制深深度，留留出合适适的固定定口焊接接位置；(4)管管段组对对管段组组对工艺
26、艺流程如如下：检查管子子对口接接头尺寸寸清扫管管道配管第一次次管道调调直找对口口间隙尺尺寸对口错错口找平平第二次次管道找找直点焊采用人人工组对对的方法法.组对对时应将将坡口表表面及坡坡口边缘缘内外侧侧10毫毫米以上上范围内内的油漆漆、污垢垢、锈及及毛刺清清除干净净。点固固焊及固固定卡具具的焊接接，其焊焊条的选选用及工工艺措施施应与正正式焊接接一致。管道对对接焊口口的组对对应做到到内壁齐齐平，内内壁错边边量不宜宜超过壁壁厚的110，且且不大于于2mmm。管子对对口时应应在距接接口中心心2000 mmm处测量量平直度度(如下图图），当当管子公公称直径径小于1100mmm时，允允许偏差差为1mmm;
27、当当管子公公称直径径大于或或等于1100mmm时，允允许偏差差为2mmm。但但全长允允许偏差差均为110mmm。(5)管管道组对对坡口型型式见下下表(6)预预制管段段的组合合尺寸允允许偏差差见下表表（GBB502235)：项目允许偏差差（mm）自由管段段封闭管段段长度允许许偏差101.55法兰面与与管子中中心垂直直度DN11000.50.5100DN30001.01.0DN33002.02.0法兰螺栓栓孔对称称水平度度1.661.664.1.4法兰兰与管子子组焊(1)平平焊法兰兰：将法法兰套入入管端，使使管口进进入法兰兰密封面面以内11.5倍倍管壁厚厚度，并并在法兰兰圆周上上均匀地地分出四四点
28、。(2)对对焊法兰兰：采用用对焊与与管道进进行连接接，法兰兰颈与管管道中心心以同一一同心线线焊接，螺螺栓孔要要跨中安安装。焊焊接同管管道焊接接。法兰兰找正方方法和螺螺孔对位位同平焊焊法兰。首先在在圆周上上方点将将法兰管管子点焊焊住，然然后用990角尺沿沿上下方方向校正正法兰位位置，使使其密封封面垂直直于管子子中心线线，见下下图。再在其其下方点点焊接二二点，用用90角尺沿沿左右方方向校正正法兰位位置，合合格后再再焊左右右第三、四四点。经过两两次检查查表明点点焊合格格后，方方可进行行法兰和和管子间间的焊接接，焊完完后应将将管内外外焊缝清清扫干净净，并不不得在法法兰密封封面上留留下任何何杂物。4.1
29、.5氧气气管道预预制1.内壁尺寸不相等2.外壁尺寸不相等150S2 LS1150S2 LS1L4（S1-S2)壁厚相同同的管道道组成件件组对时时，应使使内壁平平齐，其其错边量量不超过过壁厚的的10%，且且不大于于1mmm。壁厚厚不同的的管道组组成件组组对，当当管道的的内壁错错边量超超过上述述规定或或外壁错错边量大大于3mmm时，应应按下图图要求进进行加工工、组对对。4.1.6支架架制作(1)所所有支、吊吊架均应应在现场场制作，对对于在现现场无法法加工的的支架，将将进行外外加工;(2)因因装置内内的管架架型号较较多,所所以在支支架预制制时,其其型式、材材质、加加工尺寸寸及焊接接要严格格按图纸纸要
30、求,认真核核对，按按图纸要要求正确确安装其其位置;(3)每每个支架架焊缝都都要进行行外观检检查，不不得有漏漏焊、欠欠焊、咬咬肉等缺缺陷。制制作完成成的管架架应作好好标记，以以便现场场安装;(4)现现场制作作后的管管架形式式和要求求符合图图纸要求求；外行行成型良良好，切切口光滑滑，飞溅溅和毛边边清理干干净。4.2焊焊接本装置工工艺管道道材质有有Q2335B、220#、220G、3304、3316、115CrrMo等等，其焊焊接工艺艺应严格格执行PPQR规规定进行行，焊接接材料选选用见下下表所示示。焊接材料料选用一一览表： 母材材质质焊丝(GGTAWW)焊条 (SMMAW)备 注Q2355B/LL
31、2455/200#/220GER499-1J4277304ER3008E3088-166316ER3116E3166-16615CrrMo/15CCrMooGER555-B22E55115-BB24.2.1 焊焊接环境境控制(1)焊焊接环境境温度低低于下列列要求时时，应采采取提高高焊接环环境温度度措施。 非合合金钢焊焊接 -220 低合合金钢焊焊接 -110 奥氏氏体不锈锈钢焊接接 -5 其他他合金钢钢焊接 00(2)管管道施焊焊时，焊焊接环境境条件不不能满足足下述条条件时，应应采取防防护措施施(制作作可移动动式小型型焊接防防护棚等等)，方方可施焊焊。 风速速：氩弧弧焊22m/ss,手工工电弧
32、焊焊8mm/s； 施焊焊电弧11米范围围内的相相对湿度度：90%；4.2.2焊接接方法yeeee为保证证施工焊焊接质量量,对现现场所有有管道焊焊接方式式均采用用氩电联联焊;4.2.3 焊焊接人员员及机具具要求(1)承承担本工工程管道道焊接的的焊工正正式施焊焊前应取取得相应应焊接资资格证书书，参加加由有关关人员组组织的现现场焊工工考试并并获得认认可。(2)要要求焊接接作业人人员掌握握焊接方方法、程程序技术术要求和和质量控控制标准准，并在在焊接施施焊过程程中，按按照焊接接方法和和焊接位位置要求求，对焊焊工实施施持证施施焊管理理。(3)焊焊接设备备准备充充分，能能够满足足工程施施工高峰峰期的需需要。
33、并并应利用用施工准准备阶段段对所有有焊接设设备进行行检查调调试，确确保性能能、状况况良好，电电流、电电压和流流量等的的计量仪仪表完好好，有效效期内并并经检定定合格。4.2.4 焊焊接要求求(1)管管道焊接接应严格格按PQQR进行行；(2)管管道施焊焊前，组组织施焊焊人员进进行详细细的施焊焊施工技技术交底底；(3)管管道施焊焊前，应应对管口口组对质质量进行行检查确确认；压力管管道组对对焊口的的坡口型型式和尺尺寸要求求按PQQR执行行管道焊焊口组对对做到内内壁平齐齐，错边边量不超超过壁厚厚的100%，且且2mmm焊接坡坡口经砂砂轮打磨磨，坡口口整齐光光洁，坡坡口表面面的油污污、锈蚀蚀和坡口口两侧各
34、各10-15mmm范围围内的氧氧化层清清理干净净，清理理范围内内无裂纹纹、夹层层等缺陷陷。凡是用用于不锈锈钢打磨磨的砂轮轮机必须须专用，作作好颜色色标记，以以便与碳碳钢砂轮轮机分开开。(4)管管口组对对点焊质质量经检检验合格格后，方方可进行行正式焊焊接；(5)氩氩弧焊打打底焊接接后，及及时进行行打底焊焊缝的检检查，确确认打底底焊缝合合格后方方可进行行次层焊焊缝的焊焊接，以以防产生生打底焊焊接缺陷陷；(6)压压力管道道焊接时时，严禁禁在被焊焊工件表表面引燃燃电弧、试试验电流流；施焊焊过程中中，电弧弧长度应应尽量小小，注意意接头和和收弧的的质量，收收弧时将将溶池填填满，多多层焊的的焊接接接头错开开
35、；(7)合合金钢管管道的焊焊接要求求根据设设计文件件及规范范GB5502336-220111相关规规定，对对合金钢钢15CCrMoo材质要要求焊前前预热及及热处理理,工艺艺条件如如下：（采采用电加加热板加加热）材质焊前预热热焊后热处处理15CrrMo壁厚（mmm）温度（）壁厚（mmm）温度（）10mmm1502500106507000焊前预预热的加加热范围围,应以以焊缝中中心为基基准,每每侧不小小于焊件件厚度的的3倍,焊后热热处理的的加热范范围, 每侧不不小于焊焊件宽度度的3倍倍,加热热带以外外部分进进行保温温;因焊后后不能及及时进行行热处理理工作,后热温温度为22003000,并进进行保温温
36、缓冷，其其加热范范围应与与焊后热热处理要要求相同同;热处理理过程中中对4000以下不不控制,当温度度升至4400以上时时,加热热速率不不应大于于(2005*225/)/h,且不得得大于3330/h,恒温时时间每毫毫米壁厚厚恒温时时间3分分钟,且且不少于于30mmin;恒温后后冷确速速率(660*225/) /h, 且不不得大于于2600/h, 4000以下可可自然冷冷却；热处理理后应测测量焊缝缝及热影影响区的的硬度值值,其硬硬度值不不宜大于于母材硬硬度的1125%,检验验数量不不少于热热处理焊焊口总数数的100%;热处理理在无损损检测合合格后进进行;(8)不不锈钢管管道焊接接要求保证管管口背面
37、面焊接成成型质量量，不锈锈钢管道道焊接全全部采用用氩电联联焊打底底，打底底焊接时时，管道道内必须须充氩气气保护；管道焊焊接时采采用整体体充氩，充充氩时管管子两端端进行封封堵，焊焊口处用用胶布密密封；充氩时时，将管管口内部部的空气气置换干干净，待待坡口处处有氩气气均匀流流出时方方可进行行焊接；奥氏体体不锈钢钢管道焊焊接过程程中，应应尽量减减少横向向摆动，焊焊道不宜宜过宽，焊焊接连续续一次完完成，不不得中断断；不锈钢钢管道焊焊接完毕毕及时对对焊缝表表面溶渣渣、飞溅溅物清除除干净，并并作好焊焊缝表面面酸洗钝钝化处理理，酸洗洗钝化后后的管道道达到焊焊缝表面面光亮；(9)对对工夹具具的要求求管子组组对一
38、般般使用组组对卡具具, 若使使用需焊焊接在管管子上的的组对卡卡具时, 卡具具与管子子接触部部分的材材质应与与管材成成分相同同或同一一类别号号。工卡卡具焊接接(焊材材和工艺艺)与正正式焊接接相同(手工焊焊)卡具的的拆除应应用砂轮轮, 不得得用敲打打、掰扭扭的方法法。拆除工工夹具不不应损伤伤母材，焊焊疤应打打磨修整整。4.2.5 焊接接(1)起起弧时，氩氩弧焊把把应提前前送气，不不允许在在焊件上上引弧。熄熄弧时焊焊工应先先切断电电流，保保持接头头处于气气体保护护之下。(2)焊焊接过程程中，焊焊丝熔化化端应始始终处于于氩气的的保护之之下。熄熄弧后，焊焊丝不得得立即暴暴露在大大气中，应应在焊缝缝脱离保
39、保护时取取出。焊焊接时管管内应提提前充氩氩气，排排净空气气，并保保持微弱弱正压和和呈现流流动状态态。氩气气纯度应应不小于于99.96%。(3)焊焊接过程程中若发发生夹钨钨现象，应应立即停停止焊接接，更换换或修磨磨钨极，并并将缺陷陷磨掉。(4)根根部氩弧弧焊打底底完成后后，对内内壁进行行外观检检查，要要成型匀匀称，不不得有未未焊透、超超标焊瘤瘤等表面面缺陷。(5)管管道焊接接完成后后，及时时清理和和检查焊焊缝表面面； 4.2.6焊接接检验(1)焊焊接完毕毕后，应应进行外外观检查查：焊缝表表面不得得低于管管道表面面，焊缝缝余高h：对对于1000%射射线检测测焊接接接头，h1+00.1bb1(bb1
40、为焊焊接接头头组对后后坡口的的最大宽宽度mmm)且不不大于22mm，其其余的焊焊接接头头，h1+00.2bb1且不不大于33mm。焊缝表表面不允允许有裂裂纹、未未熔合、气气孔、夹夹渣、飞飞溅存在在。设计温温度低于于-299的管道道，不锈锈钢和淬淬硬倾向向较大的的合金钢钢管道焊焊缝表面面，不得得有咬边边现象。其其他材质质管道焊焊缝咬边边深度应应不应大大于0.5mmm，连续续咬边长长度不应应大于1100mmm，且且焊缝两两侧咬边边总长不不大于该该焊缝全全长的110%；不锈钢钢管道焊焊接完毕毕及时用用不锈钢钢钢丝刷刷与酸洗洗膏对焊焊缝进行行酸洗，以以焊缝及及周边光光亮为合合格(2)无无损检测测管道对
41、对接焊缝缝的无损损检测比比例按照照设计要要求(管管道命名名表无损损检测比比例)进行，但但设计无无要求时时按指定定的规范范进行。压压力管道道的检查查等级按按GB/T2008011.5-20006压压力管道道规范 工业管管道第55部分：检验与与试验中中的规定定分为五五个等级级。其它它管道的的检查等等级按（GGB5003166-20000）工业金属管道设计规范2008年版、工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）等中要求的抽查比例进行检查。按单线线图要求求进行检检测。在在检验同同一名焊焊工焊接接的焊缝缝时，每每出现一一道不合合格焊缝缝，再检检验两道道该焊工工所焊的的同一批批焊缝，当当这两
42、道道焊缝均均合格时时，认为为检验所所代表的的这一批批焊缝合合格。当当这两道道焊缝又又出现不不合格时时，则对对该焊工工所焊的的同一批批焊缝全全部进行行检验。4.3管管道现场场拼装及及安装4.3.1 安安装前的的检查经检验合合格的预预制管段段应按单单线加工工图、配配管平面面图及管管布置图图组装连连接，一一般应具具备下列列条件。(1)与与管道有有关的土土建工程程(如管管架、梁梁柱、预预埋件等等)经检检验合格格。满足足安装要要求，办办好中间间交接手手续。(2)与与组装管管道连接接的设备备、机器器找正合合格，固固定完毕毕。(3)预预制好的的管段及及其它管管件、阀阀门等已已经检验验合格。(4)预预制管段段
43、清洗 、除锈锈、底漆漆防腐基基本完成成，保证证其内部部已清理理干净，不不存杂物物。(5)预预制管段段的拼装装应严格格按管段段加工图图进行。4.3.2预制制管道现现场拼装装优先原原则（1）先先大直径径管段，后后小直径径管段。（2）先先高压管管段，后后中低压压管段。（3）先先中层管管道，后后上层管管道。（4）先先特殊材材质及要要求较高高的预制制管段，后后普通管管段。4.3.3 管管道安装装的要求求(1)管管道安装装一般原原则管道安装装的坡向向，坡度度应符合合设计要要求，管管道的坡坡高可用用支座下下的金属属垫板调调整，但但调整合合格后必必须先焊焊牢固，管管道对口口时应检检查平直直度，在在距接口口20
44、00mm处处用钢板板尺测量量、允许许偏差11mm/m，但但全长允允许偏差差为10mmm，管管道连接接时不得得用强力力对口、加加热管子子、加偏偏垫或多多层垫的的方法来来消除接接口处的的空隙，偏偏差错口口及不同同心等缺缺陷。(2)在在管道安安装时注注意焊缝缝的位置置，应符符合如下下要求：直管段段两环焊焊缝间距距1000mm。环焊缝缝距支吊吊架净距距高50mmm，需需热处理理的焊缝缝距支、吊吊架不得得小于焊焊缝宽度度的5倍倍，且1000mm。在管道道焊缝上上不得开开孔。管道焊焊缝不得得设置在在穿墙及及过楼板板的套管管内。(3)穿穿墙及过过楼板的的管道应应设置套套管，穿穿墙套管管长度不不小墙厚厚，穿楼楼板套管管应高出出楼面或或地面550mmm。管道道与套管管的间隙隙应用石石棉或其其它不燃燃填料堵堵塞。穿穿过屋面面的管道道应有防防水肩和和防雨帽帽。(4)在在管道安安装施工工过程中中管道间间断时，应应及时封封闭敞开开的管口口，不锈锈钢管道道安装时时不得用用铁质工工器具敲敲打，其其支架、垫垫片应按按设计要要求核对对清楚，然然后再安安装，管管道安装装允许偏偏差见下下表 管道安装装允许偏偏差表(mm) 检验内容容允许偏差差坐标管外架空空25管内架空空15标高室内架空空20室外架空空15水平管弯曲度DN1100