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1、一、名词词解释纺织品：广义上上是指可可以经过过纺织加加工或已已经经过过加工的的纺织制制品；狭狭义上是是指人们们可以在在生活中中应用，能能满足人人们生产产生活需需求的某某些功能能性的纺纺织制品品。P3机织物：由纤维维或纱线线，经过过整经排排纱工序序形成经经纱系统统和经过过卷绕等等工序形形成纬纱纱系统，经经纬纱系系统相互互垂直交交错交织织而形成成的，具具有包缠缠、包裹裹、披覆覆能力的的片状物物。P4混交织物物：经纬纬纱同时时为混纺纺纱或其其一方为为混纺纱纱，但混混纺所用用原料经经纬纱中中至少有有一种不不同，这这样的经经纬纱制制织而成成的植物物成为混混交织物物。P6交并织物物：由单单一原料料成分各各
2、自纺成成纱线然然后和其其他不同同种类的的长丝相相互并合后制织织而成的的织物。P6混并织物物：有两两种或两两种以上上的原料料混合纺纺成纱线线与其他他不同原原料的混混纱或长长丝并合合而制织织而成的的织物。P6混并交织织物：经经纱和纬纬纱分别别有不同同的原料料纺纱再再与其他他不同原原料的纱纱线或长长丝并合合而制织织而成的的织物。P6压扁系数数：织物中中纱线收收到外力力挤压时时，纱线线截面由由圆或近近似圆形形变为非非圆形的的描述参参数。延宽系数数：纱线截截面由圆圆或近似似圆形变变为非圆圆形，出出现的大大直径与与理论直直径之比比。P20挤压面积积系数：描述织织物中纱纱线由于于受力挤挤压其截截面形状状发生
3、变变化后，其其截面的的实际面面积与纱纱线截面面理论面面积的关关系。PP20织物的几几何结构构：织物中中，经纬纬纱的空空间结构构形态和和相互配配合的关关系，称称为织物物的几何何结构。屈曲波：纱线在在织物中中所呈现现的几何何空间形形态，类类似于一一种类型型的机械械波，将将这种波波称为。屈曲波高高：纱线在在织物中中弯曲形形成屈曲曲波，波波峰和波波谷的垂垂直距离离称为屈屈曲波高高。P22织物的支支持面：指与外外界直接接接触产产生摩擦擦作用的的纱线系系统。PP24直径交叉叉理论：在浮长长下纱线线相互贴贴紧排列列；在经经纬纱交交叉处，某某一系统统纱线被被另一系系统纱线线交叉分分开的距距离等于另另一系统统纱
4、线的的直径，也也就是交交叉处纱纱线的中中心距为为两系统统纱线直直径之和和。用这这种交织织状态对对织物进进行分析析，称为为直径交交叉理论论。（课件）紧密织物物：经纬纱纱与同一一系统纱纱线之间间或与另另一纱线线系统之之间相互互紧靠而而不产生生压力和和形变，这这样的织织物称为为紧密结结构织物物。P29仿制（花花型）差差异率：表示产产品与样样品在花花型上变变化程度度。（附附样花区区的密度度产品花花区密度度）*1000%/产品花花区密度度 p588府绸效应应：由于府府绸的经经密比纬纬密大得得多，因因此，织织物的经经纱弯曲曲较大，纬纬纱比较较平直，而而且经组组织点的的浮长比比纬组织织点的浮浮长长，结结果造
5、成成织物表表面具有有由经纱纱凸起部部分所形形成的菱菱形颗粒粒。一般般称此为为府绸效效应.p611上机充实实率：实际上上机密度度与最大大理论密密度之比比，用百百分率表表示，它它在毛织织物中一一般只用用于衡量量呢坯的的上机紧紧密程度度，称为为上机充充实率。结构相的的升相：经纱曲曲屈波高高不断地地变大，由0变到dj+dw p25结构相的的降相：纬纱曲曲屈波高高由0变到dj+dw,称为。 p25紧度：紧紧度的原原始物理理意义是是指一定定面积的的织物中中纱线的的垂直投投影面积积占织物物面积的的百分比比。P27织物几何何密度：指织物物中同一一种纱线线系统两两根相邻邻纱线之之间的垂垂直距离离。P28至相效应
6、应迟钝：在经支支持面织织物中结结构由第第11相升至至第13相，与与结构相相由第17升至第19相比较较，都是是升高两两个结构构相，但但紧度的的变化却却相差很很大，到到高结构构相时，每每升高1个结构构相必须须增加较较大的经经向紧度度，这种种现象称称为至相相效应迟迟钝;对于纬纬支持面面织物，结结构相由由第11相降至至第9相，与与结构相相由第5相降至3相相比比，都是是降低两两个结构构相，但但纬向紧紧度的变变化却相相差很大大，每降降低一个个结构相相必须增增加较多多的纬向向紧度，这这也是至至相效应应迟钝。P32二、填空空1、按生生产方法法来分，织织物可以以分为：机织物物、针织织物、非非织造织织物、复复合织
7、物物2、按不不同的用用途来分分，织物物可以分分为：服服用织物物、装饰饰织物、产产业织物物3、按原原料组成成来分，织织物可以以分为：纯纺织织物、混混纺织物物、交织织物、混混交织物物、交并并织物、混混并织物物、混并并交织物物、包芯芯包覆包包缠纱织织物。4、棉织织物的传传统品种种府绸、平平布、斜斜纹布、棉棉哔叽、卡卡其、贡贡缎、线线呢、线线毯、条条绒、平平绒等5、精梳梳毛织物物的传统统品种精精梳毛织织物的传传统品种种有华达达呢、哔哔叽、驼驼丝锦、贡贡呢、马马裤呢、板板司呢、牙牙签呢等等6、粗梳梳毛织物物的传统统品种粗粗梳毛织织物传统统品种也也有麦尔尔登、大大衣呢、拷拷花呢、维维罗呢、法法兰绒等等7、
8、织物物内纱线线截面形形态有：圆形、椭椭圆形、跑跑道形、凸凸透镜形形、不规规则形。影响织织物中纱纱线截面面形状的的因素有有（6点）8、织物物的支持持面有：经支持持面、纬纬支持面面、等支支持面三三种。9、织物物的几何何结构可可以划分分为211个几何何结构相相，其中中第1-10结构相相为低结结构相，织织物的支支持面为为纬支持持面，第第11结构构相为中中结构相相，织物物为等支支持面，第第12-21结结构相为为高结构构相，织织物为经经支持面面。10、纺纺织品设设计的方方法有：仿制设设计、改改进设计计、创新新设计11、从从成匹的的织物中中选取适适当尺寸寸的样品品，用于于分析测测试，称称为取样样。分析析织物
9、中中获取的的资料、数数据的准准确程度度与取样样的位置置、样品品面积大大小有关关。要保保证织物物分析的的准确性性，取样样应基本本做到随随机性和和有代表表性。12、从从整匹织织物中取取样时，样品到布边的距离不小于5cm。13、经经纬密的的测定方方法有：直接测测数法、间间接测数数法、拆拆数法。14、常常用的织织物组织织分析方方法有：拆纱分分析法、局局部分析析法、直直接观察察法。15、常常用的经经纬密测测算方法法有称重重法、比比较判定定法。16、织织物重量量测算方方法有称称重法和和计算法法两种。织物经纬纬纱原料料的鉴别别方法有有：手感感目测法法，显微微镜观察察法，密密度梯度度法，荧荧光法，燃燃烧法17
10、、花花型仿制制时，可可以采用用移植法法、调整穿穿筘法、调调整花经经法和综综合调整整法来仿仿制。18、无无梭织机机布边的的主要形形式有：折入边边、纱罗罗边、绳绳状边、热热熔边、辅辅助经纱纱边、辅辅助纬纱纱边、针针织边19、传传统色织织物的主主要品种种有条格格布、色色织府绸绸、色织织细纺、色色织巴里里纱、色色织牛仔仔布、色色织泡泡泡纱、色色织绉纱纱、色织织薄型弹弹力绉、色色织绒布布等20、毛毛及毛型型织物按按照纺纱纱工程来来分可以以分为精精纺毛织织物和粗粗纺毛织织物。21、传传统的2/2斜纹精精纺毛织织物有：哔叽、啥啥味呢、华达呢22、传传统的平平纹组织织的精纺纺毛织物物有：凡凡立丁、派派力司、薄
11、薄花呢、旗旗纱23、某某精纺毛毛织物的的编号为为SB3320001，它表表示该织织物的原原料成分分是混纺纺毛织物物，其织织物大类类为华达达呢。（不不同的数数字代表表什么要要记得） p132答：精纺纺毛织物物的分类类编号由由两位大大写的英英文字母母与5位数字字组成，从从左到右右排列，最最左边的的英文字字母代表表该精纺纺毛织物物的产地地，第二二位英文文字母代代表该精精纺毛织织物的生生产厂家家；英文文字母后后跟5位数字字从左起起第一位位数字代代表该精精纺毛织织物所用用原料，“2”表示全全毛、“3”表示混混纺、“4”表示纯纯化纤、“5”表示长长绒毛、“8”表示旗旗纱；第第二位数数字代表表产品类类别，“
12、1”表示哔哔叽和啥啥味呢类类、“2”表示华华达呢类类、“3”表示单单面花呢呢类、“4”表示中中厚花呢呢类、“5”表示凡凡立丁和和派力司司类、“6”表示女女士呢类类、“7”表示贡贡呢类、“8”表示薄薄花呢类类、“9”表示其他他精纺毛毛织品；第三到到第五位位数字代代表企业业内的生生产代号号，如SB3315000，代表表上海三三毛生产产的混纺纺哔叽。三、问答答1、（11）论述织织物中纱纱线的屈屈曲变化化状态pp22，（2）屈曲波波高p224和织织物厚度度的变化化p244。（3）论述三三种状态态下的几几何结构构屈曲波波和厚度度的变化化。答：（11）经纱纱不弯曲曲，纬纱纱弯曲的的结构状状态，这这一状态态
13、过后，经经纬纱都都要弯曲曲，最后后过渡到到经纱弯弯曲，纬纬纱不弯弯曲的结结构状态态。这之之间还要要经过经经纬纱的的表面平平齐的经经纬纱结结构弯曲曲状态。这这三种曲曲屈状态态，也是是织物几几何结构构状态的的三个特特殊的结结构状态态。（2）织织物中经经、纬纱纱曲屈波波高；织物物厚度在在整个可可变化范范围内。当经经、纬纱纱直径相相等，即即时，；。（3）三种特特殊状态态下的几几何结构构曲屈波波：经纱不不弯曲，纬纬纱弯曲曲，；当时，；经、纬纬纱均弯弯曲，时，当当时，hj=hw=d，；经纱纱弯曲，纬纬纱不弯弯曲，当时，。2、织物物的高低低结构是是如何划划分的？答：1低结构构相低结结构相是是指纬纱纱曲屈程程
14、度比经经纱曲屈屈程度更更大的结结构相，此此时，织织物与外外界接触触的是纬纬纱系统统，低结结构相织织物又称称为纬支支持面结结构的织织物，当时，。低结结构相是是第1结构相相到，的那个个结构相相，时，是是110结构构相的范范围。2中结结构相中中结构相相是指经经、纬纱纱的曲屈屈程度相相当的结结构相，中中结构相相织物与与外界接接触时，经经、纬纱纱同时参参与，即即经、纬纬纱在织织物表面面平齐。中中结构相相织物又又称为等等支持面面结构织织物，。当时，即即是第111结构构相。3高结结构相高高结构相相是指经经纱屈曲曲程度比比纬纱更更大的结结构相，此此时，织织物与外外界接触触的是经经纱系统统，高结结构相织织物又称
15、称为经支支持面织织物。hhj，hw，高结结构相是是由，的那个个结构相相到第211结构相相。当时时，即是是第122结构相到到第211结构相相的范围围。4. 0结结构相当当经纬纱纱直径不不相等的的情况下下，要达达到经纬纬纱构成成同支持持面的织织物，需需要满足足hj/hw=dw/dj的的条件，此此时称00结构相相。3、（11）什么是是紧密织织物？（2）构成紧紧密织物物的条件件是什么么？（3）织物紧紧密状态态时如何何划分的的？答：（11）紧密织织物是指指经纬纱纱与同一一系统纱纱线之间间或与另另一种纱纱线系统统之间相相互紧靠靠而不产产生压力力和形变变的织物物。紧密密织物交交织状态态符合直直径交叉叉理论。
16、（2）构构成紧密密织物的的条件：1织物物中的纱纱线截面面为圆形形纱线在在实际生生产中不不会是规规则的圆圆形，圆圆形截面面是理论论上工艺艺计算而而得到的的，由于于纱线截截面形状状多样，研究难度大，因此，假定织物中纱线截面为圆形，以便于研究。2织物物中的纱纱线为刚刚体纱线线是柔性性的，在在织物相相互挤压压会受力力产生形形变，这这样给研研究带来来了麻烦烦。若纱纱线为刚刚体，则则不存在在形变，其其截面形形状为圆圆形，受受力不产产生形变变。3经、纬纬纱之间间的关系系经纱与与纬纱之之间，经经纱与经经纱之间间，纬纱纱与纬纱纱之间相相互接触触而不产产生压力力与形变变。织物中纱纱线截面面呈标准准圆形，经经纬纱都
17、都是刚性性体，经经纬纱与与同一系系统纱线线之间与与另一纱纱线系统统之间相相互紧靠靠而不产产生压力力和形变变，这样样的织物物称为紧紧密织物物。（3）1双向向紧密结结构的织织物当一一个织物物的经、纬纬向紧度度均达到到某一结结构相状状态的经经、纬紧紧度时，称称该织物物为这一一结构相相的双向向紧密结结构织物物。双向向紧密结结构织物物在实际际中并不不存在，是是一种虚虚拟态织织物。2单向向紧密结结构织物物当一个织织物的经经或纬向向紧度达达到某一一结构相相状态的的经或纬纬向紧度度，而该该织物的的纬或经经向紧度度未达到到这一结结构相的的纬或经经向紧度度时，该该织物称称为这一一结构相相的经或或纬向单单向紧密密结
18、构织织物。生生产中，经经向单向向的紧密密结构织织物很多多，如府府绸、华华达呢、卡卡其、直直贡缎等等；而纬纬向单向向紧密结结构织物物较少，常常见的有有横贡缎缎、条绒绒等。织物的经经向紧度度大于该该组织织织物的同同支持面面织物的的紧度而而纬向紧紧度却小小于该组组织的同同支面织织物的紧紧度时，该该织物就就是经向向单向紧紧密结构构织物，反反之则为为纬向单单向紧密密结构织织物。4、分析析常用组组织紧密密结构织织物结构构相图。图中A、B、C、D、E分别表表示平纹纹、三枚枚斜纹、四四枚斜纹纹、五枚枚缎纹、八八枚缎纹纹的结构构相图。1、位于于等支持持面附近近的结构构相以平平纹的紧紧度最小小，说明明平纹组组织易
19、于于使织物物达到紧紧密结构构，而以以缎纹组组织的紧紧度最大大，且同同样变化化一个结结构相时时，缎纹纹组织紧紧度的变变化值最最小，说说明缎纹纹组织经经纬紧度度的变化化最易导导致结构构相的变变化，在在此情况况下，缎缎纹组织织最容易易获得经经支持面面结构或或纬支持持面结构构。2在经经支持面面织物中中，结构构相由第第11相开开至133相，与与结构相相由第117相升升至第119相比比较，都都是升高高两个结结构相，但但紧度的的变化却却相差很很大，到到高结构构相时，每每升高11个结构构相必须须增加较较大的经经向紧度度，这种种现象称称为至相相效应迟迟钝。至至相效应应迟钝说说明在设设计高结结构相织织物时，结结构
20、相选选择过高高，织物物紧度增增加很大大，织物物手感会会变硬，织织物用纱纱量增加加，生产产织造因因难，所所以要选选择合适适的结构构相，便便于改善善织物的的服用性性能和便便于生产产。3对于于纬支持持面织物物，结构构相由第第11相降降至第9相，与与结构相相由第55相降至至3相相比比，都是是降低两两个结构构相，但但纬向紧紧度的变变化却相相差很大大，在低低结构相相时，每每降低一一个结构构相必须须增加较较多的纬纬向紧度度，这也也是至相相效应迟迟钝。织织物设计计时，结结构相选选择过低低，织物物纬向紧紧度增加加很大，纬纬密很大大，影响响织物风风格及服服用性能能，打纬纬阻力大大，纱线线断头增增加，织织造困难难且
21、生产产效率低低。因此此，织造造低结构构相织物物时，要要便于生生产和提提高织物物生产效效率及改改善织物物的外观观质量。5、分析析等结构构相织缩缩率关系系图。从图中可可以看出出：1织缩缩率的范范围所有有组织的的织物，其其经、纬纬织缩率率都在以以平纹组组织经、纬纬织缩率率为斜边边的直角角三角形形内。2各组组织的织织缩率曲曲线特征征组织循循环愈小小，平均均浮长愈愈短的组组织其经经、纬织织缩率曲曲线接近近直线，如如平纹组组织；组组织循环环大，平平均浮长长长的组组织、其其经、纬纬织缩率率曲线接接近圆弧弧形，如如八枚缎缎纹组织织。3致相相效应状状况织物物结构相相的升降降，其织织缩率的的变化差差异不很很大，无
22、无明显的的至相效效应迟钝钝。这表表明同种种组织的的织物只只要结构构相变化化相同大大小，其其经、纬纬织缩率率变化量量接近相相等，织织物结构构相的变变化引起起的用纱纱量变化化主要是是密度变变化引起起的用线线量变化化，而由由结构相相变化引引起的织织缩率变变化产生生用纱量量的变化化很小。4织缩缩率的变变化是有有界范围围内的连连续变化化各种组组织的织织缩率是是在有限限范围内内的连续续变化，平平均浮长长短的组组织，其其织缩率率的变化化范围大大，平均均浮长长长的组织织，其织织缩率的的变化范范围小。5在纵纵条织物物设计中中的应用用两种或或两种以以上的组组织并列列制织纵纵条织物物时，不不同的组组织必须须选择不不
23、同的结结构相，使使其织缩缩率相等等，织物物表面才才会平整整，清除除由于织织缩率的的差异而而起皱、纵纵条交界界不清和和歪斜、松松经停车车或经、纬纬张力不不匀造成成织造开开口不清清和跳纱纱织疵等等现象。6、紧密密结构紧紧度有什什么工艺艺意义？答：1.、判断断机织物物的几何何结构特特性2.预测织织物的难难易程度度3.几何何结构与与织物的的机械性性能4.判断形形成紧边边、松边边的原因因7、纺织织品设计计的原则则是什么么？答：1.适销对对路 2.经经济、实实用、美美观相结结合3.创新新与规范范相结合合 4.设设计、生生产、供供销相结结合8、举例例分析织织物中经经纬纱捻捻向的选选择与配配置及与与织纹的的关
24、系。答：（一一）织物物中经纬纬纱捻向向的选择择与配置置纱线的捻捻向分为为Z捻(右捻)和S捻(左捻)两种，一一般线织织物中，单单纱常用用Z捻，股股线则用用S捻，利利用单纱纱与股线线捻向相相反来达达到股线线结构的的稳定，但但对于轻轻薄、挺挺爽织物物与绉织织物而言言，为保保证产品品风格，则则常采用用股线与与单纱ZZ-Z同同向捻的的情况，如如棉织中中的巴厘厘纱，毛毛织中的的台茸绉绉。织物中经经纬纱捻捻向的配配合对织织物的手手感、厚厚度、表表面纹路路等都有有一定的的影响。通通常经纬纬纱捻向向的配合合有四种种形式，即即Z捻经纱纱与Z捻纬纱纱，S捻经纱纱与S捻纬纱纱的同捻捻向配合合；Z捻经纱纱与S捻纬纱纱，
25、S捻经纱纱与Z捻纬纱纱的不同同捻向配配合。当采用不不同捻向向的经纬纬纱配置置时，会会影响织织物的手手感和光光泽。如如图2-1(aa)所示示，其经经纬交织织点在接接触处纤纤维相互互交叉，经经纬纱间间缠合性性差，其其组织点点因屈曲曲大而突突出，手手感较松松厚而柔柔软，其其厚度比比经纬纱纱同捻向向的织物物要厚，染染色均匀匀，同时时，由于于织物表表面所呈呈现的纤纤维斜向向一致，对对光的反反射方向向也一致致，因而而织物的的光泽好好。当经经纬纱捻捻向相同同时，如如图2-2(bb)所示示，织物物的手感感、染色色效果等等正好与与上述情情况相反反，织物物显得薄薄而紧密密。另外，在在织物的的捻向设设计中，还还可利
26、用用不同捻捻向纱线线的间隔隔排列,形成隐隐条、隐隐格效应应，使织织物外观观含蓄、雅雅致。这这在精纺纺毛织物物和仿毛毛织物中中应用较较多。（二）纱纱线捻向向与织纹纹的关系系由于纱线线捻向不不同，纤纤维在纱纱条中的的走向不不同，对对光的反反射方向向不同，会会影响织织物表面面的光泽泽与纹路路的清晰晰程度。在在设计时时，应根根据产品品的风格格要求，合合理配置置纱线捻捻向与组组织，以以获得产产品所要要求的效效果（清清晰、条条格隐现现）。1织物物表面纱纱线浮长长段上的的反光带带现象由纤维反反光而构构成的反反光带的的倾斜方方向与纱纱线捻向向相反。2斜纹纹、缎纹纹类织物物的织纹纹与纱线线捻向关关系组织结构构、
27、原料料等条件件相同的的纱线浮浮长段，在在同样的的光照条条件下，其其反光特特征相同同。如果果组织的的织纹方方向不同同，将会会得到一一个清晰晰而另一一个不清清晰的纹纹路结果果。9、试分分析在有有梭织机机上如何何设计布布边。答：（11）布边经经纱的选选择由于于布边在在制造、后后整理中中所承受受的机械械摩擦力力比布身身要大得得多，故故布边经经纱应选选用布身身中强度度、耐磨磨性好的的一组经经纱为原原料，并并注意保保持布边边与布身身的收缩缩性一致致。（2）布布边的宽宽度与密密度在保保证布边边作用的的前提下下，布边边宽度以以窄为宜宜。布边边的宽度度随织物物的加工工、用途途和布边边的形成成方法而而异。布布边宽
28、度度一般为为正身幅幅宽的0.55-1.5%，在在0.55-2ccm之间间。常见见织物布布边宽度度每边在在0.55-1ccm之间间。为使布边边平整，布布边经密密应略大大于正身身经密，或或与布身身的经密密相同。对对于高精精密高紧紧度的织织物，布布边经密密与布身身经密相相同；对对于低经经密低紧紧度的织织物，布布边经密密比布身身经密可可以提高高30-50%，甚至至1000%；对对于一般般织物，布布边经密密与正身身经密相相同，或或提高110-220%。（3）布布边组织织（一）布布边组织织的选择择原则1、布边边的组织织点应尽尽量正反反面平衡衡，且边边道组织织的平均均浮长与与地组织织相等或或接近。这这样后整
29、整理时两两者的缩缩率趋于于一致，可可以避免免卷边现现象。2、布边边组织应应尽量简简单，以以减少用用综的数数量。3、布边边组织必必须与梭梭箱运动动紧密配配合，要要确定好好第一纬纬的投尾尾方向，使使边纱交交织良好好，边道道光洁，防防止边纱纱不锁边边现象。（二）布布边组织织与布身身组织的的配合地组织平纹及平平纹小提提花组织织、联合合组织各类斜纹纹及其变变化组织织、联合合组织锻背组织织、缎纹纹及缎纹纹变化组组织、急急斜纹经二重、纬纬二重、经经纬双层层、人字字锻背小绉纹、透透孔组织织布边组织织平纹（粗粗纺有时时也用纬纬重平）、经经重平经重平、方方平及其其变化组组织、反反斜纹或或人字反反斜纹经重平、方方平
30、及其其变化组组织同地组织织（纬二二重，也也可用平平纹）平纹（变变化）、经经重平、小小绉纹（4）边边组织上上机当布边经经纱的运运动规律律与布身身经纱相相同时，可可以采用用布身的的综框来来织布边边；当布边经经纱的运运动规律律与布身身经纱不不同时，采采用2-4片专专门的织织边综框框来织布布边。布边的经经密等于于或稍大大于布身身的经密密时，边边纱穿筘筘入数应应等于或或稍大于于布身的的穿筘入入数。10、布布边的作作用与要要求。答：布边边是织物物的组成成部分，其其作用是是防止边边经松散散脱落，增增加织物物边部队队外力的的抵抗能能力。在在制造过过程中，布布边要承承受撑幅幅器的作作用，防防止织物物纬向过过分收
31、缩缩，以使使织物保保持一定定的幅度度；在印印染整理理过程中中，布边边要能承承受刺针针、钳口口等的作作用以防防止织物物被撕裂裂或损坏坏。此外外，在丝丝织物和和毛织物物中，布布边又可可以织出出边字，以以增加织织物的美美观。要求：布布边平整整、牢固固、光洁洁、硬挺挺。在无梭织织机上制制织的布布边必须须满足下下面的要要求：1、在织织机打纬纬过程中中，边经经纱不致致散开，边边经张力力与布身身张力要要一致。2、在印印染过程程中，布布边要经经得起牵牵引和拉拉幅作用用，同时时不会产产生色差差。3、布边边与布身身的组织织厚薄要要一致，以以便于轧轧染加工工和服装装厂剪裁裁。4、原料料消耗要要少。11、（1）什么是
32、是劈花？（2）劈花时时需要注注意些什什么？（3）如何调调整经纱纱的排列列？答：（11）确定经经纱配色色循环排排列起点点的位置置，习惯惯上称为为劈花。（2）劈花注意事项：1劈花应选择组织较紧密的条纹处作为起迄位置。一般为平平纹、斜斜纹。提提花、缎缎条、泡泡泡纱的的起泡区区、剪花花织物的的花区等等松软组组织不能能接近布布边，劈劈花时要要距布边边一定位位置(一般在在2厘米左左右)，以免免织造时时织物边边部经纱纱开口不不清，花花型不清清晰、泡泡泡不均均匀、产产生边撑撑疵等。整整理拉幅幅时会使使布边拉拉破、卷卷布边等等。当不不能满足足上述条条件时，可可适当增增加布边边纱的根根数；经经向有毛毛巾线、结结子
33、线，低低捻花线线等花式式线时，也也应避免免这些纱纱线作为为起迄点点。2格形形、花型型较大的的彩格绒绒、格府府绸、格格布等产产品，劈劈花时一一般劈在在白色或或浅色、且且纱线根根数较多多或条形形较宽的的地方，应应力求织织物两边边在配色色和花型型等方面面保持对对称或接接近对称称，以使使织物外外观好看看，便于于在裁制制时能达达到拼幅幅、拼花花和节约约用料的的目的。3.劈花时要注意整经纱的加(减)头。若总经根数减去边纱根数后，不能被产品的一花经纱根数整除，产生的余数，即是整经时加头或者减头。4 劈花时时要注意意各组织织穿筘的的要求。如如透孔组组织要求求形成一一束三根根经纱穿穿入一个个筘齿内内，使织织物透
34、孔孔清晰；纵向凸凸条之间间的两根根平纹要要求分别别穿在二二个筘齿齿中，使使凸条效效果好。其其他如网网目组织织、纬起起花组织织等，这这些采用用花筘穿穿法的织织物，在在劈花时时都应注注意织物物的组织织特点，保保证产品品设计时时穿筘要要求。55 劈花花时应该该避开花花式线、弹弹力纱等等。（3）11平纹纹、2/2斜纹纹及平纹纹夹绉地地等每筘筘穿入数数相同的的织物，调调整时只只要在条条(格)形最宽宽配色处处，抽去去或增加加适当的的排列根根数，改改变一花花是奇数数的排列列，并尽尽最调整整到穿筘筘入数的的倍数，同同时把整整经时加加减头控控制在220根以以内。22各种种花筘穿穿法的产产品调整整经纱排排列的方方
35、法有以以下几种种：（1）保保持经纱纱一花总总筘齿数数不变，而而对经纱纱一花排排列根数数作适当当的调整整。（2）保保持经纱纱一花总总的排列列根数不不变，而而对一花花总筘齿齿数适当当变动（3）对对原样一一花的排排列经纱纱根数和和筘齿数数同时进进行调整整。12、什什么是梭梭箱配位位？为什什么要梭梭箱配位位？简述述梭箱配配位的原原则及方方法。答：（11）合理配配置不同同色纬的的梭子的的梭箱位位置的工工作，称称为梭箱箱配位。（2）色色织厂用用的最多多是14多梭梭箱机构构。开关关侧为一一只梭箱箱，换梭梭侧为四四只梭箱箱，可放放四把不不同色纬纬的梭子子。纬纱纱换梭都都在换梭梭侧，因因此色纬纬最多可可有四色色
36、，其排排列必须须为偶数数。四种种色纬分分别放在在四只梭梭箱内，其其放置的的方法有有24种。这这24种方方法中，有有的合理理，有的的不太合合理，还还有的在在生产中中是不可可用的，所所以要合合理配置置。（3）.梭箱配配位的原原则：（a）尽可能地做到梭箱顺序升降，减少间跳，尽可能避免1，4梭箱跳跃。当格形要求必须间跳时，采用1，3升降，少用2，4间跳，使织机运转稳定。在此前提下：（b）引纬数多的梭子应放在上面梭箱，便于挡车工换梭和梭箱运动平稳；（c）装有浅色纬纱的梭子，为了减少飞花沾污也应放在上面梭箱；（d）高捻度的纬纱为了减少带纡纱也宜放在上面梭箱；（e）对多股花线、结子线、环圈线、毛巾线等花式线
37、梭子，宜放在下面梭箱；梭箱配位位的方法法如下：（a）二色色纬纱的的产品，梭梭子宜放放在第一一及第二二梭箱。（b）三色纬纱的产品，梭子应放在第一、二、三梭箱内。但实际生产中，为了减少间跳，达到梭箱顺序升降，往往采用四梭箱生产。同一只颜色可用两只梭子放在两只梭箱内。（c）四色纬纱的产品，特别是一些配色复杂的大格形产品，有多至24种梭子配位方法。选择一种最合理的配位方法的一般步骤：首先把格形中互不邻接的色纱放在第一和第四梭箱内。然后再确定第二梭箱内的色纱，第二梭箱内的色纱应和第一梭箱内色纱在格形中相邻接。剩下的便是第三梭箱。四、计算算1、2 1 11/ 22 11 33复合右右斜纹织织物，其其经密为
38、为70根/cm，纬密密为60根/cm；经纬纬丝均为为55ddtexx的涤纶纶丝，计计算其交交织与浮浮长两状状态的参参数。2、棉粗粗平布的的规格：32.432.42511248，判断断其几何何结构特特征，棉棉纱直径径系数Kd=0.0037，平纹纹组织的的第111结构相相=577。（课件84）解：PPj=0.03772511=522.86()Pw=0.00372488=522.22()织物组织织为平纹纹，平纹纹组织的的第111结构相相=577，K=1，1，57.7%，57.7%，K，由其其可知，该该织物处处于第111结构构相的双双向非紧紧密结构构织物。3、某混混纺法兰兰绒，平平纹组织织，毛纱纱线密
39、度度为1000texx(100公支)，上机机经密上机纬纬密为1022 1006根/100cm，现要要求改织织2/22法兰绒绒，上机机紧密程程度不变变，试求求新产品品的上机机经纬密密度。（利利用式2-6，记住住该公式式！）（课件124、125）解： PP1原织物物的密度度根/100cm P2新织物物的密度度根/100cm RR1原组织织的完全全循环纱纱线根数数 R2新组织织的完全全循环纱纱线根数数 tt1原组织织的完全全循环交交错次数数 t2新组织织的完全全循环交交错次数数根据公式式P2=P1*(R22/R11)*(R11+t11)/RR2+tt2）故，Pjj=1002*（4/2）*（2+2）/
40、（4+2）=1002*11.333=1336 (根/100cm) Pw=1066*(44/2)*（2+2）/（4+2）=1006*11.333=1441 （根/100cm）4、已知知原组织织为内销销涤毛凉凉爽呢，平平纹组织织，用16.667*22texx（60/2公支）毛毛涤纱制制织，成成品经密密*纬密为2544*2116根/100cm，单位位重量为为1688.2gg/m22。现在在要求改改织1933.8gg/m22的涤毛新新品种，求求其经纬纬密和毛毛纱细度度？（课件147）解：根据据题意可可知，这这是求相相似织物物的规格格。根据公式式：可得：1168.2/1193.8=PPj1/2544 P
41、jj1=2220.5根/100cm 1668.22/1993.88=Pww1/2216 Pw11=1887.55根/100cmNtj=Ntww=Ntt=444.266=222.133*2ttex因此，新新品种织织物的经经纬密度度为2200.5*1877.5根/100cm，毛涤涤纱的细细度为22.13*2teex5、仿制制生产产产品的技技术规格格为：经经、纬纱纱线线密密度均为为28TTex，经密密为303根/100cm，纬密密为260根/100cm，成品品幅宽为为1400cm的色织织布。现现有样品品的经密密为362根/100cm，纬密密为236根/100cm。（课件1499）样品一花花经纱排排列
42、（根根）白桔白桔桔白绿黄绿黄22 6 8 6 22 10 5 20 10样品一花花纬纱排排列（根根）白桔白桔桔绿黄绿黄20 6 6 6 4 4 116 44解：产品品与样品品的经密密比值3033/3662=00.833纬密比比值2600/2336=11.1仿样结果果如下：样品一花花经纱排排列（根根）白桔白桔桔白绿黄绿黄22 6 8 6 222 110 55 220 110 * 0.8318.33 55 6.6 5 118.33 8.33 44.2 166.6 8.3产品一花花经排列列（根）（88根）18 5 6 5 118 88 4 166 88样品一花花纬纱排排列（根根）白桔白桔桔绿黄绿黄2
43、0 6 66 6 44 44 116 4 * 1.122.22 66.6 6.66 6.66 4.44 4.44 117.66 44.4产品一花花纬纱排排列（根根）(770根)22 6 6 6 4 4 18 46、设计计一全线线府绸白白坯织物物，该织织物主要要规格为为：原料料为纯棉棉精梳纱纱，经纬纬纱特数数为（J6*2）*（J6*2），经经纬密度度为6100*2999根/100cm，布幅幅为99ccm，三联联匹、匹匹长30ccm。初选选经纬纱纱织缩率率取经纱纱织缩率率为11.3%，纬纱纱织缩率率为1.77%。确定其其总经根根数、筘筘号、筘筘幅及平平方米坯坯布重量量。（课课件200）解：1、初选
44、选经纬纱纱织缩率率（查表表：本色色棉布织织造缩率率参考表表）取经经纱织缩缩率为11.3%，纬纱纱织缩率率为1.77%。2、确定定总经根根数：因因为是府府绸织物物，无边边经纬。地地经每筘筘穿入4根：总经纱根根数=成品经经密*幅宽=6110*999/110=660399为了使穿穿筘达到到循环，取6040根。3、确定定筘号：筘号#4、确定定筘幅钢筘幅宽宽（cm）=经纱根根数/（筘号*筘穿入入数）5、计算算1平方米米坯布重重量：7、某织织物总经经根数30336根，其中中边纱36根，缎缎条府绸绸，经纱纱排列如如表1，其中中每筘穿穿入数为为3是平纹纹；4是缎纹纹。调整整其经纱纱排列。（课件219、220）
45、表1 缎条府府绸经纱纱排列1筘8筘7筘8筘1筘14筘4入3入4入3入4入3入酱绿酱绿酱绿4242824442解：花数花余余102根。采采用加头头法，每每花加头头X根，X=4.43，则每每花加头头4根。每每花为130根经纱纱。花数花余余10根。加头后将将原花中中每筘4入的改改为5入/筘。见见表1。由于于缎纹靠靠左布边边要进行行劈花，劈劈花结果果见表2。同时时由于有有余头10根，要要进行余余头处理理，处理理结果见见表。加头结果果1筘5入酱58筘3入绿241筘5入酱505筘4入酱201筘5入酱58筘3入绿241筘5入酱514筘3入绿42余头劈花结果果7筘3入绿211筘5入酱58筘3入绿241筘3入酱245筘3入酱241筘3入酱248筘3入绿241筘3入酱247筘3入绿24调整后9筘3入绿271筘5入酱58筘3入绿241筘3入酱55筘3入酱201筘3入酱58筘3入绿241筘3入酱55筘3入绿15+108、设计计一全毛毛华达呢呢，成品品幅宽要要求1499cm，成品品匹长要要求60m。成品品经密度度523根/100cm，成品品纬密度度296根/100cm，全幅幅一米长长成品质质量（即即每米成成品质量量）