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1、压力容器产品制造（现场组焊）单位质量保证体系运行情况检查表受检单位：中国石油天然气第六建设公司钦州港金属结构厂序号检查内容检 查 要 点文件描述、见见证资料料及发现现问题符合有缺陷不符合不适用12.1.体体系文件件编制及及管理职职责(1) 编编制了适适应压力力容器设设计、制制造和产产品检验验试验全全过程的的质量体体系，并并形成包包含了质质量管理理基本要要素的质质量体系系文件。编制了适适用于压压力容器器制造的的质量手手册、程程序文件件及相关关记录表表格，并并按规定定进行审审核、批批准和正正式颁发发实施。质量体系系文件符符合锅炉炉压力容容器安全全法规和和标准规规范的要要求。应有制造造质量的的重点过
2、过程、控控制环节节和控制制点的设设置能够够适应压压力容器器制造质质量控制制的要求求。与质质量相关关的活动动，职责责、职权权和相互互关系应应清晰，各各项活动动之间的的接口具具有控制制和协调调措施。质量体系系文件中中规定的的各类表表格应标标准化、文文件化，其其质量记记录表格格的内容容应能满满足相应应级别压压力容器器产品的的质量控控制要求求，有适适应制造造质量控控制的内内部沟通通程序及及见证资资料。应建立和和贯彻实实施的并并能确保保产品质质量的产产品质量量计划。质质量计划划中应合合理规定定适应产产品特性性的质量量控制点点（包括括质量记记录审核核点、见见证点、停停止点）。22.2质量量方针和和质量目目
3、标(1)应结结合本单单位实际际情况和和产品特特性制定定质量方方针和质质量目标标；应指指明企业业的质量量方向和和所追求求的目标标，体现现对产品品安全质质量及质质量持续续改进的的承诺。采采取必要要措施使使各级人人员能够够理解质质量方针针，并得得到贯彻彻执行。(2)质量量方针质质量目标标应当量量化，并并应分解解到各个个相关人人员，同同时应对对各个责责任人员员进行质质量目标标的量化化进行考考核。32.3组织织机构(1)应在在管理层层中指定定一名成成员为质质量保证证工程师师，并明明确其对对质量体体系的建建立、实实施、保保持和改改进的管管理职责责和权限限。质量量保证工工程师应应取得相相应的上上岗资格格和具
4、有有相关产产品的专专业知识识。结构构层次、部部门相互互关系明明确，与与本单位位实际情情况相符符合，且且能够满满足产品品质量要要求。(2)最高高管理者者任命了了管理者者代表和和设计、工工艺、焊焊接、热热处理、材材料、检检验、无无损检测测、理化化试验、设设备、计计量、压压力试验验、最终终检验质质量控制制系统责责任人员员，其职职权明确确。(33)各责责任人员员是否能能够到岗岗到位并并履行职职责；质质量体现现文件中中应对上上述各个个责任人人员和从从事与质质量有关关的管理理执行及及验证工工作人员员，特别别是对有有独立行行使与产产品质量量有关活活动的人人员规定定职责、权权限和相相互的关关系，以以及各活活动
5、之间间接口控控制和协协调措施施，并形形成文件件。序号检查内容检 查查 要 点文件描述、见见证资料料及发现现问题符合有缺陷不符合不适用42.4文件件控制2.4.11文件和和资料应应包括：受控的质质量体系系文件（质质量手册册、程序序性文件件、作业业指导书书、记录录表卡、管管理制度度、岗位位责任等等）； 外来文件（产产品设计计文件、技技术要求求、产品品图纸、外外购件质质量证明明资料、外外协件质质量记录录、外协协件的合合格证、外外协无损损检测的的报告、外外协热处处理的自自动记录录资料、外外协理化化试验记记录及报报告、外外委检验验试验和和型式试试验报告告、用户户反馈意意见、政政府文件件、新标标准等）；
6、制造过程中中的产品品质量管管理和质质量记录录（产品品设计文文件、技技术要求求、产品品图纸、工工艺文件件、技术术协议、合合同、原原材料质质量证明明书、原原材料复复验记录录报告、制制造过程程中的质质量管理理记录、过过程检验验试验的的记录和和报告、无无损检测测记录报报告、热热处理记记录、压压力试验验记录报报告、最最终检验验报告、批批量检验验报告等等）； 与产品相关关的技术术法规、规规章、标标准（国国际标准准、国家家标准、行行业标准准和企业业标准）；其他需控控制的文文件和资资料。2.4.22制订文文件和资资料控制制的规定定应包括括： 明确受控文文件的类类别； 对外来文件件的管理理控制的的规定；对产品品
7、制造过过程中所所产生的的文件（如如：产品品检验记记录和报报告、生生产记录录、采购购文件等等）的管管理控制制规定； 应对受控文文件的保保管方式式、保管管设施、保保存期限限进行规规定。 应有确保有有关部门门使用最最新版本本的受控控文件的的规定。序号检查内容检 查查 要 点文件描述、见见证资料料及发现现问题符合有缺陷不符合不适用52.5记录录控制 质量记录的的保存期期限、保保管环境境以及保保存的质质量记录录满足法法规和标标准规范范的规定定。质量量记录的的范围、标标识、填填写、收收集、编编目、查查阅、归归档、储储存、保保管和处处理等都都做出了了明确的的规定。产品质量量记录是是否符合合相关法法规、规规范
8、、标标准的证证明文件件。a.分供方方（无损损检测、热热处理、理理化检验验试验等等）、外外购件（阀阀门、安安全阀、受受压元件件、压力力表、液液位计、密密封件、医医用氧舱舱用的测测氧仪、通通讯装置置、温度度调节装装置、吸吸排氧系系统、有有机玻璃璃等）、外外协件（外外加工锻锻件、法法兰、封封头等）的的质量记记录和报报告；b.原材料料、焊接接材料的的检验试试验记录录和报告告、出入入库证明明、保管管情况的的证明资资料和记记录；c.产品制制造过程程所产生生的质量量证明资资料（过过程检验验试验记记录和报报告、无无损检测测的记录录、报告告和底片片、热处处理自动动记录等等）；d.产品的的订货合合同及用用户提出出
9、的技术术依据、制制造标准准和用户户提出的的技术条条件；e.产品设设计资料料（设计计图样、设设计计算算书以及及相应的的设计资资料）；f.产品的的工艺文文件（产产品焊接接的WPPS、PPQR、热热处理工工艺等）；g.产品最最终检验验试验的的记录和和报告；h.产品质质量证明明书；i.其他需需要的资资料。 产品安全质质量证明明资料在在投入使使用后的的设备管管理、检检验检测测以及事事故调查查分析中中作为具具有法律律证明文文件，应应进行有有效的控控制。 记录齐全、真真实、清清晰、有有责任人人签字。62.6管理理检查(1)规定定了管理理检查的程程序，能能够按其其规定的的时间间间隔进行行管理检检查并保保存相关
10、关记录；(2)管理理检查中提提出的制制造序号号体系改改进措施施得到了了有效实实施。72.7资源源提供对满足安全全质量的的资源需需求提出出了有效效的措施施并明确确了保证证制造项项目质量量必须的的资源条条件的程程序。序号检查内容检 查查 要 点文件描述、见见证资料料及发现现问题符合有缺陷不符合不适用82.8人力力资源(1)规定定了对材材料、焊焊接、检检验、无无损检测测、理化化试验、计计量检定定等人员员进行培培训、考考核的程程序，并并有效实实施；(2)人员员培训考考核的记记录保存存完整;(3)焊工工档案满满足法规规的要求求。92.9基础础设施(1)设备备的管理理程序及及标识方方法明确确，能够够保证产
11、产品质量量；(2)规定定了库房房、场地地、焊接接试验、焊焊工培训训、无损损检测、理理化试验验、阀门门检验、计计量检定定等设施施的管理理程序，满满足产品品质量的的要求；(3)基础础设施的的实际状状况能够够满足产产品质量量控制的的要求。102.10工工作环境境(1)对工工作环境境控制做做出了明明确规定定，能够够满足产产品质量量控制的的要求；(2)焊接接、射线线检测、防防腐、理理化试验验、计量量器具检检定等工工作环境境的实际际情况及及记录能能够达到到规定要要求。112.11合合同检查查(1)规定定了合同同检查程序序，对协协调合同同检查的职职责及明明确合同同修订的的程序；(2)投标标合同检检查，制制、
12、修订订，信息息传递到到相关职职能部门门的过程程能够受受控，并并且有见见证资料料。122.12设设计审查查应建立产品品设计质质量控制制系统和和验证的的文件。 应对设计质质量控制制系统的的责任人人员和设设计部门门各级人人员职责责、权限限有明确确的规定定。 应有与产品品制造相相关的规规程、规规定和标标准。 设计文件应应规定产产品满足足安全质质量要求求。 应确定与产产品有关关的设计计输入要要求（技技术法规规、规程程、规定定、标准准等）。应应有关于于新标准准的收集集和贯彻彻的规定定。 应制订对设设计过程程进行控控制的规规定（设设计输入入、输出出、检查查、更改改、验证证等环节节）。 设计输出应应形成设设计
13、文件件。设计计文件应应满足设设计输入入的要求求，并应应规定满满足压力力容器产产品安全全质量的的要求和和验收质质量参数数、标准准。设计计文件应应标出与与产品安安全质量量的设计计参数。 在设计的适适当阶段段，应进进行设计计验证，以以确保设设计阶段段的输出出满足该该设计阶阶段输入入的要求求。设计计验证应应予以记记录。 所有的设计计更改和和修改在在实施之之前应由由授权人人员加以以确定，形形成文件件，并检检查和批批准。序号检查内容检 查查 要 点文件描述、见见证资料料及发现现问题符合有缺陷不符合不适用132.13采购和材料料控制制造单位应应建立采采购控制制的文件件，以确确保所采采购的产产品符合合相应法法
14、规、规规程、标标准和质质量文件件的规定定。 应有对供方方进行有有效质量量控制的的规定，明明确对供供方实施施质量控控制的方方式和程程度,这这种方式式和程度度应取决决于产品品的类别别以及供供方的产产品和服服务对产产品安全全质量的的影响，并并应建立立供方的的质量记记录。 应对根据满满足技术术法规及及合同的的要求的的能力评评价和选选择供方方，并建建立和保保持合格格供方的的质量记记录，并并现场抽抽查供方方评价记记录。 应有评价、选选择与产产品质量量有关的的外购、外外协分供供方的准准则并确确定了合合格分供供方；所所选择的的承压部部件的供供方，应应持有特特种设备备的制造造许可证证。建立立了分供供方的相相关业
15、绩绩档案并并定期评评价其持持续满足足申请单单位质量量要求的的能力； 应制订对原原材料、焊焊接材料料、承压压部件、安安全附件件和影响响压力容容器安全全质量的的产品（如如气瓶瓶瓶阀、医医用氧舱舱的电器器元件、测测量仪器器仪表、检检验试验验装置等等）采购购文件控控制的规规定，并并应对所所采购的的上述物物资的管管理及验验证进行行规定。 对于锻造、铸铸造等无无纵向焊焊缝的压压力容器器壳体允允许压力力容器制制造单位位委托具具备相应应生产条条件的单单位加工工。压力力容器制制造单位位应当对对被委托托单位的的生产条条件、质质量保证证措施等等按照本本单位压压力容器器质量保保证体系系的要求求进行评评价。委委托加工工
16、的压力力容器壳壳体质量量由委托托单位负负责，主主要包括括壳体几几何尺寸寸、化学学成分、力力学性能能、冲击击试验结结果（有有要求时时）和无无损检测测结果等等。 应制订材料料（如：板材、管管材、安安全附件件、其他他承压材材料、与与产品安安全质量量相关的的材料）的的验收与与控制的的规定（包包括材料料的入库库验收程程序、验验收的条条件、内内容、方方法和验验收标准准等），以以防止用用错材料料，并对对材料的的标识（应应为可追追溯性标标识）的的编制、标标记进行行规定。 在采购文件件或外协协合同中中明确了了相关的的技术要要求与验验收标准准； 应制订压力力容器材材料代用用的管理理程序（包包括：材材料代用用的基本
17、本要求及及代用范范围，材材料代用用试验和和检验的的验证，材材料代用用的审批批等）。序号检查内容检 查查 要 点文件描述、见见证资料料及发现现问题符合有缺陷不符合不适用132.13采购和材料料控制 对压力容器器元件和和焊接材材料的验验收、储储存、烘烘干、保保温、发发放、使使用和回回收等各各个阶段段有适当当的产品品标识和和检验状状态标识识的程序序，满足足可追溯溯性要求求； 压力容器元元件的保保管、隔隔离、防防护措施施能够达达到标准准规范要要求； 对外购、外外协的压压力容器器元件和和焊接材材料经过过验收并并有记录录，发现现没有质质量证明明书、“TS”标志或或存在质质量问题题企业具具有处理理方式的的规
18、定； 应规定材料料的保管管、发放放程序（如如：分区区堆放和和分批次次堆放及及标识的的要求；特殊材材料（不不锈钢材材料、有有色金属属材料、非非金属材材料等）的的保管、发发放；对对库内、露露天存放放的材料料应分别别提出存存放条件件、保管管要求；材料发发放的审审批归档档；材料料发放的的依据、凭凭证及材材料质量量证明文文件的归归档等）。142.14工工艺控制制应建立工艺艺质量控控制系统统，确定定该系统统责任人人员，并并规定其其职责、权权限。制制订工艺艺管理制制订及检检查要求求，明确确各控制制环节及及控制点点的质量量见证，进进而保证证产品质质量在生生产过程程中得到到有效的的控制。 应规定工艺艺文件管管理
19、的规规定，包包括工艺艺文件的的编制、发发放、更更改、审审批等应应有明确确的规定定（如：对工艺艺方案、工工艺路线线、工艺艺规程、工工艺标准准等工艺艺文件的的编制、审审核、会会签、批批准的程程序做出出规定）。 应制订工艺艺文件管管理制度度（包括括工艺文文件发放放数量、流流转程序序；工艺艺文件的的变更、修修改和回回收；工工艺文件件的分类类、编号号、归档档等）。 应编制与产产品相适适应的工工艺流程程图或产产品工艺艺过程卡卡、工艺艺卡和作作业指导导书（也也可结合合产品质质量计划划进行编编制）。 应有主要承承压部件件的工艺艺流程表表卡和作作业指导导书的编编制规定定。 应建立工装装、模具具的管理理规定（包包
20、括工装装、模具具的设计计、制造造、定期期检验和和维修以以及报废废的要求求）。152.15焊接控制建立焊接质质量控制制系统，对对产品焊焊接实行行焊接责责任人员员负责制制，使产产品焊接接质量得得到确实实有效的的控制。 应有焊接材材料管理理规定（包包括焊接接材料的的订购、接接收、检检验、储储存、烘烘干、保保管、发发放、使使用和回回收）。序号检查内容检 查查 要 点文件描述、见见证资料料及发现现问题符合有缺陷不符合不适用152.15焊接控制 应制订确保保合格焊焊工从事事受压元元件焊接接工作的的措施，并并制定焊焊工资格格评定及及其记录录（PWWQ）的的管理办办法以及及产品焊焊缝施焊焊焊工标标识等规规定，
21、并并能有效效实施。 应制订产品品需要的的焊接工工艺指导导书（WWPS）和和焊接工工艺评定定（PQQR）并并应符合合相应的的技术规规范、标标准规定定。有焊接工工艺评定定（PQQR）的的验证的的管理规规定和焊焊接工艺艺指导书书（WPPS）分分发、使使用、修修改的程程序和规规定。 应制订焊接接工艺文文件的管管理规定定（包括括焊接工工艺规程程、焊接接工艺评评定的编编制、审审核、批批准等）。 应制订焊缝缝返修的的批准及及返工后后重新检检查和母母材缺陷陷补焊的的程序性性规定（包包括焊缝缝的返修修次数和和焊缝返返修的批批准程序序以及返返修后的的检验确确认等规规定；承承压部件件母材缺缺陷的补补焊的程程序性规定
22、）。152.15焊焊接控制制 应制订焊接接试板的的管理规规定（焊焊接试板板的数量量、焊接接试板的的制作、试试板焊接接方式、试试板标识识、热处处理、检检验试验验、检验验项目、试试板不合合格的处处理等）。 应有对主要要承压元元件施焊焊记录的的规定。162.16热处理控制制 应制订热处处理工艺艺文件的的管理规规定，包包括热处处理工艺艺文件的的编制、审审核、批批准、使使用、分分发、记记录、保保存等。 应制订热处处理的质质量控制制管理规规定，对对热处理理设备、热热处理记记录、热热处理准准备、热热处理工工艺评定定、热处处理报告告等的要要求。 热处理为分分包时，应应有对分分包管理理规定。至少应包括对分包方的
23、定期评价规定和分包方项目质量控制的规定，如热处理质量记录、热处理温度时间曲线记录的审查和确认的要求。 应制订对产产品标准准要求制制作的试试板或试试样的热热处理控控制程序序及试板板检验、试试验结果果的审查查认可。172.17无损检测 应制订无损损检测质质量控制制的规定定。包括括对无损损检测方方法的确确定、标准规规范的选选用、工艺的的编制批批准、操操作环境境的控制制、报告告的审核核签发和和底片档档案的管管理、UUT试块块的管理理、无损检检测设备备的管理理等规定定。 应编有无损损检测的的工艺和和记录卡卡，并能能满足所所制产品品的要求求。序号检查内容检 查查 要 点文件描述、见见证资料料及发现现问题符
24、合有缺陷不符合不适用172.17无损检测 应制订无损损检测人人员资格格管理的的规定。包包括按照照有关规规定要求求的相应应级别压压力容器器制造单单位所具具备的无无损检测测人员的的培训、考考核记录录、资格格证书、持持证项目目的管理理、无损损检测人人员的职职责、权权限等规规定。 无损检测为为分包时时，应有有对分包包管理规规定。至至少应包包括对分分包方的的定期评评价、分包项目目质量控制制的规定定，如分分包方检检测记录录、无损检检测工艺艺的确认认、分包方方无损检检测单位位和人员员的资格格确认；无损检检测记录录（RTT底片的的管理）、报报告的审审查和认认可等要要求。182.18理理化试验验 应制订理化化检
25、验的的管理规规定。包包括对理理化检验验方法的的确定、标标准规范范的选用用、检验验程序的的编制、审审批、理理化检验验操作过过程的控控制；理理化检验验的记录录、报告告审核、批批准、签签发；试试件、标标样及理理化检验验资料的的管理等等。 应制订对理理化检验验结果的的确认和和重复试试验的规规定。 应制订理化化检验人人员的管管理规定定。包括括按照有有关要求求的理化化检验人人员相应应的上岗岗资格培培训、考考核记录录、资格格证书、持持证项目目的管理理、理化化检验人人员的职职责、权权限等规规定。 理化检验为为分包时时，应有有对分包包管理规规定。至至少应包包括对分分包方的的定期评评价和分分包方质质量控制制的规定
26、定，如分分包方理理化检验验质量记记录、理理化检验验规程的的确认、分分包方理理化检验验单位和和人员的的资格确确认；理理化检验验记录、报报告的审审查和认认可等要要求。192.19压压力试验验 压力试验是是检验产产品的受受压部件件和焊接接质量的的重要环环节，制制造单位位应建立立压力试试验质量量控制系系统，实实施责任任人员负负责制，确确保压力力试验处处于受控控状态。 应编制压力力试验工工艺规程程和相关关程序的的规定。包包括对压压力试验验方法的的确定；标准规规范的选选用；压压力试验验程序的的编制、审审批；压压力试验验操作过过程的控控制；压压力试验验的记录录、报告告审核、批批准、签签发；压压力试验验资料的
27、的管理规规定等。 应对压力试试验质量量控制进进行规定定。包括括压力试试验的确确认；压压力试验验设备的的选用；压力试试验过程程的安全全防护；有关试试验介质质、试验验压力、环环境温度度、介质质温度等等参数的的规定；压力试试验用计计量器具具（压力力表、压压力传感感器、秤秤重器具具、重量量传感器器、计量量进水量量的量筒筒等）管管理规定定等。序号检查内容检 查查 要 点文件描述、见见证资料料及发现现问题符合有缺陷不符合不适用202.20检检验质量量控制 进货检验:应规定定所有与与产品安安全质量量相关的的物质必必须进行行进货验验证，应应确保未未经检验验试验或或未检验验试验合合格的产产品不得得投入使使用和进
28、进行加工工； 过程检验：应规定定从原材材料投料料、划线线、切割割、机加加工、成成型、焊焊接、热热处理、无无损检测测、压力力试验、气气密性试试验、产产品的特特殊过程程（如：爆破片片的刻槽槽；钢质质无缝气气瓶的收收口、瓶瓶口加工工；溶解解乙炔气气瓶的填填料配料料、蒸压压、烘干干；纤维维缠绕气气瓶的树树脂配料料、纤维维缠绕、烘烘干；医医用氧舱舱的电气气设备、测测氧仪、通通讯设备备、供排排氧系统统的安装装等）工工序检验验和试验验的规定定。并应应规定所所使用的的过程检检验卡等等文件。在在产品所所要求的的检验、试试验完成成或必需需的检验验试验报报告签发发和确认认前，不不得将产产品转入入下道工工序或放放行；
29、 最终检验：应规定定在最终终检验和和试验前前所有的的产品的的进货检检验、过过程检验验试验均均已完成成，并且且检验试试验结果果应满足足所采用用标准规规定。对对最终检检验试验验的条件件应有明明确的规规定。 应规定压力力容器所所有检验验和试验验以及产产品质量量证明书书等文件件的表卡卡样式。 在压力容器器投产前前应编制制产品质质量计划划，并能能有效实实施。产产品质量量计划应应包括产产品从设设计、采采购、原原材料进进厂到制制造过程程及成品品出厂等等与产品品安全质质量相关关的全过过程质量量控制环环节、控控制点的的实施和和确认。 应结合产品品实际情情况和特特性制订订产品检检验和试试验状态态标识的的规定。检检
30、验试验验状态应应以适当当的方式式加以标标识，标标明产品品经检验验和试验验后合格格与否，并并应保护护好检验验和试验验状态标标识。 应制订检验验和试验验人员的的考核及及规定其其职责和和权限。212.21计计量与设设备控制制 应制订计量量器具管管理制度度，按照照所规定定的计量量器具检检定周期期进行检检定和校校准。保保证计量量器具完完好，并并在计量量有效期期内使用用。 建立计量器器具管理理台帐和和检定周周期计划划，并对对计量器器具检定定证明资资料妥善善保存。计量器具应应带有标标明其校校准状态态的标识识或经批批准的识识别记录录。应制订压压力容器器制造设设备的管管理制度度，对设设备的采采购、使使用、保保养
31、、维维修以及及安全操操作和设设备的封封存、报报废、设设备事故故的处理理等的规规定。序号检查内容检 查查 要 点文件描述、见见证资料料及发现现问题符合有缺陷不符合不适用222.22不不合格品品控制 应建立不合合格品控控制的程程序文件件，防止止不合格格品的非非预期使使用和安安装（包包括不合合格品的的标识、记记录、评评价、隔隔离和处处置等过过程）。 应对不合格格品的评评价和处处置进行行规定（包包括不合合格品进进行评价价的职责责和处置置权限以以及对不不合格品品处置的的责任人人员，不不合格品品的处置置环节（回回用、返返修、报报废等）。 应制订不合合格品返返修后的的重新检检验的规规定。232.23质质量改
32、进进 应建立压力力容器产产品安全全质量信信息的管管理规定定（产品品质量信信息包括括企业内内部信息息和企业业外部信信息，其其中企业业外部信信息包括括用户提提出的产产品质量量；安全全监察部部门制定定的法规规、规章章、规程程等管理理规定；有关产产品标准准的修订订和提出出；监督督检验机机构提出出的产品品安全质质量问题题等）。 应制订有关关产品安安全质量量信息的的反馈、汇汇总、分分析、处处理的程程序。 应建立质量量审核的的规定，以以验证质质量活动动和有关关结果是是否符合合计划安安排，并并确保质质量体系系的有效效运转。 质量审核核应由所所审核的的活动无无直接责责任人员员进行。应应对质量量审核结结果记录录和
33、分析析，对质质量审核核中发现现的问题题应提出出纠正措措施，并并对所采采取的纠纠正措施施进行跟跟踪验证证和记录录，以证证实纠正正措施的的有效性性。 应对监检检单位和和用户提提出的产产品质量量问题进进行及时时解决的的规定。242.24人人员培训训 应建立对压压力容器器安全质质量有影影响的人人员进行行培训的的规定（这这些人员员包括管管理人员员、工程程技术人人员和特特殊工种种的操作作人员）。 应建立上述述人员的的培训计计划和保保存培训训记录，经经培训的的人员应应取得相相应的资资格证或或上岗资资格。 应对质量保保证工程程师、无无损检测测责任工工程师、设设计责任任工程师师、焊接接责任工工程师等等责任人人员
34、进行行培训和和取得相相应的上上岗资格格。 应对从事特特殊工作作人员（焊焊接、无无损检测测人员）应应按相关关规定进进行培训训、考核核，取得得相应资资格。保保存从事事特殊工工作人员员培训、考考核记录录。序号检查内容检 查查 要 点文件描述、见见证资料料及发现现问题符合有缺陷不符合不适用252.25执执行锅炉炉压力容容器制造造许可制制度 应制度执执行压力力容器制制造许可可制度的的规定。有有接受压压力容器器安全监监督检验验的程序序规定。 应制订接接受压力力容器安安全监察察部门的的安全监监察工作作的规定定（包括括由专人人负责与与安全监监察部门门的联系系工作等等）。 应制订接受受压力容容器产品品监督检检验工作作的规定定（专人人负责与与监督检检验人员员的工作作联系、对对监检单单位提出出的问题题的解决决等）。 对监督检验验机构提提出的问问题有采采取必要要的纠正正、预防防措施并并对纠正正和预防防措施结结果验证证进行的的程序规规定。 应制订压力力容器许许可证的的管理规规定。主要存在问问题：检查结论：检查员： 日期：20005年 月月 日 检检查组长长： 220055年 月 日第 31 页 共 31 页