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1、 北京万兴建筑集团有限公司 大兴区榆垡镇定向安置房项目1. 编制依据1.1大兴区榆垡镇定向安置房项目施工组织设计1.2 大兴区榆垡镇定向安置房项目施工图纸。1.3混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范（GB5502004-220111）1.4建筑筑工程施施工质量量验收统统一标准准(GBB503300-20001)1.5建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范（JJGJ1130-20111）1.6建筑筑工程大大模板技技术规程程（JGGJ733-20003001.7建筑筑施工模模板安全全技术规规程（JJGJ1162-20008）1.8钢管管脚手架架、模板板支架安安全选用用技术规规程（BB
2、D111/5883-220088）1.9建筑筑施工高高空作业业技术规规程（JJGJ880-991）2. 工程程概况2.1工程程名称序号 项目目基本概况1工程名称大兴区榆垡垡镇定向向安置房房项目2工程地址北京市大兴兴区榆垡垡镇3建设单位北京兴展房房地产开开发有限限公司4设计单位北京立信铭铭达建筑筑勘察设设计有限限公司5监理单位北京中建工工程顾问问有限公公司6勘察单位北京市勘察察设计研研究院有有限公司司7质量监督单单位北京市大兴兴区建筑筑工程质质量监督督站8施工单位北京万兴建建筑集团团有限公公司9合同承包范范围施工总承包包10合同性质投标11合同质量目目标合格 2.2建筑筑设计概概况序号项 目内
3、容1建筑面积（）建筑总面积积458022地上面积333055地下面积1249772建筑层数地上1#楼9地下1#、2#、3#、4#楼12#楼93#楼84#楼113#地下车车库13#地下车车库13建筑层高(m)地下部分层层高m住宅楼楼地地下一层层3.000m3#地下车车库：33.9mm。地上部分层层高m住宅楼楼层层高2.8m；夹层3.7712mm4结构形式基础结构形形式住宅楼楼为为筏形基基础；3#车库为为筏形基基础主体结构形形式13#车库库为框架架结构；住宅楼楼为为剪力墙墙结构5结构断面尺尺寸（mmm）基础底板厚厚度(mmm)500、6600、9900外墙厚度(mm)180、2250、3300、3
4、350内墙厚度(mm)180、2200、3300楼板厚度 (mmm)120、1140、1180、400墙高(mmm)2800 、30000、444000梁断面尺寸寸(mmm)框梁：1804400、7700900柱断面尺寸寸(mmm)7007700、88008006楼梯、坡道道结构形式楼梯结构形形式现浇板式楼楼梯坡道结构形形式现浇钢筋混混凝土坡坡道7施工缝设置置顶板、梁施施工缝留留置顶板、梁竖竖向施工工缝留置置于跨中中1/33处楼梯留设在楼梯梯梁一半半进休息息平台3300 mm外墙与顶板板水平施工缝缝留置在在板底2.3结构构设计概概况结构概况地基承载力力标准值值（kPPa）地基承载力力标准值值：
5、2000建筑设计使使用年限限50年建筑场地类类别类抗震设防烈烈度7度砼抗渗等级级地下室外墙墙、基础础底板、砼砼抗渗等等级为PP8钢筋种类级钢筋（HHPB3300）；级钢筋筋（HRRB4000）2.4工程程难点2.4.11管理难难点1.1建筑筑物占用用场区面面积大，可可用场地地小，材材料搬运运路径较较长，对对施工管管理带来来一定的的难度。1.2质量量标准高高工程结构墙墙、楼板板混凝土土按清水水混凝土土标准，要要求施工工达到不不抹灰，给给模板制制作和安安装带来来一定难难度。1.3工程程的紧迫迫性要求求本工程建筑筑面积4458002万平平米，地地下车库库面积大大，计划划在20013年年3月11日开工
6、工，于220144年9月月24日日交工，施施工工期期较紧迫迫。2.4.22技术难难点难点：车库库坡道及及梁柱节节点较复复杂。控制措施：模板现现场放样样加工，采采用木模模企口模模板，且且安装时时认真核核对。2.2难点点：楼板板厚度尺尺寸较多多，顶板板标高控控制难度度较大。控制措施：严格按按标高安安装模板板。2.3难点点：地下下室外墙墙高度较较高，层层高度33.9mm控制措措施：墙墙体模板板背楞的的间距严严格符合合计算的的要求，砼砼浇筑时时设溜槽槽，并设设专人看看模。3. 施工工部署本工程20013年3月1日开工至20144年9月24日竣工工，工期期5733天。3.1劳动动组织及及职责分分工3.1
7、.11管理层层职责1）项目经经理：是是项目管管理的第第一责任任人。组组织工程程并管理理、策划划,指导导和监督督项目工工作的实实施。2）项目总总工程师师:参与与工程管管理策划划,制定定阶段质质量实施施目标,并组织织和指导导责任部部门的质质量工作作的实施施,并对对阶段目目标的实实施情况况定期监监督、检检查和总总结。3）技术员员对对图纸、施施工方案案、工艺艺标准的的确定并并及时下下发，以以指导工工程的施施工生产产。编编制专项项计划，包包括质量量检验计计划、过过程控制制计划、质质量预控控措施等等，对工工程质量量控制进进行指导导与控制制。对对编制的的方案和和专项计计划进行行交底并并监督方方案在工工程施工
8、工过程的的实施。对对工程技技术资料料进行收收集管理理，确保保施工资资料与工工程进度度的同步步。4）工长对对施工进进行安排排部署，保保证按工工程总控控计划实实现工期期目标。按按照施工工组织设设计和专专项方案案的要求求对分包包进行技技术交底底并监督督实施。实实施工程程过程质质量监控控。严格格执行公公司质质量手册册和项项目质量量计划，按按照规范范、标准准对施工工过程进进行严格格检验与与控制，确确保工程程实体质质量优良良。会会同材料料员对进进场物资资进行验验收，保保证原材材料的质质量。质质量记录录的收集集整理，做做到准确确、及时时、完整整、交圈圈。工工程成品品保护管管理。做做到职责责到人，保保护措施施
9、到位。组组织分部部工程质质量评定定。5）质检员员 监监督检查查质量计计划的落落实情况况。组织织检查各各工序的的施工质质量，参参加或组组织重要要部位的的预检和和隐蔽工工程检查查。组织织分部工工程的质质量核定定及单位位工程的的质量评评定。针针对不合合格品发发出“不合格格品报告告”或“质量问问题整改改通知”，并监监督检查查其落实实。负责责定期组组织质量量讲评、质质量总结结，以及及与业主主和业主主代表、监监理进行行有关质质量工作作的沟通通和汇报报。3.2.11劳务层层职责1）认真研研究图纸纸，对图图纸中规规定的各各种做法法和结构构形式有有明确的的了解。对对图纸中中无法施施工和相相互矛盾盾的部位位及早对
10、对项目部部技术部部门反映映。2）根据施施工组织织设计和和施工方方案及进进度计划划安排，严严格按照照项目部部的质量量和进度度要求施施工。3）根据有有关部门门和项目目规定，保保证安全全和文明明施工达达标。4）对施工工方案中中认为不不合理的的部分应应向项目目部提出出，严禁禁私自更更改。5）对施工工完毕的的部位必必须及时时的进行行成品保保护，防防止破坏坏。6）按照项项目部要要求对施施工的安安全防护护设施进进行搭设设和维护护，防止止出现安安全事故故。7）木工工工长负责责组织模模板加工工、安装装，4. 施工工准备4.1 技技术准备备1）认真熟熟悉图纸纸，根据据设计图图纸和工工艺规程程向班组组进行技技术交底
11、底。2）进行模模板施工工方案交交底，熟熟悉分部部分项施施工方案案，学习习施工验验收规范范和质量量检验评评定标准准。3）编制模模板施工工方案，绘绘制模板板配置图图，组织织有关施施工人员员核对模模板配置置图，核核实每块块模析的的几何尺尺寸是否否满足结结构施工工要求。统统计各段段模板的的总需要要量和实实际配置置量，施施工领班班人员必必须了解解模板设设计意图图，使模模板得到到更好的的周转作作用。4）在施工工前完成成对摸板板的设计计。住住宅楼墙墙体模板板采用定定型大钢钢模，详详见专项项方案。车车库墙体体采用木木模板。住住宅楼、车车库顶板板、楼梯梯、柱采采用木模模板。支支撑系统统采用碗碗口架。5）提前在在
12、楼层上上放好墙墙身线，在在墙皮外外5000 mmm处弹出出模板控控制检查查线，弹弹好门窗窗洞口位位置线及及标高线线。6）正式施施工前应应对模板板进行试试装、试试配，发发现问题题提前解解决。 4.2 材料与与主要机机具：1)零米以以下墙体体采用材材料与主主要机具具:u 角模：阴阳阳角模、连连接角模模。u 连接件：UU形卡、LL形插销销、3形扣件件、碟形形扣件、对对拉螺栓栓、钩头头螺栓、紧紧固螺栓栓等。u 支承件：柱柱箍、定定型空腹腹钢楞、钢钢管支柱柱、钢斜斜撑、钢钢桁架、木木材等。u 钢模板及配配件应严严格检查查，不合合格的不不得使用用。经修修理后的的模板也也应符合合质量标标准的要要求。u 隔离
13、剂：不不宜用废废机油。u 斧子、锯、扳扳手、打打眼电钻钻、线坠坠、靠尺尺板、方方尺、铁铁水平、撬撬棍等。2) 顶板板支模用用料: 模板材料: 竹胶胶板：规规格为宽宽长厚=1122002444015mm 龙骨：黄花花松木方方，截面面尺寸110050mmm、10001000mm，长长度为335mm。 海绵胶胶条。3）零米以以上墙体体采用材材料与主主要机具具:l 配套大模板板：平模模、角模模，包括括地脚螺螺栓及垫垫板，穿穿墙螺栓栓及套管管，护身身栏，爬爬梯及作作业平台台板等。l 隔离剂：水水性脱模模剂。l 一般应有锤锤子、斧斧子、打打眼电钻钻、活动动扳子、手手锯。水水平尺、线线坠、撬撬棍、吊吊装索具
14、具等。4)支撑材材料:需需采用48钢钢管及碗碗扣架、扣件。12紧固螺栓， u型支托等支撑材料。大模板只需厂家提供的相应配套支撑材料。5)加工地地点: 见施组组相应阶阶段施工工平面布布置图。6)标准层层大模板板的定货货, 与与厂家签签定供货货合同，确确保工程程施工的的顺利进进行。5. 主要要施工方方法及技技术措施施5.1流水水段划分分5.1.11基础流流水段划划分以后后浇带划划分。1#楼 一段11-12轴轴/A-F轴 2#楼楼 一一段1-112轴/A-FF轴 二段段1225轴轴/AF轴 二段11225轴轴/AF轴 三段段25-338轴/A-F轴轴 4#楼 一一段1-112轴/A-FF轴3#楼 一
15、段11-223轴/AF轴 二段11225轴轴/AF轴二段23-442轴/A-FF轴 三三段255-38轴轴/A-FF轴 1段车库 一一段1-66轴/AA-E轴 22段车库库 一段段1-5轴轴/A-LL轴 二二段611轴轴/A-EE轴 二段段5-111轴/AAL轴 三三段11116轴轴/A-E轴四段16621轴轴/A-E轴5.1.22结构主主体施工工段按竖竖向构件件和水平平构件分分别划分分。1#楼 一段段7-199轴/AA-F轴 二段11-7轴/A-F轴轴 三三段200-31轴轴/A-FF轴 四段33138轴轴/AF轴2#楼 一一段 11-7轴轴/A-FF轴 二段77-13轴轴/AF轴三段 13
16、3-19轴轴/AF轴 四四段 119-255轴/AA-F轴3# 一段段 9-255轴/AA-F轴 二段11-9轴轴/A-F 轴轴 三段段25-334轴/AF轴 四段段34-442轴AA-F轴1段车库 一一段1-66轴/AA-E轴 2段车车库一段段1-5轴轴/A-LL轴 二段6611轴轴/A-EE轴 二段55-11轴轴/AL轴 三段11116轴轴/A-E轴四段16621轴轴/A-E轴5.2基础础施工缝缝留设5.2.11竖向施施工缝的的留设:基础底底板、地地下室外外墙按设设计后浇浇带位置置留设,其他位位置不留留施工缝缝。5.2.22水平施施工缝施施工缝的的留设:底板外外墙上口口水平施施工缝留留设于
17、距距底板3300mmm高位位置,沿沿外墙周周边埋设设3mmm厚钢板板止水带带,内墙墙留设在在基础底底板面，上上部墙体体按顶板板上下标标高留，设设两道施施工缝, 梁及及板底施施工缝高高于板底底2-33cm,凿毛处处理后高高于梁及及板底11cm,并安放放膨胀止止水条,独立柱柱按梁底底标高及及梁面标标高位置置留设。5.3模板板及支撑撑的配制制数量5.3.11顶板模模板：为为了保证证在拆模模时间使使砼达到到允许强强度并且且符合工工期要求求，在0.000以下下施工阶阶段，车车库墙体体模板按按地下总总用量的的1/2配制，支支撑按地地下总用用量配制制。5.3.33柱模板板：地下下室配置置1/33层模板板。5
18、.3.44地下室室内外墙墙：按最最大流水水段配置置二套模模板。5.4模板板设计序号结构部位模板选型竖向背楞规规格及间间距水平背楞规规格及间距支撑体系材材质及间距对拉螺栓规规格及间间距备注1车库内、外外墙体15覆膜多多层板50*1000木方方,间距距250048双钢钢管，间间距5000mmm前2步步为3000和440048钢管管，水间间距12200mmm，竖竖向间距距自下而而上15500mmm12；水水平间距距5000，竖向向间距同同水平背背楞场内加工2主楼夹层墙墙体15覆膜多多层板50*1000木方方间距250048双钢钢管，间间距5000mmm（前2步步为3000和4400）48钢管管，水间
19、间距12200mmm，竖竖向间距距自下而而上15500mmm12；水水平间距距4500，竖向向间距同同水平背背楞场内加工3矩形柱15覆膜多多层板50*1000木方方,间距距200048双钢钢管，间间距600mmm（起起步为3300）48钢管管，水平平2道，竖竖向间距距15000mmm16；竖竖向间距距6000场内加工4楼梯15覆膜多多层板次龙骨500*1000木方方,间距距3000主龙骨1000*1100方方木间距距900048钢管管/场内加工5板15覆膜多多层板次龙骨500*1000木方方,间距距250048双钢钢管，间间距9000mmm。碗口式脚手手架支撑撑体系，住宅楼立杆纵横距1500
20、mm步距1200 mm。车库立杆纵横距900 mm步距1200mm/场内加工6梁15覆膜多多层板次龙骨500*1000木方方,间距距2500主龙骨支撑撑采用48双双钢管，间间距6 00碗扣式脚手手架支撑撑体系，立杆纵向间距900 横向间距600 mm步距1200 mm12;水水平间距距6000mm场内加工5.5垫层层模板垫层厚度度为1000mmm，垫层层模板采采用10001000mm木木方子，沿沿垫层边边线设置置木方子子，在木木方子的的外侧砸砸20以以上的钢钢筋加固固，钢筋筋长度为为4000mm，间间距为6600mmm。在钢筋头头上抄测测出垫层层的标高高控制线线，然后后在钢筋筋上挂线线调整好好
21、木方子子的标高高，根据据垫层边边线，在在木方子子与钢筋筋之间背背碰头楔楔子将木木方子找找直。详详见下图图：图表 1600(500)500（600）5.6底板板模板基础底板外外侧模板板采用砖砖胎膜，砖砖模高度度根据基基础底板板剖面类类型确定定。当外外墙外侧侧与基础础底板外外侧平齐齐，砖模模高度为为基础底底至基础础上表面面高度再再加3000mmm；当基基础底板板伸出外外墙，砖砖模高度度为基础础底板外外侧边高高度，砖砖墙厚均均为2440mmm。砖模模里皮线线距底板板边线440mmm，砖标标号MUU7.55，M55水泥砂砂浆砌筑筑，里侧侧抹灰，待待干燥后后做防水水。在3300mmm 高高处墙中中间周圈
22、圈放置止止水钢板板，导墙墙内侧模模板采用用12mm厚厚覆膜多多层板，横横向龙骨骨为5001000木方，竖竖向背楞楞为48钢钢管。为为了保证证砖胎膜膜在底板板砼浇筑筑时不移移位，浇浇筑底板板砼之前前，将砖砖胎模高高度的回回填土回回填完。5.7底板板集水坑坑5.7.11底板集集水坑模模板设计计底板上共有有20个集水水坑，按按下表集集水坑尺尺寸和数数量加工工制作模模板。集集水坑侧侧模采用用15mm覆覆膜多层层板，龙龙骨为5501000木方6000设置一一道；按按照要求求事先在在现场制制作完成成，底模模采用112mm覆覆膜多层层板，多多层板上上按7000mmm间距开开20mmm直径径孔排气气，多层层板
23、及背背楞与底底板上层层筋用铅铅丝绑扎扎，防止止浇筑砼砼时模板板的上浮浮。该部部位混凝凝土浇筑筑时应严严格按照照混凝土土施工方方案要求求控制浇浇筑速度度。底板集水坑坑规格数数量表 序号规格（长*宽*高高）数量（个）备注11200xx21220x1140008集水坑22000xx15000x11500012集水坑5.7.22底板集集水坑内内模板支支设方法法先在集水坑坑底板表表面上铺铺设155mm厚覆膜多层层板底膜膜，多层层板与集集水坑的的上层筋筋绑扎在在一起，并并保证上上部钢筋筋的保护护层厚度度，然后在在模板上钉钉木方与与侧模支支撑相连连接，待待浇筑混混凝土时时防止模模板上浮浮。侧模内侧配配制竖向
24、向小肋，采采用500mm100mm 方木竖竖放，净净距2000mmm，阴角角处配制制3000宽角模模与墙体体模板拼拼装组合合，横肋肋采用1100mm100mm木方方，为防防止模板板上浮，原原则上此此坑内模模板不设设斜撑，但但为避免免模板整整体倾斜斜变形，水水平撑杆杆之间应应设置剪剪刀撑，但但支撑点点不应设设在模板板上。水水平撑采采用48x3.55脚手管管，长度度不足对对接连接接，两端端设可调调支座，水水平撑间间距6000112000，坑底底板上预预留225钢筋筋地锚，控控制模板板下口的的水平位位移。板板拼缝处处应粘海海绵条，防防止漏浆浆。详见见下图：5.8.基基础后浇浇带及施施工缝模模板后浇带
25、的留留置位置置：后浇浇带按图图纸留置置详见结结构施工工图，基基础底板板和地下下室外墙墙后浇带带设置止止水条。5.8.11 后浇浇带支模模底板后浇浇带支模模：底板板后浇带带采用115mm厚多多层板加加工成梳梳子型模模板，用用501000木方做做龙骨，多多层板背背面中间间部位钉钉501000木方。底底板后浇浇带分两两次浇筑筑，后浇浇带附加加钢筋绑绑扎完毕毕后，先先浇筑毛毛糙面以以下部分分混凝土土，浇筑筑完毕112h后后剔除松松散混凝凝土及松松动石子子，留毛毛糙面。待待底板下下层钢筋筋绑好后后将后浇浇带模板板支好，后后浇带模模板的支支设高度度根据两两层钢筋筋的净距距，支设设用的木木方和多多层板长长度
26、不应应大于22米，以以便从后后浇带内内抽出，浇浇筑完砼砼强度达达到砼标标准值550%时时拆除模模板，并并将后浇浇带防护护好。支模模详见下下图：基础底板板处后浇浇带防护护在后浇带两两侧砌筑筑三皮砖砖，砖上上覆盖木木龙骨、多多层板及及防水簿簿膜，砖砖外侧抹抹防水砂砂浆，防防止上部部雨水及及垃圾进进入后浇浇带而腐腐蚀钢筋筋，减少少日后对对后浇带带处垃圾圾清理的的难度，见见下图。5.8.33施工缝缝模板墙墙体施工工缝施工缝模板板用155mm厚厚覆膜多多层板加加工制做做，根据据墙体或或顶板钢钢筋的间间距锯成成钢筋直直径大小小的槽，卡卡紧在施施工缝位位置，背背面用11001000mm方木木支撑牢牢固。待待
27、砼强度度达到11.2MMpa之之后，将将施工缝缝模板取取下，缝缝边用砂砂轮锯切切割3mmm宽10mmm深缝缝，用扁扁口钎沿沿缝边将将砼软弱弱层剔除除掉。模模板支设设详见下下图：墙墙体后浇浇带外侧侧固定预预制钢筋筋混凝土土板作为为浇注混混凝土时时外模，外外侧进行行防水施施工，不不影响回回填土进进度。后后浇带两两侧梁、板支撑撑顶板后浇带带采用碗碗扣架独立支支撑体系系，材料料及支撑撑做法同同顶板。梁板模模板支设设时先在在后浇带带位置两两侧设置置支撑，后后浇带两两侧支撑撑间距为为9000mm，该该部分顶顶板模板板主龙骨骨为1000mmm1000mm，次次龙骨为为50mmm1000mm木木方通长长，面板
28、板为一块块木模板板长度，梁梁模板按按此宽度度单独配配制，后后浇带两两边梁底底设两根根支撑，在在后浇带带砼浇筑筑之前施施工期间间，该跨跨梁板的的支撑均均不得拆拆除。为为方便后后浇带的的清理，每每跨中间间预留2200mmm2000mm的的方洞，在在后浇带带砼浇筑筑之前封封堵，后后浇带模模板支设设见下图图。5.9墙体体模板5.9.11墙体模模板设计计墙体模板选选用155mm厚厚覆膜多层层板，散散拼拼装装，模板板外侧550mmm100mm木方方竖向小小肋拼装装，中距距250mmm。墙墙体模板板水平背背楞为22483.55mm钢钢管，间间距5000mm布布置（起起步距地地面3000mmm）。地下车车库内
29、、外外墙体采采用12穿墙螺螺栓，横横向间距距5000mm，外墙穿穿墙螺栓栓中间满满焊方形形3mmm80 mmm80mmm钢板止止水片，墙体拆模后，拧下锥形螺帽，螺帽孔内填充DP砂浆（外墙需用有防水要求的砂浆）。穿墙螺栓设在横竖龙骨相交处，用蝶型扣件双螺母紧固，并保证模板平整。拼缝一律采用硬拼接缝，并加海绵条防止漏浆，且拼缝处背侧必须后附100100cm木方。墙模高度按按图纸实实际尺寸寸加工，墙墙体外墙墙模板配配置到顶顶板面上上1000mm处处，内墙墙模板配配置至板板底（有有梁处模模板配置置至梁底底）。支支设模板板时外侧侧采用483.55mm钢钢管作斜斜撑，水水平间距距12000mmm，竖向向间
30、距自自下而上上15000mmm一道，上上部不足足15000mmm增加一一道。模板配置如如下图图表 25.9.22墙体模模板支设设方法墙柱位置置弹线：模板施施工前要要弹出轴轴线、模模板边线线、墙体体控制线线，并做做测量预预检验收收。支设模板板前，将将墙底部部接茬处处的浮浆浆和松动动的石子子等软弱弱层剔除除，剔凿凿前在墙墙边线位位置沿线线内侧55mm，用用切割机机切除一一条深55mm缝缝后再剔剔凿，切切割时必必须防止止破坏板板筋。门窗洞口口模板要要提前装装好并检检查无误误。外墙模板板支设时时,先在在上次浇浇筑的墙墙体两侧侧粘贴海海绵条，模模板压在在海绵条条上，防防止漏浆浆。外墙内内侧模板板及内墙墙
31、模板安安装前，应应将墙内内杂物清清扫干净净，在墙墙模下露露面处用用1：33水泥砂砂浆找平平，砂浆浆层厚度度宜为223ccm。模模板最下下口的一一道螺栓栓要求一一定锁紧紧防止上上部墙体体与导墙墙产生错错台。模板内部部截面尺尺寸控制制采用双双“F”卡，外外墙加满满焊止水水环，双双“F”卡端头头刷防锈锈漆，保保证两块块模板在在一条水水平线上上，防止止错台。底板混凝土施工时，沿墙线外侧600mm位置预埋型25钢筋，出地面150mm，用于模板下口和最下一道的支撑固定。离墙线1200mm、2200mm分别再预埋两道型25钢筋，出地面150mm，用于模板斜向支撑钢管的固定。型钢筋弯头向上。模板要牢牢固，用用
32、10圆圆钢做成成钢筋套套，将模模板拉在在底板预预埋型型25钢钢筋上，防防止浇筑筑混凝土土时模板板上浮。阴阳角模模板采用用木模板板拼接，阳阳角模板板每面宽宽度控制制在3220mmm-3500mm之之间。面面板采用用15mm厚厚多层板板，阴角角处使用用1000*1000mmm木方，木木方必须须刨平光光滑，保保证阴角角的角度度。在木木方的角角上必须须粘贴单单面海绵绵条，海海绵条严严禁贴出出木方面面，阴角角模板拼拼接必须须压在海海绵条上上，防止止漏浆。5.9.33墙体木模板的的使用注注意事项项外墙的外外侧模板板严禁支支撑于外外脚手架架上，必必须支撑撑于承重重三角平平台上，平平台安装装时必须须牢靠，使使
33、用前必必须经过过检查无无隐患后后方可使使用。模板清理理：注意意模板两两个侧面面及两块模板板搭接面面的混凝凝土清理理，防止止模板接接茬不严严。模板板清理要要制作专专用清理理工具，备备制长扁扁铲和拖拖布。5.10顶顶板模板板5.10.1顶板模模板设计计顶板采用115mm厚厚覆膜多多层板，支支撑采用用碗扣式式脚手架架支撑体体系，碗碗扣架立立杆上设设有可调调顶托，下下垫500mm1000mm木木方，垫垫木长度度不小于于4000mm。顶顶板次龙龙骨采用用50mmm1000mm木木方，间间距2550mmm；住宅楼楼（车库库）立杆杆纵向间距距15000（9000）mmm，横横向间距距15000（9900）m
34、m，立立杆步距距12000 mm，扫地杆杆距地面面3000mm。其其支撑体体系立杆杆自由端端高度不不大于5500mmm，UU托伸出出不大于于2000mm，且且四周要要与墙、柱柱支顶或或拉结。现现浇钢筋筋混凝土土板，当当短跨跨跨度等于于或大于于4m时模模板应起起拱，起起拱高度度0.0003LL。5.10.2顶板模模板支设设碗扣架立立杆从墙墙边2000mmm开始往往另一侧侧开始搭搭设。立立杆下口口必须垫垫木，垫垫木要求求长度、方方向一致致，上下下层位置置对应。支支撑搭设设完后安安装顶托托，顶托托的外露露丝扣长长度不得得超过2200mmm。支撑体系系验收合合格后，安安放龙骨骨，主龙龙骨用110010
35、00木方次次龙骨用用501000方木，间间距2550mmm，次龙龙骨应相相互错开开，间距距均匀，然然后在墙墙、柱钢钢筋上用用白线拉拉设5000 mm控制制线网，调调节龙骨骨高度，再再铺设顶顶板。次次龙骨必必须刨平平，尺寸寸一致。顶板模板板由墙边边或梁边边开始铺铺设，向向中心部部位后退退铺设，在在支模的的时候要要做到顶顶墙抱柱柱。梁边边模板尽尽量选用用整张新新板，铺铺设前对对单张多多层板四四边的方方正进行行校对，不不方正的的必须经经过修理理后再铺铺设。顶顶板模板板采用硬硬拼法进进行安装装，相邻邻两块多多层板长长边拼缝缝应在次次龙骨上上，并分分别用铁铁钉钉牢牢。当模板拼拼缝1mmm时用海海绵胶条条
36、或用小小木条堵堵实，以以防止漏漏浆。顶顶板模板板与墙体体接触面面在模板板的侧面面贴单面面海绵条条，海绵绵条粘贴贴时必须须准确，严严禁贴出出板面。模模板与墙墙体的接接触面必必须挤实实压紧。模板起拱拱实行中中间起拱拱，用木木楔间距距10000mmm钉进主主龙骨和和面板的的中间使使模板中中间抬高高至所需需起拱高高度。顶顶板模板板支设详详图见下下图。5.11梁梁模板5.11.1梁模模板设计计梁底采用115mm厚厚覆膜多多层板，支支撑采用用碗扣架架支撑体体系，立立杆上设设有U托，下下垫500mm1000mm木木方，垫垫木长度度不小于于4000mm。次次龙骨采采用500mm1000mm木木方，间间距255
37、0mmm，主龙龙骨采用用10001000木方。立立杆间距距横向6600mmm，纵纵向间距距9000mm，步步距12200 mm扫地地杆距地地面3000mmm。支撑撑体系立立杆自由由端高度度500mmm，UU托伸出出不大于于2000mm，且且四周要要与墙、柱柱支顶或或拉结。5.11.2梁模模板支设设在柱子混混凝土上上弹出梁梁的轴线线、梁位位置线及及梁板水水平线，并并复核。在楼面上上立碗扣扣架，梁梁支架的的排列、间间距要符符合模板板设计的的规定。立立杆下口口必须垫垫木方，木木方要求求长度、方方向一致致。从边跨一一侧开始始安装，先先安装第第一排支支撑和龙龙骨，临临时固定定再安装装第二排排支撑和和龙骨
38、，依依次逐排排安装，支支撑立杆杆沿梁跨跨度方向向间距5500mmm，梁梁宽度方方向每2250mmm设置置一根立立杆（最最少2根根），横横杆步距距12000mmm，扫地地杆距地地3000mm。立立杆加可可调顶托托。支撑撑体系立立杆自由由端高度度不大于于500mmm，UU托伸出出不大于于2000 mmm；且四四周要与与墙、柱柱支顶或或拉结。梁底主龙龙骨为1100mmm1000 mm木方方，间距距6000mm，次次龙骨550mmm1000mm木木方沿梁梁底纵向向间距2250mmm；梁梁侧主龙龙骨2483.55钢管，间间距5000mmm，用12穿墙螺螺栓拉接接（梁高高大于6600mmm时设设置）。梁梁
39、侧次龙龙骨采用用50mmm1000mm木木方，间间距3000mmm。调节支撑撑高度，将将主龙骨骨找平,当梁底底板跨度度等于及及大于44m时，梁梁底应按按设计要要求起拱拱，起拱拱高度为为0.0003LL，采用用梁两端端下沉方方式。先铺设柱柱头、梁梁豁处模模板，再再铺梁底底模，顺顺次铺梁梁侧模、板板底模，梁梁模采用用梁侧模模包底模模，在梁梁底模上上侧模下下口位置置粘贴海海绵条，海海绵条粘粘贴时必必须注意意，严禁禁吃进结结构。梁梁侧模上上口与板板模上表表面在板板底标高高处水平平拼缝，采采用板模模顶梁侧侧模方式式。板模与梁梁侧模拼拼缝处处处理方法法同板墙墙相接节节点。铺完后，复复合模板板标高，进进行校
40、正正。图表 35.12柱柱模板本工程框架架柱截面面尺寸均均为8000mmm8000mm /7000mmm7000mm，外外柱与墙墙相连。为为保证柱柱模质量量，柱模模配置高高度到梁梁底高220mmm，浇筑筑柱时现现场施工工应避免免碰撞柱柱的支撑撑。5.12.1模板板设计矩形柱模模拟采用用12mm多多层板模模板，次次龙骨采采用5001000mm木木枋，间间距2000mmm，主龙龙骨为双双钢管间间距6000，采采用16的对拉拉螺栓用用蝶型卡卡进行加加固，支支撑采用用483.55钢管与与脚手架架支撑体体系固定定。另外外在柱四四周15500mmm处预预埋型型25钢钢筋，间间距3000mmm，用于于柱模板
41、板斜向支支撑的固固定。地地锚埋设设时弯头头露于板板面。模板配置置时根据据柱截面面的尺寸寸进行设设计，模模板施工工时要保保证阴阳阳角的牢牢固性，确确保混凝凝土的成成型质量量达到标标准。5.12.2柱模模安装模板施工工前，对对加工配配制完的的柱模进进行检查查验收，提提前刷好好脱模剂剂。柱模分片片吊装就就位时，要要将模板板扶正扶扶稳，将将每片柱柱模底部部基本就就到位，尽尽量减少少就位后后调整量量。 竖楞采用用50mmm1000mm木木方，每每侧面55道竖楞楞要求全全部过压压刨平。柱子箍采采用483.55钢管与与16对拉螺螺栓加固固。最低低一道距距地面不不得大于于2000mm。为了保证证柱模垂垂直稳定
42、定，除与与满堂红红架子固固定外，柱柱模另外外每面设设三根斜斜撑支顶顶牢固，竖竖向间距距12000mmm设置一一道，支支撑采用用48钢钢管。柱竖向模模板接缝缝采用咬咬口式连连接，接接缝处粘粘结海绵绵条。校正柱模模时，先先校正柱柱模底口口位置和和柱截面面方正，然然后校正正柱子垂垂直图表 45.13门门、窗洞洞口模板板5.13.1门窗窗洞口模模板设置置门窗洞口、预预留洞口口模板采采用500mm厚厚的木板板，其角角用定型型角钢固固定，并并用螺栓栓拉牢。侧侧面用铁铁钉将多多层板固固定在木木板上，木木螺丝要要凹进多多层板表表面。上上、下用用边梁加加内控式式定位筋筋分左、中中、右三三道支撑撑定位，左左右两侧
43、侧与暗柱柱内控式式定位筋筋分上、中中、下固固定。窗窗洞口底底模开2220砼浇浇筑排气气孔。见见下图：图表 55.13.2门窗窗洞口模模板安装装 使用前，应应在与模模板接触触面边框框上粘贴贴10 mm海海棉条，防防止漏浆浆。影响顺顺利脱模模；窗口口模和砼砼接触的的表面，涂涂刷脱模模剂，涂涂面要求求均匀；门窗口口模支模模时，角角模部位位顶丝螺螺栓必须须紧固牢牢靠，调调节机构构至工作作状态。门窗洞口模模板在安安装时，保保证尺寸寸准确，位位置正确确，口角角方正、牢固，固固定方法法采用绑绑扎附加加筋，在在附加筋筋上焊顶顶模棍，顶顶模棍端端头用无无齿锯切切割且刷刷防锈漆漆。高度度2m的的洞口每每边上、中中
44、、下三三道，每每道二根根，防止止洞口模模板位移移，保证证洞口尺尺寸准确确，四角角方正。高高度22m的洞洞口每边边要设四四道，每每道二根根。安装装外墙洞洞口模板板时，应应在外墙墙洞口两两侧自下下而上弹弹通线，以以确保外外墙洞口口上下对对齐。5.14楼楼梯模板板5.1411楼梯模模板设计计楼梯模板制制作：踏踏步板、平平台板采采用15mm厚厚覆膜多多层板，踏踏步挡板板采用112mm厚厚覆膜多多层板，挡挡板间用用木条撑撑住；平平台板的的支撑采采用架子子管，立立杆底部部垫通长长木板，立立杆间距距为9000mmm，大木木龙骨间间距9000mmm，小木木龙骨间间距3000mmm，水平平拉杆离离地面2200mmm处设设一道，以以上纵横横向每隔隔12000mmm设一道道。模板板详见下下