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1、 铝合金模板施工方案Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.（铝合金金模板）新华路街街道商业业和办公公项目主主体模板板K2项目施工方案编制单位位： 上海开开荣实业业有限公公司 施工单位位： 中国建建筑第八八工程局局有限公公司 编制 人人： 审 核 人： 日 期： 77上海开荣实业有限公司 新华路街道商业和办公项目主体模板K2项目施工方案第一章 铝合金金模板专专项施工工方案一、编制制依据工程合同同；u 施工图纸纸u 施工组织织设计；u 规范：GGB5000266-20007工工程测量量规范（国国家标
2、准准）；GB5502004-220155混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范（国家家标准）；JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范（行业标准）；JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范（行业标准）u 规程：建建筑工程程施工测测量规程程（地方方标准） 建筑安安装分项项工程施施工工艺艺规程（地地方标准准） 建筑安安装资料料管理规规程（地地方标准准）上海市建建筑工程程施工安安全操作作规程（地地方标准准） JJGJ33-20002（20110）高层层建筑混混凝土结结构技术术规程（行行业标准准）u 标准：GGB5003000-20001（20113） 建筑工工程施工工质量验验收统一一标
3、准（国国家标准准）JGJ559-999（20111）建筑筑施工安安全检查查标准；JGJ3386-20116组合铝铝合金模模板工程程技术规规程；DBJ115-996-220133铝合金金模板技技术规范范；JGJ1162-20114建筑施施工模板板安全技技术规范范上海市建建筑工程程施工现现场境保保护标准准二、工程程概况新华路街街道商业业和办公公项目主主体模板板K2项目工程程，核心心筒铝模模总面积积约20000mm（以以实际面面积为准准，含上上部变化化） 表2-11 工工程建设设概况一一览表工程名称称新华路街街道71街坊1/2丘、71街坊16/2丘商业业和办公公项目工程性质质商业、办办公建设规模模2
4、619916.4工程地址址上海市长长宁区凯凯旋路13880号占地面积积403335.22万结构形式式框架核心心筒结构构、框架架建设单位位上海褐石石投资发发展有限限公司项目承包包范围详见合同同设计单位位华东建筑筑设计研研究院有有限公司司主要分包包工程甲指、直直接分包包勘察单位位中船勘察察设计研研究院有有限公司司合同要求质量验收合格格监理单位位上海海龙龙工程技技术发展展有限公公司工期11377天施工单位位中国建筑筑第八工工程局有有限公司司安全满足地方方文明施施工要求求建筑功能能及用途途分为南北北两个地地块，其其中南地地块基地地面积190072.7m，建筑筑面积为为13112433.6mm，北地地块
5、基地地面积212282.3m，建筑筑面积13006722.8mm。地下3层，埋埋深约18m，南地地块配有有一栋1400m高甲级级办公楼楼和一栋栋70m高文化化创意办办公楼：北地块块配有两两栋高层层办公楼楼，分别别为1000m和7799.2mm；南北北地块内内共7栋24m以下的的多层裙裙房，高高层建筑筑为框架架核心筒筒结构，多多层建筑筑为框架架结构周边环境境条件：本项目目位于上上海市长长宁区凯凯旋路13880号，位位于虹桥桥路，内内环高架架路，延延安高架架，及中中山西路路交汇范范围区域域内，周周边地铁铁线有3号线及10号线，临临近医院院，各大大广场，生生活交通通十分便便利。周周边环境境条件见见下
6、图：该施工方方案为铝铝合金模模板专项项施工方方案，且且针对K2项目工程程K2项目目铝模板板施工仅仅做3至28层核心心筒，3-115层上部部变化位位置为核核心筒圈圈，通过过更改外外圈的的的铝木结结合位置置来做相相对应调调整，15-28层由于于剪力墙墙变窄故故通过调调整外圈圈位置的的墙板梁梁板来实实现变化化。K2项目目核心筒筒位置标标高为F,FF+0.1，F+00.055及F+00.077（F指代结结构标高高）通过过调整吊吊脚位置置来实现现标高变变化，K2项目核核心筒铝铝合金模模板按建建施结施施及与项项目部沟沟通去深深化设计计，按标标准铝合合金模板板系统，采采用足够够强度韧韧度的原原材料，高高素质
7、员员工，及及高要求求管理监监督质量量去生产产，确保保模板能能够准确确拼装，符符合施工工条件。K2项目目工程核心心筒梁、板板、暗柱、墙墙模板拟拟采用铝铝合金模模板系统统。该铝合金金模板系系统为铝铝合金组组合模板板，铝合合金模板板系统具具有模板板安装、拆拆模施工工方便，平平整度好好、垂直直度好、砼砼成型基基本可达达到清水水模板砼砼效果。模模板周转转次数可可达300多次。铝铝合金模模板系统统是建设设部推广广的节能能、环保保产品。相对于传传统作业业的胶合合模板，铝铝合金模模板具有有以下的的特点：1、利于于环保，节节约木材材，保护护森林2、模板板可多次次再利用用，良好好的表面面成形效效果3、尺寸寸误差最
8、最小4、杂物物较少，易易于堆放放5、施工工产生的的垃圾少少，利于于文明施施工三、施工工难点及及施工流流程（一）施施工难点点1、本系系统以工工厂标准准化作业业代替工工地临时时加工模模板，属属于新型型工艺材材料代替替传统的的作业方方法，施施工的重重点在于于确保模模板架体体的强度度、刚度度和稳定定性。2、合理理选用支支撑体系系，保证证结构施施工安全全。3、严格格控制施施工荷载载，确证证结构处处于受控控状态。4、严格格控制拆拆模时间间，保证证混凝土土的成型型质量。（二）铝铝合金模模板的主主要构造造楼面系统统结构主主要包括括轻型楼楼面板，楼楼面早拆拆梁，转转角型材材和支撑撑钢顶，楼楼层板厚厚为1200m
9、m，采用1300e楼面阴阴角，大大部分衔衔接4000d9000顶板，间间距900加龙骨骨支撑。楼面配模模图见随随文件发发的pdf，楼面面中的龙龙骨及支支撑如下下图所示示，方管管位置放放下述支支撑立杆杆，用支支撑立杆杆将支撑撑龙骨支支撑住，支支撑起楼楼面一个个稳定系系统。墙身系统统结构主主要包括括重型墙墙身板，穿穿墙对拉拉拉片，钢钢背楞主主要，采采用吊脚脚+24400+接高板板墙板，在2400墙板处有6道铣槽位置，两道接高板各有一道处铣槽，墙体共有8道拉片及8道背楞，通过拉片来锁住两边墙体的，在2250背楞处加斜支撑，斜支撑固定在背楞处，通过间距小于900斜支撑调整整体墙体的垂直度，2400墙以
10、上通过脚手架立杆来调整垂直度，采用铝合金模板。本项目铝合金模板墙模板主要采用400mm宽度模板结合200mm，150mm，300mm及350mm等宽度模板，墙板上有铣槽孔位装对拉拉片及各道背楞，外墙及挑空位置采用墙板及两套k板。墙配模图图见随文文件发的的pdf，墙模模上有斜斜撑来调调节墙体体的垂直直度如下下图所示示。梁系统：梁中超超过500小于等等于10000高的梁梁在距离离梁底200处铣槽槽加装拉拉片及一一道背楞楞，梁中中高度为为15000的在距距离梁底底2000,6000位置处处铣槽加加装拉片片及2道背楞楞，梁中中小于500高度的的则不铣铣槽，梁梁底处有有2000cp115000的支撑撑，
11、在光光面两侧侧增加小小斜撑来来固定梁梁侧垂直直度，梁梁底处其其他支撑撑连接立立杆固定定在混凝凝土面上上。梁板配模模图见随随文件发发的pdf，梁支支撑如下下图所示示，方管管位置放放下述支支撑立杆杆，用支支撑立杆杆将支撑撑龙骨支支撑住，支支撑起梁梁一个稳稳定系统统。k板系统统：于楼楼面挑空空处，加加装于墙墙板接高高板上，300高度支撑系统统：上述述提到的的背楞，沿沿铣槽位位置增加加背楞，斜斜撑，小小斜撑，支支撑立杆杆，连杆杆等等构构件支撑撑起稳定定的支撑撑系统铝型材（型型号60661-TT6）；钢钢背楞 钢支撑撑,小斜撑撑（Q2335）支撑立柱柱为定制制ch钢管立立柱，最最大长度度5.0米，根根据
12、规范范JGJJ1622-20014建筑施施工模板板安全技技术规范范，表5.55.2-1，5.55.2-2及附录D可计算算单根钢钢立柱允允许最大大承载力力项目由于于现场施施工方是是通过先先做外围围结构木木模再做做核心筒筒内铝模模结构，故故我们采采用在转转接处铝铝模板上上装50XX50的木条条，木模模板直接接搭接在在木条上上，用钉钉子钉紧紧，如图图下所示示核心筒外外圈竖向向铝模与与水平向向板木模模结合处处理节点点示意图图核心筒内内6000X8000梁处节节点示意意图600XX1000的梁我我们原本本的加固固方案是是在2000cp115000中间放放一个支支撑，在在两侧放放两个支支撑，现现更改成成中
13、间依依旧放一一个支撑撑，在600梁两侧侧靠内50mmm处加两两个支撑撑，如下下图所示示600XX8000梁底支支撑其余位置置600宽度梁梁同上处处理，核心筒内内部梁处处节点示示意图200ccp15500的三根根支撑，核心筒内内部梁底底支撑示示意图各强度计计算详见见第三章章铝合金金模板系系统的计计算书深化设计计图详见见cad图纸（三）、施施工流程程1. 施工准备备：模板板施工图图纸，排排版，配配模图；模板材材料，清清理干净净刷脱膜膜剂2. 测量放线线：模板板定位筋筋埋设，焊焊接定位位筋；模模板调平平3. 模板安装装：墙柱柱模板安安装校正正；梁底底，梁侧侧模安装装；早拆拆梁，支支撑安装装调平；墙柱
14、钢钢背楞安安装，斜斜支撑加加固；楼楼面模板板安装；模板整整体加固固校正，下下部封堵堵。4. 预留洞口口，预埋埋部件定定位安装装。5. 模板验收收6. 浇注混凝凝土、7. 模板拆除除：拆除除墙柱模模，拆除除梁模；拆除梁梁底模板板，拆除除楼板模模板；清清理模板板，涂刷刷脱膜剂剂；拆除除支撑。四、组织织机构为了使用用工作有有序开展展，项目目部管理理人员应应认真落落实工作作主要职职责，使使得管理理到位、分分工明确确、目标标统一。施工组织织机构及及其管理理职责职 务主 要 工 作 职 责施工负责责人 全面负负责工地地材料供供应，机机具配套套，劳动动力管理理，安全全设施，施施工进度度计划的的落实，组组织好
15、模模板安全全及质量量的各种种验收，搞搞好安全全生产。技术负责责人 编制模模板专项项施工方方案，组组织项目目管理人人员进行行质量安安全技术术交底，参参与模板板工程验验收。栋号长负责栋号号内进度度、质量量、安全全日常生生产工作作，协调调各施工工队工作作安排，落落实质量量纠正和和预防措措施的组组织实施施。施工员 负责栋栋号内施施工进度度安排，发发现质量量问题及及时整改改，制定定降低成成本措施施等，做做好施工工现场的的安全技技术交底底及质量量安全的的检查督督促。质量员落实技术术负责人人交待工工作，主主要检查查施工现现场是否否按照方方案执行行，负责责质量整整改和监监控，使使用分项项工程处处于受控控状态。
16、参参与分项项工程验验收。并并负责新新工艺、技技术推广广工作。安全员 全面负负责监督督施工过过程中的的质量及及安全措措施的落落实，防防治违章章指挥及及违章作作业，指指导施工工班组搞搞好施工工安全及及工程质质量，发发现质安安问题及及时会同同有关人人员进行行处理，向向项目负负责人汇汇报安全全生产情情况；参参与模板板验收。施工班组组负责本班班组的质质量检查查及落实实工作，使使本班组组人员在在架子和和模板搭搭设过程程配戴好好安全帽帽、安全全带、穿穿好工作作鞋，搞搞好施工工中的安安全防护护设施，遵遵守安全全技术操操作规程程，落实实项目部部技术交交底内容容，使得得本班组组的自检检，互检检工作全全面落实实。五
17、、各种种资源组组织计划划及进度度计划（一）、劳劳动力需需用量计划1220人。（二）、材材料需用用量计划划材料供应应，是保保证工期期与质量量的最关关键的一一环。做做好材料料供应，主主要应抓抓好以下下几个方方面：1、采购购及时：材料部部门收到到月材料料需用计计划后，及及时编制制采购计计划，报报项目经经理审批批后交采采购员及及时采购购，按照照施工进进度计划划的要求求，及时时组织材材料的采采购，进进场工作作，避免免在施工工中出现现停工待待料的情情况。2、严格格把关：采购人人员应把把好第一一道关，材材料应有有合格证证明，严严禁次品品或不合合格材料料进场。材材料进场场时，工工地质量量部门须须组织认认真的抽
18、抽查、复复检工作作。建立立材料员员、质量量员、工工地施工工人员层层层把关关的检验验制度，使使材料合合格率达达到100，不不合格材材料坚决决不进施施工现场场。为保证工工程质量量，在材材料品种种的选择择特别是是在一些些主材料料方面，必必须经过过考察与与比较，采采用目前前应用广广泛的优优良品种种。3、模板板的配套套（1）模模板主系系统为一一套；（2）楼楼板支撑撑为三套套，梁底底支撑为为3套,销钉销销片每平平方25套，对对拉拉片片配置三三层数量量。（三）施施工进度度计划六、施工工准备第一层88天；第第二层4天；三三层至30层每层3天，由于于有变化化层许多多增加0.5天。（一）技技术准备备1、根据据工程
19、结结构形式式、合同同工期要要求，对对塔楼施施工部位位进行设设计，编编写操作作工艺要要求及注注意事项项。2、模板板备料：按照模模板设计计图进行行材料准准备。3、根据据模板设设计要求求，向班班组进行行安全、技技术交底底。4、测量量放线：楼面砼砼浇注完完成后，投投测主要要控制线线，所有有柱边线线全部在在楼面上上放出，楼楼层标高高线引测测在柱钢钢筋对角角线上或或钢管立立杆上；模板安安装前，必必须复核核楼层的的标高及及主要控控制轴线线。（二）作作业条件件1、模板板安装前前，必须须涂刷脱脱膜剂。2、楼层层主要控控制轴线线及标高高点引测测已完成成，并通通过复核核。3、墙、柱柱钢筋绑绑扎完毕毕，水电电管及预预
20、埋件已已安装，并并通过验验收。七、模板板的安装装（一）安安装模板板初始安装装模板时时，可把把50mmm xx 188mm的木条条用钉子子固定在在混凝土土面上直直到外角角模内侧侧，以保保证模板板安装对对准放样样线。所所有模板板都是从从角部开开始安装装，这样样可使模模板保持持侧向稳稳定。安装模板板之前，需需保证所所有模板板接触面面及边缘缘部已进进行清理理和涂油油。当角角部稳定定和内角角模按放放样线定定位后继继续安装装整面墙墙模。为为了拆除除方便，墙墙模与内内角模连连接时销销子的头头部应尽尽可能的的在内角角模内部部。封闭模板板之前，需需在墙模模铣槽位位置装上上对应的的对拉拉拉片，当当外墙出出现偏差差
21、时，必必须尽快快调整至至正确位位置，这这只需将将外墙模模在一个个平面内内轻微倾倾斜，如如果有两两个方向向发生垂垂直偏差差，则要要调整两两层以上上，一层层调整一一个方向向。不要要尝试通通过单边边提升来来调整模模板的对对齐。（二）墙墙柱板的的安装 安装墙柱柱模板有有两种方方法，即即“双模”及“单模”安装。外外围墙体体和大面面积区域域通常采采用双模模法安装装，中间间间墙等等小面积积区域采采用单模模法安装装。1、在“双模安安装”方法，即即成对的的模板先先用对拉拉螺丝和和销子连连接，后后一组模模板用销销子、楔楔子与前前一组相相连。其其优点：(1)没没有重复复性工作作；(2)两两个装配配工可以以始终在在墙
22、模板板两边交交流，避避免了盲盲目操作作。2、单模模安装较较之双模模安装的的优点：(1)单单边模板板闭合成成方形空空间，有有错误时时，调整整单面模模板比调调整双面面模板要要方便。(2)如如果钢筋筋挡住对对拉拉片片，因为为可以看看见，所所以易于于纠正，从从而不耽耽误模板板安装。(3)当当模板封封闭时，能能够第一一时间开开始楼板板模的安安装。要特别注注意挑空空处，因因为其四四周的模模板必须须正确地地安装在在下层的的平模外外围护板板上，保保证平模模外围护护板水平平以不影影响墙板板的垂直直度。然然而，对对面与它它配合的的模板所所在的混混凝土可可能不平平，如果果有的地地方混凝凝土太高高，则它它可能影影响挑
23、空空处四边边的校准准所以必必须铲除除超出允允许的水水平范围围。必须须确保砼砼特别是是钢筋不不因过量量或疏忽忽使用脱脱膜剂而而造成污污染。墙墙的端部部和门洞洞开口处处模板应应用木条条定位在在混凝土土板上，墙墙模板需需要用穿穿线保持持直线并并且用木木板定位位在混凝凝土地板板以挤紧紧其底部部；进行行这些操操作时，也也需要用用铅垂检检查门洞洞开口部部的垂直直度，如如有可能能，门洞洞处安装装定位工工具。用钢筋头头固定转转角位置置（三）安安装板模模安装墙顶顶边模和和梁角模模之前，在在构件与与砼接触触面处涂涂脱膜剂剂。墙顶边模模和边角角模与墙墙模板连连接时，应应从上部部插入销销子以防防止浇筑筑期间销销子脱落
24、落。安装装完墙顶顶边模，即即可在角角部开始始安装板板模，必必须保证证接触边边已涂脱脱模剂。在大多数数情况下下，板梁梁用于支支撑板模模。可预预先按板板模布置置图组装装板支撑撑梁。用用1322mm 销子和3500mm 的梁模模连接件件将板梁梁组合件件中的垫垫片同相相邻的两两个板支支撑梁连连接起来来。把支支撑杆朝朝横梁方方向安装装在预先先安装好好的横梁梁组件上上，当拆拆除支撑撑杆时这这可保护护其底部部。用支支撑杆提提升横梁梁到适当当位置。通通过已在在角部安安装好的的板模端端部，用用销子将将梁和板板模连接接。保证证安装之之前板支支撑梁边边框已涂涂脱膜剂剂。每排第一一块模板板已与墙墙顶边模模和支撑撑梁连
25、接接。第二二块模板板只需与与第一块块板模相相连，（通通常两套套销子）。第二块模模板不与与横梁相相连是为为了放置置同一排排的第三三块模板板时有足足够的调调整范围围，把第第三块模模板和第第二块模模板联接接上后，把把第二块块模板固固定在横横梁上。用用同样的的方法放放置这一一排剩下下的模板板。可以同时时安装许许多排，铺铺设钢筋筋之前在在顶板模模面上完完成涂油油工作。顶顶板安装装完成以以后，应应检查全全部模板板面的标标高，如如果需要要调整则则可在支支撑杆底底部加垫垫块调整整水平度度。模板的安安装（四）安安装平模模外围护护板在有连续续垂直模模板的地地方，如如电梯井井、外墙墙面等，用用平模外外围护板板将楼板
26、板围成封封闭的一一周并且且作为上上一层垂垂直模板板的连接接组件。第一层浇浇注混凝凝土以后后，二层层平模外外围护板板都是必必须安装装的，一一个用以以固定在在前一层层未拆的的模板上上，另一一个固定定在墙模模的上部部围成楼楼板的四四周。浇浇筑完混混凝土后后保留上上部平模模外围护护板，作作为下层层墙模的的起始点点。平模模外围护护板与墙墙模板连连接：安安装平模模外围板板之前确确保已进进行完清清洁和涂涂油工作作。在浇浇筑期间间为了防防止销子子脱落，销销子必须须从墙模模下边框框向下插插入到平平模外围围护板的的上边框框。平模模外围护护板上开开26mmm xx 166.5mmm 的长形形孔，浇浇筑之前前，将M1
27、6的低碳碳螺栓安安装在紧紧靠槽底底部位置置，这些些螺栓将将锚固在在凝固的的砼里。浇浇筑后，如如果需要要可以调调整螺栓栓来调节节平模外外围护板板的水平平度，这这也可以以控制模模板的垂垂直度。平模外围围护板的的定位：用吊线线来检查查平模外外围护板板的定位位：直的的平模外外围护板板可以保保证下一一层墙模模的直线线度。（五）浇浇筑混凝凝土前需需检查的的项目(1)所所有模板板应清洁洁且涂有有合格脱脱膜剂。(2)确确保墙模模按放样样线安装装。(3)检检查全部部开口处处尺寸是是否正确确并无扭扭曲变形形。(4)检检查全部部水平模模（顶模模和梁底底模）是是水平的的。(5)保保证板底底和梁底底支撑杆杆是垂直直的，
28、并并且支撑撑杆没有有垂直方方向上的的松动。(6)检检查墙模模和柱模模的背楞楞和斜支支撑是否否正确。(7)检检查对拉拉螺丝、销销子、楔楔子保持持原位且且牢固。(8)把把剩余材材料及其其它物件件清理出出浇筑区区。(9)确确保悬挂挂工作平平台支撑撑架可靠靠固定在在混凝土土结构上上。（六）混混凝土浇浇筑期间间的维护护工作混凝土浇浇筑期间间至少要要有两名名操作工工随时待待命于正正在浇筑筑的墙两两边检查查销子、楔楔子及对对拉螺丝丝的连接接情况。锁销、楔楔子或对对拉螺丝丝滑落会会导致模模板的移移位和模模板的损损坏，受受到这些些影响的的区域需需要在拆拆除模板板后修补补。1、浇筑筑期间注注意事项项：(a)由由于
29、振动动引起锁锁销/楔子脱脱落。(b)由由于振动动引起横横梁/平模支支撑头相相邻区域域的下降降滑移。(c)保保证特殊殊区域全全部的支支撑完好好，特别别是墙模模、柱模模、梁模模及其支支撑不能能移位。(d)窗窗口开口口处等位位置混凝凝土有无无溢出。八、模板板的拆除除（一）根根据本工工程的进进度要求求，就按按如下所所示时间间来拆除除各部位位模板：1、122小时后后拆除梁梁侧模、墙墙模和柱柱模（非非承重）2、366小时后后拆除板板底模（支支撑不拆拆）3、366小时后后拆除梁梁底模（支支撑不拆拆）4、100天后拆拆除板底底支撑（非非承重）5、144天后拆拆除梁底底支撑（非非承重）（二）拆拆除墙模模板根据工
30、程程项目的的具体情情况决定定拆模时时间，一一般情况况下12小时后后可以拆拆除墙摸摸。1、拆除除墙模之之前保证证以下部部分已拆拆除：(a)所所有钉在在混凝土土板上的的垫木；(b)横横撑；(c)坚坚直钢楞楞；(d)所所有模板板上的锁锁销和楔楔子都已已拆除。(e)在在外部和和中空区区域拆除除锁销和和楔子时时要特别别注意安安全问题题。另外外在拆模模期间必必须重视视收集材材料，将将大量的的锁销和和楔子回回收。拆拆模时尽尽可能的的着手抽抽取对拉拉螺丝的的工作，如如果拆除除早，只只需要很很小力量量和很少少的时间间。拆除除对拉螺螺丝之后后就可以以开始拆拆除模板板的工作作。所有部件件拆下来来以后立立即进行行清洁
31、工工作，越越早清洁洁越好。当当模板与与平模外外围护板板固定在在一起时时，首先先将墙模模从底部部开始拆拆除。要要拆除的的一排上上的第一一块模板板因为与与其它相相邻模板板有连接接所以较较难拆除除，如果果浇筑之之前进行行了适当当的清洁洁和涂脱脱模剂工工作并且且使用了了拆模专专用拉杆杆，则很很容易拆拆除模板板。剩余余模板如如在使用用前已清清洁和涂涂油，利利用拆模模专用拉拉杆将很很容易拆拆除相邻邻模板。当把模板板转移到到另一个个地方时时，做好好标识并并合理堆堆放在适适当的地地方，防防止上层层墙模的的安装时时出现乱乱拼乱凑凑现象，并并且可以以提高安安装的速速度。拆拆除外墙墙时要特特别注意意工作平平台支撑撑
32、的安装装。2、拆除除梁、板板模板拆除时间间根据每每个工程程项目的的具体情情况来设设定，一一般情况况下36个小时时以后可可以拆除除楼板模模板和梁梁模板。拆拆除工作作从拆除除楼板模模板及梁梁底模板板开始，先先拆除1322mm 销子和和其所在在的板梁梁上的梁梁模连接接杆。紧紧跟着拆拆除楼板板、梁与与相邻顶顶板的销销子和楔楔子。然然后可以以拆除楼楼板及梁梁模板。拆除工作作开始之之前应架架设工作作平台以以保证安安全。拆拆除钢木木模板及及全钢板板梁时至至少要两两人协同同工作。每每一列的的第一块块模板被被搁在墙墙顶边模模支撑口口上时，要要先拆除除邻近模模板，然然后从需需要拆除除的模板板上拆除除销子和和楔子，
33、利利用拔模模具把相相邻模板板分离开开来。在在没有板板梁而模模板是从从一墙跨跨到另一一墙的地地方，要要先拆除除有支撑撑唇边的的墙顶边边模。只只能拆除除有拆除除标志的的部件的的销子和和楔子。楼板模板板比墙模模与混凝凝土接触触时间更更长，除除非浇筑筑之前有有适当的的清洁和和涂油工工作，否否则顶模模更不容容易脱开开。拆除除下来的的模板应应立即进进行清洁洁工作。3、拆除除支撑杆杆根据工程程项目的的基本情情况来设设定支撑撑杆数量量。当拆拆除每个个支撑杆杆时，用用一支手手抓住支支撑杆后后用木锤锤沿支撑撑梁方向向打击支支撑杆下下部。4、清洁洁、运输输及叠放放模板（1）清清除污物物所有部件件拆下来来以后立立即用
34、刮刮刀和钢钢丝刷清清除污物物。钢丝丝刷只用用于模板板边框的的清洁。耽耽误清洁洁时间越越长，清清洁越困困难。通通常最好好是在拆拆除的地地方立即即进行清清洁工作作。（2）传传送模板板(a)重重量、尺尺寸大的的整体大大模板通通过就近近楼梯转转运。(b)通通过中空空的地方方转运。(c)通通过顶板板上的预预留孔洞洞，运输输完模板板后再浇浇混凝土土封住。（3）堆堆放清除完的的模板运运到下一一个安装装点以后后，以正正确的顺顺序叠放放在合理理的地方方。分门门别类合合理地堆堆放模板板，做出出鲜明的的标识，对对下一层层模板的的安装有有很大的的帮助，避避免安装装时发生生混乱及及引发不不必要的的麻烦。5、拆除除平模外
35、外围护板板只拆除与与墙模板板下部相相连的平平模外围围护板，上上部平模模外围护护不拆除除而用于于支撑下下一层的的墙模。墙墙模拆除除以后，去去除锚固固螺栓，拆拆下下层层平模外外围护板板，然后后进行清清洁和涂涂油工作作，以备备下次使使用。锚锚固螺栓栓每次使使用后都都要用钢钢刷清洁洁。每一一层平模模外围护护板都跨跨层使用用。6、注意意事项(1)禁禁止面朝朝下放置置模板；(2)禁禁止平放放模板除除非开始始叠放；(3)禁禁止用模模板作为为斜坡、过过桥板或或踏脚板板；(4)禁禁止使用用锤子和和楔子拉拉模板；(5)在在整面模模板拼装装好之后后再销紧紧锁销；(6)安安装楔子子时禁止止大力锤锤击；(7)禁禁止使用
36、用没有进进行适当当的清洁洁和涂油油工作的的构件；(8) 保证已已安装的的悬挂脚脚手架处处在最佳佳状态且且没有损损坏；(9)保保证平台台上全部部甲板和和踏脚板板以及扶扶手安装装完毕；(10) 楼板上上所留的的用于搬搬运模板板的开口口在不用用时必须须盖上，直直至混凝凝土浇筑筑完毕；(11)任何在在平台上上工作的的工人必必须系安安全带并并固定在在预留钉钉子上；(12) 浇筑以以后从楼楼板上拆拆除定位位木条的的时候，应应确保没没有钉子子裸露在在外；(13)拆除外外建筑物物上的销销子和楔楔子时尤尤其要小小心；(14)传递工工具时要要小心；(15)禁止把把模板叠叠放在脚脚手架上上。九、模板板质量缺缺陷和防
37、防治措施施（一）轴轴线位移移1、现象象：混凝凝土浇筑筑后拆除除模板时时，发现现柱、墙墙实际位位置与建建筑物轴轴线位置置有偏移移。2、原因因分析（1）放放样不认认真或技技术交底底不清，模模板拼装装时组合合件未能能按规定定到位。（2）轴轴线测放放产生误误差。（3）墙墙、柱模模板根部部和顶部部无限位位措施或或限位不不牢，发发生偏位位后又未未及时纠纠正，造造成累积积误差。（4）支支模时，未未拉水平平、竖向向通线，且且无竖向向垂直度度控制措措施。（5）未未设水平平拉杆或或水平拉拉杆间距距过大。（6）混混凝土浇浇筑时未未均匀对对称下料料，或一一次浇筑筑高度过过高造成成侧压力力大挤偏偏模板。（7）对对拉螺栓
38、栓、顶撑撑、木楔楔使用不不当或松松动造成成轴线偏偏位。3、防治治措施（1）严严格按1/110-11/155的比例例将各分分部、分分项翻成成详图并并注明各各部位编编号、轴轴线位置置、几何何尺寸、剖剖面形状状、预留留孔洞、预预埋件等等，经复复核无误误后认真真对生产产班组及及操作工工人进行行技术交交底，作作为模板板制作，安安装的依依据。（2）模模板轴线线测放后后，组织织专人进进行技术术复核验验收，确确认无误误后才能能支模。（3）墙墙、柱模模板根部部必须设设可靠的的限位措措施，如如采用现现浇楼板板混凝土土上预埋埋短钢筋筋固定钢钢支撑，以以保证底底部位置置准确。（4）支支模时要要拉水平平、竖向向通线，并
39、并设竖向向垂直度度控制线线，以保保证模板板水平、竖竖向位置置准确。（5）根根据混凝凝土结构构特点，对对模板进进行专门门设计，以以保证模模板及其其支架具具有足够够强度、刚刚度及稳稳定性。（6）混混凝土浇浇筑前，对对模板轴轴线、支支架、顶顶撑、螺螺栓进行行认真检检查、复复核，发发现问题题及时进进行处理理。（7）混混凝土浇浇筑时，要要均匀对对称下料料，浇筑筑高度应应严格控控制在施施工规范范允许的的范围内内。（二）标标高偏差差1、现象象测量时，发发现混凝凝土结构构层标高高度及预预埋件、预预留孔洞洞的标高高与施工工图设计计标高之之间有偏偏差。2、原因因分析（1）楼楼层无标标高控制制点或控控制点偏偏少，控
40、控制网无无法闭合合；竖向向模板根根部未找找平。（2）模模板顶部部无标高高标记，或或未按标标记施工工。（3）高高层建筑筑标高控控制线转转测次数数过多，累累计误差差过大。（4）预预埋件、预预留孔洞洞未固定定牢，施施工时未未重视施施工方法法。（5）楼楼梯踏步步模板未未考虑装装修层厚厚度。3、防治治措施（1）每每层楼设设足够的的标高控控制点，竖竖向模板板根部须须做找平平。（2）模模板顶部部设标高高标记，严严格按标标记施工工。（3）建建筑楼层层标高由由首层0.00标高控控制，严严禁逐层层向上引引测，以以防止累累计误差差，当建建筑高度度超过30m时，应应另设标标高控制制线，每每层标高高引测点点应不少少于2
41、个，以以便复核核。（4）预预埋件及及预留孔孔洞，在在安装前前应与图图纸对照照，确认认无误后后准确固固定在设设计位置置上，必必要时用用电焊或或套框等等方法将将其固定定，在浇浇筑混凝凝土时，应应沿其周周围分层层均匀浇浇筑，严严禁碰击击和振动动预埋件件模板。（5）楼楼梯踏步步模板安安装时应应考虑装装修层厚厚度。（三）结结构变形形1、现象象：拆模模后发现现混凝土土柱、梁梁、墙出出现鼓凸凸、缩颈颈或翘曲曲现象。2、原因因分析（1）支支撑及围围檩间距距过大，模模板刚度度差。（2）连连接件未未按规定定设置，造造成模板板整体性性差。（3）墙墙模板无无对拉螺螺栓或螺螺栓间距距过大，螺螺栓规格格过小。（4）门门窗
42、洞口口内模间间对撑不不牢固，易易在混凝凝土振捣捣时模板板被挤偏偏。（5）梁梁、柱模模板卡具具间距达达大，或或未夹紧紧模板，或或对拉螺螺栓配备备数量不不足，以以致局部部模板无无法承受受混凝土土振捣时时产生的的侧向压压力，导导致局部部爆模。（6）浇浇筑墙、柱柱混凝土土速度过过快，一一次浇灌灌高度过过高，振振捣过度度。3、防治治措施（1）模模板及支支撑系统统设计时时，应充充分考虑虑其本身身自重、施施工荷载载及混凝凝土的自自得及浇浇捣时产产生的侧侧向压力力，以保保证模板板及支架架有足够够的承载载能力、刚刚度和稳稳定性。（2）梁梁底支撑撑间距应应能够保保证在混混凝土重重量和施施工荷载载作用下下不产生生变
43、形。 （3）梁梁、墙模模板上部部必须有有临时撑撑头，以以保证混混凝土浇浇捣时，梁梁、墙上上口宽度度。（4）浇浇捣混凝凝土时，要要均匀对对称不下下料，严严格控制制浇灌高高度，特特别是门门窗洞口口模板两两侧，既既要保证证混凝土土振捣密密实，又又要防止止过分振振捣引起起模板变变形。（四）接接缝不严严1、现象象：由于于模板间间接缝不不严有间间隙，混混凝土浇浇筑时产产生漏浆浆，混凝凝土表面面出现蜂蜂窝，严严重的出出现孔洞洞、露筋筋。2、原因因分析（1）放放样不认认真或失失误，模模板制作作马虎，拼拼装时接接缝过大大。（2）模模板安装装周期过过长，因因边角变变形未及及时修整整造成裂裂缝。（3）模模板接缝缝措
44、施不不当。（4）梁梁、柱交交接部位位，接头头尺寸不不准、错错位。3、防治治措施（1）放放样要认认真，严严格按1/110-11/500比例将将各分部部分项细细部放成成详图，详详细编注注，经复复核无误误后认真真向操作作工人交交底，强强化工人人质量意意识，认认真制作作定型模模板和拼拼装。（2）模模板间嵌嵌缝措施施要控制制，不能能用油毡毡、塑料料布，水水泥袋等等去嵌缝缝堵漏。（3）梁梁、柱交交接部位位支撑要要牢靠，拼拼缝要严严密（必必要时缝缝间加双双面胶纸纸），发发生错位位要校正正好。（五）脱脱膜剂使用用不当1、现象象：模板板表面用用混凝土土残浆不不清除即即刷脱膜膜剂，造造成混凝凝土表面面出现麻麻面等
45、缺缺陷。2、原因因分析（1）拆拆模后不不清理混混凝土残残浆即刷刷脱膜剂。（2）脱脱膜剂涂刷刷不匀或或漏涂，或或涂层过过厚。3、防治治措施（1）拆拆模后，必必须清除除模板上上遗留的的混凝土土残浆后后，再刷刷脱膜剂。（2）严严禁用废废机油作作脱膜剂，脱脱膜剂材料料选用原原则应为为：既便便于脱模模又便于于混凝土土表面装装饰。（3）脱脱模剂材材料宜拌拌成稠状状，应涂涂刷均匀匀，不得得流淌，一一般刷两两度为宜宜，以防防漏刷，也也不宜涂涂刷过厚厚。（4）脱脱膜剂涂刷刷后，应应在短期期内及时时浇筑混混凝土，以以防隔离离层遭受受破坏。（六）模模板支撑撑选配不不当1、现象象：由于于模板支支撑体系系选配和和支撑方
46、方法不当当，结构构混凝土土浇筑时时产生变变形。2、原因因分析（1）支支撑选配配不当，未未经过安安全验算算，无足足够的承承载能力力及刚度度，混凝凝土浇筑筑后模板板变形。（2）支支撑稳定定性差，无无保证措措施，混混凝土浇浇筑后支支撑自身身失稳，使使模板变变形。3、防治治措施（1）模模板支撑撑系统根根据不同同的结构构类型和和模板类类型来选选配，以以便相互互协调配配套。使使用时，应应对支承承系统进进行必要要的验算算和复核核，尤其其是支柱柱间距应应经计算算确定，确确保模板板支撑系系统具有有足够的的承载能能力、刚刚度和稳稳定性。（2）钢钢质支撑撑体系其其钢楞和和支撑的的布置形形式应满满足模板板设计要要求，并并能保证证安全承承受施工工荷载，钢钢管支撑撑体系其其立柱纵纵横间距距一般为为1.22m左右（荷荷载大时时应采用用密排形形式）。十、质量量技术措措施（一）模模板安装装质量要要求1、模板板垂直度度控制 （1）对模模板垂直直度严格格控制，在在模板安安装就位位前，必必须对每每一块模模板线进进行复测测，无误误后，方方可模板板安装。 （2）模板板拼装配配合，工工长及质质检员逐逐一检查查模板垂垂直度，确确保垂直直度不超超过3mm，平整整度