《某酒精厂工程项目工艺设备安装施工组织设计(DOC88页)ewgc.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某酒精厂工程项目工艺设备安装施工组织设计(DOC88页)ewgc.doc（125页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 建筑世家 Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET. 年酒精精厂工程程项目工工艺设备备安装施施工组织织设计第一章 工程概述述第二章 编制依据据第三章 施工组织织机构第四章 施工方案案1. 设备安装装施工方方案2. 工艺管道道安装施施工方案案3. 电气安装装施工方方案4. 仪表安装装施工方方案5. 非标罐制制作施工工方案6. 保温施工工方案第五章 吊装方案案第六章 焊接作业业指导书书第七章 季节性施施工技术术措施第八章 保证质量量措施第九章 保证职业业健康、安安全措施施第十章 成品保护护及文明明施工
2、措措施第十一章 安全应急急预案第十二章 保证工期期措施附：施工工网络计计划 现场平面面图第一章 工程概概述一、工程程概况本项目为为酒精厂厂吨年食食用酒精精工程，该该工程为为年产吨吨食用酒酒精的新新建工程程，设有有糖液化化工段、发发酵工段段、精馏馏工段、装装置、精精馏罐区区、等工工段。二、工程程特点本工程为为新建工程程，在工工程管理理上遵循循国际工工程管理理方式。工工程量较较大、工工期紧，且且施工多多为冬季季施工，这这对焊接接及吊装装均带来来一定难难度。再再加上路路线较远远，人员员出入及及材料设设备运输输手续较较为复杂杂，因此此为使工工程顺利利开工，施施工前期期准备必必须做到到充分到到位。三、主
3、要要工程量量设备部分分：台套套，其中中非标不不锈罐制制作安装装台，非非标碳钢钢罐制作作安装台台。塔器器安装台台，换热热器安装装台、罐罐类台、泵泵类台、其其它设备备台套。工艺部分分：管道道安装446300m，阀阀门个、管管件个。四、工程程质量 质量标标准：合合格第二章 编制依依据1. 施工图纸纸。2. 酒精厂吨吨年食用用酒精工工程施工工合同。. 国家家现行的的规范、标标准。 工工业金属属管道工工程质量量检验评评定标准准 钢结结构工程程施工质质量验收收规范 工工业管道道工程施施工及验验收规范范 现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范 连连续输送送设备安安装工程程施工及及验收规规范
4、制制冷设备备空气分分离设备备安装施施工及验验收规范范 压压缩机、风风机、泵泵安装施施工及验验收规范范 起起重安装装工程施施工及验验收规范范 工工业设备备及管道道绝热工工程施工工及验收收规范 立立式圆筒筒形钢制制焊接油油罐施工工及验收收规范工程建建设安装装工程起起重施工工规范化工机机器安装装工程施施工及验验收规范范(通用规规定)化工金金属管道道工程施施工及验验收规范范(通用规规定)化工建建设项目目进口设设备、材材料检验验大纲化工建建设项目目施工组组织设计计标准化工设设备安装装工程质质量检验验评定标标准化学工工业工程程建设交交工技术术文件规规定 钢钢制化工工容器制制造技术术要求 钢钢制管法法兰型式
5、式、参数数(欧洲体体系) 板板式平焊焊钢制管管法兰 (欧洲体体系) 带带经平焊焊钢制管管法兰 (欧洲体体系) 带带经对焊焊钢制管管法兰 (欧洲体体系) 整整体钢制制管法兰兰 (欧洲体体系) 承承插焊钢钢制管法法兰 (欧洲体体系) 螺螺纹钢制制管法兰兰 (欧洲体体系) 对对焊环松松套钢制制管法兰兰 (欧洲体体系) 平平焊环松松套钢制制管法兰兰 (欧洲体体系) 钢钢制管法法兰盖(欧洲体体系) 不不锈衬里里法兰盖盖(欧洲体体系) 钢钢制管法法技术条条件(欧洲体体系) 钢钢制管法法兰压力力温度等等级(欧洲体体系) 钢钢制管法法兰焊接接接头和和坡口坡坡口尺寸寸(欧洲体体系) 钢钢制管法法兰及非非金属平平
6、垫片(欧洲体体系) 钢钢制管法法兰用聚聚四氟乙乙烯包覆覆垫片(欧洲体体系) 钢钢制管法法兰用柔柔性石墨墨复合垫垫片(欧洲体体系) 钢钢制管法法兰用金金属包覆覆垫片(欧洲体体系) 钢钢制管法法兰用缠缠绕式垫垫片(欧洲体体系) 钢钢制管法法兰用齿齿形组合合垫片(欧洲体体系) 钢钢制管法法兰用金金属环垫垫片(欧洲体体系) 钢钢制管法法兰用紧紧固件(欧洲体体系) 钢钢制管法法兰、垫垫片、紧紧固件选选配规定定(欧洲体体系) 钢钢制管法法兰型式式、参数数(美洲体体系) 带带经平焊焊钢制管管法兰(美洲体体系) 带带经对焊焊钢制管管法兰(美洲体体系) 整整体钢制制管法兰兰(美洲体体系) 承承插焊钢钢制管法法兰
7、(美洲体体系) 螺螺纹钢制制管法兰兰(美洲体体系) 对对焊环松松套钢制制管法兰兰(美洲体体系) 钢钢制管法法兰盖(美洲体体系) 大大直径钢钢制管法法兰(美洲体体系) 钢钢制管法法技术条条件(美洲体体系) 钢钢制管法法兰压力力温度等等级(美洲体体系) 钢钢制管法法兰焊接接接头和和坡口坡坡口尺寸寸(美洲体体系) 钢钢制管法法兰及非非金属平平垫片(美洲体体系) 钢钢制管法法兰用聚聚四氟乙乙烯包覆覆垫片(美洲体体系) 钢钢制管法法兰用柔柔性石墨墨复合垫垫片(美洲体体系) 钢钢制管法法兰用金金属包覆覆垫片(美洲体体系) 钢钢制管法法兰用缠缠绕式垫垫片(美洲体体系) 钢钢制管法法兰用齿齿形组合合垫片(美洲
8、体体系) 钢钢制管法法兰用金金属环垫垫片(美洲体体系) 钢钢制管法法兰用紧紧固件(美洲体体系) 钢钢制管法法兰、垫垫片、紧紧固件选选配规定定(美洲体体系) 化化工机器器安装安安装工程程施工及及验收规规范(中小型型活塞式式压缩机机) 工业业设备、管管道防腐腐蚀工程程施工及及验收规规范 化学学工业在在中型化化工装置置试车工工作规范范 化学学工业在在中型装装置生产产准备工工作规范范钢制压压力容器器焊接工工艺评定定钢制压压力容器器焊接规规程压力容容器涂敷敷、运输输与包装装钢制焊焊接常压压容器无损探探伤施工现现场临时时用电安安全技术术规范石油化化工立式式圆筒形形钢制焊焊接储罐罐设计规规范石油化化工剧毒毒
9、、可燃燃介质管管道工程程施工及及验收规规范第三章 施工组组织机构构管理机构构图项目经理技术总工电气施工队管道施工队钳工施工队仪表施工队防腐施工队施工经理设备工程师工艺工程师电气工程师仪表工程师进度计划材设管理专职安全员专职检查员第四章 施工方方案一设备备安装、 设备备安装的的程序施工准备备基础验验收开箱点点件设备就就位初平平二次灌灌浆设备精精平找正正单机试试运转、 设备备安装的的原则及及一般要要求设备吊装装的原则则为先上上后下，先先里后外外，先大大后小。 设备应应根据工工艺设备备及管路路布置的的定位尺尺寸和设设备接管管方位就就位安装装。标准准设备安安装，应应根据随随机图纸纸和技术术说明进进行安
10、装装和验收收（尤其其是引进进设备）。非非标准设设备依据据制造图图中的技技术要求求进行安安装和验验收。 设备固固定均应应按产品品样本及及设备图图纸的螺螺栓位置置定位，并并与厂房房设备基基础的预预埋钢板板、预埋埋螺栓或或预留孔孔洞进行行固定联联接，预预留孔洞洞在安装装后进行行二次浇浇注。一一些设备备未预埋埋固定钢钢板，在在现场用用膨胀螺螺栓固定定钢板后后再与设设备固定定。设备安装装完毕后后，如有有无用接接口，用用盲板封封上。设备吊装装时应尽尽量利用用吊装孔孔、吊点点、预留留孔洞，严严格按照照吊点承承重吊装装，不得得随意增增加吊重重和增设设吊点，糖糖液贮罐罐等设备备应按二二级吊装装要求进进行吊装装，
11、防止止变形。、 施工工准备及及施工条条件 工程施施工前，应应具备设设计和设设备的技技术文件件。 工程施施工前，对对临时建建筑、运运输道路路、水源源、电源源、照明明、主要要材料和和机具及及劳动力力等，应应有充分分准备，并并做出合合理安排排。 工程施施工前，其其厂房屋屋面、外外墙、门门窗和内内部粉刷刷等工程程应基本本完工，当当必须与与安装配配合施工工时有关关的基础础地坪，沟沟道等工工程应已已完工，其其混凝土土强度不不应低于于设计强强度的，安安装施工工地点及及附近的的建筑材材料、泥泥土、杂杂物等，应应清除干干净。 当气象象条件不不适应设设备安装装要求时时，应采采取措施施。 利用建建筑结构构作为起起吊
12、，搬搬运设备备的承力力点时，应应对结构构的承截截力进行行核算，必必要时应应经设计计单位的的同意，方方可利用用。、 开箱箱检查和和保管设备开箱箱应在建建设单位位有关人人员参加加下，按按下列项项目进行行检查，并并应作出出记录：. 箱号号、箱数数以及包包装情况况；. 设备备的名称称、型号号和规格格；. 装箱箱清单、设设备技术术文件、资资料及专专用工具具；.设备有有无缺件件，表面面有无损损坏和锈锈蚀等；.其他需需要记录录的情况况。 最好是是将设备备运输至至基础附附近后再再开箱，以以防在设设备运输输过程造造成变形形、坏漆漆等缺陷陷，如在在设备存存放库内内进行开开箱，设设备及其其零部件件和专用用工具，均均
13、应妥善善保管，不不得使其其变形、损损坏、锈锈蚀、错错乱或丢丢失。开箱点件件结束后后，要及及时办理理交接手手续，并并做好验验收记录录。、 设备备基础验验收及处处理设备安装装前设备备基础须须经交接接验收，基基础施工工单位应应提供质质量证明明书，测测量记录录及相关关的技术术文件。对对于大型型设备基基础需提提供沉降降观测记记录。设备基础础施工单单位应提提供车间间内标高高基准点点，设备备安装前前对基础础的验收收以及设设备安装装的基准准均应以以基础施施工单位位提供的的基准为为准。 混凝土土设备基基础的允允许偏差差：项 目允许偏差差坐标位置置（纵横横轴线）不同平面面的标高高平面外形形尺寸凸台上平平面外形形尺
14、寸凹穴尺寸寸平面的水水平度包包括地坪坪上需安安装设备备的部分分每米且全全长垂直度每米且全全长预埋地脚脚螺栓标高（顶顶端）中心距在在根部和和顶部两两处测量量预埋地脚脚螺栓孔孔中心位置置深度孔壁铅垂垂度预埋活动动地脚螺螺栓锚板板标高中心位置置带槽的锚锚板与混混凝土面面的平整整度带螺纹孔孔的锚板板与混凝凝土面的的平整度度除对基础础的要求求外，基基础处不不应有裂裂纹、蜂蜂窝、空空洞及露露筋等缺缺陷，混混凝土基基础强度度达到设设计要求求后，周周围土方方应回填填夯实平平整，预预埋地脚脚螺栓的的螺纹应应无损坏坏。设备就位位前，应应按设计计图纸，并并依据有有关建筑筑物的轴轴线边缘缘线和标标高基准准线，复复核设
15、备备基础的的纵横中中心线和和标高基基准线，并并确定安安装基准准线，基基础表面面应进行行清理，需需灌浆的的基础表表面应凿凿成麻面面，被油油污的基基础表面面应铲除除，垫铁铁处表面面应铲平平，铲平平部位的的水平偏偏差为22mm，预预留孔内内杂物应应清除干干净。 设计有有特殊要要求的基基础，应应按相应应的技术术文件或或规定执执行。、设备就就位、精精平找正正设备安装装前应具具备下列列技术文文件：. 出厂厂合格证证、说明明书、质质量证明明书及装装箱技术术文件。. 经批批准的重重大设备备施工方方案。. 经批批准的特特殊工具具的设计计制造图图样。. 经最最终审定定的施工工图纸。. 设备备安装时时所使用用的测量
16、量检查仪仪器与量量具，应应符合国国家计量量部门规规定的精精度标准准，并应应按期检检查合格格。 设备安安装前应应再次检检查设备备上油污污、泥土土等杂物物是否清清除干净净，按图图核对设设备管口口方位，设设备地脚脚孔和基基础尺寸寸是否吻吻合。 设备吊吊装应按按经批准准的吊装装方案执执行，吊吊装时设设备的接接管附属属结构不不得由于于绳索的的压力或或拉力而而受到损损伤，就就位后应应保证设设备的稳稳定性。设备与底底座之间间无紧固固件连接接，以自自重稳定定坐落在在底座的的环形承承重面上上时，底底座承重重面的水水平度允允许偏差差每米不不得超过过0.55mm。设备的找找正找平平，应按按基础上上的安装装基准线线对
17、应设设备上的的基准线线进行调调整和测测量。. 项 目目允许偏差差平面位置置标 高高与其他设设备无联联系与其他设设备有联联系. 设备备的垂直直度允许许偏差为为，最大大不得超超过5mm。. 泵在在安装前前，按文文件规定定清点泵泵的零部部件应无无缺件、损损坏。出出厂时已已装配、调调整完善善的部分分不得拆拆卸。吸吸入管道道和输出出管道应应有各自自的支架架，泵不不得直接接承受管管道的重重量。相相互连接接的法兰兰端面应应平行。管管道与泵泵连接后后不应在在其上进进行焊接接和气割割，当需需焊接和和气割时时，应拆拆下管道道或采取取措施。泵泵的纵向向安装水水平偏差差不应大大于，横横向安装装水平偏偏差不应应大于。设
18、备安装装找正找找平的补补充测点点宜在下下列部位位选择：. 主法法兰口。. 水平平或铅垂垂轮廓面面。 设备找找正找平平调整完完毕后，应应作好设设备安装装记录。、二次灌灌浆预留孔地地脚螺栓栓的埋设设应符合合下列规规定：. 地脚脚螺栓的的不铅垂垂度偏差差不得超超过。. 地脚脚螺栓底底部与孔孔底的距距离不得得小于880mmm。. 地脚脚螺栓与与孔壁的的距离应应大于115mmm。. 地脚脚螺栓上上的油脂脂和污垢垢应清理理干净，但但螺纹外外露部分分应涂油油脂保护护。. 螺母母与垫圈圈，垫圈圈与设备备底座接接触应良良好，螺螺纹应露露出螺母母个螺距距。采用平垫垫铁或斜斜垫铁找找正时应应符合下下列规定定：. 垫
19、铁铁组应使使用成对对斜垫铁铁，搭接接长度应应不小于于全长的的，斜垫垫铁下面面应有平平垫铁，大大型设备备主要负负荷的垫垫铁组宜宜使用平平垫铁。. 应尽尽量减小小每一组组的垫铁铁块数，一一般不应应超过三三块，并并少用薄薄垫铁，放放置平垫垫铁时最最厚的放放在下面面，最薄薄的在中中间，调调整后各各块垫铁铁应相互互焊牢。. 每一一组垫铁铁放置应应整齐平平整接触触良好，垫垫铁表面面油污应应清理干干净，设设备找正正之后各各组垫铁铁应压紧紧压实，可可用公斤斤手锤逐逐组轻击击垫铁听听音检查查。. 中小小型设备备的垫铁铁组高度度一般为为-600mm，大大型设备备的垫铁铁组高度度一般为为-1000mmm。. 安装装
20、调整后后，平垫垫铁应露露出设备备支座底底板外边边缘-330mmm，斜垫垫铁应露露出-550mmm，垫铁铁组伸入入设备支支座底面面的长度度应超过过设备的的地脚螺螺栓孔，且且应保证证设备底底座受力力均衡。. 安装装在金属属结构上上的设备备找平后后，其垫垫铁应与与金属结结构焊牢牢。设备经初初步找正正找平后后，方可可进行地地脚螺栓栓预留孔孔的灌浆浆工作，预预留孔灌灌浆后，混混凝土强强度达到到设计强强度以上上时，方方可进行行设备的的最终找找正、找找平，及及紧固地地脚螺栓栓的工作作。设备备安装精精度经检检验合格格，在隐隐蔽工程程记录完完备的情情况下，方方可进行行二次灌灌浆。 灌浆前前，灌浆浆处应用用水清洗
21、洗洁净并并润透，环环境温度度低于00时，应应有防冻冻措施，基基础表面面的水应应吹净。 灌浆宜宜用细石石混凝土土，其标标号应比比基础混混凝土上上标号高高一级，灌灌浆时应应逐台一一次灌完完，不得得分灌，并并应捣固固密实，捣捣固时不不应使地地脚螺栓栓歪斜大大，影响响设备安安装精度度，设备备外缘的的抹面应应平整美美观。上上表面应应略有向向外的坡坡度，高高度应略略低于设设备底座座底板的的上表面面。、 设备备清洗与与吹扫要要求对不锈钢钢设备（或或衬里）用用水冲洗洗后，应应将水渍渍清除干干净，当当无法达达到这一一要求时时，则应应控制用用水的氯氯离子含含量不得得超过。吹扫介质质可选用用空气，吹吹扫用的的介质应
22、应清洁，忌忌油设备备的吹扫扫气体不不得含油油。吹扫时，在在距气体体出口-2000mm处，放放置白布布检查，白白布上无无油点、灰灰尘、污污物等即即为合格格。、 设备备吊装运运输的要要求吊装前的的准备工工作. 吊装装前认真真核对吊吊装件的的重量及及方位。. 认真真检查核核对所有有绳索具具，使其其能满足足被吊装装件所需需载荷。. 用斤斤不落、卷卷扬机吊吊装时，要要仔细检检查吊点点受力强强度是否否符合要要求。. 设备备较重，起起重较高高，应事事先预吊吊检查，确确认符合合要求后后方可进进行正式式起吊。. 在起起吊前应应先统一一信号，以以免在吊吊装时造造成混乱乱局面。设备运输输. 设备备运输时时，路面面受
23、压部部分距路路面边缘缘不得小小于1.5米。. 运输输较大、较较重、较较高的设设备时与与输电线线路的距距离，应应符合电电气安全全规程的的规定，否否则采取取停电或或其它安安全措施施。. 大型型设备运运输时，为为了防止止设备在在载体上上移动或或晃动，应应用钢丝丝绳或手手动葫芦芦等锁住住。设备吊装装：. 多个个车间作作业时，为为了考虑虑吊装运运输方便便，应先先吊装上上层设备备后，再再吊装下下层设备备。. 凡参参加吊装装人员，必必须坚守守岗位，并并根据指指挥者的的命令进进行工作作。. 指挥挥者应向向参加吊吊装人员员交待好好指挥信信号，严严禁凭估估计猜测测进行操操作。. 吊装装时距离离较远，视视线不好好时
24、，为为了正确确及时地地下达信信号，可可在指挥挥者领导导下，设设分指挥挥传递，但但必须分分工明确确，紧密密配合。. 指挥挥者应站站在能看看到吊装装全过程程的地方方，防止止误指挥挥。. 指挥挥者及操操作人员员精力应应集中，不不得因自自己视觉觉、听觉觉造成误误操作。. 吊装装过程中中，任何何岗位出出现故障障，必须须立即向向指挥者者报告，没没有指挥挥者的命命令，任任何人不不得擅自自离开岗岗位。、单机试试车主要要包括两两点，即即静止设设备的清清洗、试试漏及耐耐压试验验与转动动设备的的单机试试运转，其其详细内内容见单单机试车车方案。三工艺艺管道安安装1、 施工程序序施工准备管材及阀件进货验收管道组对焊接管
25、架制作安装管道安装水压试验吹洗联合试运交工验收探伤检验阀门安装各类管道道在施工工前应严严格检查查其材质质单是否否与设计计要求相相符，各各类管件件与管材材的材质质应相一一致。管道焊接接所用焊焊材必需需要有材材质单合合格证，焊焊材要保保存在通通风良好好，相对对湿度低低于的的库房中中。与管道连连接的设设备已找找正合格格，固定定完毕，并并了解它它们的结结构特点点，以及及其所用用的材料料，以便便固定管管道支架架。管道安装装时，首首先检查查是否有有缺陷，如如有缺陷陷应停止止使用。管管道安装装前应将将管道内内部清理理干净，小小口径（一一般以下下）管子子用压缩缩空气来来吹净。清清理后的的管道要要将管两两端进行
26、行临时封封堵，当当天安装装完的管管段两端端也要用用铁板进进行临时时点焊封封堵，第第二天再再进行施施工时，去去掉临时时堵板。管道在安安装前要要对其外外表进行行机械除除锈，直直至露出出金属光光泽为，再再按设计计要求刷刷防锈漆漆，并在在管子两两端各留留出1000mmm左右的的焊接端端。管子的焊焊口和法法兰等接接头不应应布置在在支吊架架上，一一般应离离开支架架1000mm左左右。在管道的的纵向焊焊缝和对对接焊缝缝处不宜宜开孔或或连接支支管等。管道与管管道或设设备连接接中不得得强力对对口，一一般不允允许将管管道重量量支承在在机泵等等设备上上，以免免增加管管道阀门门附件及及设备连连接口等等的附加加压力。
27、凡穿过过楼板、墙墙壁的管管子，应应做好刚刚性套管管等保护护措施。管道支吊吊架的安安装应牢牢固可靠靠，且位位置应合合适。管管子在气气割后，其其氧化铁铁要清除除干净。管道安装装时，应应按图纸纸施工（除除特殊情情况以外外，如技技术变更更等），包包括坡向向、坡度度、尺寸寸等，并并保证管管道的水水平度、垂垂直度等等应符合合规范要要求。管子的坡坡口（焊焊口）采采用“”型，其其角度为为之间。管子在对对接焊接接时，为为防止焊焊接时变变形造成成水平度度、垂直直度超差差，在焊焊接时一一定要对对角焊接接，焊口口不能错错口，其其错口偏偏差不得得大于管管壁厚度度的 ，焊接接过程中中，管内内不得有有穿堂风风。管道安装装时
28、，应应本着先先主线后后副线，先先高空后后地面，先先大管线线后小管管线施工工顺序进进行施工工。 不锈钢管管道焊接接采用氩氩电联焊焊形成。其其中小于于的管采采用氩弧弧焊接。溶溶剂类管管道焊接接时，需需进行管管道内部部充氩保保护。.每条管管线自直直段起点点始，每每条焊缝缝依次充充氩施焊焊，逐步步向前推推进。充充氩胎具具放置及及拉出方方向如图图一所示示。 进气氩氩气流量量-122L即即可。施施焊完成成后将充充氩胎具具拉出，充充氩胎具具如图二二所示。图一孔图二图. 直管管与弯头头的充氩氩胎具放放置及拉拉出方向向如图三三所示。充充氩胎具具结构同同直段胎胎具。图三. 三通通管充氩氩保护图四为保证系系统分支支
29、线与主主线三通通的焊接接质量，最最好在支支线上各各加一付付松套法法兰（如如图四），以以保证有有效充氩氩保护。主主线与支支线构成成的三通通在地面面进行充充氩焊接接合格后后，再进进行组装装。. 支线线充氩保保护以上（不不含）支支线由设备出出入口法法兰至主主线接口口法兰间间的支线线，应首首先进行行预制、组组装、点点固，之之后拆下下法兰，将将支线置置于地面面，逐一一焊口充充氩保护护焊接（必必要时先先去掉点点固焊点点装入充充氩胎具具），其其充氩结结构同于于图一。氩氩气流量量-122L即可可。支线与以上支支线一样样预制、组组装、点点固，之之后取下下法兰，将将支线置置于地面面，逐一一焊口充充氩保护护焊接，其
30、其充氩结结构如图图五所示示。氩气气流量-8L即即可。图五支线亦如上述述预制、组组装、点点固，整整条管线线直接充充氩保护护焊接。焊口抛光光方法管路外壁壁抛光要要求严格格，光洁洁度要求求达 ，抛光光方法如如下： 图七a. 磨平焊道道，见图图六图六. 选用用目抛光光轮抛光光，达到到，抛光光片型式式如图七七：. 选用用目的抛抛光轮抛抛光，达达到等级级。.选用目目的抛光光轮抛光光，达到到等级。 图八. 选用用目的抛抛光轮抛抛光，达达到等级级，当此此抛光轮轮未达到到等级用用目的抛抛光轮补补抛。步步骤采用用的抛光光轮结构构可选用用如图八八两种型型式，但但对此项项工程，两两种轮直直径均为为50mmm。 阀门安
31、安装 按设计计规定校校对阀门门型号，并并检查阀阀门外观观及开闭闭情况。 清理阀阀门的封封闭件和和其他杂杂物。阀门的开开关手轮轮应放于于便于操操作的位位置。 阀门组组安装应应整齐、美美观，便便于操作作。阀门运输输安装时时要平稳稳，起吊吊、排放放、安装装不得扔扔、摔，已已安装就就位的阀阀门应防防止重物物撞击。 管道支支架的安安装 管道安安装前，应应完成管管道支架架的安装装，支架架的位置置正确、平平整、牢牢固、坡坡度符合合设计规规定。 导向支支架的导导向接合合面应洁洁净、平平整，接接触良好好不歪斜斜和卡涩涩。 支架的的焊接应应按设计计图纸施施焊，不不得有漏漏焊、欠欠焊或裂裂缝等缺缺陷。管管道与支支架
32、焊接接时，管管材上不不得有焊焊痕、咬咬肉等现现象存在在。管道安装装时，不不宜使用用临时性性支架，必必须使用用时应作作明显标标记，管管道安装装完毕应应预以拆拆除。阀门在安安装前应应进行试试压，不不合格的的要经研研磨后再再试压，直直至合格格为止，并并在安装装前注意意阀门的的型号、规规格，应应注意管管道内介介质的流流动方向向。管件安装装 异径管管安装要要按设计计要求制制作安装装，不允允许采用用抽条法法变径，应应采用压压制成钢钢板卷变变径。 钢管焊焊制三通通支管开开孔要进进行补强强。 弯头均均采用机机制弯头头，弯曲曲半径。管道上压压力表、温温度计等等应安装装在便于于观察和和清洗的的位置。管道安装装完毕
33、后后，应对对整个系系统进行行详细的的外观检检查，检检查管道道的布置置、质量量是否符符合设计计的要求求，有无无遗漏等等。进行行全面检检查后，再再按规定定进行强强度及严严密性试试验，在在试验合合格前，焊焊缝及接接头处不不得涂漆漆及保温温，管道道安装完完后试压压之前，要要冲洗后后试压，试试验压力力一般为为工作压压力的倍倍，停压压分钟，以以无泄漏漏、无变变形为合合格。 三非标标罐制作作本工程各各种箱及及罐采用用碳钢及及不锈钢钢板制作作，为满满足生产产工艺要要求，确确保罐内内物料质质量，在在罐制作作过程中中采取如如下技术术措施。、所有碳碳钢及不不锈钢罐罐的板材材要认真真标识分分类保管管，对于于罐体与与罐
34、顶、底底厚度不不一致的的罐要认认真核对对下料板板材，防防止发生生错用。、不锈钢钢板的切切割采用用机械切切割，严严禁使用用等离子子切割，以以保证板板面整洁洁，板材材的下料料要精确确，必须须满足下下列规定定，长度度偏差满满足1.55mm，宽宽度偏差差应满足足1mmm，对角角线之差差偏差应应满足不不大于22mm。、罐壁弧弧形板采采用卷板板机冷卷卷制，卷卷制后用用样板检检查，其其间隙不不得大于于4mmm，检查查合格后后的构件件应编号号统一进进行堆放放，对拱拱形罐顶顶采用机机械冷压压一次成成形的方方法。、罐体、罐罐顶在哈哈市预制制、罐底底在俄现现场预制制，罐壁壁板运输输用槽钢制制作弧形形托架，托托架弧度
35、度按罐体体安装时时胀圈制制作，到到现场后后拆除托托架用作作胀圈。、罐体的的开孔应应在罐制制作安成成后，统统一按图图纸要求求采用机机械钻孔孔方法开开孔，所所有开孔孔处都应应打磨光光滑，不不能毛刺刺，防止止积存物物料。、罐在组组对时不不能使用用铁器捶捶击板材材，应采采用木锤锤或外套套不锈钢钢的铁器器或中间间加木垫垫板进行行校正。、罐体制制作完成成后，要要对其整整体进行行检验，必必须保证证罐的几几何尺寸寸要求。项 目允许偏差差（）罐壁高度度罐壁垂直直度内 径局部凸凹凹变形、罐的焊焊接采用用手工电电弧焊及及手工氩氩弧焊，要要确保罐罐内无飞飞溅等缺缺陷，焊焊后对焊焊缝进行行打磨、刨刨光处理理，确保保焊缝
36、光光滑平整整，对物物料无阻阻碍作用用，焊接接时采用用多人对对称焊接接，防止止焊接后后产生较较大的变变形。、罐体焊焊缝结束束后，要要按规范范要求对对罐体焊焊缝进行行无损检检验，合合格后可可注水进进行储水水试验，试试验过程程中罐体体不应出出现变形形渗漏现现象，罐罐体放水水时应将将通风孔孔打开，防防止产生生负压将将罐吸变变形。、焊接必必须牢固固，不漏漏焊，扶扶手转角角应焊缝缝进行打打磨光滑滑，防止止划伤手手，过渡渡要圆滑滑。第五章 吊装方方案由于本工工程在俄俄罗斯境境内，我我国吊装装运输机机械不宜宜进入施施工，因因此本方方案按俄俄罗斯现现在的吊吊装运输输机械考考虑编制制，方案案并非最最佳，如如进入现
37、现场后能能够联系系解决到到适宜的的吊装运运输机械械，可重重新调整整方案。精馏工段段设备吊吊装1. 塔吊装安装参数数如下： 精精馏塔 ， ， 分二节节到货； 水水洗塔 ， ， 整体到到货； 甲甲醇塔 ， ， 整体到到货； 脱脱气塔 ， ， 整体到到货； 粗粗馏塔 ， ， 整体到到货； 杂杂醇油塔塔 ， ， 整体到到货； 工工业酒精精塔 ， ， 整体到到货；以上塔的的坐落中中心距基基础边缘缘轴米，吊装装时塔的的底部要要从塔的的坐落基基础框架架米标高跨跨过。根据上述述介绍参参数，选选用二台台吨履带带吊车完完成吊装装。二台台吊车抬抬吊和的的上节，其其它塔和和下节直直接用一一台吊车车吊装既既可就位位。上
38、节节的吊点点设在米米标高位位置，的的吊点设设在米标高位位置。由于不掌掌握建设设单位现现在的吨吨履带吊吊车性能能表，现现以日本本神户吨吨履带吊吊技术性性能进行行校核。该吊车最最大起重重量吨，起起重力矩矩吨米，起起升高度度米，幅度度米。单车吊装装最大吊吊重工况况：幅度度设为米米，载荷荷吨，起起重力矩矩吨米吨米。双双车抬吊吊最大吊吊重工况况：幅度度也设为为米，载荷荷吨，起起重力矩矩吨米吨米，因因此单车车吊装不不可行，需需选用二二台同样样的履带带吊车抬抬吊。此此时，每每台吊车车的起重重力矩为为吨米吨米，也也需用二二台吊车车抬吊。和设备的的起重力力矩分别别为吨米和吨米，可可以用单单台吨履履带吊进进行吊装
39、装。设备吊吊装此类主要要设备如如下：效分离离器 米层之间间效分离离器 米层之间间效分离离器 米层之间间效分离离器 米层之间间 浓浆浆罐 位于米层 碱洗洗液罐 位于米层 洗涤涤水贮罐罐 位于米层 洗涤涤塔 米层之间间、和设备备在一层层轴和轴间的的门立式式拖入，要要求门的的宽度应应大于米米，高度度应大于于米。设备在在米层基础础达到强强度后，随随之将设设备吊装装就位，就就位后再再进行米米层以上上的土建建施工。设备在未未进行米米层土建建施工前前将设备备吊装就就位。吊吊装就位位的吊车车可根据据当地机机械资源源情况选选用，约约选用吨吨汽车吊吊为宜。 三、有有关设备备吊装的的说明 本本吊装方方案只对对大型及及主要设设备进行行确定吊吊装及运运输方案案，并未未按各工工段及各各设备逐逐一进行行论述，在在能够完完成本方方案所提提及的设设备吊装装基础上上，其它它未提及及的设备备已不在在是吊装装难题，因因此本吊吊装方案案不再谈谈及。第六章 焊接作作业指导导书焊 接 作 业 指 导 书