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1、目录第一章 工程概概况2第二章 施工部部署2第三章 施工目目标4第四章 施工准准备5第五章 施工方方案7第六章 施工进进度网络络计划339第七章 劳动力力及设备备机具需需用计划划41第八章 确保工工程质量量、安全全措施443第九章 文明施施工与环环保措施施53第十章 与周边边单位和和部门的的关系协协调566第十一章章 编制制依据556第一章 工程概况况1.1 本次工工程是中中铝分公司司四期电电解铝烟烟气净化化子项的的部分工工艺设备备及工艺艺管道的的安装、调调试工程程。由贵贵阳铝镁镁设计研研究院设设计。工工程位于于中铝分公公司四期期电解铝铝场区内内。1.2 工程特特点本安装、调调试工程程含：两两
2、个10000TT 仓到到烟气净净化除尘尘器的输输料通风风工艺管管道系统统的制安安与调试试以及四四台排烟烟风机、两两台高压压风机、三三台罗茨茨风机和和一台空空提机的的安装与与调试。工工程工艺艺复杂，设设备、设设施以及及管道、阀阀门等种种类繁多多，安装装工作点点分散，安安装线路路较长，与与其他专专业、单单位施工工交叉作作业多并并且需要要配合也也多，工工程要求求精度高高，特别别是系统统的调试试和试车车难度较较大，是是项多专专业、多多工种同同时进行行施工作作业的复复杂工程程。第二章 施工部署署2.1 项目管管理机构构组成针对本工工程特点点，我公公司将拟拟订详细细可行的的管理办办法，按按照项目目法组织织
3、施工。依依据公司司的质量量体系程程序文件件对工程程进行质质量管理理，使工工程质量量在实施施过程中中始终处处于受控控状态，以以确保工工程质量量。2.1.1 指指挥长(项目经经理)由具有国国家一级级项目经经理资质质、长期期从事工工业建设设施工的的六冶贵贵铝工程程指挥长长李文福福同志，对对工程全全面负责责，按项项目法组组织施工工,实行统统一指挥挥，统一一计划管管理。并并由其在在六冶范范围内选选派项目目经理,具体负负责人该该项目的的施工管管理工作作，并配配齐施工工员、技技术员、质质量检验验员、安安全员等等施工管管人员。2.1.2 指指挥部管管理体系系指挥部成成立五部部一室，负负责对六六冶在此此承建的的
4、全部施施工任务务的管理理工作,对施工工全过程程负责，按按照岗位位责任分分工负责责，指挥挥部管理理人员计计划定员员在2 人左右右，其管管理网络络机构组组成见组组织机构构图。按按承接项项目的时时间顺序序、专业业分工等等分设项项目部，具具体执行行各项目目的施工工任务，保保证各项项目在指指挥部统统一部署署下，完完成各项项目的工工程进度度、工程程质量、安安全施工工等管理理工作。2.1.3 各各部门管管理职责责（1）工工程技术术部：工工程调度度、施工工管理、技技术管理理、测量量控制管管理、检检验试验验和质量量计划等等。（2）质质量安全全部：工工程质量量管理、工工程安全全管理、质质量安全全培训和和持证上上岗
5、管理理，工程程检验与与试验、现现场质量量监督及及质量评评定等。（3）计计划财务务部：负负责合同同评审与与鉴定，负负责施工工预算和和材料计计划的编编制，负负责工程程计划和和统计报报表等经经营管理理工作。以以及负责责资金控控制，成成本核算算及财务务管理工工作。（4）物物资设备备部：负负责材料料、周转转料具供供应、采采购和保保管工作作，维护护保养机机械设备备正常运运转等。（5）综综合办公公室：行行政福利利、贯标标工作，内内外接待待，劳资资保卫和和文件收收发管理理等。2.2 施工总总平面布布置2.2.1 施施工总平平面布置置图中的的生产临临时设施施和生活活临时设设施所布布置的位位置，是是建立在在整个施
6、施工期间间尽可能能不影响响建筑物物的正常常施工和和方便施施工的原原则上布布置的，其其临时设设施与建建筑物的的相互关关系见施施工总平平面布置置图2.3.2 为为了保证证施工现现场按照照施工进进度计划划要求有有条不紊紊地组织织施工，现现场平面面使用必必须进行行统一管管理，由由项目经经理负责责施工现现场总平平面的使使用，根根据进度度计划安安排的施施工内容容动态管管理。第三章 施工目标标3.1 施工工工期计划施工工工期为为1200 天。3.2 分部分分项工程程合格率率1000%，质质量争创创优良。3.3 安全施施工目标标杜绝重伤伤以上安安全事故故的发生生，轻伤伤率控制制在5以下。3.4文文明及环环保目
7、标标按照本地地区的文文明施工工标准和和环保要要求，搞搞好文明明施工，确确保施工工现场及及周边环环境符合合市政及及厂区生生活和生生产环保保要求，争争创文明明施工工工地。第四章 施工准备备4.1 技术准准备工作作a、熟悉悉施工图图纸，编编制施工工方案组织参加加本项目目施工的的工程技技术人员员和管理理人员熟熟悉施工工图，地地质勘察察报告、规规范和标标准等技技术文件件，领会会设计意意图和施施工要求求，编制制施工组组织设计计、专项项作业设设计和分分项工程程的技术术交底等等文件，作作为组织织和指导导施工的的依据。同同时编制制质量计计划，创创优计划划等质量量文件。学学习中注注意核对对施工图图中有无无误差和和
8、影响施施工等技技术问题题，通过过设计答答疑将问问题解决决在施工工之前。b、编制制施工预预算和材材料供应应计划按单位工工程编制制出施工工预算和和材料供供应计划划，作为为组织施施工和安安排季、月月、旬的的施工计计划的依依据。按材料供供应计划划，详细细列出钢钢材、地地材、安安装材料料等品种种的规格格、数量量分批供供应表，作作为采购购计划依依据。同同时尽早早选择好好供应商商，落实实好“材料合合格分供供方”的名录录，作为为货源组组织及进进货检验验计划，使使之满足足施工需需要。4.2 施工现现场准备备a、施工工机械布布置就位位b、搭设设施工临临时设施施按施工总总平面图图规划位位置搭建建临时房房屋、敞敞棚，
9、接接通水源源、电源源，配备备必要的的消防用用品设备备，满足足现场存存在材料料工具使使用。按按施工总总平面的的规划敷敷设水、电电线路，安安装水表表、电表表和配电电箱等。4.3 机械设设备准备备组织施工工机械设设备和周周转料具具运至施施工现场场，在运运至现场场之前做做好检修修和保养养工作。按按照施工工总平面面布置图图要求，将将各种施施工机械械尽快就就位、固固定、接接通电源源、水源源进行试试运转。4.4 生产大大临设施施布置4.4.1 管管道制作作加工、以以及其他他部件加加工场地地和材料料设备的的堆放设设置。位位置:占用面面积300m50mm=15500mm2。4.4.2 施施工道路路为保证材材料运
10、输输，除场场区外可可充分利利用原有有的公路路，场区区内的施施工道路路按需要要，配合合业主临临时修建建可以通通行的碎碎石路面面道路。4.4.3 施施工用电电施工用电电量建筑筑安装合合计不少少于2000KVVA 的的稳压电电源。施施工用电电由业主主提供的的施工现现场总配配电箱二二次接入入到各机机械电动动设备分分配电箱箱内，最最后引入入到用电电设备处处。现场场用电设设备均实实行“一机一一闸”、“三项五五线”制，施施工用电电设总电电度表计计量，其其用电线线路布设设见施工工总平面面布置图图。第五章 施工方案案（一）金金属风管管、部件件加工制制作、风风管制作作的要求求（1）应应熟悉施施工图纸纸和有关关的技
11、术术文件，并并了解与与通风、空空调系统统安装的的位置、标标高和连连接口的的尺寸。（2）按按全国国通用通通风管道道配件图图表要要求及安安装位置置，确定定三通、四四通的高高度及夹夹角。（3）按按通风风与空调调工程施施工质量量验收规规范（GB502432002）和全国通用通风管道配件图表要求、施工图纸要求及具体安装位置，确定弯头角度和弯头的曲率半径。（4）按按照通通风及空空调工程程施工质质量验收收规范（GB502432002）和设计对施工的要求及施工现场的情况，确定采用支架的形式、间距和安装的地点及安装的方法。（5）制制作风管管时，划划线、下下料要正正确，咬咬口缝应应紧密，防防止风管管和法兰兰尺寸不
12、不匹配，而而使风管管起皱或或扭曲翘翘角。（6）风风管制作作后要做做好质量量验收工工作，其其偏差值值为：对对于小于于或等于于3000 为为1 ；大大于3000 为22 。但但偏差不不能过大大，否则则将影响响风管和和法兰的的连接。（8）对对于管径径或边长长较大的的风管，为为避免风风管断面面变形和和减少管管壁在系系统运转转中由于于振动而而产生的的噪音，就就需要对对风管进进行加固固。、风风管管件件的制作作1、弯管管制作（1）弯弯风管是是用以连连接不同同断面的的通风管管，以及及通风管管尺寸变变更的部部位。如如设计无无明确规规定时，变变径管的的扩张角角在25503000 之间间，长度度可按现现场安装装的需
13、要要而定。（2）弯弯头是用用来改变变气流在在通风管管道内流流动方向向的配件件，圆形形弯头根根据使用用的位置置不同，有有9000、6000、4500、3000 四种种，其曲曲率半径径一般控控制在RR=11.55D，曲曲率半径径是从风风管中心心算起的的。（3）圆圆形弯头头采用平平行线展展开，根根据弯头头直径、弯弯曲角度度及确定定的曲率率半径和和节数，先先画出主主视图，然然后进行行展开。2、三通通制作（1）三三通是通通风、空空调风管管系统分分岔或汇汇集的管管件。三三通的形形式、种种类较多多，有斜斜三通、直直三通、裤裤衩三通通、弯头头组合式式三通等等。为使使制作三三通标准准化，应应尽量采采用全全国通用
14、用通风管管道配件件图表中中规定的的各种三三通。（2）三三通的交交角a 应根据据三通断断面大小小来确定定，一般般为15506000。交角角a 较小小时，三三通的高高度较大大；反之之则较小小。在加加工断面面较大的的三通，为为不使三三通高度度较大应应采用较较大的交交角。一一般通风风系统的的交角，可可采用11506000；视具具体情况况和施工工图纸要要求最终终确定。主主管和支支管边缘缘之间的的距离，应应能保证证安装法法兰，并并应能便便于上紧紧法兰螺螺丝。3、连接接件制作作风管与风风管或风风管与管管件、部部件的连连接，一一般采用用便于安安装和维维修方便便的法兰兰连接，也也可采用用无法兰兰连接。圆圆形法兰
15、兰的加工工多采用用机械加加工。先先将整根根角钢或或扁钢放放在法兰兰卷圆机机上，卷卷成螺旋旋形状后后，再将将卷好的的角钢或或扁钢划划线切割割，再在在平台上上找平找找正及调调整后的的焊接、冲冲孔。为为使法兰兰与风管管组合时时严密而而不禁，适适度而不不松，应应保证法法兰的内内径偏差差为正偏偏差，其其偏差为为2 。4、其他他部件通风、空空调系统统的部件件包括各各类风阀阀、消音音器以及及各类送送、回（排排）风口口、排气气罩、风风帽及柔柔性短管管等，是是系统的的重要组组成部分分，其中中风阀主主要是用用来调节节风量，平平衡各支支管或送送、回风风口的风风量及启启动风机机等；另另外在特特别情况况下开启启和关闭闭
16、，达到到防火、排排烟的作作用。这这类部件件按照规规范或标标准图集集多为厂厂家生产产的成品品。（二）、风风管和部部件的安安装风管系统统安装前前，应进进一步核核实风管管及回（排排）口风风等部件件的轴线线和标高高是否和和图纸设设计相符符，并检检查土建建预留的的洞口、预预埋件的的位置是是否符合合要求。根根据施工工方法组组织劳动动力进场场，并将将与预制制加工的的支、吊吊、托架架、风管管按安排排好的施施工顺序序运至现现场。同同时，将将施工辅辅助用料料（螺栓栓、螺母母、垫料料及粘胶胶剂、密密封胶等等）和必必要的安安装工具具准备好好，根据据工程量量大小及及系统的的多少进进行分段段安装。通通风、空空调系统统风管
17、和和部件的的安装，土土建工程程应根据据风管明明装和暗暗装等情情况，必必须具备备一定条条件才能能进行。对对明装或或在技术术夹层中中安装的的风管，应应在通风风管道安安装部位位的土建建完工或或主体工工程及地地坪、粉粉刷完工工以后进进行；如如果通风风管道安安装后，再再进行土土建及其其他工作作，可能能会损坏坏通风管管道，特特别是通通风洁净净系统，将将会使管管道内受受到污染染。对暗暗装风管管的安装装，应及及时配合合土建施施工，否否则将会会损坏土土建的装装饰、吊吊顶。1、支、吊吊架的选选择和安安装（1）支支（吊）架架安装要要求支（吊）架架的安装装是风管管系统的的第一道道工序，支支（吊）的的形式应应根据风风管
18、安装装的部位位、截面面的大小小及工程程的具体体情况选选择，应应符合设设计图纸纸和国家家标准图图要求。、水平平安装的的风管直直径或边边长小于于4000 ，支支架安装装间距不不超过44；大大于或等等于4000 ，其间间距不超超过3。、垂直直安装的的风管支支架间距距为4，并并在每根根立管上上设置不不少于两两个固定定件。风风管的安安装标高高，对于于矩形风风管是从从管底算算起；而而圆形风风管是从从风管中中心算起起，在安安装支（吊吊）架时时应引起起注意。对对于相同同管径的的支、吊吊、托架架应等距距排列，但但不能将将它们设设置在风风口、风风阀、检检视门及及测定孔孔等部位位。（2）常常规支架架的安装装托架的的
19、安装通风管道道沿墙壁壁或柱子子敷设时时，经常常采用托托架来支支撑风管管。组配配检查合合格的风风管安装装是否平平直，主主要取决决于安装装是否正正确，托托架安装装时，可可根据已已定的标标高，在在墙上量量出托架架角钢面面离地的的距离。对对于矩形形风管是是从管底底算起；而圆形形风管是是从风管管中心件件去风管管的半径径和木垫垫或扁钢钢的厚度度。、吊架架的安装装当风管敷敷设在楼楼板或桁桁架下面面离墙较较远时，一一般采用用吊架来来安装。矩矩形风管管的吊架架，由吊吊杆和横横杆组成成，圆形形风管的的吊架，由由吊杆和和托箍组组成。2、通风风与空调调系统风风管的安安装（1）风风管的连连接、风管管的连接接长度，应应按
20、风管管的壁厚厚、法兰兰与风管管连接方方法、安安装的建建筑部位位和吊装装的方法法等因素素决定。为为了安装装方便，在在条件允允许的情情况下，尽尽量在地地面上进进行连接接，一般般可连接接1012长长左右。在在风管连连接时不不允许将将可拆卸卸的接口口、设在在墙或楼楼板内。、风管管连接时时，用法法兰连接接的一般般通风、空空调系统统，为了了使法兰兰接口处处严密不不漏风，接接口处应应加垫料料，法兰兰垫料厚厚度为335 ，在在加垫料料时垫片片不要突突入管内内，否则则将增大大空气流流动的阻阻力，减减少风管管的有效效面积，并并形成涡涡流，增增加风管管内的积积尘。、连接接好的风风管，可可把两端端的法兰兰作为基基准点
21、，以以每副法法兰为测测点，拉拉线检查查风管连连接的是是否平直直。如在在10长长的范围围内，法法兰和线线的差值值在7 以内内，每副副法兰相相互间的的差值在在3 以以内时，就就为合格格。（2）风风管系统统的安装装、风管管安装前前，应检检查吊架架、托架架等固定定部件的的位置是是否正确确，是否否安装牢牢固。并并应根据据施工现现场情况况和现有有的施工工机具条条件，选选用滑轮轮、麻绳绳吊装或或液压升升降台吊吊装。采采用滑轮轮、麻绳绳吊装时时，先把把滑轮穿穿上麻绳绳，并根根据现场场的具体体情况挂挂好滑轮轮，一般般可挂在在梁、柱柱的节点点上。其其受力点点应牢固固，吊装装用的麻麻绳应结结实，没没有损伤伤，绳扣扣
22、要帮扎扎结实。、吊装装时，先先把水平平干管绑绑扎牢靠靠，然后后就可进进行起吊吊，起吊吊时先慢慢慢拉紧紧系重绳绳，使绳绳子受力力均衡保保持正确确的重心心，当风风管离地地20003000 时时，应停停止起吊吊，再次次检查滑滑轮的受受力点和和所绑的的麻绳和和绳扣。没没有问题题，再继继续起吊吊到安装装高度，把把风管放放到托架架或安装装到吊架架上，然然后才解解开绳扣扣，去掉掉绳子。、风管管安装后后，可用用拉线和和吊线的的方法进进行检查查，一般般只要支支架安装装正确，风风管接得得平直，风风管就能能安装得得横平竖竖直。风风管安装装的允许许偏差为为水平度度不大于于3 /，总总偏差不不大于220 。垂直直风管也
23、也和水平平风管一一样，便便于挂滑滑轮的可可连接得得长些，用用滑轮进进行吊装装。风管管较短的的，不便便于挂滑滑轮的，可可进行人人工一节节节的抬抬起安装装，风管管安装的的允许偏偏差为垂垂直度不不大于22 /，总总偏差不不大于220 。除尘尘系统的的风管，宜宜垂直或或倾斜敷敷设，与与水平风风管的夹夹角应大大于或等等于4550。小小坡度和和水平管管应尽量量减少。、在33以上上高空作作业时，应应系安全全带，防防止摔下下跌伤，工工具和螺螺栓不能能上下掷掷递，应应放在工工具带内内用麻绳绳吊送；吊装风风管时，底底下不能能有人逗逗留，下下面的工工作人员员应戴好好安全帽帽。安装装地点要要有足够够的照明明，现场场的
24、电源源要符合合要求，保保持一定定的距离离，防止止发生事事故。3、系统统风管严严密性检检查系统风管管安装后后的严密密性检查查，是检检验风管管、部件件制作加加工后的的咬口缝缝、焊接接缝、风风管的法法兰翻边边及风管管与管件件连接等等的严密密性。如如果系统统的漏风风超过要要求，将将造成系系统运行行过程中中的能量量浪费而而缩短空空气过滤滤器的使使用寿命命；甚至至漏风量量过大，使使系统的的效果不不符合设设计要求求。因此此风管系系统安装装后，可可对总管管和各支支管，根根据系统统的大小小等具体体情况进进行分段段或整个个系统的的漏风量量试验，待待检验合合格后再再安装支支管、各各类风口口等部件件及进行行风管的的保
25、温工工作。（1）、严严密性检检查应符符合的规规定低压系统统风管的的严密性性采用抽抽检的，其其检查率率为5%，但不不能少于于1个系统统。（2）、系系统风管管严密性性检验的的方法漏风试验验法是离离心风机机向系统统内鼓风风，使风风管内静静压上升升到保持持工作压压力，此此时刻进进风量等等于漏风风量。该该进风量量用风机机与风管管之间设设置的孔孔板和压压差计测测量。试试验方法法可分为为正压风风管和负负压风管管两种。一一般采用用正压条条件下的的测试来来检测。漏漏风量试试验的方方法：、试验验前的准准备工作作：将连连接送风风的支管管取下，并并将开口口端用盲盲板密封封。、试验验步骤，整整个试验验过程应应做详细细纪
26、录，其其内容包包括漏风风部位、漏漏风量、漏漏风的原原因及如如何处理理等情况况。4、管道道安装4.1 施工前前准备4.1.1 与与土建配配合部分分（1）沟沟槽部位位的障碍碍物清理理，管道道预制安安装场地地平整。（2）管管道支吊吊架需预预埋部分分，依据据施工图图预埋，预预埋后需需测量复复核确认认。（3）与与土建单单位核实实水准控控制点，保保护控制制点，以以备管道道安装确确定高程程。4.1.2 与与设备安安装配合合（1）备备安装就就位后，管管道材料料准备，部部分管道道预制。（2）设设备安装装合格后后，进行行管道正正式安装装。（3）设设备配置置（见施施工机具具一览表表）4.1.3 技技术准备备（1）组
27、组织施工工人员熟熟悉图纸纸及设计计文件，领领会设计计意图，熟熟悉现场场情况。（2）编编制施工工方案，进进行施工工技术交交底。4.1.4 材材料准备备（1）针针对施工工图按工工序提出出材料计计划，材材料部门门备料。（2）对对材料进进行型号号、规格格、材质质检查，符符合要求求后运至至操作区区。4.1.5 人人员准备备（1）上上岗的各各工种人人员持有有各工种种的上岗岗证，必必要时针针对工作作特点进进行现场场施工技技术及安安全方面面的培训训。（2）向向全体施施工人员员进行上上岗前的的工程质质量、安安全、进进度方面面的交底底，如质质量标准准、进度度计划等等。（见见劳动力力配备表表）4.2 管道安安装施工
28、工工艺施工准备备材料料及成品品、半成成品检验验管道道支吊架架埋设管道道加工预预制管道及及附件安安装管道系系统试验验、吹扫扫（洗）油漆防腐验收交工4.3 主要施施工步骤骤及施工工方法4.3.1 材材料检验验（1）材材料及制制品检验验本工程中中的全部部管道、管管件、管管道附件件、密封封材料及及油漆、防防腐材料料均应具具有出厂厂合格证证，且符符合国家家现行有有关标准准。材料及制制品到场场后应进进行外观观检查，核核实到货货材料是是否与采采购计划划一致，合合格后分分类存放放，并应应有明显显标识。阀门检验验和试验验（2）外外观检验验本工程中中安装的的全部阀阀门均需需进行外外观检查查。检查主要要要求：阀门的
29、各各部件不不允许有有裂纹、气气孔、缩缩孔、沙沙眼、浇浇铸不足足等缺陷陷；密封封面表面面不得有有任何缺缺陷；阀阀门动作作灵活、开开启方便便。（3）阀阀门试验验除流量计计、止回回阀、安安全阀外外所有阀阀门均应应进行水水压强度度试验和和气密性性试验，试试验在试试压工作作台上进进行。强度试验验采用水水压试验验，试验验压力的的阀门工工作压力力的1.5 倍倍，持续续时间55 分钟钟，无渗渗漏即为为合格。强度试验验合格后后进行气气密性试试验，试试验压力力为阀门门工作压压力，以以无渗漏漏为合格格，持续续时间55 分钟钟。渗漏的检检测以目目测、手手摸、肥肥皂水试试验三种种方式同同时进行行。4.3.2 支支架选配
30、配与制安安（1）支支架选配配图中已明明确标明明的按图图纸施工工。图中未明明确标明明而需现现场确定定的按标标准图集集，管道道实际安安装位置置离固定定点较远远的，按按相近标标准选择择支架形形式，但但构件的的型钢规规格需加加大，以以保证安安全。（2）支支架间距距确定支架间距距依管道道管径不不同按GGB5002355-977 要求求选定，并并结合构构筑物中中梁、柱柱、墙体体、设备备位置进进行现场场调整，实实际安装装过程中中，只允允许加密密、不得得减少。（3）支支架制作作管道支架架制作采采用机械械切割，切切割完毕毕后应用用砂轮磨磨光机打打磨净切切口毛刺刺、熔渣渣等，支支架各部部件之间间的焊接接应为满满焊
31、。支架的钻钻眼采用用钻床钻钻眼，可可少量采采用火焰焰切割掏掏眼，气气割掏眼眼后应清清除熔渣渣，保证证接触面面平整，固固定牢靠靠。（4）支支架安装装工程中主主要可采采用如下下固定形形式的支支架：焊焊接固定定、膨胀胀螺栓固固定、包包柱式，在在有条件件的情况况下，尽尽量采用用焊接固固定。支架安装装时应根根据设计计要求，定定出管支支架的轴轴线位置置，根据据管道标标高和设设计坡度度计算出出支架顶顶面标高高，然后后依照墙墙上的等等高线用用经检验验合格的的钢卷尺尺返出安安装标高高线。4.3.3 管管道焊接接空压管道道的焊接接是本工工程的重重要施工工环节，施施工中需需加以重重点监控控。（1）焊焊接方式式及焊材
32、材选用管道系统统采用手手工电弧弧焊，焊焊接层数数23 层，采采用交直直两用电电焊机，焊焊条采用用J4222 型型；除外外观检查查外，焊焊缝强度度检查通通过系统统压力试试验进行行。（2）焊焊接要求求焊工应应持证上上岗。大口径径及壁厚厚较大的的管道均均需开坡坡口，清清除坡口口两侧各各15mmm范围围内的油油、锈、水水、土等等脏物；对口的的内壁错错边量不不大于管管壁厚的的10，且且不得大大于1mmm。第一道道焊缝必必须焊透透，并不不得烧穿穿，应有有内凹表表面，单单面焊双双面成型型，保证证应有的的加强高高度。多层焊焊时，各各层引弧弧点和熄熄弧点应应错开，每每一层焊焊缝焊处处至少错错开200mm 或30
33、00 角；转动焊焊时相邻邻两层焊焊缝方向向要相反反；在下下一层焊焊前，必必须将上上一层的的焊渣及及金属飞飞溅物清清除干净净，并经经过外观观检查合合格后才才允许进进行下一一层焊接接，严禁禁一次堆堆焊而成成。当发发现有缺缺陷的焊焊缝，应应将缺陷陷部位彻彻底铲除除，重新新补焊。管道接接口的焊焊接应考考虑焊接接操作顺顺序，防防止受热热集中而而产生内内应力，焊焊口应自自然冷却却。在焊接接过程中中，遇有有风雪、雨雨水侵袭袭时，应应有一定定措施，冬冬季在00以下的的气温中中进行焊焊接时，应应采取防防风和保保温措施施，防止止焊口加加速冷却却。（3）焊焊口质量量检查管道焊口口必须对对焊缝进进行外观观检查，检检查
34、前应应将妨碍碍检查的的渣皮、飞飞溅物清清理干净净，主要要检查表表面成型型、咬边边量、裂裂纹等，执执行GBB502235-97规规范。射线探伤伤检查的的比例按按图纸或或规范规规定执行行，射线线探伤应应在管道道试压和和循环冲冲洗和吹吹扫之前前进行。4.3.4 管管道安装装（1）管管子切割割管子尽量量采用砂砂轮切割割机或车车床切割割，若管管子管径径较大，可可用氧-乙炔切切割碳钢钢管，切切割后应应用砂轮轮磨光机机清除净净端面毛毛刺、熔熔渣。（2）弯弯管制作作安装工程中主主要采用用冲压弯弯头，弯弯曲半径径R=11.5DDw，需需现场煨煨弯的小小管，采采用冷弯弯，弯曲曲半径RR4.00Dw（管管子外径径）
35、.有缝管管弯曲时时应注意意其纵向向焊缝弯弯曲后的的质量，弯弯管的椭椭园率应应不超过过8。（3）法法兰安装装法兰连接接需保证证平行及及同轴，不不得用强强紧螺栓栓的方式式，消除除歪斜，并并保证螺螺栓的自自由穿入入，法兰兰安装采采用900角尺检检查，法法兰螺栓栓紧固应应分233 次完完成，采采用对角角紧固。（4）螺螺纹连接接本工程的的生活水水管道采采用螺纹纹连接，螺螺纹采用用锥形管管螺纹，螺螺纹应完完整、光光滑、无无断丝、乱乱丝及缺缺丝；螺螺纹密封封材料采采用聚四四氟乙烯烯胶带和和螺纹密密封胶，拧拧紧螺纹纹时不得得将密封封材料挤挤入管内内。（5）管管道组对对按如下工工艺进行行：检查管子子对口接接头尺
36、寸寸清扫扫管道配管管第一一次管道道找正找正正管道对对口间隙隙对口口错口找找中第二次次管道找找直点焊（6）管管道吊装装室内架架空管道道采用倒倒链吊管管，其余余小口径径管道采采用人工工吊运。吊装由由起重工工统一指指挥，施施工技术术人员提提供管道道重量等等参数便便于确定定吊点。预组装装的管道道不宜过过长，吊吊装时不不得少于于两个吊吊点，由由专业人人员负责吊吊装。（7）管管道敷设设要求焊缝距距支架净净距不得得小于1100mmm，直直管段环环缝间距距不小于于1000mm，且且不得在在焊缝上上开口，因因而安装装时应根根据单位位长度及及安装位位置进行行合理排排管，将将焊缝设设置在远远离支架架处。管道安安装如
37、有有间断，应应及时进进行封闭闭。管道连连接时不不得采用用强力对对口、加加偏垫或或多层垫垫消除接接口端面面的偏差差。施工运运输应保保证防腐腐层不受受损害。管道安安装允许许偏差参参见GBB502235-97 规范要要求。4.3.5 阀阀门安装装（1）阀阀门安装装前必须须经外观观检查和和气密性性检验合合格后方方可安装装，不合合格者不不得安装装。（2）阀阀门安装装应根据据管内介介质流向向确定其其安装方方向。一一般在阀阀门上有有标志，必必须特别别注意不不得装反反，特别别是止回回阀，流流量指示示器等。（3）安安装法兰兰阀时应应保证两两法兰平平行和同同轴心，螺螺纹阀门门应保证证螺纹完完整无缺缺，并按按不同介
38、介质要求求涂以密密封填料料，填料料不得挤挤入阀内内。（4）阀阀门的安安装位置置依据图图纸进行行，立管管阀门在在图中未未标注高高度的，可可按距地地1.001.44m 的的常规高高度安装装，阀门门应启闭闭灵活，朝朝向合理理，表面面洁净，操操作方便便。（5）施施工中使使用的阀阀门应根根据系统统不同分分类标识识，标明明规格、型型号、使使用部位位，防止止误用。（6）安安全阀安安装后作作好调校校工作，最最终调整整宜在系系统上进进行。4.3.6 管管道试压压（1）试试压前检检查试压在在支架稳稳固、系系统安装装结束后后进行。试压前前焊缝外外观检查查完、无无损探伤伤检查完完、合格格后方可可试验。试压前前应对试试
39、压设备备、压力力表、排排气管和和进水、气气管等加加以检查查。测压压仪表应应采用经经检定合合格的弹弹簧压力力表，表表盘最大大量程应应为系统统最大试试验压力力的1.31.55 倍，最最小刻度度不小于于0.002Mppa，压压力表精精度不低低于1.5 级级。（2）试试压段试试验介质质、压力力确定试验介质质为净水水或压缩缩空气，气气体管道道用水试试压后应应立即吹吹干。试试验压力力按设计计图中相相应规定定执行，若若无规定定，试验验压力应应为系统统工作压压力的11.5 倍（气气体试压压为1.25 倍），生生活给水水管试验验压力不不低于00.6MMpa。（3）试试压试压前前将试压压管路连连通，试试压管路路宜
40、与设设备断开开，止回回阀、流流量计等等不参与与试压。试压用用临时排排气应设设在系统统的最高高处，并并应有可可靠的排排放环保保措施。试压时时应分级级升压，一一般按试试验压力力的300、700、1000经经检查无无异常后后分级逐逐次升压压，不可可一次直直接达到到试验压压力，或或超过试试验压力力，每达达到一定定压力等等级应及及时停泵泵检查，发发现问题题及时卸卸压处理理。（4）检检查气体管管道强度度试验应应在达到到试验压压力后稳稳压1 小时，若若管道无无变形，各各接口无无渗漏，压压力无下下降为合合格，变变形检查查采用目目测，渗渗漏检查查采用刷刷涂肥皂皂水的方方式，若若产生气气体泡即即为不合合格。严密性
41、试试验在管管道强度度试验后后进行，试试验压力力为设计计工作压压力，充充气保持持一段时时间，并并在温度度、压力力稳定后后进行，如如试验前前后有温温度差，需需计算校校核压降降是否在在允许范范围内。气气密性试试验时间间为244 小时时，实测测压力不不低于试试验压力力即认为为合格。4.3.7 管管道吹扫扫管道试压压合格后后，应进进行吹扫扫，以清清除管内内焊渣、灰灰尘、锈锈渣等，保保证管道道正常运运行及设设备的安安全。（1）根根据工艺艺要求，空空压管道道采用压压缩空气气或氮气气，但吹吹扫压力力不宜超超过管道道设计工工作压力力。由于于管道安安装过程程存在设设计变更更等不确确定因素素，详细细的吹扫扫方案在在
42、管道系系统安装装结束后后确定。（2 吹吹扫按先先干管、后后支管的的顺序进进行。吹吹扫口设设置在较较少人员员施工部部位，并并派专人人监控。5成品品保护5.1 中断施施工时，管管口一定定要做好好临时封封闭工作作，再次次施工时时，在接接口未组组合前，要要特别注注意已安安装的管管口内有有无异物物。5.2 吹扫合合格后的的管道恢恢复亦需需连续进进行，避避免再次次污染，施施工时的的环境应应符合有有关要求求。5.3 搬运阀阀门时，阀阀门不得得随手抛抛掷，吊吊装时绳绳索应拴拴在阀体体与阀盖盖的法兰兰连接处处，不得得拴在手手轮或阀阀杆处。5.4 已刷完完面漆的的管道在在土建刷刷浆、抹抹面时应应用塑料料布进行行包
43、裹，以以免污染染；如已已被污染染的应擦擦尽，安安装完毕毕的管道道不得作作为吊装装时的吊吊点，或或作脚手手架搭设设用。5.5 管道施施工中，应应注意对对设备的的保护，施施工时不不得利用用设备进进行管道道强力对对正，车车间动火火时应与与设备形形成隔离离，并有有适当可可行的消消防措施施。油料不得得随意洒洒落或涂涂抹在地地面、墙墙面及门门窗上，安安装支架架需将建建筑结构构的损伤伤降至最最低。6、质量量保证措措施6.1 阀门检检验（1）所所有厂区区管道安安装的阀阀门应逐逐一进行行外观检检查（含含外方供供货部分分），主主要是阀阀门的材材质以及及阀门能能否满足足对流通通介质的的要求。（2）阀阀门应逐逐一进行
44、行强度试试验和气气密性试试验，不不合格的的阀门不不得使用用，且应应明确标标识。6.2 管道焊焊接（1）管管道焊接接严格按按工艺执执行，程程序如下下：管道坡口口切割坡口打打磨干净净焊前检检查焊条条选用焊条烘烘干第一一道焊接接清除药药皮第二道道焊接清除药药皮焊缝检检查合格。（2）焊焊口区域域30mmm 以以内应批批磨干净净，坡口口用砂轮轮磨光打打磨至露露出金属属本色，管管内壁330mmm 范围围内用内内圆磨光光机打磨磨，外壁壁用砂轮轮机打磨磨，焊口口区域应应无影响响焊接质质量的油油污、灰灰尘等。（3）钢钢管接口口焊缝不不应有咬咬边，裂裂纹、未未焊透，烧烧穿及其其它缺陷陷，焊缝缝应整齐齐美观，宽宽度
45、高低低一致，外外观检查查应在当当天进行行，及时时记录，及及时进行行整改或或返修，改改正施工工工艺。（4）管管道的焊焊缝质量量应在级或以以上，探探伤比例例及质量量评定应应严格执执行现行行国家规规范。6.3 管道安安装严格按GGB5002355-977 规范范执行，安安装精度度应保证证符合设设计要求求和设备备要求，同同一系统统有不同同质量要要求时，以以最高要要求为准准。（三）设设备安装装一、施工工准备工程施工工前，应应具备设设计和设设备的技技术文件件，熟悉悉施工图图纸技术术要求和和相应的的技术规规范。对临时建建筑、运运输道路路、水源源、电源源、压缩缩空气、照照明、消消防设施施、主要要材料和和机具及
46、及劳动力力等，应应准备充充分，作作出合理理安排。设设备安装装前，必必须与安安装配合合施工时时，有关关的基础础地平、沟沟道等工工程应已已完工，其其混凝土土强度不不应低于于设计强强度的775%；安装施施工地点点及附近近的建筑筑材料、泥泥土、杂杂物等，应应清除干干净。当气象条条件不适适应设备备安装的的要求时时，应采采取相应应的措施施，方可可施工。二、施工工步骤1、设备备开箱检检查和保保管1）、设设备开箱箱应在建建设单位位有关人人员参加加下，按按下列项项目进行行检查，并并应作出出记录：A、箱号号、箱数数以及包包装情况况；B、设备备的名称称、型号号和规格格；C、装箱箱清单、设设备技术术文件、资资料及专专
47、用工具具；D、设备备有无缺缺损件，表表面有无无损坏和和锈蚀等等；E、其他他需要记记录的情情况。2）、开开箱检查查后的完完好设备备及零、部部件和专专用工具具，均应应妥善保保管，不不得使其其变形、损损坏、锈锈蚀、错错乱或丢丢失。2、设备备基础验验收1）、根根据施工工图纸或或设备技技术文件件核对设设备基础础的位置置、几何何尺寸，其其质量要要求应符符合现行行国家标标准钢钢筋混凝凝土工程程施工及及验收规规范的的规定，并并应有验验收资料料和验收收记录。2）、设设备基础础表面和和地脚螺螺栓预留留孔中的的油污、碎碎石、泥泥土、积积水等均应应清楚干干净；预预留的地地脚螺栓栓的螺纹纹和螺母母应保护护完好。3）、需需要预压压的基础础，应预预压合格格并应有有预压沉沉降记录录。3、基础础放线1）、设设备就位位前，应应按施工工图和有有关建筑筑物的轴轴线或边边缘线及及标高线线，划定定安装的的基准线线。2）、互互相有连连接、衔衔接或排排列关系系的设备备，应划划定共同