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1、TS/ZY0704A/0文件编号：TS/ZY 0704 营口天盛重重工有限限责任公公司作业文件 版本号号：A/0棒材生产线线岗位技技术操作作规程编制审核批准 20122-4-1 发发布 20012-5-11实施营口天盛重重工装备备有限公公司轧钢钢厂890前 言本规程编写写格式符符合GBB/T11.1-20000标标准化工工作导则则 第第1部分分：标准准的结构构与编写写规则、GB/T1.2-2002标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法的规定。本规程规定定了营口口天盛重重工装备备有限公公司棒材材生产线线各岗位位责任与与权限、主主要工艺艺参数和和控制要要点、主主要设备备性能和和
2、操作程程序、事事故处理理、安全全要点及及有关注注意事项项等内容容。本规程由营营口天盛盛重工装装备有限限公司轧轧钢厂提提出。本规程起草草单位：营口天天盛重工工装备有有限公司司轧钢项目目部。本规程适用用于营口口天盛重重工装备备有限公公司棒材材生产线线各岗位位。规程制订：张振华华 规程审核：赵平仓仓 规程批准：高洪川川本规程首次次发布日日期：220122年4月1日。目 录前言.2目录.31总论 . 662加热炉岗岗位技术术操作规规程 72.1加热热班长岗岗位.72.1.22岗位职职责.72.1.22操作程程序.772.2、原原料工岗岗位 92.2.11岗位职职责.92.2.22操作程程序.92.2.
3、33事故处处理及注注意事项项.92.3上料料工岗位位（0CCS、11CS操操作工）102.3.11岗位职职责 .1002.3.22操作程程序 .1002.3.33事故处处理及注注意事项项 .1002.4、装装钢工岗岗位（22CS）102.4.11岗位职职责 .1112.4.22操作程程序 .1112.4.33事故处处理及注注意事项项 .1222.5、加加热工岗岗位 .1222.5.11岗位职职责 .1222.5.22操作程程序 .1332.6、岗岗位职责责.142.6.11岗位职职责.142.6.22操作程程序.152.6.33事故处处理及注注意事项项.153轧制岗位位技术操操作规程程.163
4、.1轧制制班长岗岗位.1163.1.11岗位职职责.163.1.22操作程程序.163.1.33事故处处理及注注意事项项.2223.2 粗粗轧工岗岗位.233.2.11岗位职职责.2233.2.22操作程程序 .2333.3 中中轧工岗岗位.243.3.11岗位职职责.243.3.22操作程程序.243.4 精精轧工岗岗位.253.4.11岗位职职责.2253.4.22操作程程序.2253.5 44CS操操作工岗岗位.2253.5.11岗位职职责.2253.5.22操作程程序 .2553.5.33倍尺飞飞剪操作作工艺要要求(44CS).2263.5.44冷床输输入变频频辊道操操作程序序.273
5、.5.55裙板使使用量的的选择.273.5.66设定或或修改上上钢周期期（时间间）273.5.77步进式式冷床操操作工艺艺要求.284 精整岗岗位技术术操作规规程.2994.1精整整班长岗位位.2994.1.11岗位职职责.294.1.22 操作作程序.2294.1.33 事故故处理.3324.2冷床床卸料工工岗位 .334.2.11岗位职职责.3334.2.22操作程程序 .3334.3、55CS冷冷飞剪剪剪切工岗岗位.3344.3.11岗位职职责.344.3.22操作程程序.344.3.33事故处处理及注注意事项项.344.4短乱乱尺剔除除及取样样工岗位位.3344.4.11岗位职职责.3
6、44.5非定定尺收集集工岗位位.3354.5.11岗位职职责.354.6计数数工岗位位.3354.6.11岗位职职责.354.7 操操作室操操作工岗位.3374.7.11岗位职职责.374.7.22主要设设备参数数.374.7.33操作程序序.3374.7.44事故处处理及注注意事项项.425穿水冷却却岗位技技术操作作规程.435.1控冷冷工岗位位 .435.1.11岗位职职责.4335.1.22主要设设备参数数及控制制要求.435.1.33操作程序序 .44一总论本规程规定定了营口口天盛重重工装备备有限公公司轧钢钢厂棒材材生产线线各岗位位的责任任和权限限，主要要工艺参参数和控控制要点点，主要
7、要设备性性能和操操作程序序、故障障处理及及安全要要点及有有关事项项等内容容，以保保证本规规程规定定各岗位位的工作作要求。本规程适用用于营口口天盛重重工装备备有限公公司轧钢钢棒材生产产线各岗岗位。二、加热岗岗位技术术操作规规程1加热班长长岗位1.1岗位位职责1.1.11全面负负责加热热炉区的的安全生生产、技技术操作作、卫生生等工作作。1.1.22组织全全班职工工贯彻执执行各项项制度，完完成生产产任务；组织、领领导各岗岗位工作作。1.1.33认真执执行蓄蓄热式加加热炉技技术操作作规程1.1.44认真执执行工艺艺技术规规程和加加热工艺艺制度。1.1.55负责炉炉区环保保、卫生生工作，废废钢、铁铁皮杂
8、物物当班清清净。1.1.66负责加加热区的的交接班班工作。1.2操作作程序1.2.11严格执执行按按炉送钢钢制度，加加强各岗岗位之间间协调，加加强与轧轧钢工序序协作，保保证生产产工艺要要求。1.2.22经常检检查煤气气管路阀阀门、烧烧嘴运行行情况，并并贯彻、执执行有关关煤气的的技术操操作规程程，防止止煤气中中毒、煤煤气回火火爆炸等等事故的的发生。1.2.33经常检检查炉底底水管、汽汽化冷却却运行情情况；定定期检查查水质是是否符合合规定，有有异常及及时报告告，并请请有关人人员处理理。1.2.44严格执执行蓄蓄热式加加热炉技技术操作作规程和和工艺艺技术规规程。2 CSS0、CCS1原原料工岗岗位2
9、.1岗位位职责2.1.11负责与与炼钢联联系钢坯坯热送及及冷坯上上料事宜宜。2.1.22负责钢钢坯质量量检查验验收。2.1.33根据生生产需要要和库存存情况积积极组织织供料，不不能影响响生产。2.1.44 负责责填写钢钢坯入出出库台账账。2.1.55严格执执行按按炉送钢钢制度，防防止混钢钢。2.1.66做好岗岗位交接接班工作作，做好好生产记记录。2.1.77搞好环环境卫生生，文明明生产。2.2操作作程序2.2.11认真搞搞好交接接班工作作：按照照钢坯坯入出库库台账核核对钢坯坯的炉号号、数量量、堆放放情况。2.2.22 不合合格钢坯坯不得验验收，并并及时返返回炼钢钢。2.2.33钢坯在在入垛前前
10、必须核核对钢种种、炉号号、支数数，不同同钢种的的钢坯不不能同垛垛堆放，必必须分垛垛堆放。2.2.44按照原原料跨平平面布置置图所示示位置进进行钢坯坯堆放。2.2.55 码垛垛高度不不超过33米，码码垛时钢钢坯应放放紧，放放正。同同一炉号号按顺序序依次码码在一起起。不同同炉号中中间应隔隔开，要要有明显显的标识识。2.2.55生产工工序返回回的钢坯坯，用指指示笔在在钢坯上上对钢种种，炉号号、支数数进行标标识后入入库。同同时在入入出库台台账上重重新记录录，交接接班进行行重点交交接。2.2.66 热送送钢坯记记好炉号号、支数数，并且且在每次次换号时时和热送送工、装装炉工进进行核对对。热坯坯有富余余时应
11、由由过跨小小车输送送至原料料跨进行行码放，做做好记录录。2.2.77 过跨跨小车运运坯吨数数不能超超过小车车额定能能力，严严禁超负负荷运送送。2.2.88 接到到冷坯上上料通知知后，指指挥天车车工进行行吊用。每每次吊用用不能超超过磁盘盘的额定定能力，严严禁超负负荷吊用用。2.3 设设备性能能及注意意事项2.3.11 设备备性能表1：设备备性能序号设备名称性能参数1过跨小车2.3.11 事故故处理及及注意事事项2.3.11.1 过跨小小车运送送钢坯时时，在离离轨道机机械限位位2米时时，应给给小车断断电，靠靠小车惯惯性停止止，切勿勿碰撞限限位，造造成小车车掉轨。2.3.11.2 指挥天天车吊用用时
12、，应应给天车车工明确确信号，起起吊时远远离跺位位3米以以上。2.3.11.3 起吊时时确认天天车行走走路线下下无人经经过。 3 CS00、CSS1热送送工岗位位3.1岗位位职责3.1.11认真搞搞好本岗岗位的交交接班工工作，把把炼钢钢钢坯支数数核对清清楚；了了解所属属设备的的运行状状况。3.1.22严格执执行按按炉送钢钢制度。3.1.33按照装装炉工的的要钢信信号上钢钢。3.1.44正确使使用和维维护设备备，一旦旦发生故故障及时时处理并并及时向向1CSS和2CCS发出出警报信信号。3.1.55做好生生产记录录。3.2操作作程序3.2.11接班后后，必须须检查所所属设备备的运转转情况，发发现问题
13、题及时处处理，保保证生产产正常进进行。3.2.22上钢前前启动热热送辊道道，将钢钢坯平稳稳的运送送到提升升链下方方，停止止热送辊辊道。按按照1CCS要求求用启动动热送推推钢机将将钢坯依依次推至至热送提提升链下下，再启启动热送送提升链链依次将将钢坯上上至入炉炉辊道。3.2.33钢坯每每组排齐齐(通过过挡板对对齐)，之之后再上上至入炉炉辊道。3.2.44输送钢钢坯时，将将操作按按钮打到到正转，开开始输送送，当离离缓冲挡挡板2米米距离时时，操作作按钮打打到停止止位，辊辊道靠惯惯性将钢钢坯输送送到位，切切勿高速速碰撞缓缓冲挡板板。3.2.55换钢号号时，新新钢种的的第一块块钢坯提提升时必必须电话话通知
14、11CS装装料工，并并作好热热送记录录，严防防混钢种种、混号号。3.2.66钢坯输输送时严严禁启动动钢坯推推钢机，推推动钢坯坯时严禁禁启动热热送辊道道。3.2.77钢坯提提升前，必必须确认认提升机机取料手手摆动臂臂处于后后下位，方方可提升升。3.2.88取料手手取料时时，严禁禁运转提提升链。3.3 设设备性能能参数表1：设备备性能序号设备名称简要技术性性能1热送辊道辊道减速机机：DLLR077-644 YGGP1660L11-4功率：7.5kww输出转速：64rrpm辊子尺寸：29559000mm辊道线速度度：额定定速度00.9888m/s 频频繁起制制动，正正、反转转辊子间距： 116000
15、mm 辊子数量： 112个 辊道长度： 116000mm11=176600mmm输入钢坯数数量：44根运输钢坯温温度：4400-85002热坯推钢机机钢坯规格：1655mm1655mm120000mmm推钢坯根数数：2-4根液压缸型号号：MCC25TTCB1125/90-210001B-KK12887（带带内置传传感器）内置传感器器型号：工作压力：6MPPa液压缸工作作形程：maxx21000mmm3钢坯提链与与受料台台架坯料：1665mmm1655mm120000mmm单根重量：25440kgg提升速度：0.118m/s提升链电动动机型号号：YZZR2225M额定功率：30kkw额定转速：9
16、622r/mmin工作制：SS3 440减速机型号号：DLLH4SSH144-1880-BB-L速比：1880安装形式：B链轮：直径径6533.288齿数：Z=8节距：P-2500凸轮控制器器型号：ZWKK5-DD-066-L-1传动比：11:5回路数：66逻辑输出：直流二二线制输出状态：常开制动器型号号：YWWZ5-4000/1221最大制动力力矩：220000N.mm受料台架为为16号号槽钢，高高13665mmm的钢结结构焊接接件3.4事故故处理及及注意事事项3.4.11一组热热坯提升升完毕后后再向炼炼钢要钢钢。3.4.22当班热热送钢坯坯数要统统计准确确，如热热送数与与炼钢有有出入，必必
17、须立即即向班长长汇报请请示！严严禁私自自同炼钢钢交涉。3.4.33当热送送坯供不不上1CCS装炉炉，需装装上料台台架处冷冷坯时，及及时通知知原料工工，并摆摆放好隔隔号砖。3.4.44换炉号号和交接接班时，最最容易发发生混号号，因此此要抓住住这两个个操作环环节，杜杜绝钢坯坯混号发发生。3.4.55提升链链拨爪焊焊接不牢牢固，拨拨爪拨料料时损坏坏，造成成钢坯掉掉链。通通知维修修工进行行处理。3.4.66提升链链摆动大大，造成成拖链。提提升前钢钢坯应静静止提升升；提升升链过长长；链与与齿咬合合错齿。上上述情况况发生时时，立即即停机，通通知维修修进行处处理。3.4.77提升到到位链条条传动不不停止，应
18、应通知电电工检查查接近开开关是否否完好。4装炉工岗岗位4.1岗位位职责4.1.11认真搞搞好本岗岗位的交交接班工工作，把把炉内、炉炉外的钢钢坯核对对清楚；了解所所属设备备的运行行状况。4.1.22严格执执行按按炉送钢钢制度，把把钢坯按按炉号端端正的装装入加热热炉，便便于进行行加热。4.1.33按照出出钢工的的要钢信信号装钢钢。4.1.44正确使使用和维维护设备备，一旦旦发生故故障及时时处理并并及时向向0CSS、2CCS发出出警报信信号。4.1.55做好钢钢坯入炉炉记录4.2操作作程序4.2.11接班后后，必须须检查所所属设备备的运转转情况，发发现问题题及时处处理，保保证生产产正常进进行。4.2
19、.22操作前前，先确确认取料料手各油油缸是否否在零位位，检查查各油缸缸是否漏漏油，空空载确认认动作情情况。 4.2.33提升链链将钢坯坯提升到到位后，确确认提升升链不动动，再启启动取料料手按钮钮，将钢钢坯步进进运到入入炉辊道道上。4.2.44 启动动入炉辊辊道，运运送钢坯坯至炉门门前6米米处停止止辊道等等待。4.2.55接到出出钢工装装钢信号号，再启启动入炉炉辊道。4.2.44换钢号号时，新新钢种的的第一块块钢坯上上必须加加上隔号号砖，并并作好装装炉记录录，严防防混钢种种、混号号。同时时通知出出钢工。4.2.55由于炼炼钢热坯坯输送设设备故障障原因或或轧钢热热送设备备故障以以及轧钢钢进行设设备
20、检修修、换辊辊、生产产故障等等原因造造成多余余的热坯坯可以通通过过跨跨小车运运送至轧轧钢原料料跨，再再由天车车吊送到到上料台台架上进进行输送送轧制。4.2.66操作前前检查上上料台架架各油缸缸空载运运行状态态，要求求油缸运运行平稳稳，无异异音，油油缸密封封无漏油油，检查查升降时时间是否否合适，如如有异常常立即联联系运行行工进行行处理。4.2.77操作前前检查各各油缸接接近开关关安装是是否紧固固，检测测信号是是否准确确，如有有异常立立即联系系电工进进行处理理。4.2.88检查完完毕，启启动上料料台架按按钮，进进行步进进动作。步步进动作作可以自自动完成成，也可可以手动动逐步完完成。在在需要调调节步
21、距距时，将将按钮打打到手动动进行调调节。4.2.99动作过过程中，如如有异常常，按钮钮指示灯灯会报警警，依据据不同原原因立即即联系相相关人员员进行处处理。4.2.110动作作过程中中，遇紧紧急情况况可以按按急停按按钮，此此时步进进梁动作作停止，再再进行手手动操作作。4.3 设设备性能能参数序号设备名称性能参数1提升链下料料装置摆动架驱动动液压缸缸型号：MCC25CCAB880/555-990 C活塞直径：80mmm活塞杆直径径：555mm工作行程：90mmm工作压力：10MMPa活塞速度：0.1167mm/s托梁走行驱驱动液压压缸型号：MCC25TTCB663/445-113500C-KK49
22、55活塞直径：63mmm活塞杆直径径：455mm工作行程：13550mmm工作压力：7MPPa活塞速度：0.1167mm/s2入炉辊道输送钢坯根根数：11根/每每次棍子规格：29554000mm棍子线速度度：1mm/s减速电机型型号：DDLR005-664-YYGP1132LL-4（辊辊道装配配一）; DLLR055-644-YGGP1332L-4-MM2-BB-L33（辊道道装配二二）; DLRR05-64-YGPP1322L-44-M22-A-L3（辊辊道装配配三）电机型号：YGPP1322L-44额定功率：4KWW输出转速：64rr/miin3冷坯受料台台架台面最大负负荷：661.55t
23、（224根）步进梁升降降行程1153mmm，升升降时间间2.55s钢坯正常情情况下，每每次移动动距离：1500mm。钢钢坯空位位情况下下，每次次移动6600mmm。钢坯移动速速度：660mmm/S升降油缸型型号：CC25ZZB1440/1100-6100-A1，数数量2个个，工作作行程6606.4mmm，工作作压力115MPPa.平移缸型号号：C225ZBB1400/1000-5550MM-A1,数量22个（其其中一个个带内置置位移传传感器）工工作行程程,正常常情况1136.7mmm，特殊殊情况5530mmm。工工作压力力15MMPa。接近开关型型号：JJ7-DD15BB1-TT.检测测距离1
24、15mmm。电压压DC110-330V.输出状状态为常常开。数数量2个个。4冷坯受料台台架取料料机械手手摆动架驱动动液压缸缸型号：C255WE880/556-1155MMC1活塞直径：80mmm活塞杆直径径：566mm制造行程：1555mm工作行程：1522mm工作压力：10MMPa活塞速度：0.1167mm/s3.4.77.2.1托梁梁行走驱驱动液压压缸型号号：C225ZBB63/45-12000MC1活塞直径：63mmm活塞杆直径径：455mm制造行程：12000mmm工作行程：11660mmm工作压力：7MPPa活塞速度：0.1167mm/s4.3事故故处理及及注意事事项4.3.11为防
25、止止钢坯在在炉内跑跑偏、刮刮炉墙，装装钢时必必须严格格把钢坯坯对齐，位位置摆正正。装钢钢时以碰碰着缓冲冲挡板为为对齐标标准。4.3.22要经常常观察炉炉内钢坯坯情况，一一旦发现现偏斜时时，立即即停止装装钢，协协助出钢钢工一起起处理。4.3.33提升链链到位后后不停止止，立即即通知电电工进行行处理。4.3.44启动取取料手开开始按钮钮，取料料手不动动作。通通知电动动检查按按钮接触触情况；检查各各油缸接接近开关关是否安安装到位位；接近近开关是是否有信信号；是是否能检检测到信信号；PPLC控控制程序序是否有有问题；依问题题的不同同原因进进行相应应处理。4.3.55 入炉炉辊道操操作前必必须确认认取料
26、手手摆动臂臂处于前前下位。4.3.66输送时时入炉辊辊道跳闸闸，撬动动钢坯，立立即和闸闸，再输输送。随随后通知知维修工工检查这这组辊道道是否同同一标高高。4.3.77输送过过程中钢钢坯跑偏偏卡钢，立立即撬杠杠进行输输送。随随后检查查辊道水水平度。在在辊道导导槽上焊焊接导向向板进行行纠正。4.3.88辊道由由于磨损损造成标标高不一一致的，应应在检修修时更换换辊道。4.3.99步进梁梁不动作作，检查查阀台上上的比例例阀是不不是堵塞塞引起供供油不畅畅，具体体可以分分为不上上升和不不前进，或或者步进进梁油缸缸漏油、机机械卡阻阻，立即即检查通通知相关关人员。4.3.110步进进梁动作作时台架架运行异异响
27、大，动动作时油油管震动动大。步步进梁油油缸供油油不稳定定。通知知运行工工进行处处理。4.3.111 受受料台架架操作依依据上升升、前进进、下降降、后退退四个过过程进行行。正常常生产自自动运行行，特殊殊情况可可以手动动逐步操操作。4.3.112取料料手动作作同受料料台架。4.3.113 取取料手动动作时严严禁入炉炉辊道动动作，入入炉辊道道动作时时取料手手严禁动动作。5加热工岗岗位5.1岗位位职责5.1.11搞好交交接班，了了解上班班的生产产和炉内内钢坯情情况，以以便把钢钢坯烧好好。5.1.22严格执执行蓄蓄热式加加热炉技技术操作作规程。5.1.33严格执执行钢坯坯加热工工艺技术术规程。为为轧钢烧
28、烧好坯，防防止钢坯坯过热、过过烧、粘粘钢或低低温钢。5.1.44在生产产过程中中，要坚坚持执行行“三勤”操作法法 (勤勤观察、勤勤联系、勤勤调整)，严防防煤气中中毒和各各种设备备事故发发生。5.1.55通过合合理的控控制，尽尽量实现现煤气完完全燃烧烧，以节节约煤气气、降低低成本。5.2操作作程序5.2.11接班后后要了解解上一班班的生产产情况，查查对清楚楚上一班班炉内冷冷坯支数数，做好好记录。5.2.22观察炉炉膛温度度和钢坯坯温度，进进行热负负荷调整整；要根根据炉内内的具体体钢种的的工艺技技术规程程来确定定加热温温度，严严防超高高温操作作造成钢钢坯过热热、过烧烧、粘钢钢，又要要防止温温度过低
29、低，出现现黑铁或或加热温温度不均均匀等问问题。5.2.33正常生生产时，加加热炉各各段温度度设置应应按工艺艺技术规规程设置置，要经经常观察察炉子仪仪器所显显示的数数据，发发现异常常，及时时调整。5.2.44轧钢机机因故障障待机，加加热工必必须根据据待轧时时间长短短对炉温温和热负负荷进行行调整，调调整参数数按工艺艺技术规规程。5.2.55认真执执行“三勤”操作方方法5.2.55.1要要勤检查查烧嘴是是否畅通通、燃烧烧情况是是否良好好。5.2.55.2要要勤检查查煤气、空空气、蒸蒸汽、冷冷却水管管道有无无渗漏、是是否畅通通。5.2.55.3当当发现煤煤气、压压缩空气气、助燃燃空气、蒸蒸汽的温温度、
30、压压力和流流量不足足时，及及时与调调度室联联系处理理。5.2.55.4要要勤观察察炉膛压压力、煤煤气压力力、空气气压力和和烟气温温度，通通过调节节烟囱闸闸板来调调节炉膛膛压力为为0-330Paa，保持持微正压压力状态态，煤气气烧嘴前前压力为为2kPPa。5.2.55.5管管路或阀阀门突然然破裂，立立即通知知调度室室，关闭闭阀门后后，方可可再进行行修理。如如煤气管管破裂，修修理之前前必须进进行吹扫扫。5.2.55.6当当空气或或者是压压缩空气气突然中中断，应应立即关关闭烧嘴嘴。5.2.55.7加加热炉在在待轧保保温时，应应关闭加加热炉全全部炉门门，关小小烟闸，关关小空气气鼓风机机阀门，防防止加热
31、热炉用鼓鼓风机“喘动”。5.2.55.8定定期检验验炉子冷冷却水的的水质。5.2.55.9合合理控制制煤气、风风量，尽尽量实现现完全燃燃烧，以以节约能能源、降降低成本本。5.2.55.100加热炉炉煤气点点火、闭闭火、停停炉、烘烘炉等项项操作，具具体按55.2.6蓄热热式加热热炉操作作。5.2.66蓄热式式加热炉炉操作5.2.66.1加加热炉技技术性能能及参数数 5.2.66.1.1炉型型结构 加加热炉沿沿炉长方方向分为为一加热热段、二二加热段段和均热热段。各各段全部部采用分分段分侧侧换向的的燃烧控控制方式式。 加加热炉炉炉顶采用用无下压压的平直直顶结构构，炉内内不设隔隔墙。高高炉煤气气和助燃
32、燃空气采采用双蓄蓄热方式式，双双双预热到到10000。加热炉主要要结构尺尺寸装出料辊道道中心线线间距 - 2772000mm加热炉砌体体长度 - 2993988mm加热炉有效效长 - 2280000mmm加热炉砌体体宽 - 1136000mmm加热炉内宽宽 - 126600mmm加热炉上部部炉膛高高度 - 115500mm加热炉下部部炉膛高高度 - 222000mm辊面标高- +557155 mmm5.2.66.1.2炉子子钢结构构炉子钢结构构包括炉炉底钢结结构、侧侧墙钢结结构、端端墙钢结结构和炉炉顶钢结结构。由由型钢和和钢板组组成一个个箱形框框架结构构。加热热炉采用用复合式式砌体结结构，炉炉
33、衬结构构见表33-1。表3-1 炉衬结结构表砌筑部位材料名称厚度（mmm）炉底高铝砖 116粘土砖 136轻质粘土砖砖0.6204绝热板 60硅酸铝纤维维毡20总厚度536炉侧墙（端端墙）低水泥浇注注料284（2248）轻质粘土砖砖1.0 116硅酸铝纤维维机制板板100总厚度500（4464）炉顶低水泥浇注注料230硅酸铝纤维维毯80轻质浇注料料40总厚度350支承梁及立立柱绝热热自流浇注料料 60硅酸铝纤维维毯 20总厚度805.2.66.1.3支撑撑梁及垫垫块为了支撑和和移送钢钢坯，炉炉内设55根固定定梁和44根活动动梁；活活动梁通通过立柱柱穿过炉炉底固定定在平移移框架上上，固定定梁通过
34、过立柱由由炉底钢钢结构支支撑和固固定。纵向支撑梁梁采用上上下双层层管结构构，厚壁壁无缝钢钢管制造造。支撑撑梁立柱柱采用套套管结构构，外管管采用热热轧厚壁壁无缝管管，芯管管采用普普通无缝缝管，立立柱顶部部与纵梁梁焊接在在一起。水梁立柱内内层采用用硅酸铝铝耐火纤纤维毯，外外层采用用流动性性能良好好的自流流浇注料料双层绝绝热方式式，在水水梁及立立柱上焊焊接Y型型锚固构构，保证证浇注料料的使用用寿命。为减少被加加热坯与与水冷梁梁接触处处的“低温黑黑印”，在加加热炉的的钢坯和和水冷梁梁之间，在在不同的的温度段段设不同同材质、高高度的耐耐热垫块块，以消消除钢坯坯和水冷冷梁之间间接触处处水冷黑黑印，并并缩小
35、接接触处和和两个支支撑梁中中间钢坯坯表面的的温差。各各段水冷冷梁的耐耐热垫块块见下表表。表3-9 各段水水冷梁的的耐热垫垫块表使用部位耐热垫块材材质耐热垫块高高度备注低温段Cr25NNi20070mm高温段Co20100mmm5.2.66.1.4水封封槽及刮刮渣机构构步进梁的立立柱穿过过炉底并并固定在在平移框框架上。为为了使活活动立柱柱与炉底底开孔处处密封，在在活动梁梁下部设设有水封封槽，水水封槽固固定在平平移框架架上。炉内钢坯加加热生成成的少量量氧化铁铁皮，一一部分经经炉底开开口部进进入水封封槽，随随步进梁梁的运动动被固定定在炉底底钢结构构上的刮刮板送至至装料端端，形成成干渣后后，送入入装料端端集渣槽槽内。活活动梁的的立柱穿穿过炉底底固定