《电解六车间生产管理考核制度汇编40982.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电解六车间生产管理考核制度汇编40982.docx（28页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、电解六车间间生产管理理考核制度度汇编处理阳极长长包定位的的操作规程程原因：阳极极长包偏多多，严重影影响电解槽槽的稳定性性。如果不不及时处理理或处理不不当，将更更加恶化电电解槽。目的：处理理阳极长包包，使阳极极电流分布布均匀，减减少电解槽槽波动。适用范围：电解六车车间操作规程：来自资料搜搜索网() 海量资料料下载一.更换长长包阳极作作业规程1. 发现电解槽槽波动时要要及时测量量阳极电流流分布或对对专职槽低低极电流分分布进行测测量，如果果有电流分分布异常的的阳极要及及时对其进进行临时更更换阳极处处理。2. 异常阳极处处理过程操操作步骤详详见阳极更更换操作规规程。3. 更换长包阳阳极时尽可可能的选择
2、择合适的热热高残极或或高残极，如如果没有高高残极则选选用新极。4. 阳极长包说说明阳极在在长包时其其所长包处处已不在消消耗，所以以长包阳极极定位时一一定要避开开长包处，避避免更换的的阳极定位位过低，造造成阳极电电流分布严严重不均，更更加恶化槽槽况。5. 使用热高残残极更换时时，定位可可下降1CCM。6. 使用冷残极极或新极更更换时，阳阳极定位的的下降高度度应比正常常更换阳极极偏低，即即下降2CCM。7. 临时换极要要认真进行行捞碳渣作作业。8. 更换阳极完完毕后，要要认真进行行垒墙堵缝缝作业，垒垒墙堵缝作作业要严格格执行垒墙墙堵缝作业业标准，垒垒墙堵缝作作业完毕，做做好对阳极极氧化的保保护工作
3、。9. 作业完毕，盖盖好槽罩，并并做好槽罩罩的密封工工作，清理理干净现场场。二.换极后后检查 由于于长包阳极极定位不可可避免的会会比正常阳阳极定位偏偏差，因此此，长包阳阳极定位的的复查要比比正常阳极极更加细致致，在三天天之内连续续进行电流流分布检查查，出现异异常电流分分布要及时时调整或处处理。1. 24小时电电流分布应应在1.55-11.8mvv之间，如如果偏大，要要适当将阳阳极提高，反反之则下降降。2. 48小时电电流分布应应在1.88-22.5mvv之间（处处理方式参参考二.11）3. 如果电流分分布过大，无无论时244小时或448小时电电流分布过过大（大于于3.5）或或阳极钢爪爪发红则必
4、必须提极处处理，防止止电压摆幅幅过大或阳阳极脱落，造造成铁含量量上升。电解车间生生产管理绩绩效考核制制度1换极：（正正常、临时时换极）1.1 换极所需需的各项工工器具，阳阳极等的准准备；考核核0.1分分1.2 新旧导杆杆的清理标标识；考核核0.1分分1.3 换极槽罩罩按要求打打开2块，每每多一台；考核0.1分1.4 进行有效效的扒料；考核0.1分1.5 拔出残极极后捞净掉掉块，对炉炉底沉淀、结结壳进行有有效处理，修修理极缝，记记录清楚换换极炉膛情情况；考核核1分1.6 换极时应应进行捞炭炭渣作业，捞捞出的炭渣渣不应再填填入槽中；1.7 测量极下下铝水平；考核0.1分1.8 精确定位位，新极11
5、6小时或或24小时时电流分布布小于1.5mv,大于3mmv，与相相邻极定位位有明显偏偏差；考核核1分1.9 换极中对对水平槽罩罩的协助校校正 考核核0.1分分1.10换换极时必须须对断路口口进行保护护，作业完完毕后清理理现场时必必须对断路路口进行吹吹扫和对分分隔板进行行清扫；考考核0.22分1.11换换极后导杆杆倾斜，影影响抬母线线作业；考考核0.22分1.12换换极后对小小盒卡具的的复紧；1.13新新换阳极发发生电压摆摆，必须及及时进行作作业质量检检查，进行行电流分布布测量，如如异常必须须进行重新新换极作业业（禁止调调极），无无异常做好好各项测量量记录，汇汇报；考核核1分1.12 影响铁含含
6、量的脱极极，新极（1115天天）发生脱脱极换极班班次考核44分，低残残极发生脱脱极专职槽槽班次考核核1分1.13因因特殊情况况压极增加加换极数量量或大量增增加班组的的临时工作作量，视情情况奖励00.5-55分2垒墙堵缝缝：2.1 新新极装好后后，待电解解质液面结结壳开始作作业；考核核0.1分分2.2 除除中缝外，垒垒墙极间缝缝、极侧部部小面不允允许使用粒粒度大于55CM的结结壳块；考考核0.11分2.3 垒垒墙过程中中禁止块掉掉入槽中；考核0.2分2.4 将将破碎料均均匀的覆盖盖在新极表表面，极上上混合料的的高度不超超厂房要求求高度；考考核0.11分2.5 按按车间要求求布料，布布料后进行行壳
7、面整形形，留出槽槽沿铁散热热带保持（33-5天）作业后3日日内必须检检查；考核核0.1分分2.6 壳壳面平整，无无大结壳、破破碎块；考考核0.11分2.7 新新换极阳极极炭块无外外漏，壳面面无塌陷、冒冒火，壳面面表面无裸裸漏破碎块块，氧化铝铝覆盖料厚厚度适合；考核0.2分2.8 槽槽沿铁散热热带留出，无无侧部炭块块氧化；考考核0.22分2.9 相相邻极壳面面相对平整整，相邻低低极至少漏漏出钢梁；考核0.1分2.10打打壳眼附近近阳极垒墙墙不影响打打壳、走料料，尽可能能少氧化；考核0.2分3收边整形形： 3.1 壳面平整整，无大结结壳、破碎碎块；考核核0.1分分3.2 壳壳面表面无无裸漏破碎碎块
8、，氧化化铝覆盖料料厚度适合合；考核00.1分3.3 无无阳极氧化化，阳极钢钢爪发红；考核0.1分3.4 槽槽沿铁散热热带留出，无无侧部炭块块氧化；考考核0.11分3.5 整整台槽收边边整形差，没没有收边；考核0.5分； 4专职槽工工作： 4.1 低低极覆盖不不超过横梁梁；考核00.1分4.2 低低极电流分分布按要求求监测；考考核0.11分4.3 电电解质水平平调整：专职职槽保持目目标值155cm，范范围1416cmm；考核00.1分4.4 本本班次35天内新新更换阳极极检查、处处理（重点点：垒墙堵堵缝质量，覆覆盖料高度度，塌壳、氧氧化等）；考核0.1分4.5 氟氟化铝料箱箱添加检查查；考核00
9、.5分4.6 专专职槽铁含含量持续上上升、班组组没有检查查、汇报、整整改，专职职槽班次考考核2分有检查、汇汇报、整改改，铁含量量超过5天天连续上升升，上升幅幅度超过00.02专专职槽班次次考核4分分4.7 每一大倒倒班对专职职槽卡具压压降进行测测量，对异异常进行处处理，并对对小盒卡具具进行复紧紧；5其它工作作：5.1 正常槽效效应熄灭及及时（不大大于2分钟钟），出现现过长时间间效应和长长时间异常常电压(低低于4V超超过5分钟钟)考核00.2分，重重复效应考考核0.33分；5.2 换极、出出铝和效应应熄灭后捞捞碳渣作业业考核0.1分，5.3 出铝后出出铝口卫生生差每台考考核0.11分；5.4 效
10、应熄灭灭后必须将将效应棒拔拔出，放到到指定位置置。5.5 电解槽下下料器或其其它设备原原因造成漏漏料、堆料料、打料过过多等检查查处理考核核0.2分分；5.6 对当班发发生设备故故障必须立立即联系维维修进行处处理，对遗遗留问题必必须进行交交接班， 当班必须须对上班次次检修的设设备进行复复查；5.7 凡车间、工工区长检查查发现并在在工区意见见提出整改改要求的，未未按要求改改进或未整整改，责任任班次考核核5分，班班长考核绩绩效20-50元元5.8 异常槽（病病槽、长效效应槽等）的的监测、数数据汇集分分析、简单单处理上报报0.1分分/次；5.9 火眼、下下料口扩充充，打壳锤锤头的检查查上报0.1分/次
11、次；5.10 槽异常曲曲线的监测测、简单的的数据汇集集分析、处处理0.22分/次；5.11 取试样不不合格，一一台0.11分；5.12 对封堵冒冒烟冒火的的不许用天天车直接下下料进行封封堵；5.13 对车间、工工区的生产产管理措施施传达、施施执行不利利1分/次次；5.14 定性为生生产事故每每次考核220分 ；5.15 对于车间间、工区要要求，疏于于执行或执执行不利班班组，班长长负主要责责任，视情情节考核绩绩效30、550、1000元 6原铝质量量6.1凡新新极（1-15天）、残残极发生脱脱极。考核核班次4分分，专职槽槽班次1分分6.2专职职槽铁含量量持续上升升、班组没没有检查、汇汇报、整改改
12、，专职槽槽班次考核核2分。有有检查、汇汇报、整改改，铁含量量超过5天天连续上升升，上升幅幅度超过00.02专专职槽班次次考核4分分。6.3凡区区长检查发发现并在工工区意见提提出整改要要求的，未未按要求改改进或未整整改，考核核责任班次次5分，考考核班长550元。6.4所有有操作质量量问题，技技术员、区区长检查发发现，视情情节建议考考核； 不不符合标准准操作或车车间、工区区要求，还还未对槽况况稳定（电电压摆），原原铝质量造造成影响，当当日必须整整改。 不不符合标准准操作或车车间、工区区要求，对对槽况稳定定（电压摆摆），原铝铝质量造成成影响，依依据生产考考核制度进进行考核，影影响严重，按按生产操作作
13、事故进行行处理。 其其它 1. 禁止使用电电磁阀下料料或人工向向槽内推料料，发现一一次当事人人停职一天天，按矿工工处理，班班组考核110分。2.日常初初换极槽允允许手动AAEB外，其其他槽一律律禁止手动动AEB。每每班次单槽槽手动NBB次数不允允许超过66次。超出出范围考核核AEB00.1分 /次，NNB0.005分/次次。3. 车间间、工区培培训讲解过过的异常曲曲线不能进进行加料的的进行加料料的，8月月15日后后进行考核核，0.110.55分/次。4. 44个下料口口火眼不冒冒火8月110日开始始考核。5 效应应考核当班班次不大于于13个暂暂时不做考考核电解系列分分子比控制制管理制度度目的：
14、提高高分子比自自动控制精精确性，准准确性，降降低氟化铝铝消耗适用范围：电解六、七七车间电解解槽分子比比控制管理团队：（主管）工区负责责人：模板控制使使用程序：1. 模板氟化铝铝添加值确确定；l 星期一、星星期四，六六、七车间间工区长依依据分子比比化验结果果，录入分分子比、槽槽龄数据，使使用模板计计算后7天天每日氟化化铝添加值值（添加值值=调整分分子比氟化化铝添加值值+槽龄氟氟化铝添加加基准值）l 调整氟化铝铝添加值：分子比过过高、过低低（1.255、1.155），可修修改模板中中调整分子子比公式目目标值（11.17），分分2个周期期（2星期期）逐步调调整到目标标值。目标标值调整原原则：分子子比
15、过高逐逐次调整，分分子比过低低尽快调整整l 每日工区长长在模板中中录入更新新单槽数据据：分子比比历史数据据、氟化铝铝添加、槽槽平稳性：摆幅*摆摆时、AEE 、槽温温、电解质质水平、铝铝水平。参参考单槽近近三日槽电电阻曲线。根根据槽况数数据变化趋趋势，依据据槽况修正正准则对单单槽氟化铝铝添加值进进行修改确确定（确定定添加值=调整分子子比氟化铝铝添加值+槽龄氟化化铝添加基基准值+槽槽况修正氟氟化铝添加加值）l 测量组每日日要在144：00前前测量、报报送槽温、电电解质水平平、铝水平平数据，保保证工区长长模板更新新数据2. 模板氟化铝铝添加值报报送；l 每周一至五五，六、七七车间工区区长按照模模板每
16、日氟氟化铝添加加值，填写写参数联络络单报送电电算站进行行修改，每每日16：00117：000报送，保保证修改周周期接近224小时l 报送氟化铝铝参数联络络单电算站站负责及时时、准确修修改，保证证修改周期期接近244小时l 工区长定期期（每隔223天）检检查单槽参参数修改值值与实际添添加值，日日均存在差差异超过55Kg，查查找差异原原因，记录录到模板l 每周一至五五，工区长长休假需车车间安排人人员进行工工作转接，不不得中断模模板修改、核核实3. 模板分子比比化验偏差差确定；l 六、七车间间每星期各各送复样22个：一高高分子比、一一低分子比比。星期一一七车间、星星期四六车车间工区长长依据分子子比复
17、样化化验结果，判判断化验分分析偏差：0.033以上，对对模板添加加量进行修修正，修正正值由分子子比控制小小组交流进进行确定，计计划10月月小组确定定l 分子比复样样由工区取取出，测量量组负责送送检，化验验结果数据据测量组报报工区长，由由工区录入入模板4. 模板单槽称称量值确定定；l 定期（每22个月一次次）称量氟氟化铝下料料量l 运行电解槽槽一个月以以内电解槽槽可不进行行称量，其其它槽必须须称量。当当运行槽运运行时间到到达一个月月必须进行行称量记录录l 称量过程;称量前加加满氟化铝铝料箱，称称量单槽氟氟化铝下料料量前将操操控机自动动转换到手手动，使用用手动电磁磁阀下料，称称量2次。间间隔24小
18、小时后，再再次称量单单槽氟化铝铝下料量22次，4次次称量结果果平均值是是模板单槽槽称量数据据l 称单槽称量量值在1.21.4Kg范范围外电解解槽，及时时联系维修修进行修理理，（需维维修及时修修理，最好好当天）维维修修理后后槽维组进进行检验重重新称量记记录到模板板，经维修修修理后达达不到要求求范围按重重新称量值值记录到模模板l 称量数值（正正常称量与与维修后称称量）由槽槽维组当日日报工区长长，工区长长当日录入入称量值到到模板称量量数据5. 模板槽况修修正准则表表；（附表表）l 工区长模板板修正准则则使用过程程中记录不不符合项目目和需改进进的项目数数据l 定期对槽况况修正准则则表进修改改校正，计计
19、划12月月小组交流流修改6. 非正常期模模板的使用用；l 长时间电流流故障或设设备故障等等，工区长长及时调整整的氟化铝铝添加值报报送电算站站修改：电电流故障或或停电时间间超过900分钟，根根据当前分分子比、槽槽温等情况况，减少正正常氟化铝铝加入量5501000%，减减少时间112244小时l 在无分子比比化验结果果的情况下下，工区长长依据分子子比历史，氟氟化铝添加加量、槽温温等其它槽槽况决定氟氟化铝添加加值l 在分子比化化验结果的的情况下，工工区长依据据分子比历历史，氟化化铝添加量量、槽温等等其它槽况况决定氟化化铝添加值值l 在氟化铝下下料器发生生故障期间间，工区长长根据故障障时间及时时进行人
20、工工添加，并并记录到模模板氟化铝铝添加数据据7. 模板使用操操作支持；l 模板自动氟氟化铝添加加在3#下下料口，要要保持下料料畅通，不不畅通会增增加氟化铝铝损失车间间要把3#下料口畅畅通作为日日常操作检检查项目l 氟化铝料箱箱要及时进进行添加，保保证料箱不不空。添加加要注意筛筛网使用，防防止杂物进进入料箱卡卡、堵下料料器l 电解质水平平保持155cm，过过高、过低低影响模板板调整分子子比氟化铝铝添加值的的准确性l 槽温保持低低于9600，过高槽槽温会增加加氟化铝损损失l 防阳极氧化化使用冰晶晶石覆盖保保护阳极，要要避免冰晶晶石进入电电解质中，进进入电解质质会增加氟氟化铝损失失l 控制阳极效效应
21、，效应应系数高、时时间长会增增加氟化铝铝损失l 维修保证氟氟化铝下料料器故障率率低于1.5（前四四月维修故故障率平均均2，最高高月2.773，最低低月1.553，全面面推行必须须降低目前前的故障率率）8. 模板使用数数据支持；l 载氟氧化铝铝含氟每日日数据l 氟化铝定期期物化指标标检测数据据l 槽温的精确确测量l IT部模板板数据自动动化9. 模板使用总总结与改进进；l 项目主管定定期对模板板执行情况况进行检查查，总结模模板控制进进展，汇总总分子比管管理过程中中的问题，改改进建议，组组织团队进进行沟通，讨讨论，确定定解决办法法。推进管管理制度的的高效动作作。l 开展分子比比控制小组组会议： 小
22、小组确定分分子比化验验偏差对模模板添加量量的修正值值 小小组对槽况况修正准则则表进修改改校正附表：目前前槽况修正正准则表rangee 范围围氟化铝调整整 氟化铝调整整改进摆幅R摆摆时T660氟化铝减220Kg,减一天出现电压摆摆和槽温偏偏高时，修修正值选用用电压摆最近三天AAE系数1氟化铝减110Kg,减一天 当天槽温温97020当天槽温940-20当天铝水平平连续三天的的电解质水水平高于33cm以上上氟化铝加55-10KKg连续三天的的电解质水水平低于33cm以上上氟化铝减价价5-100Kg槽龄化验偏差0.033每车间每次次送2个复复样,一高高一低,共共同4个样样氧化铝浓度度载氟氧化铝铝含氟
23、量氟化铝纯度度炉膛漏料分子比控制制注意事项项：l 分子比与设设定电压，考考虑分子比比与热平衡衡的相互影影响分子比和电电解质温度度降低时，电电解质电导导率变小，电电压不相应应提高则实实际上缩小小了极距减减低分子比比 ，降低低槽温 ，需需要根据具具体情况提提高工作电电压（极距距）。l 不能只靠调调整氟化铝铝的添加量量来调整分分子比异常槽况造造成分子比比控制失误误l 极距，电解解质水平，电电解质成分分的变化。l 下料器的故故障与实际际入电解质质氟化铝量量。l 下料器故障障与计量的的准确性l 分子比调整整过程电压压摆动情况况目前ALFF3调整联联络不能满满足系列修修改要求，改改用新的联联络单，便便于联
24、络单单的填写附附表2007-6-199 电解三部六六车间分子子比控制AALF3调调整联络单单落实单位签收人签收时间槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值联络人： 联联络单位：
25、联络时间间： 完成时时间： 批准人：防止出铝端端阳极氧化化目前，出铝铝端阳极氧氧化严重，经经常造成严严重化爪现现象，影响响原铝质量量。从近期期各班更换换B14、AA14极，垒垒墙作业看看，从第二二天开始部部分阳极开开始氧化，因因此特制定定以下做业业标准。1 垒A14或或B14时时，中锋底底部可选较较大的快，以以卡住为宜宜，上面选选用不可过过大的结壳壳快，否则则块与块的的间隙过大大，会造成成阳极氧化化。在垒AA14 与与B14中中缝时可垒垒一层浇一一层电解质质，使结壳壳块更好结结合在一起起，更好的的防止阳极极氧化。2 在垒四个火火眼极时，火火眼不可留留的太大，垒垒缝时块不不可选的太太大，否则则还
26、可造成成阳极氧化化。应该选选用大小合合适的块卡卡到中缝上上，再上些些较小的块块，以便保保温料能存存住，更好好的防止阳阳极氧化。3 在更换四个个火眼极时时，可用长长漏铲，将将对面的阳阳极用电解解质浇一浇浇，防止阳阳极氧化。4 利用出铝前前将出铝端端阳极浇一一浇，减少少氧化，打打出铝洞时时不可打的的太大，合合适为易，不不影响出铝铝为好。工区操作质质量检查制制度为了使今后后的工作更更加便于开开展，使工工区的工作作更上一个个台阶，也也便于工区区对各小组组的工作做做出正确的的指导，使使各小组的的工作更加加细化，能能正确贯彻彻工区的工工作要求,特制定本本制度。1. 工作中穿戴戴可靠齐全全的劳保用用品，能够
27、够安全有效效的完成工工区安排的的工作任务务。2. 每天检查冒冒烟冒火。3. 每天在对电电解槽的槽槽况检查过过程中对出出铝口清扫扫和阳极氧氧化进行检检查。统计计和汇总。4. 每周二、五五对换极导导杆情况和和垒墙堵缝缝工作进行行检查，对对各班的垒垒墙堵缝工工作做出明明确的指导导。5. 每周五对AALF3料料箱进行检检查，督促促各班对AALF3料料箱勤加检检查，也便便于工区对对ALF33自动下料料情况有充充分的掌握握。6. 每两周对收收边整形检检查一次，督督促各班加加强受边整整形并对不不足之处做做出正确指指导。7. 每天对现场场卫生进行行检查，对对不足的地地方立即做做出整改意意见。工区所有检检查结果
28、汇汇总上报车车间进行考考核。关于原铝质质量考核鉴于目前车车间原铝质质量铁含量量较高，车车间要求各各班近期必必须加强以以下作业质质量：1、专职槽槽工作的检检查；低极覆盖料料低极2、正常、临临时换极质质量的检查查：垒墙堵缝、覆覆盖料、定定位、氧化化、塌壳、电电流分布3、电解质质水平控制制；考核制度：1、凡新极极（1115天）、残残极发生脱脱极。考核核换极班次次4分，专专职槽班次次1分2、凡区长长检查发现现并在工区区意见提出出整改要求求的，未按按要求改进进或未整改改，考核责责任班次55分，考核核班长2分分3、专职槽槽铁含量持持续上升、班班组没有检检查、汇报报、整改，考考核专职槽槽班次2分分4、所有操
29、操作质量问问题，技术术员、区长长检查发现现，视情节节建议考核核; 不符合标标准操作或或车间、工工区要求，还还未对槽况况稳定（电电压摆）,原铝质量量造成影响响，当日必必须整改 不符合标标准操作或或车间、工工区要求，对对槽况稳定定（电压摆摆）,原铝铝质量造成成影响，依依据生产考考核制度进进行考核，影影响严重，按按生产操作作事故进行行处理5、对于车车间工区要要求，疏于于执行或执执行不利班班组，班长长负主要责责任，考核核班长210分降低电解槽槽铁、硅含含量操作规规程一 作业目目的：减少少因阳极氧氧化出现化化钢爪、磷磷铁，影响响原铝质量量，减少冰冰晶石的使使用量，降降低电解槽槽铝液里金金属铁、硅硅的含量
30、，使使铁含量保保持在0.09以下下，硅含量量保持在00.04以以下二 作 业业 者：电解工工三 有关作作业：阳极极防氧化操操作程序、原铝质量行动方案和跟进分析措施四 作业业前的准备备1作业人员员要穿戴齐齐全劳保用用品。2作业步骤骤：2.1新极极更换三天天之内，可可以用电解解质每日对对新极浇一一下，以防防阳极进一一步的氧化化，能够更更好的为后后期防氧化化打下基础础。2.2（AA）防氧化化所使用的的物料有（电电解质、氧氧化铝），将将以上两种种物质混合合，配比的的方法可以以依据混合合物黏附阳阳极的程度度来确定，一一般情况比比例为5：2（5大大勺电解质质、2锹氧氧化铝）。（B）或者者可以将电电解质直接
31、接取到炭渣渣箱内，等等10-220分钟待待电解质表表面处于凝凝固状态时时，用锹搅搅拌均匀即即可进行防防氧化。2.3防防氧化时至至少3人配配合作业，（如如：须进行行B面防氧氧化时）一一人用自制制的扒料耙耙从A面将将阳极氧化化部位挡住住（注意打打壳头不要要打倒扒料料耙，），另另一人从BB面将混合合物放到氧氧化处，这这时在A面面的员工用用扒料耙将将混合物轻轻轻的糊在在氧化部位位。2.4混合合物黏附到到阳极后可可以适当在在表面撒些些氧化铝。2.5 三三天后必须须进行检查查，如发现现有部分脱脱落的现象象可以用电电解质浇一一下，大面面积脱落的的必须重新新进行防氧氧化作业（配配比可以适适当调整）。3 注意意
32、事项： 3.1作业前前必须穿戴戴齐全有效效劳保用品品。 3.2防氧化化时阳极必必须要充分分受热，这这样混合物物就能很好好的黏附在在阳极上。（一一般在6-7天进行行）。3.3根根据阳极氧氧化的程度度来添加混混合物，不不可以添加加的过多，或或将混合料料掉入下料料口内，如如添加的过过多易造成成卡、堵打打壳头。如如果发生堵堵，卡打壳壳头必须立立即处理。3.4作作业时相互互的协作、配配合要统一一。3.5作作业完毕后后将打壳头头拧一拧，以以便走料的的畅通。3.6无无论在A面面和B面操操作必须同同时使用脚脚踏板，防防止出现安安全事故。3.7在AA面拿扒料料耙的员工工要尽量不不要太靠近近打壳头以以防打壳时时伤
33、到人。五 车间在在生产操作作和技术调调整上主要要采取以下下措施进行行预防与改改进1、专职槽槽工作的检检查；低极极覆盖料、低低极电流分分布检查要求；覆盖料不高高于钢爪横横梁、钢爪爪不能被覆覆盖料埋住住发红低极电流分分布异常检检测，发现现电流分布布过大或为为0，提极极进行处理理，并做好好记录汇报报责任要求；运行班在当当班班次以以专职槽为为主检查，及及时汇报、处处理异常低低极，区长长白班部分分槽进行检检查责任人：电电解班、工工区长2、正常、临临时换极质质量的检查查：垒墙堵堵缝、覆盖盖料、定位位、氧化、塌塌壳、电流流分布检查要求；正常、临时时换极后电电流分布在在正常范围围、阳极无无氧化、塌塌壳情况责任
34、要求；换极班次负负责对所换换阳极各项项要求的检检查，车间间、工区进进行抽查责任人：电电解班、工工区长、测测量组3电解质水水平控制；各班以专职职槽为主保保持、控制制电解质高高度（155cm），当当班次对专专职槽电解解质高度进进行调整、保保持车间每日测测量检查并并要求整改改责任人：电电解班、工工区长4提高槽稳稳定性加强作业质质量检查，异异常槽技术术条件调整整，降低技技术条件控控制的变异异责任要求；六 硅含量量上升超过过0.044，制定以以下措施1 换极过过程中，用用齿耙或者者钩子摸炉炉底，检查查阴极是否否有破损2 如有破破损，通过过增加炉底底沉淀防止止铝液进一一步冲蚀此此处造成破破损增大3安排电解
35、解班加强巡巡视、测量量侧壁、阴阴极钢棒，炉炉底钢板温温度情况，对对异常部位位及时处理理，并且做做好记录。测测全槽电流流分布，检检查阳极情情况，对异异常极及时时调整，监监控好电压压4 如硅含含量继续上上升，则申申请停槽，使使损失降到到最低降低电解槽槽效应次数数和效应时时间操作规规程1 作业目目的：通过过一系列的的作业，降降低电解槽槽效应发生生次数和效效应时间，减减少温室气气体排除2 作 业业 者：电解工工3 有关关作业：氧氧化铝无法法进入电解解槽引发效效应检查制制度4 适用范范围：电解解车间5氧化铝无无法进入电电解槽的原原因：下料故障：（下料器器不下料或或下料量少少）打壳故障：（打壳气气缸无力或
36、或打壳气缸缸不动作）电磁阀故障障：（电磁磁阀不动作作）料箱无料：（料无法法打入料箱箱）打壳头短薄薄：（打壳壳头磨损严严重无法打打开壳面）卡打壳头：（火眼过过小导致打打壳头无法法打开壳面面）下料口过小小：（垒墙墙过小导致致下料口过过小）6来效应后后，N1效效应应立即即熄回，正正常效应控控制在3分分钟之内，降降低效应发发生的时间间。7 效应时时间超过44分钟，需需要检查氧氧化铝下料料器是否下下料，对下下料少的进进行称料，如如下料少或或不下料要要联系维修修进行维修修或更换新新的下料器器，如料箱箱不满或料料箱空联系系净化立即即打料。8效应后，应应立即巡视视、测量侧侧壁、阴极极钢棒，炉炉底钢板情情况，对
37、异异常部位及及时处理。操作步骤：当观察到电电解槽电压压曲线明显显上升时，应应立即对该该槽进行检检查，确认认是否因以以上原因影影响氧化铝铝无法进入入电解槽而而影响的电电压曲线上上升。1 检查下下料是否正正常，下料料器是否下下料，对下下料少的进进行称料，如如下料少或或不下料要要联系维修修进行维修修或更换新新的下料器器。2 检查打打壳是否正正常，打壳壳汽缸有无无漏风、不不动作、或或打壳无力力，如打壳壳异常联系系维修进行行修复或更更换新的打打壳汽缸。3 检查电电磁阀工作作是否正常常，检查电电磁阀有无无卡住不动动作现象，如如发生电磁磁阀不动作作联系维修修进行修复复或更换。4 检查氧氧化铝料箱箱是否有足足
38、够的料，如如料箱不满满或料箱空空联系净化化立即打料料。5 检查打打壳锤头是是否短薄严严重，如打打壳锤头短短薄无法打打开壳面联联系维修进进行更换。6 检查有有无卡打壳壳头，如发发生卡打壳壳头应立即即将打壳头头打起，并并将火眼扩扩大。7 检查下下料口是否否过小，如如下料口过过小将下料料口扩大。根据电压曲曲线对电解解槽进行检检查 对检查的的结果和处处理的措施施做好相应应的记录。附：检查处处理记录表表格日期槽号下料故障打壳故障电磁阀故障障料箱无料打壳头短薄薄卡打壳头打壳头抱包包下料口小语音报警下下料异常检查处理时时间检查处理措措施完成时间检查处理人人员阳极防氧化化操作程序序目的：防止止阳极氧化化，减少
39、因因阳极氧化化出现化钢钢爪、磷铁铁，影响原原铝质量，减减少冰晶石石的使用量量。操作方法：1：新极更更换三天之之内，可以以用电解质质每日对新新极浇一下下，以防阳阳极进一步步的氧化，能能够更好的的为后期防防氧化打下下基础。2：防氧化化所使用的的物料有（电电解质、氧氧化铝），将将以上两种种物质混合合，配比的的方法可以以依据混合合物黏附阳阳极的程度度来确定，一一般情况比比例为5：2（5大大勺电解质质、2锹氧氧化铝）。3：防氧氧化时至少少3人配合合作业，（如如：须进行行B面防氧氧化时）一一人用自制制的扒料耙耙从A面将将阳极氧化化部位挡住住（注意打打壳头不要要打倒扒料料耙，），另另一人从BB面将混合合物放
40、到氧氧化处，这这时在A面面的员工用用扒料耙将将混合物轻轻轻的糊在在氧化部位位。4：混合物物黏附到阳阳极后可以以适当在表表面撒些氧氧化铝。5：三天后后必须进行行检查，如如发现有部部分脱落的的现象可以以用电解质质浇一下，大大面积脱落落的必须重重新进行防防氧化作业业（配比可可以适当调调整）。注意事项： 1：作业前必必须穿戴齐齐全有效的的劳保用品品。 2：防氧化时时阳极必须须要充分受受热，这样样混合物就就能很好的的黏附在阳阳极上。（一一般在6-7天进行行）。3：根据据阳极氧化化的程度来来添加混合合物，不可可以添加的的过多，或或将混合料料掉入下料料口内，如如添加的过过多易造成成卡、堵打打壳头。如如果发生
41、堵堵，卡打壳壳头必须立立即处理。4：作业业时相互的的协作、配配合要统一一。5：作业业完毕后将将打壳头拧拧一拧，以以便走料的的畅通。6：无论论在A面和和B面操作作必须同时时使用脚踏踏板，防防止出现安安全事故。氧化铝无法法进入电解解槽检查制制度目的：由于于各种原因因导致氧化化铝无法进进入电解槽槽，而导致致电解槽发发生突发效效应。氧化铝无法法进入电解解槽的原因因：下料故障：（下料器器不下料或或下料量少少）打壳故障：（打壳气气缸无力或或打壳气缸缸不动作）电磁阀故障障：（电磁磁阀不动作作）料箱无料：（料无法法打入料箱箱）打壳头短薄薄：（打壳壳头磨损严严重无法打打开壳面）卡打壳头：（火眼过过小导致打打壳头
42、无法法打开壳面面）下料口过小小：（垒墙墙过小导致致下料口过过小）打壳头抱包包：（分子子比保持不不合适）适用范围：电解六车车间三区操作规程：当观察到电电解槽电压压曲线明显显上升时，应应立即对该该槽进行检检查，确认认是否因以以上原因影影响氧化铝铝无法进入入电解槽而而影响的电电压曲线上上升。1 检查下下料是否正正常，下料料器是否下下料，对下下料少的进进行称料，如如下料少或或不下料要要联系维修修进行维修修或更换新新的下料器器。2 检查打打壳是否正正常，打壳壳汽缸有无无漏风、不不动作、或或打壳无力力，如打壳壳异常联系系维修进行行修复或更更换新的打打壳汽缸。3 检查电电磁阀工作作是否正常常，检查电电磁阀有
43、无无卡住不动动作现象，如如发生电磁磁阀不动作作联系维修修进行修复复或更换。4 检查氧氧化铝料箱箱是否有足足够的料，如如料箱不满满或料箱空空联系净化化立即打料料。5 检查打打壳锤头是是否短薄严严重，如打打壳锤头短短薄无法打打开壳面联联系维修进进行更换。6 检查有有无卡打壳壳头，如发发生卡打壳壳头应立即即将打壳头头打起，并并将火眼扩扩大。7 检查下下料口是否否过小，如如下料口过过下将下料料口扩大。8 检查打打壳锤头是是否抱包，如如抱包将包包打掉。如何根据电电压曲线对对电解槽进进行检查 对检查的的结果和处处理的措施施做好相应应的记录。附：检查处处理记录表表格日期槽号下料故障打壳故障电磁阀故障障料箱无料打壳头短薄薄卡打壳头打壳头抱包包下料口小语音报警下下料异常检查处理时时间检查处理措措施完成时间