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1、重庆紫光天天然气化工工有限责任任公司3万吨/年年YC-2216扩建建、6万吨吨/年甲醛醛项目 安全验收评评价报告建设单位：重庆紫光天天然气化工工有限责任任公司建设单位负负责人：罗玉成建设单位联联系人：张祖建建设单位联联系电话：1388337818811二八年年八月八日重庆紫光天天然气化工工有限责任任公司3万吨/年年YC-2216扩建建、6万吨吨/年甲醛醛项目安全验收评评价报告 二八年年八月八日重庆紫光天天然气化工工有限责任任公司3吨/年YYC-2116扩建、6万万吨/年甲甲醛项目 安全评评价工作人人员组成前 言重庆紫光天天然气化工工有限责任任公司（以以下简称紫紫光天化公公司）为重重庆紫光化化工
2、股份有限公公司（简称称紫光化工工）全资控控股公司,成立于22006年年10月，注注册资金33000万万元。20006年紫紫光天化公公司利用丰丰都化学工工业公司移移民迁建技技改项目40000吨/年氰氰化钠装置置的部分设设备和公用用工程，建建设40000吨/年年亚氨基二二乙腈（简简称YC-216）生生产装置，工程投资3000万元，于2007年1月建成投产。2007年12月通过重庆市安监局组织的验收，获得安全生产许可证。紫光天化公公司为充分分利用库区区优势资源源和社会服服务设施，实现循环经济，经丰都县经委批准在公司附近新增土地340余亩，实施“丰都二期扩建工程”（即在原4000吨/年YC-216生产
3、规模基础上扩产到3万吨/年，同时采用YC-216为原料新建4万吨/年的双甘膦装置，并迁建紫光化工4万吨/年合成氨装置，配套建设6万吨/年甲醛装置）。工程总投资49717万元。扩建工程安全预评价报告于2007年4月通过重庆市安监局审查。由于市场原因，紫光天化公司决定先期实施3万吨/年YC-216扩建和6万吨/年甲醛项目，暂不实施4万吨/年双甘膦和4万吨/年合成氨迁建项目。该项目于22007年年12月建建成，20008年11月经重庆庆市安监局局批准试生生产。项目建设规规模：3吨/年YYC-2116扩建（含新增22.6万吨/年YCC216装置置、配套建建设的2万吨/年氢氢氰酸装置置及4.5万吨/年硫
4、硫酸铵装置置）、6万万吨/年甲甲醛生产装装置。产品YC-216、副副产品硫酸酸铵未列入入危险化化学品目录录，中间间产物氢氰氰酸、羟基基乙腈为剧剧毒化学品品，配套原料产品甲醛为为危险化学学品。工程总投资资253006万元，安全全设施投入入732.2万元，占占总投资额额的2.99%。根据中华华人民共和和国安全生产法、危危险化学品安全管管理条例、关关于加强建设项目安全全设施“三同时”工作的通通知以及及危险化化学品建设设项目安全全许可实施施办法等等有关规定定，危险化学品新、改改、扩建项项目在建设设完成并经经试运行正正常后，必必须进行安全全验收评价。为此，重庆庆紫光天然然气化工有有限责任公公司委托我我院
5、对该项目进行行安全验收收评价，并并编写本安安全验收评评价报告。接受任务后后，我院安全评价中中心成立了了评价组，评价组成成员进行了了详细的资资料调研、现现场调查，并并聘请有关关专家共同同参与本次次验收评价价。本次安安全验收评评价依据的的主要技术术文件是国国家相关法法律法规和和技术标准准、紫光天天化公司提提供的相关关材料等技技术文件。评价报告分析汇总了该项目安全验收评价依据的法律法规、技术标准、设计文件及企业提供的有关资料结合现场检查情况，明确了评价的范围和内容，对项目投产后各生产系统的设施、设备、装置实际运行状况及安全管理状况进行分析评价，查找出该项目投产后存在的危险、有害因素的种类，并提出合理
6、可行的安全对策措施及建议。目 录1 编制制说明11.1 评评价目的11.2 安安全评价范范围11.3 评评价程序22 建设项项目概况12.1建设设单位概况况12.2 建建设项目概概况13 危险险、有害因因素和固有有的危险、有有害程度183.1 危险、有有害因素辨辨识及其分分布183.2 重大危险险源辨识结结果193.3 固有的危危险、有害害程度分析析203.4 风风险程度的的分析253.5 建建设项目的的安全条件件分析284 安全设设施的施工工、检验、检检测和调试试情况354.1建建设项目安安全设施的的施工质量量情况354.2建建设项目安安全设施在在施工前后后的检验、检检测及有效效性情况354
7、.3 建设项目目安全设施施试生产（使使用）前的的调试情况况365安全生生产条件375.1评评价单元划划分结果375.2安安全评价方方法的选择择375.3安安全生产条条件的分析析386 可能发发生的危险险化学品事事故及后果果、对策626.1 预测可能能发生的危危险化学品品事故及后后果、对策策626.2 事故状态态下防范环环境污染措措施有效性性评价646.3事故故案例分析析及原因657 事故应应急救援预预案688结论和和建议698.1结结论698.2建建议709 与建设设单位交换换意见71附件17721 评价依依据722 定性、定定量分析危危险、有害害程度的过过程752.1 生生产工艺过过程及附属
8、属设施危险险、有害因因素分析752.2 重大危险险源辨识872.3选用用的安全评评价方法简简介882.4 固固有危险分分析过程943 工艺艺流程图1173.1 YYC-2116生产工工艺1173.2甲醛醛生产工艺艺1194YC-216及及甲醛生产产装置主要要设备一览览表1205 主要要原辅材料料、动力消消耗量及来来源1236 产品、副副产品的品品种规格及及质量指标标1247 建设项项目现场安安全检查1257.1 首首次现场安安全检查情情况1257.2 现场整改改复查情况况126附件21127附录：被评评价单位提提供的原始始资料目录录128重庆紫光天然气化工有限责任公司3万吨/年YC-216扩建
9、、6万吨/年甲醛项目安全验收评价报告1 编制制说明1.1 评评价目的（1）为贯贯彻“安全全第一，预预防为主，综综合治理”的的方针，确确保建设项项目中的安安全设施与与主体工程程同时设计计、同时施施工、同时时投入生产产和使用，保保证建设项项目建成后后在职业安安全方面符符合国家的的有关法律律、法规、标标准和规定定，建设项项目在正式式投产前必必须对安全全设施进行行安全验收收评价。（2）为安安全验收把把关，确保保建设项目目正式投产产之后，系系统能够安安全运行；保障作业业人员在生生产过程中中的安全和和健康。此此外安全验验收评价还还可作为今今后企业持持续改进、提提高安全生生产水平的的基准。（3）对未未达到安
10、全全目标的系系统或单元元提出安全全补偿及补补救措施，以以利于提高高建设项目目本质安全全程度，满满足安全生生产要求；也通过检检查建设项项目在系统统上配套安安全设施的的状况（完完备性和运运行有效性性）来验证证系统安全全，为安全全验收提供供依据。为为企业强化化危险化学学品的安全全管理，为为安全生产产监督部门门实行安全全监察提供供参考和依依据。1.2 安安全评价范范围根据相关法法律、法规规和该项目目的实际情情况，本报报告安全验验收评价范范围包括：1）新增22.6万吨/年YYC216生生产装置2）配套装装置：2万万吨/年氢氢氰酸生产产装置4.5万吨吨/年羟基基乙腈生产产装置2.6万吨吨/年硫酸酸铵生产装
11、装置6万吨/年年甲醛生产产装置（223万吨/年年甲醛） 3）公用用工程及辅辅助设施。1.3 评评价程序签订安全验收评价合同确定评价范围收集、整理资料国内外同类生产装置的技术资料、安全技术及评价方法现场检查国家相关法律法规、行业规范标准被评价单位生产装置的技术资料工程分析确定危险、有害因素实施评价隐患及整改措施、建议验收评价结论工程概况总体布局及常规防护设施、措施评价易燃易爆场所评价有害因素安全控制措施评价工艺与设备评价强制检测设备设施情况检查电气安全评价安全管理评价编制安全验收评价报告162 建设项项目概况2.1建设设单位概况况重庆紫光天天然气化工工有限责任任公司是由由重庆紫光光化工股份份有限
12、公司司和自然人人代表熊泽泽春共同投投资组建，于于20066年10月月26日注注册成立，注注册资金33000万万元，为重重庆紫光化化工股份有有限公司全全资控股公公司，独立立法人资格格，公司地地址在重庆庆市丰都县县镇江镇杜杜家坝村。紫光天化公司主要管理人员和技术人员均来自紫光化工公司，本项目实施后，公司定员达800余人，一期工程后公司具备了大批熟练技工及技术人员，保证了本工程顺利投产。重庆紫光化化工股份有有限公司位位于永川经经济技术开开发工业园园区，依托托西南地区区丰富的天天然气资源源和技术优优势，致力力于氢氰酸酸及其衍生生物的研发发、生产和和销售，属属重庆市高高新技术企企业。2.2 建建设项目概
13、概况2.2.11 建设项目目基本情况况项目名称： 3万吨吨/年YCC-2166扩建、66万吨/年年甲醛项目目建设单位：重庆紫光光天然气化化工有限责责任公司建设地点：重庆市丰丰都县镇江江镇杜家坝坝村建设性质：扩建占地面积：374117总建筑面积积：425582m2 工程投资：253006万元项目建设内内容：1）新增22.6万吨/年YC-216装装置主要建设内内容包括：氢氰酸装装置、硫酸酸铵装置、羟羟基乙腈装装置和YCC-2166装置等。2）6万吨吨/年甲醛醛装置（223万吨/年）主要建设内内容包括：甲醇储存存及蒸发、制制气工序、甲甲醇氧化反反应工序、甲甲醛吸收工工序。3）配套公公用工程和和辅助设
14、施施。建设期：44个月。劳动定员：劳动定员员598人，其其中管理及及工程技术术人员366人。该项目主要要经济技术术指标见表表2-1、22-2。表2-1 YC-216主主要经济技技术指标表表序号项 目 名名 称单 位数 量备 注1YC-2116装置规规模万吨/年2.6氢氰酸装置置万吨/年2.0硫酸铵装置置万吨/年4.5羟基乙腈装装置万吨/年2.62年操作日天3003占地面积平方米3701774建筑面积平方米1500005年运输量吨1407220运出吨942200运入吨4650006主要原辅材材料天然气万立方米/年305255.4液氨吨/年250200甲醛吨/年536000硫酸吨/年1560007
15、定员人572四班三运转转制，其中中管理人员员32人8工程总投资资万元2318669年均销售收收入万元38480010年均销售总总成本万元23340011年均增值税税金及附加加万元359512年均利润总总额万元11545513年均所得税税万元364814年均税后利利润万元789715财务评价指指标15.1年均投资利利税率%54.90015.2年均投资利利润率%41.87715.3年均投资收收益率%47.422税前15.4盈亏平衡点点%38.166正常生产年年15.5财务净现值值（税后）万元29814415.6投资回收期期（税后）年3.82包括建设期期13月表2-2 6万吨/年甲醛经经济技术指指标
16、序号项 目 名 称单 位数 量备 注1工业生产装装置规模万吨/年623万吨吨/年2主要原材料料甲醇万吨/年2.73年操作日天3004运输量万吨/年2.75占地面积平方米66706建筑面积平方米26807定员人26四班三倒制制，其中管管理人员44人8工程总投资资万元21208.1建设投资万元8008.2流动资金万元13209年利润总额额万元208.8810建设期月811销售收入万元792012财务指标12.1所得税前的的财务内部部收益率%37.312.2所得税前的的财务净现现值万元258312.3所得税前的的投资回收收期年4.3含建设期12.4投资利润率率%24.612.5投资利税率率%32.7
17、12.6盈亏平衡点点（BEPP）%43.42.2.22 建设项目目地理位置置及交通、用用地面积和和生产规模模1）地理位位置及交通通丰都县地处处长江三峡峡库区腹心心地带，是是重庆市规规划确立的的三峡生态态经济区。东东邻石柱，南南接武隆、彭彭水，西靠靠涪陵、北北与垫江、忠忠县接壤。镇镇江镇位于于长江北岸岸，“黄金水道道”长江自西西向东横贯贯全县，传传说中的“阴曹地府府”、“鬼国幽都都”所在地属属名山镇，属属省级历史史文化名城城。该建设项目目厂址位于于重庆丰都都县镇江镇镇杜家坝村村，原丰都都县化学公公司内。厂厂址东南面面濒临长江江，西北约约11000m处为海海拔2999m的山坡坡,西南距距丰都县老老
18、县城约66km，东东北离镇江江镇约8000m。丰都县距离离重庆江北北国际机场场陆路2小小时车程，距距离重庆主主城区2.5小时车车程；水路路距离重庆庆172 km。省道丰（都都）涪（陵陵）南北线线、丰（都都）石（柱柱）、丰（都都）忠（县县）、丰（都都）武（隆隆）公路及及长江丰都都港等，构构筑了水陆陆交通大通通道。随着着渝沪高速速铁路、沿沿江高速公公路的规划划和建设，以以及长江三三峡成库后后水运条件件的极大改改善，丰都都将成为重重庆腹心的的重要交通通要道。届届时，丰都都经高速铁铁路1小时时，公路22小时，水水路快艇33小时即可可到达重庆庆市主城区区。水陆交交通极为方方便。2）用地面面积该项目占地地
19、面积3440余亩，装装置建筑面面积约422582mm2（包括新增增2.6万吨/年YYC-2116、6万万吨/年甲甲醛装置及及其配套、辅辅助设施）。3）生产规规模该项目生产产规模见表表2-3。表2-3 生产规模模一览表序号装置名称生产规模（t/a）备 注1亚氨基二乙乙腈260000产品2硫酸铵169000副产品3氰氢酸200000中间产品4羟基乙腈260000中间产品5甲醛600000中间产品2.2.33 建设项项目涉及的的主要原辅辅材料和产产品名称、数数量、储存方式1）主要原原辅材料和和产品名称称、数量该项目主要要原辅材料料和产品名名称、数量量见表2-4。表2-4 主要原原辅材料和和产品名称称
20、、数量一一览表序号名 称规 格单位数 量备 注一主要原辅材材料1液氨99%t/a2502002天然气CH4997%万Nm3/a305255.43硫酸98%t/a1560004铂网g/a26445活性炭Kg/a77036甲醇99%t/a270000二产品、副产产品及中间间产品1亚氨基二乙乙腈98%t/a260000产品2硫酸铵98%t/a169000副产品3氰氢酸8%t/a200000中间产品4羟基乙腈45%t/a260000中间产品5甲醛37%t/a600000中间产品2） 储存存方式该项目根据据生产需要要，罐区主主要储存大大宗液体原原材料及产产品，对于于易燃易爆爆的危险化化学品储存存，按相关
21、关规范要求求采取防火、防防爆、防毒毒、防腐蚀蚀、防泄漏漏等设施，其其主要储存存设施情况况见表2-5。表2-5 主要储存存设施情况况一览表装置贮存区（库房）名名称储存介质储存设施最大储存量量（吨）备 注YC-2116装置液氨储罐区区液氨储槽1160m3（9用22备）276设防火堤、防防泄甲醛储罐区区甲醛储罐23300m33418设防火堤、防防泄硫酸储罐区区硫酸储槽3660m3247设围堰羟基乙腈储储罐区羟基乙腈储罐21100m22190设防泄漏、防防渗围堰库 房YC-2116、硫酸酸铵、活性性炭库房80000m23600轻钢结构甲醛装置甲醇罐甲醇罐45000 m331275设防火堤甲醇计量槽槽甲
22、醇罐4700m3177设防火堤甲醛计量槽槽甲醛罐4700m3195设防火堤2.2.44 建设项目目设计上采采用的主要要技术、工工艺（方式式）和国内内、外同类类建设项目目水平对比比情况1）氢氰酸酸工艺技术术安氏法制氢氢氰酸已成成为国际通通用的成熟熟工艺，差差别在于单单台氢氰酸酸生产能力力大小。国国外氢氰酸酸单台生产产能力可达达3万吨/年，目前前国内氢氰氰酸除引进进装置外，国国产化成熟熟单台能力力为40000吨/年年，重庆三三峡英力天天然气化工工有限公司司已试制11万吨/年年氢氰酸反反应器，目目前正在调调试之中。紫紫光化工拥拥有40000吨/年年氢氰酸反反应器的自自主知识产产权，从22000年年起
23、发展至至今，40000吨/年氢氰酸酸反应器已已发展至110台，自自动化水平平也越来越越高。该项项目采用公公司拥有自自主知识产产权的40000吨/年安氏法法氢氰酸反反应器技术术，该技术术在国内同同行业中处处于领先水水平，氨转转化率达770%。2）羟基乙乙腈工艺技技术羟基乙腈生生产工艺采采用紫光化化工公司拥拥有自主知知识产权的的稀氢氰酸酸气体与甲甲醛一步法法转化生产产技术，该该技术操作作简单，技技术成熟，并并实现了清清洁生产。该工艺综合技术和生产水平属国内领先、国际先进。3）YC-216工工艺技术目前亚氨基基二乙腈生生产工艺技技术国内外外情况见表表2-6。表2-6 亚氨基基乙腈生产产工艺技术术情况
24、表生产工艺技技术主要原料工艺特点备 注氯乙酸法氯乙酸、氨氨水、氢氧氧化钙、盐盐酸生产的草甘甘膦有效成成分低，收收率低，“三废”量大，生生产成本高高。属淘汰产品品。氢氰酸-乌乌洛托品法法氢氰酸、甲甲醛、乌洛洛托品产品质量高高，适于连连续化大规规模生产。缺缺点是使用用高浓度氢氢氰酸（995%），操操作条件苛苛刻，安全全保障要求求高。美国孟山都都和英国先先正达公司司使用此法法，国内未未有厂家使使用。DEA（二二乙醇胺）法法二乙醇胺、烧烧碱、盐酸酸流程段、收收率高、“三废”少。缺点点是催化剂剂制备困难难。国内DDEA技术术不过关，原原料主要依依赖进口。美国和英国国使用，国国内已开发发该技术。氢氰酸-羟
25、羟基乙腈法法羟基乙腈、氨氨可以连续生生产，技术术先进、产产品质量高高，三废少少。紫光化工自自主开发。紫光化工公公司采用的的氢氰酸-羟基乙腈腈法生产亚亚氨基二乙乙腈工艺技技术，基于于公司3年年多时间的的技术研究究成果。氢氢氰酸-羟羟基乙腈法法生产工艺艺技术为国国内首家采采用管式反反应器，工工艺路线短短、反应时时间短（几几秒钟）实实现连续生生产的先进进技术。该该技术为紫紫光化工公公司自主开开发技术（专专利技术），代表国内先进水平。知识产权明确，技术成熟，产品生产自动化水平高，精细化手段好，“三废”量少，经处理后实现“三废”达标排放。紫光化工公司经过了三年的稳定、安全生产，目前年产能达到6万多吨，质
26、量优等，各项产品指标已经达到美国孟山都公司产品指标。国内采用此此法生产亚亚氨基二乙乙腈的只有有四川天然然气化工研研究院一家家，但它采采用间歇式式反应、利利用罐式反反应器反应应时间长达达2个多小小时。4）甲醛工工艺技术以甲醇为原原料生产甲甲醛，目前前主要有“银催化法法”和“铁钼催化化法”两类方法法。“银催化法法”和“铁钼催化化法”各有所长长，也各有有一定的局局限性，综综合各种因因素及对生生产成本进进行比较，这这两种方法法差异很小小，所以世世界范围内内两种方法法的比例几几乎相等。我我国目前采采用“银催化法法”的甲醛装装置仍占绝绝大部分。因因“铁钼催化化法”投资较“银催化法法”大，且生生产技术需需要
27、引进，故故该项目采采用“银催化法法”制甲醛。该项目采用用江苏江阴阴华燕石化化机械有限限公司提供供的“甲醛尾气气循环银氧化法法”制甲醛成成套新技术术。 “甲醛尾气气循环法”是引进日日本甲醛生生产新工艺艺先进技术术，与原工工艺相比，用尾气替代部分配料蒸气，使氧化反应更完全，抑制副反应，反应少加水，吸收多加水，减少甲醛逃逸。能很容易制备5055%的高浓度甲醛。具有产品质量好，浓度高，物耗低，氧化器使用寿命长，催化剂活性高，选择性好等优势，技术指标达到国际水平。采用DCSS的生产过过程控制系系统提高了了生产的稳稳定性和安安全性。2.2.55 总平面面布置、工工艺流程、主主要装置（设备备）和设施的的布局
28、及其其上下游生生产装置的的关系1）总平面面布置临江的东南南面布置甲甲醛装置，装装置距离长长江1500m以上，原原料甲醇、液液氨及甲醛醛库区布置置在甲醛装装置的西北北面；扩建建的氢氰酸酸、YC-216装装置位于北北面，与原原YC-2216装置置平行布置置，在原液液氨和甲醛醛罐区平行行布置新建建YC-2216装置置罐区。污污水及废气气处理设施施紧邻原污污水和废气气处理装置置竖向平行行布置。YYC-2116装置的的东西面和和西南面周周边为预留留空地。原原7m宽进出通道道左面平行行布置仓储储区、机修修车间、办办公、分析析、检验、急急救综合楼楼等辅助设设施。低洼洼地带的池池塘保留作作为事故池池，其容积积
29、超过50000m33。为了充分利利用其已有有地块及原原有基础设设施，将厂厂区主入口口设置于西西南面，物物流入口设设置于西南南面和南面面，因场地地地形呈长长方形，基基本上坐北北朝南，故故建设建筑均均以坐南朝朝北，平行行南面布置置。从厂区区入口处由由南向北设设置7m宽主干干道，将整整个厂区自自然分为东东、西两个个区域。2）生产工工艺简介（1）氢氰氰酸生产工工艺（副产产硫酸铵）主要化学反反应方程式式：2CH4 2NHH3 3O2 22HCN 66H2OH2SO44 NNH3 （NNH4）2SO4生产工艺简简介：原料天然气气首先经活活性炭罐脱脱硫，再经经过滤器净净化。建设设项目采用用JNT-3型常温温
30、改性活性性炭干法脱脱硫技术，脱脱硫效果能能达到999.0%以以上，脱硫硫效果较好好，能减轻轻催化剂中中毒，提高高氢氰酸的的转化率。液氨经蒸发发器蒸发汽汽化后，再再经活性炭炭吸附罐脱脱水干燥，最最后经过滤滤罐进一步步净化。空气经空压压机压缩后后进入稳压压罐，然后后经空气过过滤器净化化。净化后的天天然气、氨氨气、空气气按一定比比例依次进进入混合预预热器充分分混合并预预热，再经经混合过滤滤器再次净净化，然后后进入氢氰氰酸反应器器，在11150高温及铂铂金网催化化作用下氧氧化合成氢氢氰酸气体体。该反应应为连续放放热反应，循循环冷却，换换热系统将将反应产生生的热量转转化为蒸汽汽，供蒸发发硫酸铵液液体使用
31、。冷却后的氢氢氰酸合成成混合气体体进入除氨氨塔。用225%左右右的稀硫酸酸冷却液喷喷淋，中和和合成氢氰氰酸过程剩剩余的氨气气，转变成成约20%硫酸铵溶溶液，将硫硫酸铵液体体转至储罐罐中储存。硫酸铵液进进入脱氰装装置，用蒸蒸汽加热脱脱氰（效率率为99.93%），同同时通入氨氨气使溶液液中游离酸酸达到工艺艺规定值时时，经水平平加压过滤滤机过滤后后放至原液液槽，然后后打入蒸发发器蒸发、结结晶、离心心、干燥（振振动硫化床床）、得到到固体硫酸酸铵。经中和除氨氨的氢氰酸酸气体，进进入合成羟羟基乙腈反反应塔。（2）羟基基乙腈生产产工艺 HHCN HCHOO HHOCH22CN Q生产工艺简简介：37%甲醛醛
32、溶液用泵泵加入到羟羟基乙腈反反应塔后，在在一定温度度下通入除除氨后的氢氢氰酸合成成气体合成成羟基乙腈腈（甲醛转转化率99%）。合合成的羟基基乙腈溶液液（含量约约40%）去去亚氨基二二乙腈工序序。合成羟基乙乙腈后的尾尾气经尾气气吸收塔用用甲醛溶液液吸收未反反应的氢氰氰酸气体，吸收液套用于羟基乙腈合成，尾气去尾气锅炉作为燃料燃烧。（3）亚氨氨基二乙腈腈生产工艺艺主要化学反反应方程式式：2HOCHH2CN NH3 NH（CCH2CN）2 2H2O 22HOCHH2CN NH3 NH2CH2CN HH2O 33HOCHH2CN NH3 N（CHH2CN）3 33H2O生产工艺简简介：由羟基乙腈腈中间槽
33、来来的羟基乙乙腈溶液（440%）与与经汽化、干干燥、净化化后的氨气气在管式反反应中合成成亚氨基二二乙腈，加加入适量硫硫酸除去过过量的氨，再再经过降膜膜蒸发、结结晶、离心心浓缩后去去振动硫化化干燥机干干燥得亚氨氨基二乙腈腈产品。（氨氨转化率95%）。多多次浓缩、结结晶后的废废液进入焚焚烧工序。（4）甲醛醛生产工艺艺主要化学反反应方程式式：氧化反应： CH3OH + 1/2OO2 CH2O + H2O脱氢反应： CH3OH CH2O + H2 副反应化学学方程式：CH3OHH + 3/22O2 CO2 + 2H2O CH3OHH + O2 CO + 2HH2O CH3OHH + HH2 CHH4
34、+ HH2O CH3OHH + OO2 H COO H + H2 O 生产工艺简简介：从甲醇计量量槽出来的的甲醇进入入再沸器底底部，经气气化，甲醇醇气从蒸发发器顶部经经丝网除雾雾器分离液液滴后，经经带有蒸汽汽加热套管管的管路进进入四元气气体混合器器。空气经经加热器预预热后进入入混合器 ，配料蒸蒸汽经蒸汽汽过滤器进进入混合器器。正常开开车后的尾尾气经尾气气鼓风机将将经过加热热器预热后后的部分尾尾气送入混混合器。四四元气体在在混合器内内均匀混合合，经过滤滤后的混合合气通过阻阻火器送入入装有催化化剂的氧化化器中。反反应气体自自上而下通通过触媒层层，在高温温和催化剂剂的作用下下发生甲醇醇的氧化和和脱氢
35、反应应，生成甲甲醛气体。生生成的热气气体迅速通通过与氧化化器紧连的的急冷段进进行骤冷，然然后送入吸吸收塔内进进行吸收，甲甲醛成品由由一级吸收收塔采出，二二级吸收塔塔底的稀醛醛液部分循循环回塔内内吸收第一一吸收塔未未吸收完的的甲醛，另另一部分送送入一级吸吸收塔顶部部作第一吸吸收塔的补补充吸收液液；二级吸吸收塔顶部部未被吸收收的尾气经经湿气分离离器分离水水分后，一一路送入尾尾气处理器器中燃烧，另另一路尾气气经由尾气气鼓风机加加压后经尾尾气加热器器预热再进进入生产系系统进行尾尾气循环。3）主要装装置（设备备）和设施施的布局及及其上下游游生产装置置的关系 氢氰酸合成装置亚氨基二乙腈合成装置羟基乙腈合成
36、装置 天然气 空气液氨 液氨 副产硫酸铵铵 甲醛 亚氨基二二乙腈产品品甲醛生产装置 甲醇2.2.66 建设项目目选用的主主要设备、设设施 11）主要工工艺设备在满足工艺艺要求和保保证设备性性能、产品品质量的前前提下，本本着技术先先进、经济济合理、生生产安全、投投资节约的的原则，全全部设备依依靠国内技技术，由国国内制造。甲甲醛生产装装置设备由由江苏江阴阴华燕石化化机械有限限公司成套套提供。该该项目的主主要工艺设设备见表22-6。表2-6 主要工艺艺设备一览览表序号设 备 名名 称规 格 型型 号材 料单位数 量备 注注一氢氰酸生产产装置（羟羟基乙腈、硫硫酸铵）1液氨储槽60m316MnRR台8压
37、力容器2液氨蒸发器器5003400016MnRR台4压力容器3混合预热器器500261550Cr188Ni9/Q台44纸板过滤器器15000361150Cr188Ni9台45除氨塔16000166640316L/Q2355台16降膜吸收塔塔15000415500Cr188Ni9台4518A反反应器7518A循循环罐2000042000Q235-B台89尾气吸收塔塔1500070000Q235-B台410硫铵蒸发器器15000700000Cr188Ni9TTi台411结晶器V4.007 m330Cr188Ni9TTi台1212振动干燥器器6005500550台415尾气燃烧锅锅炉10t/hh ,
38、1.6MPaa钢套316甲醛储罐V=2000 m3Q235-A台2二亚氨基二乙乙腈生产装装置1氨蒸发器机机组A=45mm2，xz-40C.S台152氨压缩机组组JZ4AVV10组合件台103管式反应器器DN50/801Cr188Ni9TTi台54原液结晶器器24000/26000Q235BB台355降膜结晶器器17500/19000Q235BB台306虹吸离心机机GKH12250-NNE组合件台57干燥成套设设备组合件台58焚烧炉及配配套设备V=25 m3碳钢套2三甲醛生产装装置1再沸器45037500Q235-B/1CCr18NNi9Tii台12四元气体混混合器50040000304/ Q2
39、355-B台13L72WDD罗茨风机机L72WDD罗茨风机机组合件台14氧化反应器器3000068500Q235-B/1CCr18NNi9Tii台1非标51#吸收塔塔18000120000304/ Q2355-B台？含塔内件62#吸收塔塔1600012000304/ Q2355-B台1含塔内件2）自动化化控制与仪仪表该项目从生生产工艺及及本质安全全角度考虑虑，大多采采用自动控控制水平较较高的集散散控制系统统。设有一一套全厂信信息管理系系统，对全全厂各套装装置进行调调度和管理理。对重要要工序、重重大危险源源的储存场场所设置带带摄像探头头的监控系系统。各装装置设中央央控制室，采采用DCSS系统对其其进行监视视、控制及及安全保护护。（1）YCC-2166生产装置置氢氰酸生产产装置采用用国内先进进浙大中控控DCS自自动控制系系统，严格格控制天然然气、氨、空空气的混合合比。氢氰氰酸反应器器实现在线线监控和事事故联锁。羟基乙腈生生产装置采采用氢氰酸酸气体（含含量8%左左右）与甲甲醛在合成成塔内发生生液相反应应，条件温温和。对重重要压力、温温度、流量量、液位的的控制采用用常规PIID调节，在在工艺需要要的情况下下也可采用用串级和比比值调节；有毒有害害气体监测测报警与DDCS系统统相连。现现场有毒有有害