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1、黑龙江信信息技术术职业学学院毕业设计计（论文文）任务务书题目：数数控轴类类零件加加工及编编程学生姓名名系部名称称专 业学 号指导教师师职 称黑龙江信信息技术术职业学学院毕业设计计（论文文）开题题报告课题名称称学院名称称专业名称称学生姓名名指导教师师1.目的的经过两年年多的专专业知识识学习我我掌握了了一定的的基本知知识，毕毕业设计计是对我我前两年年专业知知识的综综合也是是一次回回顾，把把所学的的理论知知识灵活活的运用用到实践践操作中中来这样样更能强强化我对对专业知知识更深深一步的的理解。（1）数数控加工工与编程程毕业设设计是数数控专业业教学体体系中构构成数控控加工技技术专业业知识及及专业技技能的
2、重重要组成成部分。（2）是是运用数数控原理理、数控控工艺、数数控编程程、专业业软件等等专业知知识和数数控机床床实际操操作的一一次综合合实训练练习。（3）对对教学计计划和课课程设计计的一次次总结。2.任务务（1）确确定加工工方法的的选择与与加工方方案（2）确确定零件件的安装装与夹具具的选择择（3）工工步与工工序的划划分（4）刀刀具的选选择与切切削用量量的确定定（5）对对刀点和和换刀点点的确定定（6）加加工路线线的确定定（7）编编程误差差及其控控制（8）通通过编程程及加工工出满足足题目所所要求精精度的零零件3.拟重重点解决决的问题题（1）零零件的装装夹 （2）刀刀具的对对刀（3）工工艺路线线的制订
3、订 （4）工工序与工工步的划划分（5）刀刀具的选选择（6）切切削用量量的确定定（7）车车削加工工程序的的编写（8）机机床的熟熟练操作作二.主要要内容1.主要要技术指指标（1）以以小批量量生产条条件编程程。（2）不不准用砂砂布及锉锉刀等修修饰表面面。（3）未未注倒角角采用00.545oo。（4）未未注公差差尺寸按按 GBB18004-MM。2.设计计方案、设设计方法法、设计计手段（1）设设计方案案直接用三三爪卡盘盘装夹,加工螺螺纹一端端,再调调头加工工圆弧一一端. 装装夹工件件右端约约40 mm 处,用用90硬硬质合金金外圆车车刀手动动平端面面1mmm,再换换右端面面外圆车车刀用GG71指指令加
4、工工至EE100mm,再换切切槽刀切切槽51.55mm,然后换换螺纹刀刀加工螺螺纹。 将工工件调头头用铁皮皮将切槽槽处包住住装夹该该处, 先用车车刀手动动平端面面约188mm,再用外外圆车刀刀G711指令加加工至551.5mmm点。（注：设设计方案案的具体体装夹图图见开题题报告。）（2）设设计方法法先对图图纸进行行分析确确定该零零件适合合在哪类类型的数数控机床床上加工工比较合合理再根据据我两年年来所学学的专为为业知识识对零件件进行工工艺分析析最最后编写写加工程程序并对对它进行行校验校验验无误后后即可进进行数控控自动加加工。（3）设设计手段段每六个人人成为一一组，每每个组选选一个题题目，每每个组
5、都都有一位位指导老老师辅导导着我们们做所选选的题目目的毕业业设计，要要求每个个人都要要做出一一份全格格的毕业业设计。3.主要要工作程程序（1）开开机（2）调调试MDDI（3）输输入加工工程序（4）装装夹毛胚胚件（5）对对刀（6）程程序校验验（7）自自动加工工三.主要要仪器设设备HNC-CK661400游标卡尺尺其它的辅辅助工具具四.主要要资料及及参考文文献1詹詹华西编编 数数控加工工与编程程 西西安电子子科技大大学出版版社 20004年2李李华编 机械械制造技技术 高等教教育出版版社，220066年3薛薛彦成主主编公公差配合合与技术术测量北北京机械械工业出出版社 19999年4吕吕士峰、王王士
6、柱主主编数数控加工工工艺北北京国防防工业出出版社 20006年5李李澄,闻闻百桥主主编 机机械制图图 北北京高等等教育出出版社 20003年6方方新主编编数控控机床与与编程 高等教教育出版版社 20007年7袁袁哲俊主主编金金属切削削刀具（第第三版）上上海科学学技术出出版社119933年8聂聂建武主主编金金属切削削与机床床西安安电子科科技大学学出版社社20006年9艾艾兴、肖肖诗钢主主编切切削用量量手册（第第三版）机机械工业业出版社社19994年10刘杰华华、任昭昭蓉主编编金属属切削与与刀具实实用技术术国防防工业出出版20006年年选题是否否合适： 是 否否课题能否否实现： 能 不不能指导教师
7、师（签字字）年 月 日选题是否否合适： 是 否否课题能否否实现： 能 不不能审题小组组组长（签签字）年 月 日摘要在数字化化制造技技术中，计计算机数数控技术术和数控控编程技技术是最最重要的的技术之之一，本本文主要要对模具具加工所所使用的的动模板板进行CCNC加加工，采采用FAANUCC系统对对动模板板进行数数控编程程加工。首首先是对对工件进进行加工工工序的的确定，并并且进行行工艺分分析，装装夹方式式的选择择，切削削用量的的确定。再再对刀具具进行了了选择。然然后就工工艺路线线进行编编程加工工。当前前数控加加工的重重点发展展方向是是无图化化生产、单单件高精精度并行行加工、少少人化无无人化加加工，这
8、这就要求求数控机机床能满满足高速速、高动动态精度度、高刚刚性、热热稳定性性、高可可靠性、网网络化以以及与之之配套的的控制系系统，最最重要的的是模具具三维型型面加工工特别注注重机床床的动态态性能国国内已有有一些公公司引进进了高速速车床，并并开始应应用。国国内机床床厂陆续续开发出出一些准准高速的的车床，并并正开发发高速加加工机床床。数控控技术是是指用数数字、文文字和符符号组成成的数字字指令来来实现一一台或多多台机械械设备动动作控制制的技术术。它所所控制的的通常是是位置、角角度、速速度等机机械量和和与机械械能量流流向有关关的开关关量。数数控的产产生依赖赖于数据据载体和和二进制制形式数数据运算算的出现
9、现。19908年年，穿孔孔的金属属薄片互互换式数数据载体体问世；19世世纪末，以以纸为数数据载体体并具有有辅助功功能的控控制系统统被发明明；19938年年在美国国麻省理理工学院院进行了了数据快快速运算算和传输输，奠定定了现代代计算机机，包括括计算机机数字控控制系统统的基础础。数控控技术是是与机床床控制密密切结合合发展起起来的。119522年，第第一台数数控机床床问世，成成为世界界机械工工业史上上一件划划时代的的事件，推推动了自自动化的的发展。 数控机机床是一一种技术术密集度度及自动动化程度度很高的的机电一一体化加加工设备备,是综综合应用用计算机机、自动动控制、自自动检测测及精密密加工精精度高,
10、质量容容易保证证,发展展前景十十分广阔阔,因此此掌握数数控车床床的加工工编程技技术尤为为重要关键词：数控技技术；手手工编程程；精度度AbsttracctIn tthe diggitiizedd maanuffactturee teechnnoloogy, thhe ccompputeer nnumeericcalcconttroll teechnnoloogy andd thhe nnumeericcal conntrool pproggrammminng ttechhnollogyy issonee off moost impporttantt teechnnicaal, thiis aar
11、tiiclee maainlly mmovees tthettempplatte wwhicch uusess foor tthe molld pproccesssingg too caarryy onn thhe CCNCpproccesssingg, uusess thhe SSimeens sysstemm too moove thee teempllatee too caarryy onnthee nuumerricaal cconttroll prrogrrammmingg prroceessiing. Fiirstt iss caarriies on theeproocesssin
12、ng wworkkingg prroceedurre tto tthe worrk ppiecce tthe dettermminaatioon, anddcarrriees oon tthe craaft anaalyssis, thhe aattiire claampss thhe wway thee chhoicce,tthe cutttinng sspeccifiicattionns ddeteermiinattionn. AAgaiin hhas carrrieed oon tthecchoiice to thee cuuttiing toool. Theen ccarrriess
13、onn thhe pproggrammminng pproccesssinggon thee crraftt rooutee.Thee cuurreent nummeriicall coontrrol proocesssinng pprioorittizee diirecctioon iis ddoessnott haave chaart prooducctioon, sinnglee unnit higgh aaccuuraccy pparaalleelprroceessiing, feew ppeopple nobbodyy meeltss thhe pproccesssingg, tth
14、iss reequeestnnumeericcal conntrool eengiine bedd caan ssatiisfyy hiigh speeed, thhe hhighh dyynammicppreccisiion, thhe hhighh riigiddityy, tthe theermoostaabillityy, tthe reddunddanttrelliabbiliity, thhe nnetwworkk ass weell as witth iit nneceessaary conntrool ssysttem,mosst iimpoortaantlly tthe mo
15、lld tthreee ddimeensiionaal pproccesssinggspeeciaallyy paaid greeat atttenttionn too thhe eengiine bedd thhe ddynaamiccperrforrmannce dommesttic to havve ssomee coompaaniees tto iintrroduuce thee hiighsspeeed mmilllingg maachiine, annd sstarrtedd too appplyy. TThe dommesttic macchinne ttoollfacctorr
16、y ddeveelopps ssomee hiigh speeed milllinng mmachhinees oone aftter anootheer,aand is devveloopinng hhighh sppeedd prroceessees tthe engginee beed.Thee nuumerricaal cconttroll teechnnoloogy is refferss wiith diggitaal, thee wrritiingaand thee maark commpossitiion diggitaal ccommmandd reealiizess orr
17、 a manny mmechhaniicalldevvicees mmoveemennt cconttroll teechnnoloogy. Itt coontrrolss ussuallly is theepossitiion, thhe aanglle, thee sppeedd annd sso oon tthe mecchannicaal qquanntitty aandfflowws tto tthe rellateed sswittch quaantiity witth tthe mecchannicaal eenerrgy. Thhenuumerricaal cconttroll
18、 prroduuctiion relliess onn daata carrrieer aand thee biinarrymoode datta ooperratiion apppearrancce. In 19008, thee peerfoorattionn shheett meetallexcchannge typpe ddataa caarriier wass puubliisheed; 19 cennturryss ennds, annd hhaveethee asssisstannce funnctiion takke tthe papper as thee daata carr
19、rieer tthe conntroolsyysteem tto iinveent; Haas eestaabliisheed tthe moddernn coompuuterr, iinclludiing commputter nummeriicallconntrool ssysttem fouundaatioon. Thee nuumerricaal cconttroll teechnnoloogy isddeveelopps wwithh thhe eengiine bedd coontrrol cloose uniion. Inn 19952, thhe ffirsstnuumerri
20、caal cconttroll ennginne bbed wass puubliisheed, beccomees iin tthe worrldmmechhaniicall inndusstryy hiistoory an epooch-makkingg evventt, iimpeelleed ttheaautoomatted devveloopmeent.Hass esstabblisshedd thhe mmodeern commputter, inncluudinng ccompputeer nnumeericcalcconttroll syysteem ffounndattion
21、n. TThe nummeriicall coontrrol tecchnoologgy iisdeevellopss wiith thee ennginne bbed conntrool cclosse uunioon. In 19552, thee fiirsttnummeriicall coontrrol engginee beed wwas pubblisshedd, bbecoomess inn thhe wworlldmeechaaniccal inddusttry hisstorry aan eepocch-mmakiing eveent, immpellledd thheauu
22、tommateed ddeveeloppmennt第1章 概述机械加工工的目的的是将毛毛坯加工工成符合合产品要要求的零零件。通通常，毛毛坯需要要经过若若干工序序才能转转化为符符合产品品要求的的零件。一一个相同同结构相相同要求求的机器器零件，可可以采用用几种不不同的工工艺过程程完成，但但其中总总有一种种工艺过过程在某某一特定定条件下下是最经经济、最最合理的的。在现现有的生生产条件件下，如如何采用用经济有有效的加加工方法法，合理理地安排排加工工工艺路线线以获得得符合产产品要求求的零件件，最重重要的就就是要编编制出零零件的工工艺规程程。1.1 典型轴轴类零件件的加工工工艺： 1.1.1 轴轴类零件件
23、的功用用、结构构特点轴类零件件是机器器中经常常遇到的的典型零零件之一一。它在在机械中中主要用用于支承承齿轮、带带轮、凸凸轮以及及连杆等等传动件件，以传传递扭矩矩。按结结构形式式不同，轴轴可以分分为阶梯梯轴、锥锥度心轴轴、光轴轴、空心心轴、曲曲轴、凸凸轮轴、偏偏心轴、各各种丝杠杠等。它它主要用用来支承承传动零零部件，传传递扭矩矩和承受受载荷。轴轴类零件件是旋转转体零件件，其长长度大于于直径，一一般由同同心轴的的外圆柱柱面、圆圆锥面、内内孔和螺螺纹及相相应的端端面所组组成。根根据结构构形状的的不同，轴轴类零件件可分为为光轴、阶阶梯轴、空空心轴和和曲轴等等。轴的长径径比小于于5的称称为短轴轴，大于于
24、20的的称为细细长轴，大大多数轴轴介于两两者之间间。本论文所所加工的的零件典型型轴类零零件则属属于阶梯梯轴。1.1.2 轴轴类零件件一般加加工要求求及方法法 轴类零零件加工工工艺规规程注意意点:轴类零件件中工艺艺规程的的制订，直直接关系系到工件件质量、劳劳动生产产率和经经济效益益。一零零件可以以有几种种不同的的加工方方法，但但只有某某一种较较合理，在在制订机机械加工工工艺规规程中，须须注意以以下几点点。1)粗基基准选择择：有非非加工表表面，应应选非加加工表面面作为粗粗基准。对对所有表表面都需需加工的的铸件轴轴，根据据加工余余量最小小表面找找正。且且选择平平整光滑滑表面，让让开浇口口处。选选牢固
25、可可靠表面面为粗基基准，同同时，粗粗基准不不可重复复使用。2)精基基准选择择：要符符合基准准重合原原则，尽尽可能选选设计基基准或装装配基准准作为定定位基准准。符合合基准统统一原则则。尽可可能在多多数工序序中用同同一个定定位基准准。尽可可能使定定位基准准与测量量基准重重合。选选择精度度高、安安装稳定定可靠表表面为精精基准。工艺规程程制订得得是否合合理，直直接影响响工件的的质量、劳劳动生产产率和经经济效益益。一个个零件可可以用几几种不同同的加工工方法制制造，但但在一定定的条件件下，只只有某一一种方法法是较合合理的。轴类零零件加工工的技术术要求:尺寸精度度轴类零零件的主主要表面面常为两两类，一一类是
26、与与轴承的的内圈配配合的外外圆轴颈颈，即支支承轴颈颈，用于于确定轴轴的位置置并支承承轴，尺尺寸精度度要求较较高，通通常为IIT5IT77；另一一类为与与各类传传动件配配合的轴轴颈，即即配合轴轴颈，其其精度稍稍低，通通常为IIT6IT99。几何形状状精度主主要指轴轴颈表面面、外圆圆锥面、锥锥孔等重重要表面面的圆度度、圆柱柱度。其其误差一一般应限限制在尺尺寸公差差范围内内，对于于精密轴轴，需在在零件图图上另行行规定其其几何形形状精度度。该典典型轴类类零件长长度为1145mmm，螺螺纹大径径为300mm、长长度为225mmm，外圆圆锥面的的锥度为为20oo、长度度为299mm，圆圆弧总长长为577m
27、m、半半径分别别有244mm/9mmm/8mmm，所所镗的孔孔直径为为28mmm、长长度为226mmm。相互位置置精度包包括内、外外表面，重重要轴面面的同轴轴度、圆圆的径向向跳动、重重要端面面对轴心心线的垂垂直度、端端面间的的平行度度等。该该典型轴轴类零件件外圆相相互位置置精度为为0.00200.044之间，圆圆的径向向跳动为为0.002，端端面与轴轴心线保保持垂直直，两端端端面要要保持平平行。孔孔的表面面与外表表面也应应保持平平行。表面面粗糙度度: 轴的加工工表面都都有粗糙糙度的要要求，一一般根据据加工的的可能性性和经济济性来确确定。该该典型轴轴类零件件的直径径为522mm的的外圆、外外圆锥
28、度度及孔的的内表面面的粗糙糙度均为为1.66，其它它位置的的粗糙度度为3.2。在加工该该轴类零零件时，需需采用粗粗车与精精车结合合的方法法，在粗粗加工零零件表面面轮廓时时，必须须保证00.5mmm的精精加工余余量，必必要时需需使用刀刀偏表，对对刀具进进给时进进行误差差的控制制，有效效地减小小误差，方方能确定定该零件件在加工工精度方方面的各各种要求求。1.1.3轴类类零件加加工的工工艺路线线外圆加工工的方法法很多，基基本加工工路线可可归纳为为四条。 粗车车半精车车精车 对于一一般常用用材料，这这是外圆圆表面加加工采用用的最主主要的工工艺路线线。 粗车车半精车车粗磨精磨 对于黑黑色金属属材料，精精
29、度要求求高和表表面粗糙糙度值要要求较小小、零件件需要淬淬硬时，其其后续工工序只能能用磨削削而采用用的加工工路线。 粗车车半精车车精车金刚石石车 对于有有色金属属，用磨磨削加工工通常不不易得到到所要求求的表面面粗糙度度，因为为有色金金属一般般比较软软，容易易堵塞沙沙粒间的的空隙，因因此其最最终工序序多用精精车和金金刚石车车。 粗车车半精粗磨精磨光整加加工对于黑黑色金属属材料的的淬硬零零件，精精度要求求高和表表面粗糙糙度值要要求很小小，常用用此加工工路线。对于本本文所加加工的典典型轴类类零件，将将采用“粗车精车”的车削削方式，即即分别对对本零件件的两个个端面、外外圆、螺螺纹、外外圆锥度度、切槽槽、
30、圆弧弧、镗孔孔七个步步骤进行行粗加工工和精加加工。1.2 数控车车床概述述1.2.1数控控车床特特点数控车床床与其他他类型的的车床相相比有下下列特点点：1）通用用性强，生生产率高高，加工工精度高高且稳定定，操作作者劳动动强度低低。2）适合合于复杂杂零件的的加工。3）换批批调整方方便，适适合于多多种中小小批柔性性自动化化生产。4）便于于实现信信息流自自动化，在在数控车车床基础础上，可可实现CCIMSS（计算算机集成成制造系系统）。1.2.2 工工作内容容根据零件件图要求求，工作作人员进进行数控控编程，输输入到数数控车床床数控系系统；将将零件原原料按规规定要求求放置在在预定位位置上；等数控控车床自
31、自动生产产出产品品后，使使用测量量检测仪仪器，对对有精度度误差的的产品进进行误差差补偿；日常的的车床维维护和保保养及常常用故障障排除。1.2.3 本本零件的的加工所所用机床床型号、特特点及数数控系CNC661400D：该该车床可可以实现现轴类、盘盘类的内内外表面面，锥面面、圆弧弧、螺纹纹、镗孔孔、铰孔孔加工，也也可以实实现非圆圆曲线加加工。本零件将将采用FFANUUC系统统进行加加工：主要特点点FANUUC公司司的数控控系统具具有高质质量、高高性能、全全功能，适适用于各各种机床床和生产产机械的的特点。1.3 镗孔工工艺：根据工件件的加工工要求，可可选择三三种镗削削方案。 在一根根镗杆上上安排粗
32、粗、精切切镗刀来来分担余余量的切切除，镗镗孔后再再倒角。为为了不影影响生产产节拍，两两把粗、精精切镗刀刀需同时时工作。由由于是在在镗杆上上钻孔及及攻丝，进进一步削削弱了镗镗杆的刚刚性及强强度。而而镗削余余量的不不均匀分分布使得得切削力力很大，两两把镗刀刀同时工工作使机机床功率率不足，因因此不可可避免地地要引起起切削振振动，无无法满足足工件加加工精度度和表面面粗糙度度要求。在同一一根镗杆杆上安排排粗、精精切镗刀刀来分担担余量的的去除：其中任任何两把把刀都不不得同时时工作。采采用该方方案虽然然可降低低切削力力，但镗镗杆长度度增加了了两倍，造造成镗杆杆刚性不不足；同同时单件件加工工工时也增增加了一一
33、倍，保保证不了了生产节节拍。 安排两两台机床床，即增增加一台台半精镗镗床来分分担余量量的精加加工。该该方案虽虽可解决决问题，但但工件加加工成本本太高。对于本本零件中中的孔，将将采用镗镗刀对其其进行加加工，并并安排粗粗、精镗镗来分担担余量的的切除，镗镗孔后再再倒角。1.4 螺纹加加工工艺艺1.4.1 普普通螺纹纹的尺寸寸分析数控车床床对普通通螺纹的的加工需需要一系系列尺寸寸，普通通螺纹加加工所需需的尺寸寸计算分分析主要要包括以以下两个个方面：螺纹加加工前工工件直径径考虑螺纹纹加工牙牙型的膨膨胀量，螺螺纹加工工前工件件直径DD/d0.11P，即即螺纹大大径减00.1螺螺距，一一般根据据材料变变形能
34、力力小取比比螺纹大大径小00.1到到0.55。螺纹加加工进刀刀量螺纹加进进刀量可可以参考考螺纹底底径，即即螺纹刀刀最终进进刀位置置。螺纹小径径为：大大径倍牙高高；牙高高=0.54PP（P为为螺距）螺纹加工工的进刀刀量应不不断减少少，具体体进刀量量根据刀刀具及工工作材料料进行选选择。1.4.2 普普通螺纹纹的编程程加工在目前的的数控车车床中，螺螺纹切削削一般有有三种加加工方法法：G332直进进式切削削方法、GG76斜斜进式切切削方法法和G882直进进式切削削方法，由由于切削削方法的的不同，编编程方法法不同，造造成加工工误差也也不同。我我们在操操作使用用上要仔仔细分析析，争取取加工出出精度高高的零
35、件件。G322直进式式切削方方法，由由于两侧侧刃同时时工作，切切削力较较大，而而且排削削困难，因因此在切切削时，两两切削刃刃容易磨磨损。在在切削螺螺距较大大的螺纹纹时，由由于切削削深度较较大，刀刀刃磨损损较快，从从而造成成螺纹中中径产生生误差；但是其其加工的的牙形精精度较高高，因此此一般多多用于小小螺距螺螺纹加工工。由于于其刀具具移动切切削均靠靠编程来来完成，所所以加工工程序较较长；由由于刀刃刃容易磨磨损，因因此加工工中要做做到勤测测量。G766斜进式式切削方方法，由由于为单单侧刃加加工，加加工刀刃刃容易损损伤和磨磨损，使使加工的的螺纹面面不直，刀刀尖角发发生变化化，而造造成牙形形精度较较差。
36、但但由于其其为单侧侧刃工作作，刀具具负载较较小，排排屑容易易，并且且切削深深度为递递减式。因因此，此此加工方方法一般般适用于于大螺距距螺纹加加工。由由于此加加工方法法排屑容容易，刀刀刃加工工工况较较好，在在螺纹精精度要求求不高的的情况下下，此加加工方法法更为方方便。在在加工较较高精度度螺纹时时，可采采用两刀刀加工完完成，既既先用GG76加加工方法法进行粗粗车，然然后用GG32加加工方法法精车。但但要注意意刀具起起始点要要准确，不不然容易易乱扣，造造成零件件报废。G822直进式式切削方方法，螺螺纹切削削循环同同G322螺纹切切削一样样，在进进给保持持状态下下，该循循环在完完成全部部动作之之后再停
37、停止动作作。螺纹加工工完成后后可以通通过观察察螺纹牙牙型判断断螺纹质质量及时时采取措措施，当当螺纹牙牙顶未尖尖时，增增加刀的的切入量量反而会会使螺纹纹大径增增大，增增大量视视材料塑塑性而定定，当牙牙顶已被被削尖时时增加刀刀的切入入量则大大径成比比例减小小，根据据这一特特点要正正确对待待螺纹的的切入量量，防止止报废。本零件中中螺纹的的切削加加工就采采用G882直螺螺纹切削削循环加加工的方方法，并并且使用用粗车与与精车结结合切削削方式（精精加工余余量为00.5mmm），须须先倒角角后车螺螺纹。1.5 分析加加工对象象（零件件图样）在设计零零件的加加工工艺艺规程时时，首先先要对加加工对象象进行深深入
38、分析析。对于于数控车车削加工工应考虑虑以下几几方面：1.5.1 构构成零件件轮廓的的几何条条件在车削加加工中手手工编程程时，要要计算每每个节点点坐标；在自动动编程时时，要对对构成零零件轮廓廓所有几几何元素素进行定定义。因因此在分分析零件件图时应应注意：零件图图上是否否漏掉某某尺寸，使使其几何何条件不不充分，影影响到零零件轮廓廓的构成成； 零件件图上的的图线位位置是否否模糊或或尺寸标标注不清清，使编编程无法法下手；零件图图上给定定的几何何条件是是否不合合理，造造成数学学处理困困难。 零件件图上尺尺寸标注注方法应应适应数数控车床床加工的的特点，应应以同一一基准标标注尺寸寸或直接接给出坐坐标尺寸寸。
39、1.5.2 尺尺寸精度度要求分析零件件图样尺尺寸精度度的要求求，以判判断能否否利用车车削工艺艺达到，并并确定控控制尺寸寸精度的的工艺方方法。在该项分分析过程程中，还还可以同同时进行行一些尺尺寸的换换算，如如增量尺尺寸与绝绝对尺寸寸及尺寸寸链计算算等。在在利用数数控车床床车削零零件时，常常常对零零件要求求的尺寸寸取最大大和最小小极限尺尺寸的平平均值作作为编程程的尺寸寸依据。1.5.3 形形状和位位置精度度的要求求零件图样样上给定定的形状状和位置置公差是是保证零零件精度度的重要要依据。加加工时，要要按照其其要求确确定零件件的定位位基准和和测量基基准，还还可以根根据数控控车床的的特殊需需要进行行一些
40、技技术性处处理，以以便有效效的控制制零件的的形状和和位置精精度。1.5.4 表表面粗糙糙度要求求表面粗糙糙度是保保证零件件表面微微观精度度的重要要要求，也也是合理理选择数数控车床床、刀具具及确定定切削用用量的依依据。1.5.5 材材料与热热处理要要求零件图样样上给定定的材料料与热处处理要求求，是选选择刀具具、数控控车床型型号、确确定切削削用量的的依据。第2章 第二章 工艺艺分析及及加工前前的准备备2.1 2.1零零件图工工艺分析析该零件表表面由圆圆柱、顺圆弧弧、螺纹纹等表面面组成。其其中多个个直径尺尺寸有较较严的尺尺寸精度度和表面面粗糙度度等要求求；圆柱柱直径440、660的的尺寸公公差要求求
41、较高。尺尺寸标注注完整，轮轮廓描述述清楚。零零件材料料为455钢。如图22-1图2-11通过上述述分析，可可采用以以下几点点工艺措措施。对图样样上给定定的几个个精度要要求较高高的尺寸寸，因其其公差数数值较小小，故编编程时不不必取平平均值，而而全部取取其基本本尺寸即即可。在轮廓廓曲线上上，有22处为圆圆弧，加加工时应应进行机机械间隙隙补偿，以以保证轮轮廓曲线线的准确确性。为便于于装夹和和减小误误差，坯坯件右端应先加工，然后再再调头加加工左断断，为了了防止在在加工左左端时加加紧右端端碰伤右右端表面面，顾在在加紧右右端时在在表面包包上均匀匀的棉布布。2.2 数控加加工工艺艺内容的的选择在选择择时，一
42、一般可按按下列顺顺序考虑虑：（1）通通用机床床无法加加工的内内容应作作为优先先选择的的内容；（2）通通用机床床难加工工，质量量也难保保证的内内容应作作为重点点选择的的内容；（3）通通用机床床加工效效率低、工工人手工工操作劳劳动强度度大的内内容，可可在数控控机床尚尚存在富富裕加工工能力时时选择。工艺规规程是指指导施工工的技术术文件。一一般包括括以下内内容：零零件加工工的工艺艺路线，各各工序的的具体加加工内容容，切削削用量、工工时定额额以及所所采用的的设备和和工艺装装备等。工艺规规程的主主要内容容1)产品品特征，质质量标准准。2)原材材料、辅辅助原料料特征及及用于生生产应符符合的质质量标准准。3)
43、生产产工艺流流程。4)主要要工艺技技术条件件、半成成品质量量标准。5)生产产工艺主主要工作作要点。6)主要要技术经经济指标标和成品品质量指指标的检检查项目目及次数数。7)工艺艺技术指指标的检检查项目目及次数数。8)专用用器材特特征及质质量标准准。2.2 工艺过过程在生产过过程中，那那些与有有原材料料转变为为产品直直接相关关的过程程称为工工艺过程程。它包包括毛坯坯制造、零零件加工工、热处处理、质质量检验验和机器器装配等等。而为为保证工工艺过程程正常进进行所需需要的刀刀具、夹夹具制造造，机床床调整维维修等则则属于辅辅助过程程。在工工艺过程程中，以以机械加加工方法法按一定定顺序逐逐步地改改变毛坯坯形
44、状、尺尺寸、相相对位置置和性能能等，直直至成为为合格零零件的那那部分过过程称为为机械加加工工艺艺过程。为了便于于工艺规规程的编编制、执执行和生生产组织织管理，需需要把工工艺过程程划分为为不同层层次的单单元。它它们是工工序、安安装、工工位、工工步和走走刀。其其中工序序是工艺艺过程中中的基本本单元。零零件的机机械加工工工艺过过程由若若干个工工序组成成。在一一个工序序中可能能包含有有一个或或几个安安装，每每一个安安装可能能包含一一个或几几个工位位，每一一个工位位可能包包含一个个或几个个工步，每每一个工工步可能能包括一一个或几几个走刀刀。工序一个或或一组工工人，在在一个工工作地或或一台机机床上对对一个
45、或或同时对对几个工工件连续续完成的的那一部部分工艺艺过程称称为工序序。划分分工序的的依据是是工作地地点是否否变化和和工作过过程是否否连续。例例如，在在车床上上加工一一批轴，既既可以对对每一根根轴连续续地进行行粗加工工和精加加工，也也可以先先对整批批轴进行行粗加工工，然后后再依次次对它们们进行精精加工。在在第一种种情形下下，加工工只包括括一个工工序；而而在第二二种情形形下，由由于加工工过程的的连续性性中断，虽虽然加工工是在同同一台机机床上进进行的，但但却成为为两个工工序。工工序是组组成工艺艺过程的的基本单单元，也也是生产产计划的的基本单单元。本本论文中中所加工工的典型型轴类零零件将分分五个工工序
46、来完完成整个个加工过过程。安装在机械械加工工工序中，使使工件在在机床上上或在夹夹具中占占据某一一正确位位置并被被夹紧的的过程，称称为装夹夹。有时时，工件件在机床床上需经经过多次次装夹才才能完成成一个工工序的工工作内容容。在数数控车床床上加工工本零件件将采用用卡盘进进行装夹夹，在加加工必要要时将采采用钻头头进行辅辅助加工工。工位采用转转位（或或移位）夹夹具、回回转工作作台或在在多轴机机床上加加工时，工工件在机机床上一一次装夹夹后，要要经过若若干个位位置依次次进行加加工，工工件在机机床上所所占据的的每一个个位置上上所完成成的那一一部分工工序就称称为工位位。简单单来说，工工件相对对于机床床或刀具具每
47、占据据一个加加工位置置所完成成的那部部分工序序内容，称称为工位位。为了了减少因因多次装装夹而带带来的装装夹误差差和时间间损失，常常采用各各种回转转工作台台、回转转夹具或或移动夹夹具，使使工件在在一次装装夹中，先先后处于于几个不不同的位位置进行行加工。工步在加工工表面不不变，加加工工具具不变的的条件下下，所连连续完成成的那一一部分工工序内容容称为工工步。生生产中也也常称为为“进给给”。整整个工艺艺过程由由若干个个工序组组成。每每一个工工序可包包括一个个工步或或几个工工步。每每一个工工步通常常包括一一个工作作行程，也也可包括括几个工工作行程程。为了了提高生生产率，用用几把刀刀具同时时加工几几个加工工表面的的工步，称称为复合合工步，也也可以看看作一个个工步，例例如，组组合钻床床加工多多孔箱体