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1、室外供热管道安装分项工程质量技术交底记录施工单位位工程名称称分部工程程交底部位位日 期交底内容容：室外供热热管道安安装1 范范围本工艺标标准适用用于民用用建筑群群（小区区）饱和和蒸汽压压力不大大于0.8MPPa，热热水温度度不超过过1500的室外外采暖及及生活热热水供应应管道（包包括直埋埋、地沟沟或架空空管道）安安装工程程。2 施施工准备备2.1材材料要求求： 2.1.11管材：碳素钢钢管、无无缝钢管管、镀锌锌碳素钢钢管应有有产品合合格证，管管材不得得弯曲、锈锈蚀、无无飞刺、重重皮及凹凹凸不平平等缺陷陷。 2.11.2管管件符合合现行标标准，有有出厂合合格证、无无偏扣、乱乱扣、方方扣、断断丝和
2、角角度不准准等缺陷陷。 2.11.3各各类阀门门有出厂厂合格证证，规格格、型号号、强度度和严密密性试验验符合设设计要求求。丝扣扣无损伤伤，铸造造无毛刺刺、无裂裂纹，开开关灵活活严密，手手轮无损损伤。 2.11.4附附属装置置：减压压器、疏疏水器、过过滤器、补补偿器、法法兰等应应符合设设计要求求应有产产品合格格证及说说明书。 2.11.5型型钢、圆圆钢、管管卡、螺螺栓、螺螺母、油油、麻、垫垫、电气气焊条等等符合设设计要求求。 2.22主要机机具： 2.22.1机机具：砂砂轮锯、套套丝机、台台钻、电电焊机、煨煨弯器等等。 2.22.2工工具：套套丝板、压压力案、管管钳、活活板子、手手锯、手手锤、台
3、台虎钳、电电气焊工工具、钢钢卷尺、水水平、小小线等。2.3作作业条件件： 2.33.1安安装无地地沟管道道，必须须在沟底底找平夯夯实，沿沿管线铺铺设位置置无杂物物，沟宽宽及沟底底标高尺尺寸复核核无误。 2.33.2安安装地沟沟内的干干管，应应在管沟沟砌完后后，盖沟沟盖板前前，安装装好托吊吊卡架。 2.33.3安安装架空空的干管管，应先先搭好脚脚手架，稳稳装好管管道支架架后进行行。3 操操作工艺艺3.1工工艺流程程： 3.11.1直直埋：防腐保温放线定位挖管沟管道敷设补偿器安装水压试验砌井、铺底砂防腐保温修补填盖细砂回填土夯实 3.11.2管管沟：放线定位挖土方砌管沟卡架制安装管道安装补偿器安装
4、水压试验防腐保温盖沟盖板回填土 3.11.3架架设：放线定位卡架安装管道安装补偿器安装水压试验防腐保温3.2直直埋管道道安装： 3.22.1根根据设计计图纸的的位置，进进行测量量，打桩桩、放线线、挖土土、地沟沟垫层处处理等。 3.22.2为为便于管管道安装装，挖沟沟时应将将挖出来来的土堆堆放在沟沟边一侧侧，土堆堆底边应应与沟边边保持00.61m的距距离，沟沟底要求求打平夯夯实，以以防止管管道弯曲曲受力不不均。 3.22.3管管道下沟沟前，应应检查沟沟底标高高沟宽尺尺寸是否否符合设设计要求求，保温温管应检检查保温温层是否否有损伤伤，如局局部有损损伤时，应应将损伤伤部位放放在上面面，并做做好标记记
5、，便于于统一修修理。 3.22.4管管道应先先在沟边边进行分分段焊接接，每段段长度在在2535mm范围内内。放管管时，应应用绳索索将一端端固定在在地锚上上，并套套卷管段段拉住另另一端，用用撬杠将将管段移移至沟边边，放好好木滑杠杠，统一一指挥慢慢速放绳绳使管段段沿滑木木杠下滚滚。为避避免管道道弯曲，拉拉绳不得得少于两两条，沟沟内不得得站人。 3.22.5沟沟内管道道焊接，连连接前必必须清理理管腔，找找平找直直，焊接接处要挖挖出操作作坑，其其大小要要便于焊焊接操作作。 3.22.6阀阀门、配配件、补补偿器支支架等，应应在施工工前按施施工要求求预先放放在沟边边沿线，并并在试压压前安装装完毕。 3.2
6、2.7管管道水压压试验，应应按设计计要求和和规范规规定，办办理隐检检试压手手续，把把水泄净净。 3.22.8管管道防腐腐，应预预先集中中处理，管管道两端端留出焊焊口的距距离，焊焊口处的的防腐在在试压完完后再处处理。 3.22.9回回填土时时要在保保温管四四周填1100mmm细砂砂，再填填3000mm素素土，用用人工分分层回填填土夯实实。管道道穿越马马路处埋埋深少于于8000mm时时，应做做简易管管沟，加加盖混凝凝土盖板板，沟内内填砂处处理。3.3地地沟管道道安装： 3.33.1在在不通行行地沟安安装管道道时，应应在土建建垫层完完毕后立立即进行行安装。 3.33.2土土建打好好垫层后后，按图图纸
7、标高高进行复复查并在在垫层上上弹出地地沟的中中心线，按按规定间间距安放放支座及及滑动支支架。 3.33.3管管道应先先在沟边边分段连连接，管管道放在在支座上上时，用用水平尺尺找平找找正。安安装在滑滑动支架架上时，要要在补偿偿器拉伸伸并找正正位置后后才能焊焊接。 3.33.4通通行地沟沟的管道道应安装装在地沟沟的一侧侧或两侧侧，支架架应采用用型钢，支支架的间间距要求求见表11-288。管道道的坡度度应按设设计规定定确定。支架最大大间距表表1-228管径 (mm)1520253240507080100125150200不保温 (mm)2.52.53.03.03.53.54.54.55.05.05.
8、56.0保温 (mm)2.02.02.52.53.03.54.04.04.55.05.55.5 3.33.5支支架安装装要平直直牢固，同同一地沟沟内有几几层管道道时，安安装顺序序应从最最下面一一层开始始，再安安装上面面的管道道，为了了便于焊焊接，焊焊接连接接口要选选在便于于操作的的位置。 3.33.6遇遇有伸缩缩器时，应应在预制制时按规规范要求求做好预预拉伸并并作好支支撑，按按位置固固定，与与管道连连接。 3.33.7管管道安装装时坐标标、标高高、坡度度、甩口口位置、变变径等复复核无误误后，再再把吊卡卡架螺栓栓紧好，最最后焊牢牢固定卡卡处的止止动板。 3.33.8冲冲水试压压，冲洗洗管道办办理
9、隐检检手续，把把水泄净净。 3.33.9管管道防腐腐保温，应应符合设设计要求求和施工工规范规规定，最最后将管管沟清理理干净。3.4架架空管道道安装： 3.44.1按按设计规规定的安安装位置置、坐标标，量出出支架上上的支座座位置，安安装支座座。 3.44.2支支架安装装牢固后后，进行行架设管管道安装装，管道道和管件件应在地地面组装装，长度度以便于于吊装为为宜。 3.44.3管管道吊装装，可采采用机械械或人工工起吊，绑绑扎管道道的钢丝丝绳吊点点位置，应应使管道道不产生生弯曲为为宜。已已吊装尚尚未连接接的管段段，要用用支架上上的卡子子固定好好。 3.44.4采采用丝扣扣连接的的管道，吊吊装后随随即连
10、接接；采用用焊接时时，管道道全部吊吊装完毕毕后再焊焊接。焊焊缝不许许设在托托架和支支座上，管管道间的的连接焊焊缝与支支架间的的距离应应大于11502000m。 3.44.5按按设计和和施工各各规定位位置，分分别安装装阀门、集集气罐、补补偿器等等附属设设备并与与管道连连接好。 3.44.6管管道安装装完毕，要要用水平平尺在每每段管上上进行一一次复核核，找正正调直，使使管道在在一条直直线上。 3.44.7摆摆正在安安装好管管道穿结结构处的的套管，填填堵管洞洞，预留留口处应应加好临临时管堵堵。 3.44.8按按设计或或规定的的要求压压力进行行冲水试试压，合合格后办办理验收收手续，把把水泄净净。 3.
11、44.9管管道防腐腐保温，应应符合设设计要求求和施工工规范规规定，注注意做好好保温层层外的防防雨，防防潮等保保护措施施。3.5室室外热水水及蒸汽汽干管入入口作法法见图11-444。4 质质量标准准4.1保保证项目目： 4.11.1埋埋设、铺铺设在沟沟槽内和和架空管管道的水水压试验验结果，必必须符合合设计要要求和施施工规范范规定。检验方法法：检查查管网或或分段试试验记录录。 4.11.2管管道固定定支架的的位置和和构造必必须符合合设计要要求和规规范规定定。检验方法法：观察察和对照照设计图图纸检查查。 4.11.3伸伸缩器的的位置必必须符合合设计要要求，并并应按规规定进行行预拉伸伸。检验方法法：对
12、照照设计图图纸检查查和检查查预拉伸伸记录。 4.11.4减减压器调调压后的的压力必必须符合合设计要要求。检验方法法：检查查调压记记录。 4.11.5除除污器过过滤网的的材质、规规格和包包扎方法法必须符符合设计计要求和和施工规规范规定定。检验方法法：解体体检查。 4.11.6供供热管网网竣工后后或交付付使用前前必须进进行吹洗洗。检验方法法：检查查吹洗记记录。 4.11.7调调压板的的材质，孔孔径和孔孔位必须须符合设设计要求求。检验方法法：检查查安装记记录或解解体检查查。4.2基基本项目目： 4.22.1管管道的坡坡度应符符合设计计要求。检验方法法：用水水准仪（水水平尺）、拉拉线和尺尺量检查查或检
13、查查测量记记录。 4.22.2碳碳素钢管管道的螺螺纹连接接应符合合以下规规定：螺螺纹加工工精度符符合国标标规定，螺螺纹清洁洁、规整整，无断断丝或缺缺丝，连连接牢固固，管螺螺纹根部部有外露露螺纹。镀镀锌碳素素钢管无无焊接口口，镀锌锌层无破破损，螺螺纹露出出部分防防腐良好好，接口口处无外外露油麻麻等缺陷陷。检验方法法：观察察或解体体检查。4.2.3碳素素钢管道道的法兰兰连接应应符合以以下规定定：对接接平行、紧紧密，与与管子中中心线垂垂直，螺螺杆露出出螺母长长度一致致，且不不大于螺螺杆直径径1/22。衬垫垫材料符符合设计计要求，且且无双层层。检验方法法：观察察检查。 4.22.4碳碳素钢管管的焊接接
14、应符合合以下规规定：焊焊口平直直度，焊焊缝加强强面符合合施工规规范规定定，焊口口面无烧烧穿、裂裂纹、结结瘤、夹夹渣及气气孔等缺缺陷、焊焊波均匀匀一致。检验方法法：观察察或用焊焊接检测测尺检查查。 4.22.5阀阀门安装装应符合合以下规规定：型型号、规规格、耐耐压强度度和严密密性试验验结果符符合设计计要求和和施工规规范规定定，安装装位置、进进出口方方向正确确，连接接牢固紧紧密，启启闭灵活活，朝向向便于使使用，表表面洁净净。检验方法法：手扳扳检查和和检查出出厂合格格证、试试验单。 4.22.6管管道支（吊吊、托）架架的安装装应符合合以下规规定：构构造正确确，埋设设平正牢牢固，排排列整齐齐，支架架与
15、管子子接触紧紧密。检验方法法：观察察和尺量量检查。4.2.7管道道和金属属支架涂涂漆应符符合以下下规定：油漆种种类和涂涂刷遍数数符合设设计要求求，附着着良好，无无脱皮、起起泡和漏漏漆，漆漆膜厚度度均匀，色色泽一致致，无流流尚及污污染现象象。检验方法法：观察察检查。4.2.8埋地地管道的的防腐层层应符合合以下规规定：材材质和结结构符合合设计要要求和施施工规范范规定，卷卷材与管管道以及及各层卷卷材间粘粘贴牢固固，表面面平整，无无皱折、空空鼓、滑滑移和封封口不严严等缺陷陷。检验方法法：观察察或切开开防腐层层检查。4.3允允许偏差差项目：室外供热热管道安安装的允允许偏差差和检验验方法见见表1-29。室
16、外供热热管道安安装的允允许偏差差和检验验方法表表1-229项目允许偏差 (mm)检验方法坐标敷设在沟槽内及架空20坐标埋地50敷设在沟槽内及架空10用水准仪标高埋地15(水平尺)、水平管管径小于或等于100mm0.5直尺、拉线道纵、每1m管径大于100mm1和尺量检查横方向全长管径小于或等于100mm不大于13弯曲(25m以上)管径大于100mm不大于25椭圆率Dmax-Dmin管径小于或等于100mm10/100Dmax管径125400mm8/100用外卡弯管管径小于或等于100mm4钳和尺折皱不平度管径125200mm5量检查管径250400mm7减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷射器几何尺寸
17、5尺量检查5 成成品保护护5.1安安装好的的管道不不得用做做吊拉负负荷及支支撑、蹬蹬踩，或或在施工工中当固固定点。5.2盖盖沟盖板板时，应应注意保保护，不不得碰撞撞损坏。5.3各各类阀门门、附属属装置应应装保护护盖板，不不得污染染，砸碰碰损坏。6 应应注意的的质量问问题 6.11管道坡坡度不均均匀或倒倒坡。原原因是托托吊架间间距过大大，造成成局部管管道下垂垂，坡度度不匀。安安装于管管后又开开口，接接口以后后不调直直造成。 6.22热水供供热系统统通暖后后，局部部不热。原原因是干干管敷设设的坡度度不够或或倒坡，系系统的排排气装置置位置不不正确，使使系统中中的空气气不能顺顺利排出出，或有有异物泥泥
18、沙堵塞塞所造成成。 6.33蒸汽系系统不热热。原因因是蒸汽汽干管倒倒坡，无无法排除除干管中中的沿途途凝结水水，疏水水器失灵灵，或干干管及凝凝结水管管在返弯弯处未安安装排气气阀门及及低点排排水阀门门。 6.44管道焊焊接弯头头处的外外径不一一致。原原因是压压制弯头头与管道道的外径径不一致致，采用用压制弯弯头，必必须使其其外径与与管道相相同。 6.55地沟内内间隙太太小，维维修不便便。原因因是安装装管道时时排列不不合理或或施工前前没认真真审查图图纸。6.6试试压或调调试时，管管道被堵堵塞。主主要是安安装时预预留口没没装临时时堵，掉掉进杂物物造成。7 应应具备的的质量记记录 7.11应有材材料及设设备的出出厂合格格证。 7.22材料及及设备进进场检验验记录。 7.33管路系系统的预预检记录录。 7.44伸缩器器的预拉拉伸记录录。 7.55管路系系统的隐隐蔽检查查记录。 7.66管路系系统的试试压记录录。 7.77系统的的冲洗记记录。 7.88系统通通汽、通通热水调调试记录录。技术负责责人： 交交底人： 接接交人：共12页，第12页