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1、五、施工工组织设设计第一章总总体施工工组织布布置及规规划一、施工工组织机机构设置置根据本工工程的特特点，我我公司拟拟组建*高速速公路*段交通通安全设设施工程程*标段段项目经经理部，项项目部设设：综合合部、财财务部、工工程合约约部、安安质环部部、物质质设备部部和中心心试验室室共六个个职能部部门，各各职能部部门在项项目经理理部的统统一领导导下，监监督和管管理下属属分部及及各施工工队伍。二、施工工工期安安排根据招标标文件要要求，本本标段规规定工期期为7个个月，结结合本标标段实际际情况，我我部计划划总工期期为7个个月。具体分分项工程程的工期期及进度度安排详详见附表表一。三、人员员进场计计划在接到中中标
2、通知知书后，我我们将根根据本工工程的特特点和工工程需要要，对计计划投入入该工程程的技术术干部、施施工人员员及其有有关人员员精心组组织和大大力动员员，并保保证在计计划开工工以前，按按合同要要求赶赴赴施工现现场进场场，进行行前期各各项准备备工作。四、设备备进场计计划本工程所所需的大大型工程程设备，按按照设备备动员周周期的安安排，用用大型平平板车从从怀化、长沙等地运至各施工现场，小型机具和设备用自卸汽车运至施工场地。第二章主主要工程程项目的的施工方方案、方方法与技技术措施施第一节 隔隔离栅一、原材材料要求求 1、钢钢筋采用Q2235直直径6mmm、HHRB3335直直径122mm钢钢筋。钢钢筋按不不
3、同品种种、级、牌牌号、规规格及生生产厂家家分批验验收，具具有出厂厂质量证证明书和和试验检检验报告告单。经经自检和和抽检力力学性能能及焊接接性能试试验合格格。 2、水水泥采用P.O422.5袋袋装水泥泥，生产产厂家的的具有产产品质量量合格证证书，经经自检和和抽检各各项技术术指标合合格。 33、砂、碎碎石 就就近采用用当地符符合设计计要求，经检验各项技术指标合格的地材。砂：II区中砂。碎石：符合4.75-19.0mm连续级配要求。二、施工工工艺 立立柱预制制立柱、刺刺铁丝及及附件外外观检查查立柱柱的施工工放样立柱定定位检检验清场场挖出树树根、挖挖出立柱柱的基础础立柱柱的安装装临时时拉索和和支撑、浇
4、浇注C220混凝凝土安安装刺铁铁丝质质量检验验。三、预制制、安装装施工 11、钢筋筋混凝土土立柱的的预制 （11）钢筋筋检验和和保管： a、采采用Q2235直直径6mmm、HHRB3335直直径122mm钢钢筋。钢钢筋进场场必须在在监理抽抽检力学学性能试试验合格格后方能能使用。 b、钢钢筋供应应要有出出厂说明明书，进进料时必必须做好好检查，其其外观检检查主要要是看钢钢筋表面面有无裂裂纹、结结疤、分分层及夹夹杂，不不得有氧氧化铁皮皮和油迹迹，允许许有少许许铁锈和和回火色色，钢筋筋进入工工地要进进行钢筋筋的机械械性能试试验，其其直径和和各种尺尺寸应符符合规范范要求。 c、钢钢筋应尽尽快存入入仓库或
5、或料棚，如如不可能能也要选选择干燥燥场地露露天堆放放，钢筋筋上加彩彩条布覆覆盖，下下放垫木木，离地地不少于于20厘厘米，四四周挖排排水沟，钢钢筋要按按不同等级级、牌号号、顺号号、炉号号、直径径、长度度分批挂挂牌堆放放，并标标明数量量，不能能混淆，钢筋筋不能和和酸、盐盐、油这这些物品品在一起起存放，也也不要靠靠近有害害气体的的车间。 (22)、钢钢筋的加加工及安安装 a、钢钢筋的矫矫直。矫矫直粗钢钢筋一般般受设备备条件的的限制，因因此人工工矫直粗粗钢筋，是当前前的常用用方法。首首先将钢钢筋弯曲曲处放在在板柱间间，用平平头横口口扳子将将弯曲处处基本扳扳直，然然后用平平直锤拍拍平，如如无平直直锤，也
6、也可用大大锤在工工作台上上慢慢拍拍平，直直至钢筋筋在工作作台上可可以滚动动为合格格。 b、钢钢筋的除除锈。钢钢筋的表表面要清清洁，油油渣、漆漆污和用用锤敲击击时所剥剥落的污污皮、铁锈锈等要清清除干净净。特别别是铁锈锈、水锈锈要清除除干净。 c、钢钢筋切断断。钢筋筋切断采采用钢筋筋切断机机，其作作业方法法及注意意事项如如下：在在使用前前，先根根据钢筋筋的粗细细调整刀刀片位置置，其平平面间隙隙以0.5-11.0毫毫米为宜宜。刀片要安装装正确、牢牢固、润润滑油要要加足，经经空车试试验正常常，尚能能进行操操作。要要在活动刀片后后退时进进料，不不要在前前进时进进料，以以免发生生事故，断断切短料料要用钳钳
7、子夹住住操作，不不能直接接用手，机机身上铁铁末、锯锯屑，要要用毛刷刷清扫，不不要用手手抹、嘴嘴吹。钢筋加工工全长长长度偏差差不大于于10mmm。 dd、钢筋筋弯曲。首首先，根根据钢筋筋设计图图进行画画线和选选料，对对于钢筋筋直径小小于100mm采采用人工工弯曲，直直径大于于10mmm时，宜宜采用弯弯曲机进进行加工工，钢筋筋弯曲严严格按照照规范要要求，弯弯起钢筋筋的弯起起位置偏偏差不大大于155mm。 ee、钢筋筋绑扎。按按设计位位置布好好箍筋并并绑扎于于主筋上上，箍筋筋要与主主筋垂直直。箍筋筋转角与与主筋（或或架立筋筋）的交交接点均均应绑扎扎，但箍箍筋的平平直部分分和主筋筋的相交交点可间间隔交
8、错错绑扎成成梅花形形式。箍箍筋弯钩钩的叠合合处，四四角错开开绑扎，不不要集中中在一根根主筋上上。钢筋筋骨架的的外形尺尺寸必须须正确，其其两相邻邻绑扎点点互成八八字形，以以防止骨骨架歪斜斜变形。 2、混混凝土施施工 (11)、模模板采用四四套定型型扣模，模模板长度度为1.9m，截截面尺寸寸为100cm10ccm，在在预埋铁铁钩处设设置预埋埋孔。 (2)、混混凝土拌拌和 a、根根据混凝凝土施工工配合比比设计确确定C220配合合比为：水泥3335：砂6774：碎碎石11197：水1994。 b、混混凝土拌拌和前，对对砂、石石进行检检测，据据以调整整骨料和和水的用用量，计计算出施施工配合合比。开开盘前
9、对对计量设设备进行行重点校校核。计计量和配配水装置置，精确确度准确确到00.4%，材料料均按质质量称量量，水、水水泥称量量允许偏偏差为1%，细细、粗集集料称量量允许偏偏差为2%。 c、混混凝土拌拌和时间间不低于于1.55分钟，拌拌和物应应拌和均均匀，颜颜色一致致，不得得出现离离析和泌泌水现象象。在拌拌和机卸卸料过程程中，从从卸料流流的1/4和33/4之之间部位位采集试试样，进进行试验验，检查查其均匀匀性。d、混凝凝土拌和和物的坍坍落度，每每一工作作班或每每一单元元结构物物不小于于2次，如如不符合合要求，及及时进行行调整。 (33)、混混凝土浇浇筑 a、浇浇筑前检检查施工工组织，包包括人力力、器
10、材材、机具具设备等等的配备备情况。检检查模板、钢钢筋，包包括模板板结构尺尺寸、钢钢筋数量量、规格格、位置置、除锈锈以及是是否牢固固可靠，不致致发生变变形移位位等情况况。 b、清清除模板板内积水水和泥污污木屑等等杂物。模模板如有有缝隙，应应填塞严严密，模模板内面应涂涂刷脱模模机。 c、采采用手推推车将混混凝土运运输至振振动台。人人工将混混凝土铲铲入模板板内，在在振动台台上振动动，待混混凝土停停止下沉沉，不再再冒出气气泡，表表面呈现现平坦、泛泛浆时停停止振动动。表面及及时进行行修整、抹抹平。 d、混混凝土振振动完成成后即脱脱模，将将立柱整整体反扣扣在预制制台座上上。脱模模时应轻轻拿轻放。 e、养养
11、生。混混凝土浇浇筑完毕毕1012小小时以内内，就要要加以覆覆盖并浇浇水。养养生期为7114天。 3、立立柱安装装 (11)、立立柱的检检验及运运输立柱在在运到工工地之前前，应首首先向监监理工程程师提交交每一种种柱子的的试样。监监理工程程师将检检查其外外观质量量，并检检验几何何尺寸和和混凝土土的强度度要求。钢钢筋混凝凝土立柱柱的运输及及装卸应应避免立立柱拆断断或摔坏坏棱角，装装车时码码高不宜宜超过五五层。 (2)施工放放样按公路路用地界界范围内内30ccm处进进行施工工放样。先先定中心心线，然然后按设设计的柱柱距定出出柱位。确确定桩位位时应与与公路界界地形相相协调，可可以做成成斜坡形形，也可可以
12、做成成阶梯形形。在低低洼地区区，当地地面纵剖剖面发生生突变，无无法保持持规定的的离地净净高时，可可使用较较长的立立柱，然然后拉上上多股带带刺铁丝丝。带刺刺铁丝之之间的垂垂直净空空不大1150mmm。如如起伏过过大，可可考虑对对地形进进行一定定的整修修，尽可可能使隔隔离设施施起伏自自 然，避避免局部部地段的的突然变变化。一一行隔离离栅中如如有断开开处或在在道路交交叉口时时，可视视需要适适当调整整立柱间间距。公公路两侧侧的封闭闭，一般般在桥梁梁、通道道等处为为薄弱环环节，人人、畜等等往往会会从桥头头锥坡处处钻入。因因此，在在这些地地点，需需下功夫夫把隔离离栅围死死。对一一些流水水量很小小的涵洞洞，
13、隔离离设施也也可以考考虑直接接跨过。但但在跨沟沟的地方方，也需需作一定定的围封封处理，以以防人、畜畜随意钻钻入公路路内。 (3)柱柱孔的开开挖柱孔深深度应符符合设计计要求，挖挖钻到设设计要求求深度后后，应将将基底清清净，经经检验合合格后，方方准进行行下道工工序。 (44)立柱柱的埋设设立柱埋埋设应分分段进行行，先埋埋两端的的立柱，然然后拉线线埋设中中间立柱柱。立柱柱纵向应应在一条条直线上上，不得得出现参参差不齐齐的现象象。柱顶顶应平顺顺，不得得出现高高低不平平的情况况。放入入立柱后后，用临临时支撑撑固定立立柱，检检查立柱柱的标高高、垂直直度和线线形之后后，进行C220混凝凝土浇注注，浇注注的混
14、凝凝土应分分层捣实实。在混混凝土养养生7dd期间，不不应在立柱、拉拉索和支支撑上安安装或拉拉紧任何何材料或或部件 4、刺刺铁丝的的安装立柱基基础混凝凝土强度度达到设设计强度度70%以后，方方可安装装刺铁丝丝。刺铁铁丝安装装时要求求从端头头立柱开开始。刺刺铁丝之之间要求求平行、平平直，刺刺间距为为10ccm。先先将刺铁铁丝用立立柱上预预埋的挂挂钩挂住住，绷紧紧后将挂挂钩弯钩钩拗死封封口固定定刺铁丝丝。横向向与斜向向刺铁丝丝相交处处用122号铁丝丝绑扎。在在高压输输电线穿穿越过安安装隔离离栅的地地方，隔隔离栅应应按电力力部门的的规定接接上地线线。当电电线平行行或接近近平行于于隔离栅栅且电线线在隔离
15、离上方时时，应在在每端或或按不大大于4000m的的间距埋埋设地线线，接地地电阻值值小于110（欧欧姆）。 55、隔离离栅安装装完毕，立立柱基础础均需进进行最后后压实处处理。第二节 波形形梁护栏栏一、材料料要求在我们采采购、验验收材料料时，不不但要求求供应商商提供相相应的营营业执照照、生产产许可证证、材料料出厂证证明及材材料实验验报告外外，我们们还将严严格对材材料进行行检查，并并要求材材料供应应商所提提供的材材料符合合以下要要求。1、混凝凝土采用用的材料料符合规规范第4410节节和4003节的的要求。2、波形形梁钢护护栏及伸伸缩式活活动护栏栏所采用用的钢材材及防腐腐处理符符合高高速公路路交通安安
16、全设施施设计与与施工技技术规范范（JJTJ0074-94）第第五章第第二节技技术条件件要求。3、波形形梁钢护护栏产品品质量要要求：（1）、波波形板、立立柱、防防阻块、横横隔梁、端端头、螺螺栓、螺螺母等部部件符合合高速速公路波波形护栏栏（JJT/TT2811-19995），公公路三波波形梁钢钢护栏（JJT/TT4577-20001）产产品标准准的规定定。生产产厂方在在提供商商品时，还还要求提提交产品品质量合合格证书书及交通通部颁发发的生产产许可证证。（2）、波波形梁板板、立柱柱、端头头、防阻阻块、托托架等部部件符合合碳素素结构钢钢（GGB/TT7000-19988）的的Q2335号钢钢的要求求。
17、（3）、连连接螺栓栓、螺母母、垫圈圈、横梁梁垫片等等部分符符合碳碳素结构构钢（GGB/TT7000-19988）的的要求，其其抗拉强强度不得得小于3375MMpa和和4000Mpaa（分别别适用于于JT/T2881-119955和JTT/T4457-20001）。（4）、高高强度拼拼接螺栓栓连接副副符合低低合金高高强度结结构钢（GGB/TT15991-119944）、优优质碳素素结构钢钢（GGB/TT6999-19999）或或合金金结构钢钢（GGB/TT30777-119944）的规规定。公公称直径径16mmm、88.8SS级抗拉拉荷载不不小于1133KKN。（5）、为为保证产产品质量量，对护
18、护栏各部部件的外外观、尺尺寸、防防腐处理理进行抽抽样检查查。不相相同的部部件各以以2000件一批批为取样样单位，分分别取出出一片护护栏板、一一个端头头、一根根立柱、一一块托架架进行检检查，如如果受检检的构件件不符合合要求，另另取两件件检验，如如果这两两件中仍仍有一件件不符合合要求，则则以此为为样品的的整批产产品拒收收。（6）、护护栏板、端端头梁、立立柱的长长度和宽宽度方向向不允许许焊接，构构件不允允许出现现裂缝。（7）、高高强度螺螺栓抽样样进行楔楔负载拉拉力试验验，断裂裂应发生生在螺纹纹部分或或螺纹与与杆部交交接处；如不能能做楔负负载位离离试验，则则做芯部部硬度试试验，芯芯部硬度度值为洛洛氏H
19、RRC344-400。螺母母抽样进进行保证证荷载和和硬度试试验。（8）、每每批高强强螺栓都都有出厂厂合格证证，螺栓栓连接副副扭矩系系数的平平均值、标标准偏差差的试验验数据和和扭矩系系数测试试时的环环境温度度等技术术资料。（9）、波波形梁护护栏、伸伸缩式活活动护栏栏及螺栓栓、螺母母、垫圈圈、垫片片等所有有部件均均按高高速公路路交通工工程钢构构件防腐腐技术条条件（GGB/TT182226-20000）的的规定采采用热浸浸镀锌进进行金属属表面处处理；热热浸镀锌锌为锌锌锭（GGB/TT4700-19997）中中所规定定的特一一号锌或或一号锌锌锭。镀镀锌量将将符合下下表的规规定：镀锌构件件锌层质质量构件
20、名称称平均锌层层质量（gg/m22）锌层近似似厚度（m）护栏板、端端头、立立柱60085紧固件防防阻块、托托架35050高强度螺螺栓进行行热浸镀镀锌处理理后，对对高强度度螺栓连连接件表表面要涂涂黄油，并并进行磷磷化润滑滑处理，在在出厂时时将密封封包装，以以防运输输、保存存期间生生锈或弄弄脏。（10）、镀镀锌构件件的锌层层应均匀匀，试样样经硫酸酸铜溶液液浸蚀55次不变变红，并并符合高高速公路路波形梁梁护栏（JJT/TT2811-19995）附附录B的的规定；镀锌构构件的锌锌层应与与基底金金属结合合牢固，经经锤击试试验镀锌锌层不剥剥离、不不凸起，并并符合高高速公路路波形护护栏（JJT/TT2811
21、-19995）附附录C的的规定。4、波形形梁护栏栏，其露露出地面面的所有有构件，在在镀锌的的基础上上还应做做涂处理理，涂塑塑的颜色色为绿色色。5、混凝凝土构件件，按规规范第4410节节有关要要求对预预制构件件进行检检查批准准。混凝凝土基础础标号不不小于CC20。二、安装装施工1、在护护栏运往往施工现现场之前前，向监监理工程程师提供供采用的的护栏部部件的样样品及出出厂检验验合格证证书供监监理工程程师审查查批准，必必要时根根据监理理工程师师的要求求进行荷荷载试验验。所有有运往施施工现场场的护栏栏构件的的质量均均符合有有关的技技术标准准。2、安装装护栏之之前作详详细的施施工组织织设计，提提交监理理工
22、程师师审批。施施工操作作做到谨谨慎行事事，以免免破坏路路面下埋埋设的电电缆、管管道等设设施。3、设置置于路侧侧的波型型梁钢护护栏，不不使护栏栏面侵入入公路建建筑限界界以内。立立柱外边边缘到路路肩边缘缘的最小小距离：当土路路肩宽度度为0.75mm时，不不小于00.255m；当当土路肩肩宽度为为0.550m时时，不小小于0.14mm。4、路侧侧波形梁梁护栏的的起讫点点进行端端头处理理。路侧侧护栏的的端头构构造形式式做到符符合图纸纸规定。逆逆行车方方向的上上游圆头头式端头头与护栏栏标准段段之间将将设立渐渐变段，顺顺行车方方向的下下游端头头可与标标准段护护栏成一一直线布布设。当当在路侧侧安装护护栏时，
23、护护栏柱做做到垂直直。装设设护栏做做到不破破坏或不不干扰地地下结构构或其他他设施。5、在中中央分隔隔带上设设置的波波型梁钢钢护栏，有有分设型型(单柱柱单面)及组合合型(单单柱双面面)两种种，其构构造特征征及埋设设方式亦亦因之不不同，按按图纸及及高速速公路交交通安全全设施设设计与施施工技术术规范（JJTJ0074-94）的的规定和和要求进进施工。6、设置置于中央央分隔带带起点、终终点及开开口处的的护栏应应进行端端头处理理。分设设型波形形梁护栏栏，其端端头与中中央分隔隔带线形形一致；在分隔隔带开口口处，护护栏的圆圆端头的的半径与与分隔带带开口处处的线形形一致。中中央分隔隔带开口口处活动动式钢护护栏
24、的构构件，应应按图纸纸所示在在工厂加加工和拼拼装后设设置。7、立柱柱放样施工之前前根据设设计图纸纸进行立立柱放样样，并以以桥梁、通通道、涵涵洞、中中央分隔隔带开口口及人孔孔处等为为控制点点，进行行测距定定位。放放样后，调调查立柱柱下地基基状况，如如遇地下下管线、泄泄水管等等或涵洞洞顶部埋埋土深度度不足时时，改变变立柱固固定方式式或调整整立柱位位置，在在曲线段段将避免免损坏电电缆和管管道。设设置于通通道、涵涵洞等顶顶部的护护栏立柱柱的基础础预先处处理。立立柱放样样时，利利用调整整段调整整间距，按按分配方方法处理理间距零零头数。8、立柱柱安装立柱安装装做到与与设计图图相符，并并与道路路线形相相协调
25、。立立柱用打打入法施施工，立立柱打入入时将精精确定位位，将立立柱牢固固地埋入入土中，达达到设计计规定的的深度。立立柱定位位后将用用与路基基相同的的材料回回填，并并分层夯夯填密实实，每层层厚不超超过1550mmm。护栏栏安装一一般在路路面施工工完成后后进行，或或等到路路基充分分压实，并并满足道道路施工工规范的的要求，经经监理工工程师认认可之后后才能安安装护栏栏。钢立柱可可打入或或埋入在在已压实实的路基基上，在在打入时时，注意意预埋管管线不被被破坏。路路侧护栏栏先用钻钻机钻孔孔。待钻钻透基层层和底基基层后再再将立柱柱打入。打打入过深深时，不不得将立立柱部分分拔出加加以矫正正，须将将其全部部拔出，待
26、待基础压压实后再再重新打打入。当当立柱埋埋入岩石石时，应应预先钻钻洞，固固定护栏栏时用土土填实。立立柱在纵纵向和横横向都将将垂直竖竖立，间间距准确确，使在在架设护护栏时无无需为对对孔或基基础任何何原因而而移动立立柱。采用钢管管做立柱柱，应配配备有合合适的防防雨帽或或密封焊焊端。立柱不得得由于采采用打入入法施工工而出现现任何可可见的变变形、裂裂缝或镀镀锌层损损坏。过过度损坏坏的任何何立柱都都将拆除除更换。9、护栏栏板的安安装护栏板的的安装一一般在路路面施工工完成并并经监理理工程师师同意后后进行。护栏构件件将按图图纸规定定架设，并并取得平平顺、连连续的安安装效果果，所有有搭接将将顺交通通流的方方向
27、拼接接。螺栓栓保持有有足够长长度，穿穿出螺母母外的长长度不小小于6mmm，但但也不能能大于225mmm。位于于半径不不大于550m的的弯道上上的护栏栏板将在在工厂内内预先弯弯好，符符合要求求后才能能运往工工地安装装，决不不允许在在工地现现弯现割割。护栏板通通过拼接接螺栓相相互拼接接，并由由连接螺螺栓固定定于立柱柱或托架架上，护护栏板拼拼接方向向将与行行车方向向一致。护护栏板的的连接螺螺栓及拼拼接螺栓栓不宜过过早拧紧紧，以便便在安装装过程中中利用护护栏板的的长圆孔孔及时进进行调整整，使其其形成平平顺的线线形，避避免局部部凹凸。护护栏板顶顶面将与与路面竖竖直曲线线相协调调。当护护栏的线线形认为为比
28、较满满意时，方方可最后后拧紧螺螺栓。终终拧扭矩矩将符合合下列规规定： 螺栓直直径（mmm） 扭扭矩值（NNm）M16 6068 M200 9551002 M222 16631170波形梁护护栏的拼拼接螺栓栓系高强强度螺栓栓。安装装高强螺螺栓时，护护栏板的的摩控面面将保持持干燥，不不得在雨雨中作业业，高强强螺栓将将顺畅穿穿入孔内内，不得得强行敲敲入。高高强螺栓栓采用扭扭矩法施施工，将将根据选选用的施施拧工具具进行螺螺栓扭矩矩系数试试验，求求出数据据统计值值作为施施拧依据据。施拧拧高强度度螺栓的的扳手可可以使用用带扭矩矩计（或或带响、亮亮灯的定定值静力力矩）的的风动、电电动或手手动扳手手。若采采用
29、自动动控制高高强螺栓栓应力的的扳手，则则可分两两次（即即初拧和和终拧）拧拧紧。初初拧扭矩矩将由试试验测定定，一般般为终拧拧扭矩值值的300%770%，终终拧扭矩矩值控制制在31154430NNm控控制。已被磨损损露出金金属的镀镀锌表面面、所有有锚固件件和扣件件的螺纹纹部分及及螺栓的的切断端端头都将将按规范范要求涂涂刷二层层锌漆。护护栏板的的安装，不不得出现现任何损损坏，因因镀锌层层产生的的任何微微小损坏坏，都将将在244小时之之内修复复好。10、施施工质量量要求（1）、立立柱按图图纸要求求准确定定位，并并埋至规规定深度度。（2）、安安装后的的护栏线线形与公公路线形形协调一一致，无无局部凹凹凸不
30、平平。（3）、波波形梁护护栏的端端头处理理将满足足设计要要求。（4）、所所有钢材材质量将将符合设设计要求求；护栏栏构件镀镀锌层均均匀，无无疤斑、滴滴流等表表面缺陷陷；镀锌锌量和镀镀锌工艺艺将符合合设计要要求。（5）、采采用先钻钻孔后打打入法的的立柱，其其顶部无无明显塌塌边、变变形、开开裂等现现象。（6）、护护栏板的的搭接方方向正确确。（7）、安安装的护护栏一般般取5000m为为验收单单位，连连续取110跨护护栏进行行验收。11、安安装的护护栏，施施工质量量验收，按按JTJJ0711-944进行。要要求见下下表：项次检查项目目允许偏差差检查方法法1立柱外边边缘距路路肩边线线距离（mmm）20直尺
31、：抽抽检100%2立柱中距距（mmm）5直尺：抽抽检100%3立柱竖直直度（mmm/mm）5垂线、直直尺：抽抽检100%4护栏顺直直度（mmm/mm）5拉线、塞塞尺：抽抽检100%5横梁中心心高度（mmm）20直尺：抽抽检100%12、加加强对波波形梁护护栏外观观鉴定(1)、波波形梁及及立柱做做到不出出现镀锌锌层剥落落、气泡泡、裂纹纹、疤痕痕、擦伤伤等表面面缺陷。(2)、波波形梁线线形顺适适，色泽泽一致。(3)、每每个活动动式护栏栏之间纵纵横向错错位不大大于5mmm，顶顶面高度度相差不不大于55mm。第三节 路面标标线一、材料料要求在我们采采购、验验收材料料时，不不但要求求供应商商提供相相应的
32、营营业执照照、生产产许可证证、材料料出厂证证明及材材料实验验报告外外，我们们还将严严格对材材料进行行检查，并并要求材材料供应应商所提提供的材材料符合合以下要要求。1、本路路线采用用热熔型型涂料，路路面标线线材料应应符合路路面标线线涂料（JJT/TT2800-19995）的的规定，并并有合适适的施工工机械与与之配套套。2、各类类涂料的的技术要要求应符符合技术术规范中中表6005-22、表6605-3的规规定。3、热熔熔型涂料料用下涂涂剂（底底油）品品质应符符合技术术规范中中表6005-44的要求求。4、玻璃璃珠的品品质要求求应符合合技术规规范中表表6055-5的的规定。5、路面面标线涂涂料的色色
33、度性能能，其色色品坐标标和反射射比（或或亮度因因数）应应符合技技术规范范中表6605-6的规规定和路路面标线线涂料（JJT/TT2800-19995）图图2中规规定的范范围。6、材料料的检验验、包装装、运输输和储存存（1）材材料由生生产厂的的检验部部门按路路面标线线涂料（JJT/TT 2880-995）的的规定进进行检验验，并保保证所有有出厂产产品都应应符合规规定的技技术指标标。产品品都有合合格证，并并附有使使用说明明及注意意事项。（2）我我公司向向监理工工程师提提供拟使使用来自自供应厂厂商合格格的每种种材料的的样品和和使用说说明。产产品按涂涂料产品品的取样样（GGB 331866-19982
34、）的的规定进进行取样样，样品品应分两两份，一一份密封封储存备备查，另另一份作作为检验验试验之之用。样样品经试试验同意意后，将将作为以以后来料料比较的的依据。（3）材材料同意意使用后后，在交交货前应应对每批批预定材材料取样样，并进进行试验验。在生生产中，必必要时监监理工程程师可以以在生产产过程中中取样并并进行检检验，以以保证其其符合规规定的产产品标准准。所有有试样应应明确标标出生产产厂商的的批量编编号和生生产日期期。每次次产品装装运时应应附上与与最初提提供的样样品一致致的证明明书。（4）产产品的包包装，除除玻璃珠珠应符合合本规范范条款外外，涂料料可用内内衬密封封塑料袋袋外加编编织袋的的双层包包装
35、袋包包装，袋袋口应严严密封闭闭。（5）产产品在存存放时应应保持通通风、干干燥，防防止日光光直接照照射，并并应隔绝绝火源，夏夏季温度度过高时时应设法法降温。（6）产产品在运运输时应应防止雨雨淋、日日晒，应应采用集集装箱运运输，并并符合运运输部门门的有关关规定。（7）产产品应标标明贮存存期；超超过贮存存期应按按路面面标线涂涂料（JJT/TT 2880-995）规规定的项项目进行行检验，不不合格者者，不得得使用。（8）玻玻璃珠的的包装应应符合下下列要求求：a.宜采采用柔软软耐磨的的黄麻袋袋或其他他纺织袋袋包装，里里面衬以以衬垫，保保证在运运输过程程中不被被污染或或包装破破损。每每包应含含有不少少于2
36、55kg净净重的玻玻璃珠。所所有包装装应明显显标出玻玻璃珠的的种类、质质量（以以千克计计）、批批数及制制造商名名称。b.存储储在封闭闭包内一一年的玻玻璃珠不不应结块块。 7、涂涂料试验验（1）监监理工程程师可提提前指示示承包人人按路路面标线线涂料（JJT/TT 2880-995）规规定的试试验方法法、质量量要求进进行试验验，以确确定材料料是否合合格；并并在监理理工程师师指定的的地段进进行实地地试验，以以便吸取取经验。（2）热热熔涂料料涂敷于于路面上上使用112个月月（缺陷陷责任期期）后应应无明显显退色和和剥落。（3）为为了使施施工中质质量有所所控制，应应用湿膜膜厚度梳梳子校核核道路路路面的湿湿
37、膜厚度度，或用用监理工工程师同同意的其其他方法法进行校校核。 a.在湿膜膜涂层或或放在金金属试件件上后，立立即将梳梳子仔细细垂直放放入湿膜膜内。 b.将梳子子量规在在湿膜内内稳固地地保持55100S，然然后垂直直地将其其取出。 c.定出湿湿膜厚度度梳子量量规尖头头覆盖着着的材料料。为了了准确地地测量湿湿膜厚度度，湿漆漆必须触触及量规规中刻有有规定厚厚度的尖尖头，而而不触及及刻有下下一较高高厚度的的尖头。二、施工工方案及及方法标线总的的施工原原则为：先主线线后匝道道，先普普通标线线后特殊殊标线，分分段标线线逐段连连接，按按段自检检，确保保全线优优质完工工。施工方法法：先用用测量仪仪器放出出基准线
38、线位置后后，再动动用机械械进行大大面积作作业，可可大大提提高速度度和施工工质量。1、路路面标线线施工（1）路路面清扫扫：设置置标线的的路面表表面应清清洁干燥燥，无松松散颗粒粒、灰尘尘、沥青青、油污污或其他他有害物物质。路面的清清洁度是是确保涂涂料附着着效果的的基本条条件，不不但路面面的灰尘尘杂物需需要清理理干净，还还要注意意到路面面是否有有水、干干燥，必必要时使使用燃气气火焰，确确保路面面干燥后后再施工工，以确确保附着着效果和和标线的的平整度度及反光光效果。（2）标标准线、涂涂下涂剂剂：根据图纸纸或设计计单位要要求划设设标准线线并复核核，力求求准确无无误，线线条流畅畅。根据据路面材材质，选选择
39、适合合的下涂涂剂并沿沿标准线线涂数敷敷下涂剂剂，保证证下涂剂剂涂层厚厚度合乎乎标准要要求。（3）在在水泥路路面施加加标线需需要预涂涂底油时时，先喷喷涂热熔熔底油下下涂剂，按按试验决决定的间间隔时间间喷涂热热熔涂料料，以提提高其粘粘结力。 为了确确保标线线涂料和和路面材材料完全全相适应应，底油油的类型型和用量量应经监监理工程程师批准准。（4）标标线的颜颜色为白白色和黄黄色，应应符合路路面标线线涂料（JJT/TT 2880-119955）的要要求，并并按监理理工程师师同意的的方法施施工。喷喷涂机具具应使用用自行式式机械。（5）标标线宽度度、虚线线长及间间隔、点点线长及及间隔、双双标线的的间隔，应应
40、按 道道路交通通标志和和标线（GGB 556788-19999）规规定办理理。（6）特特殊标线线的图案案、标记记如箭头头及字母母等的尺尺寸应按按图纸要要求和道道路交通通标志和和标线（GGB 556788-19999）规规定办理理。（7）所所有标线线应具有有顺直、平平顺、光光洁、均均匀及精精美外观观；湿膜膜厚度符符合图纸纸要求，否否则，应应由承包包人予以以更正并并经监理理工程师师同意，费费用由承承包人自自负。（8）有有缺陷的的、施工工不当、尺尺寸不正正确或位位置错误误的标线线均应清清除，路路面应修修补，材材料应更更换，并并经监理理工程师师同意，其其费用由由承包人人自理。（9）涂涂料的加加热熔化化
41、：热熔熔涂料的的加热熔熔化，是是施工工工艺中的的一个重重要环节节，直接接影响到到施工质质量，如如操作不不当，会会导致涂涂料变性性、变色色、粘结结强度降降低。使使用熔解解釜熔化化涂料时时，应先先投少量量涂料，待待其开始始熔化时时开动搅搅料器搅搅拌，同同时适时时投入新新料，由由自动温温控系统统控制料料温，待待涂料全全部熔化化达到施施工要求求后，倾倾倒至施施工设备备中进行行标线施施工。（9）涂涂敷热熔熔涂料：涂料在在容器内内加热时时，温度度应控制制在涂料料生产商商的使用用说明规规定值内内，不得得超过最最高限制制温度。烃烃树脂类类材料，保保持在熔熔融状态态的时间间不大于于6h；树胶树树脂类材材料，保保
42、持在熔熔隔状态态的时间间不大于于4h。a.对对涂层厚厚度和玻玻璃珠配配置等进进行实地地检测，必必要时调调整参数数。b.在确确信下涂涂剂完全全干燥后后，再进进行热熔熔涂料的的涂敷，否否则会引引起涂层层起泡、下下涂剂燃燃烧等严严重后果果。施工工过程同同时，要要对机内内涂料进进行搅拌拌，以防防产生沉沉降层。c.反光光玻璃珠珠随后散散布在尚尚未硬化化的热熔熔涂层上上，施工工中要调调整好玻玻璃珠自自动喷撒撒量，严严格按标标准施工工，既要要保证反反光效果果，也不不能浪费费。d.避避免在低低于100的环境境温度下下施工，以以免影响响标线质质量，对对验敷设设的标线线随时抽抽查，及及时调整整施工机机械的各各项参
43、数数及施工工工艺，确确保施工工质量。e.对施施工后的的标线进进行必要要的修整整，并及及时清理理施工现现场，以以便尽早早开放通通车。（11）涂涂料喷涂涂于路面面时的温温度，应应符合涂涂料生产产商提供供的使用用说明的的要求，否否则会影影响喷涂涂使用寿寿命。喷喷涂施工工应在白白天进行行，雨天天、尘埃埃大、风风大、温温度低于于10时应暂暂时停止止施工。（12）玻玻璃珠的的撒布应应经试验验并获监监理工程程师的批批准方可可实施。撒撒布玻璃璃珠应在在涂料喷喷涂后立立即进行行，以00.3kkg/的用量量加压撒撒布在所所有标线线上。（13）喷喷涂标线线时，应应有交通通安全措措施，设设置适当当警告标标志，阻阻止车
44、辆辆及行人人在作业业区内通通行，防防止将涂涂料带出出或形成成车辙，直直至标线线充分干干燥。（14）材材料有缺缺陷、尺尺寸不正正确、位位置不对对或以不不能令人人满意的的方法施施工的标标线，所所有这些些缺隐均均应清除除并予以以更换。（15）路路面标线线质量要要求a.喷涂涂标线前前，路面面应清洁洁，无起起灰现象象。b.所有有路面标标线的设设置、颜颜色、形形状，应应符合图图纸和道道路交通通标志和和标线（GGB 556788-19999）标标准的规规定。 第四四节交通通标志一、材料料要求1.材料料应符合合下列要要求（1）立立柱a.立柱柱所用的的钢板、角角钢及槽槽钢应符符合技术术规范第第4144节所列列标
45、准。立立柱采用用热轧无无缝钢管管，并应应符合结结构用无无缝钢管管（GGB/TT 81162-19887）的的规定。b.所有有标志柱柱应配有有柱帽，柱柱帽采用用板厚为为3mmm的钢板板焊接或或其它方方法紧固固的立柱柱上，或或采用监监理工程程师批准准的其他他型式的的柱帽。（2）标标志板（未未粘贴反反光膜）a.标志志板应符符合公公路交通通标志板板技术条条件（JJT/TT 2779-119955）的规规定b.标志志板采用用铝合金金板制造造时，应应符合铝铝及铝合合金板材材的尺寸寸及允许许偏差（GGB/TT 3119419998）和和铝及及铝合金金板材（GGB/TT 3886019997）的的规定；采用薄
46、薄钢板制制造时，应应符合冷冷轧钢板板（GGB/TT 7008119888）和连连续热镀镀锌薄钢钢板和钢钢带（GGB/TT 2551819888）的的规定。标标志板背背面的滑滑动槽钢钢和三角角钢可采采用铝合合金挤压压型材制制成，并并符合工工业用铝铝及铝合合金热挤挤压型材材（GGB/TT 68892-19886）的的规定。标标志板所所用铝合合金板其其最小厚厚度应不不小于22mm。c.标志志板面应应无裂缝缝或其它它表面缺缺陷；标标志板边边缘应整整齐、光光滑；标标志板的的外形尺尺寸偏差差为5mmm，若外外形尺寸寸大于11.2mm2时，其其偏差为为其外形形尺寸的的0.55；标标志板应应平整，表表面无明明
47、显皱纹纹、凹痕痕或变形形，每平平方米范范围内的的平整度度公差不不应大于于1.00mm。d.除尺尺寸大的的指路标标志外，所所有标志志板应由由单块铝铝合金板板或薄钢钢板加工工制成，不不允许拼拼接。e.考虑虑到大型型指路标标志在制制造、运运输、安安装过程程中的困困难，在在制造过过程中，应应在监理理工程师师指示下下，根据据标志板板面设计计的具体体情况采采取适当当分割的的办法来来制造，在在安装时时可按标标志板拼拼接设计计中规定定的方法法拼接。f. 标标志底板板面应进进行化学学清洗和和浸蚀或或磨面处处理，清清除表面面杂质。当当标志图图案、字字符是喷喷漆制作作时，应应先在标标志底板板面均匀匀涂一层层磷化底底漆。g. 标标志板背背面不