《桥梁施工组织设计书130174.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥梁施工组织设计书130174.docx（129页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、桥梁施工组组织设计书书1孔桩施工工1.1 挖挖孔桩施工工1.2 钻钻孔灌注桩桩施工(冲击钻)1.3钻孔孔灌注桩施施工（循环环钻）1.4高效效率钻机施施工钻孔桩桩基础1.5 水水中孔桩施施工1.6 扩扩大基础施施工2系梁（承承台）施工工2.1陆上上系梁（承承台）施工工2.2 水水中系梁（承承台）施工工3 桥墩施施工3.1 桥桥墩施工（柱柱模）3.2桥墩墩施工（翻翻板模）4盖梁（台台帽）施工工5 桥台施施工5.1薄壁壁式桥台5.2柱式式桥台5.3重力力式桥台6 梁体施施工6.1 先先张梁施工工6.2 后后张梁施工工6.3T梁梁施工6.4 预预制箱梁施施工6.5陆地地支架现浇浇连续箱梁梁施工6.6水
2、中中支架现浇浇预应力砼砼连续箱梁梁施工6.7预防防梁体上拱拱措施7梁体安装装施工7.1 汽汽车吊架设设施工7.2 双双导梁架设设施工7.3龙门门吊架设7.4架梁梁安全质量量措施7.5梁体体连续接头头施工8桥面附属属工程施工工8.1桥面面铺装施工工8.2防撞撞护栏施工工8.3泄水水管8.4搭板板施工8.5伸缩缩缝安装9连续T构构施工9.1 00#段施工工方案9.2 中中间段悬灌灌方案9.3 中中跨合拢段段施工9.4 尾尾端现浇施施工和边跨跨合拢10 斜拉拉索大桥施施工10.1 施工放样样测量10.2 基础施工工10.3 上部结构构施工10.4 主梁施工工10.5 斜拉索施施工11 钢管管拱桥11
3、.1 工程概况况11.2 孔桩施工工11.3 钢管拱肋肋施工11.4 钢管砼施施工11.5 桥面系构构件的吊装装11.6 拱肋吊杆杆防护及桥桥面施工12 钢筋筋砼拱桥12.1 工程概况况12.2 明挖基础础施工12.3 拱箱预制制12.4 拱箱吊装装12.5 腹拱施工工12.6 施工注意意事项 1 孔桩桩施工1.1挖孔孔桩施工1.1.11陆地护筒筒施工挖孔桩护筒筒采用7.5号水泥泥砂浆砌红红砖，护筒筒直径大于于孔桩直径径约0.22m0.3m，高高出地面00.3m，在在护筒顶稳稳固处设临临时水准点点。用以随随时检测开开挖深度。1.1.22孔桩开挖挖开挖方法根根据土质变变化确定：对于砂质质土层，用
4、用铁锹，铁铁镐；对全全风化，强强风化岩层层采用风镐镐为主配合合铁镐开挖挖；对于弱弱风化，微微风化岩层层采用风钻钻，风镐开开挖，并用用乳胶炸药药爆破，挖挖至距桩底底标高500cm时，严严禁使用爆爆破成孔，以以免破坏持持力层的强强度。孔内内出碴采用用小型卷扬扬机吊斗提提升高出孔孔口，关闭闭孔口活动动盖板把斗斗内弃土直直接装在平平车内推走走堆放平台台处，集中中后将弃碴碴运到指定堆堆放处。挖挖至砖护筒筒以下时增增设砼护壁壁，以防坍坍塌和出水水量过大。孔孔内集水采采用水泵将将水排出，如如孔内出水水量较大，采采用双快水水泥麻筋堵堵塞的方法法。若孔桩较深深，开挖过过程中经常常检查孔内内有害气体体情况。开开挖
5、一定深深度后，对对孔内进行行送风，送送氧。1.1.33 孔桩砼砼灌注见“水下砼灌灌注施工”。1.2 钻钻孔桩施工工（冲击钻钻） 根据桥桥位所处地地质钻探资资料，桥梁梁桩基以冲冲击钻成孔孔为主，水水下砼灌注注。钻机就就位时，底底座和钻架架确保平稳稳，避免产产生位移和和沉陷，可可用枕木铺铺底。开钻钻之前，对对主要机具具设备进行行检查，摆摆放位置合合理，泥浆浆储备充足足。开钻时时先在孔内内灌注泥浆浆，泥浆比比重等指标标根据土层层而定。土土层越松散散，泥浆比比重越大。如如孔中有水水，可直接接投入粘土土，用冲锥锥以小冲程程反复冲击击造浆。整整个钻进过过程中，始始终保持孔孔内水位高高出地下水水位1.00
6、m11.5m，并并低于护筒筒顶面0.3m，以以防泥浆溢溢出。掏渣渣后及时补补水，控制制好冲程的的大小及泥泥浆粘度和和比重，防防止坍孔。在在通过岩层层时，防止止发生斜孔孔。钻进过过程中均匀匀地放松钢钢丝绳的长长度，避免免钻机、钻钻架受到过过大的意外外荷载，遭遭受损坏；防止松绳绳过多，造造成缠绳事事故。根据据钻进情况况，及时掏掏渣，避免免钻渣太厚厚，影响钻钻进，施工工程序如下下：1.2.11先平整场场地，然后后进行桩位位放样，并并埋设钢护护筒。1.2.22护筒采用用5mm厚厚钢板卷制制焊接而成成，内径比比桩径大00.200.4m，长长度2.00m左右，护护筒顶面比比地面高00.3m以以上。护筒筒中
7、心竖直直线与桩中中心线重合合，平面允允许误差为为50mmm。1.2.33钻孔采用用泥浆护壁壁，泥浆比比重1.2201.40，必必要时投入入适量合格格的粘土改改善泥浆性性能。1.2.44施工时，采采用间隔孔孔桩施工，确确保施工的的桩间距，避避免坍孔。1.2.55钻进时认认真观察进进尺和掏渣渣筒出碴情情况，并认认真作好钻钻孔记录，出出现岩层变变化时请监监理工程师师对岩层进进行确认，常常对钻孔中中心进行复复核。1.2.66检孔：钻钻孔完成后后采用检孔孔器检孔，检检孔器用钢钢筋笼做成成，其外径径等于设计计孔径，长长度等于孔孔径的4-6倍，钻钻孔达到设设计深度后后，对孔位位、孔径、倾倾斜度进行行检查，符
8、符合要求后后报请监理理工程师检检查批准，然然后开始清清孔。1.2.77清孔：终终孔检查后后迅速清孔孔，摩擦桩桩桩底沉淀淀物厚度按按规范规定定：桩直径径等于或小小于1.55m时沉淀物物厚度为等等于或小于于300mmm; 桩桩直径大于于1.5mm或桩长大大于40mm时沉淀物物厚度为等等于或小于于500mmm。嵌岩岩桩底沉淀淀物厚度按按规范规定定：不大于于50mmm。清孔后后在最短时时间内进行行水下砼灌灌注。灌注注前再次检检查沉碴厚厚度，如沉沉碴超限，对对孔底进行行高压射水水或射风数数分钟，使使沉淀物飘飘浮后，立立即灌注混混凝土。1.2.88钢筋笼：钢筋笼采采用一次或或两次成型型，笼体焊焊接牢固，钢
9、钢筋骨架内内每隔4米米设一道内内撑架，每每隔2米设设置砼垫块块及耳环，以以保证钢筋筋的保护层层厚度，使使用汽车吊吊吊装就位位，在钢筋筋笼顶面采采取有效方方法进行固固定，以防防钢筋笼被被砼顶升。1.2.99灌注水下下砼：砼灌灌注使用导导管进行，导导管由直径径不小于2200mmm的钢管组组成，用装装有垫圈的的法兰盘连连接管节，导导管使用前前进行水密密、承压和和接头抗拉拉试验。砼砼浇注时尽尽可能缩短短灌注时间间，砼的坍坍落度为1180mmm2200mm。首首批砼灌注注时，导管管下口至孔孔底的距离离保持为22504400mmm，首批灌灌注砼的数数量满足导导管初次埋埋置深度（1.0m）和填充导管底部间隙
10、的需要，灌注过程中用测量铅锤仔细探测混凝土面深度，确保导管埋深始终控制在26m以内，提导管时缓慢进行，防止提漏造成断桩或埋深过大造成提管困难。1.2.110砼灌注注的最终顶顶面高出设设计高程00.511.0m，以以保证桩头头凿除后桩桩顶的砼强强度符合设设计要求。1.2.111砼灌注注完成后，及及时拔除护护筒。1.2.112已完成成的桩基在在凿除桩头头后，根据据要求逐桩桩进行无破破损检测、及及桩基静载载试验，合合格后进行行下道工序序施工。1.2.113在陆上上桩基施工工时，在钢钢筋笼上预预足够的长长度，保证证墩柱钢筋筋与桩基钢钢筋的对接接，在水中中群桩基础础承台施工工的同时，预预埋好墩柱柱钢筋，
11、使使墩柱与承承台之间接接好。1.3钻孔孔灌注桩施施工（循环环钻）1.3.11钻孔采用用泥浆护壁壁，为了防防止坍孔，泥泥浆采用PP.H.PP泥浆，水水中墩在施施工平台上上设置钢制制泥浆池、沉沉淀池、循循环池和净净化设备。1.3.22 钻孔施施工过程中中，保持孔孔内水位低低于护筒顶顶面0.33m以防溢出出。陆地钻钻孔桩钻进进时泥浆顶顶面高出地地下水位不不小于2.0m，以以保证孔内内水头，防防止坍孔。1.3.33 钻进时时，首先启启动砂石泵泵，待循环环正常后，下下放钻头至至孔底。开开始钻进时时，先轻压压慢转，待待钻头正常常工作后，逐逐渐加大转转速、调整整压力并使使钻头吸口口不产生堵堵水。钻进进时，起
12、落落钻头避免免过猛或骤骤然加速，以以免碰撞孔孔壁导致坍坍孔，并认认真观察进进尺和砂石石泵排水出出碴的情况况。对泥浆浆比重，钻钻进时根据据地层、桩桩径、砂石石泵的合理理排量等加加以选择和和调整。打打捞的钻碴碴及时外运运。水中孔孔桩施工时时用浮吊将将沉淀池吊吊至船上运运至岸边，用用汽车起重重机吊下船船，经便道道运至弃碴碴场倾倒。1.3.44加接钻杆杆时，先停停止钻进，将将钻具提离离孔底800-1000mm，维维持浆液循循环1-22分钟，以以清理孔底底并将管道道内的钻碴碴携出排净净，然后停停泵加接钻钻杆，钻杆杆连接拧紧紧上牢，防防止螺栓、螺螺母、拧卸卸工具等掉掉入孔内。在在取碴和停停钻时，及及时向孔
13、内内补水，保保持一定的的水位，防防止坍孔。1.3.55检孔：钻钻孔完成后后采用钢筋筋检孔器检检孔，检孔孔器用钢筋筋笼做成，其其外径为设设计钢筋笼笼直径，长长度等于孔孔径的46倍，钻钻孔达到设设计深度后后，对孔位位、孔径、倾倾斜度进行行检查，符符合要求后后报请监理理工程师检检查批准，然然后开始清清孔,清孔时保保持孔内水水头高度，以以免塌孔。1.3.66清孔：在在终孔时停停止钻具回回转，将钻钻头提离孔孔底5080cmm，维持浆浆液的循环环，并向孔孔中注入含含砂量小于于4%的新新泥浆或清清水，令钻钻头在原地地空转，直直至达到清清孔要求为为止。1.3.77灌注水下下混凝土：采用水上上搅拌站供供应混凝土
14、土，用混凝凝土泵将混混凝土泵送送至漏斗内内，漏斗储储量满足第第一批混凝凝土灌注后后导管埋深深不少于11m。导管直直径采用3350mmm，导管接接头为带丝丝扣的快速速接头构造造，配有专专用的拆装装工具。导导管下节长长度为4mm，中间节节长度为22.5m，并并且配有00.5m、1.0mm的调整节节。漏斗下下配有长11m的上端节节导管。导导管在使用用前进行水水密、承压压和接头抗抗拉试验。混混凝土内掺掺加适量的的缓凝剂，碎碎石选用连连续级配，配配合比和易易性好，符符合水下混混凝土要求求。灌注水水下混凝土土采用气囊囊作为球栓栓，在漏斗斗底部设置置带有钢丝丝绳的钢板板封口。灌灌注前再次次检查沉碴碴厚度，如
15、如沉碴超限限，对孔底底进行高压压射水或射射风数分钟钟，使沉淀淀物飘浮后后，立即灌灌注混凝土土。灌注过过程中用测测量铅锤仔仔细探测混混凝土面深深度，确保保导管埋深深始终控制制在266m以内，水水下混凝土土在桩顶标标高以上加加灌0.551.0mm左右，以以保证桩顶顶混凝土质质量。1.3.88已完成的的桩基在凿凿除桩头后后，逐桩进进行检测，无无破损检测测采用声测测管超声波波法，在钢钢筋笼内侧侧均匀布置置4根45无缝缝钢管，壁壁厚4.55mm，接接头采用57无缝缝钢管做为为套固固定定在钢筋笼笼上，声测测管下端距距孔底0.5m，上上端高出桩桩顶1.55m，下端端端头管外外加焊长220cm套套管加强，两两
16、端用钢板板焊接封堵堵。1.4高效效率钻机施施工钻孔桩桩基础桥梁钻孔桩桩基础孔径径大、入岩岩深、工期期紧时，采用普普通旋转钻钻机钻进效效率较低，难难以满足紧紧张的工期期要求。因因此利用以以下两种施施工钻机施施工和高效效油田泥浆浆护壁1.4.11维尔特PPBA8221/25500/3300型顶顶置式钻机机采用德国产产维尔特PPBA8221/25500/3300型顶顶置式钻机机施工。该该钻机为全全液压动力力头式钻机机，采用气气举原理排排碴。是目目前我国最最先进的大大口径（222.55米）、深深进尺（钻钻深100米米）、高效效率（能在在200MMPa以上上硬岩和粘粘土中钻进进，钻进速速度0.336-5
17、.37米/分）、噪噪音小（在在7米范围围内听觉压压力小于770分贝）的的钻机。若若引入桥桩桩基施工，可可确保日成成桩一根。1.4.22 宝峨BBG-255型旋挖钻钻机施工采用德国进进口的宝峨峨BG-225型旋挖挖钻机施工工，钻机主主要用于大大口径基础础的钻孔施施工，能够够在各种土土层和硬岩岩中施工，最最大成孔直直径可达22.5m，深深度80mm以上。使使用嵌岩钻钻头可在1150MPPa的硬岩岩中成孔。同同时该钻机机在施工工工艺上采用用静态泥浆浆护壁，所所产生的泥泥浆量少，具具有工效高高、施工场场地泥浆污污染小的特特点，特别别适合于城城市桥梁基基础的施工工。1.4.33 高效油油田泥浆护护壁桥位
18、地质情情况复杂，钻钻孔桩周围围存在软土土和液化土土，为确保保安全，保保证施工中中不坍孔，钻钻孔桩施工工时拟采用用高效油田田泥浆护壁壁，以提高高钻进效率率和成孔质质量。油田泥浆全全称是聚丙丙烯酰胺不不分散低固固相泥浆（PPHP）。油油田泥浆的的基本原料料是优质膨膨润土。其其配制比例例是水1000%，膨膨润土6%8%，泥粉质量5%的Na2CO3，泥粉质量0.3%的羟基纤维素（CMC），泥浆量30PPm的聚丙烯酰胺水溶液。聚丙烯酰胺掺入泥浆里能使钻碴处于不分散的絮凝状态而易于被除去，从而保证泥浆的不分散低固相、低密度、低粘度的性能，能有效提高钻进速度、延长机械寿命、保证孔径顺直、有效防止孔壁渗漏和坍
19、孔，并降低钻孔成本。1.5水中中孔桩施工工1.5.11施工作业业平台水中墩采用用水上作业业平台施工工钻孔桩。设设计平台顶顶面标高高高出最高水水位+0.5m，墩水上上平台平面面尺寸视体体情况而定定。为了便便于施工，尽尽量降低施施工平台高高度。平台台由三层工工字钢组成成，底层及及中间层为为45工字字钢，上层层为10工字字钢。底层层工字钢顺顺水流方向向设置，支支撑并焊接接于钢护筒筒的环形支支承上，利利用钢护筒筒的自身承承载能力支支撑钢平台台自重及其其上的施工工荷载。中中间工字钢钢顺桥向设设置，上下下两层工字字钢采用螺螺栓连接，桩桩位以外的的空格内设设平面联结结系，以形形成稳定的的平面结构构，增强结结
20、构的整体体性。最后后再按0.5m间距距铺设上层层工字钢，并并与中间层层工字钢接接触面焊接接，然后在在上面铺一一层4mmm厚钢板，形形成水上作作业平台。1.5.22 水上定定位船和水水上浮吊联联合作业施工时采用用水上定位位船和水上上浮吊在墩墩位定位后后联合作业业，进行钢钢管桩及钢钢护筒的插插打作业。详详见“水中钻孔孔桩钢护筒筒及平台施施工图”。桩位采采用全站仪仪精确定位位。首先插插打8根定定位钢管桩桩，然后将将定位船定定位于8根根钢管桩上上，再依次次交错对称称插打钢护护筒。钢护护筒采用=14mmm的钢板卷卷制而成。护护筒的基本本节根据钢钢板的长度度在工厂加加工。将基基本节运至至工地后，设设置临时
21、工工装，把基基本节组焊焊成15mm左右的上上下节，并并各在上下下节的一端端25cmm范围内把把护筒加厚厚，作为连连接震动锤锤的顶端和和打入河床床的刃脚。护护筒下沉时时采用1550吨（激激震力）的的震动锤来来震动下沉沉。下沉时时采取间断断震动方式式，把震动动锤所产生生的激震能能量有效地地传递给钢钢护筒，再再传递给周周围土层，使使土层产生生液化，从从而减少土土层与护筒筒壁的摩阻阻力，使护护筒沉入地地下。若水水位较深，钢钢护筒无法法一次打入入到位，必必须进行接接长。为了了便于接长长护筒，下下节护筒沉沉至顶端露露出平台顶顶面0.55m左右停停止，然后后将上节护护筒吊起对对齐下节，使使上下节保保持垂直状
22、状态，进行行焊接，护护筒接长后后，再震动动下沉，直直至护筒底底部刃脚进进入强风化化层为止。1.5.33 防撞桩桩施工防撞设施只只有呈半圆圆形分布的的四根桩基基，只利用用桩基护筒筒无法满足足搭设水中平平台的需要要，在适当当位置打入入钢管桩作作为平台的的辅助基础础，钢管桩桩与防撞设设施的桩基基钢护筒间间距为4.56m。平台台上部结构构同水中承承台。在打入过程程中，在不不同的两个个方向用经经纬仪全程程观测护筒筒的打入位位置和垂直直度，如果果发现偏移移，及时纠纠正。完成成钢护筒插插打工作以以后，进行行钢护筒环环形支承焊焊接，安装装纵横梁及及连接系，然然后铺设钢钢板完成水水上钢平台台施工。陆上护筒打打入
23、时，直直接在地面面上平整出出施工场地地，精确放放出孔桩位位置，挖除除回填土中中的杂物，用用履带式汽汽车起重机机和1500吨（激振振力）震动动锤下沉，直直至打入强强风化岩层层。由于大型吊吊船体积大大，吃水深深，抛锚远远，占用航航道范围较较大，因此此，在施工工前需经有有关部门的的同意，办办理相关手手续，配合合封锁航道道，以确保保过往船只只的安全。1.6明挖挖扩大基础础施工1.6.11首先清理理草皮，平平整场地，清清除周围其其它有碍施施工的杂物物，确保施施工过程中中的安全，并并做好排水水系统。基基坑采用挖挖掘机开挖挖，人工配配合。遇到到岩石时，使使用风钻打打孔进行松松动爆破。严严禁使用爆爆破施工，改
24、改用风镐人人工进行开开挖，严防防损坏基岩岩。当接近近基底0.3m以内内范围时，改改用人工开开挖，减少少对基底的的扰动，保保证基底的的承载力，开开挖至设计计标高后，由由人工对基基底进行清清理，对基基底中线位位置标高尺尺寸进行检检查。并仔仔细核对地地质情况与与设计要求求有无差异异，以满足足设计要求求为准，检检查合格后后立即进行行基础砼浇浇注，避免免基坑因长长期暴露和和浸水而降降低承载力力。1.6.22开挖深度度超过1.0m时，采采用挡土板板及支撑，施施工过程中中始终做好好排水工作作，确保安安全。1.6.33砼在搅拌拌站内集中中拌合，砼砼搅拌运输输车运至现现场，吊车车吊斗入模模。1.6.44砼分层浇
25、浇注，层厚厚控制在00.3m以以内，若浇浇注面较长长时，以阶阶梯形循环环浇注，上上层砼在下下层砼初凝凝前浇注。砼砼浇注完成成且终凝后后，用麻袋袋覆盖、洒洒水养生。1.6.55开挖至设设计标高后后，进行基基底处理，经经检查合格格后，立即即施工一层层10cmm厚C155混凝土封封底。基础础模板采用用组合钢模模板，钢筋筋在加工车车间集中制制作，经便便道运至承承台处，现现场人工绑绑扎。基础础混凝土采采用泵送入入模，施工工时分层浇浇注，插入入式振捣器器振捣，草草袋覆盖养养护。开挖挖的土石方方及时外运运。承台施施工完成后后，基坑及及时回填，并并分层夯实实。2 承台（系系梁）施工工2.1 陆陆上承台（系系梁
26、）施工工2.1.11土方开挖挖，按承台台及系梁的的轴线位置置、设计尺尺寸加周边边预留0.5m宽的的工作位置置进行开挖挖，开挖边边坡为1:1.5。四四周埋设护护桩。边开挖边设设置型钢及及钢板支挡挡防护，若若遇淤泥质质土则采用用石笼堆砌砌防护，侧侧墙遇水采采用砂包堆堆砌护墙，确确保墙体稳稳定。遇地地下水时，设设置汇水沟沟和汇水井井。弃土堆堆放在坑顶顶边线2米米以外，高高度不大于于1米，或或者运走。2.1.22清除桩头头顶部不良良砼，桩基基础检测验验收合格后后，修整桩桩预留搭接接钢筋，将将锈皮、水水泥等污垢垢清扫干净净。清除承承台（系梁梁）底部松松土并夯实实后，铺220cm厚厚的碎石至至承台（系系梁
27、）底面面标高。2.1.33准确测量量放出承台台（系梁）中中线边线。2.1.44绑扎承台台(系梁)钢筋2.1.44.1根据据弹好的线线检查下层层预留搭接接钢筋的位位置、数量量、长度。2.1.44.2钢筋筋绑扎顺序序，一般情情况下先长长轴后短轴轴，由一端端向另一端端依次进行行，操作时时按图纸要要求划线、铺铺钢筋、穿穿箍筋、绑绑扎、成型型。2.1.44.3受力力钢筋搭接接接头采用用焊接，接接头位置相相互错开，上上层钢筋接接头位置在在跨中，下下层钢筋接接头位置尽尽量在桩顶顶处；主筋筋的搭接采采用焊接搭搭接，其搭搭接长度满满足设计及及规范的要要求。预埋埋墩柱钢筋筋，在达到到设计的要要求后加以以固定，以以
28、确保其墩墩柱的预埋埋钢筋在浇浇筑完混凝凝土后位置置不变。2.1.44.4在承承台（系梁梁）上、下下两层钢筋筋间除设置置架立筋外外，采用1214mmm的钢筋撑撑铁按适当当间距进行行支撑，以以保持两层层钢筋间距距的正确。2.1.55最后垫好好钢筋保护护层的同标标号的砼垫垫块，侧面面的垫块与与钢筋绑牢牢，并检查查有无遗漏漏。2.1.66安装承台台（系梁）模模板。2.1.66.1承台台（系梁）模模板采用大大块模板。模模板的制作作根据设计计要求进行行，做到拼拼缝严密。使使用前在模模板与砼的的接触面上上涂刷脱模模剂。2.1.66.2清扫基层层，放好轴轴线、模板板边线、水水平控制标标高，模板板底口用水水泥砂
29、浆找找平，预埋埋好地锚并并检查、校校正。2.1.66.3把预预先制作好好的模板按按顺序就位位后固定，安安装承台（系系梁）模板板的纵模龙龙骨及支撑撑体系。2.1.66.4将模模内清理干干净，封闭闭清理口，承承台（系梁梁）模板底底部外侧与与垫层接口口处用水泥泥砂浆封口口。2.1.66.5进行行模板的自自检及监理理抽检。2.1.77承台（系系梁）混凝凝土浇筑2.1.77.1混凝凝土采用集集中拌合，并并按有关规规定制作砼砼试件，以以进行强度度检查。指指定专人填填写混凝土土施工记录录，以备检检查。2.1.77.2砼浇浇筑分层进进行，每层层厚度不大大于30ccm。采用用插入式振振捣器振捣捣，振捣时时，振捣
30、器器垂直插入入，快入慢慢出，插入入混凝土中中的深度不不超过300cm，其其移动间距距不大于振振捣器作用用半径的11.5倍，即即45660cm。振振捣时插点点均匀，成成行或交错错式前进，以以免过振或或漏振，振振捣时间约约20330s，每每一点振捣捣完毕后，边边振动边徐徐徐拔出振振捣器。振振捣时注意意不碰松模模板或使钢钢筋移位。2.1.77.3待混凝凝土终凝后后，开始洒洒水养护同同时将承台台（系梁）与与墩柱接触触面砼拉毛毛，混凝土土的抗压强强度达到拆拆模要求时时即拆除模模板。拆模模时避免重重撬硬砸，以以免损伤混混凝土面。2.1.77.4系梁混混凝土的洒洒水养护时时间为7天天以上，每每天洒水次次数视
31、环境境湿度与温温度控制，洒洒水以能保保证混凝土土表面经常常处于湿润润状态为宜宜。2.2 水水中承台（系系梁）施工工河床和承台台河床和承承台底面相相距较高时时。采用有有底钢吊箱箱施工。河河床基本和和承台底面面高度一致致，拟采用用无底钢套套箱施工。岸岸边河床较较浅时，承承台采用钢钢板桩围堰堰进行施工工。2.2.11拟采用有有底钢吊箱箱施工钢吊箱围堰堰是一种施施工水中承承台的悬吊吊式结构。它它既能承担担承台混凝凝土重量及及施工荷载载，又能适适应潮汐水水位变化对对吊箱的影影响。它既既是防水围围堰又是承承台混凝土土灌注模板板，既具有有定位、防防水、承重重的作用，又又有抵抗浮浮力、抗风风浪冲击力力等多种功
32、功能。2.2.11.1钢吊吊箱结构组组成2.2.11.1.11底模：由由钢板和型型钢分成三三块制造再再拚成一块块底模，底底模拼装后后有效平面面尺寸与承承台平面尺尺寸相一致致。在底模模平面内有有九根基桩桩穿过底模模进入承台台，故在底底模上需开开九个大于于护筒直径径的园孔。2.2.11.1.22侧模：按按照承台厚厚度、施工工水位并考考虑封底混混凝土厚度度等因素确确定侧模高高度。侧模模分10块块制造，侧侧模之间、侧侧模与底模模之间，采采用螺栓连连接并在接接缝处设置置橡胶防水水条。在侧侧模高度内内设置两道道支撑和拉拉筋，使侧侧模与底模模共同形成成一个空间间立体结构构。通过钢钢立柱、钢钢板梁及吊吊杆把吊
33、箱箱固定于承承台设计位位置上。2.2.11.1.33钢立柱：该结构是是钢板梁的的立柱，由由型钢和钢钢板组成，施施工桩基时时将其预埋埋入桩顶11m,其上端端与钢板梁梁连接，立立柱间在短短距离方向向设置剪刀刀撑，在长长距离方向向采用在钢钢板梁与柱柱间设置斜斜撑，在该该方向形成成门式刚构构，斜撑下下端利用低低潮时进行行焊接安装装。2.2.11.1.44 钢板梁梁：由钢板板焊制而成成。钢板梁梁的支承点点放在立柱柱顶上，在在接触面两两侧进行焊焊接，三根根钢板梁间间采用三道道横向联结结系用螺栓栓连接。2.2.11.1.55 底托梁梁：设在底底模下方两两护筒之间间的三根托托梁，承担担着整个钢钢吊箱的全全部垂
34、直荷荷载，由吊吊杆吊住形形成多个弹弹性支点。2.2.11.1.66 吊杆：采用244根32mm精轧螺螺纹钢，两两端用轧丝丝锚拧紧，上上端固定在在钢板梁上上，下端吊吊住底模托托梁。2.2.11.1.77在吊箱顶顶设置188根32抗浮浮力工字钢钢，工字钢钢与钢板梁梁焊死，工工字钢与侧侧模间采用用硬木塞紧紧。钢吊箱结构构详见“承台吊箱箱结构图”。2.2.11.1.88 吊箱安安装前的准准备工作待基桩混凝凝土灌注完完毕，并经经超声波检检测确认桩桩芯混凝土土质量无缺缺陷后，施施做钢吊箱箱模板吊装装前的准备备工作。2.2.11.1.88.1吊箱箱安装前223天派派专人实测测、记录224小时水水位变化情情况
35、，详细细掌握桥址址水位在吊吊箱施工期期的水位变变化情况。同同时复测河河床标高，河河床对吊箱箱安装有影影响时及时时清除。2.2.11.1.88.2 在在基桩顶预预埋钢立柱柱。承台混混凝土及钢钢吊箱模板板自重是由由24根32精轧轧螺纹钢吊吊杆吊挂在在钢板梁上上并通过钢钢立柱传到到基桩混凝凝土及桩底底岩层上。因因此在基桩桩混凝土灌灌注时在桩桩顶应预埋埋钢立柱。2.2.11.1.88.3 吊吊箱拼装2.2.11.1.88.3.11试拼装：钢吊箱试试拼工作在在工地钢结结构加工场场进行，检检查各部位位尺寸、模模板垂直度度及对角线线方正情况况，合格后后按吊点位位置穿千斤斤绳用吊车车试吊，合合乎要求后后进行下
36、步步作业。2.2.11.1.88.3.22构件运输输：陆地采采用一台超超长大板，吊吊车装卸运运至岸边码码头。在一一艘铁驳平平板船上搭搭设高1mm左右支架架，测量找找平，按相相对位置先先放托梁再再放底模，其其平整度及及各部位尺尺寸符合要要求后，将将分块底模模组拼成一一个整体，并并将吊杆安安装就位，侧侧模暂不拼拼装，放在在铁驳上，采采用拖轮将将铁驳运至至墩位。2.2.11.1.88.3.33 用浮吊吊将底模和和托梁、吊吊杆吊起位位于承台上上方，顺着着护筒位置置缓慢下降降。用188个10tt倒链把底底模吊挂在在钢护筒上上，每个护护筒设两个个吊点。然然后在底模模上拼装侧侧模，安装装箱内支撑撑及拉筋。2
37、.2.11.1.88.3.44 利用倒倒链将吊箱箱沿护筒下下降至设计计标高，安安装箱顶工工字钢及立立柱上的钢钢板梁，各各部位相互互联结符合合设计要求求。2.2.11.1.88.3.55利用244根32精轧轧螺纹钢吊吊杆将吊箱箱重量通过过钢板梁传传递给钢立立柱，低水水位时将118个倒链链滑车吊钩钩从底模上上摘掉。2.2.11.1.88.3.66 检查吊吊箱中线、水水平符合要要求后，将将吊杆上端端扎丝锚拧拧紧。同时时在4个方方向用型钢钢分为两层层把吊箱固固定在钢立立柱上，使使其不受冲冲浪影响。2.2.11.1.88.4灌注注吊箱封底底混凝土吊箱封底混混凝土既起起防水又起起配重作用用，其质量量必须达
38、到到承台混凝凝土的要求求，封底混混凝土厚度度为50ccm。为便于吊箱箱沿护筒顺顺利下落，在在加工吊箱箱底模板时时特意将底底模上的桩桩位预留孔孔洞加大，使使护筒周边边与底模间间有35ccm的间隙隙，因此护护筒周边是是封底止水水的重点部部位。为保保证封底质质量，吊箱箱拼装完毕毕后，在底底模上用22mm厚薄薄钢板将箱箱内护筒分分别围起来来，围圈高高度小于或或等于封底底混凝土厚厚度，便于于分块灌注注水下封底底混凝土。同同时在底模模上沿护筒筒周边离护护筒10ccm处加焊焊一圈形如如“”的薄薄钢板，在在护筒周边边形成一凹凹槽。见“钢吊箱分分块封底示示意图”。灌注水水下封底混混凝土前利利用低水位位将直径为为
39、100mmm 干水水泥袋嵌入入护筒周边边的凹槽内内，然后再再灌注水下下混凝土进进行封底。灌灌注水下混混凝土封底底时，在低低水位时进进行。利用用低水位抽抽水检查水水下混凝土土封堵情况况，如有漏漏水可用棉棉纱麻筋堵堵塞亦可再再次水中封封堵。2.2.11.1.88.5 箱箱内作业封底混凝土土完成后，抽抽水观察在在高、低水水位状态下下对吊箱的的影响及变变形情况，确确认吊箱受受力比较稳稳定后派人人在箱内作作业。箱内内作业内容容包括：切割钢护筒筒，将原孔孔桩钢护筒筒位于承台台部分切割割掉，进行行承台钢筋筋绑扎。封底混凝土土表面凿毛毛、清洗干干净。在侧模表面面涂刷脱模模剂。绑扎承台钢钢筋，埋设设冷却管。计算
40、出吊箱箱施工的安安全控制水水位，当箱箱外水位接接近或达到到控制水位位时箱内应应停止作业业，并以大大于涨水速速度向箱内内补水，以以平衡高水水位产生的的浮力。2.2.11.1.88.6灌注注承台混凝凝土混凝土由水水上拌合站站经泵送入入模灌注，插插入式振动动棒捣固密密实。施工工时在低水水位时抽干干箱内积水水进行承台台混凝土施施工，承台台混凝土分分三次灌注注完毕，由由于吊箱受受力是按分分层灌注混混凝土设计计，每次灌灌注高度按按实际计算算结果严格格控制，在在下层混凝凝土强度达达到设计强强度80%以上时方方可灌注上上一层混凝凝土，新旧旧混凝土接接茬表面应应凿毛清洗洗。2.2.11.1.88.7 吊吊箱拆除
41、根据设计，该该吊箱除底底模板不能能拆除，一一次摊销外外，其余均均可拆除用用于下一个承承台施工。吊箱内支撑撑随承台混混凝土分层层灌注逐层层拆除，承承台混凝土土灌注完毕毕48小时时，拆下吊吊杆，拆除除底模托梁梁，然后由由潜水员水水下拆掉侧侧模与底模模连接螺栓栓将侧模拆拆除，整个个拆除过程程需要2名名潜水员及及10t浮吊配合合。见“钢吊箱箱施工工艺艺框图”。处河床基本本和承台底底面高度一一致，采用用无底钢套套箱施工。无无底钢套箱箱的结构除除了没有底底模、底托托梁和吊杆杆以外，其其余均与有有底钢吊箱箱一样。在施工前，先先用挖泥船船把承台范范围以内的的河床清理理平整，并并至少留出出50cmm封底混凝凝土
42、高度。根根据实测河河床标高确确定侧模高高度。在安安放侧模时时，利用孔孔桩的钢护护筒做一导导向架，沿沿导向架下下放侧模，并并临时固定定，待套箱箱拼装完成成后拆除。2.2.22拟采用无无底钢吊箱箱施工 无底箱箱的结构除除了没有底底模、底托托梁和吊杆杆以外，其其均与有底底钢吊箱一一样。 在施工工前，用挖挖泥把承台台以内的河河床清理平平整，并至至少出500CM封底底砼高度。根根据实测河河床标高确确定侧模高高度。在安安放侧模时时，利用孔孔桩的钢护护筒做一向向架，沿向向架下放侧侧模，并临临时固定，待待箱拼装完完成后拆除除。2.2.33承台围堰堰墩承台处河河床较浅，承承台厚度22m，拟采采用钢板桩桩围堰施工
43、工，钢板桩桩长度根据据河床岩层层高度选用用12m。钢钢板桩围堰堰施工完成成后向围堰堰内回填砂砂石至承台台底20ccm处，以以平衡外部部水压力。抽抽水前内部部安设支撑撑，具体施施工如下：2.2.33.1 钢钢板桩的准准备。钢板板桩运至工工地后，对对钢板桩的的弯曲、破破损及锁口口情况进行行检查、整整修，清理理出不能使使用的钢板板桩并进行行分类、编编号。钢板板桩在插打打前在锁口口处涂以黄黄油或热的的混合油膏膏，以减少少插打时的的摩阻力，并并增加防渗渗性能。2.2.33.2 导导向架的安安装。利用用现有钢护护筒的支撑撑作用做二二层简易导导向架，以以保证钢板板桩打入时时的位置及及垂直度。导导向架的内内侧
44、距离承承台边1mm左右，保保证施工时时支立模板板及搭设工工作平台。2.2.33.3 钢钢板桩的插插打和合拢拢。开始时时先将钢板板桩逐块插插打到底，接接近合拢时时先浅插合合拢再二次次补充插打打到底，此此种方法进进度较快且且合拢误差差较小。2.2.33.4 施施工时采用用浮吊。浮浮吊吊起震震动锤及夹夹具，再用用夹具吊起起钢板桩，沿沿导向架垂垂直放入水水中，确定定位置及垂垂直度无误误后启动震震动锤开始始打入。插插打钢板桩桩时严格控控制好桩的的垂直度，尤尤其是第一一根桩要从从两个相互互垂直的方方向同时控控制，确保保垂直不偏偏。插打一一根或几根根桩稳定后后，以导向向架进行联联系，钢板板桩与导向向架之间的
45、的间隙用硬硬木块塞紧紧。为避免使用用异形钢板板桩，钢板板桩围堰的的四个角设设计成倒圆圆弧形。2.2.33.5 钢钢板桩围堰堰合拢以后后，用采砂砂船向围堰堰内回填风风化砂至承承台底面以以下20ccm处，安安装好支撑撑后，抽干干围堰内的的河水。如如果围堰有有漏水现象象，可以用用板条、棉棉絮、麻绒绒等在板桩桩内嵌塞。2.2.33.6 用用C15号号混凝土铺铺设垫层至至承台底标标高，经检检验合格后后立即进行行承台钢筋筋绑扎和混混凝土浇注注。承台混混凝土采用用组合钢模模板，钢筋筋在加工车车间加工，运运送至工地地进行现场场绑扎，混混凝土采用用泵送入模模，施工时时分层浇注注，插入式式振捣器振振捣，草袋袋覆盖
46、，洒洒水养护。2.2.33.7 达达到养护期期后，再向向围堰内注注水，然后后拔除钢板板桩。3 桥墩施施工（柱模模）3.1绑扎扎钢筋3.1.11整直预留留搭接钢筋筋，准确测测量放出墩墩柱中心线线，墩底中中心标在桩桩顶面上，并并复测墩底底标高，架架立墩柱施施工支架。3.1.22绑扎墩柱柱钢筋。首首先将箍筋筋套在桩顶顶预留伸出出竖筋上，并并与桩顶伸伸出箍筋焊焊接，接着着将墩柱竖竖筋与桩顶顶伸出竖筋筋焊接，接接头上下相相互错开。墩墩柱竖筋上上端靠支架架临时固定定，测量控控制竖筋的的垂直度。根根据施工图图纸，准确确在竖筋上上标出箍筋筋、加劲箍箍并控制绑绑扎位置，每每圈至少取取8等分点点，将制备备好的对应
47、应墩柱加劲劲箍按竖筋筋上标出的的控制绑扎扎位置从下下往上与竖竖筋绑扎紧紧密，再将将加劲箍与与四周每根根墩柱竖筋筋紧密绑扎扎，绑扎后后使加劲箍箍面水平。根根据竖筋上上标出的箍箍筋控制绑绑扎位置，从从下往上准准确与竖筋筋绑扎固定定。箍筋绑绑扎时，在在竖筋外侧侧绑一定数数量的小块块水泥砂浆浆垫块，以以保证浇筑筑砼时墩柱柱钢筋的保保护层厚度度。3.2支模模3.2.11墩柱模板板的支立。墩墩柱为圆柱柱墩；为保保证墩柱的的外观质量量，采用大大块定型钢钢模板，指指定专业的的厂家加工工，组合成成适用于各各种形状的的大模板和和整体模板板，以利于于实现现场场机械施工工。施工中中严格验收收模板的质质量并按图图拼装，
48、采采用钢支撑撑，顶、拉拉结合，保保证支撑牢牢固。3.2.22模板支立立前，在模模板内侧涂涂一层脱模模剂，然后后根据放出出的墩柱中中心线及墩墩底标高，支支立模板至至设计墩高高。墩柱模模板支立后后保证墩柱柱的设计尺尺寸与允许许轴心偏差差。设3至至4根钢缆缆拉住模板板，以防浇浇筑砼时模模板倾斜。3.2.33模板支立立完成后，在在模板上测测放出墩顶顶砼面标高高，作为砼砼施工高度度的依据。3.3浇筑筑墩柱砼3.3.11墩柱钢筋筋的绑扎、模模板的支立立经监理工工程师验收收合格，即即进行砼的的浇筑。砼砼的配合比比实验报告告单和实验验结果呈请请监理工程程师审查批批准，砼至至现场后，派派专人检查查砼的坍落落度及离析析程度，确确认合格后后即可进行行浇筑，并并预备试模模作强度检检查试验。3.3.22在支架工工作台面准准备好砼