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1、娄山特大桥DK19+992.97 DK20+115.77(25#29#墩)下部结构专项施工方案青荣城际际铁路QQRZHH-标段娄山特大大桥DKK19+9922.977 DDK200+1115.777(225#29#墩)下下部结构构专项施工工方案编制：职职称：审核：职职称：审批：职职称：中铁十四四局集团团青荣城际际铁路工工程施工工指挥部部二一四四年四月目录1编制依依据、原原则31.1编编制依据据31.2编编制原则则31.3编编制范围围42工程概概况42.1工工程简介介42.2工工程地质质概况552.3水水文地质质特征662.4拟拟定作业业内容等等级及影影响范围围63施工组组织73.1工工期安排排
2、73.2施施工组织织73.3施施工准备备94施工方方案及具具体工艺艺104.1桩桩基施工工114.2承承台施工工224.3墩墩身施工工265质量保保证措施施305.1质质量目标标、创优优目标3305.2质质量保证证体系3305.3质质量管理理机构3315.4质质量控制制措施3326施工安安全组织织及体系系336.1安安全目标标336.2安安全保证证体系3346.3安安全管理理组织机机构3446.4安安全管理理制度3347邻近营营业线安安全保证证措施3347.1安安全管理理措施3357.2 确保营营业线安安全的保保证措施施367.3安安全保证证措施4418文明施施工措施施519邻近营营业线施施工
3、应急急预案5519.1目目的5119.2组组织机构构529.3危危险源辨辨识5449.4应应急准备备549.5应应急响应应559.6 应急措措施5669.7应应急通讯讯及物资资579.8应应急结束束599.9善善后工作作5910附表表61附图一：质量保保证体系系61附图二：安全保保证体系系62附图三：安全管管理组织织机构图图63附图四：施工方方案示意意图644附图五：施工作作业流程程计划图图65附图六：夜间施施工照明明图666附图七：既有铁铁路的防防护图667附件八：安全关关键卡控控表722娄山特大大桥DKK19+9922.977 DDK200+1115.777(25#299#墩)下部结结构专
4、项项施工方方案1编制依依据、原原则1.1编编制依据据（1）安安全风险险管理实实施细则则（暂行行）济济铁建函函200122033号；（2）营营业线施施工安全全管理实实施细则则济铁铁总发【220133】666号；（3）铁铁路桥涵涵工程施施工安全全技术规规程（铁铁建设2009181号）；（4）铁铁路混凝凝土工程程施工质质量验收收标准(TB 10424-2010)；（5）高高速铁路路桥涵工工程施工工技术指指南（铁铁建设2010241号）；（6）铁铁路混凝凝土工程程施工技技术指南南（铁铁建设2010241号）；（7）铁铁道第三三勘察设设计院娄山特特大桥相关图图纸；（8）同同类铁路路工程施施工经验验、施工
5、工工法。1.2编编制原则则（1）遵遵循设计计文件的的原则。在在编制方方案时，认认真阅读读、核对对所获得得的技术术设计文文件资料料，了解解设计意意图，加加强现场场实地调调查，掌掌握现场场情况，保保证施工工质量满满足设计计标准和和规范要要求。（2）遵遵循“安全第第一、预预防为主主”的原则则。严格格按照有有关涉及及安全方方面的法法律、法法规、标标准、文文件，从从制度、管管理、方方案、资资源等方方面制定定切实可可行的措措施，确确保施工工安全。服服从建设设单位指指令，接接受监理理工程师师的监督督检查，严严格按规规程办事事。（3）严严格履行行营业业线施工工安全管管理实施施细则济济铁总发发【20013】66
6、6号文文；做到不不影响行行车安全全，不影影响设备备安全。1.3编编制范围围娄山特大大桥DKK19+9922.977 DDK200+1115.777(225#29#墩)下下部结构构，包含含：桩基基、承台台、墩身身等的施施工。2工程概概况2.1工工程简介介娄山特大大桥255#229#墩墩邻近既既有应急急工程线线，基础础形式为为钻孔桩桩，长度度为300m333m；承台尺尺寸为99.0mm*6.4m*2.33m；墩墩身高度度13mm。（1）各各个基础础与既有有线平面面图如下下所示：备注：单单位为mm。图2.11-1 与既既有线关关系平面面图（2）现现场照片片图2.11-2与既有有线关系系照片2.2工工
7、程地质质概况桥址处于于碱厂，已已经进行行了清淤淤泥换填填，从上上到下地地质为：0-33m换填填土，33-100m粉质质黏土，110-115m中中砂，115-220m粉粉质黏土土，200-255m中砂砂，255m以下下为宁灰灰质角砾砾岩。2.3水水文地质质特征桥址区地地下水主主要为第第四系孔孔隙潜水水，主要要受大气气降水补补给，水水位季节节变化幅幅度1.022.0mm。2.4拟拟定作业业内容等级级及影响响范围（1）拟拟定作业业等级及及安排序号作业内容容施工等级级使用设备备施工日期期备注1桩基施工工C类挖机、冲冲击钻、吊吊车5.100-5.3312承台钢筋筋、混凝凝土浇筑筑C类泵车5.255-6.
8、303墩身模板板、钢筋筋、混凝凝土C类吊车、泵泵车6.111-7.3314墩顶附属属设施C类吊车8.1-8.66（2）施施工影响响范围为为应急工工程利用用胶济货货线既有有线的HHDIKK19+970HDIIK200+1000。（3）桥桥墩作业业距离营营业线栅栅栏最近近距离为为8m，为邻近营业业线C类类施工，如下图2.4-1。图2.44-1施工工最近距距离与既有线线关系图图3施工组组织3.1工工期安排排根据基础础形式分分布情况况，以及及现场其其他部门门配合情情况，进进行合理理安排。计划工期期20114年5月10日至220144年8月6日，总工工期1117天。3.2施施工组织织3.2.1组织织机构
9、设设置根据本工工程的特特点，采采用集团团公司施施工指挥挥部、子子公司项项目部、架架子队三三级管理理模式进进行本项项目管理理。（1） 局指挥部部组织机机构为了进一一步落实实济南铁铁路局有有关邻近近营业线线施工管管理相关关文件精精神，做做好营业业线施工工铁路行行车安全全防护工工作，妥妥当处理理意外事事件，我我部成立立了施工工指挥领领导小组组。组 长：指挥长长 王维维民副 组 长：孔孔德水、刘刘成和成 员：朱超、李李云华、马国锋、秦学礼等（2）项项目部组组织结构构项目部成成立施工工领导小小组，小小组成员员如下：组 长长：韩诚诚善（项项目经理理 手手机188765520225666） 副组长：李海龙龙
10、（项目目部副经经理 手机机18776599871198） 周延利（安安全总监监 手手机188765598331200） 黄力民（总总工程师师手机155264423339611）组员：项项目部各各部室负负责人中铁十四局集团青荣城际铁路施工指挥部项目经理：韩诚善安全长：周延利副经理：张志华总工程师：黄力民工程部武继海财务部郭东诚物资部张效金计划部王云昭测量队刘国栋办公室邰洪涛试验室于国珍安质部李伟第一架子队图3.22.1-1 施工组组织机构构图（3）架架子队组组织机构构我单位将将积极贯贯彻执行行铁道部部第511号文关关于积极极倡导架架子队管管理模式式的指导导意见，充充分调动动社会资资源积极极参与铁
11、铁路建设设，进一一步规范范铁路建建设项目目施工用用工行为为，本工工程施工工队伍采采用架子子队的管管理模式式。架子队按按照“管理有有效，监监控有力力，运作作高效”的原则则组建。架架子队设设置队长长、技术负负责人，配配置技术术、质量量、安全全、试验验、材料料、测量量等架子子队主要要组成人人员。各各岗位明明确职责责，落实实责任。施工人员员应结合合确定的的施工方方案、机机械、人人员组合合、工期期要求进进行合理理配置。该该工程由由第一架子队队负责施施工，工班按按实际情情况设置置。3.2.2任务务分解及及分布安排第一一综合架子子队完成成本项目目的全部部施工作作业，架架子队下下设基础础施工工工班、墩身施工工
12、工班、钢钢筋加工工工班及及综合施施工工班班。3.3施施工准备备施工前编编制专项项施工方方案，报报监理审审核，专专项方案案建指组组织相关关设备管管理及运运营单位位进行评评审，评评审通过过后报路路局审批批。审批批通过后后与工务务段等相相关设备备管理及及运营单单位签订订安全协协议，待待协议签签订后相相关各方方到现场场进行安安全确认认，请设设备管理理及运营营单位安安排人员员进行现现场监护护，最后后安排人人员及机机械进场场施工，施施工中安安排驻站站及现场场防护人人员，对对施工安安全进行行把控。编制专项项方案相关单单位评审审审批签订安安全协议议设置防护护栏杆平整场场地钻孔桩桩施工承台开开挖、钢钢筋模板板、
13、浇筑筑基础混混凝土墩身支架架及模板板墩身混凝凝土浇筑筑墩身模板板、支架架拆除附属设设施及养养护。施工前，必必须与设设备管理理单位及及三电迁迁移单位位现场确确认所有有施工范范围内的的电缆、光光缆等均均已迁移移完毕，否否则不允允许施工工。3.3.1技术术准备 （1）施施工前进进行现场场和地质质资料核核对，并并留有文文字和影影像资料料，若发发现现场场实际情情况和设设计资料料不符及及时联系设设计单位位进行现现场勘查查。（2）测测量放样样根据图纸纸设计提提前进行行桩基的的放样工工作。并并复核基基础的坐坐标与设设计图纸纸的闭合合性，若若有不同同立即与与设计院院联系解解决。（3）在在开工前前组织技技术人员员
14、认真阅阅读、审审核施工工图纸，澄澄清有关关技术问问题，熟熟悉规范范和技术术标准。制制定施工工安全保保证措施施、质量量保证措措施，环环保及文文明施工工措施，并并提出应应急预案案。对施施工人员员进行技技术交底底，对参参加施工工人员进进行上岗岗前技术术培训，考考核合格格后持证证上岗。（4）项项目部工工程部必必须向施施工人员员进行技技术交底底，编制作作业指导导书并形形成文件件存档，交交底内容容应包括括施工程程序、安安全、技技术要求求、地下下地上管线线和设施施情况、周周围环境境和现场场防护要要求等。施工前充分了解地下有无光缆、天燃气管道及灌溉水管等地下管线和空中线路的分布情况，在确定对管线采取了保护措施
15、的情况下方可进行施工。3.3.2机械械设备准准备根据现场场施工条条件，为为确保本本工程的的进度和和质量，施施工机械械进场前前需要进进行检验验，检查查机械设设备的运运转情况况及人员员操作证证是否有有效，并并形成检检验记录录。施工主要要机具见见下表3.3.22-1。主要施工工机具表表 表3.3.22-1序号机械设备备名称规格及型型号数量技术状况况使用工点点、部位位1拌和机HZS11202良好第1拌和和站2挖掘机2202良好场地平整整、基坑坑开挖3冲击钻8良好钻孔桩施施工4混凝土罐罐车10m336良好混凝土运运输（含含灌筑）5吊车25t2良好钢筋、模模板等安安拆6汽车泵37米1良好承台、墩墩身混凝凝
16、土浇筑筑7水泵4KW8良好抽水8柴油发电电机50KWW2良好用电供应应等4施工方方案及具具体工艺艺4.1桩桩基施工工1.钻机机选型及及准备根据现场场情况，选择采用用冲击钻钻机进行行桩基施施工。清理场地地，清除除杂物、换换填软土土并平整整夯实。搞搞好现场场“三通一一平”，根据据桩基础础平面尺尺寸、钻钻机作业业及移位位要求、泥泥浆池循循环系统统设置、混混凝土浇浇筑等综综合考虑虑规划现现场布置置。泥浆浆池设置置在远离离既有线线基础的的外侧，泥浆池体积大于一根桩的体积的2倍，并在泥浆池外沿1.0m外设置不低于1.2m的钢管加密目网防护。2.施工工放样桩位的测测量放样样工作使使用全站站仪，定定位桩中中心
17、，并并采用十十字交叉叉将位置置引出，用用钢尺采采用相对对距离法法复核，桩桩顶标高高通过护护筒顶标标高来控控制。测测量记录录、计算算成果和和图表应应记录清清楚，标标注准确确，签字字完整，未未经复核核资料严严禁使用用。放样样完成后后报监理理工程师师复查。3.施工工平台与与护筒埋埋设（1）施施工平台台钻机就位位前清除除杂物、换换除软土土、夯打打密实，平平整场地地，使钻钻机底座座置于坚坚实的填填土上，以以免产生生不均匀匀沉陷造造成钻机机倾斜。（2）护护筒的制制作护筒采用用钢板制制作,制制作成型型的护筒筒应满足足钻孔方方式对护护筒刚度度和强度度要求。护护筒厚度度应根据据护筒制制作材料料、孔位位水文地地质
18、条件件、施工工方法和和设计桩桩径、护护筒埋深深和埋设设方法等等条件综综合选用用，钢护护筒厚度度宜采用用8122mm，护护筒长度度不小于于2m。（3）护护筒埋设设要求护筒内内径比桩桩径大4400mmm。护筒平平面位置置允许误误差为550mmm，倾斜斜度不大大于1%。护筒采采用挖埋埋法，周周围1.0m范范围内挖挖土换填填，夯填填粘质土土至原地地面，护护筒底部部和四周周所填粘粘质土必必须分层层夯实。护筒顶顶宜高出出地下水水位或施施工水位位2m，并并高出地地面0.5m。多节护护筒连接接时，接接缝应牢牢固不漏漏水，且且筒内连连接处应应无突出出物。（4）桩桩位对中中桩位中心心点的测测量对中中误差应应控制小
19、小于100mm。护护筒外围围3m安安全范围围内设置置四个护护桩，以以便施工工过程中中随时核核对护筒筒及桩孔孔中心位位置，施施工过程程中出现现触动护护桩时测测量班进进行复测测。护桩采用用混凝土土加固，在在钻孔施施工过程程中派专专人负责责保护。4.泥浆浆的调制制和使用用技术要要求钻孔泥浆浆由水、粘粘土组成成，不同同钻机的的泥浆性性能指标标会稍有有不同，其其性能指指标参照照下表使使用：泥浆性能能指标表表钻 孔孔方 法法地层情况况泥 浆 性 能能 指 标相对密度度粘度含砂率胶体率酸碱度（S）（%）（%）PH冲击钻孔孔粉质粘土土、砂岩岩1.11.330162224956.555.钻孔孔（1）一一般规定定
20、钻进前前，会同同监理工工程师对对施工前前各项准准备工作作进行检检查。钻孔时时，根据据钻渣、设设计资料料绘制地地质剖面面图。每每2m及及地质变变化处捞捞取钻渣渣，存放放于指定定的容器器中保存存，和设设计有出出入时与与设计单单位联系系解决。钻孔作作业分班班连续进进行；认认真填写写钻孔施施工记录录，交接接班时交交待钻进进情况及及下一班班应注意意事项；经常对对钻孔泥泥浆进行行检测，不不合要求求时及时时调整。根据钻钻进情况况、钻头头形式及及重量等等确定松松绳量，每每次松绳绳量宜控控制在33-8ccm内，严严禁打空空锤或松松绳过多多。（2）钻钻孔顺序序桩基施施工，如如有纵向向坡度，应应遵循“先下后后上”的
21、原则则。由于于承台桩桩基数量量较多，且且桩间距距较小。严严禁随意意摆放钻钻机，按照现现场布置置由施工工技术人人员负责责安排就就位。由于本本桥桩间间距较小小，为防防止两相相邻钻机机作业时时由于振振动或相相互间水水头作用用影响，而而使下部部的地质质发生扰扰动，严严禁同时时施工相相邻两根根桩，并并待相邻邻桩孔混混凝土强强度达到到5Mppa后方方可施钻钻。施工中中注意相相互协调调，避免免互相干干扰，根根据浇注注混凝土土的能力力，分批批次安排排钻机按按顺序开开钻。钻孔至至设计标标高后，联联系监理理、设计计单位现现场确认认渣样，确确认合格格方可进进行下一一步工序序施工。(3)钻钻进注意意事项开始钻钻进时保
22、保持小冲冲程钻进进，使泥泥浆比重重取泥浆浆性能指指标表中中控制的的上限，使使之起到到护壁的的作用；刚开钻钻时泥浆浆比重有有一个相相对稳定定的时期期，经常常检测泥泥浆指标标并及时时调整；根据进进尺，当当钻头接接近护筒筒底部时时，要特特别注意意小冲程程钻进且且调整泥泥浆比重重至最大大，使护护筒底部部有足够够的泥浆浆护壁，防防止护筒筒底部薄薄弱环节节出现坍坍孔、涌涌砂现象象。钻进作作业应连连续进行行不得随随意提动动钻具，因因故停钻钻时应将将钻头提提出孔外外，孔口口加护盖盖。在冲击击钻进中中取渣和和停钻后后，应及及时向孔孔内补水水或泥浆浆，保持持孔内高高度和泥泥浆比重重及粘度度。6.成孔孔检查(1)在
23、在成孔后后用检孔孔器对孔孔径、孔孔深、垂垂直度进进行检查查；孔深深采用测测绳沿孔孔周直接接量测，为为保证孔孔深数据据准确，测测绳准确确量测孔孔深后，做做好标记记，提出出孔位后后，采用用检定的钢钢卷尺进进行复核核校准，当当与测绳绳读数有有误差时时，以后后者为准准。(2)达达到设计计标高自自检合格格后，报报监理工工程师检检验，准准备清孔孔。停止止钻进时时要边提提钻，边边向孔中中灌注一一定量的的泥浆，保保持孔内内水头高高度不变变。(3)检检孔器净净长L=5D且且不小于于6m(D为孔孔径，检检孔器外外径等于于钻孔桩桩的设计计直径)。必须须有足够够的刚度度，确保保不变形形，防碰碰、防摔摔、防拖拖。变形形
24、的检孔孔器不得得使用。检孔器应应下到钻钻孔底部部，若不不能下到到底部则则应测量量检孔器器下探深深度，查查找原因因采取措措施。偏孔现象象的预防防及处理理措施为为：安装装钻机时时要使底底座水平平、起重重滑轮缘缘、钢丝丝绳和护护筒中心心三者在在一条竖竖直线上上，并经经常检查查校正。在在有倾斜斜的软、硬硬地层钻钻进时，应采用小冲程低速钻进，必要时应回填片石等冲平后再进行钻进。 7.清孔孔(1)清清孔目的的:减小小沉渣厚度度使满足足设计、规规范要求求；减小小孔壁泥泥皮厚度度，保证证孔壁对对桩身有有足够摩摩擦力。(2)清清孔要求求:采用换换浆法清清孔。终终孔经现现场技术术人员、监监理工程程师检查查孔深、孔
25、孔径、垂垂直度合合格后，立立即清孔孔。(3)吊吊入钢筋筋骨架后后、灌注注水下混混凝土之之前，再再次检查查孔内泥泥浆性能能指标和和孔底沉沉渣厚度度，如超超过规定定，进行行第二次次清孔，符符合要求求后方可可灌注水水下混凝凝土。根据图图纸要求求允许沉沉渣厚度度：摩擦擦桩小于于1000mm。(4)清清孔时应应注意事事项清孔后提提出泥浆浆试样，进进行性能能指标试试验。不不得用加加深钻孔孔深度的的方式代代替清孔孔。清孔后泥泥浆的指指标：成成孔后，停停止进尺尺，保持持泥浆正正常循环环，以中中速将相相对密度度1.005的纯纯泥浆压压入。清清孔后泥泥浆的含含砂率降降到2%以下，粘粘度为117S20SS，相对对密
26、度11.0331.1，且且孔底沉沉淀厚度度不大于于设计规规定。清清孔后灌灌注水下下混凝土土之前，泥泥浆性能能指标等等试验检检测项目目须由架架子队质质检员检检测，清清孔检测测合格后后经现场场监理确认认同意后后可安装装钢筋笼笼。(5)沉沉渣厚度度的检测测方法将测锤慢慢慢地沉沉入孔内内,凭手手感探测测沉渣顶顶面的位位置,其其施工孔孔深和测测量孔深深之差,即为沉沉淀土厚厚度。测测量沉淀淀时的测测点和孔孔深时的的测点保保持同一一位置，施施测由施施工技术术人员和和现场监监理共同同（分别别）进行行，互相相验证，防防止误判判。8.制作作、安装装钢筋笼笼（1）钢钢筋笼加加工钢筋笼笼加工制制作统一一在加工工场内进
27、行行，根据据现场情情况加工工成9mm一节，严格按图纸和规范要求控制间距和数量，保证钢筋笼顺直。钢筋笼制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距。桩身主筋采用搭接焊接长，焊接接头的抗拉强度不低于钢筋本身的强度，桩身主筋接头同一连接区段内不得大于50。有关要要求：钢筋焊工工必须持持证上岗岗。将制作好好的钢筋筋笼存放放于指定位位置，存存放时每每隔2mm设置垫垫木，在在骨架底底部垫上上方木或或其它物物品，使使钢筋笼笼高于地地面不小小于5ccm，并并应加盖盖防雨布布。每节节骨架的的各阶段段按次序序排好，便便于使用用时按顺顺序装车车运至桩桩位处，在在骨架的的每个阶阶段上挂挂上标志志牌，标标明墩号号、桩号
28、号等。施焊时将将钢筋置置于单独独加工的的作业平平台上，保保证两根根钢筋焊焊接后的的轴线位位于同一一直线上上。（2）吊吊装钢筋笼笼吊装时时为保证证不变形形，根据据起吊能能力及运运输环境境，加工工成9m/节节的钢筋筋笼。采采用两点点起吊，225T吊吊车大钩钩在距两两端2m位置置处水平平吊起，然然后小钩钩吊起钢钢筋笼的的起吊端端，使钢钢筋笼吊吊起。吊吊装时顶顶部及底底部起吊吊时必须须辅以方方木或型型钢，以以免单根根钢筋受受力，使使其变形形。此时时解除225T吊吊车大钩钩起吊点点，检查查钢筋骨骨架是否否顺直，如如有弯曲曲应调直直。骨架入入口后，设设专人离离远处观观察钢筋筋笼的竖竖直度，指指挥将其其扶正
29、徐徐徐下放放，下放放过程中中应有专专人扶住住钢筋笼笼并适当当调整方方向，严严禁碰撞撞孔壁。分节吊吊装时，骨骨架下降降到最后后一道加加强箍筋筋时，用用2根型型钢穿过过加强箍箍筋的下下方，使使骨架位位于统一一竖直线线上，进进行连接接。孔口口钢筋笼笼焊接采采用单面面焊，焊焊接长度度大于110d，焊焊条采用用5022型，焊焊缝表面面无砂眼眼、焊渣渣，钢筋筋表面及及根部无无灼烧现现象。连连接过程程中要严严格控制制焊接质质量及焊焊缝长度度。连接接结束后后稍提起起钢筋骨骨架抽取取临时支支托，将将骨架徐徐徐下放放，如此此循环，直直到设计计标高位位置。为防止止钢筋笼笼在施工工过程中中坠落，其其焊接时时固定钢钢筋
30、笼的的箍圈一一定要焊焊接牢固固，吊车车的钢丝丝绳及吊吊环施工工前一定定要认真真检查。在安放放骨架前前合理组组织好劳劳动力、相相应的焊焊接工具具，焊机机不少于于3台，并并保证其其性能良良好，力力求在最最短的时时间内将将其完成成。钢筋保保护层控控制使用用混凝土土圆型垫垫块，采采用梅花花型布置置。垫块块预制为为直径114cmm的圆形形状，中中心预留留圆孔，以以备8钢筋筋穿过，8钢筋横向焊在相邻主筋上。混凝土垫块纵向间距不大于2m，环向不少于4个。钢筋顶顶部定位位方法：根据现现场测量量的护筒筒顶标高高计算钢钢筋笼顶顶的设计计标高。钢钢筋笼最最后一节节按计算算设计标标高焊接接定位钢钢筋，其其具体形形状为
31、闭闭合的弯弯钩形，下下部焊接接与N11主筋上上，灌注注完混凝凝土后即即切除定定位钢筋筋。（3）钢钢筋笼吊吊装注意意事项起吊时时严防变变形，不不得由任任一端在在地面拖拖行。对接时时保持上上端钢筋筋竖直，采采用铁扁扁担吊装装。钢筋焊焊接需对对称施焊焊，防止止焊接变变形，形形成钢筋筋笼折角角。对接口口全部焊焊完并检检查合格格,待焊焊口基本本冷却后后，钢筋筋笼方可可下落，防防止高温温焊口钢钢筋遇水水产生冷冷淬。钢筋笼笼最上端端定位包包括高程程和平面面位置两两方面，高高程定位位由测定定的孔口口标高来来计算定定位筋长长度，经经核对无无误后焊焊接定位位筋，定定位筋由由型钢扁扁担支撑撑；平面面位置定定位采用用
32、中心重重合法，即即孔位护护桩十字字线中心心与钢筋筋笼最顶顶部箍圈圈中心通通过锤球球竖直校校核，控控制误差差在200mm内内。防下沉沉措施：钢筋笼笼孔口定定位严禁禁直接靠靠护筒支支撑，应应在护筒筒前后两两侧设置置枕木作作为平台台，平台台底部应应夯实平平整，保保证穿杠杠或扁担担水平且且受力均均衡，导导管、料料斗平台台应再行行搭设，不不得借用用钢筋笼笼固定平平台。防浮笼笼措施使用流动动性较大大的混凝凝土进行行浇筑；在封底混混凝土浇浇筑完成成后，减减慢浇筑筑混凝土土速度，以以减少混混凝土从从导管底底口出来来后向上上的冲击击力。当孔内混混凝土进进入钢筋筋骨架44m55m后，适适当提升升导管，减减小导管管
33、的埋置置长度，从从而增加加混凝土土对钢筋筋骨架的的握裹力力。为防止钢钢筋笼上上浮，定定位钢筋筋采用二二根钢管管与钻机机平台连连在一起起。9.导管管安装（1）采采用3000mm的的钢导管管，钢导导管要具具有接口口严密、内内壁光滑滑、圆顺顺，不得得破损或或凹陷。导导管使用用前要进进行试拼拼与试压压，并进进行水密密性试验验，导管管接口应应连接牢牢固，封封闭严密密，根据据桩孔的的深度确确定导管管的拼装装长度，并并按自下下而上的的顺序编编制号码码和标示示尺度。导导管组装装后轴线线偏差，不不宜超过过钻孔深深度的00.5%并不宜宜大于110cmm；试压压压力宜宜为孔底底静水压压力的11.5倍倍（1.5gh=
34、0.224Mppa）。（2）料料斗料斗要有有足够容容积。初初灌料斗斗容量满满足首批批灌注混混凝土的的要求。正正常灌注注时，换换用容量量较小的的漏斗，有有利于灌灌注时的的操作。储料斗的的容积要要满足首首批灌注注下去的的混凝土土埋置导导管深度度的要求求（不小小于1米米），首首批混凝凝土方量量要通过过灌注水水下混凝凝土的计计算确定定。 （3）钢钢筋笼就就位经检检查合格格后，立立即下导导管，导导管底部部离孔底底的距离离，应能能保证隔隔水球塞塞沿导管管下落至至导管底底口后，能能顺利排排出管外外。10.二二次清孔孔钢筋笼就就位、导导管下设设后要立立即检查查泥浆指指标，达达不到要要求时要要二次清清孔。二二次
35、清孔孔的泥浆浆指标要要符合设设计及规规范要求求，且柱柱桩沉淀淀厚度不不大于550mmm（采用用测绳测测量），摩摩擦桩厚厚度不大大于1000mmm。11.灌灌注水下下混凝土土（1）首首批灌注注混凝土土的数量量应满足足导管首首次埋置置深度(1.00m)和和填充导导管底部部需要，所所需混凝凝土数量量可参考考如下公公式计算算：V=DD2/44(H11+H22)+ d2/4h11=3.1141.2252/4（1.2+00.4）+3.114（0.3）225.228/44=2.3m3考虑扩孔孔系数11.1，实实际首批批灌注混混凝土数数量V111.1V1.112.332.5mm3 料斗斗体积选选用2.7m。式
36、中:VV-灌注首首批混凝凝土所需需数量(m3)D-桩孔直直径(mm)H1-桩孔底底至导管管底端间间距,一一般为00.4mm；H2-导管管初次埋埋置深度度，一般般取1.2m；d-导管内内径(mm)h1-桩孔孔内混凝凝土达到到埋置深深度H22时,导导管内混混凝土柱柱平衡导导管外(或泥浆浆)压力力所需的的高度(m)。hh1=HHww/c =121.11/2.5=55.288其它桩径径、桩长长首盘混混凝土数数量参照照上述进进行计算算。（2）灌灌注混凝凝土过程程中注意意事项：灌注水水下混凝凝土的搅搅拌机能能力应能能保证在在首盘混混凝土初初凝前灌灌注完毕毕。拌制好好的混凝凝土采用用混凝土土罐车运运至灌注注
37、地点时时，灌注注前检查查其和易易性、含含气量、入入模温度度、坍落度度和泌水水率检测测。二次清清孔后各各项指标标检查合合格，经经监理工工程师认认可后立立即开始始灌注混混凝土，并并应连续续进行，不不得中断断。混凝土土采用钢钢导管灌灌注。首首批灌注注混凝土土的数量量能满足足导管初初次埋置置深度不不得小于于1m并并不宜大大于3mm。经常常测量孔孔内混凝凝土面层层的高程程，及时时调整导导管埋深深，并始始终予以以严密监监视，砼砼浇筑时时，导管管埋深224m，灌灌注水下下混凝土土时应及及时拆除除导管，防防止导管管拔出砼砼面造成成断桩。灌注混混凝土时时，溢出出的泥浆浆引流至至泥浆沉沉淀池中中，以防防止污染染环
38、境或或堵塞河河道和交交通。混凝土土灌注完完毕拔出出护筒。灌注的的桩顶标标高比设设计高出出0.551.0m左左右，以以保证桩桩头混凝凝土质量量。混凝土土灌注过过程中，若若发生故故障及时时查明原原因，并并提出补补救措施施，报请请监理工工程师经经研究后后，进行行处理。在钻孔孔、清孔孔及水下下混凝土土灌注等等工序的的施工过过程中，架子队质检员必须全过程旁站。发生异常情况时现场技术人员及时通知上级主管部门领导及现场监理工程师并及时组织工人进行处理；架子队分段负责工程师全过程旁站并且详细记录灌注过程中的的具体细节、具体情况，并把每根桩的原始记录资料整理好归档保存。灌注混混凝土时时，要保保持孔内内水头，防防
39、止出现现坍孔；当导管管内混凝凝土不满满时，应应徐徐地地灌注，禁禁止在导导管内形形成高压压气囊。 （3）测测量注意意事项孔深及混混凝土面面深度测测量测量方法法：采用用二点或或三点测测量法（至至少两人人分别测测），测测深取平平均值作作为计算算深度，以以防误测测、误判判。测点点位置尽尽量靠边边，不得得以锥面面深度作作为孔深深。测绳：不不得使用用断绳，不不得用长长度标注注不清（磨磨损）的的测绳。终终孔及清清孔检测测时测绳绳的测长长必须以以钢尺复复量值为为准。测锤：用用短钢筋筋焊成圆圆锥形的的测锤，重重4kgg以上，防防止误判判孔底及及混凝土土面深度度。（4）灌灌注将近近结束注注意以下下几点：提高漏斗斗
40、高度，保保证有足足够的压压力，确确保桩头头段混凝凝土密实实。在灌注将将近结束束时，核核对混凝凝土的灌灌入方量量，确定定所测混混凝土的的灌注高高度是否否正确。当当混凝土土浇筑面面接近设设计高程程时，用用探杆定定混凝土土的顶面面位置保保证混凝凝土顶面面浇筑到到桩顶设设计高程程以上11m左右右。（5）在在浇筑水水下混凝凝土过程程中，必必须填写写“水下混混凝土浇浇筑记录录”。4.2承承台施工工1.施工工工艺承台施工工工艺流流程见图图4.22-1。施工准备测量放羊基坑开挖基坑检查基坑排水钢筋绑扎钢筋制作埋设墩身钢筋支立模板混凝土浇筑拆模、回填混凝土拌制、运输混凝土养护图4.22-1 承台台施工工工艺框图
41、图2.测量量放线基坑开挖挖前，精确测测定基础础轮廓线线，测出出原地面面高程，放出开挖边界并用白灰撒线，并在纵横方向设置保护桩。3.基坑坑开挖基坑开挖挖使用挖挖掘机，开开挖至离离设计标标高100cm时时，人工工挖除剩剩余土方方。根据设计计地质资资料，地地表覆土土为粉质质粘土,放坡坡坡度1:1.55。开挖示示意图见见图4.2-22。图4.22-2 承台台基坑开开挖示意意图4.破除除桩头桩头混凝凝土强度度不小于于10MMPa，破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，并沿桩身采用砂轮机进行环切，切缝深度不小于2cm，首先采用空压机将切缝以上保护层混凝土剥离，露出桩头钢筋，人工将钢筋往外侧弯30度左右
42、，对桩芯混凝土沿切缝以上约1020cm处截断。为防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够，下部剩余1020cm时应放慢速度，确保桩顶要伸入承台10cm。桩头凿除完毕后在基底浇筑5cm混凝土垫层。混凝土垫层标高为承台底标高且应距桩顶（环切破除后）以下10cm处，保证桩头伸入承台的长度。严禁用挖挖掘机或或铲车将将桩头强强行拉断断，以免免破坏主主筋及桩桩头混凝凝土。将将伸入承承台的桩桩身钢筋筋清理整整修成设设计形状状，弯钩钩及高度度严格按按照图纸纸设计执执行，受受拉热轧轧光圆钢钢筋的末末端应作作1800弯钩，其其弯曲直直径dmm不得小小于钢筋筋直径的的2.55倍，钩钩端应留留有不小小于钢筋筋直径33
43、倍的直直线。桩头凿完完后应报报于监理理工程师师验收，并并经低应应变检测测合格后后方可进进行下部部工序。5.钢筋筋施工 钢筋加工工采取集集中下料料，统一一弯制成成型，运运至施工工现场，主主筋按设设计要求求接焊，纵纵、横向向主筋采采用铁丝丝交错绑绑扎。各各根桩中中的接地地钢筋在在承台内内用“L”形钢筋筋环接，并并通过“L”形钢筋筋把桩与与承台、承承台与墩墩连接起起来，墩墩柱的接接地端子子与桥墩墩接地钢钢筋采用用搭接焊焊连接，单单面焊焊焊缝长度度不小于于1000mm，双双面焊焊焊缝长度度不小于于55mmm，焊焊缝厚度度不小于于4mmm。接地地钢筋的的其他要要求同明明挖基础础。钢筋在钢钢筋加工工场集中
44、中下料、切切断、弯弯曲成型型，运输输至现场场绑扎。主主筋连接接采用搭接接焊接长长。钢筋筋表面不不得有明明显的烧烧伤或裂裂纹，接接头弯折折角度不不得大于于2，接头头轴线的的偏差不不得大于于0.11d，并并不得大大于2mmm。墩身钢筋筋深入承承台长度度不足时时，应焊焊接接长长钢筋，焊焊缝长度度、焊接接质量应应满足规规范要求求。6.模板板拼装 模板应在在钢筋工工程验收收合格后后才允许许进行安安装。模模板采用用专业模模板生产产厂家定定做的大大块钢模模板，模模板拼装装前进行行清理、除除锈,涂涂刷脱模模剂，模模板拼缝缝夹塞采采用双面面胶，确确保接缝缝严密，不不漏浆。模板采用拉筋对拉方式加固，内撑外拉。另外
45、模板四周用钢管方木支撑固定。模板安装完毕后，应对其平面位置，几何尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，监理工程师签认后方可浇筑混凝土。7.混凝凝土浇筑筑混凝土采采用1#拌合站站拌合。混混凝土采采用混凝凝土罐车车运输，泵泵送混凝凝土或滑滑槽入模模施工，插插入式振振动棒振振捣。混凝土运运输至现现场后需需经现场场试验人人员检测测合格后后方可浇浇筑，混混凝土试试件现场场制作。混混凝土分分层浇筑筑，分层层厚度控控制在330cmm。混凝凝土下落落高差大大于2.0米时时，应设设置串筒筒。振捣捣采用插插入式振振动器，振振捣时严严禁碰撞撞钢筋和和模板。振动动器的捣捣固深度度一般不不超过棒棒长度22/33/44倍，振振动时要要快插慢慢拔，缓缓缓向上上提拔振振动棒，避避免产生生空洞，捣捣实均匀匀，减少少混凝土土表面气气泡。振振动棒插插入下层层混凝土土中510ccm，移移动间距距不超过过40ccm，与与侧模保保持510ccm距离离。对每每一个振振捣部位位，振动动到该部部位混凝凝土密实实为止，即即混凝土土即不再再冒出气气泡也不不下沉为为止，表表面出现现平坦泛泛浆，防防止过振振、