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1、600吨吨/年杂杂醇油加加工项目目试生产（使使用）方方案安全科20111-7-26前 言言依据山山东省化化工装置置安全试试车工作作规范（试试行）及及山东东省化工工装置安安全试车车十个严严禁（试试行）的的通知有有关要求求，日照照市岚山山世鑫化化工厂化化工投料料试车必必须高标标准、严严要求，按按照批准准的试车车方案和和程序进进行。在在化工投投料试车车前应严严格检查查和确认认是否具具备试车车条件。第一部分分 试生产产（使用用）方案案一、建设设项目施施工完成成情况二、生产产、储存存的危险险化学品品品种和和设计能能力三、试生生产（使使用）过过程中可可能出现现的安全全问题及及对策四、采取取的安全全措施五、
2、事故故应急救救援预案案六、试生生产（使使用）起起止日期期一、建设设项目施施工完成成情况1、建设设项目概概况化工厂由由个人出出资，在在村建设设杂醇油油加工生生产项目目，由于于该项目目的生产产工艺不不符合国国家产业业政策要要求，现现进行改改建。该该企业名名称已经经得到市市工商行行政管理理局核准准。厂区区土地使使用面积积18118 mm2，其中中原有土土地使用用面积为为9188 m22，并租租用南侧侧9000m2的土地地。建设设项目位位于市费费家湖村村原淀粉粉小区东东北角处处。企业业已于220122年8月月取得了了规划选选址意见见书。项项目周边边情况为为东侧：树林，紧紧临；东东南角处处有一家家废弃淀
3、淀粉厂房房，距离离为5mm；南侧侧：3mm宽进厂厂区的便便道，便便道南侧侧为树林林；西侧侧：8mm之外为为多家废废弃厂房房，距335m处处有一个个村级变变压器；北侧：农田，距距5000m处为为村。北北侧距离离围墙115m有有一条110KVV的高压压线（杆杆高100m）。该该项目距距疏港路路8000m，交交通较为为方便。厂区内的的平面布布置为：厂区西西北角为为生产装装置和控控制室，西西南角为为储罐区区，东南南角为办办公区，办办公区北北侧100m为导导热油炉炉房。2、建设设项目施施工完成成情况根据设计计单位的的规划，整整个厂区区分为生生产区和和生活区区两部分分。本生产装装置有导导热油炉炉室、蒸蒸馏
4、塔、化化盐池、办办公室、消消防水池池等建构构筑物组组成。目目前的施施工完成成情况如如下：导导热油炉炉室、蒸蒸馏塔、化化盐池、办办公室、消消防水池池等建筑结结构施工工等均完完成，原原料储罐罐、成品品储罐以以及配电电室、办办公生活活设施等等均完成成生产设设施、安安全设施施的安装装工作，并并对设备备安装就就位、消消防、配配电等安安全生产产设施分分别选择择了具备备资质的的设计、施施工单位位。蒸馏釜与与控制室室之间设设置实体体防火墙墙，符合合石油油化工企企业设计计防火规规范第第4.22.199条的要要求，装装置的控控制室不不得与设设有甲、乙乙A类设设备的房房间布置置在同一一建筑物物内；若若必须布布置在同
5、同一建筑筑物内时时，控制制室应用用防火墙墙与上述述房间隔隔开，防防火墙的的耐火等等级应为为一级。原料油储储罐与成成品油（丙丙醇、丁丁醇、戊戊醇）罐罐之间设设置隔堤堤，符合合石油油化工企企业设计计防火规规范第第5.22.155条的要要求，甲甲B、乙乙A类液液体与其其他类可可燃液体体储罐之之间应设设置隔堤堤。消防防水池与与储罐区区之间有有一道围围墙隔开开。二、生产产、储存存的危险险化学品品品种和和设计能能力1、生产产、储存存的危险险化学品品的品种种根据目前前项目的的建设情情况，此此次编制制的试生生产（使使用）方方案范围围为：每每年生产产杂醇油油6000吨，其其中丙醇醇90tt/a、丁丁醇600t/
6、aa、戊醇醇3300t/aa。生产、储储存过程程中接触触的危险险化学品品的品种种如下：（表一一）物料名称闪点引燃点爆炸极限限（V%）火灾危险性接触限值燃爆危险危险性类别有毒危害害程度丙醇153922.013.77甲200（中中）10（前苏联联）本品易燃燃，具刺激性性。第3.22类，中闪点点易燃液液体。接触高浓浓度蒸气气出现头头痛、倦倦睡、共共济失调调以及眼眼、鼻、喉喉刺激症症状。口口服可致致恶心、呕呕吐、腹腹痛、腹腹泻、倦倦睡、昏昏迷甚至至死亡。丁醇353401.411.22乙200（中中）100（前苏联联）本品易燃燃，具刺激性性。第3.33类, 高闪闪点易燃燃液体。本品具有有刺激和和麻醉作作
7、用。主主要症状状为眼、鼻鼻、喉部部刺激，在在角膜浅浅层形成成半透明明的空泡泡，头痛痛、头晕晕和嗜睡睡，手部部可发生生接触性性皮炎。戊醇333001.210.00乙100（中中）100（前苏联联）本品易燃燃，具刺激性性。第3.33类, 高闪闪点易燃燃液体。吸入、口口服或经经皮肤吸吸收对身身体有害害，其蒸蒸气或雾雾对眼睛睛、皮肤肤、粘膜膜和上呼呼吸道有有刺激作作用。还还可引起起头痛、眩眩晕、呼呼吸困难难、咳嗽嗽、恶心心、呕吐吐、腹泻泻等；严严重者有有复视、耳耳聋、谵谵妄等，有有时出现现高铁血血红蛋白白血症。2、生产产和储存存的危险险化学品品的设计计能力（表表二）名称危险性类类别生产或储储存的地地点
8、生产或储储存能力力（吨）杂醇油混合液体体原料罐600丙醇第3.22类，中闪点点易燃液液体。成品罐90丁醇第3.33类, 高闪点点易燃液液体。成品罐60戊醇第3.33类, 高闪点点易燃液液体。成品罐30三、试生生产（使使用）过过程中可可能出现现的安全全问题及及对策1、本项项目在生生产过程程中的危危险有害害因素分分析本项目在在生产过过程中由由于存在在着杂醇醇油、丙丙醇、丁丁醇、戊戊醇等危危险物质质，在生生产过程程中主要要存在着着火灾、爆爆炸，中中毒窒息息，高温温烫伤，触触电，高高处坠落落，物体体打击，机机械伤害害，毒物物危害，车车辆伤害害，淹溺溺、噪声声等危险险及有害害因素。其其主要分分布如下下：
9、存在主要要部位主要危险险有害因因素 生产装装置火灾、爆爆炸、中中毒窒息息、噪音音、机械械伤害、高高处坠落落、触电电 储存场所所火灾、爆爆炸、中中毒窒息息、灼烫烫、触电电、车辆辆伤害、2、本项项目生产产过程中中可能出出现的安安全问题题 本项目在在生产过过程中存存在的危危险有害害物质主主要有杂杂醇油、丙丙醇、丁丁醇、戊戊醇等。生生产装置置的危险险因素主主要是火火灾和爆爆炸，另另外还有有中毒、灼灼烫、噪噪音、机机械伤害害、高处处坠落、触触电等危危险及有有害因素素。a、火灾灾爆炸1）在生生产过程程中使用用的原料料杂醇油油易挥发发，散发发出来的的可燃蒸蒸气与空空气混合合达到爆爆炸极限限浓度时时，遇明明火
10、即可可发生爆爆炸。2）在加加料或原原料、半半成品、成成品等输输送过程程中，管管理维护护不当，从从管道、法法兰、设设备中泄泄漏，遇遇明火有有发生火火灾、爆爆炸的危危险。3）若设设备、管管道选型型或选材材不合适适，原料料在投料料、输送送装卸过过程中，若若流速控控制不当当，高速速冲击设设备、贮贮槽，流流动、激激荡后，有有产生静静电火花花引发火火灾、爆爆炸的危危险。4）局部部设备检检修，未未经批准准在禁火火区或蒸蒸馏塔中中违章施施焊时，有有引燃其其它场所所易燃物物料发生生火灾、爆爆炸的危危险。5）杂醇醇油提纯纯装置整整个系统统中始终终存在着着易燃易易爆危险险化学品品组分醇醇溶液或或蒸汽，发发生泄漏漏或
11、系统统发生故故障，漏漏入空气气形成爆爆炸性混混合蒸汽汽都可能能造成生生产空间间、生产产系统或或设备爆爆炸的危危险。6）杂醇醇油提纯纯装置易易燃易爆爆危险作作业场所所的电气气设施不不防爆或或防爆等等级不能能满足国国家标准准、规范范的要求求，有因因电火花花引发火火灾、爆爆炸的危危险。7）提纯纯装置车车间因违违章进行行动土作作业或禁禁火区内内违章进进行动火火作业，有有因动土土造成管管道等破破裂，动动火施焊焊造成明明火引发发杂醇油油燃烧，导导致车间间场所混混合蒸汽汽发生火火灾、爆爆炸的危危险。8）杂醇醇油提纯纯装置的的设备、管管道、容容器等若若没有静静电接地地或引下下线接地地电阻超超标，遇遇雷击或或静
12、电积积聚不能能及时有有序的放放电时，有有引燃物物料，造造成火灾灾、爆炸炸的危险险。9）建筑筑物、物物料管道道等部位位，若没没有避雷雷设施或或避雷设设施不健健全、避避雷设施施覆盖范范围不够够、接下下线短路路或避雷雷引下线线接地电电阻超标标，有遭遭受雷击击，引发发火灾、爆爆炸的危危险。10）停停车大修修或开车车前，整整个杂醇醇油提纯纯车间生生产系统统内存在在的组分分醇蒸气气，没有有进行整整体置换换或冲洗洗，吸入入空气形形成爆炸炸性混合合蒸汽，达达到爆炸炸极限，遇遇明火有有发生火火灾、爆爆炸的危危险。11）设设备、管管道检修修时，没没有将要要检修的的管道、设设备与系系统有效效地断开开，并进进行清扫扫
13、、置换换，没有有经化验验人员进进行检测测合格，申申报安全全管理部部门批准准，违章章动火，在在检修过过程中，存存在发生生火灾、爆爆炸的危危险。12）提提纯装置置车间设设备因设设备、管管道使用用材质不不当或年年久使用用，材质质遭受水水、氧化化、电化化学腐蚀蚀，造成成设备、管管道法兰兰连接处处密封性性变差极极易发生生泄漏，违违章操作作有引发发火灾、爆爆炸的危危险。13）杂杂醇油储储罐、成成品罐、蒸蒸馏塔和和管道排排放的残残液及清清洗以上上设备时时的污水水处理不不当，直直接排入入循环水水池，组组分挥发发，局部部空间浓浓度超标标，遇到到火源、高高热有发发生火灾灾、爆炸炸的危险险。14）若若蒸馏塔塔等因设
14、设备维修修、更换换时材质质选型不不符合要要求，一一旦泄漏漏并与空空气达到到爆炸极极限，遇遇明火、高高热、撞撞击火花花等有发发生火灾灾、爆炸炸的危险险。15）如如果杂醇醇油提纯纯车间巡巡回检查查、隐患患整改不不利，有有因设备备、管道道密封不不严，人人员未及及时发现现导致杂杂醇油蒸蒸汽泄漏漏局部迅迅速达到到混合爆爆炸极限限，遇明明火有发发生火灾灾、爆炸炸的危险险。16）若若杂醇油油提纯装装置车间间没有编编制事故故应急救救援预案案且没有有定期演演练，有有突发事事故人员员不能、不不会处理理，从而而引发火火灾、爆爆炸的危危险。17）杂杂醇油提提纯装置置车间生生产现场场管理不不严，人人员私自自抽烟或或携带
15、火火种、穿穿戴化纤纤服饰，使使用易产产生火花花的工具具等，有有引发火火灾、爆爆炸的危危险。18）由由于培训训不到位位操作人人员思想想麻痹、注注意力不不集中或或凭经验验办事、不不遵守规规章制度度违章操操作，有有引发火火灾、爆爆炸的危危险。19）若若蒸馏塔塔保温材材料不符符合相关关要求，采采用非阻阻燃材料料或保温温材料中中氧指数数小于330，一一旦杂醇醇油轻微微泄漏积积聚，遇遇火源、静静电火花花有发生生火灾、爆爆炸的危危险。20）液液面计等等仪表等等设备选选型不当当，或受受外力破破坏，有有造成可可燃液体体泄漏，引引发火灾灾、爆炸炸的危险险。21）蒸蒸馏塔内内清罐时时由于塔塔内粘附附有少量量高碳醇醇
16、，违章章使用铁铁器产生生火花有有可能引引发火灾灾、爆炸炸的危险险。22）杂杂醇油提提纯装置置等未按按相应抗抗震烈度度设防或或抗震等等级不足足，一旦旦因地质质原因发发生地震震造成车车间内设设备、管管线扭断断，可燃燃液体泄泄漏，有有发生化化学灼伤伤的危险险。23）储储罐区储罐防防火堤内内的污水水收集管管道应采采用有阀阀门的水水封井隔隔离，若若阀门常常开，可可燃液体体泄漏时时，含有有可燃物物的污水水排除厂厂区，可可燃气体体在厂外外窝风地地点积聚聚，当达达到爆炸炸极限时时，遇明明火或火火花可能能发生火火灾爆炸炸。卸车区区未设置置围堰，卸卸车的过过程中泵泵或管道道阀门发发生泄漏漏时不能能及时收收集，及及
17、地面冲冲洗废水水外排，也也可能引引发火灾灾爆炸。防雷电电阻超标标、防雷雷设施不不全（如如易燃液液体储罐罐防雷接接地扁铁铁少于22处等）或或不能覆覆盖整个个罐区，雷雷雨天气气，可能能由于雷雷电引发发火灾爆爆炸。储罐区区内未设设置可燃燃气体报报警器等等安全设设施，易易燃液体体发生泄泄漏时未未能及时时发现，可可能延误误救援时时机，扩扩大影响响范围。人员进进入储罐罐内作业业时，未未对储罐罐内可燃燃气体浓浓度进行行检测，若若可燃气气体浓度度达到爆爆炸极限限时动火火作业可可引发火火灾爆炸炸。储罐的的安全附附件配备备不全（如如呼吸阀阀、阻火火器等），可可燃气体体放空过过程中遇遇到明火火或火花花，可能能引发火
18、火灾爆炸炸。24）导导热油炉炉若导热热油炉在在设计、制制造、安安装过程程中存在在缺陷，或或因维护护不当、管管理不善善、违章章操作都都有可能能发生设设备故障障或火灾灾、爆炸炸事故。导导热油炉炉缺陷、超超压会发发生物理理爆炸，导导热油炉炉管破裂裂会导致致导热油油炉严重重受损的的重大破破坏事故故。杂醇油加加工过程程中由燃燃煤加热热导热油油炉为杂杂醇油蒸蒸馏塔供供热，燃燃煤导热热油炉属属特种设设备，应应由当地地质量技技术监督督部门检检验合格格后方可可投入使使用，使使用过程程中定期期申报质质量技术术监督部部门进行行检验，否否则有可可能造成成导热油油炉带病病运转，存存在高温温导热油油泄漏，有有发生火火灾、
19、爆爆炸的危危险。导热油油炉安全全附件不不健全或或没有定定时进行行检验，存存在导热热油炉发发生超温温、超压压，不能能明确显显示和自自动泄压压，存在在导热油油外喷、导导热油炉炉发生火火灾、爆爆炸的危危险。输送导导热油的的管道、阀阀门等高高温设备备，若发发生泄漏漏，有造造成火灾灾的危险险。导热油油炉油路路排气管管堵塞，造造成炉内内压力升升高，有有发生火火灾、爆爆炸危险险，生产产、维修修过程中中导热油油泄漏，遇遇火源有有发生火火灾、爆爆炸的危危险。因导热热油炉的的炉体、炉炉管、输输油管线线的缺陷陷，造成成高温导导热油的的泄漏，运运行导热热油炉内内的导热热油具有有较高温温度，一一旦大量量泄漏，会会发生火
20、火灾。导热油油炉房普普遍存在在煤尘积积存的现现象，干干燥煤粉粉尘在空空间达到到一定浓浓度，达达到爆炸炸极限(3540gg/m3)，因因电火花花、静电电火花、明明火、摩摩擦等原原因，可可能发生生空间火火灾、爆爆炸。动力系系统停电电时间过过长，如如果操作作人员不不能及时时熄灭炉炉内火焰焰，有可可能烧坏坏炉管，造造成事故故。未定期期对导热热油的油油质进行行化验或或更换，导导热油的的粘度过过大或碳碳化程度度过高，引引起导热热油管道道局部结结焦发生生堵塞，压压力过大大发生爆爆炸；或或引起炉炉体局部部温度过过高，引引起泄漏漏；25）公公用工程程引发的的火灾、爆爆炸：杂醇油油提升泵泵没有装装置保安安电源，当
21、当发生线线路跳闸闸造成停停电时，会会导致生生产控制制系统局局部或全全部失控控，有引引发火灾灾、爆炸炸的危险险。控制仪仪表等，没没有独立立备用电电源，当当突发停停电事故故，有导导致杂醇醇油蒸汽汽泄漏等等事故，引引发火灾灾、爆炸炸的危险险。b中毒窒窒息1）丙醇醇、丁醇醇、戊醇醇都有一一定的毒毒性，当当生产场场所或储储存场所所发生大大量泄漏漏时，人人员在抢抢修或维维修的过过程中若若未对可可燃气体体浓度进进行检测测，可能能引起人人员中毒毒窒息。2）进入入设备内内作业，未未对可燃燃气体浓浓度进行行检测，劳劳动防护护用品佩佩戴不规规范，也也有可能能引起人人员中毒毒窒息。c 触电电伤害若电气设设备发生生事故
22、或或电气安安装不规规范，缺缺少接地地或接零零，如接接地接零零损坏失失效或未未装漏电电保护器器，会发发生触电电伤害事事故。沿沿墙壁敷敷设或沿沿地面铺铺设的临临时线路路无保护护套管或或绝缘损损坏，接接触人体体会发生生触电事事故。d 高温温烫伤1）因导导热油炉炉的炉体体、炉管管、输油油管线的的缺陷，造造成高温温导热油油的泄漏漏，运行行导热油油炉内的的导热油油具有较较高温度度，一旦旦大量泄泄漏，有有使作业业人员发发生高温温灼烫的的危险。2）高温温导热油油管道和和设备无无保温隔隔热措施施或保温温隔热措措施破损损，人体体接触时时，有发发生高温温灼烫的的危险。e 高处处坠落该项目中中较高的的设备主主要的蒸蒸
23、馏塔的的冷凝器器，人员员在安装装或检维维修的过过程中若若劳动防防护用品品佩戴不不全或当当设计安安装不符符合要求求、日久久失修、损损坏或长长时间腐腐蚀等强强度降低低时，登登高作业业人员有有可能发发生高处处坠落事事故。f机械伤伤害该工艺中中有原料料提升泵泵及导热热油泵，其其暴露在在外的转转动部分分，没有有安全网网等保护护措施或或保护措措施损坏坏等因素素，存在在作业人人员发生生机械伤伤害的危危险。g毒物危危害杂醇油是是酒的芳芳香成分分之一，但但含量过过高，对对人们有有毒害作作用，它它的中毒毒和麻醉醉作用，能能使神经经系统充充血，使使人头痛痛，其毒毒性随分分子量增增大而加加剧。杂杂醇油在在体内的的氧化
24、速速度慢，在在机体内内停留时时间较长长。接触丙醇醇高浓度度蒸气出出现头痛痛、倦睡睡、共济济失调以以及眼、鼻鼻、喉刺刺激症状状。长期期皮肤接接触可致致皮肤干干燥、皲皲裂。丁丁醇具有有刺激和和麻醉作作用。主主要症状状为眼、鼻鼻、喉部部刺激，在在角膜浅浅层形成成半透明明的空泡泡，头痛痛、头晕晕和嗜睡睡，手部部可发生生接触性性皮炎。吸吸入、口口服戊醇醇或经皮皮肤吸收收对身体体有害，其其蒸气或或雾对眼眼睛、皮皮肤、粘粘膜和上上呼吸道道有刺激激作用。还还可引起起头痛、眩眩晕、呼呼吸困难难、咳嗽嗽、恶心心、呕吐吐、腹泻泻等；严严重者有有复视、耳耳聋、谵谵妄等，有有时出现现高铁血血红蛋白白血症。h车辆伤伤害车
25、辆伤害害是指企企业机动动车辆在在行驶中中引起的的人体坠坠落、物物体倒塌塌、下落落、挤压压等伤亡亡事故，不不包括因因机械设设备提升升、牵引引车辆和和车辆停停驶时发发生的事事故。车辆事故故主要有有：碰撞撞、翻车车、冲击击。事故原因因主要有有：1）违反反操作规规程；2）车辆辆安全规规章不健健全；3）车辆辆本身有有缺陷（包包括灯光光、喇叭叭、制动动缺陷）；4）车辆辆的操作作者身体体有疾患患或心理理不适；5）作业业环境不不符合安安全要求求，如道道路、场场地、照照明等；6）运输输车辆无无音响报报警装置置，运行行中压伤伤、挤伤伤作业人人员；7）在运运送物料料的厂内内机动车车辆操作作人员因因违反操操作规程程、
26、车间间通道有有障碍物物或宽度度不足，厂厂区内人人行道与与行车道道没有分分开，存存在发生生车辆运运输伤害害的可能能；8）车间间车辆管管理安全全规章不不健全、车车辆本身身有缺陷陷、作业业环境不不符合安安全要求求，如道道路、场场地、照照明等、装装车过高高、超载载、超速速，转弯弯处、人人员密集集处、道道边设备备处未设设置防撞撞装置等等都可能能引起车车辆伤害害事故。i淹溺该项目的的消防水水池周围围若无防防护栏、警警示标志志或人员员违章操操作都有有落入池池内，发发生淹溺溺的可能能。j噪声噪声危害害是指生生产设备备、工具具在工作作过程中中产生的的生产性性噪声。生生产性噪噪声的主主要来源源有两种种，一是是因设
27、备备振动而而产生的的机械性性噪声，二二是因为为气流运运行而产产生的空空气动力力性噪声声。在该项目目中，噪噪声的来来源是原原料提升升泵、导导热油泵泵的运转转噪声。如如果作业业人员长长期接触触噪声超超标，可可渐渐的的出现听听力减退退，引起起噪声性性耳聋等等职业伤伤害。但但原料提提升泵在在正常情情况下，是是间断性性作业，一一般对上上岗职工工的危险险很轻。3、本项项目在安安全工程程方面采采取的安安全措施施（1）根根据建建筑设计计防火规规范要要求，在在生产区区域设置置地上式式消防栓栓。（2）手手持电动动工具、移移动电话话和安装装在多水水潮湿场场所的电电器设备备以及插插座回路路设漏电电保护开开关。（3）距
28、距散发比比空气重重的可燃燃气体设设备300米以内内管沟、电电缆沟、电电缆隧道道采取防防止可燃燃气体窜窜入和积积聚的措措施。（4）在在易引起起阀门开开、关误误操作事事故的岗岗位设立立明显标标志。作作业现场场物料输输送管道道涂刷安安全标准准色，并并标明物物料名称称和走向向标志。（5）易易燃、易易爆区域域电器设设备、照照明灯具具、开关关应选用用防爆型型。火灾灾和爆炸炸危险场场所的电电器装置置的设计计应符合合爆炸炸和火灾灾危险环环境电力力装置设设计规范范（GGB5000588-922）要求求。( 6)易燃易易爆区域域电器设设备和仪仪表应按按爆炸炸和火灾灾危险环环境电力力装置设设计规范范（GGB5000
29、588-922）选择择合适的的防爆型型仪表和和电器设设备。 （7）沿沿地面或或低支架架敷设的的管道，不不应环绕绕工艺装装置四周周布置。（8）根根据化化工企业业静电安安全检查查规程（HHG/TT230003-92）第第5.11.4有有关规定定在较长长管道上上每隔880-1100米米设一接接地点。（9）车车间更衣衣室等有有火源及及人员集集中的用用房，采采用集中中布置在在厂房一一端，增增设防爆爆墙与生生产装置置分开。（10）厂厂房内不不设置休休息室、办办公室等等管理设设施。操操作室位位于主导导风向的的上风侧侧 。（11）操操作室朝朝向具有有火灾危危险性的的设备侧侧的外墙墙，为无无门窗、洞洞口的非非燃
30、烧材材料实体体墙。（12）本本生产装装置在防防爆区域域内的所所有金属属设备、管管道、储储罐等都都设计静静电接地地。（13）依依据化化工企业业静电接接地设计计规程（HHG/TT206675-90）第第2.22.1条条规定，静静电导体体与大地地间的总总泄漏电电阻值在在通常情情况下，均均不应大大于1106欧姆。每每组专设设的静电电接地体体的接地地电阻值值一般不不应大于于1000欧姆。四、采取取的安全全措施1、总平平面布置置和建筑筑设计（1）工工厂选址址已于220122取得了了规划选选址意见见书，并并且能够够满足建建筑设计计防火规规范和和石油油化工企企业设计计防火规规范的的要求。在总平面布置中，各生产
31、区域、装置及建筑物间均设置足够的防火安全间距，道路则根据消防车对通道的要求进行设计与布置。建、构筑物设计严格执行国家现行的有关规范。严格遵守建筑设计防火规范GB50016-2006 的规定，各设施间保证足够的安全间距。（2）工工厂总体体布置中中，易燃燃易爆物物品丙醇醇、丁醇、戊戊醇等的的储存场场所设立立在远离离明火和和散发火火花的地地点，严严禁架空空电力线线路跨越越罐区；按照国国家的有有关标准准进行设设计。易易燃易爆爆品和罐罐区的布布置严格格遵守建建筑设计计防火规规范 第4 章、第第5 章、第第11 章的有有关规定定，保证证足够的的安全间间距。（3）优优化厂内内运输方方式和道道路布置置，合理理
32、组织人人流、车车流，保保证生产产条件不不受运输输设施的的干扰和和恶化，保保证人员员出入及及物料运运输方便便和安全全。（4）综综合考虑虑建筑物物的朝向向，创造造良好的的生产环环境，更更大限度度地利用用天然光光线和自自然通风风，同时时考虑建建筑物安安全距离离。（5）厂厂区道路路采用主主次结合合环行方方式布置置，直通通南侧大大门的道道路为主主要运输输通道，宽宽度为99m，其其余为次次要道路路。厂区区道路采采用主次次结合环环行方式式布置,厂区主主要运输输道路为为10m 宽。（6）总总平面布布置和设设计充分分利用冬冬季日照照并避开开冬季主主导风向向，利用用夏季凉凉爽时段段的自然然通风。建建筑朝向向为南北
33、北向布置置，主要要房间避避免夏季季西晒。建建筑朝向向为南北北向布置置，便于于利用日日光和避避免夏季季西晒。（7）储储罐区应应设置采采用非燃燃烧材料料建造的的防火堤堤，且必必须密实实、闭合合，罐组组内不应应布置与与其无关关的管道道。易燃燃液体储储罐防火火堤的高高度宜为为1.002.2mm，其实实际高度度应比计计算高度度高出00.2mm，防火火堤应在在不同方方位设置置不少于于2 处越越堤人行行踏步或或坡道，防防火堤内内有效容容积不应应小于储储罐组内内一个最最大储罐罐的容量量，储罐罐组内应应采用现现浇混凝凝土地面面，储罐罐组应设设置集水水装置，并并设置可可控制开开闭的排排水设施施防火堤堤采用非非燃烧
34、材材料建造造，易燃燃储罐防防火堤高高度为11.3mm，并在在不同的的方位设设置人行行踏步，防防火堤的的有效容容积大于于最大储储罐的容容积。（8）根根据目前前厂区平平面布置置图和现现场实地地调研，目目前6000 tt/a杂杂醇油生生产装置置的周边边防火间间距基本本符合标标准、规规范的要要求，建建议企业业密切关关注周围围废弃淀淀粉厂的的重新开开发及发发周围空空地的无无规划发发展，严严防形成成重大隐隐患。另另外，根根据岚山山区整体体规划落落实后方方能考虑虑扩建，对对于扩建建，企业业建设时时应严格格执行石石油化工工企业设设计防火火规范和和建筑筑设计防防火规范范要求求。周边边30mm内严禁禁规划散散发明
35、火火的企业业。（9）厂厂址不受受洪水、潮潮水和内内涝的威威胁。（10）厂厂址平面面布置生生产区与与辅助区区实行分分区布置置。（11）项项目建筑筑物均要要设有足足量的消消防设施施和畅通通的消防防通道或或形成11212mm的回车车场地。该该项目厂厂区内设设有消防防水池一一共可以以容纳330m33水，消消防水池池深1.5m，长长10mm，宽2 m，还还可做为为循环水水池。（12）在在设备布布置时，要要尽量避避免人流流物流交交叉，厂厂区内布布置要留留有安全全通道，设设备间距距应符合合规定要要求。2、工艺艺、设备备和自控控安全措措施1）根据据石油油化工企企业设计计规范的的要求，在在装置控控制室与与反应釜
36、釜之间设设置实体体防火墙墙。2）该工工程的生生产装置置区及储储存区的的火灾危危险性分分类按建建筑设计计防火规规范（GGB5000166-20006）划划分为甲甲类。故故厂区装装置区、储储存区建建筑耐火火等级不不低于二二级。因因此设计计中杂醇醇油生产产装置区区、储存存区的建建筑耐火火等级为为二级。3）项目目地质状状况地震震烈度为为度，导导热油炉炉、蒸馏馏塔等重重型设备备应根据据建筑筑抗震设设计规范范第33.1.3条要要求对于于甲、乙乙类火灾灾危险性性的建筑筑物应提提高一个个等级设设防。4）机械械设备的的外露运运动部分分均需设设防护罩罩。操作作应尽量量采取管管道化、密密闭化输输送物料料，对有有可能
37、发发生杂醇醇油物料料撒漏的的场所设设有可靠靠的防范范和防渗渗措施。5）蒸馏馏塔、导导热油炉炉的承重重支架、裙裙座、管管架均应应覆盖耐耐火层，要要求其耐耐火极限限不应低低于1.5h。6）企业业应定期期对设备备、设施施的计量量仪表，安安全保护护装置进进行检测测，如流流量计、温温度计、电电流、电电压等计计量仪表表。7）平台台、走道道和梯子子的上方方有可触触及的温温度大于于50的导热热油管道道，应采采取相应应的隔热热措施，对对于生产产中蒸馏馏塔等保保温用的的隔热材材料应选选用不燃燃材料，要要求氧指指数不小小于300。8）杂醇醇油及丙丙醇、戊戊醇等管管道应根根据工艺艺等特点点选择相相应的材材质，避避免使
38、用用PVCC、塑料料等导除除静电不不良、强强度不足足的材质质。易燃燃液体管管道、设设备应有有良好的的静电接接地措施施，管道道若有法法兰连接接应有良良好的跨跨接。9）可燃燃液体装装卸车场场应采用用混凝土土等不产产生火花花的地面面。10）储储罐区的的设置应应符合下下列规定定：储罐内内的成品品的火灾灾危险性性为甲、乙乙类易燃燃易爆液液体，应应设置可可燃气体体报警装装置。储存区区内配置置干粉灭灭火器，灭灭火器型型号、数数量及配配置按建建筑灭火火器配置置设计规规范（GGB5001400-20005）设设置。进出储储罐组的的各类管管线、电电缆宜从从防火堤堤、防护护墙顶部部跨越或或从地面面以下穿穿过。当当必
39、须穿穿过防火火堤、防防护墙时时，应设设置套管管并应采采取有效效的密封封措施;也可采采用固定定短管且且两端采采用软管管密封连连接的形形式。甲B、乙乙类液体体的固定定顶罐，应应设阻火火器和呼呼吸阀。储罐应应设液位位计。储罐的的进料管管，应从从罐体下下部接入入；若必必须从上上部接入入，应延延伸至距距罐底2200mmm处。可燃液液体的汽汽车装卸卸站，装装卸车场场应采用用现浇混混凝土地地面。汽汽车进入入厂区应应带阻火火帽。罐组内内的生产产污水管管道应有有独立的的排出口口，且应应在防火火堤外设设置水封封，并宜宜在防火火堤与水水封之间间的管道道上设置置易开关关的隔断断阀。储罐区区设置了了挡雨棚棚（应为为不燃
40、材材料），防防止储罐罐曝露在在阳光下下；储罐区区设置了了防火堤堤，并且且储罐之之间、储储罐与防防火堤的的距离基基本满足足储罐罐区防火火堤设计计规范的的要求。在在原料罐罐与成品品罐之间间设置了了隔堤，在在防火堤堤的不同同方向上上设置了了2处人人行踏步步。11）防防雷按防防雷规范范要求设设计，对对工艺设设备、原原料杂醇醇油、成成品等管管道、泵泵等设备备应进行行可靠的的静电接接地与管管道跨接接，接地地电阻不不应大于于10。12）压压力容器器等特种种设备必必须有生生产厂家家的产品品或产品品质量证证书。压压力容器器、压力力管道等等特种设设备应由由有相应应资质的的单位设设计、制制造、安安装，技技术资料料要
41、真实实、齐全全，定期期经有关关部门检检验。13）导导热油炉炉属于特特种设备备，使用用前应按按国务院院令3773号特特种设备备安全监监察条例例的要要求，在在投入使使用前或或者投入入使用后后30日日内，应应当向直直辖市或或者设区区的市的的特种设设备安全全监督管管理部门门登记。登登记标志志应当置置于或者者附着于于该特种种设备的的显著位位置。3、储运运安全措措施采取的安安全设施施和措施施如下：（1）、对对储罐的的液位、温温度、压压力进行行适时监监控，并并设置报报警系统统；（2）、在在罐区和和卸车泵泵房设置置可燃气气体探测测报警系系统，报报警器设设在控制制室。卸卸车泵房房可燃气气体探测测器与事事故风机机
42、连锁；（3）、立立式储罐罐周围设设1.33m高防防火堤，罐罐区内根根据物性性的不同同各种物物料的储罐分分别设了了隔堤，隔隔堤的高高度为11m。卧卧式储罐罐周围设设1.00m高防防火堤，各各防火堤堤内的容容积，均均大于单单个最大大储罐的的最大容容积。（4）、防防火堤用用非燃烧烧材料建建造，且且密实闭闭合。管管道穿堤堤处采用用非燃烧烧材料严严密封闭闭；（5）、防防火堤四四周不同同方位设设置供行行人上下下的踏步步；（6）、可可燃液体体储罐设设计了固固定冷却却水喷淋淋系统；（7）、储储罐的进进料管从从上部接接入，并并延伸至至距罐底底2000mm处处；（8）、各各储罐放放空管设设置呼吸吸阀阻火火器，阻阻
43、火器选选用波纹纹板式阻阻火器；（9）、卸卸车泵房房的电气气全部采采用防爆爆电气；（10）、进入入储罐区区的运输输车辆，安安装阻火火帽；（11）、在罐罐区泵房房门口设设静电接接地柱。4、管道道（1）物物料管道道所采取取的安全全设施及及措施。产产品管道道在法兰兰连接处处应设置置静电跨跨接，宜宜采取隔隔热措施施；管壁壁温度严严禁超过过70摄摄氏度。 （2）穿穿过墙壁壁的管道道，应敷敷设在套套管内，并并用石棉棉或其它它不燃材材料将套套管端头头间隙填填实。（3）其其它常规规管道在在布局时时整齐规规则，不不得出现现阻碍操操作的横横穿管道道，尽量量减少阀阀兰的使使用，减减少泄漏漏危害。 5、建筑筑结构（1）
44、建建、构筑筑物设计计严格遵遵守国家家颁布的的有关规规范，在在满足生生产要求求的前提提下，尽尽可能为为施工、检检修提供供方便条条件。（2）选选材满足足经济性性和耐久久性，优优先采用用本地生生产的材材料和配配件。在在安全可可靠的基基础上尽尽量采用用新技术术、新结结构、新新材料。（3） 结构选型型和空间间处理等等要满足足工艺生生产、安安装及检检修的要要求，并并满足结结构强度度、刚度度、变形形和抗震震的要求求。（4） 足工艺、生生产、安安装及检检修的要要求，并并满足国国家的规规范及标标准，在在安全、适适用的条条件下尽尽量做到到美观。（5）项项目生产产装置、仓仓库的火火灾危险险性为乙乙类，建建筑结构构采
45、用的的耐火等等级为二二级。6、电气气（1）在在爆炸危危险区内内，电动动机、控控制按钮钮、照明明开关等等所有电电气设备备均采用用防爆型型，要求求防爆级级别不低低于dBT44。（2）动动力线路路均采用用截面不不小与44mm22的铜芯芯塑料四四芯电力力电缆，控控制线路路均采用用KVVV-7XX1.55mm22铜芯塑塑料七芯芯控制电电缆。（3）有有散发可可燃杂醇醇油蒸气气的场所所其电缆缆应架空空敷设，电电缆为阻阻燃型，如如需要设设电缆沟沟时，要要有防止止可燃蒸蒸气沉积积和易燃燃液体污污水等流流渗沟内内的措施施。建议议在储罐罐区、生生产装置置区设置置可燃气气体报警警装置或或设置移移动时可可燃气体体报警装
46、装置。7、防雷雷、防静静电措施施（1）动动力配电电柜安装装在配电电室内，电电源就近近引入。电电源零线线在配电电柜处重重复接地地，接地地电阻不不大于110欧姆姆。（2）电电动机外外壳经电电缆芯线线接零，正正常情况况下不带带电的所所有电气气设备外外壳、穿穿线钢管管、铠装装电缆金金属外皮皮均必须须可靠接接地。（3）生生产厂房房内及周周围安装装设备的的区域、罐罐区设有有防静电电接地网网，并引引出接地地干线，凡凡生产过过程中有有可能产产生静电电的工艺艺设备、管管道均应应与该接接地干线线可靠连连接。防防静电接接地网兼兼作防感感应雷接接地网，接接地电阻阻不大于于10欧欧姆。8、消防防根据生产产装置的的消防特
47、特性及建建筑灭火火器配置置设计规规范等等的要求求配置了了足够数数量的灭灭火器材材。9、预防防、控制制、减少少与消除除事故设设施见附附件危险化学学品事故故应急救救援预案案预案编号号：签发人：实施日期期： 年年 月 日盖章（单单位公章章）：第一部分分 引引言、概概述一、编制制目的化学工业业是基础础工业，即即服务于于其他工工业，也也制约着着其他工工业的发发展。所所以化学学工业的的安全，是是国民经经济健康康持续发发展的重重要保障障之一，是是保障人人民生活活质量的的基本条条件。但但是化学学工业危危险性大大，处理理和生产产的化学学品大多多数属于于危险化化学品，具具有易燃燃、易爆爆、有毒毒、有害害、强腐腐蚀性等等特点，在在生产、经经营、