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1、施工组织设计工程施工组织织设计工程项目目部年月日目 录第一章、工工程概况况第二章、施工组组织结构构第三章、施施工准备备第四章、施工方方案第五章、施工质质量、安安全、工工期控制制措施第六章、雨雨季施工工控制措措施第七章、文明施施工和环环境保护护措施第八章、廉政措施施第九章、安全应应急预案案第十章、环境保保护应急急预案第十一章章、施工总总进度计计划第十二章章、附件 1. 项目组组织机构构图 2、主主要技术术业务人人员汇总总表3. 主主要施工工机械表表4. 测测量、试试验仪器器设备表表5. 施施工总进进度计划划表第一章 工程程概况一、 工程概况况二、 编制依据据、原则则1、编制制依据（1）、依据据工
2、程施施工图设设计说明明，技术术施工规规范（2）、依依据图纸纸所提供供的工程程数量，工工期要求求及现场场的自然然情况，并并结合我我单位投投入该工工程的施施工人员员和机械械设备2、编制制原则：确保工期期、质量量创新、安安全生产产、文明明作业。第二章、施施工组织织结构为加强施施工管理理，确保保工程质质量和工工期要求求，顺利利的组织织施工，根根据我们们以前的的施工经经验和本本工程具具体情况况，项目目经理全全权处理理合同文文件中规规定的由由法人办办理的一一切工作作，对外外负责业业务联系系，接受受业主和和监理工工程师的的指导与与监督，对对内实施施施工技技术、工工程进度度、生产产管理的的协调和和指挥。项项目
3、部下下设：1、工程程科（1）根根据图纸纸和合同同做好计计量支付付工作。（2）负负责工程程变更工工作和工工程量复复核工作作。（3）编编制工程程预算，负负责已完完工程结结算工作作。（4）编编制工程程月、季季度生产产计划并并负责生生产计划划的监督督、落实实。（5）编编制工程程项目施施工组织织设计和和工序质质量保证证措施，并并负责监监督实施施。（6）拟拟制分项项工程开开工报告告，负责责技术交交底工作作。（7）负负责监督督、检查查各种材材料、产产品的进进货检验验和试验验。（8）审审核工程程质量记记录，并并负责竣竣工资料料归档、保保管。（9）负负责工程程质量质质检工作作，进行行日常和和月度质质量检查查，确
4、保保工程按按程序顺顺利进行行。2、机料料科负责工程程所用机机械的运运输、安安装、调调试使用用及维修修保养工工作；根根据施工工技术科科的要求求调配施施工机械械，按上上级规定定及时上上报各种种报表；搞好安安全教育育，做好好施工机机械及交交通工具具的安全全保卫工工作；对对机械手手、驾驶驶员及维维修人员员进行教教育考核核。3、财务务科对施工技技术科每每天填写写的施工工日志进进行核实实，并逐逐项统计计人工、材材料机械械台班的的数量，每每月制定定出月报报表，并并进行核核算；负负责项目目部工作作人员考考勤、施施工补贴贴发放。4、试验验室（1）负负责原材材料、砼砼等项目目检验，确确保检验验频次符符合设计计和规
5、范范要求，杜杜绝不合合格材料料入场。（2）负负责砼配配合比设设计，确确保砼的的工作度度符合施施工环境境要求。（3）负负责试验验检测，对对检测结结果的真真实性负负责，负负责试验验报告编编制、签签认和保保管。（4）负负责委托托试验检检测工作作，参与与质量监监控。5、办公公室（1）按按时收听听天气预预报，认认真填写写天气预预报表，并并对每天天的天气气状况进进行统计计。（2）负负责工地地的物质质供应及及后勤保保障工作作；负责责项目工工程人员员的食宿宿及来人人接待工工作；负负责外部部调协工工作。（3）负负责工地地施工人人员、机机械材料料的安全全保卫工工作，防防止施工工财物的流失失。第三章、施施工准备备l
6、、人员员、设备备进场我们将发发扬我单单位职工工吃苦耐耐劳、敢敢打硬仗仗的优良良作风，合合理组织织、科学学管理、严严格施工工，凭借借丰富的的施工经经验、精精良的机机械设备备、优秀秀的施工工队伍，按按投标书书的承诺诺，在业业主规定定的期限限内，严严格履行行合同。在在接到开开工令后后立即进进场，及及时开工工。2、临时时用地与与临时设设施经现场考考察，本本着合理理、方便便的原则则，将项项目经理理部设在在处。料场设在在，料场四四周设置置排水沟沟，不同同料堆间间设挡墙墙，插设设标志牌牌，细集集料采用用搭棚或或覆盖等等适当的的防雨措措施，以以确保工工程质量量，并利利于雨后后尽快进进行生产产。停车车区及房房屋
7、附近近做到消消防、安安全设施施齐全到到位，配配置专人人负责消消防器材材和对工工地人员员进行防防火等安安全知识识教育。3、施工工用电、用用水经现场实实地考察察，当地地具有动动力电线线路，可可以满足足料场生生产需要要，同时时配备一一台6330KVV发电机机组，以以防不时时之需，保保证工程程正常施施工。本本合同段段水源充充足，能能满足生生产和生生活需要要。4、工地地通讯项目经理理、总工工、施工工队队长长及拌和和站站长长和车队队队长等等职能部部门的负负责人均均配备移移动电话话，以便便于统一一指挥、调调度。5、试验验室设置置按业主要要求和实实际需要要建立完完好的工工地试验验室，并并办理试试验室临临时资质
8、质，配备备试验所所需用的的各种仪仪器设备备，委派派有实践践经验的的试验工工程师、试试验员，负负责各项项试验工工作。6、工程程测量选派经验验丰富的的测量工工程师，配配备2台台电子经纬纬仪、44台自动动安平水水准仪等等测量仪仪器，负负责本合合同段的的控制测测量和施施工测量量放样工工作。首首先根据据设计部部门和监监理工程程师提供供的测量量资料和和控制点点桩，进进行恢复复定线，校校核资料料，并加加固保护护标志，测测量中发发现问题题及时上上报监理理工程师师，确保保控制点点的准确确性。第四章、施工方案1、路基基工程施施工方案案本项目路路基工程程设计为为。路基基土方拟拟采用机机械施工工、人工工辅助作作业的施
9、施工方案案，分段段、分层层开挖、填填筑，同同步提高高逐渐成成型，施施工时合合理规划划施工场场地，运运土行车车路线，限限制人为为活动范范围，尽尽量减少少对新路路基基底底的扰动动和破坏坏，合理理安排好好各道工工序的连连接，控控制好路路基填筑筑密实度度及分层层填筑厚厚度。（1）施施工测量量、开工工之前进进行现场场恢复和和固定路路线，包包括导线线、中线线的复测测，水准准点复测测与增设设，横断断面的测测量和绘绘制；、每段段测量完完成后，将将所有测测量原始始记录和和成果资资料一并并报送监监理工程程师核查查；、经监监理工程程师核准准测量成成果后，按按图纸要要求现场场设置路路基用地地界桩和和坡脚、边边沟的具具
10、体位置置，标明明轮廓，报报请监理理工程师师检查核核准；、施工工测量精精度符合合公路路勘测规规范的的要求，施施工放样样符合公公路路基基施工技技术规范范的规规定。(2) 调查与与试验、路基基施工前前，对施施工范围围内的各各种管线线、桥涵涵分布与与埋置情情况进行行详细调调查。、对路路堤填料料取有代代表性的的土样按按公路路土工试试验规程程规定定的试验验方法进进行试验验，主要要包括以以下试验验项目：(a) 液限限、塑限限、塑性性指数、天天然稠度度；(b) 颗粒粒大小分分析试验验； (c) 含水水量试验验；(d) 密度度试验；(e) 相对对密度试试验； (ff)土的承承载比试试验(CCBR值值)；(g)
11、有机机质含量量试验。、将调调查与试试验结果果以书面面形式报报送监理理工程师师备案，若若有试验验结果与与图纸资资料不符符，提出出解决方方案并报报监理工工程师审审批。(3)旧旧路开挖挖、路基基开挖前前，将开开挖工程程断面图图报监理理工程师师批准，所所有挖方方作业均均按照图图纸和公公路路基基施工技技术规范范规定定以及监监理工程程师的具具体要求求进行。、旧路路开挖：对全段拟采采用挖掘掘机破除除推运，破破除时合合理划分分作业段段，先破破除旧路路结构层层，再进进行原路路基填土土的开挖挖。开挖挖深度至至新建路路床顶面面以下880cm后用用6%生生石灰处处理老路路基30cmm厚。全全线设计计路基顶顶0880c
12、mm用素土回填填，破除除老路材材料除水水泥混凝凝土板外外，全部部作为路路基填料料利用。加加宽路基基时老路路边坡自自然横破破抖于11：5处处需开挖挖台阶，以以利于新新老路基基的衔接接。开挖挖时注意意避开地地下管线线、桥涵涵，村镇镇街里居居民区附附近开挖挖采取必必要措施施保证居居民安全全。 (4)路基基填筑、填料料的选择择填筑前，对对土方填填料进行行取样分分析，主主要分析析颗粒粒粒径、含水水量与密密实度、液液限和塑塑限、有有机质含含量试验验，对生生石灰粉粉取样做做钙镁含含量试验验，以确确定低剂剂量灰土土的最佳佳含水量量及最佳佳压实度度指标。对对利用破破除旧路路材料也也应作符符合性检检验，不不合格材
13、材料作为为废料弃弃于指定定范围。、填筑筑施工(a)、路堤填筑前，选择一段不小于100m的路基作试验路段，以确定压实设备的类型及最佳组合方式，碾压遍数、碾压速度、各种填料的最佳含水量、最佳压实度、松铺厚度等指标。试验路段填筑各项指标均达到设计要求时，进行路堤填筑。（b）、路堤填填筑按试试验路段段所取得得的各项项参数进进行水平平分层填填筑，每每层摊铺铺厚度应应根据压压实机械械类型和和规格确确定，松松铺厚度度由试验验确定，分分层时，按按路基面面平行线线分层控控制填土土标高。填填筑宽度度较设计计边缘每每侧各加加宽30050ccm，以以保证路路堤边坡坡的压实实度。路路堤填筑筑按“三阶段段、四区区段、八八
14、流程”(三阶阶段：准准备阶段段、施工工阶段、竣竣工阶段段；四区区段：填填筑区、平平整区、压压实区、检检测区；八流程程：施工工准备基底处处理分层填填筑摊铺平平整机械碾碾压检验签签证路基整整形边坡修修整)的的流水作作业方式式施工，并并在各区区做出明明显标牌牌标识。（c）、选择压压路机振振动力不不小于220T。振振动压路路机碾压压时，行行驶速度度先慢后后快，最最大速度度不超过过4kmmh，碾碾压时先先静压一一遍，弱弱振两遍遍。直线线段由两两侧向中中间碾压压，曲线线段由内内侧向外外侧，纵纵向进退退错行碾碾压，行行与行的的轮迹重重叠为轮轮宽度的的l22。横向向同层接接头处重重叠400500cm，前前后相
15、邻邻两区段段纵向重重叠10001150ccm，上上下层填填筑接头头错开33m上，达达到无漏漏压、无无死角，确确保碾压压均匀。（d）、老路材材料填筑筑压实至至顶面稳稳定、不不再下沉沉(无轮轮迹)、表表面平整整为止。碾碾压完成成后，及及时检测测压实度度，当压压实度达达到设计计和规范范要求后后及时通通知监理理工程师师复检。（e）、当填料料发生变变化时，及及时对填填料进行行试验，以以确定填填料的各各项参数数，同层层填筑使使用同种种填料。（f）、层厚填填筑控制制：每层层填筑前前均恢复复路基中中线及边边桩，并并将下一一层填筑筑标高用用油漆刻刻画在中中桩及填填土边桩桩上，边边界桩除除油漆刻刻画外，还还应采用
16、用挂线控控制。测测放边桩桩时，直直线段每每20mm一个断断面，曲曲线段每每5110m一一个断面面。（g）、对坑塘塘段宜先先用抛石石或片石石垫层处处理，设设垫层处处先排水水、清淤淤，然后后再进行行低剂量量灰土的的填筑施施工。路堤填筑筑程序见见路堤堤填筑施施工工艺艺流程图图、路基基整修路基陆续续填完后后，进行行必要的的路基整整修及养养护、填筑筑质量控控制（a）路路基填筑筑时按路路基面平平行分层层控制填填土标高高。填方方作业分分层平行行摊铺，摊摊铺宽度度不得小小于设计计的加宽宽要求，不不同土质质的填料料分层填填筑，每每层填料料的厚度度不大于于30ccm，土土方路堤堤填筑到到路床顶顶面最后后一层的的厚
17、度不不小于110cmm。（b）任任何靠压压实设备备无法压压碎的大大块硬质质材料，予予以清除除或破碎碎，破碎碎后的硬硬质材料料最大尺尺寸不超超过填层层厚度的的233，并均均匀分布布。 （c）填填土路堤堤相邻交交接处不不在同一一时间填填筑时，则则将先填填路段按按1：ll坡度分分层留台台阶，台台阶的宽宽度、高高度符合合施工规规范要求求，且台台阶压实实度达到到同层路路基压实实度标准准。两相相邻段同同时施工工时，则则分层相相互交叠叠衔接，其其搭接长长度不小小于2mm。2、涵洞洞工程施施工方案案(1)排排水工程程施工排水工程程根据工工程总体体进度，待待路堤填填筑完成成后安排排施工，采采用人工工与机械械结合
18、。、根据据设计图图纸、测测定出排排水沟的的具体位位置，并并定出开开挖边线线及沟底底标高。、沟槽槽土方采采用挖掘掘机开挖挖，人工工整修成成型。、按设设计图放放样施工工，并符符合下列列要求：沟基稳稳固、沟沟槽整齐齐，边坡坡、沟底底平顺，沟沟内无浮浮土、杂杂物，不不对路基基产生危危害。(2)涵涵洞工程程施工钢筋砼圆圆管涵(a)、施工工准备 在工工程开工工前及时时组织施施工人员员进场，确确定施工工人员和和施工机机具，安安排临时时设施。组组织材料料检验进进场，同同时做好好开工前前的砼配配合比试试验工作作。(b)、定位位放线 涵洞洞的定位位放线采采用坐标标法，沿沿涵洞的的中心线线和路基基中心线线各放设设三
19、点以以确保位位置准确确，并报报监理工工程师审审批。(c)、基槽槽开挖 基槽槽开挖采采用机械械开挖，当当挖至基基底标高高时预留留2030ccm不挖挖，采用用人工整整修到位位。为防防止泡槽槽，人工工整修时时在基底底增设排排水沟和和集水坑坑，同时时对基底底进行检检验。（d）、基础础砼施工工 基基底检测测合格后后，支立立底板砼砼模板，浇浇筑底板板砼，底底板砼施施工前按按设计要要求完成成沉降缝缝的预留留工作。（e）、管节节安装 按设设计标高高在基础础砼上做做好砂浆浆找平层层，并将将涵位中中心线放放设在基基础上，采采用吊车车进行管管节安装装。涵管管安装从从下游开开始，使使接头向向上游，各各管节顺顺水流坡坡
20、度成平平顺直线线，管节节和基础础结合紧紧密。（f）、管节节接头按按图纸施施工，缝缝宽控制制在100 cmm以内，采采用沥青青麻絮内内外双侧侧嵌缝，水水泥砂浆浆或沥青青麻絮包包裹。（g）、抗肩肩、端墙墙及洞口口 抗抗肩在管管节安装装完毕后后即可进进行，首首先清理理抗肩与与基础的的结合面面，按施施工缝要要求支立立模板进进行砼施施工，施施工时注注意沉降降缝与底底板贯通通。端墙墙施工时时要注意意支撑稳稳定，使使端墙成成形顺畅畅，美观观。涵洞洞洞口的的河床顺顺直，与与上、下下游排水水支流连连接圆顺顺、稳定定。（h）、结构构回填 回填填在构筑筑物达到到一定强强度并报报监理工工程师同同意后进进行，采采用分层
21、层两侧对对称回填填，分层层厚度不不大于115cmm。管顶顶以下及及管顶以以上500cm采采用汽夯夯或蛙夯夯配合人人工回填填，管顶顶50ccm以上上20ccm采用用人工配配合压路路机进行行回填。为为保证构构筑物台台背与路路基顺畅畅连接，台台背的压压实度控控制在995以以上。3、石灰灰土底基基层施工工方案（1）、路路拌法施施工的工工艺流程程：准备下承承层施工放放样备土洒水闷闷料整平和和轻压摊铺铺石灰拌合合稳压压摊铺铺水泥拌合合整型型碾压接缝缝处理养生生。（2）、材材料要求求、土：取按公公路土工工试验规规程规规定的试试验方法法进行试试验合格格的土集集料。、石灰灰：石灰灰选用优优质生石石灰粉， （3）
22、、铺铺筑实验验路段在正式开开始铺筑筑前，在在监理工工程师批批准的现现场准备备齐投入入到该项项工程的的机械及及各种材材料，以以符合规规定的方方法铺筑筑一段长长度不小小于1000m的的试验路路段，以以证实混混合料的的稳定性性以及拌拌合、摊摊铺和压压实设备备的性能能和施工工方法、施施工组织织的适用用性。（4）、施施工方法法、准备备下层：将经监监理工程程师验收收合格的的路床表表面杂物物清除干干净，过过干路段段进行洒洒水湿润润。、施工工放样：在路基基上恢复复中线，直直线地段段每155-200m设一一桩，并并在两侧侧路肩边边缘处设设指示桩桩，进行行水平测测量，在在两侧批批示桩上上应明显显标记石石灰土底底基
23、层边边缘的设设计高。、备土土：按照照配比进进行码方方备土，根根据各路路段石灰灰土底基基层的宽宽底、厚厚度及预预定的干干密度计计算各路路段需要要的干燥燥颗粒重重量。、摊铺铺：利用用平地机机将土均均匀摊平平，并达达到规定定的路拱拱，摊铺铺长度以以日进度度的需要要量为度度。、洒水水、闷料料：对各各集料进进行初拌拌，并应应事先洒洒水闷料料，使混混合料的的含水量量接近最最佳值。、整平平和轻压压：在摊摊铺好的的集料层层上，整整平后用用推土机机碾压ll2遍，使使其表面面平整，并并有一定定密实度度。、运送送、摊铺铺石灰和和水泥：根据试试验确定定的石灰灰用量和和水泥用用量，计计算单位位面积的的石灰用用量和水水泥
24、用量量，在平平整好的的集料上上打出方方格，对对石灰、水水泥进行行备料。经经监理验验收后，将将石灰、水水泥均匀匀地摊在在方格内内，摊铺铺完后，表表面没有有空白现现象。、拌和和与洒水水（a）、拌拌和：拌拌和机从从边向中中间依次次翻拌，拌拌和次数数不少于于两遍，先先从拌和和段起点点边线向向内逐次次耕到中中心，从从中心向向外逐次次绞耕到到两侧边边线，如如此反复复两遍，每每次拌和和重叠翻翻拌三分分之一，翻翻拌时设设专人跟跟随拌和和机随时时检查拌拌和深度度，配合合操作员员调整拌拌和深度度。特别别指出：拌和时时应破坏坏下土层层的表面面1厘米米左右，以以利于上上下层粘粘结。确确保在拌拌和层底底部不留留有“素土
25、”夹层，为为避免“素土”夹层，在在进行最最后一遍遍拌和之之前，必必要时先先用多铧铧犁贴下下承层翻翻拌一遍遍。拌和和完成后后，检测测灰、水水泥剂量量和含水水量，如如石灰、水水泥剂量量不足应应增加重重新拌和和。如含含水量不不足应补补充洒水水。并视视施工季季节控制制洒水量量，加至至大于最最佳含水水量1%-2%，洒水水量须严严格掌握握，宜早早洒、勤勤洒，洒洒水完毕毕进行湿湿拌，达达到灰土土拌和均均匀一致致，表面面细匀平平整、基基本符合合路型，并并检查调调平整型型。 （b）、在在拌合过过程，及及时检查查含水量量，用喷喷管式洒洒水车补补充洒水水，使混混合料的的含水量量等天或或略大于于最佳值值(视土土类而定
26、定可大11左右右)。洒洒水距离离长一些些，水车车起洒处处和另一一端“调头”处超出出拌和段段2米以上上。洒水水车不得得在进行行拌和的的以及当当天计划划拌和的的路段上上调头或或停留以以防局部部水量过过大。拌拌和机械械紧跟在在洒水车车后进行行拌和，以以减少水水量损失失。（c）、在在洒水拌拌全过程程中，配配合人工工捡出超超尺寸颗颗粒，消消除粗细细集料“窝”，以及及局部过过分潮湿湿处。拌拌和完成成的标志志是：混混合料色色泽一致致没有灰灰条、灰灰团和花花面，没没有粗细细集料料料“窝”，水分分合适均均匀。、整型型：（a）、混混合料均均匀后，先先用平地地机初步步整平和和整型，在在直线段段，平地地机从两两侧向路
27、路中心进进行刮平平，在平平曲线段段，平地地机由内内侧向外外侧进行行刮平，必必要时，再再返回刮刮一遍。（b）、用用轮胎压压路机快快速碾压压一遍，以以暴露潜潜在的不不平整。（c）、再再用平地地机按“(a)”的方式式进行整整型，并并按“(b)”的方式式再碾压压一遍。（d）、对对于局部部低洼处处，用齿齿耙将其其表层55cm以以上耙松松，并用用新拌的的水泥混混合料进进行找补补平整，再再用平地地机整型型一次。（e）、每每次整型型都按照照规定的的坡度和和路拱进进行，并并注意接接缝处的的平整度度。、碾压压：（a）、整整型后，当当混合料料处于最最佳含水水量l时时即进行行碾压，如如表面水水分不足足，适量量洒水。（
28、b）、先先用188T以上上振动压压路机振振压23遍，然然后用221T压压路机，自自路边开开始向路路中心碾碾压46遍。直直线段，由由两侧路路肩向路路中心碾碾压。灰灰土整理理后应及及时碾压压，当天天碾压成成型。每每层摊铺铺虚厚不不宜超过过25ccm。（11）、自检验收：检验压实度采用重型击实法和灌砂法相结合，同时填报中间验收交工证书；（12）、养生：验收合格后，立即进行养生，整个养生期间始终保持灰土层表面湿润，养生期不少于7天。养生期过后，检查外型几何尺寸。4、水泥泥稳定碎碎石基层层施工方方案基层采用用厂拌机机铺法施施工，摊摊铺采取取两台摊摊铺机梯梯队作业业施工。其其工艺流流程为：准备下下承层施工
29、工放样集中中拌和混混合料运输输混合料料摊铺铺整平平碾压接缝缝和调头头处理养生生拟采用施施工方案案如下：（l）、准准备下承承层：将将监理工工程师签签认的石石灰土底底基层清清理干净净，对过过干路段段洒水湿湿润。（2）、施施工放样样：进行行施工测测量，恢恢复中线线和边线线，并用用石灰水水浇洒明明显的边边线；（3）、拌拌和与生生产：混合料料配合比比设计：确定集集料的级级配曲线线，集料料分别进进行筛分分试验，测测定其此此重；根根据集料料颗粒组组成。用用图表法法或计算算法确定定出符合合级配曲曲线要求求的各种种集料的的施工配配合比。在在配合比比设计中中，应注注意适当当的增加加粉末的的在混合合料中的的比重，在
30、在满足基基层强度度的前提提下采用用较小的的水泥剂剂量，以以减少裂裂缝的产产生。施施工时，配配合比设设计及试试样交拌拌和站统统一控制制。混合料料拌和：依据试试验段提提出的经经监理工工程师批批准的施施工的配配合比进进行拌和和，拌制制生产中中，含水水量应略略大于最最佳含水水量，使使混合料料运至现现场摊铺铺后碾压压的含水水早接近近最佳含含水量，按按照合同同及规范范要求，在在拌和时时要抽检检混合料料的配合合比。混混合料采采用一台台WCBB400型型碎石拌拌和站拌拌和，采采用电子子秤量系系统自动动配料。根根据原材材料含水水量的不不同向拌拌和斗内内加水，加加水量应应使混合合料含水水量略大大于最佳佳含水量量1
31、%，以以弥补运运输及摊摊铺过程程中的水水分蒸发发。由拌拌和站集集中生产产，拌和和楼由集集中操作作室统一一控制，拌拌和时严严格控制制各料用用量、拌拌和时间间等，使使混合料料均匀一一致，无无粗细分分离和结结团成块块现象，拌拌和好的的混合料料存贮在在一个贮贮料仓内内。按照照试验结结果进行行配料，确确保万无无一失的的生产出出每车成成品料。安安排试验验人员对对每车成成品料进进行检验验。（4）、混混合料的的运输：采用225T自自卸车运运输，车车厢应清清扫干净净。自卸卸汽车接接料时，不不能在同同一地方方等料，要要前后移移动，每每车料要要移动不不少于334次，使使混合料料平均分分布于车车厢内，避避免混合合料离
32、析析。（5）、摊摊铺：本工程拟拟采用两两台摊铺铺机摊铺铺，每台台最大摊摊铺宽度度7.55m，带带自动找找平系统统，能满满足施工工的需要要。在摊摊铺前应应全面检检查摊铺铺机各种种装置是是否正常常，以尽尽量避免免摊铺过过程中因因机械故故障而发发生中断断；摊铺铺机摊铺铺前应先先在熨平平板下两两侧垫上上与松铺铺厚度等等厚的米米垫板：然后将将熨平板板落实在在垫木上上。调整整好找平平设备及及传感器器。开始始摊铺上上料时，自自卸车应应轻轻靠靠向摊铺铺机，缓缓缓升起起车斗，使使混合料料滑入料料斗，待待混合料料充满螺螺旋送料料器高度度的23，并并混合料料已经送送至两侧侧时，摊摊铺机起起步开始始摊铺，自自卸汽车车
33、应在脱脱档状态态下轻微微止动，让让摊铺机机推动其其前进。正正常摊铺铺后，运运输混合合料的汽汽车停在在距离摊摊铺机330cmm外，严严禁汽车车碰撞摊摊铺机；卸料时时，应小小角度缓缓缓举起起车厢，使使混合料料滑入送送料斗。还还应注意意，应根根据拌和和站生产产能力确确定摊铺铺速度，避避免停机机待料。摊摊铺后应应有专人人检查松松铺厚度度，并即即时清理理找补混混合料离离析及不不均匀现现象。（6）、碾碾压：摊铺达到到一定作作业长度度后应随随之碾压压，碾压压过程中中如松散散、弹簧簧现象，应应及时翻翻开拌和和处理或或填补新新的混合合料，使使其符合合要求。使使混合料料含水量量在最佳佳含水量量摊铺后后应紧接接碾压
34、，如如因故不不能及时时碾压或或突然下下雨时，应应停止摊摊铺并对对卸下的的混合料料覆盖。混混合料的的压实按按初压、复复压、终终压三个个阶段进进行。压压实遵循循先轻、后后重、再再轻原则则确保基基层的密密实度。首首先用振振动压路路机静碾碾稳压两两遍，然然后振碾碾34遍，再再用胶轮轮压路机机碾压223遍，直直至在规规范规定定的时间间内(446h)达到要要求的压压实度。压压实机具具合理的的工作路路线，直直线段一一般应先先两侧后后中间，以以便保持持路拱；在弯道道部分，由由低的一一侧开始始逐渐向向高的一一侧碾压压。相邻邻两次的的轮迹应应重叠轮轮宽的三三分之一一，保证证均匀压压实而不不漏压，对对于压不不到的边
35、边角，应应辅以人人工或小小型机具具进行夯夯实处理理。 初压：初压首首先用振振动压路路机静碾碾两遍，直直线段自自两侧向向中心碾碾压(弯弯道处应应由内侧侧向外侧侧碾压)，相邻邻碾压带带应重叠叠133122轮宽，最最后碾压压路中心心部分，压压完全幅幅为一遍遍。压路路机启动动、停止止必须减减速缓慢慢进行。复压：复压应应紧接在在初压后后进行，采用振动压路机，振动频率宜为3550HZ，相邻碾压带重合宽度为1020CM。终压：终压紧紧接在复复压后进进行，选选用胶轮轮压路机机静压，碾碾压2遍遍，并且且无轮迹迹。纵向向静压时时，不能能在同一一个断面面上压齐齐，应回回车不在在同截面面处，压压成锯齿齿形状(最小错错
36、开1mm)。在在下一个个压实段段静压前前，静压压压路机机应在静静压的锯锯齿接头头处，错错成斜向向45度度角压平平锯齿型型后，再再按前述述静压方方法进行行下个段段落稳压压。如果果稳压将将其压实实终止面面设在一一个断面面上成一一直线时时，终压压结束后后，应用用人工把把不平的的壅包整整平至符符合要求求，再用用压路机机横压赶赶光成活活。（7）、横横向接缝缝处理：在接缝处处摊铺机机施工时时，应先先碾压终终点处，以以防发生生推移现现象，并并用3米米尺检查查平整度度，如不不符合要要求，应应趁混合合料尚未未初凝，立立即处理理。在每每个工作作日内尽尽量只留留一个横横缝。当当摊铺因因故中断断2个小小时或每每个工作
37、作日摊铺铺终了时时，摊铺铺机抬高高熨平板板驶离现现场，用用人工将将混合料料末段整整齐，垂垂直于路路中紧靠靠混合料料放置与与基层压压实后同同高、长长度与摊摊铺宽度度同宽的的方木(质地要要坚硬)，然后后振动式式压路机机、三轮轮压路机机等依次次碾压至至方木边边，碾压压结束后后次日撤撤去方木木，摊铺铺机就位位，继续续向前施施工。（8）、养养生：基层拟采采用再生生棉养生生，再生生棉搭接接长度不不小于单单片再生生棉宽度度的13，或或覆盖洁洁净砂砾砾(厚度度不小于于10ccm)养养生。养养生期为为自该层层完成至至上层结结构层施施工前最最短不小小于7天天。养生生期间，通通过洒水水保持表表面始终终湿润，并并封闭
38、交交通，除除洒水车车外其余余车辆律不得得进入，严严格保护护成品，对对确实不不能实行行封闭的的路段，经经监理工工程师批批准，过过往车速速必须控控制在330kmmh以以下，且且严禁重重型车辆辆通行。（9）、平平整度的的控制：两侧均均设钢丝丝基准线线，钢丝丝基准线线应拉紧紧防止松松弛下垂垂,有专专人看管管，不断断检查基基准线是是否符合合标高；应根据据施工使使用的摊摊铺机型型号、夯夯锤振动动频率等等条件，在在铺筑试试验路中中实测计计算松铺铺系数。在在摊铺前前按松铺铺系数调调整摊铺铺机，施施工中应应不断检检查已铺铺基层是是否符合合标高。摊铺过过程中如如发现铺铺面上有有杂物、大大块石料料应清除除并补填填合
39、格料料；摊铺供供料应充充足，以以保证摊摊铺的连连续性。应应根据拌拌合能力力确定的的摊铺速速度匀速速摊铺，速速度一般般宜为llmmmin3mmmin。送送料应均均匀，设设专人指指挥喂料料车卸料料，以保保证汽车车不撞击击摊铺机机；当摊铺铺机正常常行走时时，保证证摊铺机机传感器器工作良良好，传传感器应应能自动动控制标标高，尽尽量减少少人工手手动操作作和调整整摊铺机机熨平板板仰角：要防止止水泥稳稳定碎石石混合料料出现过过大离析析，严重重离析会会造成压压实系数数不一致致而影响响平整度度。5、透层层施工方方案（1）、透透层油紧紧接在上上基层碾碾压成型型后表面面稍变干干燥，但但尚未硬硬化的情情况下喷喷洒；气
40、气温于110或大风风天气，即即将降雨雨时不得得喷洒透透层油。（2）、清清扫基层层表面的的杂物和和再生棉棉，并清清除浮尘尘，透层层乳化沥沥青采用用智能化化沥青洒洒布车喷喷洒，保保证均匀匀一致，不不漏洒、不不多洒。石石屑采用用机制优优质米石石，智能能化沥青青洒布车车撒布，必必要时需需用胶轮轮压路机机进行碾碾压。6、沥青青面层施施工方案案一、施工工准备材料堆放放场地一一定要按按照要求求进场硬硬化，其其表面层层场地应应用不低低于100厘米的的水泥砼砼硬化，防防止泥土土对材料料污染；各种材材料要堆堆放整齐齐，界限限清楚。1、选购购经调查查试验合合格的材材料进行行备料，矿矿料应分分类堆放放，进进料前要要做
41、好矿矿料堆放放场地的的硬化处处理和场场地四周周排水设设施及搭搭设矿粉粉库房或或储存罐罐。2、做好好配合比比设计报报送监理理工程师师审批，对对各种原原材料进进行符合合性检验验。3、在验验收合格格的基层层上恢复复中线（底底面层施施工时）在在边线外外侧0.3-00.5mm处每隔隔5-110m钉钉边桩进进行水平平测量，拉拉好基准准线，画画好边线线。4、对下下承层进进行清扫扫，底面面层施工工前二天天在基层层上洒透透层油。在在中底面面层上喷喷洒粘层层油。二、施工工要求1、试验验路段施工前要要首先完完成试验验段（2200mm），用用以确定定以下内内容：（1）确确定合理理的机械械、机械械数量及及组合方方式；（
42、22）确定定拌和机机的上料料速度、拌拌和数量量、拌和和温度等等操作工工艺；（3）确确定摊铺铺温度速速度、碾碾压顺序序、温度度、速度度、遍数数等； （4）确确定松铺铺系数、接接缝方法法等； （5）验验证沥青青混合料料配比； （66）全面面检查材材料及施施工质量量； （77）确定定施工组组织及管管理体系系、人员员、通讯讯联络及及指挥方方式； （8）首首先有计计划，然然后完成成总结上上报审批批。试验段的的具体要要求如下下： （11）在铺铺筑试验验路之前前28天天，安装装好本项项工程有有关的全全部试验验仪器和和设备（包包括沥青青、混合合料等室室内外试试验的配配套仪器器、设备备及取芯芯机等），配配备足够
43、够数量的的熟练试试验技术术人员，报报请工程程师审查查批准。 （2）在路面工程开工前14天，承包人应在工程师批准的现场，用备齐并投入该项工程的全部机械设备及每种沥青混凝土，以符合规范规定的方法铺筑一段长约200M（单幅）的试验路。此项试验应在工程师的严格监督下进行。路面各层的试验可安排在不同的试验段。 （3）在拌和场应随机取样，进行沥青含量和集料筛分的试验，并在沥青混合料摊铺压实12小时后，钻芯取样进行压实度、厚度、施工孔隙率的检验。 （4）试试验段试试验的目目的是用用以证实实混合料料的稳定定性以及及拌和、摊摊铺、压压实设备备的效率率、施工工方法和和施工组组织的适适应性。确确定沥青青混凝土土的压
44、实实标准密密度。要要对混合合料的松松铺厚度度、压路路机碾压压次序、碾碾压速度度和遍数数设专人人检查，总总结出经经验。 （5）试试验段路路面完成成后，承承包人应应写出书书面报告告，报请请工程师师审查批批准。 2、拌拌和设备备要求 1、拌拌和厂应应在其设设计、协协调配合合和操作作方面，都都能使生生产的混混合料符符合生产产配合比比设计要要求。拌拌和厂必必须配备备足够试试验设备备的实验验室，并并能及时时提供使使工程师师满意的的试验资资料。 2、热热拌沥青青混凝土土宜采用用间歇式式有自动动控制性性能的拌拌和机拌拌制，能能够对集集料进行行二次筛筛分，能能准确地地控制温温度、拌拌和均匀匀度、计计量准确确、稳
45、定定、设备备完好率率高，拌拌和机的的生产能能力每小小时不低低于1660t/h。拌拌和机均均应有防防止矿粉粉飞扬散散失的密密封性能能及除尘尘设备，并并有检测测拌和温温度的装装置。拌拌和设备备要有成成品贮料料仓。 3、拌拌和楼应应具有自自记设备备，在拌拌和过程程中能逐逐盘显示示沥青及及各种矿矿料的用用量及拌拌和温度度。 4、拌拌和机热热矿料二二次筛分分用的振振动筛筛筛孔应根根据矿料料级配要要求选用用，其安安装角度度应根据据材料的的可筛分分性、振振动能力力等由试试验确定定 。 5、拌拌和设备备的生产产能力应应和摊铺铺机进度度相匹配配，在安安装完成成后应按按批准的的配合比比进行试试拌调试试。6、应注注
46、意高速速拌和楼楼振动筛筛筛孔，使使每层筛筛网余石石料大致致相等，避避免溢料料和待料料影响产产量。 3混混合料的的拌和（1）粗粗、细集集料应分分类堆放放和供料料，取自自不同料料源的集集料应分分开堆放放，应对对每个料料源的材材料进行行抽样试试验，并并应经工工程师批批准。每每种规格格的集料料、矿粉粉和沥青青都必须须分别按按要求的的比例进进行配料料。（2）沥沥青材料料应采用用导热油油加热，加加热温度度应在11601700范围内内，矿料料加热温温度为11701800,沥青青与矿料料的加热热温度应应调节到到能使拌拌和的沥沥青混凝凝土出厂厂温度在在15001665，混合合料不准准有花白白料、超超温料，混混合
47、料超超过1775或低于于1455者应废废弃,并并应保证证运到施施工现场场的温度度不低于于14001550。 （33）热料料筛分用用最大筛筛孔应合合适选定定，避免免产生超超尺寸颗颗粒。 （44）沥青青混合料料的拌和和时间应应以混合合料拌和和均匀、所所有矿料料颗料全全部裹覆覆沥青结结合料为为度，并并经试拌拌确定，间间歇式拌拌和机每每锅拌和和时间宜宜为300500s（其其中干拌拌时间不不得小于于5s）。 （5）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现，不符合要求时不得使用，并应及时调整。 （66）出厂厂的沥青青混合料料应按现现行试验验方法测测量运料料车中混混合料的的温度。（7）拌拌好的沥沥青混合合料不能能立即铺铺筑时，可可放成品品贮料仓仓贮存，贮存温度不应超过10，有保温设备