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1、目 录第一章 编制制依据及及原则 .1第二章 工程程概述 . .2第三章 施工工组织与与施工部部署 . .4第四章 工程程施工测测量及测测量控制制措施 .9第五章 工程程主要施施工方法法. .111第六章 确保保施工质质量措施施 . .339第七章 确保保施工工工期措施施.441第八章 季节性施施工技术术措施.443第九章 地下管线线及地上上设施的的防护措措施 .445第十章 保修承诺诺及措施施.46附表：11.拟投投入的主主要施工工机械设设备表2.劳动动力计划划表3.计划划开、竣竣工日期期和施工工进度网网络图4.施工工总平面面布置图图及临时时用地表表第一章 编制依依据及原原则一、编制制依据1
2、、泰市市职业教教育中心心学校提提供的建建筑工程程招标文文件和招招标答疑疑。2、泰市市职业教教育中心心学校提提供的建建筑工程程施工图图图纸。3、现行行的国家家及省的的有关施施工规范范、规程程和验收收标准。4、现行行的国家家及省、市市安全生生产、文文明施工工及有关关环保规规定。5、本公公司质量量、安全全管理条条例。 二、编编制原则则按有关标标准保证证生产安安全的前前提下，集集中力量量保证质质量，保保证工期期，提高高经济效效益。认真研研究建设设单位的的招标文文件，进进行详细细的现场场调查，取取得第一一手资料料。严格执执行招标标文件规规定，满满足业主主要求的的原则。坚持“高起点点、高标标准、严严要求”
3、的原则则贯彻执执行国家家、省市市有关部部门以及及公司的的各项制制度、规规定、标标准。保证重重点、统统筹安排排、合理理组织，按按施工计计划完成成施工任任务。科学、全全面地安安排施工工计划，组组织连续续、均衡衡而紧凑凑的施工工,以确确保工期期。确保施施工质量量和施工工安全。加强经经济核算算制度，贯贯彻增产产节约的的方针。第二章 工程概述述一、工程程概况本工程为为新泰市市职业教教育中心心学校学学生实习习车间44座，建建筑总面面积为224800 m22，其中中：机械械加工车车间3座座，电气气焊实习习车间11座。机械械加工车车间及电电气焊实实习车间间建筑面面积分别别为6220m22，建筑筑物长度度为48
4、8.722米，宽宽度为112.772米，单单跨，檐檐口高度度为6米米，屋脊脊高度为为6.66米，建建筑总高高度为66.8米米；其中中电气焊焊实习车车间，建建筑高度度为8.3米，屋面设天窗；单层轻钢门式刚架结构，屋面为 自由排水；本工程抗震设防烈度为7度（二组），结构安全等级为二级，屋面防水等级三级，设计使用年限为50年。主体工程程：基础础为混凝凝土独立立基础，基基础底梁梁为C330，垫垫层混凝凝土为CC15；钢梁钢钢柱材质质为Q3345BB，其他他构件为为Q2335B，门式刚架，主要承重构件焊缝等级不低于二级，在焊接Q3455B钢时，埋弧焊剂采用镀铜H10Mn2，焊丝采用H08A，手工焊采用E
5、5016型焊条;在焊接Q235B钢时，埋弧焊剂采用HJ431，焊丝采用H08A，手工焊采用E4303型焊条;焊接完成后矫正并除锈，除锈等级为Sa2.5级.门式钢架连接节点采用大六角高强度扭剪型螺栓，性能10.9级，摩擦面喷砂除锈，抗滑移系数0.40以上；屋檩C250*75*20*2.0,墙檩C200*70*20*2.5均为防腐冷镀锌檩条，系杆200*10，柱间支撑采用角钢L100*10，SC为12圆钢，12拉条，38*3.5套管，L50*5隅撑;钢构件表面除锈后按要求涂刷保养底漆一遍，然后涂刷红丹底漆两遍，构件安装完成后再涂刷醇酸底漆两遍；主钢架防火等级为二级。屋面工程程：屋面面板采用用75m
6、mm复合合夹芯板板。墙面工程程：1.0000米以以下为2400砖墙，MM7.55混合砂砂浆砌MMU100多孔烧烧结砖；1.0000以以上为775mmm复合夹夹芯板板板。门窗工程程：铝合合金窗，压压型钢板板门。二、工程程分析：1、本工工程施工工现场已已具备“三通一一平”条件。2、本工工程时间间性强。如如何保证证工期是是施工组组织管理理的重点点。施工工中要科学组组织、合合理安排排工序、人人力、机机械、物物资、资资金，确确保在建建设单位位要求工工期内保保质保量量的完成成任务。3、本工工程规模模较大，施施工时要要合理安安排工程程流水作作业，主主要协调调好与土土建各专专业工种种间的交交叉施工工。4、本工
7、工程质量量要求高高，要求求现场项项目班子子成员要要有丰富富的施工工管理经经验，以以及较强强的工作作责任心心，同时时要求劳劳务人员员有较高高的操作作技能。5、文明明施工及及环境保保护重点点：目前前建筑施施工项目目都必须须坚决贯贯彻ISSO1440000标准和和执行工工程项目目当地有有关环境境保护管管理规定定，必须须选择环环保型的的施工机机械，严严格实行行施工时时间段，搞搞好现场场文明施施工，所所以文明明施工和和环境保保护是一一个重点点。6、安全全文明目目标：确确保安全全生产无无事故，争争创市级级文明施施工示范范工地，创创建绿色色环保现现场。第三章 施工工组织与与施工部部署一、施工工组织按招标文文
8、件要求求，本工工程计划划开工日日期20008年7月8日，竣工日日期20008年年8月 266日。施施工总工工期50日历天天。工程程质量目目标为“合格”。安全目标标为无大大事故。1、目标标管理 针对本本工程的的特点，本本工程若若由我公公司中标标承建，我我公司将将发扬“一次建建成用户户满意优优质工程程”的工作作精神，将将本工程程列为公公司的重重点工程程，设立立强有力力的项目目管理班班子，组组织精干干的创优优能力强强的施工工管理人人员组成成项目经经理部，并并选派素素质好、创创优能力力强的班班组承担担劳务作作业，调调入装备备优良的的施工机机械设备备，采用用先进的的施工工工艺以确确保该工工程的工工期、质
9、质量及安安全文明明施工目目标的实实现。同同时积极极与建设设单位搞搞好配合合，将我我公司与与建设单单位的良良好工作作关系提提高到新新的台阶阶。 建立以以施工现现场项目目经理为为首的工工程项目目部，配配备项目目部专职职施工管管理人员员，由项项目经理理统一指指挥和领领导。 建立以以班组为为主的施施工考核核制度和和奖罚制制度，实实施分项项管理，落落实生产产岗位责责任制，与与经济密密切挂钩钩。 制定切切实可行行的施工工方案和和施工计计划，加加强原材材料采购购和保管管工作，加加强施工工现场的的设备管管理。 投入足足够的劳劳动力，选选择最优优秀的班班组，实实施动态态管理。2、组织织管理机机构 项目目经理 施
10、质安核材技资工量全算料术料员员员员员员员各专业业施工班班组 各各操作员员工 3、劳动动力计划划所需劳动动力人数数要选派派技术骨骨干，即即劳动技技能较高高的能吃吃苦耐劳劳的。根据现场场实际需需要和工工程进度度计划完完成情况况，随时时调整和和增加劳劳动力，以以满足工工程施工工需要。从事制种种作业的的人员必必须持证证上岗，如如电焊、冷冷焊电工工、起重重工等工工作人员员，并要要对其加加强管理理，保证证其技能能素质达达到要求求。劳动力计计划表附附后。4、主要要施工机机具准备备根据本工工程施工工部署和和施工方方法，所所需要的的主要施施工机具具（见附附表）进进场前要要做好维维修保养养，以确确保施工工机具的的
11、完好率率。所需施工工机具必必须在开开工前运运到现场场，并要要完成工工地试运运转，即即证实施施工机具具完好。施工现场场机具数数量必须须能满足足施工需需要，易易损的要要有备用用机具，其其数量以以能保证证施工进进度为原原则。 拟投入的的主要施施工机械械设备表表附后。 二、施工工部署1、总体体施工部部署：时间上：根据工工程开工工时间及及工程形形象进度度，考虑虑季节性性特点，合合理安排排施工工工序，尽尽量减少少雨季施施工的影影响，以以保证工工程施工工质量，并并降低费费用。空间上：在施工工过程中中我们本本着“先地下下后地上上”、“先结构构后装修修”、“先土建建后安装装”的原则则安排各各工序施施工，划划分好
12、施施工段，充充分利用用作业面面，各工工种间进进行平行行及立体体交叉施施工。施工流水水段的划划分：根根据本工工程工期期紧、工工程项目目比较分分散等特特点，为为确保工工程质量量，以钢钢架及墙墙面、屋屋面板工工程为主主，各工工种进行行水平流流水，竖竖向穿插插施工。技术组织织：钢结结构采用用加工厂厂制作，现现场安装装，对高高强螺栓栓施工，严严格按照照规范标标准，扭扭矩扳手手经鉴定定合格。 施工进进度计划划安排详详见施工工进度网网络图（附附后）。2、垂直直和水平平运输机机械本工程施施工现场场以平板板车为水水平运输输工具，同同时配双双轮推车车作为辅辅助，基基本能满满足施工工要求。本工程钢钢结构吊吊装及运运
13、输采用用2台吊车车，24组滑滑轮基本本能满足足吊装要要求。3、现场场材料布布置钢结构的的制作在在加工厂厂进行，加加工后的的构件按按规范要要求运输输，随运运随吊，同同时建一一个用于于零星焊焊接工程程的敞棚棚；材料料放置、交交通道路路及施工工临时道道路，临临时设施施安排详详见施工工总平面面图。4、临时时用地表表根据本工工程施工工部署，施施工方法法和劳动动力需求求计划，本本工程需需有的临临时用地地见附表表。、现场场用水用用电计划划本工程程现场用用水分为为施工用用水、施施工机械械用水、生生活用水水和消防防用水四四部分，现场临时用水满足消防用水的条件下，即可满足施工需要。消防用用水量按按现场总总面积22
14、ha以以内，人人数5000人以以内火灾灾同时发发生两次次，定额额用量qq4110115L/s,本本工程按按10LL/s考考虑.根据规定定,当qq1qq2qq3qq4时,采用qq4的原原则,现现场总用用水量为为qqq4110L/s,供供水管径径按下面面公式计计算:d(44q/110000)1/2(410/3.11411.510000) 1/220.0091mm91mmm因此现场场供水主主干管采采用直径径DN1100的的钢管,既满足足现场施施工要求求。施工用用水布置置根椐总平平面图布布置和用用水情况况，自水水源分两两支DNN1000干管沿沿现场周周边做环环型布置置，接至至办公区区、现场场材料仓仓库
15、，以以及建筑筑物附近近。下水 考虑施施工用水水的积水水，为保保持现场场文明、整整洁、干干燥，在在施工现现场周围围设置地地下排水水沟。施工用用电 现场用用电包括括动力用用电和照照明用电电两种，在在确定总总用量时时应根据据下列各各点考虑虑，并按按JGJJ46-88临临时用电电安全技技术规范范及GGB1994-993建建筑工程程施工现现场供用用电安全全规范进进行全面面布置。 工程所所使用的的机械动动力设备备，其它它电气工工具及照照明用电电的数量量；施工总进进度计划划中施工工高峰阶阶段同时时用电的的机械设设备最高高数量；各种机械械设备在在工程中中需要的的情况；根据以上上原则以以下公式式计算 P11.0
16、55(K11P1/coosK2P2K3P3K4P4)式中：KK10.6 coss0.75 K2 00.6 K330.8 K41.0P-供电设设备总需需要容量量(KVVA) P1-电动机机额定功功率(KKVA) 2260KKW P22-电焊机机额定功功率(KKVA) 1108KKVA P3-室内照照明容量量(KWW) 5KWW P4-室外照照明容量量(KWW) 10KKW 2877.7 P1.1(0.60.6610880.8511.010) 3340KKVA0.755因此本工工程3550KVVA供电电容量可可满足施施工要求求。从现场设设置配电电室引出出后，在在建筑物物边设多多个配电电箱，其其位置
17、如如现场平平面图所所示，根根据生产产用电和和生活用用电分别别采用电电缆线接接至各用用电设施施的分配配电箱。第四章 工程程施工测测量一、施工工准备 施工过程程中所用用的测量量工具要要经过检检验计量量部门检检测，配配备专业业及具有有丰富实实践经验验的测量量人员，严严格进行行施工测测量，熟熟练操作作仪器，处处理测量量数据等等。由具具有强的的责任心心的施工工技术人人员进行行复测。施工控制制轴线测测设，依依据建设设单位提提供的规规划定点点及施工工图纸进进行。采采用J经纬纬仪测角角，钢尺尺量距，SS3水准准仪高程程测量。 内部测量量时可依依据垂直直度控制制时的重重点位置置，外部部测量按按周围的的控制点点进
18、行。二、工程程施工测测量 、平平面轴线线控制用用J经纬仪仪测设根据设设计、规规划、业业主等单单位提供供的总平平面图和和现场基基准线和和基准点点，建立立平面控控制网。利用坐坐标基准准点测设设出坐标标点，并并由此引引测各主主辅轴线线。根据基基础平面面图，在在施工前前先定出出施工面面主辅轴轴线，并并用墨斗斗弹出施施工中所所需要的的中线、边边线、墙墙宽线、柱柱边线等等位置。、高程程测量和和垂直度度控制标高控控制根据据业主提提供的水水准点，利利用水准准仪、塔塔尺、钢钢尺（均均经鉴定定合格）来来控制各各部分高高程。本工程程0.000以下下按外控控法埋设设轴线控控制桩及及加密控控制桩。在场内内设水谁谁点，每
19、每间隔一一定时间间联测一一次，以以做相互互检校。对对检测后后数据采采用电算算并做分分析，以以保证水水准点使使用的准准确性。3、场内内控制点点设置：0.0000以以下定位位轴线的的测设使使用经纬纬仪，采采用外引引内控法法施工。即即依据建建筑物外外轮廓坐坐标将线线引至工工程外33-4米米不宜碰碰压处。0.000以上施工时，根据控制轴线与建筑物关系引测，将经纬仪立于建筑物两侧的控制轴线上，照准控制轴线与0.000结构交点投测，然后用墨斗弹出墙体控制线。三、测量量控制措措施 1、作业平面面放好样后，测测定标高高，必须须由项目目部技术术人员会会同监理理部门复复核无误误后，方方可进行行下道工工序施工工。
20、2、各各作业面面测量工工作前，必必须做好好书面技技术交底底工作。3、各作作业面测测量作业业完成，并并经审核核无误后后，及时时做好资资料签证证工作，及及时收集集整理归归档。四、施工工测量误误差控制制1、轴线线平面位位移不大大于5mmm。2、柱、墙墙垂直度度每层不不大于55mm，全全高为不不大于330mmm。3、高程程精度：层高5mmm；全高高30mmm 。第五章 工程程主要施施工方法法一、 施工前准准备工作作 、施施工图、图图纸会审审纪要、技技术要求求及有关关技术联联系单。 、设设计部门门技术交交底会议议纪要。、基础础施工时时提供的的主辅轴轴线、水水准点及及有关资资料。 、工工程施工工技术措措施
21、、施施工进度度计划。、质量量、工期期、安全全保证措措施。、做好好钢板、钢钢筋质保保书、钢钢材试拉、焊焊接报告告、高强强螺栓及及摩擦面面复验。 、进进场前要要有钢结结构半成成品的出出厂合格格证和质质量保证证书等相相关资料料。二、 施工顺序序： 基基础 主体安安装施工准备备主钢构构件加工工彩板、门门窗等加加工屋面、墙墙面、门门窗安装装工程清清理收尾尾竣工验验收 楼地面面、内外外墙装修修三、主要要施工方方法一）、基基础工程程1、场地地内注意意防水、排排水，建建筑物施施工及使使用时严严禁水浸浸槽、防防止爆晒晒、浸水水及受冻冻，基槽槽应全部部挖至老老土。挖挖土用一一台反铲铲式挖掘掘机从建建筑物一一边进行
22、行整体兼兼条形开开挖，灵灵活进行行。施工工完成后后请有关关人员进进行验槽槽。2、本工工程为钢钢筋砼独独立柱基基，柱基基之间为为地梁。规规范规定定不允许许留水平平施工缝缝，所以以模板必必须一次次支完，人人员、材材料准备备充足后后，方可可浇筑。3、用竹竹胶模板板，以组组合式钢钢模板为为辅。独独立式基基础模板板：基础础模板每每一台阶阶由四块块侧板拼拼接而成成，其中中两块侧侧板的尺尺寸与相相应的台台阶侧面面尺寸相相等，另另两块侧侧板长度度应比相相应的台台阶侧面面长度大大1500-2000mmm，高度度与其相相等。四四块侧板板用木档档拼成方方框。斜斜撑和平平撑一端端钉在侧侧板的木木档上，另另一端紧紧撑在
23、基基坑侧底底面。模模板安装装时，先先在侧板板内侧划划出中线线，在基基坑底，弹弹出基础础中线。把把各台阶阶侧板拼拼成方框框，然后后把下台台阶模板板放在基基坑底，两两者中线线互相对对准，并并用水平平尺校正正其标高高，在模模板周围围钉上木木桩。4、垫层层强度达达到能够够上人时时，进行行放线。钢钢筋网的的绑扎：在垫层层上划线线，四周周两行钢钢筋交叉叉点应每每点扎牢牢，中间间部分交交叉点可可相隔交交错扎牢牢，但必必须保证证受力钢钢筋不位位移。双双向主筋筋的钢筋筋网，则则须将全全部钢筋筋相交点点扎牢。绑绑扎时应应注意相相邻绑扎扎点的铁铁丝扣要要成八字字形，以以免网片片歪斜变变形，且且柱下独独立基础础施工时
24、时应预留留条形基基础钢筋筋，保证证条形基基础与独独立基础础可靠连连接。5、独立立柱基采采用卡车车运输一一次到位位，机械械浇捣的的方法。施施工时要要严格控控制温度度及配合合比，保保证砼质质量均匀匀，振捣捣密实，养养护及时时。砼搅搅拌要均均匀，下下料顺序序为石子子、水泥泥、砂，实实行专业业砼队伍伍浇捣，并并派专人人养护。6、模板板采用倒倒卡法，地地梁侧模模支撑在在地面上上，用钢钢管卡具具或木制制卡具卡卡于侧模模上口，当当砼达到到一定强强度拆除除模板后后，将模模板拆除除。7、回填填采用机机械回填填或人工工回填。机机械回填填时，装装载机运运土回填填可采取取分堆集集中，一一次运土土方法，分分段距离离约为
25、110-115m，以以减少运运土漏失失量。二）、钢钢结构工工程主要要施工方方法一）、钢钢结构制制作1、钢构构件制作作工艺流流程图：施工图制样板板、样杆杆号料料、下料料钻孔组立埋弧焊焊 原材材料机械矫正正拼装焊接机械抛抛丸除锈锈涂油编编号出厂。2、钢构构件制作作钢结构的的制作在在加工厂厂进行，加加工后的的构件按按照规范范进行外外观和无无损检测测，预组组装、构构件的制制孔、磨磨擦面加加工严格格按照图图纸和施施工规范范进行，然然后进行行抛丸除除锈达到到设计要要求，涂涂保养底底漆及防防锈漆，并并按要求求堆放和和运输。材料按设计计选定的的钢材，其其机械性性能和化化学成分分符合GGBJ7700-88之之规
26、定，钢钢材都必必须具备备出厂合合格证明明及合格格保证。钢材表表面锈蚀蚀、麻点点或划痕痕的深度度不得大大于该钢钢材厚度度负偏差差值的一一半；断断口处如如有分层层缺陷，应应会同有有关单位位研究处处理。连接材材料（焊焊条、焊焊丝、焊焊剂、高高强度螺螺栓、精精制螺栓栓、普通通螺栓及及铆钉等等）和涂涂料（底底漆及面面漆等）均均应附有有质量证证明书，并并符合设设计文件件的要求求和国家家标准的的规定。所用焊焊条、焊焊剂均符符合设计计要求。严严禁使用用药皮脱脱落或焊焊芯生锈锈的焊条条，受潮潮结块或或已熔浇浇过的焊焊剂以及及锈蚀、碰碰伤或混混批的高高强度螺螺栓。放样、号号料和切切割放样和和号料，应应根据工工艺要
27、求求预留焊焊接收缩缩余量及及切割，刨刨边和铣铣平等的的加工余余量。零件的的切割线线与号料料的允许许偏差应应符合下下列规定定： 手工切切割 2.00mm 自动、半半自动切切割 1.55mm 精密切切割 1.00mm切割前前，应将将钢材表表面切割割区域内内的铁锈锈、油污污等清除除干净，切切割后，断断口上不不得有裂裂纹和大大于1.0mmm的缺缺棱，并并应清除除边缘上上的熔瘤瘤和飞溅溅物等。切割截截面与钢钢材表面面不垂直直度应不不大于钢钢材厚度度的100，且且不得大大于2.0mmm。精密切切割的零零件，其其表面粗粗糙度不不得大于于0.003mmm。机械剪剪切的零零件，其其剪切线线与号料料线的允允许偏差
28、差不得大大于2.0mmm，断口口处的截截面不得得有裂纹纹和大于于1.00mm的的缺棱，并并应清除除毛刺。机械剪剪切的型型钢,其其端部剪剪切斜度度不得大大于2.0mmm，并应应清除毛毛刺。(3) 钢构件件组装组装前前零部件件检查合合格，连连接接触触面和沿沿焊缝边边缘每边边3050mmm范围围内的铁铁锈、毛毛刺、污污垢等应应清除干干净。钢桁架架梁在专专业胎具具上按照照操作规规格进行行组装。组装时时接触面面应有775%以以上面积积紧贴。钢构件件检查合合格后转转入下道道工序。(4) H型钢钢构件的的焊接首次焊焊接采用用钢材、焊焊接材料料、焊接接方法等等应进行行焊接工工艺评定定，并应应根据评评定报告告确
29、定焊焊接工艺艺。焊接工工艺评定定应按照照国家现现行的建建筑钢结结构焊接接规程和和钢制制压力容容器焊接接工艺评评定的的规范执执行。焊接工工必须具具备合格格证方可可从事焊焊接工作作，合格格证应注注明施焊焊条件，有有效期限限，焊工工停焊时时间不得得超过66个月。焊接必必须在门门型自动动焊机上上进行，焊焊接方法法要求船船形焊，严严格按照照设备操操作规程程进行。焊接HH型钢焊焊缝要求求必须符符合设计计要求，允允许偏差差应符合合钢结结构工程程施工及及验收规规范44.8.4条规规定要求求。焊接及及工件尺尺寸经检检验合格格后，方方可转入入二次装装配车间间。钢梁的的矫正结构件件矫正采采用冷矫矫正和加加工矫正正方
30、式。冷矫正正时，环环境温度度不得低低于-115以下进进行操作作。矫正机机不能完完成矫正正的工作作，进行行加工校校正，即即火焰校校正法。矫正后后允许偏偏差严格格控制在在钢结结构工程程施工验验收规范范4.2.44条规定定范围之之内。钢架梁梁的二次次装配对校正正合格的的钢结构构工件，按按照施工工图及工工艺制作作方案严严格操作作。二次装装配工件件必须在在马凳及及工作平平台上利利用胎具具组装。对定位位胎具定定位后，应应试装配配构件，待待构件合合格后，方方可进行行批量装装配。构件制制作完成成后应进进行构件件预拼装装、检查查，以保保证整体体质量合合格。构件端端部铣平平允许偏偏差必须须符合钢钢结构工工程施工工
31、及验收收规范4.9.1条规定要求。二次装装配的焊焊接采用用CO22气体保保护焊，对对不连接接部位，可可用交流流焊机焊焊接。焊接要要求必须须达到设设计要求求及钢钢结构工工程施工工及验收收规范要要求。钢结构构顶、底底面钻孔孔及其它它联接件件钻孔，钻钻孔质量量必须控控制在钢钢结构工工程施工工及验收收规范中中第4.5.22、4.55.3条条规定之之内。整体构构件制作作完毕后后必须经经专业检检验人员员验收合合格后方方可转入入除锈工工序。高强螺螺栓的磨磨擦面处处理本工程门门式钢架架连接均均采用110.99级高强强螺栓接接头。高高强螺栓栓磨擦面面滑移系系数必须须符合设设计要求求，高强强螺栓性性能应满满足（G
32、GB12231-88）标标准的规规定。磨磨擦面采采用抛丸丸除锈处处理，并并且出厂厂前应按按批作抗抗滑移系系数试验验，最小小值不得得低于设设计要求求。高强强螺栓抗抗滑移系系数，应应根据试试验所得得滑移荷荷栽Nvv和螺栓栓预拉力力P的实实测值，计计算其抗抗滑移系系数。处理好的的磨擦面面不得有有飞边、毛毛刺、焊焊瘤和污污损等缺缺陷，构构件在运运输过程程中磨擦擦面不得得损伤，更更不能遭遭受雨淋淋及腐蚀蚀性液体体的损害害，一面面磨擦面面生锈。超声波波探伤说说明探伤前，探探伤表面面应打磨磨光洁，在在选择探探伤面和和探头时时应考虑虑到检测测各种类类型缺陷陷的可能能性，并并使波束束尽可能能垂直于于焊缝中中的主
33、要要缺陷。超超声波探探伤的一一般程序序：选定探探伤仪、探探头，明明确探伤伤设备性性能。准备标标准块或或对比试试块，指指定试块块。选定测测定范围围检验准准备。仪器调调整和校校验初始检检验规定检检验缺陷评评定判定合合格与否否合格验验收钢结构构件的除除锈钢结构构的除锈锈应在制制作质量量合格后后进行。除锈方方法采用用抛丸除除锈专用用设备进进行。抛丸除除锈结束束后，应应对钢结结构进行行清扫，以以防抛丸丸时残留留弹丸的的存在。检验合合格后转转下道工工序。钢构件件的涂装装钢构件件的涂装装应在制制作质量量检验合合格后进进行。涂料、涂涂装遍数数、涂层层厚度均均符合设设计图纸纸及业主主要求，涂涂装应均均匀，无无明
34、显起起皱、流流挂，附附着应良良好；涂涂料每层层涂刷须须在前一一层涂料料干燥后后进行，涂涂层干漆漆膜总厚厚度不小小于设计计要求。涂装工工作地点点温度、湿湿度应符符合涂料料产品说说明书的的规定，若若无规定定时，工工作地点点的温度度控制在在5-38之间，相相对湿度度不大于于85%，构件件表面有有结露时时，不宜宜作业，涂涂后4hh内严防防雨淋。施工图图中注明明不涂装装的部位位不得涂涂装，安安装焊缝缝处应留留出300500mm暂暂不涂装装。钢构件件的标记记所有主主钢构件件（钢柱柱梁）均均应标有有中线。钢柱还还应在+1.000m处处标有水水准线。还应按按规范及及设计要要求标注注其它尺尺寸线。（二）、檩檩条
35、的制制作檩条制制作在专专用檩条条成型机机组上进进行。根据工工艺卡片片要求，首首先对原原材料进进行校对对，准确确无误后后方可进进行。按型号号将檩条条孔布置置图输入入控制电电脑，以以及所需需数量根根数。起重冲冲孔机组组及成型型机组投投料生产产，当首首件完成成后检查查是否有有误。檩条制制作完毕毕，应打打捆、标标注，转转入库，待待发运。（三）、彩彩板的生生产加工工我公司的的彩色压压型钢板板生产设设备系全全电脑控控制的新新型压型型机，彩彩板成型型后切断断，长度度及数量量由电脑脑控制，长长度自由由设定，其其误差5mmm，产品品覆盖宽宽度2mm。所所采用的的镀铝锌锌钢板经经冷轧成成型后，具具有很好好的抗弯弯
36、、抗压压等力学学性能，是是当代倍倍受欢迎迎的新型型板型。、原材材料压型钢钢板的原原材料必必须符合合招标文文件及设设计要求求应具备备出厂合合格证及及质量保保证书。对彩涂涂板的材材质和涂涂层，按按现行有有关规定定进行抽抽样检查查。、彩板板的加工工根据现场场施工进进度要求求，依照照彩板排排版图，按按安装顺顺序将数数据输入入电脑进进行加工工。、彩板板的存放放复合彩板板需包装装后方可可运输至至工地，工工地制作作的彩板板应按批批、规格格存放，应应一头高高一头低低，上面面加覆盖盖层加以以保护。（四）、钢钢结构安安装 该工工程的钢钢结构HH形柱构构件运至至现场后后，为了了防止构构件变形形，构件件堆放时时要考虑
37、虑便于组组合及安安装，控控制堆放放层数，构构件底部部要放置置木垫，吊吊装前必必须取得得基础验验收的合合格资料料。吊装装时为了了防止结结构变形形，采用用两点吊吊装，并并通过计计算确定定绑扎点点位置。在在柱基上上标出各各向轴线线和安装装标高线线。吊装装由其中中一端头头开始，吊吊装就位位后要进进行找正正并用钢钢梁与已已固定好好的柱子子进行连连接固定定，依次次安装完完所有结结构件。主要设备备、机具具16T汽汽车吊22辆，马马凳若干干，垫木木若干，扭扭力扳手手12套套，钢丝丝绳卡扣扣、棕绳绳、撬棍棍等。1、钢柱柱吊装 （1）吊吊装前用用水准仪仪根据设设计标高高用螺母母调整好好高度。（2）钢钢柱的吊吊装和
38、钢钢柱的二二次搬运运同时进进行。根据吊车车的开行行路线依依次运输输、吊装装。（3）钢钢柱的绑绑扎钢柱的绑绑扎采用用两点绑绑扎，绑绑扎点设设在距柱柱顶1/3处。钢柱的的吊装就就位钢柱就就位时，柱柱中心线线对齐柱柱基中心心线，备备好垫片片，用螺螺母初拧拧，此时时可以放放松吊车车钢丝绳绳。用两台台经纬仪仪，从纵纵横轴线线观察钢钢柱中心心线，校校正钢柱柱垂直度度，直至至钢柱竖竖直。拧紧钢钢柱地脚脚螺栓。依据吊吊车开行行路线，吊吊装其它它钢柱。（4）钢钢柱的稳稳定第二个钢钢柱的吊吊装完毕毕后，顶顶部用二二道墙梁梁连接，有有柱间支支撑，首首先固定定柱间支支撑。依依此类推推，吊装装其他钢钢柱。2、柱间间支撑
39、的的安装（1）、柱柱间支撑撑安装根根据需要要分为多个小组组运输和和安装，每小组二次倒运4人，安装8人，工具为定向滑轮、扳手、棕绳，上柱支撑与下柱支撑用同种方法施工。（2）、柱柱间支撑撑的安装装顺序根据图纸纸要求，选选用合适适的螺栓栓用扳手手拧紧，有有上柱支支撑的首首先施工工上柱支支撑。3、墙梁梁安装（1）、墙墙梁首先先从边柱柱起，柱柱间支撑撑（包括括上柱及及下柱支支撑）安安装完毕毕的柱间间进行安安装，然然后再安安装无柱柱间支撑撑的柱间间。（2）、墙墙梁安装装选用工工具：滑滑轮、棕棕绳、扳扳手、撬撬棒等。每班人员员为：运运输4人人，安装装8人，墙墙梁安装装可视人人员多少少、工程程进度分分为多班班
40、同时施施工。（3）、墙墙梁型号号的差别别小，施施工时注注意墙梁梁的编号号，为便便于施工工，墙梁梁的施工工顺序一一般为自自下而上上。（4）、墙墙梁为防防止中间间下垂，用用拉条固固定墙梁梁，拉条条的施工工自上而而下，在在施工拉拉条时，用用水平尺尺校正。4、高强强度螺栓栓施工（1）工工艺说明明高强度度螺栓进进场后由由专人保保管专人人发放，以以掌握库库存情况况和联系系定货，保保证实际际需要，避避免浪费费。高强度度螺栓配配套供应应，进场场后逐一一清查登登记，设设专用库库房，确确保防水水防潮，严严禁摔落落。领用用和发放放时依当当天实际际需要签签发领料料单，以以防多用用错用，便便于跟踪踪检查。高强度度螺栓施
41、施工前，到到指定单单位进行行抗滑移移磨擦系系数试验验。试件件磨擦面面与构件件磨擦面面工艺和和程度相相当。试试验结果果要达到到设计和和规范要要求，否否则要对对构件进进行返工工处理。高强螺螺栓拧紧紧顺序按按照由内内向外，由由中间向向四周扩扩散的原原则拧紧紧。门架安安装时，使使用与高高强度螺螺栓同规规格的临临时螺栓栓固定，临临时螺栓栓数量不不少于群群孔总数数的1/3，且且不少于于2颗。安装高高强度螺螺栓时，螺螺栓应自自由穿入入，严禁禁强行打打入，穿穿入方向向力求一一致。大六角角头高强强度螺栓栓的坚固固，分为为初拧和和终拧两两次进行行。初拧拧采用扳扳手，初初拧值为为终拧值值的500%。终终拧紧固固到标
42、准准拉力，偏偏差不大大于10%，高强强螺栓的的终拧以以施工电电动扳手手进行。高强度螺螺栓安装装工艺流流程检查连接面清除浮锈、飞刺与油污安装构件定位、临时螺栓固定连接件磨擦系数试验合格高强度螺栓轴力试验合格校正钢柱达预留偏差值紧固临时螺栓、冲孔检查缝隙确定可作业条件（天气、安全）安装高强度螺栓、拧紧初 拧按要求顺序、转角法作出标记扭矩系数试验、定控制值高强度螺栓扳手校验、检查合格换掉临时螺栓终 拧检 查不 合 格节点全部拆除、高强度螺栓重安装记录表合 格轴力计检测验 收5、钢梁梁安装（1）、主主要设备备、机具具16T汽汽车吊22辆，马马凳若干干，垫木木若干，扭扭力扳手手12套套，钢丝丝绳卡扣扣、
43、棕绳绳、撬棍棍等。（2）、钢钢梁拼装装 拼装时每每2段梁梁平行放放在一起起拼装，用用马凳，其其余用垫垫木。钢梁拼拼装时应应将钢梁梁端头板板磨擦面面处理干干净，用用高强度度螺栓连连接，第一次预预紧，终终紧。检查钢钢梁长度度挠度是是否达标标。复核钢钢梁的总总长度。(3)、绑绑扎点的的确定每段拼拼接钢梁梁均采用用2点绑绑扎吊装装，在保保证钢丝丝绳起吊吊角度的的前提下下（大于于15），通通过计算算确定绑绑扎点。绑扎吊吊起点在在梁中心心线上，保保证梁吊吊起时无无扭曲变变形，铁铁丝绳与与檩托板板连接处处加垫木木。梁的就就位顺序序根据吊车车开行路路线，厂厂房钢梁梁的吊装装，从厂厂房的一一端到另另一端，顺顺序进行行。第二架架梁