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1、金宇集团团公司燃燃煤热注注锅炉工工程1233T/hh燃煤注注汽锅炉炉工程施工组织织设计编 制制：审 核：批 准：编制单位位：辽河河油田设设备安装装工程公公司二六六年十二二月四日日目录一 编制依据据二 工程概况况三 施工管理理四 施工方案案五 工期保证证措施六 质量保证证措施七 安全保证证措施八 文明施工工保证措措施九 施工进度度计划表表一编制制依据1 辽河油田田金宇集集团公司司燃煤热热注锅炉炉工程施施工图 2 钢结构构工程施施工及验验收规范范GBB502205-953 钢结构构工程质质量检验验评定标标准GGB5002211-9554 混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范GBB502204-9
2、25 砖石工工程施工工及验收收规范GGBJ2203-836 混凝土土强度检检验评定定标准GGBJ1107-877 压缩机机、风机机、泵安安装工程程施工及及验收规规范GGB5002755-9888 连续输输送设备备安装工工程施工工及验收收规范GGB5002700-9889 工业金金属管道道工程施施工及验验收规范范GBB502235-9810 埋地钢钢质管道道石油沥沥青防腐腐技术标标注工程程施工及及验收规规范 GBBSY/T04420-9711 总机械厂厂ISOO90001质量量体系程程序文件件，HSSE管理理规定。二工程程概况本工程为为辽河油油田金宇宇集团公公司燃煤煤热注锅锅炉工程程23TT燃油
3、注注汽锅炉炉，位于于曙光采采油厂224热热注站，包包括土建建工程，锅锅炉安装装等设备备安装工工程，电电气、仪仪表安装装调试，采采暖通风风工程，钢钢结构网网架工程程，防腐腐保温工工程等等等。主要工程程量为：1 混凝土：2488m32 钢结构制制造安装装：800T3 非标设备备制作安安装：114台套套4 锅炉安装装：123TT/h燃燃油锅炉炉一台5 风机、泵泵安装：14台台套6 工艺管道道安装：7 基础开挖挖:5110m338 防腐保温温：9 阀门安装装：G441C-6 DDN1000 1台 GG41CC-6 DN880 8台台 GG41CC-6 DN665 3台台 GG41CC-6 DN550
4、7台台 GG41CC-6 DN440 3台台 ZZ41HH-166C DN1150 4台台 ZZ41HH-166C DN1100 3台台 ZZ41HH-166C DN1125 3台台 ZZ41HH-166C DN880 6台台 ZZ41HH-166C DN550 9台台 JJ41HH-166C DNN15DN665 16台台 JJ65YY-3220 DNN20DN880 188台三施工工管理1 总体施工工要求：a 本工程全全面推行行HSEE项目管管理。b 按照ISSO90001质质量保证证体系标标准及压压力管道道质量手手册、程程序文件件要求进进行。（为为配合总总厂及锅锅炉厂取取换证工工作）c
5、完好设备备和成品品保护，防防止污染染和破坏坏。d 根据工程程情况，编编制施工工进度计计划，确确保工程程按期高高质的完完成。2 现场施工工组织：现场施工工由生产产负责人人总体安安排，管管理人员员配合，施施工队长长带领工工人具体体实施。拟拟分成四四个作业业队同时时施工，分分别明负负责钢结结构基础础的浇筑筑；钢构构件预制制、安装装，设备备及工艺艺管道的的安装，锅锅炉安装装：电气气仪表自自动化安安装；防防腐保温温四个作作业队施施工配合合要合理理，施工工组织机机构如下下表。3施工工人员配配置：（1）施施工管理理人员22名，土土建技术术员1名名，安装装技术员员1名，电电气仪表表技术员员1名，材材料员11人
6、，质质量检查查员1人人。（2）HHSE现现场监督督1人。（3）土土建队220人，防防腐、保保温队66人，电电器仪表表队5人人，安装装队288人（其其中：电电焊工110人、气气焊工33人、铆铆工4人人、管工工2人、钳钳工2人人、起重重工2人人、配合合力工55人），司司机2人人，后勤勤3人。4施工工设备配配置：（1）搅搅拌机 11台（2）振振捣泵 11台（3）逆逆变焊机机（2台台可带氩氩弧焊） 10台台（4）半半自动切切割机 22台（5）XX射线探探伤机 11台（6）超超声波探探伤机 11台(7)116T吊吊车 1台台（8）110T挂挂车 11台（9）115TT货车 1台台（10）办办公、通通勤用
7、车车 1台 （111）磁磁力钻 2台台 （112）CCO2气气体保护护焊机 2台施工组织织机构图图项 目 经 理项目副经理监督供应组后勤组经营组质量安全组技术组电仪队防腐队土建队铆焊队无损检测队起重队四施工工方案（一） 钢结构施施工方案案： 施工方方法简述述：钢结结构柱、梁梁、斜拉拉等大部部分工作作量在厂厂内预制制，在厂厂内演装装，连接接板与柱柱、梁配配钻，标标记后拆拆开到施施工现场场组装。1 钢结构的的制作和和安装应应符合施施工图设设计的要要求，并并应符合合本规范范的规定定。2 钢构件的的制作。 放放样、号号料和切切割a 放样和号号料应根根据工艺艺要求预预留制作作和安装装时的焊焊接收缩缩余量
8、及及切割、刨刨边和铣铣平等加加工余量量。b 放样和样样板（样样杆）的的允偏差差应符合合表1的的规定表1 放放样和样样板的允允许偏差差项 目允 许许 偏偏 差差平行线距距离和分分段尺寸寸0.55mm对角线差差1.0mmm宽度、长长度0.55mm孔距0.55mm加工样板板的角度度20c 号料的允允许偏差差应符合合表2的的规定表2 号料料的允许许偏差项目允许偏差差零件外形形尺寸1.00mm孔距0.55mmd 气割前应应将钢材材切割区区域表面面的铁锈锈、污物物等清除除干净，气气割后应应清除熔熔渣和飞飞溅物。e 机械剪切切的零件件，其钢钢板厚度度不宜大大于122.0mmm，剪剪切面应应平整。f 碳素结构
9、构钢在环环境温度度低于20C，不不得进行行剪切、冲冲孔。 矫矫正和成成型a 碳素结构构钢在环环境温度度低于16C，不不得进行行冷矫正正和冷弯弯曲。b 碳素结构构钢和低低合金结结构钢在在加热矫矫正时，加加热温度度应根据据钢材性性能选定定，但不不得超过过9000C，低低合金结结构钢在在加热矫矫正后应应缓慢冷冷却。c 矫正后的的钢材表表面，不不应有明明显的凹凹面或损损伤，划划痕深度度不得大大于0 .5mmm。d 当零件采采用热加加工成形形时，加加热温度度宜控制制在9000C110000C，在在温度下下降到7700C之前前，应结结束加工工。e 弯曲成型型的零件件应采用用弧形样样板检查查，当零零件弦长长
10、小于或或等于115000mm时时，样板板弦长不不应小于于零件弦弦长的22/3；零件弦弦长大于于15000mmm时，样样板弦长长不应小小于15500mmm，成成形部位位与样板板的间隙隙不得大大于2.0mmmf 气割或机机械剪切切的零件件，需要要进行边边缘加工工时，其其刨削量量不应小小于2.0mmm 组组装a 组装前，零零件、部部件应检检查合格格，连接接接触面面和沿焊焊缝边缘缘每边330550 mmm范围围内的铁铁锈、毛毛刺、污污垢等应应清除干干净。b 板材、型型材的拼拼接，应应在组装装前进行行；构件件的组装装应在部部件组装装、焊接接、矫正正后进行行。c 组装顺序序应根据据结构型型式、焊焊接方法法
11、和焊接接顺序等等因素确确定。d 构件的隐隐蔽部位位应焊接接、涂装装，并经经检查合合格后方方可封闭闭；完全全封闭的的构件内内表面可可不涂装装。e 桁架结构构杆件轴轴线交点点的允许许偏差不不得大于于3.00mm，f 当采用夹夹具组装装时，拆拆除夹具具时不得得损伤母母材；对对残留的的焊疤应应修磨平平整。 焊焊接和焊焊接检验验a 焊工应经经过考试试并取得得合格证证后，方方可从事事焊接工工作。合合格证应应注明施施焊条件件、有限限期限。焊焊工停焊焊时间超超过6个个月，应应重新考考核。b 焊接时，不不得使用用药皮脱脱落或焊焊芯生锈锈的焊条条和受潮潮结块的的焊剂及及已熔烧烧过的渣渣壳。c 焊丝、焊焊钉在使使用
12、前应应清除油油污、铁铁锈。d 焊条在使使用前应应按产品品说明书书规定的的烘焙时时间和温温度进行行烘焙，然然后放入入保温筒筒内，随随用随取取。e 施焊前，焊焊工应复复查焊件件接头质质量和焊焊区的处处理情况况。不符符合要求求应经修修整合格格后方可可施焊。f 对接接头头、T形形接头、角角接接头头、十字字接头等等对接焊焊缝及对对接和角角接组合合焊缝，应应在焊缝缝的两端端设置引引弧和引引出板，其其材质和和坡口形形式应与与焊件相相同，焊焊接完毕毕用气割割切除引引弧和引引出板，并并修磨平平整，不不得用锤锤击落。g 角焊缝转转角处连连续绕角角施焊，起起落弧点点距焊缝缝端部宜宜大于110.00mm；角焊缝缝端部
13、不不设置引引弧和引引出板的的连续焊焊缝，起起落弧点点，距焊焊缝端部部宜大于于10.0mmm，弧坑坑应填满满。h 多层焊接接宜连续续施焊，每每一层焊焊道焊完完后应及及时清理理检查，清清除缺陷陷后再焊焊。i 焊成凹形形的角焊焊缝，焊焊缝金属属与母材材间应平平缓过渡渡；加工工成凹形形的角焊焊缝，不不得在其其表面留留下切痕痕。j 焊缝出现现裂纹时时，焊工工不得擅擅自处理理，应查查清原因因，订出出修补工工艺后方方可处理理。k 焊接完毕毕，焊工工应清理理焊缝表表面的熔熔渣及两两侧的飞飞溅物，检检查焊缝缝外观质质量。检检查合格格后应在在工艺规规定的焊焊缝及部部位打上上焊工钢钢印。 焊焊接H型型钢a 翼缘板和
14、和腹板应应采用半半自动或或自动气气割机进进行切割割，切割割面质量量符合有有关规定定。b 当翼缘板板需要拼拼接时，可可按长度度方向拼拼接；腹腹板拼接接，拼接接缝可为为“十”字型或或“T”字型；翼缘板板拼接缝缝和腹板板拼接缝缝的间距距应大于于2000mm；拼接焊焊接应在在H型钢钢组装前前进行。 涂涂装、编编号a 钢构件的的除锈和和涂装应应在制作作质量检检验合格格后进行行。b 钢构件表表面除锈锈达到SSt3级级c 涂料、涂涂装遍数数、涂层层厚度均均应符合合设计要要求。当当设计对对涂层厚厚度无要要求时，宜宜涂装445遍遍；涂层层干漆膜膜总厚度度为1225m，允允许偏差差为25m。当当天使用用的涂料料应
15、在当当天配置置，并不不得随意意添加稀稀释剂。d 施工图中中注明不不涂装的的部位不不得涂装装，安装装焊缝处处应留出出3050mmm暂不不涂装。e 涂装应均均匀，无无明显起起皱、流流挂，附附着良好好。f 涂装完毕毕后，应应在构件件上标注注构件的的原编号号，大型型构件应应标明重重量、重重心位置置及定位位标记。 钢钢构件验验收a 钢构件制制作完成成后，应应按照施施工图和和本规范范的规定定进行验验收。b 钢构件验验收合格格后，及及时签办办相关的的文字资资料。3 钢结构的的安装 基基础和支支承面a 钢结构吊吊装前应应清除其其表面上上的油污污、冰雪雪、泥沙沙和灰尘尘等杂物物。b 钢结构安安装前应应对建筑筑物
16、的定定位轴线线、基础础轴线和和标高、地地脚螺栓栓位置等等进行检检查，并并进行基基础检测测和办理理交接验验收。当当基础工工程分批批进行交交接时，每每次交接接验收不不应少于于一个安安装单元元的柱基基基础，并并应符合合下列规规定。（1） 基础混凝凝土强度度达到设设计要求求；（2） 基础周围围回填夯夯实完毕毕；（3） 基础的轴轴线标志志和标高高基准点点准确齐齐全。c 基础顶面面直接作作为柱的的支承面面和基础础顶面预预埋钢板板或支座座作为柱柱的支承承面时，其其支承面面地脚螺螺栓的允允许偏差差应符合合表3的的规定表3支承承面、地地脚螺栓栓的允许许偏差（mmm）项 目允 许许 偏偏 差差支 承 面标 高高3
17、.00水平度L/10000地脚螺栓栓螺栓中心心偏移5.0螺栓露出出长度+20.00螺纹长度度+20.00预留孔中中心偏移移10.00d 钢结构安安装在形形成空间间刚度单单元后，应应及时对对柱底板板和基础础顶面的的空隙采采用细石石混凝土土二次浇浇灌。 钢钢构件运运输和存存放a 钢结构应应根据钢钢结构的的安装顺顺序，分分单元成成套供应应。b 运输钢构构件时，应应根据钢钢构件的的长度，重重量选用用车辆；钢构件件在运输输车辆上上的支点点，两端端伸出的的长度及及绑扎方方法均应应保证钢钢构件不不产生变变形，不不损伤涂涂层。c 钢构件存存放场地地应平整整、坚实实，无积积水。钢钢构件应应按种类类、型号号、安装
18、装顺序分分区存放放；钢构构件底层层垫枕应应有足够够的支承承面，并并应防止止支点下下沉。相相同型号号的钢构构件叠放放时，各各层钢构构件的支支点应在在同一垂垂直线上上，并应应防止钢钢构件被被压坏和和变形。 安安装和校校正a 钢结构安安装前，应应对钢构构件的质质量进行行检查。钢钢构件的的变形、缺缺陷超出出允许偏偏差时，应应进行处处理。b 钢结构采采用扩大大拼装单单元进行行安装时时，对容容易变形形的钢构构件应进进行强度度和稳定定性验算算，必要要时应采采取加固固措施。c 钢结构采采用综合合安装时时，应划划分成若若干独立立单元，每每一单元元的全部部钢构件件安装完完毕后，应应形成空空间刚度度单元。d 大型构
19、件件或组成成块体的的网架结结构，采采用单机机或多机机拈吊安安装及高高空滑移移安装时时，吊点点必须经经计算确确定。e 钢结构的的柱、梁梁、屋架架、支撑撑等主要要构件安安装就位位后，应应立即进进行校正正、固定定，当天天安装的的钢构件件应形成成稳定的的空间栓栓系。f 钢结构安安装、校校正时，应应根据风风力、温温差、日日照等外外界环境境和焊接接变形等等因素的的影响，采采取相应应的调整整措施。 高高层钢结结构的安安装a 柱、梁、支支撑等构构件的长长度尺寸寸应包括括焊接收收缩余量量和荷载载使柱产产生的压压缩变形形值。b 柱安装时时，每节节柱的定定位轴线线应从地地面控制制轴线直直接引上上，不得得从下层层柱的
20、轴轴线引上上。c 同一流水水作业段段，同一一安装高高度的一一节柱，当当各柱的的全部构构件安装装、校正正、连接接完毕并并验收合合格后，方方可从地地面引放放上一节节柱的定定位轴线线。 连连接和固固定a 钢构件的的连接接接头，应应经检查查合格后后方可紧紧固或焊焊接。b 永久性的的普通螺螺栓连接接应符合合下列规规定：（1） 每个螺栓栓一端不不得垫22个及以以上的垫垫圈，并并不得采采用大螺螺母代替替垫圈。螺螺栓拧紧紧后，外外露螺纹纹不应少少于2个个螺距；（2） 螺栓孔不不得采用用气割扩扩孔。c 焊接和高高强度螺螺栓并用用的连接接，当设设计无特特殊要求求时，应应按先栓栓后焊的的顺序施施工。d 钢构件拼拼装
21、前，应应清除飞飞边、毛毛刺、焊焊接飞溅溅物。摩摩擦面应应保持干干燥、整整洁，不不得在雨雨中作业业。e 高强度螺螺栓连接接的板叠叠接触面面应平整整。当接接触有间间隙时，小小于1.0mmm的间隙隙可不处处理；11.0mmm33.0mmm的间间隙，应应将高出出的一侧侧磨成11：100的斜面面，打磨磨方向应应与受力力方向垂垂直；大大于3.0mmm的间隙隙应加垫垫板，垫垫板两面面的处理理方法与与构件相相同。f 安装高强强度螺栓栓时，螺螺栓应自自由穿入入孔内，不不得强行行敲打，并并不得气气割扩孔孔。穿入入方向宜宜一致并并便于操操作。高高强度螺螺栓不得得作为临临时安装装螺栓。g 高强度螺螺栓的安安装应按按一
22、定顺顺序施拧拧，宜由由螺栓群群中央顺顺序向外外拧紧，并并应在当当天终拧拧完毕。h 高强度螺螺栓的拧拧紧，应应分初拧拧和终拧拧。对于于型节点点应分初初拧、复复拧和终终拧。复复拧扭矩矩应等于于初拧扭扭矩。（二） 活动房、锅锅炉、设设备、管管架等基基础施工工方案1 场地平整整：根据据土建工工程的施施工特点点，首先先对施工工现场进进行平整整。2 测量放线线：用DDJ6经经纬仪进进行放线线测量，用用DS220000水准仪仪测定各各高程点点，放出出基础的的纵横轴轴线位置置，根据据基础的的形状、尺尺寸放线线。3 基础坑开开挖：由由于基础础比较集集中及场场地限制制，基础础坑均采采用人工工挖土，并并及时外外运残
23、土土。基础础坑挖完完后，会会同建设设单位，监监理代表表及有关关人员验验槽并添添写记录录签证。4 混凝土浇浇筑：a 准确测量量基础的的纵横轴轴线，进进行定位位放线。b 按设计要要求灌注注混凝土土垫层。c 在垫层达达到施工工要求的的强度标标准后，进进行基础础配筋，钢钢筋绑扎扎要求严严格执行行相关标标准。d 支模板：采用木木模施工工，确保保工程质质量，保保证钢筋筋的保护护层不低低于255mm。e 混凝土浇浇筑：在在灌注前前会同建建设单位位，监理理代表及及有关人人员验收收并添写写记录签签证，混混凝土浇浇筑严格格执行混混凝土结结构工程程及验收收规范，采采用机械械捣制，注注意预埋埋件的位位置，灌灌注后要要
24、做好后后期养护护工作，以以保证混混凝土的的强度批批标。f 模板拆除除：在基基础强度度达到550%后后即可拆拆除，养养护工作作继续进进行，按按规范要要求进行行后期施施工。（三）.工艺管管道施工工安装： 施工工方法简简述：活活动房在在厂内预预制，非非标设备备在厂内内制造，锅锅炉直接接运至施施工现场场，争取取卸车后后直接安安装就位位。锅炉炉安装后后安装钢钢构彩板板。设备备就位后后安装工工艺管线线。1管材材、管件件、法兰兰到货后后严格按按有关标标准验收收，对不不合格管管件、法法兰给予予退货，杜杜绝不合合格管件件、管材材用到工工程上。2阀门门到货后后按照制制造厂提提供的质质量说明明书，图图纸给定定的螺栓
25、栓逐个检检查核实实，对不不锈钢阀阀门或合合金钢阀阀门要逐逐个进行行光谱分分析，验验证阀体体、阀盖盖、大盖盖连接螺螺栓材质质是否符符合图纸纸要求，安安全阀按按给定定定压值定定压，安安全阀定定压后连连同安全全阀组中中旁路阀阀、安全全阀前、后后阀一同同铅封，经经检定部部门认可可，并填填写安全全阀调整整定压记记录。3 工艺管线线施工工艺管线线施工原原则：先先预制后后安装，对对Dg50mmm的工工艺管线线边预制制边安装装。工艺管线线施工程程序：预预制管架、设设备验收收安装水压试试验保温吹扫A、 B级管线线预制，安安装采用用管段图图施工法法，按照照管段图图标注在在预制，安安装管线线上标注注管号，焊焊缝号，
26、并并认真做做好管段段图施工工记录。工艺管线线焊接，碳碳钢管道道全部采采用氩弧弧焊打底底，手弧弧焊盖面面。支吊吊架施工工，支吊吊架安装装，设计计图纸进进行预制制，现场场安装时时与管段段同时进进行安装装。4工艺艺管线试试压，吹吹扫方案案工艺管线线施工完完经检查查符合图图纸及规规范要求求后，按按等级对对整个装装置进行行试验，试试验前对对整个管管路进行行水冲洗洗试压方方案详细细内容，待待图纸出出全后修修定。5工艺艺管线检检验按GB 50223698和和GB550233597对对管道进进行分类类（级），并并按规定定进行比比例探伤伤。焊道检测测程序如如下：接受委托单编制工艺在管段图上标注焊缝号焊缝表面检查
27、焊缝质量通知书结果评定初评复评射线检测渗透检测管段图移置扩大抽查率焊缝返修检测报告注：上图图中“渗透检检测 ”指马鞍鞍口、角角焊缝表表面检查查6工艺艺管线及及设备保保温，均均应在水水压试验验合格后后进行，保保温工程程按如下下程序施施工支承件安装材料到货验收绝热层施工固定件安装烽隙填充防潮层施工抹面收头保温层施工检查验收（四）设设备安装装：1、 原则：先先高位，后后低位，先先大重设设备，后后小轻设设备。2、施工工准备：熟悉图图纸，做做好施工工机具，量量具，工工程用料料及消耗耗材料的的准备工工作基础验收收设备到货货验收3、设备备安装 将固定的的基础铲铲出麻面面，放置置垫铁找找平 在在固定端端基础地
28、地脚螺栓栓两侧放放置垫铁铁组，并并设备吊吊装就位位。调整固定定端的垫垫铁组来来调整设设备的标标高和水水平，水水平的测测量点选选择在设设备管线线上，设设备的水水平度偏偏差应低低向设备备的排出出口方向向。紧固地脚脚螺栓点焊固定定端的隐隐蔽工程程记录，灌灌浆抹面面 （五五）电器器仪表施施工安装装： 11按BBJ933-866工业业自动化化仪表工工程施工工及验收收规范施施工土建建基础，泵泵等相联联设备安安装就位位后，配配电室内内配电屏屏安装后后按技术术要求配配置组装装桥架，配配电箱按按钮箱，启启动柜均均可安装装，待桥桥架就位位后，电电缆敷设设或在原原电缆槽槽架穿。地地面以下下敷设电电缆穿套套管预埋埋，
29、将电电缆头连连至启动动柜和电电机接线线箱前，在在联校前前，对泵泵、电机机进行测测试，按按线完毕毕后，静静态联运运再进行行测试和和检查。 2若检修修电器设设备为防防爆型电电气，若若需要拆拆装检查查应妥善善保护好好隔爆面面，不得得损坏，隔隔爆面上上不得有有机械伤伤痕，经经清洗后后应涂磷磷化膏、电电力复合合脂或2204号号防锈油油严禁刷刷漆，防防爆接合合面的紧紧固螺栓栓不得任任意更换换，弹簧簧垫圈应应齐全。 3防防爆型插插销的检检查和安安装，应应符合下下列要求求。插头插入入后，接接地或接接零触头头应先接接通，插插头拔出出时，主主触头 应应先分开开；开关关应在插插头插头头插入后后才闭合合，开关关在分断
30、断位置时时，插头头应插入入或拔脱脱。4变压压器的铁铁芯和绕绕组间的的屏蔽，必必须有一一点可靠靠接；直直接与外外部供电电系统连连的电源源变压器器其熔断断器的额额定电流流，不应应大于变变压器的的额定电电流；防防爆安全全相应可可靠接地地，其接接地电阻阻应符合合设计或或设备技技术条件件的要求求。5温度度变送及及差压变变送器的的安装严严格按照照设备技技术说明明书进行行 安装装和高度度；电缆缆配线引引入防爆爆电机需需挠性连连接时，可可采用挠挠性连接接管，其其与防爆爆电机接接线盒之之间，应应按防爆爆要求加加以配合合，不同同的使用用环境应应采用不不同材质质的挠性性连接管管。6在室室外和易易进水的的地方与与设备
31、引引入装置置相连接接的电缆缆保护管管和管口口，应严严密封堵堵，保护护管两端端的管口口处，应应将电缆缆周围非非燃性纤纤维堵塞塞严密，再再堵塞封封胶泥密密封胶泥泥填塞深深度不得得小于管管口内径径，且不不小于440MMM。7 待各分分项工程程就绪后后，表面面检查无无误后，动动态联试试，负载载进行调调试。（六）联联动调试试方案：方法简述述：首先先进行单单机调试试合格验验收后进进行联动动调试，此此项由厂厂家指导导进行。 （七）环环境检测测，效率率测定。五 工期保证证措施为保证该该工程按按期完成成，特制制定以下下保证措措施： 强化项目目管理，推推行项目目法施工工，实行行项目经经理负责责制，项项目经理理对施
32、工工全过程程负责，统统一组织织，确保保工期。 编制合理理、先进进的施工工总进度度计划，抓抓住关键键工序，细细化工期期进度安安排，确确保总进进度计划划的顺利利实施。 与业主、设设计、监监理等单单位密切切配合，及及时协调调，以计计划为龙龙头，有有指令性性的安排排施工任任务，每每周开好好生产协协调和技技术协调调会，及及时解决决施工中中的难题题。 做好施工工前的准准备工作作，尤其其是施工工机具和和施工人人员的进进场工作作。 严格按设设计、标标准、规规范、工工艺施工工，做到到分部、分分项一次次优良，杜杜绝返工工，用高高质量保保证施工工进度。 坚持科学学技术是是第一生生产力，积积极推广广新工艺艺、新技技术
33、，采采用先进进实用的的施工方方法，采采用机械械化和半半机械化化的手段段，利用用一切条条件，缩缩短工期期。 实行经济济承包责责任制，充充分利用用经济杠杠杆的作作用，把把施工质质量，工工程质量量，施工工生产，文文明施工工等要素素与奖金金紧密挂挂钓。 根据工程程进度情情况调整整施工力力量，以以人、财财、力等等各方面面确保工工程总工工期。六 质质量保证证措施该工程中中标后，我我们将作作为重点点工程组组织施工工，质量量目标定定为：分分部分项项工程一一次交验验合格，整整个工程程达到国国家工程程质量检检验评定定标准的的优良等等级，为为实现这这一目标标，特制制定如下下质量保保证措施施： 程施工前前，严格格按I
34、SSO90001质质量体系系与标准准，编制制详细的的项目质质量计划划，明确确质量控控制点，责责任人及及奖惩措措施。 建立项目目质量保保证体系系，加强强质量管管理。 建立质量量控制点点，对施施工全过过程分阶阶段、环环节进行行质量控控制，每每个控制制环节为为一个停停检点，上上道工序序合格后后才能进进行下道道工序的的施工。 严格坚持持技术管管理制度度，施工工前进行行认真的的技术交交底，所所有直接接施工人人员必须须熟悉施施工图纸纸及工艺艺文件，对对施工中中的质量量控制环环节、控控制点、施施工注意意事项必必须做到到心中有有数。 加强质量量监督检检查工作作。严格格控制施施工过程程中的工工程质量量通病，把把
35、好各道道工序质质量关，隐隐蔽工程程须经建建设单位位签字认认可后方方可进行行下道工工序施工工，施工工中原始始记录要要填写真真实、齐齐全。 实行材料料审核制制度，自自行采购购的材料料到工地地后，必必须经建建设单位位验收后后才能用用到工程程施工上上。 设专职的的质量检检查员，负负责施工工全过程程的质量量检查工工作。 配齐现场场施工机机具、设设备、提提高施工工生产机机械化水水平，改改善劳动动条件，提提高工程程质量。 配置检测测仪器 实行严格格的奖罚罚制度，确确保创优优目标的的实现。 尊重业主主、设计计、监理理部门对对该工程程的监督督检查并并做好配配合工作作。 坚持工程程质量回回访制度度，竣工工售后服服
36、务人员员经常与与建设单单位取得得联系，提提高竣工工售后服服务质量量。质量保证证体系图图项目经理质保工程师工艺任工程师师焊接责任工程师师防腐责任工程师师土建责任工程师师质量责任工程师师电仪责任工程师师铆焊施工队防腐施工队电 仪 队管焊施工队土建安装队吊装运输队七 安全保证证措施安全管理理目标：杜绝重重大安全全事故，控控制一般般轻伤事事故，争争取施工工安全事事故为零零。为达到该该目标，将将采取以以下保证证措施： 在施工前前，严格格按ISSO90001质质量体系系标准编编制项目目质量计计划，明明确各工工序、各各环节的的安全措措施、负负责人及及奖惩措措施。 建立安全全保证体体系，成成立以项项目经理理为
37、安全全生产第第一责任任人的安安全组织织机构，各各队设有有专职安安全员，专专职安全全员均应应经过劳劳动部门门培训，持持证上岗岗。 贯彻“安安全第一一，预防防为主“的安全全生产方方针，搞搞好安全全生产教教育，施施工之前前做好进进场教育育，施工工中坚持持日常教教育，把把安全施施工活动动在全员员，全过过程，全全工作日日的工作作中体现现出来。 加强安全全标准化化管理，采采用召开开会议、现现场监督督纠察、检检查评比比、劳动动竞赛等等各种形形式搞好好施工安安全。 悬挂安全全警示牌牌，张贴贴安全宣宣传标语语，造就就安全施施工环境境，时刻刻在施工工人员心心中设有有警钟。 严格执行行安全生生产制度度，坚持持做到交
38、交任务必必须交安安全措施施和要求求，对安安全关键键工序进进行检查查，及时时排除不不安全因因素。 强化安全全管理，对对违章指指挥、违违章作业业、违反反劳动纪纪律以及及安全违违章现象象，实行行严历的的经济处处罚和责责任停工工。 对进入现现场的施施工人员员一律配配套安全全帽，特特殊工种种如电焊焊工，气气焊工、电电工等配配齐并用用好劳动动保护用用品。 坚持动火火，用电电审批制制度，加加强防火火工作，现现场配备备必要的的消防器器材，现现场动火火处，需需有监护护人员，特特别是收收工后检检查要彻彻底，不不留隐患患。 坚持入厂厂用电设设备的完完好，坚坚持进厂厂吊装设设备、运运输设备备的完好好率，杜杜绝设备备隐
39、患。项目经理项目专职安全员安全保证证体系图图：吊装运输队铆焊施工队管焊施工队防腐施工队土建施工队各队施工组长兼职安全员八文明明施工组组织措施施（一）文文明施工工 建立文明明施工责责任制，成成立文明明施工领领导小组组。 建设单位位审定的的平面规规划布设设施工机机具，堆堆放材 料。 实行挂牌牌施工，标标准化，规规范化施施工。 严格按程程序组织织施工，以以正确的的施工程程序，协协调地下下与地上上，内部部与外部部的关系系，保证证良好的的施工程程序。5 建建立安装装工程主主要工序序报批制制度，保保证生产产用水、电电、火等等的审批批正常。 管理规范范化，做做好施工工日志。 建立现场场调度会会议制度度，保证证现场协协调管理理。（二）环环境保护护1、 强化现场场场地管管理，施施工机具具、材料料统一规规划摆放放。2、 行走，机机械设备备停放整整齐。3、 建立卫生生包干区区，垃圾圾存放到到指定堆堆放点，及及时消理理垃圾及及边角余余料，做做到工完完料净场场地清。4、 保证场区区内卫生生。九施工工网络图图：附图图1十施工工进度计计划：见见双代号号时标网网络图22