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1、剪冲压作作业安全全技术操操作规程程 前言言1范围2特性与与危害3冲压作作业类安安全操作作规程通通则4冲床工工安全操操作规程程5 折弯弯机（液液压、机机械）安安全技术术操作规规程6 油压压机安全全技术操操作规程程7 磨擦擦压力机机安全技技术操作作规程8 联合合剪冲机机安全技技术操作作规程9 风压压机安全全技术操操作规程程10 数数控转塔塔冲床安安全技术术操作规规程11剪板板机（龙龙门剪）安安全技术术操作规规程12振动动剪切机机安全技技术操作规程13 开开卷校平平自动线线安全技技术操作作规程14 滚滚板机安安全技术术操作规规程15 液液压（含含数控）剪剪板机安安全技术术操作规规程16精密密矫平机机
2、安全技技术操作作规程剪冲压作作业安全全技术操操作规程程1 范围本标准提提出了集集团公司司剪冲压压作业的的特性及及危害，规规定了安安全操作作的基本本要求和和日常维维护、应应急措施施的技术术要求。本标准适适用于集集团公司司所属企企业剪冲压作业业的通用用安全操操作要求求。各单位位还需结结合本单单位的实实际情况况按照不不同的工工作岗位位内容和和施工工工艺识别别危害，编编制相应应的安全全作业指指导书加加以补充充。2 特性与与危害在剪冲压压作业过程程中，操操作者与与各类剪剪切冲压压设备、冲冲压模具具、剪切切刀具、各种加工工件和上下运动、旋转运动部件、压力容器、电器相接触，同时还会产生粉尘、噪声等，有时要多
3、人配合进行工作。因此，使得剪冲压作业现场有可能发生机械伤害如绞伤、冲手、剪手、压手事故，物体打击如模具迸裂飞出伤人事故、工件和模具的坠落或压砸伤人事故，触电事故，压力容器爆炸事故、工件毛刺或边角的割伤划伤事故等工伤事故。操作者也可能身受职业性耳聋的职业病危害。3剪冲冲压安全全操作规规程通则则3.1基本要要求3.1.1操操作人员员必须熟熟悉机床床的机械械构造、性性能、操操作、保保养方法法和润滑滑部位，经经考试合合格取得得操作证证才能上上岗。3.1.2 操作人人员必须须熟练掌掌握模具具安装的的操作程程序和方方法。3.1.3 操作人人员必须须掌握机机床各部部位是否否正常的的检查要要点。3.1.4 机
4、器设设备的离离合器动动作灵敏敏、无连连冲现象象。3.1.5制动动器工作作可靠，与与离合器器相互协协调连锁锁，开机机时制动动器先松松闸，离离合器稍稍后再结结合。3.1.6脚踏踏开关应应有完备备的防护护罩且防防滑。脚脚踏开关关的自由由行程15mmm,开开关内弹弹簧为能能确保复复位的压压簧。3.1.7安全全防护装装置可靠靠有效，各各传动外外露部分分防护罩罩齐全可可靠，距距操作者者站立平平面2m的的旋转部部件应装装设有效效的防护护罩。3.1.8剪板板机的压压脚应平平整，脚脚底面应应在同一一条水平平线上，剪剪切过程程必须先先压紧再再剪切。重重要部件件上的螺螺栓、螺螺母、销销钉等紧紧固件，必必须有严严格的
5、防防松措施施。刀片片及螺钉钉无松动与裂纹，危危险部位位有可靠靠的防护护。脚踏开开关每完完成一次次工作，即即使仍继继续踩住住开关，剪刀不应作下一次运行。3.1.9 机机器设备备必须有有符合规规定的电电气接地地或接零零。机床床照明一一律采用用36VV以下的的电压。导导线、开开关等电电器装置置，必须须保持完完好无损损。 3.1.10 冲压压设备安安装的模模具必须须是通过过安全验验证合格格的模具具，否则则不能安安装。安安装时必必须平稳稳牢固，螺螺栓和压压板必须须平稳紧紧固，导导柱模必必须在合合模时安安装。 3.1.11安安装模具具必须将将滑块开开到下死死点，闭闭合高度度必须正正确，尽尽量避免免偏心载载
6、荷。调调整模具具时必须须断电停停机，只只能用手手攀机，调调整完毕毕，先开开机空运运转，确确认正常常后方可可试冲。3.1.12移移动电源源线、移移动脚踏踏线应采采外套蛇蛇皮管保保护，如如有压砸砸可能时时，应用用槽钢或或钢管（盖盖）防护护。3.1.13剪剪板机剪剪板长度度25000mmm时，两两侧应设设置急停停按钮。3.1.14要按照润滑规定加注注适当的润滑油，经经试运转转确认各部状态态良好后后，方能能开始工作作。3.1.15加加工小件件的用电电辅助工工具如手手动电磁磁吸盘,必须使使用安全全电压36VV。3.1.16加加工件、使使用模具具的技术术参数要要与剪冲冲压设备备的技术术参数相相匹配。3.1
7、.17使使用压力力容器的的冲压设设备安全全附件安安全阀、压压力表定定期周检检在有效效期内，安安全阀每每月试冒冒检查。3.1.18冲冲压设备备上的各各种计量量仪表应应完好有有效，在在周检期期内。3.1.19操操作人员员严禁带带病上岗岗工作和和酒后上上岗工作作。3.2 防护用用品的穿穿戴3.2.1使用用剪冲压压设备必必须按规规定穿戴戴防护用用品，做做到袖口口紧、长长发拢在在帽内。3.2.2作业业时应该该穿戴好好必备防防护用品品，包括：防护皮皮鞋、手手套、工工作服、安安全帽、防噪声耳塞、防尘口罩等防护用品。3.3 设备、模模具、辅辅助工具具及作业业环境的的检查3.3.1开始始工作前应应认真检检查设备
8、备是否完完好，如如：开关关、电源源线、脚脚踏开关关线、接接地接接零保保护线是是否完好好。3.3.2检查查安全防防护装置置是否有有效，光光线式安安全控制制器的投投光器、受受光器安安装是否否牢固，指指示信号号要完好好。有紧紧急停止止开关的的要检查查是否灵灵敏。3.3.3检查查传动外外露部分分防护装装置是否否有效、安安装是否否牢固，连连锁保护护限位是是否可靠靠。3.3.4检查查脚踏开开关上盖盖是否牢牢固，开开关自由由行程15mmm,，弹弹簧复位位良好。3.3.5检查查牵引电电磁铁工工作是否否正常，触触点无粘粘连，操操纵器的的杆件、销销钉或弹弹簧无裂裂纹、折折断。3.3.6离合合器动作作可靠，有有无连
9、车车现象。检检查制动动器工作作的可靠靠性，与与离合器器必须相相互协调调连锁。3.3.7检查查润滑系系统有无无堵塞或或缺油现现象。3.3.8检查查压力容容器、安安全阀、压压力表是是否完好好。检查查各种仪仪表是否否完好并并在周检检期内。3.3.9检查查模具、刀刀具的工工作面是是否有崩崩伤或裂裂纹，安安装和定定位平稳稳牢固，螺螺栓和压压板必须须平稳紧紧固。3.3.10检检查辅助助工具手手动电磁磁、永磁磁吸盘,钳、钩钩、夹子子的使用用状态。3.3.11工工作现场场地面不不允许存存放与生生产无关关的障碍碍物,不不允许有有黄油、油油液和积积水存在在。3.3.12清清理模具具内部和和工作面面的杂物物、灰尘尘
10、、毛刺刺，保持持冲剪工工作面整整洁。3.4 剪冲压压作业过过程中的的安全规规定3.4.1 合合闸刀开开关时，应应左手合合闸，人人体应偏偏斜站，头部要在开关的侧面，手套与鞋不得潮湿。开启电开关时要一次推到位，然后开启设备；停机时先停机再关电源开关。3.4.2 机床开动后，严禁身体任何部位进入模具危险区域内。加工小件应选用辅助工具。严禁一人操作一人送取料。工件、工量具不准放在床面上，以免掉落伤脚或落到脚踏板上，发生误动。3.4.3 制制件工件件送入模模具，每每完成一一次冲程程后，操操作者的的手或脚脚应离开开踏板或或按钮，严严禁用压压住按钮钮或脚踏踏板的方方法，使使电路常常开，进进行连车车操作，连连
11、车操作作必须有有可靠的的防护措措施。3.4.4 冲冲模内的的废料应应及时清清除，以以防损伤伤模具，如如制件卡卡在冲模模内，应应停机后后用专用用工具排排除，以以防造成成事故。 3.4.5 剪剪切件必必须压在压脚下，才才能进行行剪切；如板料料过窄，不不能被压压脚压住或超超过规定标准均不不得剪切切。3.4.6剪切切送料时时，要注注意手指指安全，手手指不要要超过压压料装置置，严禁禁用手进进入刀口口内拿取取料。剪剪切小件件材料，要要采用辅辅助工具具，严禁直接接用手搬搬拿。3.4.7不准准超负荷剪切切厚钢板，不不准剪切切淬过火的钢、铸铁和脆脆性材料料。停机机后再起起动，需需等运行行正常后后方能剪剪切，严严
12、禁带负负荷起动动。严禁禁同时剪剪切两种种材料。3.4.8 工工作中注注意力要要集中，多多人作业业时做好好互唤应应答，掌掌握操控控开关的的人，要要注意查查看，确确认他人人安全时时方可进进行剪冲冲压作业业。3.4.9发现现机床有有异响、过过热、拉拉伤、操操作失灵灵等情况况时，应应立即停停车维修修，禁止止带病运运转。3.4.10剪剪切下来来的铁板或边角料如如需拿取取，必须须与操作作者取得得联系，停停止剪切切后方能能进行，以防防落料时时砸伤。3.4.11 工件和和材料要要摆放整整齐平稳稳牢靠，堆堆码高度度按照垛垛底与垛垛高之比比为1：2为前前提，垛垛高不超超过2米米，以防防倾倒伤伤人。3.4.12如如
13、有故障障或电线线破损漏漏电或保保险丝一一再烧断断时，应应停止使使用，并并报告有有关人员员修理。3.4.13工工作中发发现各种种计量仪仪表损坏坏应及时时停机保保修。3.4.14使使用压力力容器的的冲压设设备，安安全附件件安全阀阀泄压防防爆装置置启动时时，应立立刻停机机，关闭闭气源停停止供气气，查明明原因，进进行检修修，制定定防范控控制措施施。压力力表损坏坏应及时时检修。3.4.15安安装模具具、材料料吊运需需要使用用天车时时，应严严格遵守守起重重司索作作业安全全技术操操作规程程，检检查钢丝丝绳及吊吊、卡具具是否符符合安全全要求。吊吊运时，捆捆绑牢固固、不得得倾斜，并并应叫周周围工作作人员让让开。
14、3.5剪剪冲压作作业消防防安全规规定3.5.1剪冲冲压作业业主要存存在电气气火灾，如如牵引电电磁铁线线圈烧损损，电气气短路，接接触器烧烧损等事事故。33.5.2 发发生电气气火灾时时采用正正确的灭灭火方式式，先关关闭电源源，就近近选择使使用不导导电的灭灭火器具具，采用用二氧化化碳、干干粉灭火火器，不不能使用用水溶液液或泡沫沫灭火器器材；3.6 作业后后的安全全注意事事项3.6.1 停停车时，要要先关电电机，再再拉闸刀刀开关。3.6.2工作作后，应应切断电电源、气气源，待待机床完完全停止止运行后后，擦净净机床和和模具，清清扫场地地，收拾拾好工具具。3.6.3认真真填写交交接班记记录或设设备运行行
15、记录，做好交接班，并与接班者共同检查安全。3.7 应急急措施3.7.1 设设备不符符合规范范要求，停停止作业业，自行行整改，对对不能整整改的立立即联系系安全员员或设备备员处理理；3.7.2 一一旦发生生电气火火灾事故故，立即即切断电电源，就就近选择择使用不不导电的的灭火器器具如采采用二氧氧化碳、干干粉灭火火器，不不能使用用水溶液液或泡沫沫灭火器器材进行行扑救，并并按照事事故报告告程序逐逐级或立立即报告告安全员员或领导导，同时时拨打厂厂内火灾灾电话；火灾较较大时拨拨打“1199”报警电电话，启启动应急急救援预预案，组组织人员员撤离。3.7.3 一一旦发生生触电事事故，立立即切断断电源或或呼叫周周
16、围人员员立即切切断电源源，使触触电人员员脱离触触电场所所对受伤伤人员现现场组织织抢救。同同时保护护好事故故现场，按按事故报报告程序序，逐级级或立即即报告安安全员或或领导；对触电电人员进进行现场场急救，必必要时采采取人工工呼吸或或胸外复复苏，并并将受伤伤人员送送周围医医院或拨拨打1220救护护中心。3.7.4发生生人身伤伤害事故故现场人人员要立立即对受受伤人员员组织抢抢救。同同时保护护好事故故现场，按按事故报报告程序序，逐级级或立即即报告安安全员或或领导，并并将受伤伤人员送送周围医医院或拨拨打1220救护护中心。3.7.5发生生压力容容器爆炸炸事故时时，应立立刻停机机，关闭闭气源停停止供气气，控
17、制制事态扩扩大，查查明原因因，进行行检修，制制定控制制措施，有有人员伤伤亡的应应及时抢抢救，保保护好事事故现场场，按事事故报告告程序，逐逐级或立立即报告告安全员员或领导导，并将将受伤人人员送周周围医院院或拨打打1200救护中中心。4冲床工工安全技技术操作作规程4.1 除遵遵守剪剪冲压类类通则外外，应认真真执行本本规程。4.2冲冲床执行定人人定机操操作制。操操作人员员必须熟悉机机床性能能、结构构和操作作方法，其其他人不不得擅自自操作。4.3 冲床床在工作作时必须有安全全可靠的的防护保险装装置。暴暴露于机机床之外外的传动动部件，必必须安装装防护罩罩。禁止止在卸下下防护罩罩的情况况下开车车和试车车。
18、4.4 开车前前，操作作者应按按规定穿穿戴好防防护用品品，并检检查设备备主要紧紧固螺钉钉有无松松动，模模具有无无裂纹，操操纵机构构、自动动停止装装置、离离合器、制制动器是是否正常常，润滑滑系统有有无堵塞塞或缺油油，必要要时可开开空车试试车。4.5 安装装模具必必须将滑滑块开到到下死点点，闭合合高度必必须正确确，尽量量避免偏偏心载荷荷；模具具必须紧紧固，并并通过试试压检查查。4.6 工作中中注意力力要集中中，严禁禁将手和和工具等等物伸入入危险区区域内。小小件一定定要用专专门工具具(镊子子或送料料机构)进行操操作。模模具卡住住坯料时时.只准准用工具具去解脱脱。4.7 发现现机床运运转异常常或有异异
19、声(如如连击声声、爆裂裂声)应应停止送送料，检检查原因因。如系系转动部部件松动动、操纵纵装置失失灵或模模具松动动及缺损损，应停停车修理理。4.8 每完成成一个冲冲程时，手手或脚必必须离开开按钮或或踏板，以以防误操操作。4.9 两人以以上操作作时，应应定人开开车，注注意配合合协调。4.100 下班班前应将将模具落落靠，断断开电源源，清理理配件和和场地。4.111 工件件堆码整整齐平稳稳牢靠，并并留有通通道。5 折弯弯机（液液压、机机械）安安全技术术操作规规程5.1 除遵遵守剪剪冲压类类通则外外，应认真真执行本本规程。5.2操操作折弯弯机必须须定人定定机，并并经过一一定技术术学习，熟熟悉机床床的结
20、构构、性能能和正确确安装模模具的方方法，才才能上岗岗操作。5.3 工作前前穿戴好好防护用用品，并并认真检检查机械械、电器器、模具具及防护护装置是是否良好好。5.4 启动空空车要待待运转速速度正常常后，才才能开始始工作。同同时观察察周围人人员动态态，防止止伤人。5.5 认真按按照本设设备的折折弯压力力参数表表进行操操作，不不得超负负荷、超超规格使使用机床床。当油油温低于于10时，开开机前油油泵必须须空转一一会，方方能进行行折弯。5.6模模具安装装时要注注意压手手和坠落落伤脚， 上、下下模具闭闭合高度度和间隙隙要校正正适当，保保持一定定行程量量，防止止 上下下模咬死死造成顶顶车事故故。严禁禁将工具
21、具及手伸伸进上、下下模之间间。5.7 多人人操作，应应由一人人指挥。工工件翻身身或进退退时，两两侧操作作人员要要密切联联系，动动作一致致。5.8 板料料折弯时时，操作作者注意意力要集集中，防防止钢板板上翘、落落下时伤伤人。5.9 板材材折边处处不允许许有焊疤疤和较大大的毛刺刺，防止止损坏模模具。5.100 加工工小件时时，不得得戴手套套。5.111严禁在在单独在在一端处处压折板板料，防防止偏压压损坏设设备。5.122每进行行一次折折弯后，脚脚必须离离开脚踏踏开关。严严禁脚不不离开脚脚踏开关关就进行行上下料料或折弯弯操作。5.133机床后后严禁站站人。数数控折弯弯机伺服服机构至至挡内严严禁站人人
22、。5.144 工作作完毕应应及时擦擦拭机械械，清理理场地，并并切断电电源。6 油压压机安全全技术操操作规程程6.1除除遵守剪冲压类通则外，应认真执行本规程。6.2 该机必必须由专专人负责责。操作作者必须须熟悉该该机性能能，并经经设备操操作考试试合格.取碍操操作证方方可操作作。6.3 工作作前必须须检查机机床传动动系统、电电气装置置、必要要的安全全防护装装置及油油压系统统各油泵泵、控制制阀、压压力表、各各油路、油油箱(是是否缺油油)，确确认良好好，方可可工作。6.4 拆装装模具时时，必须须将上滑滑块向上上开至最最高位置置。模具具必须装装在压力力中心上上，经试试压校对对上下模模，再用用压板压压紧。
23、6.5 开车车时注意意压力表表指针偏偏指情况况，如发发现来回回摆动或或不动，应应停车检检查。6.6 两人人以上工工作时，必必须相互互配合，由由一人负负责指挥挥，信号号要明确确，送料料、取料料不准将将手伸进进上下模模具之间间，以免免压伤。6.7 调整模模具、测测量工件件、检查查和清理理设备都都应停车车进行。6.8 模具具应经常常刷油。经经常检查查模具是是否有滑滑动位移移。6.9 使用用天车配配合工作作，必须须遵守有有关起重重安全技技术操作作规程。6.100 禁止止将工具具等物品品，放在在挤压范范围内。6.111 生产产用材料料、成品品应堆放放整齐，道道路要畅畅通。6.122 工作作完毕后后，要将
24、将模具落落靠，切切断电源源、气源源，并进进行清理理场地。7 磨擦擦压力机机安全技技术操作作规程7.1 除遵遵守剪剪冲压类类通则外外，应认真真执行本本规程。操作本机，必须遵守冲床工安全技术操作规程。7.2 用磨磨擦压力力机锻造造时，还还必须遵遵守锻工工安全技技术操作作规程。7.3 装模模前，必必须检查查模具闭闭口高度度，闭口口高度在在允许范范围内方方能装模模。调整整好冲头头上下行行程，使使其保持持在规定定的安全全范围内内。7.4 装模模时，应应先切断断油泵电电源，将将冲头停停在上部部位置。调调整上、下下模位置置和间隙隙时，应应开机徐徐徐滑下下冲头；进行上上、下模模安装、固固定或拆拆模时，应应垫好
25、安安全块，以以防滑块块突然下下落。7.5 开车车前，必必须检查查锤头定定位装置置，缓冲冲垫是否否完好，模模具紧固固螺丝是是否松动动。7.6 开动动设备的的过程是是先开油油泵(或或先开压压缩空气气闸门)，然后后启动，再再启动摩摩擦轮电电机。停停车时则则相反。7.7 工作作时应注注意油泵泵压力和和压缩空空气压力力是否正正常。7.8 严格格控制行行程，摩摩擦盘顶顶与飞轮轮摩擦盘盘轴不得得相撞7.9 飞轮轮转动时时，不允允许做机机床调整整或安装装模具等等其它工工作。7.100 滑滑块未停停前，严严禁将手手伸入胎胎模取、放放物件。不不准将无无关的物物件放在在机床上上。7.111 发发现机器器有异声声和不
26、正正常状况况，必须须报告有有关人员员，进行行检修。7.122 机机床周围围场地要要保持整整洁，道道路畅通通。生产产用材料料、冲压压件或锻锻造件等等堆放要要整齐。 7.133 多多人操作作时，要要由一人人负责指指挥，加加强配合合，做好好互唤应应答。 7.144 使使用天车车配合起起重，应应遵守有有关起重重安全技技术操作作规程。7.155 工工作完毕毕，应将将滑块落落下、垫垫好，按按顺序关关车。8 联合合剪冲机机安全技技术操作作规程8.1 除遵遵守剪剪冲压类类通则外外，应认真真执行本本规程。8.2操操作者必必须熟悉悉剪冲机机的性能能，经安安全技术术考试合合格，取取得操作作证后，方方可独立立操作。8
27、.3 剪冲冲机必须须由专人人负责使使用、维维护保养养。工作作前，操操作者必必须穿戴戴好规定定的防护护用品。女女工必须须将长发发拢在帽帽子内。8.4 操作作前，必必须检查查设备各各传动部部分、电电气及防防护罩壳壳等是否否良好和和安全可可靠。8.5 剪冲钢钢板的厚厚度必须须符合机机床的技技术规定定，严禁禁超负荷荷使用。剪剪冲长料料时，必必须搁在在滚道上上和支架架上。严严禁剪冲冲淬火、脆脆性、硬硬性钢材材。8.6 剪冲冲机发生生故障，必必须及时时切断电电源，由由维修人人员检修修。检修修时，必必须在电电源闸刀刀上挂“有人作作业，禁禁止合闸闸”的标志志牌。电电气设备备发生故故障，应应由电工工修理，严严禁
28、擅自自处理。8.7 剪冲冲时，手手不准靠靠近剪刀刀和冲头头，不准准放在压压板下。剪剪冲小件件，禁止止戴手套套操作，工工作时必必须用钳钳子夹紧紧或用钢钢板卡住住进行，以以免压伤伤手或扭扭断冲头头。 8.8 往剪剪刀口、冲冲头下送送料或取取料时，必必须思想想集中，注注意剪刀刀和冲头头的情况况，不准准与他人人闲谈。开开机后，不不得离开开工作岗岗位。8.9 冲头装装拆要特特别小心心。漏盘盘、冲头头必须安安装紧固固，两者者中心应应对准。工工作中发发现有松松动时，必必须及时时调整，严严禁漏盘盘反装。8.100 操作作者在剪剪冲时，弯弯腰、蹲蹲身或起起立不得得用手去去扶剪冲冲机的传传动部位位，以免免伤人。8
29、.111 剪剪切角铁铁时，机机床背后后不得站站人，必必要派人人监护。8.122 多人人剪切工工作时，必必须由一一人操控控剪切开开关手柄柄。互相相之间要要加强联联系、密密切配合合、协调调一致。8.133工作完完毕，切切断电源源，待机机床完全全停止运运行后，方方可打扫扫场地和和擦拭机机床。9 风风压机安安全技术术操作规规程9.1 除遵守守剪冲冲压类通通则外外，应认真真执行本本规程。9.2 检查风风压机各各部是否否良好，穿穿销是否否可靠，风风管是否否漏气，开开关手柄柄是否灵灵活，发发现问题题必须复复位后方方准使用用。9.3 检查使使用的工工具、冲冲头和胎胎模是否否完好，有有无松动动、裂纹纹及胎模模装
30、配歪歪斜、不不平现象象，确认认无误方方可操作作。9.4 上下胎胎模必须须分别固固定好。上上下模必必须对中中，不得得偏斜，同同时调整整垫铁，使使风压机机有适当当的行程程。9.5 工作时时思想要要集中。手手部不得得靠近延延伸头及及胎膜。严严禁手入入胎模放放、取工工件。9.6 工件卡卡在胎模模中，只只准用工工具解脱脱。9.7 操作作时，人人不得在在正面工工作，应应在侧面面，也不不得以锤锤打击加加压，以以防工件件飞出伤伤人。9.8 两人人操作必必须做到到呼应答答，互相相配合。9.9 扳动动风动开开关手柄柄，一定定要开到到固定位位置，手手柄距离离工作者者不得过过高、过过远；也也不得用用工具打打击手柄柄，
31、以免免造成阀阀门损坏坏。9.100 工作作完毕后后，关闭闭风门总总阀门，使使其风缸缸卸荷后后，方准准擦拭机机械。10 数控转转塔冲床床安全技技术操作作规程10.11 除遵守守剪冲冲压类通通则外外，应认真真执行本本规程。10.22操作人人员必须须经过专专门培训训，并经经有关部部门考核核合格认认可，方方可持证证操作，其其余人员员不准上上机独立立操作。10.33 插入入本机的的计算机机软盘，必必须是专专用盘。对对来历不不明的软软盘不得得插入本本机。10.44本机菜菜单中的的设备固固有参数数不许修修改。10.55启动机机器前，应应仔细检检查设备备周围的的安全情情况，工工作台上上不准有有任何杂杂物。10
32、.66启动机机器时，仔仔细阅读读机器屏屏幕信息息。如有有警示时时，应查查报警内内容找出出原因，加加以排除除后才可可进入下下一程序序。10.77工作前前，要仔仔细核对对执行程程序所调调用模具具的工位位上是否否安装有有模具，工工位号和和对应的的模具是是否一致致。10.88安装或或更换模模具时，工工位必须须正确。上上、下模模安装方方向和角角度必须须一致，装装夹要紧紧固，转转塔上不不得留有有任何杂杂物。10.99设备运运行时，工工作台周周围一米米范围内内不得停停留人员员，且不不得用手手或杆件件在工作作台上钩钩拿物件件。10.110装工工件时，所所有夹钳钳应夹牢牢工件，以以防工件件飞出伤伤人。装装、卸工
33、工件时要要做好呼呼唤应答答，相互互协调，以以防误操操作伤人人。10.111按设设备润滑滑点所规规定的时时间、内内容要求求对设备备进行润润滑,并并经常检检查油路路是否畅畅通。10.112严禁禁设备在在过载状状态下工工作。11剪板板机（龙龙门剪）安安全技术术操作规规程11.11 除除遵守剪冲压类通则外，应认真执行本规程。11.22操作剪剪板机必必须熟悉悉机械的的性能、构构造、工工作范围围及操作作方法，方方能上岗岗操作。必必须有专专人负责责保养。11.33 开开车前应应穿戴好好规定的的防护用用品，并并认真检检查机床床转动部部分、安安全装置置和润滑滑系统是是否正常常。11.44 禁禁止剪切切超过允允许
34、厚度度的板材材，严禁禁剪切高高碳钢、高高速钢、合合金工具具钢、弹弹簧钢及及其它脆脆性材料料。11.55 工作作时思想想要集中中。送料料时要注注意手指指安全，严严防手指指放在压压头的位位置，手手指必须须离开刀刀口2000毫米米以外。小小件要使使用专用用工具。11.66 严禁禁两人在在同一剪剪板机上上各自同同时剪切切两种板板材。剪剪板机后后面不准准站人和和接料，以以防落料料时砸伤伤。11.77 刀刀片的刃刃口应保保持锐利利。上下下刀片应应保持平平行，刀刀片间的的间隙不不得大于于板料厚厚度的三三十分之之一。11.88 多多人操作作，要一一人指挥挥、做到到呼唤应应答、相相互配合合。11.99 工作作台
35、上不不准放置置工具等等其它物物品。11.110 调整、检检查机械械和擦拭拭机械时时，都必必须切断断电源，待待飞轮停停转后进进行。12 振振动剪切机机安全技技术操作规程1211除遵守守剪冲冲压类通通则外外，应认真真执行本本规程。1222 开开工前应试试运行并并详细检检查设备备，观察察各部是是否正常常，有无无异常声响和现象，发现现机床有有故障时时，应通知有有关人员处理好好，未经经处理不不准开动动机床工工作。1233 开开工前检查查各润滑部位位，油标标的油面面不得低低于油标标全高的的三分之之一，并并保持润滑器具具的清洁洁。1244 检检查刀刃刃是否锋锋利及牢牢固可靠靠。1255 工工作时，精力力要集
36、中中。1266 严严禁在机机床开动动时擦拭拭机床。1277 剪剪切不同同厚度工工件，应应随时调调整剪刃刃间隙。1288 根根据机床床的规格进行工作作，不准准超负荷工作作。1299 非非本机床床人员不准操操作本机机床。12110 工作结结束，切切断电源，关闭闭机床，清清扫工作作场地，擦擦拭设备备。12111 填填写设备备运行记记录，详细说说明机床床运转及安安全情况况。13 开卷校校平自动动线安全全技术操操作规程程13.11 除除遵守剪冲压类通则外，应认真执行本规程。13.22本生产产线各部部设备，必必须由专专人负责责保管。生生产线操操作者，必必须熟悉悉各设备备的性能能和安全全操作方方法；不不熟悉
37、者者，禁止止独立操操作。13.33 工工作者在在作业前前对设备备进行全全面检查查，确认认机械各各部、电电气设备备、润滑滑系统、防防护罩等等安全良良好，并并对各润润滑点加加油润滑滑后，方方准开机机。13.44 开开卷进料料时，操操作人员员必须小小心，要要与操作作司机加加强呼唤唤应答，不不得蛮干干。13.55 卷卷板拆开开时要注注意板头头的突然然回弹，以以免伤人人。引入入板头时时要注意意对齐导导向辊，平平稳导入入，要防防止工具具撬棍的的卡、甭甭伤人或或进入辊辊内。13.66 根据据产品尺尺寸要求求，调整整、校对对好行程程限位和和定位挡挡铁位置置。开机机拉板时时，操作作人员应应根据板板厚调整整校平机
38、机参数。13.77根据产产品的宽宽度、尺尺寸和板板厚调整整圆盘剪剪边机动动力头距距离和圆圆盘刀片片间隙。在在调整动动力头距距离时，应应先拧松松拖板上上的紧固固螺钉，距距离调好好后，把把动力头头紧固螺螺钉拧紧紧，以免免动力头头移动13.88 开卷卷后，剪剪切、校校平操作作人员，不不得擅自自离开岗岗位。13.99 工工作时思思想要集集中，瞻瞻前顾后后；不得得与他人人闲聊；发现问问题及时时停机，通通知有关关人员及及时排除除、检修修。13.110 输输送机进进出料时时，严禁禁人站在在铁板上上，剪板板机后及及出料口口严禁站站人。13.111 使使用天车车配合吊吊运卷板板进开卷卷机或吊吊运平板板时，应应根
39、据重重量合理理选用钢钢丝绳，并并用小木木板或棉棉纱等软软性材料料，垫在在棱角处处；起重重应遵守守有关起起重安全全技术操操作规程程。13.112 开开卷后，发发现钢板板严重偏偏斜时.应立即即停机，必必须重新新调整后后再开卷卷。13.113 工作完完毕，必必须切断断电源，方方准清扫扫和擦拭拭设备。14 滚板机机安全技技术操作作规程1411除遵守守剪冲冲压类通通则外外，应认真真执行本本规程。1422 操作作者必须须熟悉本本设备的的构造、性性能、润润滑、操操作维护护保养方方法，经经考试合合格并取取得操作作证者方方能操作作。1433 滚滚板厚度度应严格格执行设设备有关关技术参参数要求求的规定定。1444
40、 需需滚制的的钢板表表面应清清洁干净净，如有有焊疤、焊焊渣、氧氧化皮、大大毛刺和和剪刀锋锋的钢板板，须经经过必要要的处理理后，才才能滚制制。不得得在钢板板上放工工具和留留有杂物物。1455 工工作前按按规定正正确穿戴戴好防护护用品，并并做好如如下工作作：14551 清理理工作场场地认真真查看交交接班记记录或设设备运行行记录；14552 检查查传动和和承受压压力部分分有无裂裂纹，松松动等异异状；14553 按规规定进行行润滑；14555 连续续升降上上、下校校正辊，前前后侧各各二次，检检查有无无异状；14556 确认认一切正正常后，方方可开机机。1466 发发现电机机、变速速箱、轴轴承过热热或有
41、杂杂音时应应停机检检查。1477 调调整轴辊辊、板料料时必须须停车。1488滚板时时严禁用用锤打钢钢板，严严禁钢板板斜放；以防造造成平辊辊的不均均衡磨损损。1499 板板料进入入辊内注注意人体体压伤和和割伤发发生，进进出料方方向和钢钢板上严严禁站人人，严禁禁用手放放在钢板板上，严严防手和和衣物被被绞入辊辊内，热热滚板时时防烫伤伤。14110 使使用天车车配合滚滚板工作作时，应应由专人人指挥，吊吊索具、夹夹具选择择要适当当。应配配备天车车工、司司索工。吊吊装时严严格遵守守起重工工安全技技术操作作规程。14111 取取出已滚滚好的工工件时，必必须停机机并采取取防止板板料坠落落的措施施，扳动动上辊支
42、支承座时时，不许许用力过过猛。 14112卷成成的筒体体或开卷卷的钢板板应摆放放整齐并并垫放平平稳，防防止滚动动伤人。14113工作作完毕按按规定停停机，切切断电源源，做好好场地和和设备的的清扫工工作，填填写好交交接班记记录。15液压压（含数数控）剪剪板机安安全技术术操作规规程15.11.除遵遵守剪剪冲压类类通则外外，应认真真执行本本规程。15.22操作人人员经专专门培训训，有关关部门考考核合格格，方可可持证操操作，其其他人员员不准独独立操作作。15.33遵守剪剪板机安安全技术术操作规规程。熟熟悉机器器的性能能、操作作条件及及其控制制等工作作程序。15.44按规定定正确穿穿戴劳动动防护用用品。
43、15.55打开主主电源开开关，旋旋转释放放急停按按扭，启启动电机机。选择择合适的的工作模模式、控控制开关关。15.66根据剪剪切板厚厚和剪切切宽度选选用机床床型号，根根据剪板板厚度调调整刀片片间隙和和剪切角角，使其其足够大大，而不不致刀片片磨损机机床超载载。若出出现剪切切质量下下降时，操操作人员员应手动动调整刀刀片间隙隙。15.77操作人人员应密密切注意意机床是是否有异异常噪声声，若有有应立即即停机反反映。15.88当油温温低于55时，开开机前油油泵必须须空转一一会，方方能进行行剪切。15.99务必在在剪板之之前，在在改变剪剪切条件件之后，启启动机器器时检查查下列几几项：刀片间间隙是否否调整剪
44、切角角是否调调整剪切长长度的设设定值是是否调整整。15.110剪切切宽度应应不小于于板厚的的20倍倍，当小小于200倍时，被被剪料会会严重扭扭曲，应应将挡规规向后移移，使料料落下，严严禁用手手穿过刀刀口拿取取。15.111 工作结结束后，切切断电源，关闭闭机床，清清扫工作作场地，擦擦拭设备备。16 精密矫矫平机操操作规程程1611除遵守守剪冲冲压类通通则外外，应认真真执行本本规程。1622操作人人员必须须经过专专门培训训，并经经有关部部门考核核合格认认可，方方可持证证操作。其其余人员员不准上上机独立立操作。1633启动机机器前，每每天必须须对手动动集中润润滑系统统加油一一次。能能看到红红色指示
45、示标记为为止。 1644下支撑撑辊系统统中，齿齿轮箱和和楔形块块各七个个润滑点点，上机机架升降降齿轮箱箱四个润润滑点，每每月加油油一次。1655不许设设备超载载矫平工工作。 1666一旦机机床设定定了具体体加工材材料的厚厚度，不不许将超超出此厚厚度的材材料放入入机床。 1677不许在在卸下机机床前、后后防护板板情况下下工作。 严禁人人站在铁铁板上进进行矫平平，出料料口严禁禁站人。工工具和手手不能进进入辊内内，以防防人身和和设备事事故。1688视工作作辊、中中间辊、支支撑辊表表面清洁洁情况，及及时清理理表面，防防止辊子子表面划划伤。 1699在调整整板材进进、出口口高度时时，注意意其二端端高度差
46、差应5mmm。16110第一一和第七七排支撑撑辊的调调节量应应在30范范围内，其其余5排排支撑辊辊的调节节量应在在1000范围内内。不许许超出此此范围工工作。16111正在在进行板板材矫平平时，应应避免调调节进、出出口的高高度。16112进、出出口处传传感器位位置不要要随意调调节，只只有在校校正辊子子位置时时才可进进行。16113多人人矫平时时注意互互唤应答答，密切切配合，板板材进料料时不能能偏斜，防防止板料料超出机机床造成成卡死，损损坏设备备。16114遇到到紧急情情况发生生，立即即按急停停按钮。如如需重新新启动，先先按复位位键，后后按运行行键即可可开始工工作。16115经常常观察循循环油润润滑系统统的油面面高度，不不足时及及时补油油。更 改 记 录录更改通知知代号更改条款款号标记处数更改人日 期