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1、 获取企业业竞争优优势系列列培训课课程之一一5S现场场管理推推进第一部分分：定位位5S5S现场场管理，是是中国企企业应对对市场竞竞争全球球化的第第一必修修课，让让我们思思考几个个问题： 我们的现现场管理理做得怎怎么样？举例说说明。 我们对55S了解解多少？谈谈看看法。 我们为什什么没有有做或没没有做好好5S？是不懂懂得、不不知道还还是不愿愿意？值得反思思的几个个企业问问题： 当企业取取得阶段段性成功功的时候候，容易易产生战战无不胜胜的思想想； 当企业效效益好的的时候，容容易忽略略管理尤尤其基础础管理的的重要性性； 对提高管管理水平平的方法法人云亦亦云，不不实事求求是。 看到成绩绩，我们们感到骄
2、骄傲，找找出差距距，可以以让我们们进步更更快。我们应该该用哪些些方法提提升企业业管理水水平？ERP？ISOO90000？55S现场场管理？各种提提高经理理人管理理素质的的培训? 为了让企企业管理理和国际际接轨，很很多企业业引入了了ISOO90000质量量管理体体系。为为什么通通过了IISO990000还不能能让管理理达到满满意状态态，不合合格品还还是出现现？ 为了让自自己的企企业早日日步入企企业资源源信息化化的快车车道，很很多企业业引入了了ERPP信息管管理系统统。可是是据统计计，ERRP在我我国企业业的成功功率不到到10%。在许许多现场场管理基基础没有有构筑、管管理人员员的科学学管理意意识没
3、有有树立之之前，盲盲目花钱钱导入EERP必必定事倍倍功半，甚甚至失败败，因为为ERPP不仅仅仅是一软软件管理理工具，更更是一种种管理思思想、一一种管理理文化。第二部分分：感知知5S值得反思思的几个个误区： 有些人认认为，55S是老老话题，已已经过时时了； 我们在990年代代就已经经做完55S了，大大家都已已经形成成了一种种习惯； 我们做55S很长长时间了了，但效效果不好好，可能能不适合合我们的的企业。什么是现现场管理理？ 企业员工工工作的的场所就就是现场场，对于于企业员员工在现现场工作作行为的的管理就就是现场场管理。什么是55S现场场管理？ 每个企业业都有自自己的现现场管理理，而55S现场场管
4、理是是来自日日本企业业的现场场管理方方式，其其主要内内容是整整理、整整顿、清清扫、清清洁、素素养。以以5S为为基础的的现场管管理就是是5S现现场管理理。企业现场场管理水水平高低低的标准准是什么么？ 制造产品品时的理理想状态态是机器器、设备备、人、资资金、产产品、形形象、效效率、工工场、流流程、成成本等完完全没有有浪费，与与这种理理想状态态的接近近程度标标志着管管理水平平的高低低。我们要提提高管理理水平，就就要在消消除浪费费上入手手。 我我们存在在哪些浪浪费？1 生产浪费费 在下道工工序不需需要情况况下生产产了过多多的半成成品； 在没有订订单的时时候生产产了过多多的成品品； 没有可操操作的标标准
5、性文文件造成成品质不不统一；2库存存浪费 提前购买买了生产产上暂时时不用的的原材料料； 由于管理理不到位位造成的的原材料料过期失失效； 没有及时时地处理理掉不可可能再用用的物品品；3时间间浪费 寻找物品品时造成成的时间间浪费； 过多无效效的会议议浪费了了大量时时间； 多余的传传叫和废废话造成成的时间间浪费； 时间安排排不合理理造成的的浪费。4空间间浪费 仓库里放放置用过过的包装装物没有有及时地地清理； 工作台的的非工作作用品占占据了大大量空间间； 车间里成成品半成成品没有有分类分分区标识识； 办公区的的过期文文件资料料；5等待待浪费 去仓库领领料不及及时会造造成等待待浪费； 配件不能能及时供供
6、应会造造成生产产等待； 工具不能能及时找找到会造造成工作作等待； 生产不均均衡会造造成下道道工序等等待。6士气气浪费 工作环境境影响着着员工的的工作品品质； 脏乱差的的环境不不利于提提高员工工的士气气； 混乱的工工场会破破坏员工工的情绪绪； 没有秩序序的工场场不利于于员工人人际关系系。7流程程浪费 不必要的的工作环环节，会会产生工工作的浪浪费； 不必要的的走动距距离会增增加搬运运的浪费费； 流程设计计不合理理会产生生重复劳劳动； 采取了落落后的传传递方式式（包括括未充分分利用网网络的优优势）。8停机机浪费 设备突发发性停用用而导致致的机器器维修浪浪费； 停机造成成的生产产停顿的的损失； 停机员
7、工工不能工工作造成成没有经经济收入入； 停机会延延迟交期期造成企企业信誉誉浪费。以上种种种浪费消消耗了企企业巨大大的利润润，而这这些都是是员工做做出来的的，所以以员工工的智慧慧没充分分地挖掘掘出来是是最大的的浪费！5S现现场管理理就是通通过让员员工参与与、改变变员工的的行为来来开发员员工的智智慧，最最终杜绝绝企业的的浪费，提提高企业业的管理理水平。第三部分分：透视视5S5S是现现场管理理的基石石。5SS可营造造出一个个“对”、“错”一目了了然的环环境，使使得每个个人必须须约束自自己的行行为，久久而久之之就能实实实在在在地提升升人的品品质，从从而提高高企业的的核心竞竞争力。第四部分分：理解解5S
8、正确地理理解5SS的内涵涵是用好好5S的的首要条条件。5S的起起源19555年，日日本企业业对工作作现场提提出了整整理整顿顿2S，后后来因管管理水平平的提高高陆续增增加了后后3个SS，从而而形成了了目前广广泛推动动的5SS架构。也也将5SS活动从从原来的的品质环环境扩展展到安全全、行动动、卫生生、效率率、品质质及成本本管理等等诸多方方面。在在诸多方方面应用用5S使使其得到到大幅度度的改善善。现在在企业中中不断推推出新的的S如66S=55S+安安全（SSafeety），7S=5S+安全+服务（Service）等整理的含含义1SS（SEEIRII）：将有用的的东西和和无用的的东西分分开，在在岗位上
9、上只放置置必须物物品，将将无用的的东西清清理掉。只只留下：1、需要要的物品品2、需要要的数量量目的：腾腾出空间间来活用用；防止止误用整理的作作用： 可以使现现场无杂杂物，通通道畅通通，增大大作业空空间提高高工作效效率； 减少碰撞撞，保障障生产安安全，提提高产品品质量 消除混料料差错； 有利于减减少库存存，节约约资金。 使员工心心情舒畅畅，工作作热情高高涨。缺乏整理理的浪费费： 空间的浪浪费； 零件或产产品因过过期而不不能使用用，造成成资金浪浪费； 场所狭窄窄，物品品不断移移动的工工时浪费费； 管理非必必需品的的场地和和人力浪浪费； 库存管理理及盘点点时间的的浪费。整理的推推进要领领整理时，按按
10、第一审审查和第第二审查查两手准准备进行行：1. 第一审查查：在作作业现场场只要判判断无用用的内容容，就可可以扔掉掉；2. 第二审查查：因为为其它部部门可能能要用，让让上司或或其他部部门领导导管理者者来看一一下，是是否能用用；扔掉掉第二审审查也判判断无用用的物品品。整理的推推进步骤骤1. 所有的工工作场所所（范围围）全面面检查，包包括看得得到的和和看不到到的。 整体无用用物品是是否散乱乱；是否否放置着着不明确确标明有有用还是是无用的的物品；是否明明确标明明无用物物品的处处理方法法； 角落里或或地面有有没有放放没用的的东西；有无不不用的台台车、大大型工装装、工具具；产品品或工具具是否直直接放在在地
11、面上上； 工作场地地、操作作台、机机器上有有没有无无用的东东西；有有没有无无用的半半成品；工具柜柜中有没没有无用用的东西西； 办公区域域：抽屉和和柜子里里有没有有无用的的东西或或私人物物品；桌子上上是否有有多余的的办公用用品或无无用物品品；电脑脑里有没没有没有有过期不不用的文文件； 材料架架：有没没有不用用的材料料；有没没有报废废的材料料；其它它非材料料性物品品。 墙上：有有没有过过期的标标语、指指示牌；有没有有多余的的配线、配配管；有有没有蜘蜘蛛网。 室外：废废弃的工工装夹具具；生锈锈的材料料；杂草草；2 制定“需需要”和“不需要要”的判别别标准。l 需要：用用的机器器设备、电电气装置置；.
12、工工作台、材材料架、板板凳；使使用的工工装夹具具；原材材料、半半成品、成成品；垫垫板、盛盛装器具具、防尘尘用具；.办公公用品、文文具；使使用中的的看板、海海报；各各种清洁洁工具、用用品；文文件资料料、图表表档案；作业标标准书、检检验用样样品等。l 不需要：杂物、灰灰尘、纸纸屑、油油污；不不再使用用的工装装夹具；不再使使用的办办公用品品；破烂烂的垃圾圾筒、盛盛装器具具、纸箱箱；呆滞滞料；.过时的的报表、资资料；损损坏的工工具、样样品；多多余的材材料；私私人用品品；蜘蛛蛛网；老老旧无用用的标准准书；老老旧的标标语；不不再使用用的吊扇扇；不再再使用的的各种挂挂具；无无用的各各种管线线；无效效的标牌牌
13、、指示示牌。3 清除不需需要的物物品。原则是区区分“使用价价值”和“购买价价值”。4 调查需要要物品的的使用频频度，决决定日常常用量。5制定定废弃物物处理方方法。6每日日自我检检查。尽量不制制造不要要的物品品。不要品都都是浪费费，有一一些是不不可避免免的，而而有一些些是可以以避免的的。我们们要分析析那些不不要品的的来源，不不断改善善我们的的工作，尽尽量避免免不要品品的产生生。整顿的含含义2SS（SEEITOON）每一个必必要的物物品都有有一个放放置的地地方，每每一个物物品都放放在它应应该放置置的地方方。将有用的的必要品品放在应应该放的的地方做做好标识识，以便便于任何何人取放放。目的：工作场所所
14、一目了了然；消消除寻找找物品的的时间；井井有有条的工工作秩序序。整顿原则则之一：三易三易：易易取、易易放、易易管理整顿的结结果要成成为任何何人都能能立即取取出所需需要东西西的状态态.整顿原则则之二：三定三定：定定位、定定数量、定定容器定位-所所有物品品都有自自己的位位置，任任何人都都能找到到。定容器-同一类类物品选选择同一一种最适适合的容容器。整顿原则则之三：目视化化目视化：什么、哪哪里、多多少，一一看便知知整顿原则则之四：动作经经济动作经济济：减少少不必要要动作产产生的浪浪费；减减少不必必要动作作产生的的浪费；保持舒舒适的姿姿势，舒舒适的动动作；双双手同时时开始和和结束动动作；运运用自然然重
15、力而而非肌肉肉；避免免“Z”型运动动；移动动的节奏奏应该是是平稳的的；整顿的作作用： 提高工作作效率；寻找时时间零化化；异常常发生即即刻发现现（丢失失，损坏坏）； 任何人也也能明白白要求和和做法；操作结结果的标标准化。缺乏整顿顿的浪费费：寻找时间间的浪费费；停止止和等待待的浪费费；认为为没有而而多余购购买的浪浪费；计计划变更更而产生生的浪费费；交货货期延迟迟而造成成的浪费费。整顿的推推行要领领： 彻底地进进行整理理； 确定放置置场所，注注意不要要妨碍其其他物品品，并且且规定放放置顺序序以便容容易拿出出来； 规定放置置方法； 进行标识识。整顿的推推进步骤骤1落实实前一步步骤整理理工作整理工作作没
16、落实实则不仅仅空间浪浪费，而而且零件件或产品品会因变变旧不能能用而造造成浪费费；连不不要的东东西也管管理会造造成浪费费（如库库存管理理和盘点点都会比比较麻烦烦）。2布置置流程，确确定置放放位置3规定定放置方方法 以类别形形态来决决定物品品的放置置方法。 立体放置置，提高高收容率率。 放置物品品必须先先入先出出。 危险场所所要隔离离。 放置方法法原则上上为平行行，直角角方法。 不超过规规定的范范围。 在放置方方法上多多下功夫夫。 清扫用具具以挂式式方法放放置。4划线线定位5标识识场所的的物品 放置场所所和物品品原则上上一对一一标识 标识要包包括现场场的标识识和放置置场所的的标识 在标识方方法上要
17、要多下功功夫：容容易变更更的标识识和颜色色的标识识要活用用。 表示方法法：标签签、显示示板、现现场、表表示在境境界线带带上。整顿的检检查要点点 是否规定定并表示示放置场场地；是是否遵守守直角、平平行；放放置方法法是否存存在危险险； 放置场地地是否按按每个种种类进行行区分放放置； 工具是否否标准化化遵守“马上取取得”“立即归归位”的原则则。 是否是最最小限度度的需要要量；是是否规定定了半成成品的放放置场所所； 是否明确确表示半半成品的的名称和和数量；半成品品放置规规律，先先入先出出； 合理的搬搬运，方方便作业业者；半半成品移移动过程程中谨防防损伤。 不良品放放置应用用红色标标示，一一旦判定定为不
18、良良品，应应立即将将其放入入指定场场所。 架子上有有无分类类标识；架子上上有无物物料标识识 定最高库库存和最最低库存存；先进进先出；包装箱箱上是否否标识物物料、数数量。 通道是否否有标识识；标识识物、揭揭示物是是否容易易看到 地面上是是否有突突起物；有无容容易打滑滑的场地地 电脑里文文件是否否分类、简简洁；文文件柜中中文件夹夹是否按按顺序排排列、易易拿易放放；办公公用品是是否定位位 放置场所所：扫把把、拖把把、一般般说比较较脏，勿勿放置明明显位置置；不可可把清扫扫用具放放在配电电室、交交通要道道处。 放置方法法：尽量量采用悬悬挂式放放长杆工工具；小小件工具具放在柜柜中定位位。清扫的含含义3SS
19、（SEEISOO）目的：清除脏污污，保持持工作场场所干干干净净，明明明亮亮亮。清扫的作作用：使工作场场所无污污秽、尘尘垢；使使员工感感受清新新的工作作氛围；缺陷表表面化，稳稳定品质质；让设设备保证证完好可可用；出现问题题并不可可怕，可可怕的是是对经常常出现的的问题习习以为常常，视而而不见。我我们要把把问题当当作财富富，我们们要从问问题中找找到改进进的机会会。很多多时候我我们都认认为我们们做的一一切都很很正常，便便不再想想着改进进，其实实，只要要我们肯肯动脑筋筋，便可可以找到到更好的的工作办办法。有有时候你你会发现现，看起起来很难难解决的的问题，找找到原因因之后很很容易就就解决了了。技术术创新不
20、不仅仅是是那些科科技人员员的专利利，处处处都可以以改进，人人人都可可以创新新，我们们不仅要要扫除看看得见的的垃圾，我我们还应应扫除看看不见的的智慧的的垃圾。满满足现状状、不求求进取就就是智慧慧的垃圾圾，我们们要把它它们清扫扫掉。 5S改改造的不不仅仅是是物，更更主要的的是改造造人。当当你想进进步、想想改进的的时候，你你每天都都有进步步和改进进的机会会。5SS是通过过改造物物来改造造人的积积极活动动，5SS工作做做好了，不不仅创造造了一个个优质的的工作环环境，还还建立了了一支积积极进取取、乐观观向上的的员工队队伍。清扫的推推行要领领最高领导导以身作作责；人人人参与与；责任任到人；与点检检、保养养
21、工作充充分结合合；杜绝绝污染源源，建立立清扫基基准。清扫的原原则:三三原则1、扫黑黑：即扫扫除垃圾圾、灰尘尘、粉尘、纸纸屑、蜘蜘蛛网等等。2、扫漏漏：即扫扫除漏水水、漏油油、漏气、漏漏处理等等。3、扫怪怪：即扫扫除异常常之声音音、温度、震震动等。清扫的步步骤1、确定定清扫对对象2、安排排清扫人人员3、确定定清扫方方法4、准备备工具5、清扫扫确定清扫扫方法1、选择择清扫工工具2、每天天5分钟钟清扫活活动3、制定定清扫程程序，以以实现高高效率4、清扫扫检查查清扫的检检查要点点 是否有水水、油流流淌、堆堆积； 是否被纸纸屑、油油或灰尘尘污染； 各部位是是否被铁铁屑或油油污染； 上面、下下面、里里面脏
22、不不脏； 标签脏不不脏； 通过清扫扫是否会会发现设设备管理理的微小小缺陷； 架子或工工作台上上是否积积存垃圾圾； 照明器具具上是否否积存灰灰尘； 机器设备备是否运运转正常常，有无无异常的的噪音或或振动； 工作服脏脏不脏，工工人的头头发长不不长； 作业台或或抽屉中中有没有有食物或或食物渣渣。清洁的含含义4SS（SEEIKEETSUU）将前3SS实施的的做法制制度化，规规范化，并并贯彻执执行及维维持成果果。目的：通过制度度化维持持成果，并并显现异异常所在在。5S一旦旦开始，不不可在中中途变得得含糊不不清，如如果没能能贯彻到到底，会会形成另另外一个个污点，这这个污点点也会造造成公司司内固定定而僵化化
23、的气氛氛。员工工会认为为“公司做做何事都都会半途途而废”，“反正不不会成功功”，“应付应应付算了了”的思想想，要打打破这种种僵化，唯唯有坚持持贯彻到到底。经经过长时时间的烙烙印，需需要花一一定时间间来改正正。清洁的推推进要领领 落实前33S的工工作 制定目视视管理，颜颜色管理理基准 制定点检检方法 制定奖惩惩制度，加加强执行行 维持5SS意识 高阶主管管经常带带头巡查查，带动动重视清洁的作作用 维持，将将整理、整整顿、清清扫取得得的效果果维持下下去； 改善，将将其效果果持续改改善，达达到更高高的境界界。清洁的原原则：三三不原则则1、不恢恢复脏乱乱2、不制制造脏乱乱3、不扩扩散脏乱乱清洁的持持续
24、：1、确定定3S责责任人2、将33S溶入入每日工工作中3、检查查维护成成效4、工厂厂5S评评分标准准5、办公公室5SS评分标标准素养的含含义5SS (SSHITTSUKKE)人人依规规定行事事，养成成好习惯惯，即使使在无意意识下也也能遵守守。目的：改变人的的质量，养养成工作作认真的的习惯。素养的含含义从日语的的字面上上看，素素养是把把身体变变得美丽丽的意思思。这正正是素养养的基点点，就是是把身边边收拾得得整整齐齐齐，不不给对方方留下不不良感觉觉。一般般在社会会上，素素养指在在是否遵遵守礼节节和社会会公德。在在企业里里，就是是指企业业纪律，如如果不确确立企业业纪律，如如果不确确立纪律律，企业业工
25、作就就很执行行下去。在5S活活动中，我我们不厌厌其烦的的指导员员工做整整理、整整顿、清清扫、清清洁，其其目的不不仅是让让员工将将东西摆摆好，擦擦干净而而已，更更主要的的在于通通过细琐琐简单的的动作，潜潜移模化化，改变变气质，养养成良好好的习惯惯。素养的推推进要领领1. 持续推动动前4SS至习惯惯化作为主管管不断教教导部属属，加强强前4SS的执行行和改善善，以改改变行为为习惯。2制定定共同遵遵守的有有关规则则、规定定。 作业要点点 安全卫生生守则 服装仪容容 礼貌运动动须知3制定定礼仪守守则。 语言礼仪仪 电话礼仪仪 仪表礼仪仪 行为礼仪仪4.教教育训练练（新进进人员加加强） 新人培训训，5SS
26、推行手手册，行行为约定定。 早会制度度，提升升共识。 日常在职职训练。 实施自主主改善活活动。5推动动各种精精神提升升活动（早早会，礼礼貌运动动）推进素养养的有效效工具：1、宣传传报刊2、口号号3、摄影影摄像5、5SS手册6、5SS月公司一天天的修养养要求1问候候/礼貌貌语您好! 早晨好好! 下下午好! 大家家好!2集合合全体员员工进行行班前会会（早会会）确认今天天的工作作内容；点检材材料、机机械设备备；正确确使用保保护用具具。3铃声声响起同同时开始始作业使用规定定的材料料；使用用规定的的机械设设备；遵遵循规定定的方法法。4在午午间食堂堂的举止止铃响后开开始洗手手；按秩秩序排队队；准备备好饭卡
27、卡；收拾拾好剩饭饭剩菜倒倒入制定定地方。5下午午恢复干干劲预备铃一一响就进进入工作作岗位；6必须须在规定定的时间间及规定定的场所所内休息息用过的纸纸巾，丢丢进规定定的拉圾圾桶；在在规定的的场所内内抽烟。7下班班前进行行清扫确认明天天的工作作；收拾拾整齐零零件、材材料；点点检保养养各类工工具；注注意有无无隐患。8下午午恢复干干劲最后后与大家家道一声声“辛苦了了”。在工作中中遇到困困难是非非常正常常的事情情，关键键是用什什么样的的态度对对待困难难。我们们每一个个人在遇遇到困难难的时候候要学会会用根源源分析的的方法去去找解决决问题的的办法。第五部分分：推进进5S自从日本本企业利利用5SS和品质质圈两
28、大大法宝在在二战后后迅速崛崛起之后后，5SS也被世世界众多多企业作作为现场场管理的的基础纷纷纷效仿仿，可同同样是以以5S为为基础，表表现出来来的水平平却相差差悬殊，有有的井井井有条，生生机勃勃勃；有的的徒有其其表，一一片混乱乱任何事情情的成功功都是有有一定的的规律的的，只要要按规律律做，就就一定能能成功，55S也不不例外。为什么有有的企业业引入了了5S现现场管理理还做不不好？l 领导重视视不够。55S改变变的是人人的习惯惯，而人人的习惯惯又是最最难改变变的，所所以如果果没有领领导决心心支持，55S就失失去了推推动的动动力。l 定位不对对。 把把5S当当作打扫扫卫生，而而不是当当作重要要的经营营
29、战略；既然是是打扫卫卫生而不不是生产产，当然然有空时时做，忙忙时就不不做了。l 方法不对对。国内内许多企企业热衷衷于口号号、标语语、文件件的宣传传及短暂暂的活动动（运动动），似似乎相信信在厂区区多树立立一些诸诸如“员工十十大守则则”就能改改变一个个人，提提升人的的品质。 其实55S是现现场管理理基础，是是一系列列科学又又可操作作的方法法。l 没有认识识到做好好5S对对企业带带来的好好处和做做不好55S会给给企业带带来不利利后果。l 没有具体体的可操操作的工工作标准准，让员员工无所所适从。l 没有明确确的职责责分工。l 没有相应应的考核核措施与与激励、惩惩罚制度度。l 没有持续续的动力力源。怎么
30、样才才能把55S在企企业里推推行成功功呢？从什么时时候开始始？在多多长时间间内达到到什么样样的效果果（项目目成功标标准）？由谁来来负责实实施？项项目考核核的时间间和方法法？召开开开始大大会？何何时对无无用的物物品进行行整理整整顿？ 使整理后后的整顿顿方法标标准化（不不同部门门方法不不同） 作成5SS方法教教材 设定清扫扫时间（指指日常清清扫和一一月一次次的大扫扫除） 5S巡视视的时间间和方法法 5S的考考核办法法和奖惩惩标准的的制定 对车间和和部门管管理者的的说明和和教育 对员工进进行说明明和教育育 在改进前前照相 改进后也也要照相相 对同一区区域和同同一物品品要在同同一方向向照同一一范围 把
31、照相的的结果进进行公布布问题思考考：1、该物物品是需需要的吗吗？2、如果果是需要要的，是是需要这这么多的的数量吗吗？3、如果果是需要要的，它它需要放放在这里里吗？给所有物物品确定定位置 计算固定定位置率率，用%表示（定定置率固定的的物料数数/现场场的物料料数） 作成现场场的区划划位置图图 作成各区区规划图图的明细细表 作成定置置管理用用的检查查表，在在各区划划地作表示示 用检查表表上记入入的数计算算定置率率 一周核查查一次，计计算定置置率，并并张贴标识企业业平面图图、车间间或部门门平面图图 标示通道道、停车车区； 标识机器器的运行行状态； 标识材料料、部件件仓库的的位置（NNo. ABBC）；
32、 标识材料料、部件件架的物物料名称称； 材料、部部件装箱箱时的摆摆放方法法； 标识最高高、最低低库存量量；予以公布布 机器设备备操作、保保养、维维护卡； 在计量表表上标识识上限和和下限； 把所有的的5S进进展情况况及时公公告； 公布本部部门5SS方针、工工作计划划、 55S进度度； 公布本部部门5SS改进前前后的变变化； 公布创新新小组名名称、项项目、成成功事项项； 公布问题题根源分分析方法法； 公布各部部之间的的流程关关系，要要具体、容容易操作作，任何何人按同同一标准准做都会会有同样样的结果果； 制定检查查标准，予予以公布布。第六部分分：练习习5S我们没有有第二次次机会，建建立第一一印象；提
33、升品品质，降降低不良良，在整整洁美观观有序的的工作场场所中不不良品会会非常显显眼，从从而能及及时得到到改善。减少浪费费，降低低成本，物物料可以以得到有有效的利利用，自自然会降降低成本本。确保交期期，顺利利交货。清清爽的工工厂，每每个人都都愉快的的工作，物物品清清清楚楚一一目了然然，机械械设备保保养良好好，运行行正常，交交期自然然不会延延误。创造安全全的工作作场所。清清洁整齐齐的工厂厂，危险险点有隔隔离管制制，并做做醒目的的标识，会会让人安安心。管理气氛氛融洽，工工作规范范。人人人有素养养，现场场工作的的人际关关系良好好融洽和和谐。创创造优质质的令人人心情愉愉快的工工作环境境，提高高工作效效率，提提高员工工的素质质，把普普通员工工由螺丝丝钉变成成了发动动机。核心竞争争力人人养养成积极极主动发发现问题题解决问问题的好好习惯，增增强员工工执行力力，把全全体员工工的智慧慧充分地地挖崛出出来，从从而大限限度地提提升企业业的核心心竞争力力。编制：李湖波 2022-11-23 第 24 页 共 24 页