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1、重庆市渝北区大盛镇顺龙水厂工程模板安装与拆除专项方案编 制：审 核：审 定：四川伟联建建筑工程程有限公公司二0一六年年九月一、编制依依据：1、 建设单位提提供的施施工图纸纸2、 重庆市渝北北区大盛盛镇顺龙龙水厂工工程施工工组织设设计3、 建筑地基基基础工程程施工质质量验收收规范（GGB5002022-20002）4、 建筑施工手手册(缩缩微版第第二版)5、 混凝土结构构工程施施工质量量验收规规范（GGB5002044-20002）6、 建筑施工高高处作业业安全技技术规程程（JGGJ800-911）7、 建筑安装工工程资料料管理规规程（DDBJ001-551-220033）二、工程概概况：本工程
2、位于于渝北区区大盛镇镇。改善善大盛镇镇顺龙村村和大盛盛村 33、6、7、8、9 社；鱼鱼塘村 4、5 社及及并网水水厂共计计165536 人饮水水安全问问题。供供水规模模为 20000m/d。施工范围：新建管管理房、配配电房、提提升泵房房、加氯氯加药间间、厂区区挡墙、清清水池、沉沉淀池、无无阀滤池池、管网网等）。计划工期：1200 日历历天。三、施工总总体安排排：1、 模板配置：为保证证工程质质量，实实现创优优目标，针针对本工工程特点点，确定定地下部部分墙体体、柱子子、顶板板梁采用用覆膜木木胶合板板；地上上墙体、柱柱子采用用大钢模模板，顶顶板、梁梁采用覆覆膜木胶胶合板，楼楼梯踏步步采用钢钢定型
3、模模板，梁梁、柱节节点采用用定型钢钢模板。2、 流水段划分分：地上地下划划分详见见施工工组织设设计。四、施工准准备工作作：1、 技术准备：（1）、根根据施工工组织设设计、施施工图纸纸要求计计算模板板配置数数量，确确定各部部位模板板施工方方法，编编制模板板设计施施工方案案。（2）、栋栋号技术术负责人人及主管管工长对对操作班班组做好好方案、技技术交底底岗前培培训，明明确模板板加工、安安装标准准及要求求。（3）、根根据施工工进度，栋栋号技术术员提前前制定模模板所需需材料进进场计划划。（4）、及及时组织织钢定型型模板进进场，对对于进场场的钢定定型模板板由生产产股组织织相关部部门进行行验收，达达不到要要
4、求的坚坚决退场场。2、 生产准备：（1）、人人员准备备：序号分工（人）施工准备阶阶段木料加工10模板拼装16基础施工阶阶段模板运输、安安装、拆拆除18模板清理、刷刷脱模剂剂6主体施工阶阶段模板运输、安安装、拆拆除5模板清理、刷刷脱模剂剂6（2）、机机械准备备：序号名称数量序号名称数量1压刨25手提锯42圆盘锯26吹风机23砂轮切割机机47手用电钻54电焊机48云石机5（3）、现现场准备备：1、在木工工加工场场加工木木模板及及其附件件和方木木；钢模模板由专专业厂家家加工制制作。在在施工现现场专设设一块模模板堆放放区，便便于直接接运输到到施工部部位。2、墙柱木木模板和和无支腿腿的钢模模板应放放置在
5、模模板插口口架内。（4）、运运输准备备：多层层板在加加工区组组装成模模板，包包括柱模模、梁帮帮板，然然后用自自制手推推车推至至现场，定定型钢模模板在现现场组装装，现场场安装用用塔吊吊吊运。 ()、预预埋准备备：a.框架柱柱、墙体体木模板板支模时时，地锚锚用255的钢筋筋头长度度为4000mmm（漏出出混凝土土面2000mmm），离离框架柱柱、墙体体根部2200mmm，15000mmm，25000mmm，35000mmm埋第一一、第二二、第三三、第四四排，纵纵向间距距10000mmm。b.严禁在在抗渗混混凝土内内预埋钢钢筋地锚锚。3、模板加加工：（1）、模模板加工工应按照照模板方方案要求求进行加
6、加工，整整块模板板锯开后后，边缘缘要用平平刨刨平平，然后后涂刷封封边胶，以以延长模模板使用用寿命。（2）、背背楞与面面板及柱柱箍的两两个接触触面应用用压刨刨刨平整，而而且用在在同一块块模板上上的木方方高度要要严格一一致，以以确保面面板、背背楞及柱柱箍接触触良好协协同工作作。（3）、木木方之间间的接头头位置应应相互错错开，接接头处搭搭接木方方不小于于5000mm。（4）、龙龙骨与面面板连接接的钉头头一定要要钉死，不不能凸出出或凹进进板面，否否则拆模模时极容容易造成成混凝土土表面损损伤，影影响砼外外观质量量。（5）、现现场支柱柱模时，如如发现背背楞与柱柱箍之间间有缝隙隙，可将将扁钢或或木楔子子塞入
7、缝缝内，保保证接触触严密。（6）、顶顶板支模模用的主主、次龙龙骨都需需过刨，以以确保支支撑平整整。4、模板组组装： 模板板的组装装应严格格按照设设计图纸纸、规范范及工艺艺规程的的要求进进行，做做到尺寸寸准确，支支撑稳固固，拼缝缝严密。五、模板设设计及施施工方法法：（一）、地地下模板板施工方方法：1、 现场加工组组拼模板板：（1） 模板设计验验算：墙体、框架架梁、柱柱及顶板板模板的的面板均均为155mm厚的的覆膜木木胶合板板，龙骨骨和拉接接的设计计计算书书，详见见附件(以下未未明确的的距离均均为中心心距)。a、 墙体模板：面板竖向背背肋（5501000方木，立立放），净净距2000mmm。模板水
8、平背背楞（22483.55钢管）间间距：5500mmm(中中心距)（在离离地面114000mm范围围内为4400mmm）。模板竖向背背楞（22483.55钢管）间间距：5500mmm(中中心距)；对拉拉螺栓（M16），间距500500mm。b、 梁模板：底模、侧模模面板背背楞（5501000mm方方木，立立放）：净距2200mmm；侧侧模立档档（483.55钢管）间间距：5500mmm；当当梁高度度大于8800mmm，中中间加设设一道MM16对对拉螺栓栓；大于于12000mmm，加设设两道MM16对对拉螺栓栓。所有有梁模板板底部中中间纵向向加设立立杆支撑撑，支撑撑间距11.5mmm。底模横肋（
9、483.5钢管）间距：500mm；当梁宽度大于等于600mm，间距为400mm。c、 柱模板：模板背楞（5501000mm方方木，立立放）：净距2200mmm；柱箍（双483.55钢管）间间距：b10000时，间间距4000mmm，加一一道M116的对对拉螺栓栓。 10000b18000时，间间距4000mmm，加两两道M116的对对拉螺栓栓。d、 顶板模板：面板背肋（5501000mm方方木，立立放）间间距：净净距2000mmm；主龙骨（11001000mm方方木）间间距：9900mmm钢支撑（碗碗扣管）间间距：当板厚为3300时时， 99009000mm；当板厚为2200时时， 99001
10、2000mmm（2）、墙墙体模板板： 1）、北北侧墙体体模板：a、 模板体系：由于北侧墙墙体距离离护坡桩桩距离太太近，所所以无法法双面支支模，只只能单面面支模，墙墙体外模模为已经经作好的的砖模，内内模的面面板为115mmm厚的覆覆膜木胶胶合板，面面板竖向向背肋5501000方木（立立放），水水平背楞楞为双483.55钢管，间间距5000mmm（在离离地面114000mm范围围内为4400mmm）。模模板的固固定和斜斜撑采用用“北京*模板板公司”的单面面支模专专用架子子,间距距5000。b、 埋件安装：地脚螺栓栓出地面面处与混混凝土墙墙面距离离为2110mmm，地脚脚采用螺螺纹255的钢筋筋加工
11、而而成，地地脚之间间的距离离为3000mmm，埋在在混凝土土内6000mmm(地脚脚总长7700mmm)。地脚螺栓栓埋件与与地面成成45度度角，现现场预埋埋必须拉拉通线，保保证埋件件在同一一条直线线上。地脚螺栓栓在预埋埋前应对对螺纹采采取保护护措施，用用塑料布布包裹并并绑扎，以以免施工工时砼粘粘附在丝丝扣上影影响拧连连接螺母母。地脚螺栓栓不能直直接与结结构主筋筋点焊，为为保证混混凝土浇浇注时埋埋件不跑跑位，在在相应的的部位增增加附加加钢筋，地地脚螺栓栓点焊在在附加筋筋上。C、架子安安装：安装流程程：钢筋绑扎并并验收后后弹外墙墙边线合外墙墙模板单侧支支架吊装装到位安装单单侧支架架安装加加强钢管管
12、（单侧侧支架斜斜撑部位位的附加加钢管）安装压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装上操做平台再紧固检查一次埋件系统验收合格后浇注混凝土合外墙模模板时，模模板下口口与预先先弹好的的墙边线线对齐，然然后安装装背楞，并并用钩头头螺栓将将横双钢钢管背楞楞与竖肋肋木方锁锁紧。临临时用钢钢管将外外墙模板板撑住。吊装单侧侧支架，将将单侧支支架由堆堆放场地地吊至现现场，单单侧支架架地吊装装时，应应轻放轻轻起，多多榀支架架堆放在在一起时时，应在在平整场场地上相相互叠放放整齐，以以免支架架变形。需由标准准和加高高节组装装的单侧侧支架，应应预先在在场外装装拼，然然后由塔塔吊吊至至现场。为为尽可能能保证单单侧支架架受砼
13、侧侧压力后后变形合合理，当当单侧支支架由标标准节和和加高节节组装时时，标准准节后座座适当垫垫高，可可考虑加加钢垫片片。在直面墙墙体段，每每安装五五至六榀榀单侧支支架后，穿穿插埋件件系统的的通长槽槽钢，底底板有反反梁时，应应根据实实际情况况确定。支架安装装完后，安安装埋件件系统，见见附图【单单面支模模埋件系系统图】。用背楞连连接扣将将模板部部分与单单侧支架架部分连连成一个个整体。调节单侧侧支架后后支座，直直至模板板面板上上口向墙墙内倾约约10mmm（当当单侧支支架无加加高节时时，内倾倾约5mmm），因因为单侧侧支架受受力后，模模板将向向后位移移。最后再紧紧一次埋埋件受力力系统，确确保砼浇浇筑时，
14、模模板下口口不会漏漏浆。专用单面面支撑架架子必须须和墙体体水平龙龙骨固定定牢固,防止模模板上浮浮。D、模板及及支架拆拆除：外墙砼浇浇筑完224小时时后，先先松支架架后支座座，后松松埋件部部分。彻底拆除除埋件部部分，并并分类保保存好。吊走单侧侧支架，模模板继续续贴在墙墙面上，临临时用钢钢管撑上上，但不不要撑紧紧。砼浇筑完完48小小时后，拆拆模板，并并观其是是否有粘粘模现象象，如有有，则需需缓些时时间再拆拆。e、支架安安装安全全要求：单侧支架架质量大大，工人人在立支支架时应应由多人人同时进进行。防止工人人疲劳作作业。在确保单单侧支架架立稳后后，工人人才可安安装操作作平台，操操作平台台上的跳跳板须满
15、满铺，操操作平台台的护拦拦至少设设三道。砼浇筑时时，工人人应在操操作平台台上工作作。按规范要要求控制制砼浇筑筑速度，分分层浇筑筑。 2）、其其他墙体体模板：a、墙体模模板体系系:本工程地下下墙体模模板采用用覆膜木木胶合板板、483.55钢管做做背楞，对对拉螺栓栓固定。底板四层层外墙底底部水平平施工缝缝、后浇浇带、外外墙垂直直施工缝缝处预埋埋30003的止止水钢板板，其他他外墙水水平施工工缝采用用2030的的橡胶膨膨胀止水水条。人人防通道道沉降缝缝处通圈圈采用中中埋式钢钢板止水水带。安装时，5501000的竖向向背肋钉钉在面板板上，内内水平钢钢楞采用用2根483.55钢管，间间距5000mmm，
16、外竖竖向钢楞楞采用同同规格钢钢管，间间距5000mmm，对拉拉螺栓采采用M116的工工具式对对拉螺栓栓，间距距50005000mm。外墙螺栓栓为防水水螺栓，内内墙采用用M166普通螺螺栓，使使用时预预先穿好好25的的塑料套套管，塑塑料套管管必须穿穿过模板板。外墙墙防水螺螺栓用MM16的的工具式式对拉螺螺栓，中中间焊止止水环，止止水环用用3mmm厚50050mmm钢板板，双面面焊接，满满焊没有有缝隙。b、墙体模模板现场场安装：模板穿墙墙螺栓设设置，横横向间距距5000mm，竖竖向间距距5000mm，距距模板上上下口均均为2000mmm；先水水平后竖竖向设置置双排双双483.55钢管，固固定钢管管
17、采用市市政用的的较厚的的卡子，然然后使用用M166的对拉拉螺栓固固定；墙墙竖向设设三道钢钢管斜撑撑（沿纵纵向间距距10000mmm），分分别支撑撑于从上上至下2200mmm、112000mm、222000mm处水水平钢管管背楞(若墙高高超过55米,则则加设44道斜撑撑)，模模板下口口与在混混凝土浇浇注前预预埋的25钢钢筋头挤挤塞牢固固。平整整度、垂垂直度均均控制在在2mmm以内；模板调调整垂直直后，拧拧紧穿墙墙螺栓；钢管斜斜撑两端端用扣件件固定，从从而拉住住模板，防防止模板板上浮。具具体见附附图【外外墙模板板支设图图】和【内内墙模板板支设图图】。内墙使用用普通螺螺栓，25塑塑料套管管，套管管使
18、用时时必须穿穿过模板板,外墙墙使用止止水螺栓栓。模板安装装完毕后后，检查查一遍扣扣件，螺螺栓是否否紧固，模模板拼缝缝及下口口是否严严密，再再办预检检手续。外墙模板板拆除时时,先拆拆掉模板板后，再再取出对对拉螺栓栓连接头头,最后后使用防防水砂浆浆补平。为防止浇浇注混凝凝土时，模模板上浮浮，墙体体两侧各各拉一道道花篮螺螺栓，下下部与预预埋的钢钢筋圆环环固定，上上部绑扎扎在距离离模板上上口3000mmm的水平平横肋上上。内墙支模模时,先先穿好对对拉螺栓栓的套管管,然后后再穿对对拉螺栓栓。拆模模后割掉掉套管，使使用水泥泥砂浆抹抹平。墙体支模模前必须须对根部部采用550mmm宽，220mmm厚的水水泥砂
19、浆浆找平，水水泥砂浆浆严禁吃吃进混凝凝土内。然然后贴好好海绵密密封条后后，支设设模板，挤挤紧保证证不漏浆浆。C、弧形模模板:由于弧形墙墙体的弧弧度比较较缓，所所以模板板面板采采用155mm厚的的木胶合合板，面面板竖肋肋为5001000mm木木方，净净距2000mmm；水平平横肋采采用双483.55钢管，间间距5000mmm（离地地面14400mmm范围围内4000mmm间距），外外竖向钢钢楞采用用同规格格钢管，间间距5000mmm，对拉拉螺栓采采用的工工具式对对拉螺栓栓（外墙墙为止水水螺栓），间间距50005000mm。水水平横肋肋按照墙墙体弧度度进行弯弯曲。（3）、框框架柱模模板：a、框架柱
20、柱模板体体系:框架柱模模板由柱柱身、柱柱箍组成成，柱身身由四个个侧模组组成，采采用155mm厚厚木胶合合板，用用501000mm木木方做竖竖向背楞楞，净距距2000mm。柱箍为双双483.55钢管。当截面5500时时，间距距4000mm（离离下口114000mm范围围内3550mmm）； 5000bb10000时时，间距距4000mm，加加一道MM16的的对拉螺螺栓。 10000b18000时，间间距4000mmm，加两两道M116的对对拉螺栓栓。柱模支撑撑采用483.55钢管架架。钢管管与地锚锚顶紧，为为防止柱柱模板上上浮，每每侧需要要加设花花篮螺栓栓一道。在支设柱柱头、柱柱箍时，先先将柱顶
21、顶施工缝缝混凝土土剔凿并并清理干干净后，在在柱头侧侧模内侧侧粘贴海海棉条，柱柱头侧模模紧贴柱柱身，并并通过可可调托支支撑与梁梁的支撑撑架子固固定。b、框架柱柱模板安安装：安装柱模模板：通通排柱，先先安装两两端柱，经经校正、固固定，拉拉通线校校正中间间各柱。四四片柱模模，先安安装两片片，再安安装另外外两片。阴阴阳角接接缝处贴贴上单面面粘海绵绵条，防防止漏浆浆。安装柱箍箍：用双双483.55钢管作作柱箍，第第一道柱柱箍距模模板下口口2000mm，其其他柱箍箍间距最最大为4400mmm，用用螺栓固固定，四四面拉紧紧，柱宽宽小于11000mmm中间间设一道道M166螺栓，柱柱宽1000mmm中间间设两
22、道道M166螺栓。安装柱模模板支撑撑：由于于柱子支支模时形形成一个个网格，因因而柱子子之间互互相进行行拉接和和支撑，上上下口四四根水平平支撑，上上口、下下口斜向向各一根根；如果果柱子互互相拉接接比较困困难，则则考虑利利用预埋埋的地锚锚进行斜斜向支撑撑，每侧侧三根斜斜撑，具具体支撑撑办法见见附图【框框架柱模模板支撑撑图】。为防止模模板上浮浮，每侧侧设置一一道花篮篮螺栓，做做法同墙墙体。（4）、框框架梁模模板：a、框架梁梁模板设设计：梁底模、侧侧模采用用15mmm厚木木胶合板板，500mm1000mm方方木做背背肋立放放。斜撑撑、侧楞楞、底楞楞均为483.55钢管。侧侧楞、底底楞间距距均为5500
23、mmm。梁梁支撑使使用483.55钢管，立立杆支撑撑间距5500mmm。具具体见附附图【梁梁板模板板支撑图图】。跨跨度等于于或大于于4m的的梁底模模、顶板板模板起起拱1-3。b、安装梁梁模板：梁支柱采采用双排排483.55钢管，支支柱设水水平拉杆杆，沿梁梁的轴线线方向设设两道，沿沿支柱高高度方向向每1.5m设设一道，横横向、纵纵向须设设扫地杆杆。支柱上面面用483.55钢管支支撑固定定梁侧模模板，侧侧楞、斜斜撑、底底楞相互互之间用用扣件固固定牢靠靠，支柱柱下垫550*2250的的木板。顶板模板板与梁侧侧模之间间接缝、梁梁侧模与与梁底模模之间接接缝设单单面粘海海绵条防防止漏浆浆。（6）顶板板模板
24、:a、顶板模模板设计计：采用155mm厚厚木胶合合板，5501000mm方方木作次次龙骨（立立放），净净距2000mmm。1001000mm方方木作主主龙骨，板板厚为3300，2200时时，间距距9000mm。相相应的支支撑系统统为碗扣扣架，网网格分别别为90009000mm，990012000mmm。主、次次龙骨与与方木、模模板接触触面均需需刨光。b、安装顶顶板模板板：支模前，从从建筑11m线向向上量出出顶板标标高，并并把板底底线弹在在墙上口口，剔除除多余墙墙体混凝凝土，剔剔至板底底线以上上5mmm，以使使板底模模与墙体体成型混混凝土撞撞严，用用云石机机切割，保保证接触触面在一一条水平平线上
25、。支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50*250的木板。从边跨一一侧开始始安装，先先安第一一排龙骨骨和支柱柱，临时时固定再再安第二二排龙骨骨和支柱柱，依次次逐排安安装。支支柱设水水平拉杆杆，沿顶顶板的主主龙骨方方向单向向设置，间间距同支支柱。沿沿层高方方向，11.5mm设一道道。水平平拉杆顶顶墙点必必须用方方木垫上上，支柱柱上铺主主、次龙龙骨。每道墙上上沿墙口口线立放放1300mm高高竹胶板板条与墙墙体贴严严，上面面贴海绵绵条，竹竹胶板用用501000mm方方木挤死死，防止止漏浆。板板间拼缝缝用硬拼拼形式，应应严密，表表面平整整，不能能翘曲。梁板支撑撑层
26、间的的立杆应应该在同同一垂线线上，保保证荷载载的传递递。顶板与墙柱柱接触面面处理示示意图（7）楼梯梯模板：1. 模板板构造本工程楼梯梯为板式式楼梯，楼楼梯模板板按楼梯梯详图用用木胶合合板及木木板配置置。楼梯梯段模板板由底模模、外帮帮板、踏踏步侧板板、反三三角木等等组成。踏踏步侧板板钉在外外帮板和和反三角角木上，外外帮板宽宽度为梯梯段板厚厚及踏步步之和，长长度根据据梯段长长度确定定。在外外帮板内内侧划出出踏步形形状和尺尺寸，并并在踏步步高度线线一侧留留出踏步步侧板厚厚度（115mmm）钉上上木方，用用于固定定踏步侧侧板。反反三角木木是由若若干三角角木板钉钉在方木木上，三三角木板板两直角角边长分分
27、别等于于踏步的的宽和高高，每一一梯段反反三角木木配置一一块。2. 模板板施工（1）楼梯梯模板支支撑体系系及底模模同顶板板模板。（2）模板板安装前前根据层层高放线线，先安安装平台台梁及平平台模板板；再安安装楼梯梯斜底模模，在底底模上划划梯段宽宽度线，依依线立外外帮板，外外帮板用用钢管斜斜撑固定定。在靠靠墙一侧侧立反三三角木，然然后依照照外帮板板内侧划划出的踏踏步形状状和尺寸寸在反三三角木与与外帮板板之间逐逐块钉踏踏步侧板板，踏步步侧板一一头钉在在外帮板板的木方方上，另另一头钉钉在反三三角木的的侧面上上。（3）安装装模板时时控制好好楼梯上上、下休休息平台台标高、进进深尺寸寸及踏步步尺寸，确确保踏步
28、步高度应应均匀一一致。最最下一步步及最上上一步的的高度应应考虑到到地面最最后的装装饰厚度度，防止止因装饰饰厚度不不同而导导致梯步步高度不不协调。（8）电梯梯井模板板：a、电梯间间墙体与与所在段段的结构构墙体同同步施工工。电梯梯井墙体体模板、背背楞及支支撑与结结构墙体体模板相相同。b、电梯间间墙体支支模时，先先搭设好好操作架架子，立立杆间距距10000mmm，横杆杆间距115000mm，墙墙体模板板放置在在操作架架子上。c、每层操操作面满满铺木脚脚手板与与架子固固定牢固固，并且且在操作作面下部部铺设一一层安全全兜网。（9）门窗窗口模板板：a、门窗口口模板设设计：门门窗洞口口采用木木模（550厚木
29、木板），要要求外镶镶1mm厚厚木胶合合板。门门口侧模模采用5501000mm方方木的水水平支撑撑，每两两个支点点间距6600mmm，上上端加八八字撑（5501000mm方方木）。窗窗口侧模模四角加加八字撑撑，相应应加对边边支撑，均均为5001000mm方方木。门门口模的的水平支支撑及窗窗口模的的对边支支撑，当当支撑跨跨度1.55m时，为为两根5501000mm方方木。窗窗洞口模模板四角角和门洞洞口模板板上角，采采用L1150及及L1000的角角钢、110mmm钢板及及14的的螺杆加加工而成成。门洞模板图图 窗洞模板图图b、门窗口口模板安安装就位位要根据据洞口位位置线进进行，口口套位移移在2mm
30、m以内内，垂直直度在22mm以以内为合合格，口口套检查查完毕后后，要进进行加固固。用12钢钢筋加工工成“L”型加固固筋，窗窗口每边边设置三三排，每每排用两两根“L”型的加加固筋平平行点焊焊在附加加水平筋筋上，焊焊完后要要敲去焊焊渣，用用平头部部分顶在在口套的的侧梆上上，防止止口套水水平位移移；上部部也用“L”型的钢钢筋顶住住口套的的侧梆，防防止口套套上浮；窗口下下部用两两道梯子子筋顶住住，防止止口套下下沉。门窗洞口模模板固定定示意图图（10）施施工缝的的留置：a、墙体施施工缝留留置：墙墙体垂直直施工缝缝留置于于门洞口口过梁跨跨中1/3范围围内，采采用木胶胶合板封封档，并并绑扎固固定于墙墙体竖筋
31、筋上，遇遇钢筋处处竹胶板板留豁口口。b、顶板、梁梁施工缝缝留置：顶板、梁梁垂直施施工缝留留置于跨跨中1/3处。用用木胶合合板背方方木封档档混凝土土留置施施工缝，木木档板遇遇纵向钢钢筋锯豁豁口，用用木楔固固定。 c、为满足足地下室室底板及及墙体混混凝土的的抗渗要要求，浇浇筑底板板混凝土土时，水水平施工工缝留置置在墙上上，高出出底板面面3000mm，墙墙体中间间埋设33003的止止水钢板板，露出出1500mm。墙墙内外侧侧模板用用1mmm厚木木胶合板板和5001000mm方方木组成成。竖楞楞501000mm方方木两根根为一组组，间距距为7000mmm。横楞楞为两根根483.55钢管，对对拉螺栓栓1
32、6止水螺螺栓，间间距为7700mmm。用用25的的钢筋焊焊成F型型做模板板支架，支支架间距距10000mmm，与底底板上铁铁支模附附加筋焊焊接固定定。d、墙与梁梁施工缝缝留置：避免施施工缝外外露及梁梁筋锚固固长度不不够，在在梁与墙墙的交接接处，墙墙体水平平施工缝缝留成企企口形式式，低处处确保梁梁筋的锚锚固长度度，高处处保证剔剔凿后高高出梁底底标高55mm。墙墙体垂直直施工缝缝保证剔剔凿后入入梁5mmm，使使梁侧模模与外墙墙混凝土土撞严（见见下图）。墙梁接槎剖剖面图e、 地下部分墙墙体施工工缝防水水处理：墙体必须须留置垂垂直施工工缝，垂垂直施工工缝用止止水钢板板进行防防水处理理。止水水钢板宽宽度
33、为3300mmm，需需连接时时搭接330mmm，四边边焊牢，要要求无缝缝隙、 不渗水水。止水水板每隔隔1m，中中间焊1170mmm长12钢钢筋头，用用于锚固固止水板板。外墙与顶顶板的水水平施工工缝采用用平口的的接缝形形式，用用2030mmm膨胀胀橡胶止止水条进进行防水水处理，施施工前应应将施工工缝处理理平整，清清理干净净，然后后用膨胀胀橡胶止止水条直直接粘贴贴在施工工缝上，压压紧粘牢牢。地下室集水水坑模板板支搭 图十六六（二）、地地上模板板施工方方法：1、定型钢钢模板体体系（1）、墙墙体模板板:a. 墙体面板:为方便施工工并保证证混凝土土成型效效果，大大模板侧侧边采用用企口设设计，模模板面板板
34、缩进边边框300mm,阴阳角角模、插插板面板板伸入边边框288mm。穿穿墙螺栓栓为30，采采用32塑塑料套管管，方便便螺杆拆拆除，螺螺栓沿层层高布置置四道，第第一道螺螺栓距地地2500 mmm，以上上三道间间距依次次9000、10050、112000 mmm。墙体体模板支支腿斜撑撑间距详详见【钢钢定型墙墙体模板板布置图图】。b. 拐角角处节点点处理:墙体拐角处处和纵横横墙体相相交处布布置阴阳阳角模和和插板，阴阴角模尺尺寸控制制在1550mmm2550mmm，以方方便施工工；阴角角模带竖竖边框与与大模板板连接，以以保证角角模面板板与大模模板贴严严。c. 连墙墙柱节点点:连墙柱节点点内墙采采用带穿
35、穿墙螺栓栓的“W”型异形形阳角模模，外模模采用带带穿墙螺螺栓的阳阳角模。内内外模之之间通过过16的穿墙墙螺栓相相互拉接接，采用用18的PVVC套管管。d. 楼、电电梯间墙墙体模板板:由于本工程程层高较较高，平平面尺寸寸较大，电电梯若设设计成筒筒模，则则会带来来筒模安安装就位位困难、模模板刚度度不足、混混凝土变变形过大大、拆模模困难等等问题，因因此，井井筒模板板采用大大模板拼拼装，电电梯间内内墙及楼楼梯间内内墙按外外墙模板板考虑。e.大模板板支腿及及操作平平台配置置：每块大模板板至少配配置两个个支腿，支支腿与模模板竖楞楞间用螺螺栓连接接，模板板内、外外侧设操操作平台台架，沿沿墙体周周圈布置置。（
36、2）、框框架柱模模板：框架柱（除除与塔吊吊锚固的的柱子）采采用全钢钢可变径径柱模，非非标层柱柱模高度度为38500mm，标标准层柱柱模高度度为31150mmm。模模板面板板为6mmm厚钢钢板，背背肋为10#槽钢，每每块柱模模采用16的的螺栓连连接而成成，部分分框架柱柱有16对对拉螺栓栓,采用用18的的PVCC套管；与塔吊吊锚固的的框架柱柱采用木木模板，模模板支设设方法详详见“地上模模板施工工方法”中的框框架柱。（3）、楼楼梯踏步步模板:楼梯踏步采采用钢定定型模板板，纵向向边肋为为144槽钢钢，竖向向小肋为为8槽钢，横横向小肋肋为2800*755*500的角钢钢，踏步步挡板为为10mmm厚的钢板
37、板。（4）、梁梁柱节点点模板: 为了保证证梁柱节节点处混混凝土质质量，梁梁柱节点点处采用用定型钢钢模板，具具体详见见【梁柱柱节点详详图】。（5）梁、板板模板:梁、板模板板的支撑撑方法同同“地下模模板施工工方法”中的梁梁板模板板。（6）楼梯梯模板: 楼梯踏步步标准层层采用定定型钢模模板，标标准层踏踏步底部部支撑及及非标层层楼梯模模板同“地下模模板施工工方法”中的楼楼梯模板板。(7)门窗窗洞口模模板:门窗洞口模模板底面面板采用用50厚厚白松板板外包55mm厚的的塑料板板，洞口口角部为为角钢卡卡具，卡卡具厚度度为100mm，尺尺寸为1125mmm。墙墙体模板板加固前前，门窗窗洞口模模板侧面面贴510
38、的的海绵条条，保证证与大模模板拼缝缝严密。2、大模板板施工:（1）模板板安装前前，先放放好轴线线、墙边边线及模模板控制制线。（2）在大大模板就就位前对对作业面面基层进进行检查查基层是是否平整整。 （3）维修修清理板板面，涂涂刷乳质质脱模剂剂要薄而而均匀，不不可只涂涂刷大面面而忽略略阴、阳阳角，脱脱模剂禁禁止涂刷刷在钢筋筋上，以以免影响响砼对钢钢筋的握握裹力。（4）安装装内墙模模板时，先先将角模模就位，大大模板校校正调直直后，用用螺栓连连接固定定。施工工时应确确保每个个阴角模模的连接接可靠，防防止角模模位移。（5）在浇浇注顶板板混凝土土时，沿沿墙体方方向于墙墙内根部部预留地地锚间距距7000mm
39、，高高出板面面1500mm，锚锚固在混混凝土内内2000mm，模模板宽度度控制筋筋焊至其其上；同同时框架架柱四个个角部做做同样的的预埋钢钢筋地锚锚。控制制筋端头头涂刷红红色防锈锈漆。 （6）井筒筒模板支支设前，先先搭好操操作平台台架，平平台架由由100#槽钢钢及10角钢焊焊接而成成，搭好好的平台台架需经经安全员员检验合合格后方方可上人人操作。平平台做法法详见【电电梯井筒筒防护及及操作平平台搭设设图】。（7）连墙墙柱处阴阴、阳角角模为了了防止扭扭曲、变变形，采采用直径径为18穿穿墙螺栓栓加固体体系，螺螺栓两头头均为螺螺纹，每每端加两两个螺母母，施工工时需加加设内径径为20的的塑料套套管。（8）模
40、板板支设过过程中，要要根据不不同的墙墙体厚度度选用相相应的穿穿墙螺栓栓，不得得混用。（9）模板板支设时时，先立立好一面面模板，穿穿上穿墙墙螺栓和和塑料套套管，如如果发现现有钢筋筋影响穿穿墙螺栓栓，则及及时按照照有关要要求进行行钢筋调调整，严严禁随意意烧断钢钢筋。然然后合上上另外一一块模板板，进行行模板加加固和调调正。（10）墙墙体拐角角和墙体体相交处处布置阴阴阳角模模和插板板，模板板组装就就位后，用用16的的钩头螺螺栓将连连接件连连接在阳阳角模和和插板的的横楞上上，应根根据阳角角模和插插板的宽宽度选用用相应的的连接件件，不得得混用。（11）最最后检查查模板拼拼缝及下下口是否否严密。（12）模模
41、板下口口属易漏漏浆部位位，所以以在浇灌灌砼时就就要特别别注意，将将墙根部部1000mm范范围内压压平压光光，为大大模板的的支设创创造条件件。（13）大大模板在在校正时时，上口口要挂水水平通线线，竖向向要吊挂挂线坠以以保证垂垂直，这这些控制制线在打打砼结束束前均不不得拆除除，作为为看护模模板的检检查线。（14）如如遇穿墙墙螺栓不不能贯通通或碰到到梁柱钢钢筋主筋筋，禁止止烧割钢钢筋，找找有关负负责人解解决；对对于多余余的穿墙墙螺栓孔孔可用塑塑料塞封封堵，不不得焊死死。（15）穿穿墙螺栓栓使用的的最大距距离不得得大于11.2mm。（16）按按照要求求安装好好操作平平台架，间间距为9900mmm，操操
42、作平台台防护必必须符合合有关安安全规定定。（三）、脱脱模剂涂涂刷、模模内清理理：1、脱模剂剂涂刷：使用乳质脱脱模剂，拆拆下的模模板要及及时清理理和刷脱脱模剂，必必须先将将模板内内外和周周边的灰灰浆清理理干净，模模板清理理工具包包括扁铲铲、砂纸纸、滚刷刷、擦布布。使用用乳质脱脱模剂，要要用滚刷刷顺序涂涂刷，涂涂刷均匀匀不要漏漏刷。2、模内清清理：分两步，第第一步：剔除混混凝土接接茬处浮浮浆及松松散混凝凝土，露露出石子子；第二二步：分分两种情情况（11）墙、柱柱合模前前，用空空压机清清除钢筋筋绑扎施施工留下下的浮灰灰、杂物物。（22）梁、板板钢筋绑绑扎完毕毕后，用用空压机机清除模模内杂物物。梁板板
43、均留清清扫口：梁留在在梁底一一端；顶顶板利用用投测孔孔做清扫扫口。（四）、质质量要求求：1、验收标标准：（1）模板板及其支支架必须须具有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性，其其支撑部部分应有有足够的的支撑面面积。（2）模板板表面清清理干净净并均匀匀涂刷脱脱模剂。（3）接缝缝不漏浆浆，严禁禁脱模剂剂污染钢钢筋、污污染混凝凝土接槎槎处。（4）现浇浇结构模模板安装装允许偏偏差和检检验方法法，预埋埋件和预预留孔洞洞的允许许偏差应应符合下下表规定定。现浇结构模模板安装装允许偏偏差和检检验方法法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上标高高3水准仪或拉拉线、钢钢尺检查查截面内部尺寸基础5钢尺检查
44、柱、墙、梁梁3钢尺检查层高垂直度度不大于5米米3经纬仪或吊吊线、钢钢尺检查查大于5米5经纬仪或吊吊线、钢钢尺检查查相邻两板表表面高低低差2钢尺检查表面平整度度22m靠尺和和塞尺检检查预埋件和预预留孔洞洞的允许许偏差项目允许偏差（mm）预埋鉄件中中心线位位置2预埋管、预预留孔中中心线位位置2插筋中心线位置置5外露长度+10,00预埋螺栓中心线位置置2外露长度+5,0预留洞中心线位置置5尺寸+5,0门窗洞口中心线位置置3宽、高5对角线62、为加强强质量控控制，关关键环节节加强预预检：（1）窗口口模立完完后先预预检再安安装模板板。（2）墙、柱柱、梁、顶顶板模板板应1000%检检查验收收。（3）模板板
45、验收及及浇筑混混凝土时时必须拉拉通线控控制标高高和各轴轴线位置置、构件件尺寸。（4）墙、柱柱合模后后，打混混凝土前前要进行行验收办办预检；梁支完完底模后后进行验验收，待待梁筋绑绑扎完毕毕后，支支侧模，并并进行整整体验收收，办预预检，顶顶板模板板分别在在支模完完成后及及钢筋绑绑扎完毕毕后，进进行两次次验收，并并在打混混凝土之之前办预预检，墙墙、柱、梁梁、顶板板自检合合格后报报监理进进行验收收，在监监理签认认合格后后方可进进行下道道工序，不不合格者者要立即即进行返返工修整整。（五）、技技术质量量措施：1、支顶板板前放线线工应提提供模板板标高控控制线，支支顶板后后质检员员应检查查标高，确确保准确确无
46、误。2、确保墙墙体平整整度，一一定按模模板设计计进行模模板加工工并验收收，施工工中正常常拆模、吊吊运，保保证模板板不变形形。3、杜绝模模板接缝缝漏浆，框框架柱阴阴阳角,梁的阴阴阳角,门窗洞洞口的模模板拼缝缝处贴11cm0.55cm海海绵条。4、杜绝层层间交接接处错台台，要求求墙体模模板垂直直控制在在2mmm以内。为为防止混混凝土接接槎处漏漏浆，在在墙模根根部、顶顶模侧面面、框架架柱上口口贴1ccm0.55cm海海绵条，海海绵条贴贴在模板板上，不不能贴在在混凝土土表面上上。5、解决门门窗混凝凝土掉角角问题，拆拆模时注注意保护护，拆模模后在阳阳角处加加塑料扣扣角。6、加强模模板清理理，杜绝绝粘模现现象，用用扁铲清清理模板板板面，铲铲掉混凝凝土残渣渣，用滚滚刷涂刷刷油质脱脱模剂，用用抹布将将板面的的附油擦擦净。7、针对模模板工程程出现的的问题及及时分析析原因，采采取改进进措施。8、所有预预留洞、预预埋件均均需按要要求留设设，并在在合模前前与水电电队配合合核对。9