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1、中国建筑土木工程公司 巴彦淖尔电力调度中心项目部目 录录1、编制制依据222、工程程概况：22.1 总体简简介22.2 建筑设设计简介介22.3结结构设计计简介223、施工工部署333.1技技术准备备33.2生生产准备备43.3现现场准备备43.4施施工部位位及工期期要求443.5施施工流水水段的划划分44、模板板设计概概述54.1模模板选型型及质量量要求554.2模模板要求求64.3模模板施工工重点775、模板板施工方方法75.1模模板制作作与安装装75.2模模板的拆拆除：2205.3模模板的维维护及保保养2116、质量量标准2237、质量量保证措措施2447.1 技技术准备备及技术术交底2
2、247.2 材料料质量控控制2447.3 模模板安装装观感质质量2557.4 模模板制作作的标准准257.4 施工工质量过过程控制制267.5 模模板施工工质量通通病与防防治2668、安全全保证措措施及文文明施工工279、模板板计算书书281、 编制依据据序号类别名 称编号1国家混凝土结结构工程程施工及及验收规规范GB5002044-200022国家混凝土结结构施工工图平面面整体表表示方法法制图规规则和构构造详图图(筏板板基础)04G1101-3、003G1011-13国家建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GB5003000-200014国家建筑装饰饰装修工工程质量量验收规规范GB50021
3、00-200015地方建筑构造造通用图图集05J建建筑系列列6地方建筑安装装工程资资料管理理规程7本工程结构、建建筑施工工图纸2、 工程概况况：2.1 总体简简介序号项目内容1工程名称称巴彦淖尔尔电力调调度中心心2工程地址址巴彦淖尔尔市临河河区开源源路西3建设单位位巴彦淖尔尔电业局局4设计单位位呼和浩特特市建筑筑勘查设设计研究究院有限限责任公公司5监理单位位内蒙古康康远监理理公司6质量监督督单位巴彦淖尔尔市质量量监督站站7施工总承承包单位位中国建筑筑土木工工程公司司8合同承包包范围施工图纸纸范围内内的整个个土建、安安装、装装饰工程程9工期20077年3月月15日日至20008年110月225日
4、10质量目标标争创省级级优良工工程2.2 建筑设设计简介介序号项目内容1总建筑面面积220000m222建筑层数数地上15层地下1层3建筑高度度63米40.000m绝绝对标高高10411.7008m5基底标高高主楼（BB区）-6.33m附楼（AA区）-6.33m2.3结结构设计计简介序号项 目目内 容1结构形式式地基处理理采用CFFG桩基础结构构形式主楼：筏筏型基础础底板厚厚12000mmm，裙房房：条形形基础。主体结构构形式现浇钢筋筋混凝土土框架-剪力墙墙结构屋盖结构构形式现浇钢筋筋混凝土土楼板，裙裙房采用用球形钢钢结构网网架2槽底标高高（m）-6.440，-7.3303垫层厚度度（mmm）
5、C15，1100厚厚4建筑物地地基地基土质质层裙房：粉粉细砂层层；主楼楼：CFFG桩复复合地基基地基类别别地基场地地类别IIII类类，基础础设计等等级乙级级。地基承载载力裙房：1140KKPa；主楼：处理后后4000 KPPa6混凝土强强度等级级地下室外外墙和墙梁柱柱板一十层层C40十一十十五层C35电梯机房房顶层C30基础筏板基础础、 条条基C40/s8栏板、构构造柱、女女儿墙C207抗震等级级工程设防防烈度8度 抗震等级级剪力墙为为一级；框架为为二级抗震设防防类别丙类建筑筑8钢筋类别别一级钢6，8，10，12，14，16二级钢12，14，16，18，20，22，259钢筋接头头形式直螺纹直
6、径大于于16的的钢筋搭接绑扎扎墙体小于于16的的竖筋、楼楼板筋10结构断面面尺寸CFG桩桩D6000mm筏板基础础12000mm墙厚度300mmm柱子截面面尺寸800*8000，7000*7700，6600*6000，5000*5500楼板厚度度120mmm、1800mm梁截面350*9000，3550*7700，3350*6000，3000*8800，3300*7800，3000*7700，3300*4500，2550*5550，2250*6000，2550*7700200*4000等11砌 体地下室采采用MUU10粘粘土空心心砖, 其他部部位用MMU3陶陶粒混凝凝土空心心砌块12砂 浆采用
7、M55混合砂砂浆。3、 施工部署署3.1 技术准备备3.1.1 根据施工工图纸要要求计算算模板配配制数量量，确定定每个部部位模板板施工方方法，编编制模板板设计施施工方案案。3.1.2 项目技术术负责人人及主管管工长对对操作班班组做好好岗前培培训，明明确模板板加工、安安装标准准及要求求。3.1.3 根据施工工进度，主主管工长长提前制制定模板板加工计计划。3.2 生产准备备3.2.1 人员准备备序号工种种人数进场时间间1木工（地地下室）4020077.4.12架子工（地地下室）1020077.4.113木工（配配模）2020077.4.113.2.2 机械准备备序号名称数量序号名称数量1压刨1台8
8、台钻1台2平刨1台9手提锯5台3圆盘锯2台10手枪钻5台4砂轮切割割机2台11曲线锯1台5电焊机3台12手提电刨刨2台6吹风机4台13手提电钻钻2台7吸尘器2台3.3 现场准备备由于本工工程施工工现场非非常狭小小，临时时木加工工厂设在在南面，分分阶段进进行加工工周转。 3.4 施工部位位及工期期要求3.4.1 基基础工程程：20007.3.1520007.5.303.4.2 主体体结构：20007.5.3120007.9.300（详见见施工总总进度计计划）3.5 施工流水水段的划划分综合考虑虑不均匀匀沉降、现现场施工工场地狭狭小等因因素，为为合理组组织劳动动力，满满足模板板周转要要求，加加快施
9、工工进度，根根据施工工、沉降降后浇带带划分施施工段，分分别组织织流水施施工。第一一阶段施施工：地下部分分：A BB 4、 模板设计计概述4.1 模板选型型及质量量要求本工程质质量目标标为内蒙蒙古“草原杯杯”。模板板设计及及加工质质量的标标准按清清水混凝凝土质量量标准实实施，清清水混凝凝土外观观要求应应达到：表面平平整光滑滑，线条条顺直，几几何尺寸寸准确（在在允许偏偏差以内内），色色泽一致致，无蜂蜂窝、麻麻面、露露筋、夹夹渣和明明显的汽汽泡，模模板拼缝缝痕迹有有规律性性，结构构阴阳角角方正且且无损伤伤，上下下楼层的的连接面面平整搭搭接，表表面无需需粉刷或或仅需涂涂料罩面面即可达达到相当当于中级级
10、抹灰的的质量标标准。模板设计计及加工工在满足足模板施施工及质质量要求求的前提提下，尽尽量考虑虑经济，施施工效率率等成本本因素。根根据本工工程施工工工期较较短、质质量标准准高的特特点，同同时考虑虑经济效效益及现现场实际际情况，模模板综合合选型如如下：柱模板20厚木木胶板覆覆面模板板；5001000木方作作次龙骨骨，间距距为2550。按按柱截面面和净高高制成定定型模板板，用110#槽槽钢柱箍箍，间距距6000，14螺栓对对拉，钢钢管斜撑撑固定。梁模板梁模板采采用155厚木胶胶板作面面板，底底面次龙龙骨采用用501000木方间间距150，主龙骨骨选用483.55钢管，间距600； 侧模模采用115厚
11、木木胶板作作面板，侧侧模次龙骨：501000木方间间距2550；短短钢管作作竖楞，间距600；梁高7001150时，用14螺体穿梁对拉一道或两道。顶板模板板本工程地地下室现现浇楼板板模板采采用15mm厚木胶板，次次龙骨选选用5001000木方间间距250，主主龙骨为为10001000间距112000，支撑撑系统采采用483.55满堂扣扣件式钢钢管脚手手架，支支撑间距距为1220012000。墙体模板板15mmm厚木胶板作作面板；501000木方作作竖向背背楞，间间距2550；双双支钢管管作大横横杆，间间距5000mmm， 14对拉螺螺栓，间间距500 mmm。钢管斜斜撑固定定。楼梯模板板15m
12、mm厚木胶板作作面板，5501000mm木木方作背背楞间距距2500，48钢钢管支撑撑固定，踏踏步板用用15mm厚木胶板做做当板。 集水坑与与污水池池模板15mmm厚木胶板作作底板，5501000mm木木方背楞楞，用木木方或钢钢管作内内支撑固固定。4.2 模板要求求配制模板板时应考考虑模板板能够周周转灵活活、拆装装方便，而而且在地地上主体体结构使使用时，无无需多作作改动，以以减少成成本投入入。基础础外墙采采用木胶板木木龙骨体体系。模模板选用用质地坚坚硬、表表面平整整光洁、色色泽均匀匀、厚薄薄一致的的优质胶胶合板。胶胶合板的的表面腹腹膜质量量1200g/mm2。模板板的肋和和被楞顺顺直整齐齐，模
13、板板总厚度度控制准准确。要要求拆模模后砼表表面达到到普通清清水砼的的效果：砼表面面平整光光洁，颜颜色均匀匀一致，阴阴阳角棱棱角分明明，线条条顺直，施施工缝处处无漏浆浆，无流流淌，过过渡自然然。4.3 模板施工工重点为实现清清水砼效效果，在在模板设设计中应应特别注注意以下下几个问问题：（1） 模板体系系应有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性；（2） 模板主要要节点的的做法；（3） 施工流水水段、施施工缝间间的处理理；（4） 地下部分分与主体体间施工工处理；（5） 穿墙螺栓栓的排列列。5、 模板施工工方法5.1 模板制作作与安装装5.1.2基础础底板及及基础梁梁模板本工程基基础分条条形基础础和平板板
14、式筏板板基础两两种：附附楼采用用条形基础础板宽222000，梁高高1200；主楼采采用平板板式筏板板基础厚厚12000。采用用防水砼砼C400。在砼砼垫层施施工完成成后，裙裙房基础础外模砌砌2400厚砖模模，高9900。主主楼基础础外模砌砌2400厚砖模模，高113000，外侧侧设3770砖垛垛，间距距3m。用混混合砂浆浆砌筑，内内壁混合合砂浆抹抹平压光光。垫层层砼表面面抹平压压光干燥燥后，做做3+33SBSS聚酯胎胎防水卷卷材。在在未浇筑筑砼前砖砖墙处回回填土方方夯实，以以防止跑跑模。基基础周圈圈底板采采用2440厚砖砖胎模，基础梁梁采用115厚木木胶板，背背楞为5501000木方，竖竖肋采
15、用用双管48钢钢管，梁梁中间采采用16工工具式止止水螺杆杆与48钢钢管固定定；支撑撑体系为为：梁两两侧模板板用钢管管打斜撑撑，上口口用钢管管锁定断断面，使使其成为为一个整整体支撑撑体系，从从而可以以有效抵抵挡砼浇浇筑时的的侧压力力；阴阳阳角采用用固定木木模，地地梁吊模模支撑在在钢筋马马凳上（土土字形状状），马马凳支腿腿落在下下层钢筋筋之上，但但不得直直接放在在垫层上上。基础外圈圈模板支支设 条条形基础础模板支支设5.1.3柱模模板5.1.3.11柱模板板（1） 本工程独独立柱根根据结构构形式及及流水段段，配制制一定数数量的定定型模板板，保证证所浇捣捣的砼表表面平整整、光滑滑、断面面正确且且周转
16、方方便。因因此考虑虑独立柱柱采用220厚木木胶板作作面层，竖竖背楞为为501000木楞，间间距为2250mmm。柱箍箍采用110#槽槽钢和16螺螺栓，柱柱箍间距距6000 mmm。断面超超过7000mmm，中间间加16穿穿对拉螺螺杆（经经验收合合格，刷刷隔离剂剂，分别别堆放整整齐。以以800800柱柱为例详详见（框框架柱模模板示意意图）。(2)边边柱模板板：本工工程边柱柱与外墙墙整体浇浇筑，故故同采用用外墙模模板体系系加工。采采用200厚木胶胶板制作作，背楞楞为5001000木方配配置（间间距为2250mm），纵纵、横向向加固龙龙骨均采采用双支支48mmm钢管（间间距为5500）。5.1.3.
17、22施工工工艺流程程弹柱位置线抹找平层作定位墩 安装柱模板 安外楞 安拉杆或斜撑 办预检 5.1.3.33独立柱柱模安装装：a. 按标高抹抹好水泥泥砂浆找找平层，按按位置线线做好定定位墩台台和定位位钢筋，以以便保证证柱轴线线、边线线与标高高的准确确。b. 安装柱模模要先再再班组与与放线测测量人员员对柱模模位置核核对无误误，做好好交接验验收后方方可支模模。c. 按柱子的的外边尺尺寸校正正线做好好柱子的的调整，支支承固定定。d. 做好柱子子的地脚脚固定和和钢缆绳绳的拉结结，同时时利用顶顶板上的的预留吊吊环，用用钢缆绳绳拉结，防防止模板板上浮。e. 柱下脚要要平整，与与模板交交接严密密，加海海绵条，
18、防防止跑浆浆，外侧侧用砂浆浆封堵。f. 在柱子安安装最后后一片模模板前应应对柱模模内进行行认真的的清扫，然然后合模模。保证证在浇注注混凝土土时模内内清洁。5.1.4梁模模板5.1.4.11地下室室顶板梁底底模、侧侧模采用用15mmm厚木胶板作作面板，底模次龙骨采用50100木方（间距150），底楞为 483.5钢管间距600mm，钢管支撑间距600*1000；侧模次龙骨为50100木方间距250，斜撑、支撑为 483.5钢管间距600mm，详见（梁模板图）。跨度大于4m的梁底模起拱1。5.1.4.22梁模板板安装工工艺流程程：弹出梁轴轴线及水水平线并并复核搭设梁梁模支架架安装梁梁底楞安装梁梁底
19、模板板梁底起起拱绑扎钢钢筋安装梁梁侧模安装上上下锁口口楞、斜斜撑楞及及腰楞和和对拉螺螺栓复核梁梁模尺寸寸、位置置与相邻邻模板连连接加固固。5.1.4.33梁模板板施工要要点：（1） 在柱子砼砼上弹出出梁的轴轴线及水水平线（梁梁底标高高引测用用）并复复核。（2） 支柱采用用双排，间间距1000mmm。支支柱上连连固顶板板主龙骨骨10001000mm木方方。支柱柱中间和和下方加加横杆或或斜杆，立立杆顶部部用钢管管及扣件件搭设梁梁主龙骨骨；梁中中部加一一排钢管管顶撑，间间距同支支柱。（3） 在底模上上绑扎钢钢筋，经经验收合合格后，清清除杂物物，安装装梁侧模模板，附附以斜撑撑，其间间距6000mmm。
20、当梁梁高超过过6000mm时，需需加腰楞楞，并用用对拉螺螺栓加固固，间距距为0.6米，侧梁梁模上口口要拉线线找直，用用定型夹夹子固定定。（4） 复核检查查梁模尺尺寸，与与相邻梁梁柱模板板连接固固定。5.1.4.44梁、柱柱接头模模板梁柱柱接头模模板采用用定型模模板，详详见（梁梁柱接头头模板示示意图），以保证此处构件截面尺寸及砼外观、质量。在配置梁柱接头模板时，采用18厚胶合板作面板、50100木方作背楞，加工成4块U形模板，柱截面内放置限位钢筋，在四块模板靠紧定位后用柱箍固定，在模板与柱砼交接处加贴海绵条，以防漏浆。5.1.5顶板板模板5.1.5.11本工程程地下室室现浇楼楼板模板板采用115
21、mm厚木胶板，次次龙骨选选用5001000木方间间距2550，主主龙骨为为10001000间距112000，支撑撑系统采采用483.55满堂扣扣件式钢钢管脚手手架，支支撑间距距为1220012000。详详见下图图：5.1.5.22顶板模模板安装装工艺：（1） 安装工艺艺流程：搭设设支架安装横横纵木楞楞调整楼楼板下皮皮标高及及起拱铺设模模板检查模模板上皮皮标高、平平整度（2） 顶板模板板施工要要点：a.支架架搭设前前应检查查地面的的平整度度，对支支柱底座座进行调调整，并并垫上木木方，要要求坚实实稳固。支支架的支支柱从边边垮一侧侧开始，依依次逐排排安装，同同时安装装木楞及及横拉杆杆，其间间距按模模
22、板设计计的规定定。支柱柱间距为为12000mm。木木楞间距距为12200mmm。b.支架架搭设完完毕后，要要认真检检查支柱柱的牢固固与稳定定，根据据给定的的水平线线，认真真调节支支模翼托托的高度度，将木木楞找平平。c.铺设设多层板板：先用用阴角模模与墙模模或梁模模连接，然然后在各各跨中铺铺设平模模。对于于不够整整模数的的模板和和窄条缝缝，采用用拼缝模模或木方方嵌补，但但拼缝应应严密，拼拼缝间加加塞海绵绵条。d.平模模铺设完完毕后，用用靠尺、塞塞尺和水水平仪检检查平整整度及楼楼板底标标高，一一旦有误误差立即即进行校校正。（3） 顶板模板板起拱现浇钢筋筋混凝土土板，当当跨度等等于或大大于4m时，模
23、模板应起起拱，起起拱高度度为全跨跨长度的的（13）/10000。利利用碗扣扣脚手架架上部的的可调支支撑调整整高度，木木板作辅辅助，以以满足顶顶板挠度度的要求求，起拱拱应从周周圈（板板边不起起拱）向向板跨中中逐渐增增大，起起拱后模模板表面面应是平平滑曲线线，不允允许出现现模板面面因起拱拱而错台台。（4） 预留洞模模板预留洞模模板用5501000木方做做成定型型盒子，合合模前放放入，盒盒子放入入前刷脱脱模剂，以以利于拆拆模时取取出。安安装工程程预留管管道洞口口采用定定型钢管管，在浇浇筑混凝凝土前放放入。5.1.6墙体体模板5.1.6.11地下室室外墙模模板采用用15厚木胶板制制作，背背楞为5501
24、000木方配配置，详详见（剪剪力墙模模板支设设图）。采采取整装装整拆的的大模板板施工方方式，并并充分发发挥塔吊吊的机械械性能，以以提高工工作效率率、缩短短工期。根根据本工工程的结结构形式式及流水水作业方方向，将将模板按按模数加加工成整整体片模模，竖背背楞方木木间距为为250mm，横横向加固固采用双双支48mmm钢管加加固（间间距为5500）。对对模板各各个连接接点必须须进行加加固处理理，以确确保模板板的强度度和刚度度，模板板接缝应应进行精精加工，保保证不漏漏浆。穿穿墙螺栓栓采用14间距为为500mmm.外墙墙采用止止水对拉拉螺栓加加钢管支支撑固定定。 5.1.6.22墙模板板安装工工艺（1）
25、预拼装墙墙模板工工艺流程程：安装前检检查安装门门窗口模模板侧墙模模吊装就就位安装斜斜撑插入穿穿墙螺栓栓及塑料料套管清扫墙墙内杂物物安装就就位另一一侧墙模模安装斜斜撑穿墙螺螺栓穿过过另一侧侧墙模调整模模板位置置紧固穿穿墙螺栓栓斜撑固固定与相邻邻模板连连接。（2） 预拼装墙墙模施工工要点：a. 检查墙模模板安装装位置的的定位基基准面墙墙线及墙墙模板编编号，符符合图纸纸要求后后，安装装门窗口口等模板板及预埋埋件或木木砖。清清理干净净，穿好好螺栓、塑塑料套管管，再就就位另一一侧模板板。b. 使穿墙螺螺栓穿过过模板并并在螺栓栓杆端戴戴上扣件件和螺母母，然后后调整两两块模板板的位置置和垂直直，与此此同时调
26、调整斜撑撑角度，合合格后，固固定斜撑撑，紧固固全部穿穿墙螺栓栓的螺母母。c. 模板安装装完毕后后，全面面检查扣扣件、螺螺栓、斜斜撑是否否紧固、稳稳定，模模板拼缝缝及下口口是否严严密。d. 外墙模板板安装加加固使用用钢管脚脚手架钢钢管及扣扣件支搭搭桁架。要要求支搭搭的架子子体系必必须满足足结构受受力要求求。5.1.6.33墙体大大模板施施工（1） 大模板配配制按照施工工流水段段的要求求，用自自制木大大模体系系。配制制时同时时考虑地地上部分分使用时时，柱墙墙截面的的改变造造成的影影响，所所以配制制时要考考虑经济济、周转转灵活、方方便，同同时又能能满足流流水作业业要求。 （22）木模模板验收收自配木
27、模模板的验验收是一一关键环环节。必必须对照照模板加加工规范范要求，对对多层板板厚度及及模板加加工制作作的允许许误差进进行实际际检查。模板加工工制作允允许偏差差项次项目名称称允许偏差差检查方法法1板面平整整2用2m靠靠尺、塞塞尺检查查2模板高度度35用钢尺检检查3模板宽度度01用钢尺检检查4对角线长长4对角拉线线用直尺尺检查5模板边平平直2拉线用直直尺检查查6模板翘曲曲L10000放在平台台上，对对角拉线线用直尺尺检查7孔眼位置置2用钢尺检检查（3） 木模板施施工方法法：a. 安装模板板前，应应将安装装处楼面面清理干干净，检检查墙体体中心线线、边线线、模板板安装线线。b. 按施工平平面位置置，对
28、大大模板进进行编号号，并记记下模板板的具体体位置、规规格、型型号，以以便对号号入座。c. 大模板支支设前，门门窗洞口口模板应应牢固安安装就位位（门窗窗洞口模模板采用用定型模模板），侧侧面粘贴贴海绵条条，防止止漏浆和和拆模时时粘连。经经检查正正确无误误后，再再行安装装大模板板。d. 本工程外外墙厚3300mmm，故在在进行外外墙大模模板施工工时，待待第一次次基础砼砼达到一一定强度度，并清清理干净净，找好好内外水水平线，再再安另一一侧里模模，模板板连接处处必须严严密、牢牢固，以以防止出出现错台台和漏浆浆现象。e. 大模板在在每次使使用前必必须清理理干净，并并均匀刷刷好脱模模剂，以以保证不不粘连砼砼
29、，便于于脱模，提提高砼质质量并加加快大模模板周转转速度。注注意保护护大模板板，拆模模时用撬撬棍撬模模板下口口，不得得撬模板板上口或或用大锤锤砸模板板，避免免损坏大大模板而而影响墙墙体砼质质量。（4） 大模板存存放设专人负负责模板板堆放和和标识工工作，模模板堆放放应分规规格、分分类型，集集中堆放放大模用用通长11001000mm木方方垫起。木木模在雨雨雪天气气应用塑塑料布遮遮盖；大大模用红红漆在背背面标注注其编号号。（5） 成品保护护a.吊装装墙、柱柱模时轻轻起轻放放，不准准碰撞已已完成楼楼板等处处，防止止模板变变形。b.拆模模时不得得用大锤锤硬砸或或撬棍硬硬撬，以以免损伤伤混凝土土表面和和楞角
30、。c.拆下下的模板板，如有有变形，应应及时进进行修理理。5.1.7积水水坑模板板：地下室积积水坑模模板采用用15mm厚木胶板作作面板；侧模次次龙骨为为501000木方（边边角为11001000木方），间间距2550mmm；主龙龙骨为11001000木方，间间距为5500mmm；支撑撑体系为为10001000木方，横横向间距距为7000mmm，竖向向间距为为5000mm。底底部（积积水坑底底板上皮皮）用多多层板封封盖，中中心设排排气洞口口，浇筑筑砼时，分分两步进进行，第第一步先先浇至积积水坑底底部位置置，第二二步浇筑筑到整个个底板上上皮。5.1.8后浇浇带模板板：5.1.8.11基础：根据后后浇
31、带的的施工定定位线搭搭设钢管管支架，采采用钢筋筋。按后后浇带的的设计形形式支模模，详见见（后浇浇带模板板图）。5.1.8.22垂直后后浇带：地下室室外墙厚厚度为5500mmm，采采用122mm厚木胶板支支设凹槽槽的形式式留置。回回填土方方时用钢钢板做挡挡墙。5.1.9楼梯梯模板：楼梯模板板底模、侧侧模采用用15厚木胶板，龙龙骨为5501000木方及及10001000木方，支支撑用483.55钢管，间间距12200*12200mmm。施施工前应应根据实实际层高高放样，先先安装休休息平台台梁，再再安装楼楼梯模板板斜方楞楞，然后后铺设楼楼梯底模模板，再再安装侧侧模和踏踏步模板板，安装装时要特特别注意
32、意斜支撑撑的固定定，防止止浇筑砼砼时移动动。5.1.10门门窗洞口口模板：门窗洞口口模板采采用简易易的整安安散拆方方法，面面层采用用12厚厚木胶板，次次龙骨采采用5001000木方、主主龙骨采采用10001000木方，角角部配置置钢护角角（1000100012、7707012）各各护角拼拼成一体体，与模模板平齐齐，内支支撑采用用483.55钢管。5.2 模板的拆拆除：5.2.1侧模模拆除：在砼强强度能保保证其表表面及棱棱角不因因拆除模模板而受受损后，方方可拆除除。5.2.2底模模的拆除除必须执执行混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范（GGB500204420002）的的有关规规定，作作业班组
33、组必须进进行拆模模申请，根根据同条条件试块块强度，经经技术部部门批准准后方可可拆除。具具体各部部位拆除除模板时时的砼强强度详见见下表：名称跨度（mm）百分比备注板及拱梁梁250%2.875%梁875%承重结构构8100%悬臂梁和和悬臂板板100%5.2.3已拆拆除模板板及支架架的结构构，在砼砼达到设设计强度度等级后后方允许许承受全全部使用用荷载：当施工工荷载所所产生的的效应比比使用荷荷载的效效应更不不利时，必必须经核核算并加加设临时时支撑。5.2.4拆装装模板的的顺序和和方法，应应按照配配板设计计的规定定进行。若若无设计计规定时时，应遵遵循先支支后拆，后后支先拆拆；先拆拆不承重重的模板板，后拆
34、拆承重部部分的模模板；自自上而下下，支架架先拆侧侧向支撑撑，后拆拆竖向支支撑等原原则。5.2.4模板板工程作作业组织织，应遵遵循支模模与拆模模统一由一个个作业班班组执行行作业。其其好处是是：支模模时就应应考虑拆拆模的方方便与安安全，折折模时，人人员熟知知模板配配置情况况，对拆拆模进度度、安全全施工、模模板及配配件的保保护都非非常有利利。5.3 模板的维维护及保保养 为达到到经济合合理、降降低成本本的目的的，多层层板在使使用过程程中应加加强管理理。支、拆拆模及运运输时，应应轻搬轻轻放；发发现有损损坏变形形，应及及时修理理；模板板分类分分规格码码放。多多层板的的侧面、切切割面、孔孔壁，应应用封边边
35、漆封闭闭。在严严格遵守守规范及及工艺标标准的前前提下，从从模板的的制作到到安装，还还应在操操作中执执行如下下具体要要求：1. 加工模板板锯边钻钻眼：在在要裁开开木胶板时时，应选选有靠臂臂的台锯锯，转速速要达440000转分分，选用用直径2256mmm、1120齿齿、3mm厚的的圆形合合金锯片片，缓慢慢推板。钻钻眼时，板板下一定定下垫木木方。需需要园型型等异形形板，使使用高速速手提电电锯现场场锯板，应应注意保保护模板板边角。2. 封边涂眼眼：新裁裁开的模模板边码码放成一一个整面面，用干干布擦去去灰和水水，干后后用耐水水油漆（如如立邦漆漆）将锯锯边和钻钻眼刷涂涂二次以以上并干干透。看看见板面面有碰
36、伤伤，应清清洁后刷刷漆。3. 压刨木方方：小木木龙骨必必须将其其双面过过压刨机机。以保保证木龙龙骨与胶胶合板紧紧密接触触，厚度度一致。4. 胶条嵌缝缝：木胶板四四边擦净净：选用用和模板板同厚的的“双面沾沾胶5. 密封条”沾牢板板边，按按序推紧紧，形成成板面无无缝。6. 弹线留边边：模板板要弹线线定位后后方可开开始铺装装，中心心凸起线线的两端端，一般般各留55mm涨量量。7. 刷脱模剂剂：顶板板模铺好好，绑钢钢筋前，擦擦亮木胶合板板模面，均均匀涂刷刷脱模剂剂并干透透。用做做柱模、梁梁模和大大墙模时时，应组组装前就就满刷脱脱模剂。8. 顶板模法法：应将将多层板板模双面面编号使使用：每每块模板板用于
37、各各层同一一位置，尽尽量不挪挪动。9. 铺大墙模模：在整整块模板板后面，纵纵向钉稳稳木方；两块模模板之中中，放置置木方或或槽钢，穿穿墙螺栓栓从其中中穿，多多块钉好好的模板板背后再再用架子子管联结结；安装装位置楼楼面要找找平。立立好斜撑撑，吊线线修正固固定后再再浇注。10. 铺梁柱模模：梁模模应按所所需尺寸寸裁开模模板；钻钻好穿墙墙螺栓孔孔；封边边涂眼，在在模板后后钉木方方，组装装成模。柱柱模可用用柱箍夹夹紧，立立好斜撑撑，吊线线调整垂垂直无误误后，方方可浇注注。11. 二次查模模：浇砼砼前必须须吹净模模板上杂杂物；吊吊线看平平台中拱拱高度确确为13，细查查板与板板之间无无漏缝，板板边和角角，应
38、高高矮一致致呈水平平。如不不平，应应调整UU托和用用木片垫垫平边角角。12. 轻卸慢滑滑：卸模模时，严严禁撬边边角和砸砸敲木胶板。先先卸松中中间最易易拆卸的的第一块块，其余余就随之之而下。应应让每块块模板从从二根圆圆形的木木方上慢慢慢滑落落；用手手扶稳不不沾地，平平放码堆堆。13. 清板修面面：平台台周转下下的模板板用布擦擦净板面面板边；检查模模板，将将有划痕痕和破损损的地方方，涂刷刷耐水油油漆，干干透后码码放整齐齐。14. 过程督查查：模板板严禁钢钢筋拖拉拉，振捣捣和抛掷掷。故将将木胶板完完好率落落实到人人。由下下道工序序检查上上一道工工序，如如有破损损，应刷刷涂油漆漆。6、 质量标准准6.
39、1模模板安装装允许偏偏差和检检查方法法详见下下表：模板安装装允许偏偏差和检检查方法法项次项目允许偏差差（mmm）检查方法法1轴线位移移基础5尺量柱、墙、梁梁32标高3水准仪或或拉线尺尺量3截面尺寸寸基础5尺量柱、墙、梁梁24每层垂直直度32m托线线板5相邻两板板表面高高低差2直尺、尺尺量6表面平整整度22m靠尺尺、楔形形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔楔形塞尺尺顺直25m线尺尺8预埋铁件件、预埋埋管、螺螺栓中心线位位移2拉线、尺尺量螺栓中心心线位移移2螺栓外露露长度10，09预留孔洞洞中心线位位移5拉线、尺尺量内孔洞尺尺寸5，010门窗洞口口中心线位位移3拉线、尺尺量宽、高5对角线66.2固固定在模
40、模板上的的预埋件件和预留留孔洞均均不得遗遗漏，安安装必须须牢固，位位置准确确，其允允许偏差差应符合合附表的的规定。预埋件和和预留孔孔洞的允允许偏差差项次项目允许偏差差（mmm）1预埋钢板板中心线线位置32预埋管、预预留孔中中心线位位置33预埋螺栓栓中心线位位置2外露长度度10，004中心线位位置预留洞10截面内部部尺寸10，006.3模模板支设设要求对对砼表面面产生的的效果详详见下表表：模板支设设要求对对砼表面面产生的的效果质量标准准质量评定定工程使用用的部位位表面平整整度2mm阴阳角垂垂直方正正2mm立面面垂直度度3mm表面平整整光滑：接槎平平整；无无蜂窝麻麻面现象象；不做做抹灰处处理剪力墙
41、、顶顶板、墙墙板7、 质量保证证措施7.1 技技术准备备及技术术交底施工前，有有关专业业技术人人员和专专业工长长必须认认真分析析施工图图，将施施工图纸纸中有疑疑问的地地方进行行落实。必必须技术术交底在在先，施施工在后后。作业业人员必必须经详详细的技技术交底底后方可可进行模模板支搭搭操作。7.2 材料料质量控控制7.2.1要求求严格材材料的进进场验收收。木胶模板板必须符符合ZBBB7000066888砼模模板用多多层板标标准。面面板要求求平整，厚厚度一致致，不允允许有脱脱胶。平平整度控控制在1.55/10000，板板厚偏差差小于00.2mmm。7.2.2其他他木材要要求达到到国家III级木木材标
42、准准。7.2.33制作防防水穿墙墙螺栓所所有钢材材，必须须经试验验达到GGB7001992低低碳热轧轧圆盘条条的技技术标准准。 77.2.4支撑撑及加固固用钢管管材质必必须符合合GBT3009293的的规定，要要求钢管管必须无无裂缝，无无严重锈锈蚀。扣扣件与钢钢管贴合合面必须须严格整整形，应应保证与与钢管扣扣紧时接接触良好好。扣件件的螺栓栓、螺母母、垫圈圈等材料料和螺纹纹必须符符合相关关的国标标标准。以以保证钢钢管支撑撑牢固、加加固系统统的可靠靠。7.2.5模板板支撑是是否合理理牢固、对对拉螺栓栓是否紧紧固均必必须设专专人检查查，不得得有漏支支、未拧拧紧现象象发生，防防止发生生胀模。应应将此项
43、项工作作作为特殊殊过程来来实施。7.3 模模板安装装观感质质量7.3.1模板板设计结结构构造造合理，选选材适当当。7.3.2模板板安装支支架、拉拉杆、斜斜撑符合合基本规规定，牢牢固稳定定。冬雨雨季施工工时要符符合冬雨雨季施工工方案要要求。7.3.3模板板拼缝严严密，面面层平整整，无错错台，预预埋件和和预留孔孔洞位置置准确、固固定牢固固，施工工缝、后后浇带模模板位置置和做法法符合要要求，模模板堵缝缝措施能能保证不不漏浆和和不影响响结构观观感质量量。7.3.4施工工缝处已已硬化的的砼表面面层应进进行剔凿凿处理，并并符合有有关规定定。模板板内清理理干净。7.3.5模板板拆除时时，砼强强度和临临时支承承符合要要求，拆拆模对结结构面层层，棱角角无损伤伤。结构构层上堆堆放物料