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1、脚手架施施工专项项施工方方案二、编制制依据1、建建筑施工工安全检检查标准准JGGJ-999；2、建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JJGJ1130-20001；3、建建筑施工工高处作作业安全全技术规规范JJGJ880-991；4、施工工组织设设计及施施工图纸纸。三、脚手手架材料料要求1、脚手手架杆件件采用外外径488mm、壁壁厚3.5mmm的焊接接钢管，其其力学性性能应符符合国家家现行标标准碳碳素结构构钢GGBT7700中中Q2335A钢钢的规定定，用于于立杆、大大横杆、斜斜杆的钢钢管长度度为4-6米，使使用的钢钢管不得得有弯曲曲、变形形、开焊焊、裂纹纹等缺陷陷，并涂涂防锈漆漆作
2、防腐腐处理，不不合格的的钢管决决不允许许使用。2、扣件件使用生生产厂家家合格的的产品，并并持有产产品合格格证，扣扣件锻铸铸铁的技技术性能能符合钢钢管脚手手架GGB1558311-19995规规定的要要求，对对使用的的扣件要要全数进进行检查查，不得得有气孔孔、砂眼眼、裂纹纹、滑丝丝等缺陷陷。扣件件与钢管管的贴合合面要严严格整形形，保证证与钢管管扣紧的的接触良良好，扣扣件夹紧紧钢管时时，开口口处的最最小距离离不小于于5mmm，扣件件的活动动部位转转动灵活活，旋转转扣件的的两旋转转面间隙隙要小于于1mmm，扣件件螺栓的的拧紧力力距达660N*M时扣扣件不得得破坏。四、施工工措施结合本工工程结构构形式
3、和和实际施施工特点点，既用用于结构构施工和和装修施施工，同同时兼作作安全防防护，采采用先搭搭设仓内内柱脚手手架，内内柱施工工完毕后后在搭设设满堂红红脚手架架模板支支撑体系系。1.仓内内柱脚手手架搭设设的构造造要求在内柱截截面周围围搭设双双排脚手手架，脚脚手架立立杆纵距距1.22米，立立杆橫距距为1.5米，纵纵横向水水平杆步步距为11.5米米。双向向剪刀撑撑需扣在在立杆上上与地面面夹角660,搭接接长度11.5米米，不少少于3个个扣件。在在柱最高高点处搭搭设工人人操作平平台，满满铺竹排排，柱平平台外围围设置防防护栏杆杆，栏杆杆高1.2M，挂挂设密目目安全网网。2.漏斗斗底板脚脚手架搭搭设的构构造
4、要求求a.漏斗斗底板基基本概况况：半径径83000，板板厚4000，底底板底标标高为+72550。b.搭设设尺寸为为：立杆杆的纵距距为 00.8米米，立杆杆的横距距为0.8米，纵横向水平拉杆步距为1.301.50米，立杆搭设高度为7250，立杆采用单立管；最外圈排架立杆距离仓内壁长度为0.40米；采用的钢管类型为 483.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80，横杆在7250处需找平，横杆平整度允许搭设偏差3，用水平管找平，用于铺设漏斗底板。3.环梁梁-11脚手架架的构造造要求a.环梁梁-11基本概概况：内内径为1166000；外径为为198800；梁宽宽6000；梁梁
5、底标高高为+770500；梁梁高55590；与漏漏斗锥壳壳一起形形成漏斗斗的外围围结构。b. 立立杆：纵纵横向立立杆间距距0.440.445 mm，允许许搭设偏偏差5cmm,立杆杆垂直度度允许搭搭设偏差差3 ccm。下下部设扫扫地杆，扫扫地杆从从基础底底板往上上10 cm处处设置，扫扫地杆采采用对接接接长。扫扫地杆在在端头与与立杆交交接处伸伸出扣件件长度不不小于110 ccm。c. 横横杆：立立杆之间间满设双双向水平平杆，纵纵横向水水平拉杆杆步距11.200m，确确保其在在两个方方向都具具有足够够的设计计刚度。大大横杆用用旋转扣扣件搭接接，搭接接长度不不小于11.5米米且部不不少于33个扣件件
6、。在标标高为770000处设设置一道道小楞杆杆，长度度为1.211.5米米，小楞楞杆平整整度允许许搭设偏偏差3，水水平管找找平，用用于铺设设梁底板板。d.在梁梁底大横横杆下的的立杆上上需增设设一个托托扣件以以增加抗抗滑力。 立杆杆 1126440 HL-170000 梁底底板 小愣杆杆 大横横杆 托扣 4550 4500 立杆杆（杆顶顶标高770000）HL11脚手架架搭设示示意图4.折板板梁脚手手架的构构造要求求a.折板板梁基本本概况：梁底标标高为+72550；梁高553900；折折板梁1的跨跨度60000，折板板梁2的跨跨度为338000。b. 立立杆：纵纵横向立立杆间距距0.44*0.4
7、5 m，允允许搭设设偏差5cmm,立杆杆垂直度度允许搭搭设偏差差3 ccm。下下部设扫扫地杆，扫扫地杆从从基础底底板往上上10 cm处处设置，扫扫地杆采采用对接接接长。扫扫地杆在在端头与与立杆交交接处伸伸出扣件件长度不不小于110 ccm。C. 横横杆：立立杆之间间满设双双向水平平杆，纵纵横向水水平拉杆杆步距11.200m，确确保其在在两个方方向都具具有足够够的设计计刚度。大大横杆用用旋转扣扣件搭接接，搭接接长度不不小于11.5米米且部不不少于33个扣件件。在标标高为772000处梁梁底设置置一道小小楞杆，长长度为00.81.22米，小小楞杆平平整度允允许搭设设偏差3，水水平管找找平，用用于铺
8、设设梁底板板。d.在粱粱底大横横杆下的的立杆上上需增设设一个托托扣件以以增加抗抗滑力。e.示意意图同HHL-15.脚手手架搭设设基本要要求a.在搭搭设模板板支架时时，将横横杆对称称相间布布置。示示意如下下图所示示：b.接头头节点要要求：纵纵向水平平杆对接接接头应应交错布布置，不不应设在在同步、同同跨内，相相邻接头头水平距距离不应应小于5500ccm，并并应避免免设在纵纵向水平平杆的跨跨中c.梁板板模板支支架的搭搭设要求求1.严格格按照设设计尺寸寸要求搭搭设，立立杆和水水平杆的的接头应应错开在在不同的的框格中中设置；2.确保保立杆的的垂直度度和横杆杆的水平平偏差符符合扣扣件架规规范的的规定；3.
9、斜杆杆尽量同同立杆连连接，节节点构造造符合规规范规定定；4.确保保每个扣扣件的拧拧紧力矩矩控制在在4560NN.M；5.支座座的设置置和承载载力均应应达到设设计要求求；d.施工工作业要要求1.上架架作业人人员必须须持证上上岗，戴戴安全帽帽，系安安全带。2.混凝凝土浇注注过程中中，要确确保模板板支架均均衡受荷荷，宜从从中部开开始向两两边扩展展浇注方方式进行行。3.严格格控制施施工荷载载，在混混凝土浇浇注过程程中，派派专人检检查支架架及其支支撑情况况，发现现下沉、松松动和变变形时，及及时解决决。五、脚手手架搭设设施工工工艺落地脚手手架搭设设工艺流流程为:材料配配备定位设设置通长长纵横向向扫地杆杆立
10、杆剪刀撑撑 扎安全全网。定距定位位：根据据构造要要求在建建筑物四四角用尺尺量出外外立杆离离墙距离离，并做做好标记记。用钢钢卷尺拉拉直，分分出立杆杆位置，并并点出立立杆标记记。立杆杆应准确确地放在在定位线线上，不不得悬空空，并垂垂直于墙墙面设置置。六、安全全施工技技术措施施6.1.材质及及其使用用的安全全技术措措施6.1.1.扣扣件的紧紧固程度度应在440550N.m，并并不大于于65NN.m，对对接扣件件的抗拉拉承载力力为3KKN。扣扣件上螺螺栓保持持适当的的拧紧程程度。对对接扣件件安装时时其开口口应向内内，以防防进雨水水，直角角扣件安安装时开开口不得得向下，以以保证安安全。6.1.2.各各杆
11、件端端头伸出出扣件盖盖板边缘缘的长度度不应小小于1000。6.1.3.钢钢管有严严重锈蚀蚀、压扁扁或裂纹纹的不得得使用。禁禁止使用用有脆裂裂、变形形、滑丝丝等现象象的扣件件。6.1.4.严严禁将外外径488与551的的钢管混混合使用用。6.2.脚手架架搭设的的安全技技术措施施6.2.1.顶顶板基础础的混凝凝土必须须达到设设计强度度的1000%才才能施工工。6.2.2.搭搭设过程程中划出出工作标标志区，禁禁止行人人、统一一指挥、上上下呼应应、动作作协调，严严禁在无无人指挥挥下作业业。当解解开与另另一人有有关的扣扣件时必必先告诉诉对方，并并得到允允许，以以防坠落落伤人。6.2.3.开开始搭设设立杆
12、时时，应每每隔6跨跨设置一一根抛撑撑，直至至架体安安装稳定定后，方方可根据据情况拆拆除。6.2.4. 在搭设设过程中中应由安安全员、架架子班长长等进行行检查、验验收和签签证。6.3.脚手架架上施工工作业的的安全技技术措施施6.3.1.搭搭设完毕毕后，经经项目部部安全员员验收合合格后方方可使用用。6.3.2.严严格控制制施工荷荷载，脚脚手板不不得集中中堆料放放荷，施施工荷载载不得大大于3KKN/，确保保较大安安全储备备。6.3.3.结结构施工工时不允允许多层层同时作作业，装装修施工工时同时时作业层层数不超超过两层层，临时时性用的的悬挑架架的同时时作业层层数不超超过1层层。6.3.4定期期检查脚脚
13、手架，发发现问题题和隐患患，在施施工作业业前及时时维修加加固，以以达到坚坚固稳定定，确保保施工安安全。漏斗脚手手架搭设设专项方方案工程名称称：山西西潞安矿矿业(集团)公司李李村矿井井选煤厂厂产品仓仓编号致：山西西省煤炭炭建设监监理有限限公司（监监理单位位）我方已根根据施工工合同的的有关规规定完成成了山西西潞安矿矿业(集团)公司李李村矿井井选煤厂厂产品仓仓漏斗脚脚手架搭搭设专项项方案的的编制，并并经我单单位上级级技术负负责人审审查批准准，请予予以审查查。附件：漏斗脚手手架搭设设专项方方案承包单位位（章）项目经理理日期专业监理理工程师师审查意意见：专业监理理工程师师日期总监理工工程师审审核意见见：
14、项目监理理机构（章章）总监理工工程师日期漏斗模板板安装专专项施工工方案一、工程程概况本工程为为山西潞潞安集团团公司李李村矿井井选煤厂厂产品仓仓工程。该该工程为为筒仓包包括4个个内径222米（壁壁厚3550mmm），高高度488.800米的钢钢筋砼单单仓，每每仓容量量80000T，建建筑安全全等级二二级，设设计使用用年限550年，抗抗震设防防烈度为为6度。二、模板板材料要要求1、该工工程模板板除环梁梁1两侧侧、漏斗斗内柱采采用组合合钢模外外均采用用20厚木制制胶合板板，胶合合板背面面采用110050的方木木料。模模板采用用48的满堂堂脚手架架支撑系系统，详详见漏漏斗脚手手架搭设设施工方方案。2、
15、施工工前应精精选模板板，对于于变形模模板及时时修整或或剔除，保保证边角角顺直无无破损，孔孔洞等缺缺陷。钢钢模应表表面干净净并刷脱脱模剂。胶胶合板（15厚）选用质量好的产品，保证其拼装平整和接缝严密。3、由于于该工程程采用泵泵送混凝凝土；柱柱、梁截截面较大大；梁柱柱高度高高度大于于5M；为为保证施施工安全全和质量量，采用用14对对拉螺栓栓。对拉拉螺栓长长度按柱柱或梁截截面+4400计算，33型卡厚厚度不小小于4。对拉拉螺栓需需水平放放置。4、折板板梁、环环梁侧面面模板安安装前需需在漏斗斗内部搭搭设满堂堂钢管脚脚手架，钢钢管直径径48。脚手手架立杆杆间距11200012000，横横杆水平平步距11
16、5000，扫扫地杆距距漏斗底底面1000。三、施工工方案1、漏斗斗内柱模模板施工工1.1 柱柱模板定定位：根根据施工工图纸，用用墨线弹弹出柱的的中心线线和柱模模板的内内外边线线，以便便于模板板安装和和校正。1.2 柱柱钢筋保保护层：采用钢钢筋定位位法，在在柱根部部竖筋上上50处用122钢筋头头焊出330长长的定位位筋，往往上每11.2米米焊接支支撑筋，以以保证钢钢筋保护护层厚度度，该钢钢筋需刷刷防锈漆漆。1.3 柱柱根部处处理：模模板承垫垫底部应应预先找找平，以以保证模模板位置置准确，防防止底部部漏浆。根根部混凝凝土面层层应凿毛毛。1.4 柱柱箍高度度:底部部第一道道矩地面面1000、底底部距
17、中中间以下下间距4400一道、中中部以上上间距5500一道。柱柱箍与满满堂脚手手架连接接。1.5 对拉拉螺栓材材料、间间距：对对拉螺栓栓竖直间间距按柱柱箍高度度，水平平间距00.81.22M设置置2道，1.2M2.0采用3道对拉螺栓，均匀分布。1.6 模板垂垂直度控控制：先先用柱底底箍和对对拉螺栓栓将第一一块模板板加固好好并用线线坠校直直，再每每隔1.5M，用用4个线线坠分布布在柱相相邻两边边校直，垂垂直度允允许误差差8。1.7 模模板平整整度控制制：钢模模板平整整允许误误差2。1.8 模模板加固固措施：用小楞楞杆与架架体连接接，对拉拉螺栓两两侧放置置两根立立杆，用用3型卡卡将立杆杆和小楞楞杆
18、对拉拉固定，柱柱的截面面尺寸允允许误差差+4、5：。具体体示意如如图：14对拉螺螺栓 加固立立杆 模模板 小楞杆杆 架体立立杆 aa aa a 柱柱对拉螺螺栓安装装示意图图2、 漏斗底板板模板施施工该漏斗底底板施工工采用11.5厚木质质胶合板板，满堂堂脚手架架支撑系系统支撑撑。用水水准仪将将标高引引至产品品仓内壁壁，做好好标记。按按施工图图算出漏漏斗底板板标高为为7.2250米米，在用用钢尺在在漏斗内内壁7.2500米处作作好标记记。用水水平管找找平。模模板底面面用100050的方木木间距3300均匀布布置在脚脚手架的的横杆上上，用88#铅丝丝固定，胶胶合板用用铁钉固固定在方方木上。该该模板高
19、高度允许许误差5，平平整度允允许误差差为：相相邻两板板之间高高低差1，表表面平整整度允许许误差3。3、 折板梁模模板施工工3.1 模模板定位位：，采采用水准准仪将标标高引至至产品仓仓内壁，做做好标记记。在按按施工图图纸根据据梁的底底口标高高（7.2500米）用用钢尺引引在折板板梁相对对应的漏漏斗内壁壁上。再再用水平平管在相相应脚手手架立杆杆上做好好标记。用用线坠将将漏斗的的轴线引引至7.1500处的横横杆上做做好标记记，分出出折板梁梁底的模模板边线线。双面面带线，以以便于模模板安装装和校正正。3.2 梁梁钢筋保保护层：采用钢钢筋定位位法，在在梁根部部主筋上上用12钢钢筋头焊焊出300长支支撑筋
20、，横横向每11.2米米一道，以以保证钢钢筋保护护层厚度度，该钢钢筋需刷刷防锈漆漆。3 .33 折板板梁的模模板固定定3.3.1 为为保证工工程质量量和施工工要求折折板梁底底模、边边模均采采用1.5厚厚木质胶胶合板。3.3.2 折折板梁底底部向上上8000高是是垂直与与地面的的，该段段采用14的对拉拉螺栓对对拉，并并在上、中中、下各各加一道道钢管斜斜撑，对对拉螺栓栓水平间间距6000。 3.3.3 折板梁斜板部分底模底面用10050的方木间距250均匀布置在脚手架的横杆上，用8#铅丝固定。胶合板用铁钉固定在方木上。用长与梁截面厚相符（16）的支撑筋焊接在折板梁钢筋网片上，该支撑筋垂直与折板梁，且
21、间距500500，折板梁上部模板放置在支撑筋上。再在模板上部水平通长钉上10050的方木，间距300，用钢管垂直与该方木用对拉螺栓固定，第一道对拉螺栓自梁底上850，往上按折板梁上部模板斜面间距400400，对拉螺栓加固示意图同漏斗内柱，并在每隔500加一道钢管斜撑，钢管斜撑与架体连接。支撑筋两端需刷防锈漆。模板高度允许误差5；平整度允许误差：相邻两板之间高低差1，表面平整度允许误差3；截面尺寸允许误差+4、5。4、 环梁模板板施工4.1 模模板定位位：，采采用水准准仪将标标高引至至产品仓仓内壁，做做好标记记。在按按施工图图纸根据据梁的底底口标高高（7.0500米）用用钢尺引引在折板板梁相对对
22、应的漏漏斗内壁壁上。再再用水平平管在相相应脚手手架立杆杆上做好好标记。用用线坠将将漏斗的的轴线引引至6.9500处的横横杆上做做好标记记，分出出环梁底底模的模模板边线线。双面面带线，以以便于模模板安装装和校正正，环梁梁底模每每跨按水水平距离离的3%起拱。4.2 梁梁钢筋保保护层：采用钢钢筋定位位法，在在梁根部部主筋上上用12钢钢筋头焊焊出300长支支撑筋，间间距1.2米1.22米，以以保证钢钢筋保护护层厚度度，该钢钢筋需刷刷防锈漆漆。4 .33 环梁梁的模板板固定4.3.1 环环梁底模模板用115的的胶合板板，侧面面模板采采用钢模模施工。4.33.2 梁梁箍用25的的钢筋布布置。第第一道梁梁箍
23、距底底部向上上1000，往往上每4400布置一一道，梁梁箍焊接接在钢模模上。对对拉螺栓栓水平位位置按梁梁箍分部部间距4400双向对对拉，并并在每隔隔5000加一一道钢管管斜撑。钢钢管斜撑撑与架体体连接，允允许误差差同折板板梁。 5、模模板拆除除5.1 模板板拆除的的顺序和和方法，应应按配板板设计规规定进行行，遵循循先支后后拆，现现非承重重部位，后后承重部部位以及及自上而而下的原原则。拆拆模时严严禁大锤锤和撬棍棍硬砸硬硬撬。模模板应逐逐块拆卸卸传递，拆拆除时不不得损伤伤模板和和混凝土土。拆下下的模板板和配件件应分类类堆放整整齐。5.2 柱柱模板拆拆除：混混凝土强强度达到到1N/2时方可可拆除模模
24、板，遵遵循从上上向下的的顺序。先先割除对对拉螺栓栓，后拆拆除柱箍箍钢管。5.3 漏斗斗底板模模板需等等折板梁梁和环梁梁及煤仓仓上部锥锥壳全部部施工完完毕后方方可拆除除。5.4 折板板梁底模模需等混混凝土强强度达到到设计的的75%后方可可拆除，折折板梁下下部模板板需等混混凝土强强度达到到50%方可拆拆除，折折板梁上上部模板板需等混混凝土强强度达到到1N/2时方可可拆除模模板。5.5 环梁梁梁底模模板需等等混凝土土强度达达1000%后方方可拆除除，侧面面模板需需等混凝凝土强度度达到11N/2时方可可拆除模模板。四、安全全措施1、上架架作业人人员必须须持证上上岗，戴戴安全帽帽，系安安全带。2、混凝凝
25、土浇注注过程中中，要确确保模板板支架均均衡受荷荷，宜从从中部开开始向两两边扩展展浇注方方式进行行。3、严格格控制施施工荷载载，在混混凝土浇浇注过程程中，派派专人检检查支架架及其支支撑情况况，发现现下沉、松松动和变变形时，及及时解决决。4、顶板板基础的的混凝土土必须达达到设计计强度的的1000%才能能施工。5、模板板拆除过过程中划划出工作作标志区区，禁止止行人、统统一指挥挥、上下下呼应、动动作协调调，严禁禁在无人人指挥下下作业。当当解开与与另一人人有关的的扣件时时必先告告诉对方方，并得得到允许许，以防防坠落伤伤人。漏斗钢筋筋专项施施工方案案一、 工程概况况本工程为为山西潞潞安集团团公司李李村矿井
26、井选煤厂厂产品仓仓工程。该该工程为为筒仓包包括4个个内径222米（壁壁厚3550mmm），高高度488.800米的钢钢筋砼单单仓，每每仓容量量80000T，建建筑安全全等级二二级，设设计使用用年限550年，抗抗震设防防烈度为为6度。二、钢筋筋加工钢筋在现现场加工工制作，现现场配备备全套的的钢筋加加工机械械。钢筋按计计划进场场后，按按要求规规格堆放放，并做做好标识识，待抽抽检试验验合格后后，方可可用于工工程中。钢钢筋按绑绑扎先后后顺序落落实加工工，并分分类堆放放整齐、备备用。钢筋下料料长度应应通过具具体翻样样计算后后下料，项项目部技技术负责责人必须须对此向向班组做做好技术术交底。三、钢筋筋安装1
27、、钢筋筋绑扎前前，要完完成以下下内容工工作：弹线，包包括轴线线、墙柱柱边线、洞洞口边线线；检查查钢筋是是否偏位位；检查查接头错错开情况况是否符符合设计计和规范范；检查查钢筋接接头质量量；检查查钢筋污污物清理理状况；检查砼砼顶面浮浮浆是否否都已清清除到露露出石子子。检查查修整模模板，将将模板上上木屑等等杂物清清扫干净净，用粉粉笔在板板上划好好主筋、分分布筋的的间距。2、柱钢钢筋绑扎扎： 柱主筋筋采用滚滚压直螺螺纹套筒筒连接方方式连接接。柱保保护层厚厚度3。在立立好的柱柱主筋上上，用粉粉笔画出出箍筋间间距，然然后将已已套好的的箍筋往往上移动动，由下下往上采采用缠扣扣法绑扎扎；箍筋筋与主筋筋要垂直直
28、，箍筋筋转角处处与主筋筋交点均均要绑扎扎，主筋筋与箍筋筋非转角角部分的的相交点点成梅花花型交错错绑扎，箍箍筋弯钩钩迭合处处要沿柱柱子主筋筋交错布布置绑扎扎。柱钢钢筋保护护层：采采用钢筋筋定位法法，在柱柱根部竖竖筋上550处处用12钢钢筋头焊焊出300长的的定位筋筋，往上上每1.2米焊焊接支撑撑筋，以以保证钢钢筋保护护层厚度度，该钢钢筋需刷刷防锈漆漆。3、底板板钢筋绑绑扎：底板钢筋筋在绑扎扎前，在在模板上上弹出轴轴线、边边线，用用墨线弹弹出钢筋筋位置线线，先铺铺短向筋筋，再铺铺长向筋筋，采用用2022铁丝绑绑扎，铁铁丝头一一律向构构件内，不不得朝外外，所有有钢筋搭搭接接头头要在中中心和两两端分别
29、别用铁丝丝绑扎牢牢固。钢钢筋保护护层厚度度为2，底板板钢筋下下层网片片筋保护护层采用用20的的钢筋头头（长度度1000）垫垫在底层层钢筋上上1000010000。上下层筋筋之间用用14的马凳凳筋架立立，马凳凳筋11000010000，如如下图：200200200凳筋高度度板厚厚2倍倍钢筋保保护层2倍钢钢筋直径径。4、梁钢钢筋绑扎扎：在梁底模模板上画画出箍筋筋间距后后首先摆摆放箍筋筋，其次次穿梁的的上下部部纵向受受力筋，然然后绑上上部纵筋筋，再绑绑下部纵纵筋，当当梁的受受力筋为为双排时时，可用用短钢筋筋垫在两两层钢筋筋之间。折折板梁和和环梁钢钢筋保护护层厚度度为3，梁底底保护层层采用25的的钢筋
30、垫垫在箍筋筋上，间间距5000，梁梁两侧保保护层采采用用钢钢筋定位位法，在在梁根部部主筋上上50处用122钢筋头头焊出330长长的定位位筋，往往上每11.2米米焊接支支撑筋，以以保证钢钢筋保护护层厚度度，该钢钢筋需刷刷防锈漆漆。绑扎箍筋筋时，箍箍筋加密密区按图图纸设计计施工，第第一根箍箍筋在距距离柱边边50mmm，垂垂直于主主筋，套套扣法绑绑扎，间间距要均均匀，绑绑扎要牢牢固，梁梁主筋要要紧贴箍箍筋角。应应加斜支支撑固定定，保证证钢筋垂垂直，不不歪斜，不不倾倒，不不变形，在在浇筑砼砼过程中中，并派派专人值值班。按划好的的钢筋间间距，先先排放受受力主筋筋，后放放分布筋筋，预埋埋件、电电线管、预预
31、留孔等等同时配配合安装装并固定定。板与次梁梁、主梁梁交叉处处，板的的钢筋应应在上，次次梁的钢钢筋居中中，主梁梁的钢筋筋在下。四、质量量控制钢筋绑扎扎前，施施工员和和钢筋翻翻样员必必须就有有关施工工顺序、操操作方法法和要求求向班组组进行详详细交底底。钢筋必须须经自检检和专检检后，方方可进行行隐检，在在自检和和专检中中，必须须认真检检查受力力钢筋规规格、数数最、位位置是否否正确，各各结构的的有效高高度是否否符合设设计意图图，钢筋筋的保护护层垫块块固定是是否可靠靠及厚度度是否正正确等。经经专职质质量员检检查合格格，并签签署隐蔽蔽工程验验收单后后，通知知并会同同监理和和有关单单位共同同验收，经经其批准
32、准后方可可浇捣砼砼。五、允许许偏差钢筋绑扎扎允许偏偏差项次项目允许偏差差(mmm)检验方法法1钢筋网的的长度、宽宽度10钢尺检查查2网眼尺寸寸20钢尺量连连续三档档，取最最大值3钢筋骨架架的宽度度、高度度5钢尺检查查4骨架的长长度105受力钢筋筋间距10钢尺量两两端、中中间各一一点，取取最大值值6排距57保护层厚厚度柱、梁5钢尺检查查8板、墙3钢尺检查查9箍筋、横横向钢筋筋间距20钢尺量连连续三档档，取最最大值10钢筋弯起起点位移移20钢尺检查查11中心线位位置5钢尺检查查注：表中中梁、板板类构件件上部纵纵向受力力钢筋保保护层厚厚度的合合格点率率应达到到90%以上，且且不得有有超过表表中数值值
33、1.55倍的尺尺寸偏差差。漏斗混凝凝土施工工专项施施工方案案二、 工程概况况本工程为为山西潞潞安集团团公司李李村矿井井选煤厂厂产品仓仓工程。该该工程为为筒仓包包括4个个内径222米（壁壁厚3550mmm），高高度488.800米的钢钢筋砼单单仓，每每仓容量量80000T，建建筑安全全等级二二级，设设计使用用年限550年，抗抗震设防防烈度为为6度。二、原材材料及配配比的要要求严格控制制水泥采采购，水水泥应有有产品出出厂合格格证，进进场后应应进行取取样试验验，进场场3个月月未用的的水泥，在在使用前前应复检检，并按按复检结结果使用用；选用用石子、砂砂子颗粒粒大小，含含泥量等等要符合合设计及及规范要要
34、求，质质地坚实实牢固，顶顶板、梁梁砼中掺掺加早强强剂，加加速模板板周转，同同时掺加加微膨胀胀剂，防防止砼收收缩裂缝缝的产生生。三、砼施施工1、采用用电子计计量强制制式搅拌拌机搅拌拌，应认认真计量量，按配配合比投投料，每每罐投料料顺序为为：石子子+水泥泥+砂子子+水，严严格控制制加水量量，搅拌拌要均匀匀，最短短时间不不少于990s。每盘砼各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定。砼组成材材料计量量结果的的允许偏偏差()砼组成材材料每盘计量量累计计量量水泥、掺掺合料21粗、细骨骨料32水、外加加剂212、主要要部位施施工要点点每次砼浇浇筑时，技技术人员员应做详详细的技技术交底底，并设设专人随随时检
35、。2.1柱柱砼浇筑筑：在砼浇筑筑前，先先将与下下层砼结结构外凿凿毛，在在底面均均匀浇筑筑50MMM厚与与砼配合合比相同同的水泥泥砂浆，然然后再进进行浇筑筑，浇筑筑时分层层浇筑振振捣，每每层浇筑筑厚度控控制在115000mm左左右，砼砼下料点点分散布布置，循循环推进进，连续续进行，严严禁单点点下料，用用振动棒棒驱赶砼砼。2.2梁梁板砼浇浇筑：梁、板同同时浇筑筑，浇筑筑方法应应由一端端开始用用“赶浆法法”推进，先先将梁分分层浇筑筑成阶梯梯形，当当达到楼楼板位置置时，再再与板砼砼一起浇浇筑。每个施工工段砼的的浇筑斜斜向分层层连续进进行，不不能产生生施工缝缝，原则则上沿短短边方向向进行。浇浇筑梁板板砼
36、时，避避免踩坏坏钢筋。为为实现砼砼的连续续浇筑，不不产生施施工冷缝缝，为提提高工作作效率，板板每次浇浇筑宽度度为2MM，并连连续日夜夜施工不不产生冷冷缝。柱、墙、梁梁砼均采采用插入入式振捣捣器振捣捣，振捣捣厚度不不得大于于振捣棒棒的长度度。平板板砼采用用平板振振捣器振振捣。砼砼的振捣捣采用随随浇随振振捣，振振捣棒垂垂直插入入砼，插插入到下下层尚未未初凝的的砼中约约501000mm，以以使上下下层互相相结合；操作时时要做到到快插慢慢拔，如如插入速速度慢会会先将表表面砼振振捣密实实，导致致与下部部砼发生生分层离离析现象象；如拔拔出速度度过快，砼砼来不及及填补而而在振捣捣器抽出出的位置置形成空空洞。
37、砼浇筑完完成后，应应在122小时以以内加以以覆盖，养护时间不小于7d，防水砼不少于14天。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免砼在初凝时受冻而使结构存在隐患。 2.3允允许偏差差现浇结构构尺寸允允许偏差差和检验验方法项目允许偏差差(mmm)检验方法法轴线位置置基础15钢尺检查查独立基础础10墙、柱、梁梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或或吊线、钢钢尺检查查5m10经纬仪或或吊线、钢钢尺检查查全高（HH）H/10000且且30经纬仪、钢钢尺检查查标高层高10水准仪或或拉线、钢钢尺检查查全高30截面尺寸寸+8，-5钢尺检查查电梯井井筒长、宽宽对定位位中心线线+25，00钢尺检查查井筒全高高（H）垂垂直度H/10000且且30经纬仪、钢钢尺检查查表面平整整度82m靠尺尺和塞尺尺检查预埋洞中中心线位位置15钢尺检查查注：检查查轴线、中中心线位位置时，应应沿纵、横横两个方方向量测测，并取取其中的的较大值值。