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1、目 录录1、编制制依据：22、工程程概况223、施工工部置:64、主要要施工方方法及技技术要点点85、安全全管理措措施2666、其它它管理措措施2777、质量量管理措措施2888、资料料设计3309、施工工进度计计划3111、编制制依据：1、 招标单位位提供设设计图纸纸及招标标文件资资料2、 建筑给给水排水水设计规规范GGB5000155200033、 通风与与空调工工程施工工质量验验收规范范GBB502243200024、 建筑给给水排水水及采暖暖工程施施工质量量验收规规范GGB5002422-200025、 91SBB华北标准准图集6、 洁净厂厂房设计计规范GGB5000733-20001
2、7、 洁净室室验收规规范GGB5002433-9778、 高效空空气过滤滤器GGB1335544-9229、 新净化化厂房设设计规范范GBB500072-200012、工程程概况 本本工程为为总后药药检所药药检楼改改造工程程，建筑筑面积为为33005m22，结构构形式为为框架结结构；地地上五层层局部六六层；一一至五层层为办公公用房，六六层为设设备间。 本本专业设设有给排排水系统统；采暖暖系统；通风系系统；纯纯水系统统；消火火栓系统统；气体体管路系系统。2.1给给排水系系统: 2.1.1生活活给水系系统： 生生活给水水系统由由室外给给水管网网直接供供给，与与原管道道连接，其其中生活活用水最最高日
3、用用水量338.33m3/d，最最高小时时用水量量为7.09mm3/hh；生活活给水系系统采用用热镀锌锌钢管，丝丝扣连接接，均采采用暗装装；管道道穿楼板板应做钢钢套管，套套管的直直径比管管道直径径大2号号，套管管顶部高高出地面面20mmm，底底部与楼楼板底面面平，套套管与管管道间用用密封膏膏填实；给水立立管及吊吊顶内管管道均设设置防结结露保温温，保温温材料采采用8mmm厚阻阻燃聚乙乙烯泡沫沫缠绕；埋地、暗暗装管道道均做防防腐处理理，涂刷刷沥青漆漆两道；2.1.2、排水系系统：2.1.2.11本工程程排水系系统采用用污废分分流制，采采用单独独立管排排放，设设置伸定定通气管管，其中中P1系系统接入
4、入室外220或119号检检查井内内，排入入室外化化粪池；P2接接入111号检查查井，PP3接入入11号号检查井井，P44接入99号检查查井，PP5接入入7号检检查井。2.1.2.22管材采采用机制制柔性铸铸铁管。小小便器采采用感应应冲水挂挂式小便便器，地地漏采用用带自封封器式。2.1.2.33由于为为改造工工程孔洞洞尽量采采用原有有的位置置。所有有吊顶内内、管井井内的管管道均做做防结露露处理，做做法同给给水管道道。2.2采采暖系统统：2.2.1本工工程采用用四柱7760型型铸铁散散热器，一一至五层层除净化化间、配配电间均均安装散散热器，六六层只在在制水间间设散热热器；2.2.2热媒媒为955-
5、700的热水水，采暖暖负荷指指标为770W/m2，办公公室设计计温度为为20度度，卫生生间的设设计温度度为166度。2.2.3采暖暖系统采采用上供供下回单单管机械械循环系系统。2.2.4室内内采暖管管道采用用焊接钢钢管，管管径大于于DN332采用用焊接，小小于或等等于DNN32采采用丝扣扣连接。2.3通通风系统统系统：本工程程通风系系统包括括洁净实实验室和和普通实实验室通通风系统统，其中中二、四四层为洁洁净实验验室，建建筑面积积约933m2，其他他实验室室均为普普通实验验室。2.3.1洁净净实验室室通风系系统设计计参数要要求：2.3.1.11室内温温度188-266（全年年平稳过过渡）。2.3
6、.1.22室内噪噪音=60ddB（AA）（国国家万级级标准）=600dB（AA）（国国家千级级标准）。2.3.1.33室内照照度：大大于等于于3000LX（按按18WW/m22计算）。2.3.1.44设计净净高度为为2.55m。2.3.2送回回风系统统流程：新风尼尼龙网粗效过过滤器空调加压风风机中效过过滤器高高效过滤滤器洁净室室室内排风2.3.3洁净净实验室室设置独独立局排排风系统统，为了了保证洁洁净室正正压，洁洁净室室室内的压压力保持持大于等等于2次次/h换换气的正正压风量量。2.3.4根据据排风量量及正压压风量要要求计算算，本实实验室风风量平衡衡数据为为：二层总送送风量：30226m33/
7、h，考考虑漏风风系数11.1则则为33328.6m33/h四层总送送风量：31669m33/h，考考虑漏风风系数11.1则则为34485.9m33/h2.3.5空气气净化处处理新风风、循环环风经组组合式空空调机的的初效过过滤器过过滤，再再经净化化加压机机和内中中效过滤滤器过滤滤，然后后经每个个房间的的高效过过滤送风风过滤，每每室进风风的洁净净度均达达到10000级级，由于于本系统统设计中中的高效效过滤器器均在其其额定风风量700%左右右下进行行，可以以延长使使用寿命命50%-1000%。2.3.6管道道布置及及系统组组织： 送送风管经经组合净净化机组组引出后后，然后后再分支支至各个个高效过过滤
8、送风风口，每每个高效效送风口口均装有有风量调调节阀，以以平衡各各室送风风量，各各室的回回风经设设在夹道道下部或或隔墙下下部回风风口循环环回入组组合式净净化机组组，形成成室内上上送下回回的气流流组织以以回风口口处的风风口调节节阀调节节室内正正压。2.3.7通风风设备及及材料：2.3.7.11洁净间间机组选选择组合合式净化化风机机机组。采采用袋式式中效过过滤器，前前曲型外外转子，低低噪音加加压风机机，组成成三级式式（混合合、过滤滤、风机机）加压压净化机机箱。外外壳为保保温彩钢钢板。内内贴吸音音材料，衬衬有型钢钢骨架。2.3.7.22风机选选用低噪噪音变频频风机，底底座采用用弹性减减震基础础，送、排
9、排风干管管上安装装消声器器，高效效过滤器器与风管管之间采采用柔性性连接管管隔开，静静压箱内内里加设设衬垫，以以保证室室内噪声声符合要要求。2.3.7.33所有的的风阀（除除防火阀阀）送回回风口均均表面喷喷涂处理理，要求求防腐蚀蚀又美观观。2.3.7.44洁净间间风管采采用优质质镀锌钢钢板，其其厚度如如下：a、最大大边长为为：2000mmm时采用用0.55mm厚厚 b、最最大边长长为：2200-5000mm时时采用00.755（0.8）mmm厚. c、最最大边长长为：6630-8000mm时时采用11.0mmm厚2.3.7.55风管保保温厚度度采用厚厚度不小小于188mm阻阻燃型聚聚乙烯保保温板
10、。2.3.7.66普通实实验室通通风管道道风管采采用玻璃璃钢风管管，管道道设计按按家具公公司平面面尺寸布布局。2.3.7. 7本工程程共设置置14台台4-772型离离心风机机。2.4纯纯化水系系统：本本工程设设有纯化化水系统统，在六六层设备备间设有有制水车车间，设设置一套套纯水制制备装置置，保证证各实验验室用水水点需要要。2.4.1纯水水系统管管道采用用内衬塑塑镀锌钢钢管，丝丝扣连接接。2.4.2纯水水管道在在各层楼楼板下吊吊顶内敷敷设，距距楼板净净距离为为2000mm。2.4.3吊顶顶内纯化化水管道道应进行行防结露露处理，做做法同生生活给水水管道。2.5消消火栓系系统： 本工工程设有有消火栓
11、栓系统，室室内系统统消防水水量为110L/ss，室外外消防用用水量225L/s；采采用环状状系统，用用阀门分分成独立立段；两两条引入入管道和和室外供供水管网网连接。2.5.1消火火栓采用用单口单单阀消火火栓，赔赔口径采采用DNN65麻麻制衬胶胶25mm水龙带带，口径径19mmm水枪枪。2.5.2楼梯梯口处采采用铝合合金箱体体，SGG20AA65（6650*8000*2000）暗暗装；77-C轴轴采用柜柜式消火火栓箱（8800*18000*2200），落落地安装装，下配配3具22.5KKG灭火火器。2.5.3消火火栓系统统管道采采用焊接接钢管，暗暗装管道道均需做做防结露露处理。2.6气气体管道道
12、系统：实验室室内设有有气体管管道系统统。 本本工程气气体管道道输送NN2、HHe、AAir、CCo2等等普通气气体，管管道采用用6mmm*1mmm不锈锈钢管，管管道的弯弯头内表表面应光光滑；气气路的工工作压力力范围：0-00.633Mpaa，气路路在压力力为0.8Mppa时最最大输出出流量不不低于330L/minn；气路路充空气气压力为为0.88Mpaa，密闭闭72小小时内压压力不回回零；管管道暗敷敷设时，在在气路路路线中间间不得有有接头。（气气管设备备及管道道安装不不在本次次招标范范围）3、施工工部置: 3.11组织机机构：为了更快快、更好好地完成成本工程程施工任任务，在在质量和和使用功功能
13、方面面更上一一层楼。拟拟建以水水电项目目经理为为主的管管理层，由由水电项项目主管管负责全全面的安安排，其其组成人人员如下下：1水水电项目目主管：胡菁华华 2兼职技技术员：胡菁华华3水水暖工长长：李洪洪洋 4兼兼职质量量员：徐徐俊5安安 全 员：刘刘玉珍 6材料员员：周建建国 以上上人员职职责如下下：1水水电项目目主管：对所承担担工程质质量、施施工进度度、任务务完成情情况负全全部责任任，组织织工程质质量的检检查决定定和整改改活动，实实行质量量否决权权。2兼兼职技术术员：全面负责责技术管管理工作作，保证证本岗位位编制，保保管的各各种技术术文件、资资料的质质量，对对文件差差错引起起的质量量事故结结果
14、负责责。3水水暖工长长：负责施工工方案的的具体实实施，并并负责组组织和落落实“三检”制度工工作；工工程交竣竣工时，对对文件差差错引起起的质量量事故结结果负责责。4兼兼职质量量员： 负责本本工程项项目的质质量评定定和过程程施工的的检测工工作，保保存本工工程基础础上的原原始质量量评定参参与不合合格产品品标识和和检验工工作。5材材料员： 负责本本工程项项目的设设备材料料收发工工作，对对材料的的质量负负责。6安安全员： 全面负负责该工工程的安安全消防防保卫工工作。3.2人人员准备备：根据该工工程施工工和施工工产值（工工程量）数数量及计计划竣工工工期、土土建进度度计划情情况，统统筹合理理安排劳劳动力，保
15、保证此工工程各种种劳动力力充足，保保质保量量完成任任务。其其中：计计划安排排水暖施施工人员员：155人；管管理人员员：5人人。 3.33机具准准备：见见下表序号名称单位数量进出场时时间1电焊机台1管道安装装至交工工2机械套丝丝机台1管道安装装至交工工3手动套丝丝机套2管道安装装至交工工4切割机台2开工至交交工5电台钻台1开工时6手枪式电电钻台3管道安装装至交工工7手锤个2管道安装装时8试压泵台机械/手手动各11管道安装装时9气焊用具具套2预埋至交交工10磨光机台3管道安装装时11压力钳台2开工时 3.44施工准准备：各各分包单单位在施施工前需需仔细熟熟悉图纸纸，充分分理解设设计意图图。严格格遵
16、守设设计图纸纸的技术术要求，对对各分项项工程和和重点施施工部位位提前编编制好书书面技术术交底，切切要求技技术交底底的内容容应做到到不但具具有针对对性；还还要有指指导性。 3.55施工配配合：在在本工程程施工过过程中，我我专业要要积极与与其它相相关专业业协调与与配合，做做到使工工程顺利利、高效效地进行行。同时时保证我我专业内内部安排排的工序序能够合合理、经经济、科科学，避避免边干干边改。4、主要要施工方方法及技技术要点点4.1给给水系统统： 4.1.1施工工流程：主干管管安装主干管管试压给水干干、支管管安装系统试试压系统冲冲洗防结露露处理给水附附件安装装通水调调试4.1.2给水水系统管管材为镀镀
17、锌钢管管。4.1.3主要要施工方方法： A、给给水管道道及及与与管材相相适应的的管件所所涉及的的材料均均需符合合饮用水水标准,即生产产饮用水水输配水水设备及及防护材材料的安安全性评评价标准准GBB/T1172119-119988的要求求。B、管道道连接方方式：给给水管道道应采用用螺纹连连接，螺螺纹式连连接管道道安装后后的管螺螺纹根部部应有22-3扣的外外露螺纹纹，多余余的麻丝丝应清理理干净并并做防腐腐处理C、管道道加工要要求：、切割割: 镀锌锌钢管切切割时必必须使用用有齿锯锯（手锯锯或自动动带锯机机）。切切割时，要要保证管管端面与与管轴线线垂直。切切割后，需需要用刮刮刀对管管口进行行修整。、螺
18、纹纹加工：螺纹加加工，可可以用手手动或电电动套丝丝机。同时时要注意意对管身身丝口的冷冷却。螺螺纹加工工后，要要对螺纹纹进行防防护处理理。、表面面的修补补：管道安安装好后后，在外外露螺纹纹处和有有损伤处处要涂上上防锈剂剂以便保保护管材材。D、给水水管道在在穿墙时时，应加加设套管管，套管管两端应应与饰面面相平。穿穿墙套管管与管道道之间缝缝隙宜用用阻燃密密实材料料填实，且且端面应应光滑。管管道的接接口不得得设在套套管内。安安装在楼楼板内的的套管，其其顶部应应高出装装饰地面面20mmm，安安装在卫卫生间及及厨房内内的套管管，其顶顶部应高高出装饰饰地面550mmm，底部部应与楼楼板地面面相平。套管加设应
19、按下表进行。管道直径径（mmm）1520253240506580100125150200套管直径径（mmm）253240506580100100125150200250E、有保保温或防防结露要要求的管管道，在在保温或或防结露露前须管管道进行行隐蔽验验收。F、管道道及设备备保温层层的厚度度和平整整度的允允许偏差差应符合合下表的规规定。项次项目允许偏差差(mmm)检验方法法1厚度十 010一 005用钢针刺刺入2表面平整整度（卷卷材）5用2m靠靠尺和楔楔形塞尺尺检查注：为为保温层层厚度G、隐蔽蔽工程应应在隐蔽蔽前经验验收各方方检验合合格后，才才能隐蔽蔽。H、明装装管道成成排安装装时，直直线部分分应
20、互相相平行。曲曲线部分分：当管管道水平平或垂直直并行时时，应与与直线部部分保持持等距。I、给水水水平管管道应有有2一5的坡度度坡向末末端泄水水装置。J、管道道支、吊吊、托架架的安装装，应符符合下列列规定：、位置置正确，埋埋设应平平整牢固固。、固定定支架与与管道接接触应紧紧密，固固定应牢牢靠。、固定定在建筑筑结构上上的管道道支、吊吊架不得得影响结结构的安安全。、管道道的吊架架、吊杆杆应垂直直安装。、立管管支架：楼层高高度小于于或等于于5m，每每层必须须安装11个，落落地安装装；楼层层高度大大于5mm，每层层不得少少于2个，2个以上上管卡应应匀称安安装。同同一房间间管卡应应安装在在同一高高度上。、
21、钢管管水平安安装的支支、吊架架间距不不应大于于下表的规规定。工程直径径（mmm）1520253240506580100125150200支架的最最大间距距（m）保温管22.52.52.533444.5677不保温管管2.533.544.55666.5789.5K、阀门门安装前前，应作作强度和和严密性性试验。试试验应在在每批(同牌号号、同型型号、同同规格)数量中中抽查ll0，且且不少于于一个。对对于安装装在主干干管上起起切断作作用的闭闭路阀门门，应逐逐个作强强度和严严密性试试验。阀阀门的强强度和严严密性试试验，应应符合以以下规定定：阀门门的强度度试验压压力为公公作压力力的15倍；严严密性试试验压
22、力力为公作作压力的的1.11倍；试试验压力力在试验验持续时时间内应应保持不不变，且且壳体填填料及阀阀瓣密封封面无渗渗漏。阀阀门试压压的试验验持续时时间应不不少于下下表的规规定。阀 门公称直径径DN(mm)最短试验验持续时时间（ss）严密性试试验强度试验验金属密封封非金属密密封5015151565220030156025045006030180L、给水水管道和和阀门安安装的允允许偏差差应符合合下表的规规定。项次项目允许偏差差(mm)检验方法法1水平管道道纵横方方向弯曲曲镀锌管道道每米1.5用水平尺尺、直尺尺、拉线线和尺量量检查全长255m以上上252立管垂直直度镀锌管道道每米2吊线和尺尺量检查查
23、5m以上上8、给水水系统试试验压力力为0.6Mppa（试验验方法：给水管管道系统统在试验验压力下下观测110miin，压压力降不不应大于于0.002MPPa，然然后降到到工作压压力进行行检查，应应不渗不不漏）。给给水系统统交付使使用前必必须进行行通水试试验并做做好记录录。4.2、排水系统：4.2.1工艺艺流程： 安装装准备管道预预制污水干干管安装装污水立立管安装装污水支支管安装装灌水试试验防结露露保温卫生器器具安装装通水通通球实验验4.2.2主要要施工方方法：（1）污污、废水水排水系系统管材材采用机机制柔性性铸铁管管。（2）安安装准备备： 根根据设计计图纸及及技术交交底，检检查、核核对预留留孔
24、洞大大小尺寸寸是否正正确，将将管道坐坐标、标标高位置置画线定定位。（3）材材料要求求： 铸铁铁排水管管及管件件规格品品种应符符合设计计要求。灰灰口铸铁铁管的管管壁薄厚厚均匀，内内外光滑滑整洁，无无浮砂、包包砂、粘粘砂，更更不允许许有砂眼眼、裂纹纹、飞刺刺和疙瘩瘩。承插插口的内内外径及及管件造造型规矩矩，法兰兰接口平平正光洁洁严密，地地漏和返返水弯的的扣距必必须一致致，不得得有偏扣扣、乱扣扣、方扣扣、丝扣扣不全等等现象。青青麻、油油麻要整整齐，不不允许有有腐朽现现象。沥沥青漆、调调和漆必必须有出出厂合格格证,水泥一一般采用用3255#水泥泥，必须须有出厂厂合格证证或复试试证明。(4)、主要施工方
25、法： A、排排水管道道安装坡坡度应按按设计要要求。 B、用用于室内内排水的的水平管管道与水水平管道道、水平平管道与与立管的的连接，应应采用445。三通或或45。四通和和90。斜三通通或900。斜四通通。立管管与排出出管端部部的连接接，应采采用两个个45。弯头或或曲率半半径不小小于4倍倍管径的的90。弯头。C、通向向室外的的排水管管，穿过过墙壁或或基础必必须下返返时，应应采用445。三通和和45。弯头连连接，并并应在垂垂直管段段顶部设设置清扫扫口。D、在排排水管道道上设置置的检查查口或清清扫口，当当设计无无要求时时应符合合下列规规定：、水管管道暗装装时分别别做闭水水试验。并并在检查查口处应应安装
26、检检修门。、在连连接2个及2个以上上大便器器或3个及3个以上上卫生器器具的污污水横管管上应设设置清扫扫口。当当污水管管在楼板板下悬吊吊敷设时时，可将将清扫口口设在上上一层楼楼地面上上，污水水管起点点的清扫扫口与管管道相垂垂直的墙墙面距离离不得小小于2000nmm；若污污水管起起点设置置堵头代代替清扫扫口时，与与墙面距距离不得得小于4400mmm。、在转转角小于于1355。的污水水横管上上，应设设置检查查口或清清扫口。、污水水横管的的直线管管段，应应按设计计要求的的距离设设置检查查口或清清扫口E、排水水管道上上的吊钩钩或卡箍箍应固定定在承重重结构上上。固定定件间距距：横管管不大于于2m：立立管不
27、大大于3mm。楼层层高度小小于或等等于4mm，立管管可安装装1个固定定件。立立管底部部的弯管管处受力力较大，应应采取加加强固定定措施。F、排水水主立管管及水平平干管管管道均应应做通球球试验，通通球球径径不小于于排水管管道管径径的23，通球球率必须须达到1100。G、室内内排水管管道安装装应按下下表的规规定执行行。项次项目允许偏差差(mmm)检验方法法1坐标15用水准仪仪2标高153横管纵横横方向弯弯曲铸管每1m1(水平尺尺)、直尺尺、拉线线和尺检检查全长(225m以以上)25钢管每lm管径小于于或等于于1000mm1管径大于于1000mm15全长(225m以以上)管径小于于或等于于1000mm
28、25管径大于于1000mm384立管垂直直度铸管每1m全长(55m以上上)315吊线和尺尺量检查查钢管每1m全长(55m以上上)310（5）排排水管道道闭水试试验要求求：满水水15miin水面面下降后后，再灌灌满观察察5miin，液液面不降降，管道道及接口口无渗漏漏为合格格。（6）排排水主立立管及水水平干管管管道均均应做通通球试验验，通球球球径不不小于排排水管道道管径的的23，通球球率必须须达到1100。（7）室室内排水水管道安安装应按按下表的规规定执行行。项次项目允许偏差差(mmm)检验方法法1坐标15用水准仪仪2标高153横管纵横横方向弯弯曲铸管每1m1(水平尺尺)、直尺尺、拉线线和尺检检
29、查全长(225m以以上)25塑管每lm15全长(225m以以上)384立管垂直直度铸管每1m全长(55m以上上)315吊线和尺尺量检查查塑管每1m全长(55m以上上)315（8）卫卫生洁具具安装：1）卫生生洁具工工艺流程程：安装准备备卫生洁洁具及配配件检验验卫生洁洁具安装装卫生洁洁具配件件预装卫生洁洁具安装装卫生洁洁具与墙墙、地缝缝处理卫生洁洁具外观观检查通水实实验2）卫生生器具施施工要求求：a、管道道的甩口口标高、坐坐标、尺尺寸应保保证安装装时准确确无误。在在防水及及装修前前应及时时校核。b、给水水配件要要齐全、完完好无损损伤，启启动要灵灵活，表表面光洁洁，各接接口处严严密无渗渗漏。c、卫生
30、生器具的的螺栓、螺螺母、垫垫圈均应应采用镀镀锌件。d、洗脸脸盆、洗洗涤盆支支架安装装必须牢牢固，器器具与支支架接触触严密，支支架与器器具之间间不得用用垫灰及及垫砖的的方法固固定标高高，各类类支架均均应防腐腐良好。e、通水水试验：所有卫卫生器具具都应做做通水试试验，达达不到水水量要求求时可以以做1000%的的满水试试验。满满水后各各连接件件不渗不不漏，通通水实验验给排水水畅通为为合格。4.3、采暖系统：、施工工流程：材料检检查干管安安装干管焊焊接干管试试压炉片、支支管安装装散热器器安装系统试试验系统冲冲洗保温系统运运行、采暖暖系统管管材为焊焊接钢管管。管道道DN332的采采用丝扣扣连接方方式；管
31、管道DN332的采采用焊接接连方式式。、主要要施工方方法： 1)材材料要求求：管材材不得弯弯曲、锈锈蚀，无无飞刺、重重皮及凹凹凸不平平现象。 2)阀阀门：规规格型号号和适用用温度，压压力符合合设计要要求。铸铸造规矩矩，无毛毛刺、无无裂纹，开开关灵活活严密，丝丝扣无损损伤，直直度和角角度正确确，手轮轮无损伤伤。有出出厂合格格证，安安装前应应按有关关规定进进行强度度、严密密性试验验。3)干管管安装：干管的的变径宜宜顶平偏偏心连接接；位于于地沟内内的干管管，应把把地沟内内杂物清清理干净净，安装装好托吊吊、卡架架，未盖盖沟盖板板前安装装。 4)采采用钢管管焊接，先先把管子子选好调调直，清清理好管管膛，
32、将将管运到到安装地地点，焊焊缝高度度不得低低于母材材表面，焊焊缝与母母材应圆圆滑适度度，焊缝缝及热影影响区表表面应无无裂纹、未未熔合、未未焊透、夹夹渣、弧弧坑和气气孔等缺缺陷。干干管开孔孔所产生生的钢渣渣及管壁壁等废弃弃物不得得残留在在管内，分分支管道道在焊接接时不得得插入干干管内。 5)管管道安装装完，检检查坐标标、标高高、预留留口位置置和管道道变径等等是否正正确，然然后找直直，用水水平尺校校对复核核坡度，调调整合格格后，再再调整吊吊卡螺栓栓U形卡，使使其松紧紧适度，平平正一致致，最后后焊牢固固定卡处处的止动动板。 6)支支管安装装：A.检查查散热器器安装位位置及立立管预留留口是否否准确。最
33、最出支管管尺寸和和灯驻弯弯的大小小尺寸。按按量出支支管的尺尺寸，减减去灯叉叉弯的量量，然后后断管、套套丝、煨煨灯叉弯弯和调直直。将灯灯叉弯头头抹铅油油缠麻，装装好油任任，连接接散热器器，把麻麻头清净净。B.检查查支管坡坡度和平平行距墙墙尺寸，以以及立管管垂直度度和散热热器的位位置是否否符合规规定要求求。C.散热热器安装装：散热器器组对应应直紧密密，平整整度应符符合要求求；散热器器垫片应应使用成成品，组组对后垫垫片外露露不应大大于1mmm；散热器器支架安安装位置置应准确确；散热器器背面与与装饰后后的墙面面安装距距离应为为30mmm；散热器器表面的的防腐及及面漆应应附着良良好，色色泽均匀匀，无脱脱
34、落、起起泡、流流淌和漏漏涂缺陷陷；散热器器组对后后，安装装前应做做水压试试验，应应为工作作压力的的1.55倍，但但不小于于0.66Mpa，试试验时间间为23miin，压压力不降降且不渗渗不漏。 D.按设计计或规定定压力进进行系统统试压及及冲洗，采暖系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏。试验压力0.6Mpa；合格后办理验收手续，并将水泄净。4.4通通风管道道安装：4.4.1工艺艺流程：安装准准备风管、部部件制作作风管、部部件安装装风机安安装试运转转、检查查验收风管保保温系统调调试4.4.2风管管加工1）洁净净实验室室风管材材料采用用镀
35、锌铁铁皮制作作。2）与通通风机进进、出口口相接处处。应设设置长为为20003000mm人人造革软软接。软软接的接接口应牢牢固、严严密。在在软接处处禁止变变经。3）风管管上的可可拆卸接接口，不不得设置置在墙体体或楼板板内。4）所有有水平或或垂直的的风管。必必须设置置必要的的支、吊吊、托架架。且应应设置于于保温层层的外部部。并在在支、吊吊、托架架与风管管间镶以以垫木，同同时应避避免在法法兰、测测量孔、调调解阀等等另部件件处设置置支、吊吊、托架架。5）安装装调解阀阀、蝶阀阀等调解解配件时时，必须须注意将将操作手手柄配置置在便于于操作的的地方。6）安装装防火阀阀和排烟烟阀时应应先对其其外观质质量和动动
36、作的灵灵活性与与可靠性性进行检检验，确确认合格格后在进进行安装装。7）设计计图中所所注风管管的标高高，对于于圆形以以中心线线为准，对对于方形形以风管管底为准准。8）加工工、运输输过程中中注意保保护钢板板的镀锌锌层。9）矩形形风管弯弯管，采采用内弧弧线或内内斜线弯弯管，内内弧半径径为2000 mmm，大大边长大大于或等等于5000 mmm时，设设置导流流片。10）矩矩形风管管的三通通和四通通，根据据实际情情况采用用分叉式式或分隔隔式。11）制制作金属属风管时时，板材材的拼接接咬口和和圆形风风管的闭闭合咬口口采用单单咬口；矩形风风管的四四角组合合采用联联合角咬咬口。风风管与配配件的表表面应平平整，
37、圆圆弧应均均匀，咬咬口缝应应严密、宽宽度应一一致，并并不得有有十字交交叉的拼拼接缝。12）金金属风管管的制作作，其外外径或外外边长的的允许偏偏差：当当小于或或等于3300mmm时为为-1-0mmm；当大大于3000mmm时-2-0mmm。其法法兰内径径或内边边长尺寸寸的允许许偏差为为+1-+3mmm，平平面度的的允许偏偏差为22mm。矩矩形法兰兰两对角角线之差差不应大大于3mmm。13）风风管与法法兰连接接，管壁壁厚度小小于或等等于1.5mmm时，采采用翻边边铆接，铆铆接应牢牢固，翻翻边应平平整、宽宽度一致致，且不不应小于于6mmm，并不不得有开开裂与孔孔洞；管管壁厚度度大于11.5mmm时，
38、采采用满焊焊。14）风风管的密密封，以以板材连连接的密密封为主主，以密密封胶嵌嵌缝方法法密封为为辅。密密封胶性性能应符符合具体体使用环环境要求求，密封封面设在在风管的的正压侧侧。15）风风管法兰兰螺栓及及铆钉的的间距，中中低压系系统应小小于或等等于1550mmm；高压压系统风风管应小小于或等等于1000mmm。矩形形法兰的的四角处处应设螺螺孔。16）矩矩形弯管管导流片片制作所所用材质质及材料料厚度应应与风管管一致，导导流片在在弯管内内的配置置应符合合设计规规定或规规范要求求。导流流片的迎迎风侧边边缘应光光滑，其其两端与与管壁的的固定应应。同一一弯管内内导流片片的弧长长应一致致。17）柔柔性短管
39、管的长度度为1550-2250mmm，其其接缝处处应严密密牢固，且且不宜作作异径管管使用。4.4.3风管管支吊架架1)风管管支吊架架主要采采用膨胀胀螺栓法法安装，吊吊杆采用用8、10或12圆钢钢，横担担采用等等边角钢钢，角钢钢规格比比风管法法兰所用用角钢大大一号。2)不保保温风管管支吊架架设置要要求 a、水水平安装装：风管管直径或或大边支支吊架间间距4000mm 不不应大于于4m4000mm 不不应大于于3m b、垂垂直安装装：间距距不应大大于4 m，但但每根立立管的固固定件不不应少于于2个。3)弯头头处，应应在455度角方方向上设设一吊加加，三通通、四通通、风管管末端00.5 m处均均应设吊
40、吊架。4)吊架架不得设设置在风风口、阀阀门、检检查门处处，不得得影响阀阀的操作作，不宜宜直接吊吊在法兰兰上。5)风管管与部件件支、吊吊架的预预埋件或或膨胀螺螺栓位置置应正确确、牢固固可靠，埋埋入部分分应除油油污，并并不得涂涂漆。6)用膨膨胀螺栓栓固定支支、吊架架时，应应符合膨膨胀螺栓栓使用技技术条件件的规定定。7)吊架架的吊杆杆应平直直，螺纹纹应完整整、光洁洁。吊杆杆拼接可可采用螺螺纹连接接或焊接接。螺纹纹连接，任任一端的的连接螺螺纹应长长于吊杆杆直径，并并有防松松动措施施；采用用焊接时时，应采采用搭接接，搭接接长度不不小于吊吊杆直径径的6倍，并并应在两两侧焊接接。8)支、吊吊架上的的螺孔必必
41、须采用用机械加加工，不不得用气气焊开孔孔。4.4.4风管管的安装装1)风管管安装轴轴线和标标高应准准确，风风管与支支吊架接接触紧密密牢固。2)风管管水平安安装，水水平度的的允许偏偏差不超超过3 mm/ m，总总偏差不不应大于于20 mm。3)风管管垂直安安装，垂垂直度的的允许偏偏差不超超过2 mm/ m，总总偏差不不应大于于20 mm。4)排烟烟风道法法兰垫采采用3 mm厚厚石棉橡橡胶板，其其余风道道法兰垫垫料采用用85001密封封胶带。5)法兰兰连接应应平行、严严密，垫垫料不得得突出，法法兰螺栓栓应均匀匀拧紧，螺螺母方向向一致。6)保温温风管的的支吊架架必须在在保温层层的外面面。7)风管管内
42、不得得敷设电电线，电电缆以及及输送有有毒、易易燃、易易爆气体体或液体体的管道道。8)风管管与配件件可拆卸卸的接口口及调节节机构，不不得装设设在墙或或楼板内内。9)风管管安装时时应及时时进行支支、吊架架的固定定和调整整，其位位置应正正确、受受力应均均匀。10)风风管及部部件安装装前，应应清除内内外杂物物及污物物，并保保持清洁洁。11)风风管及部部件安装装完毕后后，进行行系统的的严密性性检验，检检验采用用抽检（使使用于低低压系统统）法，抽抽检率为为5%且抽抽检不得得少于一一个系统统。在加加工工艺艺以及安安装操作作质量得得到保证证的前提提下，采采用漏光光法检测测。漏光光检测不不合格时时，按55%的抽
43、抽检率，做做漏风量量测试。系系统风管管漏风量量测试被被抽检系系统应全全部合格格，如有有不合格格时，应应加倍抽抽检直至至全部合合格。4.4.5风管管阀部件件的安装装1)系统统中部件件与风管管连接主主要采用用法兰连连接形式式，其连连接要求求和所用用垫料与与风管相相同。2)阀门门：多叶叶阀、蝶蝶阀等各各种阀门门在安装装前应检检查其结结构是否否牢固，调调节装置置是否灵灵活，安安装时手手动操作作机构应应放在便便于操作作的位置置。4.4.6防火火阀1)防火火阀的转转动部件件在任何何时候都都应转动动灵活，易易熔件应应为批准准的并检检验合格格的正规规产品，易易熔件应应在安装装完毕后后再装，设设在阀门门迎风侧侧
44、，不得得装反，在在安装前前还应再再试一下下阀板关关闭是否否灵活严严密，易易熔件材材质严禁禁代用。2)防火火阀有水水平安装装，垂直直安装及及左式、右右式，在在安装时时务必要要注意，不不能装反反。3)防火火阀安装装时应单单独设立立支吊架架。阀门安装装完毕后后，应在在阀体外外部明显显地标出出开和关关方向及及开启程程度，保保温风管管系统应应在保温温层外设设法作标标志，以以便调试试和管理理。4.4.7风口口的安装装1)各类类送风口口，安装装在墙面面或吊顶顶上，风风口安装装要与土土建装饰饰工程配配合进行行，保证证质量和和美观。2)安装装要求位位置、标标高准确确，外露露表面无无损伤，带带调节装装置的风风口，
45、应应保持起起闭调节节灵活，安安装前应应把风口口擦拭干干净。3)风口口安装应应与装修修面贴实实无缝隙隙，横平平竖直，不不扭歪，自自攻螺丝丝或拉铆铆钉宜在在风口侧侧面。4)风口口安装后后应无变变形，无无损坏。4.4.8风机机安装1)风机机设备安安装就位位前，按按设计图图纸并根根据建筑筑物的轴轴线、边边缘线及及标高线线放出安安装基准准线。将将设备基基础表面面的油污污、泥土土杂物和和地脚螺螺栓预留留孔内的的杂物清清除干净净。2)整体体安装风风机吊装装时直接接放置在在基础上上，用垫垫铁找平平找正，垫垫铁一般般应放在在地脚螺螺栓两侧侧，斜垫垫铁必须须成对使使用。设设备安装装好后同同一组垫垫铁应点点焊在一一起，以以免受力力时松动