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1、沈阳理工大学继续教育毕业论文沈阳理工工大学继继续教育育毕业论论文拔销器零零件加工工装配作 者陈金衡层 次高中起点点专科专 业数控设备备应用与与维护年 级20099学 号6509933440677办学形式式函 授办学地点点沈阳理工工大学指导教师师成 绩摘要本文介绍绍了拔销销器各个个零件的的加工及及装配的的过程。通过对拔拔销器各各个零件件的工艺艺分析，加加工方法法的确定定，以及及装配工工艺及装装配过程程的分析析，介绍绍了工厂厂生产中中三个步骤骤，装配配件零件件生产准准备，数数控加工工和装配配。众所周知知良好的的工艺是是加工的的前提，而而只有通通过零件件图对加加工工艺艺进行分分析，进进而确定定加工方
2、方法，加加工步骤骤，及加加工路线线，才能能进行数数控加工工。数控加工工就是要要将被加加工零件件图样上上的几何何信息和和工艺信信息数字字化，即即编成零零件程序序，在加加工程序序单中的的内容记记录在磁磁盘等控控制介质质上，然然后将该该程序送送入数控控系统。数数控系统统则按照照程序要要求进行行相应的的运算处处理，然然后发出出控制命命令，使使各坐标标轴、主主轴以及及辅助动动作相互互协调运运动，实实现刀具具与工件件的相对对运动，自自动完成成零件的的加工。而装配则则是把许许多零件件连接和和固定起起来，成成为各种种组件、部部件和整整台产品品的过程程。工厂生产产就是将将这些过过程有机机的结合合起来。关键词：拔
3、销器器；数控机机床；工艺；装配目录引言一、绪论论1.1.数控车床床的概述1.2.装夹1.3.数控编编程1.4.数控车车床的操操作二、拔销销器的数数控加工工2.1.零件工工艺分析析2.2.数控设设备的选选择2.3.数控设设备的选选择2.4.制定数数控加工工方案2.4.1 手手柄加工工工艺设设计及加加工程序序2.4.2 零零件套加加工工艺艺设计及及加工程程序2.4.3 连连接杆加加工工艺艺设计及及加工程程序2.4.4 拨拨头加工工工艺设设计及加加工程序序三、装配配3.1装装配方法法的确定定3.2零零件的清清洗3.3拔拔销器的的装配参考文献献致谢拔销器零零件加工工装配前 言数控机床床集现代代精密、计
4、计算机、通通信液压压气动、光光电等多多学科技技术为一一体，具具有高效效率、高高精度、高高自动换换和高柔柔性的特特点，是是当代机机械制造造业的主主流设备备。它可可加工普普通机床床无法加加工的复复杂零件件，同时时具有很很高的加加工精度度和效率率。而且在生生产中会会经常遇遇到比较较复杂的的轴类零零件，要要想保证证加工精精度，提提高生产产效率，应应合理选选择数控控车床来来进行加加工。机械制造造工厂的的整台零零件产品品是由零零件、支支组件、组组件和部部件所组组成。根根据规定定的技术术要求，将将零件或或部件进进行配合合和连接接，使之之成为半半成品或或成品的的过程，称称为装配配。装配配工艺既既要保证证各个零
5、零件有正正确的配配合，又又要保证证它们之之间由正正确的相相对位置置。由于于各种零零件的工工作情况况和技术术要求不不同，因因此装配配机器产产品要分分别采用用各种不不同的工工艺方法法。一绪 论1.1数数控车床床概述1.1.1、数控车车床的组组成数控车床床一般由由车床本本体、数数控装置置（或称称数控单单元）、输输出输入入设备、伺伺服单元元、驱动动装置（或或称执行行机构）、电电气控制制装置、辅辅助装置置、测量量装置等等组成。1.1.2、数数控车床床的特点点1.适应应性强当改变加加工零件件时，数控控车床只只需要更更换零件件的加工工程序，不不必用凸凸轮、靠靠模、样样板或其其它模具具等专用用工艺装装备，且且
6、可采用用承租技技术的成成套夹具具。因此此，生产产准备周周期短，有有利于机机械产品品的迅速速更新换换代。2.适合合复杂型型面的加加工由于数控控车床能能实现两两轴或两两轴以上上的联动动，所以以能完成成复杂型型面的加加工，特特别是可可用数学学方程式式和坐标标点表示示的形状状复杂的的零件。3.加工工质量稳稳定数控车床床是根据据数控程程序自动动进行加加工，可可以避免免人为的的误差，这这就保证证了零件件加工质质量的稳稳定性。4.生产产效率高高在数控车车床上可可以采用用较大的的切削用用量，有有效的节节省了机机动工时时。还有有自动调调速、自自动换刀刀和其它它辅助操操作自动动功能，使使辅助时时间大为为简短，而而
7、且一般般不需要要工序间间的检验验与测量量，所以以，比普普通车床床的生产产效率高高倍，甚甚至更高高。5.加工工精度高高行数控车车床有较较高的加加工精度度，一般般在0.00550.001之间。数数控车床床的加工工精度不不受零件件复杂程程度的影影其定位位精度比比较，同同时还可可以利用用数控软软件进行行精度校校正和补补偿。6.工序序集中，一一机多用用响，车车床传动动链的反反向齿轮轮间隙和和丝杠的的螺距误误差等都都可以通通过数控控装置自自动进补补偿，数控车床床特别是是车削中中心，在在一次装装夹的情情况下，几几乎可以以完成零零件的全全部加工工工序，一一台数控控车床可可以代替替数台普普通车床床。这样样可以减
8、减少装夹夹误差，节节约工序序之间的的运输、测测量和装装夹等辅辅助时间间，还可可以节省省车间的的占地面面积，带带来较高高的经济济利益。1.2数数控机床床的装夹夹1.夹具具的定义义在机床上上加工工工件时,为了使使某工序序所加工工的工件件表面达达到图样样所规定定的尺寸寸和形状状位置精精度要求求,必须须使工件件相对与与刀具和和机床占占有一个个正确的的位置,这就需需要定位位.为了了使工件件在加工工过程中中,始终终保持这这个位置置不变,这就需需要夹紧紧.将工工件在机机床上或或夹具中中定位和和夹紧的的过程称称为装夹夹.用于于装夹工工件的装装置叫夹夹具.2.夹具具分类通用夹具具 通通用夹具具是指已已经标准准化
9、,可装夹夹多种工工件的夹夹具,一一般作为为机床附附件供应应,如车车床上的的三爪自自定心卡卡盘,四四爪单动动卡盘,顶尖,中心架架和跟刀刀架。1.3数数控程序序的编制制方法数控加工工程序的的编制方方法有手工编编制程序序和自动动编制程程序等。1.手工工编程 手工编程程是指编编程人员员用数控控机床提提供的指指令格式式直接编编写出数数控程序序及相关关技术文文件。手手工编程程能充分分发挥数数控系统统的功能能，体现现出编程程人员的的工艺和和加工经经验水平平，不必必再用其其它编程程设备。手工编程程按数据据输入以以及处理理方式，可可分为三三类；第一类是是用ISSO（国国际标准准化组织织）代码码编程。一一个代码码
10、代表一一个意义义或刀具具的一步步运动，或或代表一一组意义义或一组组运动。第二类是是用宏程程序编程程，系统统提供了了变量、数数据运算算、程序序控制等等功能，用用户用这些功功能去编编程，完完成一个个功能或或一组功功能的加加工。第三类是是会话编编程。它它以图形数数据输入入，经数数控系统统内部编编译处理理后，生生成ISSO代码码加工程程序。对几何形形状不太太复杂的的零件，所所需的加加工程序序不长，计计算比较较简单，一一般用手手工编程程比较合合适。但但手工编编程耗费费时间较较长，容容易出现现错误，无无法胜任任复杂形形状零件件的编程程。2.计算算机自动动编程自动编程程是指在在编程过过程中，除除了分析析零件
11、图图样和制制订工艺艺方案由由人工进进行外，其其余工作作均由计计算机辅辅助完成成的编程程方法。采用计算算机自动动编程时时，数学学处理、程程序编写写、程序序检验等等工作是是由计算算机自动动完成的的，由于于计算机机可自动动绘制出出刀具中中心运动动轨迹，使使编程人人员可随随时检查查程序是是否正确确，需要要时可以以修改，以以获得正正确的程程序。又又由于计计算机自自动编程程能完成成繁琐的的数值计计算，可可提高几几十倍乃乃至上百百倍编程程效率，因因此解决决了手工工编程无无法解决决的许多多形状复复杂零件件的编程程难题。1.4、数数控车床床操作1.4.1、数数控车床床的操作作规程1.工作作前认真真检查电电网电压
12、压、油泵泵、润滑滑油量是是否正常常，检查查压力、冷冷却装置置、油管管、刀具具、工装装夹具是是否完好好，并做做好机床床的定期期保养工工作。2.机床床启动后后，先进进行机床床回零操操作，然然后试运运转 55minn，确认认机床、刀具具、夹具具、工件件正常，数数控参数数正确无无误后，方方能开始始工作。3.认真真检查程程序编制制、参数数设置、动动作排序序、刀具具干涉、工工件装夹夹、开关关机保护护等环节节是否无无误，以以免循环环加工造造成事故故，损坏坏刀具及及相关部部件。严严格按操操作流程程进行试试切对刀刀，调试试完成后后要做好好程序保保护工作作。4.自动动循环加加工时，应应关好防防护拉门门，在主主轴旋
13、转转或进行手手动操作作时，一一定要使使自己的的身体和和衣物远远离旋转转及运动动部件，以以免将衣衣物卷入入，造成成事故 。 5.在手手动换刀刀时，要要注意刀刀塔转动动及刀具具安装位位置，身身体要远远离刀具具回转部部位，以以免碰伤伤。6.工件件装夹时时要夹牢牢，以免免工件飞飞出造成成事故。完完成装夹夹后，要要注意将将卡盘扳扳手及其其它调整整工具取取出、拿拿开，以以免主轴轴旋转后后甩出造造成事故故。7.机床床操作者者应能够够处理一一般性报报警事故故，若出出现严重重事故，应应迅速断断电，并并保护好好现场，及及时上报报，并写写好记录录。8.工作作完毕后后，应将将机床导导轨、工工作台擦擦干净，并并认真填填
14、写设备备维护和和保养日日志。1.4.2、程程序的输输入和调调试1. 程序号号的建立立操作模式式选择开开关旋至至程序编编辑“DEIIT”位置，按按下CRRT/MMDI面面板【PPROGG】按键键。输入入新程序序号码再再按【IINSEERT】键键输入，按按【EOOB】键键，完成成新程序序号码的的建立。2. 程序序的输入入在编辑模模式下，将将程序保保护键钥钥匙转到到“OFFF”位置，即即可进行行程序的的输入及及编辑。连续利用程序编辑键盘【ALTER】，【INSERT】，【DELETE】，【EOB】及【CAN】，完成全部程序指令的编辑工作。如机床带有通讯接口，也可以从外部设备输入，并能直接执行外部程序
15、。 3. 程序序的调试试 程序的调调试一般般可以采采用以下下方式：1.机床床程序预预演完成程序序输入以以后，用用手动方方式把刀刀具从工工件处移移开，把把机械运运动、主主轴运动动以及MM、S、TT等辅助助功能锁锁定，在在自动循循环模式式下让程程序空运运行，并并通过观观察机床床坐标位位置数据据和报警警显示判判断程序序是否由由语法、格格式或数数据错误误。2.图形形模拟加加工 数控车床床的图形形显示一一般为二二维坐标标（XOOZ平面面）显示示。模拟拟加工操操作步骤骤为：先先输入毛毛坯内、外外径以及及长度尺尺寸、比比例系数数，选择择刀具，然然后进行行模拟加加工显示示。如有有错误，进进行修改改，再模模拟加
16、工工，直到到正确为为止。4. 程序的的运行如程序无无误，则则取消空空运行及及机械锁锁定；机机床重新新回零后后，把刀刀架调整整到合适适的位置置，进入入自动模模式；选选择需执执行的加加工程序序，关好好拉门；调好快快速进给给率、切切削进给给率，打打开切削削液；按按下启动动键，即即可加工工零件。常见的程程序运行行方式由由全自动动循环、机机床锁定定循环、机机床空运运转循环环、单段段执行循循环、跳跳段执行行循环。二拔销销器数控控加工2. 零件件工艺分分析零件图是是设计部部门提交交给生产产部门的的重要技技术文件件，它不不仅反映映了设计计者的设设计意图图，而且且表达了了零件的各各种技术术要求，如如尺寸精精度、
17、表表面粗糙糙度。工工艺部门门则要根根据图纸纸制作毛毛坯，工工艺规程程，设计计工艺装装备等。所所以零件件图是制制造和检检验零件件的重要要依据。2.2. 毛坯坯的选择择根据图纸纸（见附附录一、二二、三、四四）要求，选选择合适适的毛坯坯尺寸，我我这次设设计的零零件选择择毛坯尺尺寸分别别为355555、501500、751355、2555棒棒料，材材料为445钢。既既能保证证不浪费费原材料料又可以以达到图图纸要求求的尺寸寸。2.3数数控设备备的选择择数控车床床主轴采采用高性性能的变变频无极极调速驱驱动系统统，具有有过载保保护功能能。数控控车床步步进或交交流伺服服驱动，进进给传动动采用预预载荷滚滚珠丝杆
18、杆驱动，定定位精度度较高。数数控车床床采用四四工位电电动刀架架，适合合复杂零零件的加加工。由由于该零零件（拔拔销器）为为回转体体加工零零件，且且为单件件小批量量生产，毛毛坯规格格最大直直径为775mmm，最大大长度为为5555mm。因此该该零件加加工选用用数控车车床，根根据车间间现有机机床型号号，故选选用CKK75332.4 数控控加工方方案及程程序2.4.1手柄柄加工工工艺设计计及加工工程序1.手柄柄加工工工艺设计计图2-11：手柄柄零件图图（1）加加工工艺艺过程：粗精车车25外圆圆并滚花花掉头粗粗精车50外外圆及MM18螺螺纹; (2)加工所所用刀具具：T001为外外圆车刀刀：T002为滚
19、滚花车刀刀;T003为螺螺纹车刀刀；（3）选选择切削削参数：1）粗车车外圆：主轴转转速S=6000r/mmin、进进给速度度为F=1.55mm/s、切削削深度为为d=5mmm；精车余余量u=0.5mmm；2）精车车外圆：主轴转转速S=8000r/mmin、进进给速度度为F=0.22mm/s、；3）车螺螺纹：主主轴转速速S=1100rr/miin，螺螺距F=2.55;4）夹具具：三爪爪卡盘。表2-11手柄加加工工艺艺过程卡卡工序号工序名称称工序内容容加工机床床1下料锯5221500圆钢2热处理调质处理理3数控车粗、精车车25外外圆并滚滚花成，平平端面（见见光即可可）CK755304数控车掉头粗、
20、精精车50外外圆及MM18螺螺纹。及退刀槽槽（手动动）CK755305检验检查各尺尺寸时否否达到图图纸要求求2.手柄柄数控加加工程序序单：O00001N00 T01101;（直径径编程）N10 M033S6000;N20 G000X500Z2FF1.55M088;N30 G011Z-1117;N40 G900X500Z-1110FF1.55;N50 X455.0;N60 X400.0;N70 X300.0;N80 X277.5;N90 X255.5;N1000 G000X255.2ZZ2F0.2;N1100G0 1Z-1100;N1200 X511;N1300 G000X1000.00Z200
21、0.00;N1400 T02202;N1500 G000Z2;N1600X255;N1700G011Z-1110;N1800 X511;N1900 G000X1000;N2000 Z2000;N2100 M300;O00002 （直直径编程程）N10 T01101;N20 M033S6000;N30 G000Z2MM08 F1.5; N40 X555M088;N50 G711U1.5R22;N60 G711P600Q900U0.5W00.2FF1.55;N70 G011X188.0ZZ-288 F00.2;N80 X500 W-7.00;N90 G700P600Q900;N1000 G000X
22、1000.00Z1000.00;N1011 M055;N1055 T02202N1088 M033S1000N1100 G000X188Z5.0;N1200 G922X177.0ZZ-266.0FF2.55;N1300 X166.3;N1400 X155.7;N1500 X155.3;N1600 X144.9;N1700 X144.755;N1800 G000X1000.00Z1000.00;N1900 M300;2.4.2零零件套加加工工艺艺设计及及加工程程序1.零件件套加工工工艺设设计：图2-22 零件件套零件件图（1）加加工工艺艺过程：粗精车车削外圆圆及圆弧弧尺寸钻孔掉头车车削外圆圆达到
23、尺尺寸。（2）加加工所用用刀具：T011为外圆圆车刀；T022为30钻头头；（3）选选择车削削参数：1）粗车车外圆;主轴转转速S=6000r/mmin,进给速速度F=1.55mm/s，精车车余量u=0.5mmm，w=0.2mmm；2）精车车外圆：主轴转转速S=8000r/mmin,进给速速度F=0.22mm/s，；3）钻孔孔：主轴轴转速SS=4880r/minn，钻削削深度为为1300mm，每每次钻削削行程长长度K=100mm；4）夹具具：三爪爪,顶尖尖。表2-22零件套套加工工工艺过程程卡工序号工序名称称工序内容容所选设备备1下料锯7551355圆钢2热处理调质处理理3普车粗车外圆圆至尺寸寸
24、72，长长度达到到图纸要要求，钻钻孔至30.55CA611404数控车采用一夹夹一顶装装夹方式式，车70外外圆，达达到图纸纸要求。 CK755305检验检验零件件时否符符合图纸纸要求。2 零件件套加工工程序单单：O00003 （直直径编程程）N10 T01101;N20 M033S6000;N30 G000X755.0ZZ5.00M088;N31 G771U11.5RR2;N40 G711P500Q800U0.5W00.2FF1.55;N50 G411G011X700.0ZZ5.00F=00.2;N60 G011Z-115.00;N70 G022X700.0ZZ-1220.00R2771.00
25、;N80 G011X700.0ZZ1300;N90 G700P500Q800;N1000 G000G400X1000.00Z1000.00;N1100 M300;2.4.3连连接杆加加工工艺艺设计及及加工程程序1.连接接杆加工工工艺设设计：图3-33 连接接杆零件件图（1）加加工工艺艺过程：粗精车车削30外外圆钻孔掉头粗粗精车外外圆并钻钻孔钳工攻攻螺纹。（2）加加工所用用刀具：T011为外圆圆车刀；T022为18钻钻头：攻攻螺纹用用丝锥绞绞杠。（3）选选择车削削参数：1）粗车车外圆：主轴转转速S=6000r/mmin,进给速速度F=1.55mm/mmin，精精车余量量u=0.5mmm，w=0.
26、2mmm； 2）精精车外圆圆，主轴轴转速SS=10000rr/miin，进进给速度度F=00.1mmm/mmin；3）钻孔孔：主轴轴转速SS=6000r/minn，钻削削深度为为35mmm，每每次钻削削行程长长度k=100mm; 4)夹夹具：三三爪。表3-33连接杆杆加工工工艺卡工序号工序名称称工序内容容所用设备备1下料锯355X5555圆钢钢2热处理淬火3数控车采用一加加一顶的的方式粗粗精车一一端外圆圆，并钻钻孔18.CK755304数控车掉头粗精精车另一一端外圆圆，并钻钻孔18.CK755305钳攻188螺纹。6热处理调质处理理7检验检验各尺尺寸是否否符合图图纸要求求。2.连接接杆数控控加
27、工程程序单：O00004 （直直径编程程）N10 T01101;N20 M033S6000;N30 G000Z2.0F11.5;N40 X300.5MM08;N50 G011Z-4450N60 X355;N70 G000Z2;N80 M033S10000;N90 G000Z2.0F00.2;N1000 X300;N1100 G011Z-4450;N1200 X333;N1300 G000Z2000;N1400 X1000;N1500 M300;O00005 （直直径编程程）N10 T01101;N20 M033S6000;N30 G000Z2.0F11.5;N40 X300.5;N50 G01
28、1Z-1105N60 X355;N70 G000Z2;N80 M033S10000;N90 G000Z2.0F=0.11;N1000 X300;N1100 G011Z-1105;N1200 X333;N1300 G000Z2000;N1400 X1000;N1500 M300;2.4.4拨拨头加工工工艺设设计及加加工程序序2.拨11.拨头头加工工工艺设计计：图4-44 拔头头零件图图（1）加加工工艺艺过程：粗精车车外圆车螺纹纹掉头粗粗精车外外圆车螺纹纹铣平面面；（2）加加工所用用刀具：T011为外圆圆车刀，TTO2为为螺纹车车刀。（3）选选择车削削参数：1)粗车车外圆：主轴转转速为6600rr
29、/miin，进进给速度度F=11.5mmm/ss，精车车余量u=0.5mmm，w=0.2mmm；2）精车车外圆：主轴转转速为8800rr/miin，进进给速度度F=00.2mmm/ss；3）车削削螺纹：主轴转转速是SS=3000r/minn，螺距距F=22。4）夹具具：三爪爪，台虎虎钳（铣铣床）。表4-44 拨头头加工工工艺卡工序号工序名称称工序内容容所选设备备1下料锯255X555圆钢。2热处理淬火。3数控车粗精车22外外圆及MM16螺螺纹。CK755304数控车粗精车D外圆圆并车削削外径DD的螺纹纹。CA755305铣22外外圆铣两两平行平平面，保保证两平平面距离离为199mm。X53KK
30、6热处理硬度要求求有达到到HRCC40-45.头数控加加工程序序单：O01223 （直直径编程程）N10 T01101;N20 M033S8000;N30 G000Z2.0;N40 X288.0;N50 G711U1.5R22;N60 G711P700Q1220U00.5WW0.22F1.5;N70 G000X155Z1FF0.22;N80 G011X166.0ZZ-1;N90 Z-330.00 R22.0;N1000 G011X222.0;N1100 G011Z-334.00;N1200 G700P1220Q1110;N1300 M055;N1355 T02202N1388 M033S300
31、0N1400 G000X166Z2N1500 G922X155.1ZZ-266.0FF2;N1600 X144.5;N1700 X133.9;N1800 X133.5;N1900 X133.4;N2000 G000X1000.00Z1000.00;N2100 M300;O12334 （直直径编程程）N10 T01101;N20 M033S6000;N30 G000Z2.0;N40 X288N50 G711U1.5R22;N60 G711P700Q1000U00.5WW0.22F2;N70 G000X(DD-2)Z1;N80 G011XDZZ1;N90 Z-116.00 R22.0;N1000
32、G011X222;N1100 G700P700Q1000;N1200 M055;&(注：“&”以下的的程序段段分别为为D=116mmm，N1300 T02202; 112mmm，10mmm，8mmm，6mmm，4mmm)N1344 M033S3000; /D=16mmm/N1388 G000X166Z2;N1400 G922X155.1ZZ-122.0FF2;N1500 X144.5;N1600 X133.9;N1700 X133.5;N1800 X133.4;N1900 G000X1000.00Z1000.00;N2000 M300;N1300 T02202; /D=112mmm/N1344
33、 M033S3000;N1388 G000X122Z2;N1400 G922X111.2ZZ-122.0FF1.77;N1500 X100.6;N1600 X100.2;N1700 X100;N1800 G000X1000.00Z1000.00;N1900 M300;N1300 T02202; /D=10mmm/N1344 M033S3000;N1388 G000X100Z2;N1400 G922X9.2Z-12.0F11.5;N1500 X8.6;N1600 X8.2;N1700 X8.04;N1800 G000X1000.00Z1000.00;N1900 M300;N1300 T02202
34、; /D=8mmm/N1344 M033S3000;N1388 G000X8ZZ2;N1400 G922X7.3Z-12.0F11.255;N1500 X6.9;N1600 X6.5;N1700 X6.38;N1800 G000X1000.00Z1000.00;N1900 M300;N1300 T02202; /D=66mm/N1344 M033S3000;N1388 G000X6ZZ2;N1400 G922X5.3Z-12.0F11;N1500 X4.9;N1600 X4.7;N1700 G000X1000.00Z1000.00;N1800 M300;N1300 T02202; /D=44m
35、m/N1344 M033S3000;N1388 G000X4ZZ2;N1400 G922X3.4Z-12.0F00.7;N1500 X3.2;N1600 X3.1;N1700 G000X1000.00Z1000.00;N1800 M300;三装配配机械制造造工厂的的整台零零件产品品是由零零件、支组件件、组件件和部件件所组成成。根据据规定的的技术要要求，将将零件或或部件进进行配合合和连接接，使之之成为半半成品或或成品的的过程，称称为装配配。装配配工艺既既要保证证各个零零件有正正确的配配合，又又要保证证它们之之间由正正确的相相对位置置。由于于各种零零件的工工作情况况和技术术要求不不同，因因此装配配
36、机器产产品要分分别采用用各种不不同的工工艺方法法。3.1、装配方方法的确确定机械装配配是机器器制造全全过程的的最后施施工阶段段，它在在很大程程度上影影响产品品的性能能、产量量和成本本。机械械装配的的生产类类型，按按装配工工作的生生产批量量大致可可分为大大批量生生产、批批量生产产、单件件小批量量生产三三种凡是装配配完成的的机器必必须满足足规定的的装配精精度。要要达到装装配精度度，不能能只依赖赖提高零零件的加加工精度度，在一一定程度度上必须须依赖装配配的工艺艺技术。在在机器精精度要求求较高、批批量较小小时尤其其这样。目前保证证装配精精度的常常规工艺艺方法可可以归纳纳为表33-1的的方法。表3-11
37、装配方方法及应应用范围围：装配方法法应用范围围及特点点零件完全全互换法法适用于大大批量生生产、尺尺寸链较较短的零零件组装装配。装装配周期期短，零零件的机机械加工工要求高高零件分组组选配法法适用于大大批量生生产、尺尺寸链较较短的零零件组装装配周期期亦短，机机械加工工后零件件需经分分类零件选配配法适用于大大批量生生产。装装配周期期稍可缩缩短，零零件经选选配后装装配精度度可以提提高利用补偿偿装置装装配法适用于批批量生产产。对尺尺寸链较较长的零零件组装装配中采采用这种种方法较较为经济济。装配配时，作作为补偿偿装置的的零件需需要修配配或调整整零件个别别修配法法适用于单单件小批批生产。对对零件加加工采用用
38、较高的的制造公公差不合合理时才才应用。因为该零零件是单单件小批批量生产产故选择择零件个个别修配配法。3.2、零零件的清清洗零件在装装配前必必须洗涤涤及清理理，以清清除附着着的杂质质碎末、油油脂和防防腐剂等等，从而而保证零零件在装装配运转转后不致致产生先先期磨损损和额外外偏差。洗洗涤方法法如下表表3-22所示：表3-22 零件件的清洗洗方法零件的清清洗方法法清洗方法法设备洗涤剂大型零件件采用手手动或机机动清洗洗，然后后用压缩缩空气吹吹净手动或机机动钢刷刷、压缩缩空气喷喷嘴中小型零零件采用用清洗槽槽和压缩缩空气吹吹干或经经清洗机机随后烘烘干（1）人人工清洗洗槽和刷刷子（1）煤煤油和三三氯乙烯烯（适
39、用用小型零零件）（2）机机械化清清洗槽，清清洗槽中中必须备备有零件件的传送送装置、搅搅拌装置置和加热热装置（2）33-5%无水碳碳酸钠水水溶液中中加少量量乳化剂剂（100克/升升）加热热到600-800度清洗机复杂零件件清洗采采用喷嘴嘴吹干特殊结构构的喷嘴嘴、超声声波震荡荡清洗机机箱体零件件内部杂杂质在装装配前也也必须用用机动或或手动的的钢刷清清洗干净净，或利利用装有有各种形形状的压压缩空气气喷嘴吹吹干净。压压缩空气气对各种种深孔或或凹槽的的清理最最为有利利，同时时并保证证零件吹吹干净后后的快速速干燥。由于此零零件比较较简单可可采用人人工清洗洗槽和刷刷子清洗洗。3.3、拔拔销器的的装配图3-1
40、1 拔销销器装配配图如图3-1要求求该零件件属于螺螺纹连接接。螺纹纹连接的的转配置置量要求求主要包包括:螺螺栓和螺螺母正确确的旋紧紧；螺栓栓和螺钉钉在连接接中不应应有歪斜斜和弯曲曲的情况况；锁紧紧装置可可靠。拧拧得过紧紧的螺栓栓连接会会减低螺螺母的使使用寿命命和在螺螺栓中产产生应力力过大现现象。为为了使螺螺纹连接接在长期期工作条条件下能能保证结结合零件件的稳固固，必须须给予一一定的拧紧紧力矩。首先，将将手柄与与连接杆杆装好。此此处不需需要频繁繁拆卸可可预紧力力可稍微微大些，由由于连接接杆相对对较长，所所以应注注意在连连接时不不能出现现歪斜和和弯曲等等状况。如如有发生生应及时时调整以以保证装装配合格格。然后，将将零件套套按装配配图要求求装到连连接杆上上，此处处是大间间隙配合合。要保保证零件件套能在在连接杆杆上自由由滑动，以以零件套套滑动时时不出现现卡住现现象为宜宜。最后，将将拔头装装到连接接杆上此此处由于于需要根根据销子子的不同同经常更更换拔头头因而可不不必太紧紧，以能能正常使使用为宜宜。参考文献献1 甘永立立几何何公差与与检测上海：上海科科学技术术