塑料件成型模具设计gkfb.docx

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1、课程设计计说明书书题目塑料料件5成型模模具设计计学院：化化学化工工学院专业：高高分子材材料班级级：08001 学学号：2000806619001344学生姓名名：谭 丽丽导师姓名名：张利君君 孙孙小刚 完成日期期：20111-55-920011-5-115目 录一.塑件件工艺分分析11二成型型设备的的选择与与模塑工工艺参数数的确定定2三模具结结构方案案及尺寸寸的确定定3四注射射机有关关工艺参参数的校校核10五编写写工作零零件机械械加工工工艺11六设计计小结12七.参考考文献113一塑件件工艺分分析1原材料料分析ABS为为热塑性性塑料，化化学稳定定性较好好，机械械强度较较好，有有一定的的耐磨性性

2、，但耐耐热性较较差。AABS吸吸水性较较大，塑塑件上的的脱模斜斜度易稍稍大；易易产生熔熔接痕，模模具设计计时应注注意尽量量减少浇浇注系统统对料流流的阻力力；在正正常成型型条件下下，壁厚厚、熔料料温度及及收缩率率影响较较小，总总的成型型性能很很好。表1 AABS 主要技技术指标标密度吸水率（224h）收缩率熔点抗拉强度度抗弯强度度硬度HBB1.0221.160.20.440.40.77130160050Mppa80Mppa9.7RR12112、塑件件的结构构、精度度、质量量分析该塑件为为长方形形结构壳壳体零件件，腔体体深100mm，壁壁厚2mmm，整整体尺寸寸不大不不小，成成型工艺艺行较好好。

3、零件件上有RR0.5、为未未注公差差，按IIT144级分别别为R00.500+0.25、R220+0.25R30+0.225、RR40+0.25,其余尺尺寸分别别为ITT13级级或ITT14级级，精度度比较低低，成型型工艺性性较好。 塑件件质量没没有较高高的要求求，表面面光度RRa1.6umm，内部部粗糙度度为Raa3.22um，凸凸模拔模模斜度11，成型型工艺性性较好。二成型型设备的的选择与与模塑工工艺参数数的确定定1、确定定制品的的成型方方法、型型腔数。根据塑件件所用材材料和批批量，成成型该零零件采用用注射成成型方法法来成型型。根据据塑件外外形尺寸寸（56620）的的大小,取一模模两件。2

4、、计算算制品的的体积、质质量及制制品的正正面投影影面积塑件体积积：V11=2.88 cm33,浇注系系统体积积V2=0.6654 cm33。 一次浇浇注所用用塑料总总体积VV=2.882+00.6554=66.4114 ccm3。塑件质量量：查塑塑料制品品成型及及模具设设计AABS的的密度取取1.1110-6塑件的质质量M11=2.881.11=3.1688g一次浇注注所用塑塑料总的的质量MM=644141.1110-33=7.005544g正面投影影面积111.22 cmm2所需锁模模力：111200302=667.22KN3、预选选注射机机的型号号卧室注射射机机身身低，利利于操作作和维修修

5、；机身身因重心心较低，故故较稳重重；成型型后的制制品可利利用其自自身自动动落下，容容易实现现全自动动操作。所所以选卧卧室注射射机。每每次的实实际需要要的塑料料体积为为6.4414 cm33，初步步选用SSZ-60/4500型注射射机，理理论注射射量为77.8 cm33。4、拟定定制品成成型工艺艺参数注射机类类型：螺螺杆式预热和干干燥：温温度（）8085 时间间 （hh）23料筒温度度（）：前前端：11802000 中断断：16651180 后段：15001770喷嘴嘴温度（）：11701800模具温度度（）：550880注射压力力（Mppa）：601000成型时间间（S）：注射时间：2090

6、高压时间：05 冷却却时间：201200 总总周期：502200螺杆转速速：300（r/minn）三 模模具结构构方案及及尺寸的的确定1、选择择制品发发的分型型面分型面的的形式和和位置会会影响到到模具加加工、排排气、脱脱模、塑塑料的表表面质量量及工艺艺操作。选选择分型型面时一一般应遵遵循一下下几项原原则：（1） 分型面应应选在塑塑料外形形最大轮轮廓处。（2） 便于塑料料顺利脱脱模，尽尽量使塑塑件开模模时留在在动模一一边。（3） 保证塑件件的精度度要求。（4） 满足塑件件的外观观质量要要求。（5） 便于模具具加工制制造。（6） 应合理安安排塑件件在型腔腔中的位位置。（7） 有利于排排气。2、型腔

7、腔布置考虑到塑塑件尺寸寸、模具具结构尺尺寸的大大小关系系，以及及制造费费用和各各种成本本费因素素，定位位一模两两腔。由由于选择择的是一一模两腔腔，故采采用直线线对称排排列。3、浇注注系统普通浇注注系统一一般有直直流道、浇浇口、冷冷料穴四四部分组组成。再再设计浇浇注系统统时应考考虑到塑塑件质量量、塑件件大小及及形状，壁壁厚，技技术要求求等因素素、型腔腔布局设设计。另另外还有有考虑去去除、修修整进料料口方便便，同时时不影响响塑件外外表美观观、防止止喷嘴端端部的冷冷料注入入型腔影影响塑件件质量、注注射机安安装模板板的大小小等等。主流道：注射机机的喷嘴嘴直径为为4mmm，注射射机的喷喷嘴头球球半径为为

8、20mmm。主主流道衬衬套的球球面半径径应比注注射机的的喷嘴头头球面半半径大112mmm，主主流道小小端直径径应该比比注射机机的喷嘴嘴直径为为5mmm。流道道为圆锥锥形，其其锥度为为3。分流道：分流道道取半圆圆形，DD=6mmm。浇口：采采用侧浇浇口，从从塑件上上端两边边圆形孔孔进料。冷料穴：采用到到锥头形形拉料杆杆和冷料料穴。4、溢流流、排气气系统的的设计根据该制制品的形形状与浇浇注系统统，不设设溢流槽槽。利用用型芯与与固定板板和分型型面的间间隙进行行排气。 5、选选择脱模模方式该模具的的型芯在在动模一一侧，开开模后塑塑件包紧紧型芯留留在动模模一侧，根根据塑件件壳体的的特点，采采用推板板退出

9、形形式。这这样退出出平稳，有有效地保保证了塑塑件退出出后的质质量，模模具结构构也比较较的简单单。设置置六根6的推推杆推出出板，中中间一根根7的拉拉料杆。 脱模行行程大于于10mmm。 脱脱模力FF=p*A*ccosaa*（ff-taana）/（1+fsiinaccosaa）=110*555022.766*2*coss1（00.5-tann1）/（1+0.55sinn1coos1）=52.7KNN式中p=10MMpa A=22*（110*337-22*2）*10+2*112*11+*5*2*33+*9*2*22=55502.76 f=00.5 6、成成型零件件工件尺尺寸的计计算参考塑塑件制品品成

10、型及及模具设设计（材材料的收收缩率=0.66）得得：该塑模的的成型零零件表面面的工作作尺寸用用平均收收缩率方方法计算算。1.型腔腔或型芯芯的径向向尺寸计计算型腔的径径向尺寸寸：1MM=1s（11+s）+3/4-z0型芯的高高度尺寸寸计算：hM=1s（11+s）+2/3-z型腔的径径向尺寸寸计算：LM=1s（11+s）-3/4-z型腔的高高度尺寸寸计算HHM=hs（11+s）-2/3-z中心距尺尺寸：LLM=1s（11+s） +-z式中Lss、Hs、11s、hhs为名名义尺寸寸 为 塑塑件的公公差z=11/31/4为模具具的制造造公差（1） 型芯径径向尺寸寸有1770+0.52、3370+0.6

11、2、1100+0.36，高高度尺寸寸有1000+0.36lM1=177*（11+0.0066）+00.755*0.520 -00.133=2.20 -00.133lM2=377*（11+0.0066）+00.755*0.620 -00.166=377.6550 -00.166lM3=100*（11+0.0066）+00.755*0.360 -00.122=100.3550 -00.122hM=10*（11+0.0066）+22/3*0.33600 -00.1=10.3300 -00.1（2）型型芯径向向尺寸有有2000-0.62、5560-0.62，高高度尺寸寸有1000-3.6Lm1=20*

12、（1+0.0006）-0.775*0.5520.1130=199.7770.1130Lm2=56*（11+0.0066）-00.755*0.620.1160=555.88801660hM=10*（11+0.0066）-22/3*0.33600.100=9.8200.1007、模具具主要零零件的结结构和尺尺寸设计计1.型芯芯和型腔腔板的结结构和尺尺寸确定定根据对塑塑件的结结构分析析，本设设计中采采用整体体式型芯芯，型腔板板（定模模板）采采用整体体式，型型腔壁厚厚，参考考塑件件制品成成型及模模具设计计得： 表2 型腔壁壁厚预算算侧壁厚度度底板厚度度按刚性条条件计算算按强度条条件计算算按刚性条条件计

13、算算按强度条条件计算算S（cpph4/E）1/3S33hp（11+waa）/ 1/ 2hs(ClppL4/E)1/ 3hs L2p/22（11+）1/ 2S0.56mmmS6.6mmmhs22.1mmmhs33mm式中E=2.11*1005Mpaa pp=300Mpaa LL1=446mmm LL2=220mmm =00.055mm =2245MMpa =0.75 =1.74 C=0.000066 w=0.2235 C11=0.0211 h=10mmm考虑到型型腔的强强度、刚刚性和装装螺钉。销销子、导导柱导套套和开冷冷却水道道孔的位位置，参参考塑料料模具设设计手册册，取型型腔1660*1160

14、*32的的规格。大小型芯芯、定模模板采用用预硬钢钢3Crr2Moo。2、其他他零件的的尺寸（mmm）推件板：1600*1660*116动模板：1600*1660*220支撑板：1600*1660*332垫板：1160*1600*500推杆固定定杆：1160*1600*122.5推板：1160*94*16定模坐板板：2000*1160*20动模座板板：2000*1160*20用166的导柱柱，55的的定位圈圈模具和模模高度:20+32+16+20+32+50+20=1900mm8、模具具调温系系统的设设置 一般般注射模模具内的的塑料熔熔体温度度为2000左右，而而塑件从从模具型型腔中取取出时其其

15、温度在在60以下。所所以热塑塑性塑料料注射成成型后，必必须对模模具进行行有效的的冷却，以以便使塑塑件可靠靠的冷却却定型并并快速脱脱模，挺挺高塑件件的质量量和生产产效率。该该模具在在型腔上上开一个个直通水水道。四注射射机有关关工艺参参数的校校核结构类型型：卧式式注射机机 可行行 注射射机类型型：螺杆杆式（螺螺杆直径径：300mm）能能满足工工件成型型需要 可可行 注射射量：理理论注射射量7.8cmm3工件件成型需需要的66.4114cmm3 可行 注射射压力：1700Mpaa工件件成型需需要的6601100 可行行 螺杆杆转速：142000（r/minn）在工工件成型型需要的的30（rr/mii

16、n） 可行行 合模模力4550KNN工件件成型需需要的锁锁模力552.77KN 可行 拉杆杆内向距距：2880*3350模座外外尺寸2260*1600 移模模行程：2200mm工件成成型需要要的行程程2.55*100+（55100）=335mmm 可行 最大大模具厚厚度：3300mmm模模具合模模高度1190mmm 可行行 最小小模具厚厚度：1100mmm工件件成型面面积111.2ccm2 可行 推出出方式：中间推推出 面积积定位孔孔直径：55mmm 喷喷嘴球半半径：220mmm 喷喷嘴口直直径：3.55mm 以上上几项校校核条件件都符合合要求，所所以初选选注射机机（SZZ-600/4550)

17、可可行。五编写写工作零零件机械械加工工工艺 选用用标准模模板。标标准模板板已调质质，并且且已有了了螺钉孔孔，装上上了导套套。 表33 动模模板机械械加工工工艺规程程卡定模板机机械加工工工艺规规程卡 材材料3CCr2MMo 预预硬钢：3545HHRC序号工序名称称工序内容容1备料标准定模模板，以以备好加加工基准准2数控铣在数控铣铣床上校校准，用用中心钻钻钻出两两个销钉钉孔的引引导孔3钳工钻孔 用麻麻花钻将将销钉孔孔钻穿留留0.33mm的的铰孔余余量铰孔 铰销钉钉孔到要要求，用用塞规检检验4粗铣粗铣型腔腔，留00.3mmm精铣铣余量5精铣精铣型腔腔，留00.055mm的的打磨余余量6钳工划线 钻2

18、-8水道道孔到要要求攻丝 攻水孔孔端口MM1螺纹纹孔到要要求打磨型腔腔表面到到粗糙度度要求7检验按图纸检检验六设计计小结在此特别别感谢老老师的热热心指导导！历时时一周的课程程设计实实训专周周即将告告一段落落，在这这短短的的一周时时间中，我我们将前前期所学学的知识识全部加加以整合合，深刻刻的体会会到听懂懂和掌握握有本质质的区别别，也切切切实实实的体会会到了理理论与实实践的差差距。没有完美美的个人人，却有有完美的的团队！一周的的实训深深刻的体体会到了了团结就就是力量量。我们们组自发发的课后后小组一一起学习习，一起起画图度度周末，组组员之间间相互讨讨论，相相互帮助助，尽管管有时我我们会为为了一个个步

19、骤争争的面红红耳赤，但但我们收收获了多多种方法法，发现现了捷径径。以至至于最后后我们小小组提前前一天多多的时间间完成了了所有任任务。一个人的的力量是是微小的的，一个个人的努努力也是是不够的的，这是是一个团团队合作作的作业业，每个个人在小小组内都都扮演着着不同的的角色，正正是因为为我们大大家共同同努力互互帮互助助，才让让我们能能够很顺顺利的完完成专周周的学习习任务。我我们相信信我们的的努力终终会有收收获，我我们相信信天道酬酬勤，只只要我们们努力了了为之付付出了，一一定能从从中收获获到成功功的喜悦悦！七.参考考文献：塑料模模设计及及制造 机械工工业出版版社 李学学锋 主编注塑模模设计实实训教程程 机机械工业业出版社社 张张苗根、李李军 主编机械制制造技术术 科学学出版社社 王晓霞霞 主主编塑料模模具设计计 机械工工业出版版社 申申树义、高高济 主编