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1、新疆新化公公司硝酸酸尾气治治理项目目工艺管道安安装施工工方案批 准： 审 核： 编 制： 中化二建集集团新疆疆新化工工程项目目部二O一一年年十二月月目 录1.工程概概况42.编制依依据43.管道施施工总体体程序44.管道安安装前的的准备45.材料验验收、保保管、发发放55.1 检检验程序序55.2 检检验要求求55.3不锈锈钢管道道、管件件的检验验65.4 阀阀门检验验65.5 材材料的保保管75.6 材材料的发发放76.管道预预制76.1管子子的切割割及坡口口加工76.2 管管子组对对86.3 管管道预制制86.4 管管道焊接接97.管道预预拼装及及安装197.1管道道安装工工序图（见见下图
2、）197.2 安安装前的的检查197.3. 预制管管道现场场拼装优优先原则则197.4 管管道安装装208.静电接接地239.工艺管管道试验验2310.管道道系统吹吹扫（见见吹扫方方案）2511.防止止管道内内部污染染的控制制措施2512.冬季季施工措措施2513.质量量保证措措施2614.安全全保证措措施及文文明施工工2715.安全全用电2816.环境境保护措措施2817.劳动动力组织织2818.主要要施工机机具291.工程概概况本工程为新新疆新化化公司硝硝酸尾气气治理工工程。本本装置紧紧临正在在生产使使用的硝硝酸铵中中和、氧氧化车间间，主要要用于治治理硝酸酸铵中和和、氧化化车间排排放的硝硝
3、酸尾气气，施工工环境存存在有毒毒有害气气体，且且施工与与生产同同时进行行，属于于冬季施施工项目目。为了保保证工程程施工合合理、有有序地进进行，保保证工程程工期，使使工程施施工有据据可依，特特编制本本施工方方案。本本方案仅仅适用于于指导本本工程施施工。2.编制依依据2.1本工工程有关关设计施施工图纸纸2.2石石油化工工有毒、可可燃介质质管道工工程施工工及验收收规范SSH35501-200022.3工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范GGB5002355-200102.4现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范GGB5002366-200112.5工工业设备备、管道道防腐蚀蚀工程
4、施施工及验验收规范范HGGJ2229-9922.6管管架标准准图2.7 我我公司已已往同类类工程施施工经验验及技术术资料3.管道施施工总体体程序管道施工按按照其施施工特点点划分为为四个施施工阶段段：施工工准备阶阶段、管管道预制制阶段、管管道安装装阶段、管管道系统统最终检检验阶段段。施工工程序如如下图：施 工 准 备管道及支架的加工、预制管道系统吹扫防腐绝热验收交工预制件及管道附件安装管道系统试验4.管道安安装前的的准备4.1施工工现场具具备施工工条件，施施工临时时用电电电源确定定，满足足施工要要求。4.2现场场必备的的消防器器材和安安全设施施齐备，并并经检验验合格，满满足施工工要求。4.3管道
5、道组成件件和支承承件经检检验合格格。4.4管道道安装所所使用的的工、机机具齐备备，且经经检验合合格，检检测仪器器与计量量器具应应符合国国家计量量部门规规定的精精度等级级，并经经校验合合格。4.5应有有批准的的施工方方案及已已经会审审的施工工图纸，并并对施工工人员进进行详细细的技术术交底。4.6施工工管理机机构已健健全，技技术人员员、安装装技术工工人配备备合理，且且经培训训学习，持持证上岗岗。4.7管道道施工程程序施工准备 材料验验收 管管道预制制 管道道焊接 管道道及阀门门安装 管道水水压试验验 管道道吹洗5.材料验验收、保保管、发发放材料到货后后应由物物资供应应科组织织各技术术员、材材料质量
6、量检查员员、业主主及监理理现场代代表进行行材料检检查验收收，合格格后方可可入库保保管，不不合格的的要作出出标记，放放至不合合格存放放区，并并以书面面形式提提请业主主及监理理协调解解决。5.1 检检验程序序检查产品质质量证明明书检查出出厂标志志核对炉炉号、批批号、规规格、材材质外管检检查材质复复检无损检检验及试试验标识入库保保管5.2 检检验要求求5.2.11 所有有材料必必须具有有制造厂厂的质量量证明书书或合格格证，其其规格、型型号、材材质、数数量应符符合设计计要求，其其质量要要求不得得低于相相关标准准的规定定。5.2.22 钢管管、管件件、阀门门在使用用前按相相关标准准进行1100%外观检检
7、查，不不合格者者不得使使用。5.2.33 管子子要实测测检查直直线度、管管口椭圆圆度及壁壁厚偏差差，其偏偏差不应应超过有有关规范范的规定定。5.2.44 管道道组成件件表面不不得有裂裂缝、缩缩孔、夹夹渣、折折叠、重重皮等缺缺陷。5.2.55 管道道组成件件表面的的锈蚀、凹凹陷及机机械损伤伤的深度度不应超超过产品品相应标标准允许许的壁厚厚负偏差差。5.2.66 法兰兰密封面面应光洁洁，不得得有径向向沟槽，且且不得有有气孔、裂裂纹、毛毛刺或其其他降低低强度和和连接可可靠性方方面的缺缺陷。5.2.77 法兰兰端面上上连接螺螺栓的支支撑部位位应与法法兰结合合面平行行，以保保证法兰兰连接时时端面受受力均
8、匀匀。5.2.88 螺栓栓及螺母母的螺纹纹应完整整、无划划痕、毛毛刺等缺缺陷，螺螺栓与螺螺母应配配合良好好，无松松动或卡卡涩现象象。5.2.99 金属属垫片及及非金属属垫片的的表面用用平尺目目测检查查，应接接触良好好、无裂裂纹、毛毛刺、锈锈蚀及粗粗糙加工工等缺陷陷；缠绕绕式垫片片不应有有径向划划痕、松松散、翘翘曲等缺缺陷。5.2.110 弹弹簧支吊吊架不应应有裂纹纹、折迭迭、分层层、锈蚀蚀、划痕痕等缺陷陷，检查查定位销销的位置置与设计计值是否否相符。5.3不锈锈钢管道道、管件件的检验验本装置不锈锈钢管道道组成件件材质要要严格检检验，并并做好标标记，注注意标识识移植，做做好材料料的现场场管理工工
9、作，具具体检验验要求如如下;5.3.11不锈钢钢管检验验对不锈钢管管道采用用光谱分分析进行行复查，并并做好记记录。对于全部不不锈钢管管要逐根根编号，并并检查硬硬度。5.3.22不锈钢钢管件检检验不锈钢螺栓栓、螺母母逐件进进行光谱谱分析。每每批抽两两件进行行硬度检检验，若若有不合合格，应应加倍抽抽检，若若仍有不不合格，则则该批螺螺栓、螺螺母不得得使用。5.4 阀阀门检验验5.4.11 合格格证及质质量证明明书阀门必须具具有出厂厂合格证证或产品品质量证证明书和和制造厂厂的铭牌牌，铭牌牌上标明明公称压压力、公公称直径径、工作作温度和和工作介介质，其其规格、型型号、材材质必须须符合设设计要求求。5.4
10、.22 外观观检查阀门无锈蚀蚀、油漆漆脱落和和损伤等等缺陷，外外观检验验应符合合要求。5.4.33 尺寸寸检查阀门的结构构长度、通通径、法法兰螺纹纹等应符符合规定定，同型型号、同同规格抽抽查100%且不不少于11个。5.4.44 材质质检查不锈钢阀门门的阀体体、阀芯芯等组成成件应进进行光谱谱检验，复复查材质质并作出出标记。按设计文件件“阀门规规格书”中对阀阀门的阀阀体和密密封面，以以及有特特殊要求求的高温温、高压压、耐腐腐蚀的垫垫片的材材质进行行检查，每每批至少少抽查一一件。每每批抽55%且不不小于一一个，硬硬度值的的检查在在坡口附附近进行行。5.4.55 解体体检查密封性试验验不合格格的阀门
11、门，必须须做好解解体检查查，组装装后重新新试验。5.4.66 压力力试验阀门压力试试验分为为强度试试验和严严密性试试验。强强度试验验压力一一般为公公称压力力的1.5倍，停停压5mmin，无无泄露为为合格；严密性性试验压压力一般般为公称称压力的的1倍。停停压5mmin，无无渗漏为为合格。试试验介质质为洁净净水。试试验合格格的阀门门按规定定做好标标识，并并填写相相应的阀阀门记录录。5.4.77 阀门门保护试验合格的的阀门应应将阀门门内部吹吹干并关关闭，外外漏的阀阀杆部分分涂油脂脂，阀门门密封面面及关闭闭件涂防防锈油，用用阀门保保护盖封封闭进出出口，以以免损伤伤密封面面和进杂杂物。5.4.88 安全
12、全阀调试试安全阀按设设计文件件规定的的开启压压力进行行调试，调调压时压压力应稳稳定。每每个安全全阀启闭闭试验不不得少于于3次，调调试合格格后应及及时进行行铅封，并并填写“安全阀阀最初调调试记录录”。安全阀的调调试应委委托当地地质量技技术监督督局进行行。阀门检验设设有原料料存放区区、试压压区、试试压成品品区（合合格区）和和不合格格区。5.5 材材料的保保管5.5.11 经检检验合格格的管材材、阀门门、管件件、紧固固件应按按现场分分类摆放放、碳钢钢、不锈锈钢要分分开摆放放，不同同型号的的不锈钢钢也要分分开摆放放，不锈锈钢下面面应垫置置道木；5.5.22 安装装之前不不得将管管材、管管件与阀阀门开口
13、口端的盖盖帽拆除除，以免免进入杂杂物，阀阀门试压压合格后后，应排排尽积水水，并及及时盖上上盖帽；5.5.33为实施施可追溯溯性，避避免材料料错用，管管材经检检验合格格后在材材料上涂涂颜色标标记，所所用油漆漆不得有有腐蚀性性能。5.5.44 现场场焊条库库内要保保持干燥燥，不同同的焊接接材料要要分开摆摆放。5.6 材材料的发发放5.6.11现场材材料的发发放应有有专人管管理，由由保管员员发放，做做到用多多少，领领多少，如如用不完完的要及及时退库库；5.6.22焊条使使用前应应按要求求进行烘烘烤，焊焊工领取取后要放放在保温温筒内，每每个焊工工应根据据焊条发发放通知知单领取取焊条，对对于退库库的焊条
14、条，应分分别放置置，重新新烘烤后后方可使使用，重重新烘烤烤的次数数不宜超超过两次次；5.7材料料管理人人员要认认真做好好材料的的入库、发发放、退退库等各各项台帐帐经常常进行已已完工程程量，未未完工程程的库存存量盘点点，以保保证施工工的需要要。6.管道预预制6.1管子子的切割割及坡口口加工6.1.11坡口加加工：原则上采用用机械方方法加工工坡口。碳碳钢管道道也可采采用氧-乙炔炔火焰切切割或加加工坡口口，但采采用氧-乙炔炔火焰切切割加工工时，应应使用砂砂轮机除除去坡口口表面氧氧化皮、熔熔渣及影影响接头头质量的的表面层层，并应应将凹凸凸不平处处打磨平平整。不不锈钢管管道也可可采用等等离子弧弧切割坡坡
15、口，但但应打磨磨至金属属光泽，坡坡口加工工后应进进行外观观检查，坡坡口表面面不得有有裂纹、分分层等缺缺陷。6.1.22 坡口口两侧的的清理要要求管子组对前前，应清清理坡口口及其内内外表面面，在坡坡口边缘缘20mmm范围围内不得得有油、漆漆、垢、锈锈、毛刺刺、镀锌锌层、裂裂纹、夹夹层及其其它对焊焊接有害害的物质质。钢材材坡口及及坡口两两侧的的的清理，采采用钢丝丝刷、砂砂轮片、锉锉刀等手手工或机机械方法法进行。油油污可采采用丙酮酮或酒精精擦拭；6.1.33 不锈锈钢管道道坡口两两侧各1100mmm范围围内在施施焊前应应采取防防止焊接接飞溅物物沾污焊焊件表面面的措施施(如涂涂白垩粉粉，防飞飞溅剂或或
16、将石绵绵置于坡坡口两侧侧等)；6.1.44 不锈锈钢管在在采用砂砂轮切割割或修磨磨时，应应使用专专用砂轮轮片；6.1.55 管道道在切割割前要将将色标及及标记移移植到所所切割的的管道上上。6.1.66 坡口口形式及及尺寸6.1.66.1 见附表表1；6.1.66.2 坡口形形式和尺尺寸应易易于保证证接头质质量、填填充金属属量少、劳劳动条件件好、便便于操作作和减少少焊接变变形为原原则。6.2 管管子组对对6.2.11 对焊焊壁厚相相同的管管子、管管件时，其其内壁要要做到平平齐内壁壁错边量量应小于于壁厚的的10%，且小小于2mmm；6.2.22 对焊焊壁厚不不同的管管子、管管件时，其其内壁要要做到
17、平平齐，内内壁错边边量如超超过6.2.1的条条规定、外外壁错边边量大于于3mmm时，应应进行修修整，如如下图所所示：6.3 管管道预制制6.3.11管道预预制程序序图纸审核下料及坡口加工组焊确定预留焊口位置按图领料焊前预热编号现场实测无损检测热处理、硬度检测6.3.22 为了了保质保保量保进进度地完完成管道道预制工工作，需需在现场场铺设两两座400的施施工平台台，因为为此工程程中管道道施工要要求高，工工程量大大，因此此除直径径较小、预预制容易易变形及及比较简简单的管管道在现现场直接接组装外外，大直直径和比比较复杂杂、焊接接要求高高的管道道均应进进行现场场预制； 6.3.33 管道道预制应应按单
18、线线图进行行。在每每个方向向至少留留一个自自由管口口，并延延长5001000mmm；6.3.44 自由由管段和和封闭管管段的选选择力求求合理，封封闭管段段应按现现场实测测后的安安装长度度加工；6.3.55 自由由管段和和封闭的的加工尺尺寸允许许偏差应应符合下下表：项 目允许偏差（mmm）自由管段封闭管段长 度101.5法兰与管子子中心垂垂直度DN10000.50.5100DDN30001.01.0DN30002.02.0法兰螺栓孔孔对称水水平度1.61.66.3.66 管道道预制时时，管线线上所有有的管件件，原则则上都带带上。为为便于安安装时调调节，配配对法兰兰的其中中一个及及接设备备口的法法
19、兰点焊焊于管道道上。并并做到谁谁预制谁谁安装；6.3.77 管段段预制完完后应及及时编号号，并妥妥善保管管；6.3.88管道预预制时要要留出一一定的余余量以便便安装时时进行调调整，仪仪表一次次部件的的开孔也也应在预预制过程程中按图图留好。6.4 管管道焊接接6.4.11本工程程管道材材料简单单，介质质为有毒毒有害、易易燃易爆爆，对管管道焊接接要求极极高。焊焊接质量量的好坏坏直接关关系到项项目顺利利验收及及投产。6.4.22施焊人人员必须须是合格格持证焊焊工方能能参与本本标段焊焊接施工工。6.4.33本项目目中，焊焊接工作作的重点点为：不不锈钢33046.4.44所有压压力管道道焊接，DDN88
20、0以下下采用钨钨极氩弧弧焊（简简称GTTAW），DDN80采采用钨极极氩弧焊焊打底+手工电电弧焊填填充、盖盖面（简简称GTTAW+SMAAW）。6.4.55管道支支吊架、小小型钢结结构制作作的焊接接方式采采用SMMAW。6.4.66 焊缝缝位置的的规定相邻两个个对接焊焊口间距距离不得得小于管管子直径径,且不不得小于于1000mm（成型管件除外）支管焊接接的管子子不得开开在焊缝缝上，并并避免管管孔焊缝缝与相邻邻焊缝的的热影响响区相重重合（即即距离至至少500mm）。焊口距支支吊架边边缘至少少50mmm。 6.4.77 坡口口形式的的确定CRPCP总则：坡坡口形式式应符合合设计规规定，如如设计未未
21、规定时时，应按按GB9985气气焊、手手工电弧弧焊及气气体保护护焊焊缝缝坡口的的基本形形式与尺尺寸 116mmm：管道道壁厚16mmm对接接接头采采用Y型型坡口，坡坡口形式式如上图图16mmm：管管道壁厚厚16mmm对接接接头采采用U型型坡口，坡坡口形式式如上右右图 不同厚厚度对焊焊时：管管道壁厚厚不同时时的对接接接头坡坡口形式式如下图图CPRCP 中、高压压对焊法法兰与管管道连接接对接接接头坡口口形式如如下图中、低压压平焊法法兰与管管道连接接插入式式接头坡坡口形式式如下左左图 中、低压压平焊法法兰与管管道连接接全焊透透式接头头坡口形形式如上上右图6.4.88碳钢管管焊接薄壁碳钢钢管焊接接工艺
22、管 径（mm）管壁厚度层次焊接方法焊材牌号焊材规格焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度mm/miin氩气流量（L/miin）DN80051GTAWTIG-JJ502.570-90014280-10008-122GTAWTIG-JJ502.580-100014290-10008-12DN80051GTAWTIG-JJ502.570-90014280-100010-1442-3SMAWJ4273.290-122023290-1220DN80061GTAWTIG-JJ502.570-90014280-100010-1442-3SMAWJ4273.290-122023290-12204SMAWJ427
23、4.0160-117025290-1220 注注： 公公用工程程用焊接接钢管（QQ2355-A、220#）采采用手工工电弧焊焊打底。6.4.99 中、低低压不锈锈钢管焊焊接工艺艺中、低压压不锈钢钢管焊接接充气保保护低压不锈钢钢管钨极极氩弧焊焊打底和和填充焊焊接时，管管内必须须充气保保护。保保护气体体可以采采用氩气气，也可可采用氮氮气保护护。内充气保护护装置（见见下页）保护气体流流量：小小直径管管道保护护气体流流量为88-100L/mmin, 大直直径管道道保护气气体流量量为100-144L/mmin。 铝箔铝箔铝箔铝箔保护气体入口保护气体入口可溶纸通针活动焊口充气保护装置固定焊口充气保护装置
24、注：使用铝铝箔胶带带敷盖在在焊接接接头外表表面，防防止保护护气体外外泄，阻阻止外部部空气进进入焊接接熔池，防防止产生生气孔。0Cr188Ni99焊接工工艺管径（mmm）管壁厚度层次焊接方法焊材牌号焊材规格焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（mm/mmin）氩气流量（L/miin）DN80051GTAWH0Cr221Nii102.570-90014280-10008-122GTAWH0Cr221Nii102.580-1000142110-11208-12DN80051GTAWH0Cr221Nii102.580-100014280-100010-1442-3SMAWA1023.290-11102
25、32100-1120DN80061GTAWH0Cr221Nii102.570-90014280-100010-1442-3SMAWA1023.290-1110232110-11204SMAWA1024.0150-117025290-11106.4.110中、低低压不锈锈钢管焊焊后酸洗洗、钝化化处理不锈钢焊后后应使用用酸洗、钝钝化膏对对焊缝表表面进行行酸洗、钝钝化处理理，酸洗洗、钝化化处理后后，必须须用清水水洗净表表面残液液。6.4.111下料（1）压力力管道的的下料采采用机械械方法切切割。（2）公用用工程管管道及钢钢结构下下料，尽尽量采用用机械方方法切割割，如采采用气体体火焰切切割下料料，焊前
26、前必须使使用角向向磨光机机彻底清清除坡口口及两侧侧15mmm范围围内的氧氧化层及及渗碳层层。6.4.112坡口加加工（1）压力力管道坡坡口加工工采用机机械方法法。（2）DNN3000以下薄薄壁管坡坡口采用用ISDD-1550、3300外外部安装装式电动动坡口机机加工，中中、厚壁壁管坡口口采用IIPK固固定式电电动坡口口机加工工。6.4.113组对（1） 组组对前应应对坡口口及附近近母材进进行检查查,坡口口及母材材表面无无裂纹、重重皮、坡坡口损伤伤及毛刺刺等缺陷陷，坡口口尺寸符符合图样样要求。（2）组对对前应将将坡口表表面及附附近母材材15mmm范围围内内、外外壁的油油、锈、污污垢、漆漆等异物物
27、清除干干净，直直至发出出金属光光泽。（3）组对对时应做做到内壁壁齐平，如如有错边边，其错错边量应应不超过过壁厚的的10%，且不不大于11mm。（4）不同同厚度焊焊件对口口时，其其厚度差差可按前前图加工工处理。（5）焊口口局部间间隙过大大时，应应设法修修整到规规定尺寸寸，严禁禁在间隙隙内加填填塞物。（6）组对对时禁止止强力对对口，严严禁采用用热膨胀胀法对口口。6.4.114点焊（1）点焊焊所使用用的焊材材必须与与正式焊焊接时所所使用的的焊材一一致，严严格禁止止乱用焊焊材。（2）点焊焊焊工必必须持有有质量技技术监督督部门颁颁发的锅锅炉压力力容器、压压力管道道焊工合合格证。（3）点焊焊焊接工工艺与正
28、正式焊接接的焊接接工艺相相同。（4）点焊焊数量及及点焊长长度应根根据管道道直径确确定，原原则上每每个焊口口点焊不不少于33点，长长度不少少于200mm，防防止点焊焊焊缝开开裂。（5）点焊焊后应立立即检查查点焊焊焊缝质量量，发现现缺陷立立即清除除。（6）点焊焊焊缝应应打磨圆圆滑，便便于引弧弧。6.4.115焊接过过程 （11）引弧弧 引弧应应在坡口口表面内内进行，或或采用引引弧板引引弧，严严格禁止止在母材材表面引引弧。 钨极氩氩弧焊引引弧，应应采用高高频引弧弧、电子子脉冲引引弧或采采用引弧弧板引弧弧，禁止止采用钨钨极直接接碰击坡坡口表面面引弧，防防止产生生夹钨缺缺陷。 如果引引弧不慎慎，造成成电
29、弧划划伤，焊焊后应立立即将电电弧划伤伤部位打打磨光滑滑，且必必须注意意壁厚减减薄量控控制在设设计和标标准允许许的范围围内，如如果超出出标准规规定，则则必须补补焊。（2）收弧弧和接头头 收弧时时应缓慢慢提起焊焊把（焊焊枪），注注意填满满弧坑，防防止产生生弧坑裂裂纹、缩缩孔（弧弧坑气孔孔）缺陷陷，发现现弧坑裂裂纹和缩缩孔缺陷陷应立即即清除。 接头时时应快速速，一般般应在223秒秒内更换换好焊条条，从而而防止未未接上或或接头过过高。（3）预热热 预热方方法采用用电加热热方法，不不宜采用用气体火火焰加热热方法。 碳钢管管焊前一一般不需需要预热热，当冬冬季施工工温度较较低时，焊焊前需进进行预热热。（4）
30、根层层焊接 根层焊焊缝厚度度一般不不小于33mm，但但一般不不应大于于4mmm。 根层焊焊接时，注注意观查查熔池，保保持熔池池缺口稳稳定，防防止焊瘤瘤、未焊焊透缺陷陷。 根层采采用手工工电弧焊焊时，应应采用熄熄弧焊方方法（即即电弧引引燃3-4秒后后熄弧11-2秒秒，再引引燃电弧弧、再熄熄弧）。 采用钨钨极氩弧弧焊打底底时，应应注意根根层焊缝缝的充气气保护。 根层焊焊缝焊完完后应立立即进行行外观检检查，发发现缺陷陷应立即即清除。（5）填充充层焊接接 填充层层焊缝厚厚度一般般不小于于2mmm，但一一般不应应大于33mm。 填充第第一层焊焊接时，注注意控制制焊接线线能量，防防止根层层焊缝烧烧穿。 不
31、锈钢钢管钨极极氩弧焊焊焊接填填充层时时，应注注意焊缝缝背面的的充气保保护。 薄壁管管填充焊焊时，可可采用摆摆动焊，运运条方式式为：88字形、上上月牙形形、下月月牙形。 厚壁管管填充焊焊时，采采用多层层多道焊焊，焊条条一般不不摆动。 多层填填充焊时时，每层层焊完后后应立即即检查焊焊缝表面面质量，发发现缺陷陷应立即即清除，方方可进行行下层焊焊缝的焊焊接。 不锈钢钢管道多多层焊时时，应控控制层间间温度小小于600。（6）盖面面层焊接接 薄壁管管盖面层层焊接一一般采用用摆动焊焊，运条条方式为为：8字字形、上上月牙形形。 厚壁管管盖面焊焊接采用用多道焊焊时一般般不摆动动，应注注意焊缝缝的成形形，注意意填
32、满焊焊缝。 盖面焊焊接应注注意控制制焊接线线能量，防防止焊缝缝表面产产生咬边边缺陷 盖面焊焊接应特特别注意意缓慢熄熄弧（钨钨极氩弧弧焊延迟迟熄弧），填填满弧坑坑，防止止焊缝表表面气孔孔和表面面裂纹产产生。（7）意外外中断焊焊接 管道焊焊接接头头一般应应一次焊焊完，一一般在当当天完成成焊接，且且必须在在当天完完成根层层焊缝的的焊接。 厚壁碳碳钢管道道焊接过过程中，意意外中断断焊接时时，必须须采取防防止裂纹纹产生的的措施，如如焊后缓缓冷、后后热处理理等。再再次焊接接时，必必须仔细细检查（可可采用着着色探伤伤），确确认无裂裂纹，重重新预热热后才能能焊接。（8）防风风 管道预预制场地地四周应应封闭挡挡
33、风。 施工现现场防风风使用挡挡风板或或挡风塑塑料布封封闭。 风速大大于8mm/s，严严禁焊接接。（9）防雪雪 管道预预制场地地加盖防防雪棚。 施工现现场使用用遮阳伞伞，或使使用塑料料布覆盖盖防雪。 大雪天天气施工工现场严严禁施焊焊。（10）防防潮 露水大大的早晨晨，焊接接前使用用气体火火焰或电电加热对对焊接接接头表面面进行适适当加热热（加热热温度550-660），除除去焊接接接头坡坡口及附附近的水水汽，防防止气孔孔的产生生。 相对湿湿度大于于90%时，使使用气体体火焰或或电加热热对焊接接接头表表面进行行适当加加热（加加热温度度50-60），除除去焊接接接头坡坡口及附附近水汽汽，防止止气孔产产生
34、。6.4.116焊接材材料管理理本工程施施工用焊焊接材料料，由项项目部统统一采购购，必须须采购正正规生产产厂家生生产的焊焊接材料料。在施施工现场场设立二二级焊材材库，二二级焊材材库必须须设有除除湿、恒恒温、通通风及照照明装置置，确保保二级焊焊材库的的温度、湿湿度符合合国家规规范要求求。焊材入库库前必须须认真核核对质量量保证书书，严格格进行外外观检查查。焊条使用用前必须须严格烘烘烤，焊焊条烘烤烤按照不不同焊条条执行焊焊条说明明及规范范要求。焊接材料料的发放放与回收收焊工必须须凭焊接接责任师师签发的的焊材材领用卡卡，携携带焊条条保温筒筒和专用用焊丝筒筒到焊材材管理员员处领用用焊接材材料。焊材的一一
35、次领用用量不应应超过该该名焊工工4小时时焊接的的需用量量。当天未用用完的焊焊接材料料应回收收。焊工工在再次次领用焊焊材时应应将未用用完的焊焊条和焊焊条头交交回焊材材管理员员。回收收的焊条条放在专专门的位位置，准准备重复复烘烤，重重复烘烤烤一般不不超过二二次；回回收的焊焊条头放放入焊条条头堆放放桶内，定定期处理理。焊接材料管管理质量量控制项 目工作内容及及质量控控制标准准负责人焊材库设立二级焊焊材库有照明、除除湿、通通风装置置项目经理温度、湿度度温度5，相对对湿度60焊材管理员员记 录每日按时记记录入 库检验和试验验外观、化学学成份、机机械性能能材料质保师师堆 放按规格、种种类、炉炉批号、进进货
36、时间间记 录按时记录烘 烤烘烤工艺按烘烤曲线线图及烘烘烤工艺艺表烘烤烤焊材管理员员重复烘烤常温时间小时时，重复复烘烤次次数次记 录按时记录、准准确焊材发放焊材领用卡卡焊接责任师师签字焊工保温筒良好焊材使用量量小于小时时焊接焊焊材需用用量焊材管理员员记 录按时记录、准准确回 收贮 存单独存放焊材保管员员记 录按时记录6.4.117焊接检检验焊前检验验1检查坡坡口尺寸寸是否符符合设计计图纸和和规范要要求2.检查母母材及坡坡口表面面是否有有裂纹、分分层缺陷陷。检查查坡口表表面油污污、锈、水水分等杂杂物是否否清除干干净。3.检查组组对、点点焊质量量，点焊焊焊缝是是否存在在裂纹、气气孔缺陷陷，组对对间隙
37、是是否符合合要求。 焊接过过程中检检验1.根层焊焊接完成成后应检检查根层层焊缝质质量，高高压管根根层焊接接完成后后即进行行着色探探伤，探探伤合格格后再焊焊接下一一层焊缝缝。2.每一填填充层焊焊接完成成后，焊焊工均应应检查其其焊接质质量。3.焊接过过程中检检查焊工工执行焊焊接工艺艺纪律情情况，焊焊工必须须严格遵遵照焊焊接工艺艺规程施施焊。检检查焊工工焊接材材料使用用情况，严严防错领领错用焊焊材。标记移植植1.碳钢管管道焊接接，焊后后焊工应应在焊口口附近打打上本人人的焊工工钢印号号；奥氏氏体不锈锈钢管道道焊接，焊焊后焊工工应使用用氯离子子含量不不超过225pppm的记记号笔在在焊口附附近写上上本人
38、的的焊工钢钢印号。2.焊后焊焊工应将将管线号号、焊口口编号等等标记移移植在焊焊口附近近。焊后外观观检验1.焊后，焊焊工本人人应立即即对所焊焊焊口进进行外观观检查，发发现焊缝缝表面咬咬边缺陷陷应立即即进行打打磨或补补焊，发发现表面面气孔和和表面裂裂纹缺陷陷应立即即进行打打磨，清清除缺陷陷，并观观察缺陷陷状况，并并立即报报告焊接接责任工工程师。对对于经打打磨未发发现贯穿穿性缺陷陷的，应应立即进进行返修修，对于于贯穿性性缺陷的的焊口，必必须切除除重新焊焊接。2. 对余余高较高高的焊缝缝进行打打磨，使使其圆滑滑过渡。3.焊接质质量检查查员应对对每道焊焊口进行行外观检检查，并并作好检检查记录录。4.外观
39、检检验方法法 焊缝检检验尺 ； 5倍倍放大镜镜5.外观质质量合格格标准焊缝外型尺尺寸焊缝表面缺缺陷焊缝成型余高（mmm）每侧增宽（mm）表面裂纹、表表面气孔孔、表面面夹渣缺缺陷咬边尺寸深度mm长度mm与母材圆滑滑过渡022不允许0.510%L无损检测测1.无损检检测方法法 根据本本工程施施工图纸纸，检测测方法为为RT.管道焊焊接接头头无损检检测的缺缺陷等级级评定，依依据工工业金属属管道工工程施工工质量验验收规范范GBB501184-20111。2. 无损损探伤比比例焊缝检查等等级管道类别检测比例设计温度低低于-220的所有有流体管管道100%设计压力小小于4MMPa的的甲、乙乙类可燃燃气体和和
40、甲类可可燃液体体管道10%设计压力小小于4MMPa的的乙、丙丙类可燃燃液体管管道5%无损检测测合格标标准无损检测合合格标准准应符合合设计要要求。 返修1.外观检检查和无无损探伤伤检验不不合格的的焊口，应应即时进进行返修修焊接。2.返修焊焊接次数数碳钢管道道不得超超过3次次。不锈钢钢管道不不得超过过2次。3.返修焊焊接工艺艺正常返修修，可按按正常焊焊接时的的焊接工工艺参数数进行。超次返修修，必须须根据返返修焊接接工艺评评定，编编制超超次返修修焊接工工艺卡，并并经技术术负责人人批准后后，方可可进行返返修。6.4.118管段的的组合及及敞口的的封闭 各管段短短节预制制完成后后进行射射线拍片片，需要要
41、表面探探伤的进进行表面面探伤，合合格后将将焊工号号、射线线拍片标标注在管管段图上上。 探伤合格格后用压压缩空气气（=00.81.00Mpaa）吹净净管内浮浮尘、浮浮锈。依据管段段图将相相应的阀阀门及其其它法兰兰连接件件在工作作台上进进行组对对。管段敞口口封闭。法法兰敞口口用标准准塑料盲盲板封口口。管道道敞口用用胶合板板及胶带带封口保保护。组合管段段尺寸检检验。由专业工程程师、质质量检查查员对预预制管段段进行全全面检查查，材料料是否符符合设计计，加工工尺寸，外外观是否否符合要要求。具具体要求求详见管管段加工工偏差允允差表。合合格后由由专业工工程师、质质量检查查员确认认签字。转转入保管管库房或或直
42、接转转入现场场安装。管管段加工工尺寸允允许偏差差见下表表。项 目允许偏差 （mmm）自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管管子中心心垂直度度DN10000.50.510030001.01.0DN30002.02.0法兰螺栓孔孔称水平平度1.61.56.4.119管段段组件标标识预制完成成后的组组件应及及时进行行标识,标识的的字母和和序号应应采用白白漆或记记号笔书书写。不锈钢管管严禁使使用钢印印标识，应应采用白白漆或记记号笔书书写。7.管道预预拼装及及安装7.1管道道安装工工序图（见见下图）7.2 安安装前的的检查经检验合格格的预制制管段应应按单线线加工图图、配管管平面图图及管道道布置图图组装连连接，一一般应具具备下列列条件。7.2.11与管道道有关的的土建工工程（如如管架、梁梁柱、预预埋件等等）经检检验合格格。满足足安装要要求，办办好中间间交接手手续。7.2.22与组装装管道连连接的设设备、机机器找正正合格，固固定完毕毕。7.2.33预制好好的管段段及其它它管件、阀阀门等已已经检验验合格。7.2.44预制管管段清洗洗 、除除锈、底底漆防腐腐基本完完成，保保证其内内部已清清理干净净，不存存杂物。7.2.55预制管管段的拼拼装应严严格按管管段加工工图附设设拼装工工艺卡次次序进行行。7.3. 预制管管道现场场拼装优优先原则则7.3.11先大直直径管段段，后小