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1、认识实习习报告学院名称称 专 业业 （班班 级）姓 名名 （学学 号）指 导导 教教 师师 x实 习习地 点实 习习 时时 间间目 录第一章实实习公司司概况11.1 公司简简介11.2 公司的的主要生生产情况况1 1.33 安全全教育.2第二章实实习内容容32.1 氯氢处处理工段段.332.1.1工艺艺原理32.1.2工艺艺流程332.1.3主要要设备介介绍52.1.4主要要工艺参参数52.2盐盐水工段段62.2.1工艺艺原理62.2.2工艺艺流程662.2.3主要要设备介介绍72.2.4主要要工艺参参数82.3盐盐水电解解工段82.3.1工艺原原理82.3.2工艺流流程82.3.3主要设设备
2、介绍绍102.3.4主要要工艺参参数1112.4片片碱处理122.4.1工艺原原理1222.4.2工艺流流程1332.4.3工艺流流程图1132.4.4主要设设备介绍绍132.4.5主要要工艺参参数1442.5糊糊树脂干燥工段1442.5.1 工工艺原理理142.5.2 工工艺流程程152.5.3 主主要设备备介绍1152.5.4主要要操作工工艺参数数162.6氯氯乙烯的的聚合1662.6.1 工工艺原理理162.6.2 工工艺流程程172.6.3主要要设备介介绍182.6.4主要要操作工工艺参数数192.7氯氯乙烯的的生产工工段1992.7.1 工工艺原理理192.7.2 工工艺流程程192
3、.7.3 主主要设备备介绍2002.7.4主要要操作工工艺参数数.212.8乙乙炔气的生产产222.8.1生产产原理2222.8.2工艺流流程2332.8.3主要要设备介介绍2442.8.4主要要操作工工艺参数数.25第三章实实习心得得与体会会27第四章 附录.288第一章 实习公公司概况况1.1 公司简简介中盐安徽徽红四方方股份有有限公司司由中国国盐业总总公司控控股，合合肥市工工业投资资控股有有限公司司参股组组建的大大型化工工企业。公司现有职工2937人，占地面积70公顷，资产总值10.2亿元，五十年来，企业由小到大，逐步发展成为国有大型企业集团。红四方商标先后被评为中国驰名商标、中国农资行
4、业最具价值品牌、最受消费者喜爱的商标，红四方牌系列产品是中国进入WTO推荐产品，红四方牌复合肥、黄山牌烧碱是国家质量免检产品。公司现有有员工近近50000人，其其中各类类专业技技术人员员11000多人人，拥有有全国首首家农化化服务中中心和省省级企业业技术中中心。主主要产品品有：合合成氨、尿尿素、复复合肥、碳碳铵、纯纯碱、氯氯化铵、硫硫铵、三三聚氰胺胺、烧碱碱、液氯氯、盐酸酸、杀虫虫双、杀杀虫单、草草甘膦、双双甘膦、聚氯乙烯糊树脂（MSP-3）、聚氯乙烯树脂（PVC）、三氯化铁、甲醇、吡咯烷酮、山梨醇、亚氨基酸等，产品畅销全国各地，远销亚洲及欧美市场。 其成成员企业业有合肥肥四方化化工集团团有限
5、责责任公司司，安徽徽氯碱化化工集团团有限责责任公司司、安徽徽海丰精精细化工工股份有有限公司司。1.2 公司的的主要生生产情况况1.2.1安徽徽锦邦化化工股份份有限公公司简介介安徽锦邦邦化工股股份有限限公司是是以氯碱碱化工为为基础，以以精细化化工、农农用化工工、塑料料化工、建建材化工工为主导导的综合合性化工工企业和和安徽省省最大氯氯碱企业业，合肥肥市重点点骨干企企业，国国家大型型工业企企业，并并逐步向向电子信信息产业业所用高高分子材材料及纳纳米材料料领域推推进，全全力打造造综合化化工国际际品牌。企企业先后后通过IISO990011：20000质量量管理体体系，IISO1140001：20004环
6、境境管理体体系，GGB/TT280001-20001职业业健康安安全管理理体系。公司主要产品有：烧碱、液氯、盐酸、杀虫双、杀虫单、草甘膦、双甘膦、聚氯乙烯糊树脂（MSP-3）、聚氯乙烯树脂（PVC）、三氯化铁、次氯酸钠等，多数产品荣获省部级优质产品称号。其中农药杀虫双荣获“国家用户信得过产品”和“安徽省免检产品”，聚氯乙烯糊树脂（MSP-3）、聚氯乙烯树脂（PVC）、三氯化铁、30%烧碱荣获部优。杀虫双、32%离子膜碱、草甘膦和糊树脂是安徽名牌产品。烧碱系列产品荣获“国家免检产品”称号。产品畅销全国各地，远销欧洲、美国、加拿大、澳大利亚、韩国、南非、保加利亚、日本、以及东南亚等国家和地区。1.
7、2.2安徽徽天辰化化工股份份有限公公司简介介安徽天辰辰化工股股份有限限公司是是国内糊糊状聚氯氯乙烯树树脂主要要生产厂厂家之一一，天辰股股份现有有占地面面积4994055m2，厂房房面积1178775 mm2，是国国内聚氯氯乙烯行行业的骨骨干企业业，是我我国六大大糊树脂脂生产厂厂家之一一，其中中MSPP-3糊糊树脂生生产装置置是我国国唯一引引进法国国阿托公公司主要要设备和和工艺的的生产线线。通过过多年来来的消化化吸收和和技术改改进，目目前已经经完成了了设备国国产化，形形成了自自己的知知识产权权，并获获得了安安徽省科科技进步步二等奖奖。天辰股份份糊树脂脂生产能能力达66万吨/年，产产品主要要型号有
8、有：PEE13111、PB112022、PB11152cc、PB117022，其中中型号为为PE113111、PB11152cc糊树脂脂产品的的市场为为天辰公公司独有有。1.3 安全教教育20122年4月月23上上午，厂厂方领导导给我们们进行了了安全教教育。化工生产产往往具具有高位位高压、易易燃易爆爆、有毒毒有害有有腐蚀等等特点，这这些特点点在客观观上造成成了生产产现场的的安全隐隐患。需要遵守守的安全全制度为为：(1)进进入工厂厂不准穿穿高跟鞋鞋、裙子子、短裤裤、凉鞋鞋等；(2)不不准吸烟烟，不准准携带易易燃易爆爆物品进进入生产产车间，不不准携带带明火；(3)进进入生产产高位，不不准触摸摸仪表
9、、阀阀门、运运转设备备等；(4)不不准踩踏踏管道，不不准串岗岗，不准准单独行行动；(5)为为不影响响工厂的的正常生生产进入入工作区区禁止大大声喧哗哗，禁止止追逐打打闹等所所有影响响生产行行为。第二章 实习内内容2.1氯氯氢处理理工段2.1.1工艺艺原理一、氯气气处理基基本原理理氯气的的洗涤冷冷却从电解槽槽出来的的湿氯气气温度较较高，几几乎为水水蒸气湿氯气气所带的的水蒸气气量与温温度有关关且随温温度下降降水蒸气气含量变变化较大大，温度度越高所所带的水水蒸汽量量也越大大，温度度越低所所带的水水蒸汽量量则越小小。所以以采取冷冷却降温温措施，降降低湿氯氯气的温温度，减减少饱和和蒸汽分分压，可可有效降降
10、低湿氯氯气的含含水量。该厂采用用经冷却却的闭路路循环氯氯水直接接喷淋冷冷却和钛钛冷却器器间接冷冷却相结结合的湿湿氯气冷冷却工艺艺。冷却却过程中中控制冷冷却后氯氯气温度度在12215之间，若若温度太太高，水水分多，干干燥耗酸酸量大；若温度太太低，如如在低于于9.66时，湿湿氯气中中的水蒸蒸气会与与氯气生生成Cll28H2O结晶晶，造成成设备、管管道的阻阻塞并损损失氯气气，还可可能因氯氯气含水水太低，造造成钛冷冷却器的的燃烧。氯气的的干燥氯气的干干燥，是是以硫酸酸与湿氯氯气接触触后，氯氯气中的的水分被被硫酸吸吸收而实实现的，是是水分以以扩散作作用从气气相转移移到液相相（硫酸酸）的传传质过程程。为了
11、使氯氯中的含含水小于于50pppm，进进入干燥燥塔的浓浓硫酸浓浓度应为为98，且温温度应尽尽量低，但但也不要要使酸温温过低。通通常控制制酸温在在12-15，以防防止硫酸酸溶液生生成H22SO42H2O，HH2SO4H2O等结晶晶，造成成设备、管道的阻塞，影响生产。硫酸吸水是放热反应故干燥用的硫酸要进行冷却。氯气的的压缩输输送氯气透平平压缩机机是精密密的气体体压缩设设备，其其工作原原理是借借助于叶叶轮的高高速旋转转所产生生的离心心力对氯氯气作功功，使之之获得动动能和静静压能，从从而使氯氯气压力力升高，从从而实现现向界区区外输送送。二、氢气气处理基基本原理理由于电解解槽出来来的氢气气温度较较高，其
12、其中含有有大量饱饱和水蒸蒸气，同同时还带带有碱雾雾等杂质质。经过过洗涤冷冷却，湿湿氢气所所带的碱碱雾被吸吸收，同同时因气气体温度度降低，其其中所含含的饱和和水蒸气气也被冷冷凝下来来，使氢氢气得到到净化。再再经过加加压并冷冷却后，送送往各用用户。2.1.2工艺流流程一、氯气气处理流流程氯气洗洗涤冷却却湿氯气首首先进入入氯水洗洗涤塔底底部。循循环氯水水由氯水水泵送出出，经氯氯水冷却却器用循循环水冷冷却后，由由塔上部部进入氯氯水洗涤涤塔内与与氯气直直接逆流流接触，将将氯气冷冷却到330左右。在在此过程程中，湿湿氯气中中大约990%左左右的水水蒸汽冷冷凝成氯氯水，同同时除去去湿氯气气夹带的的盐雾。出出
13、氯水洗洗涤塔的的氯气，再进入钛管冷却器用7水间接冷却至12-15，经水雾捕集器分离出冷凝水后，去氯气干燥系统。水雾捕集集器分离离出的冷冷凝水同同钛管冷冷却器冷冷凝下来来的氯水水，一起起进入氯氯水洗涤涤塔循环环使用。生产工艺艺流程二钛冷却一钛冷却水雾捕集器Cl2洗涤塔不同浓度硫酸干燥填料塔透平机加压下一工段氯气干干燥来自水雾雾捕集器器的氯气气依次进进入串联联级填料料干燥塔塔、级填料料干燥塔塔和泡罩罩干燥塔塔中用硫硫酸干燥燥。在级、级填料料塔中，氯氯气用稀稀硫酸干干燥，稀稀硫酸由由稀硫酸酸循环泵泵送出去去，经稀稀硫酸冷冷却器用用循环水水降温后后从填料料塔上部部进入塔塔中与由由底部进进入的氯氯气逆流
14、流接触除除去氯气气中的水水分。塔塔底硫酸酸浓度控控制在约约75-80%。出填填料干燥燥塔的氯氯气进入入泡罩干干燥塔底底部，与与浓硫酸酸高位槽槽流入的的98%的浓硫硫酸经泡泡罩错流流接触，进进一步除除去氯气气中的水水分，干干燥后的的氯气含含水小于于2000ppmm。氯气压压缩干燥合格格后的氯氯气进入入透平机机的第一一级，经经过初步步压缩后后进入一一级冷却却器(用用循环水水冷却至至55以下，然然后进入入透平机机的第二二级，经经再次压压缩后进进入二级级冷却器器进行用用循环水水冷却至至55以下，冷冷却后的的氯气送送往各用用户。二、氢气气处理流流程正常生产产中，由由电解来来的湿氢氢气进入入洗涤冷冷却塔，
15、用用循环水水直接洗洗涤冷却却至400以下并并除去大大部分杂杂质，再再进入氢氢气压缩缩机加压压至0.070.110MPPa，经经汽水分分离器后后进入机机后冷却却器，被被7水间接接冷却至至小于440，冷却却后的氢氢气经水水雾捕集集器进入入氢气缓缓冲罐，然然后送往往氯化氢氢工段。水雾捕集洗涤塔循环泵罗茨鼓风机（干燥冷却）H2缓冲罐压缩机缓冲罐各部门HCL工段2.1.3主要要设备介介绍（1）水水雾捕集集器用于去除除水雾，降降低下一一步硫酸酸的消耗耗量.。其其结构如如图所示示，内部部有纤维维填料，可可阻碍水水雾的小小液滴运运动而将将之去除除。使用用用管式式纤维除除雾器(见图33-6)管式纤纤维除雾雾器的
16、除除雾效率率可达990%99%，压力力损失亦亦较小。其纤纤维多用用台氟硅硅油等进进行疏水水性表面面处理，以以降低其其阻力。图2-11纤维除除雾器示示意图（2）安安全水封封湿氯气安安装于电电解声气气总管的的旁路上上，一头头与电解解氯气总总管相连连，另一一端与事事故氯气气处理塔塔相通，中中间有隔隔板相隔隔，掖封封高度约约60mmm。其其作用属属当抓气气处理的的负压系系统因突突发故障障发生正正压时，带带压的事事故氯气气便将水水封冲掉掉，往事事故氯气气处理塔塔泄压，用用碱液进进行吸收收处理，以以保护氯氯气负压压系统的的管道、设设备，直直至电解解槽的安安全。2.1.4主要要工艺参参数表2-11氯气处处理
17、主要要工艺指指标湿氯气含氯996% 含氢氢0.5%氯气出口口压力0.20.335Mppa氯气经一一级钛冷冷却器冷冷却后氯氯气的温温度40氯气经二二级钛冷冷却器冷冷却后氯氯气的温温度12-117干氯气中中含水量量2000ppmm进塔硫酸酸浓度98%出塔硫酸酸浓度75%进塔硫酸酸温度12氯气压缩缩时应保保持含氢氢气含量量3.55%表2-22氢气处处理主要要工艺指指标控制项目目指标电解室氢氢总管压压力666.6113333.2PPa氢气出口口压力0.0550.1MPPa氢气冷却却后压力力30440氢气纯度度98%氢气含氧氧量0.44%2.2盐盐水工段段2.2.1工艺艺原理工业原盐盐溶为盐盐水后，其其
18、中所含含的杂质质Ca22+，MMg2+，SOO42-及机械不不溶的杂质会会被破坏坏电解槽槽的操作作，如不不溶性的的机械杂杂质同食食盐水一一起进入入电解槽槽，它会会堵塞电电解槽隔隔膜上的的孔，降降低隔膜膜的渗透透性，恶恶化运行行。本工工段主要要用NaaOH和和Na22CO3除去CCa2+,Mgg2+，反反应方程程式如下下：2.2.2工艺艺流程固体粗盐盐由传送送带送入入化盐桶桶溶解，再再进入折折流槽，加加入沉淀淀剂，沉沉淀钙镁镁离子，加加入酸调调节pHH，之后后进入澄澄清桶，在在絮凝剂剂的作用用下，沉沉降机械械不溶性性杂质。静静置后上上层清液液进入熟熟盐水桶桶，无阀阀滤池，精精盐水桶桶，该盐盐水可
19、作作为金属属阳极使使用，不不可作为为离子膜膜使用。下下层沉淀淀进入洗洗泥槽，板板框压滤滤器，得得压滤水水和白色色下脚料料。2.2.3 主主要设备备介绍1化盐盐桶：由由对面的的盐仓内内通过皮皮带运输输机将盐盐送入化化盐桶，化化盐水来来自深地地水，熟熟盐水，循循环水，经经预热后后在化盐盐桶内由由下而上上与海盐盐逆流接接触化盐盐。为了了得到饱饱和盐水水，需要要维持盐盐层高度度在2mm以上。折流槽2折流流槽：化化盐之后后的盐水水经过粗粗盐水中中间槽输输送到折折流槽中中，在折折流槽中中加入纯纯碱，氢氢氧化钠钠，盐酸酸，使钙钙镁离子子形成沉沉淀悬浮浮在盐水水中。折折流槽中中间有许许多折流流板，用用于减缓缓
20、盐水流流速，在在流道中中形成湍湍流，加加强传质质传热可可以使钙钙镁离子子充分反反应形成成沉淀。粗盐水入口溢流盐水澄清桶原理图3澄清清桶：该该设备上上大下小小，在折折流槽中中除杂的的盐水，夹夹带大量量沉淀物物靠位差差送到澄澄清桶中中进行澄澄清。澄澄清桶的的盐泥先先用蒸发发送来的的冷凝水水冲洗回回收其中中的氯化化钠，洗洗水送入入化盐桶桶化盐，盐盐泥用板板框压滤滤机压滤滤综合利利用。4无阀阀滤池：澄清后后的盐水水从桶上上部溢出出进入无无阀滤池池，无阀阀滤池中中放置了了几层颗颗粒大小小不同的的石英石石滤层。盐盐水通过过过滤层层之后，所所夹带的的悬浮物物颗粒被被截留。盐盐水通过过虹吸装装置进入入精盐水水
21、桶。5板框框压滤机机：压缩缩泥浆，大大大减小小泥浆体体积。6碳素素管过滤滤器：碳碳素管盐盐水过滤滤器中主主要是-纤维维素，可可以滤去去一次盐盐水中的的沉淀及及其他杂杂质。其其中圆柱柱形的多多孔碳素素管组成成，先在在碳素管管涂上一一层厚度度均匀的的纤维维素，当当一次盐盐水通过过预涂层层后，悬悬浮物被被截留下下来，得得到清澈澈的过滤滤盐水，同同时在一一次盐水水进入过过滤器前前通过计计量泵与与盐水中中SS质质量相当当的纤维素素，使SSS与纤维维素混合合，在预预涂层表表面形成成新的过过滤层，从从而提高高过滤效效果，延延长过滤滤器的操操作周期期，并且且纤维维素在水水中有较较好的分分散性，使使过滤后后的滤
22、饼饼有较好好的疏松松性。7螯合合树脂吸吸附塔：共有三三座，利利用螯合合树脂吸吸附盐水水中的钙钙镁离子子。螯合合物树脂脂是一种种带有亚亚胺基二二乙酸官官能团的的离子交交换树脂脂。随着盐盐水不断断进入树树脂塔，树树脂逐渐渐饱和，这这时必须须用酸碱碱再生以以恢复树树脂的交交换能力力。先加加入4%HCll 转转化为“H”型；再再加入55%NaaOH溶溶液，转转化为“Na”型；再再生后的的树脂可可重新使使用。2.2.4 主主要工艺艺参数NaCll浓度：29003100g/LL ppH：990.55 SSS11ppmmNaOHH浓度332 NaCCl400ppmm氯气浓度度97.42.3 盐水电电解工段段
23、2.3.1工艺原原理一、隔膜膜法工艺艺原理 电解槽槽中的阳阳极和阴阴极与直直流电源源相连接接形成回回路。如如果不把把析出的的氯气和和氢气及及时分开开，两者者混合极极可能发发生爆炸炸，因此此在阳极极和阴极极之间设设置一多多孔隔膜膜，它将将电解槽槽分隔为为阳极室室和阴极极室，隔隔膜电解解既能允允许各种种离子和和水通过过，又能能阻止阴阴，阳极极的产物物混合。饱饱和食盐盐水由阳阳极室加加入，并并使阳极极室液面面高于阴阴极液面面。二、离子子膜法工工艺原理理离子膜电电解法是是用有选选择性的的阳离子子交换膜膜将阳极极室和阴阴极室隔隔开，在在阳极上上和阴极极上发生生的反应应与隔膜膜法一样样。电解解槽的阳阳极室
24、和和阴极室室用离子子膜换膜膜隔开，饱饱和食盐盐水进入入阳极室室，去离离子纯水水进入阴阴极室，所所用的离离子膜有有选择透透过性，它仅仅允许阳阳离子NNa+透透过膜进进入阳极极室，而而阴离子子Cl-不能透透过，NNa+透透过膜由由阳极室室进入阴阴极室与与由水放放电生成成氯气逸逸出，NNaCll被消耗耗，食盆盆水浓度度被降低低，成为为淡盐水水，NaaOH的的浓度可可通过调调节进入入电解槽槽的去离离子纯水水量来控控制。离离子膜对对盐水的的质量要要求较高高，因此此除需要要进行一一次精制制外，还还需要经经过滤和和螯合树树脂吸附附以进行行二次精精制。2.3.2 工艺艺流程由盐水精精制工段段送来的的精制盐盐水
25、进入入高位槽槽，以便便利用高高位槽的的液位压压差，使使盐水平平稳地经经过盐水水预热器器（该工工段两个个预热器器）加热热至700-855,由总总管均匀匀分流到到各电解解槽，进进行电解解。电解解生成的的氯气从从电解槽槽顶部出出口支管管导入氯氯气总管管，送氯氯气处理理工段；氢气从从阳极箱箱上部出出口导入入氢气总总管，送送氢气处处理工段段。生成成的电解解液，从从电解槽槽阳极箱箱下部流流出，导导入总管管，汇集集到碱液液贮槽，用用泵送往往片碱工工段。2.3.3 主要要设备介介绍一次盐水一次盐水纤维素纤维素过滤盐水碳素纤维管过滤器原理图1、碳素素纤维管管过滤器器碳素纤维维管过滤滤器是由由很多根根碳素纤纤维管
26、构构成，每每根碳素素纤维管管外都包包有一层层纤维素素，在一一次盐水水通过纤维素素进入碳碳素纤维维管内的的过程中中，一次次盐水中中的一些些较难除除去的杂杂质被纤维素拦截截下来。起起到净化化盐水的的作用。2、螯合合树脂塔塔螯合树脂脂塔里含含有一种种螯合树树脂，它它具有-COOONa，这这个基团团可以和和盐水中中的Caa2+、MMg2+进行阳阳离子交交换，通通过这种种方法将将盐水中中的Caa2+、MMg2+杂质除除掉。当这种离离子交换换达到饱饱和的时时候，可可以再生生。3、离子子膜电解解槽是电解的的核心装装置，通通过中间间的离子子膜的作作用，可可以电解解得到较较高纯度度的碱液液（322%），且且不含
27、盐盐；不像像金属阳阳极电解解槽，得得到的碱碱液是NNaOHH 100%、NNaCll 188%。4、脱氯氯塔经汽液分分享器后后得到的的盐水中中含有一一部分氯氯，在脱脱氯塔中中进行闪闪蒸将氯氯气蒸出出，既可可以得到到比较纯纯的盐水水，也可可以得到到更多的的氯气。2.3.4主要要工艺参参数表2-33 隔膜膜电桥主主要工艺艺指标控制项目目控股NaC11含量3155g/LLCa、MMg离子子10mmg/LL硫酸根5g/L温度(755)pH值78C12中中的氢气气5%C12中中氧气=1.8%表2-44离子膜膜电桥主主要工艺艺指标项目指标监控点NaC115.1335.47mmol/L精盐水槽槽NaSOO4
28、0.0052mmol/L精盐水槽槽NaCllO30.0007332mool/LL精盐水槽槽Sr0.005pppm树脂塔Ba0.55ppmm树脂塔SiO225pppm树脂塔Al0.11ppmm树脂塔Fe0.22ppmm树脂塔Ni0.11ppmm树脂塔过滤盐水水SS1pppm过滤器盐水PHH90.5过滤盐水水槽高纯酸浓浓度2000.5%高纯酸槽槽阳极PHH27电解槽阳极液NNaOHH32333%电解槽阳极含NNaCllO30.0019mmol/L电解槽进槽盐水水PH23电解槽阴极液含含NaCCl40pppm电解槽阴极液含含Fe1pppm电解槽出塔Avv-C11230pppm脱氯塔出出口脱氯盐水水P
29、H8111.5AICAA16002循环碱温温度8755循环碱槽槽循环碱温温度32.884立立方米/小时流量计2.4 片碱处处理2.4.1 工工艺原理理液体烧碱碱在高温温下进一一步浓缩缩呈熔融融状，再再经冷却却。成型型，制得得不同形形状的固固体烧碱碱，简称称固碱。 膜式法法生产片片状固碱碱是使碱碱液与加加热源的的传热蒸蒸发过程程在薄膜膜传热状状态下进进行。这这种过程可在升升膜或降降膜情况况下进行行 膜式法法生产固固碱可分分为三个个阶段。(1) 碱液从332浓浓度浓缩缩至488，在在降膜蒸蒸发器中中进行。加加热源采采二次蒸蒸汽，并并在真空空下进行行蒸发。(2) 碱液从448%浓浓度浓缩缩至566，
30、在在降膜蒸蒸发器中中进行。加加热源采采用生蒸蒸汽(3) 56%碱碱液再降降膜浓缩缩器以以熔融盐盐为载热热体，在在常压下下将566%碱加加热浓缩缩成熔融融碱，再再经片碱碱机制成成片状固固碱。2.4.2工艺流程程1碱流流程：来来自离子子膜工序序的322碱液液进入贮贮槽，用用泵将碱碱液送入入EV1，在在真空情情况下，加加热使浓浓度从332上上升到448，448的的碱液通通过泵从从EV1经换换热器HHE2和HHE3到EEV2，碱碱液通过过EV2缩至至56，566的碱碱液用泵泵从EVV2中抽抽出，经经过HEE2和HHE4后被送送入贮槽槽，用泵泵打出。2汽、水水流程：蒸汽从从EV2进入入，冷凝凝液进入入T
31、6贮槽槽，用以以预热进进入EVV2的碱碱液，来来自EVV2的二二次蒸汽汽进入EEV1，加加热碱液液后的二二次蒸汽汽进入表表面冷凝凝器，然然后进入入贮槽，EEV1的蒸蒸汽冷凝凝液也被被收集在在贮槽中中，用泵泵打入离离子膜地地槽中，EEV1中的不不凝性气气体经过过导气管管放空。3片碱碱生产：56的碱液液从EVV2打入入EV3，为为了防止止NaCClO33腐蚀设设备，碱碱液在进进入EVV3之前前加一定定量的55糖。通通过EVV3时556碱碱液脱水水，达到到高浓度度99的熔融融碱。高高浓度的的熔融碱碱通过密密封制片片，片碱碱进入片片碱槽包包装。2.4.3 工艺艺流程图图三效蒸发发的能量量综合利利用示意
32、意图2.4.4主要要设备介绍绍1、蒸发发器：用加热的的方法使使所含水水分蒸发发从而达达到固液液分离的的目的。蒸蒸发器包包括用来来进行传传热的加加热室及及汽液分分离的蒸蒸发室，还还有使液液沫得到到进一步步分离的的除沫器器、使二二次蒸汽汽全部冷冷凝的冷冷凝器以以及减压压操作的的真空装装置。该车间使使用的是是三效降降膜蒸发发器，其其中第一一效有真真空泵抽抽真空，使使溶液沸沸点降低低。2、 片碱机：片碱机是是片碱生生产的主主要设备备，熔融融碱由三三效蒸发发器流出出后进入入片碱机机，附着着在滚筒筒上，滚滚筒内通通有冷水水，使桶桶外的熔熔融碱冷冷却，并并由刮刀刀刮下，得到成品。3、糖罐罐：在该车间间内设有
33、有糖罐，内内有浓度度为5%的蔗糖糖溶液，用用于加在在料液中中与料液液中氯酸酸盐反应应，防止止高温下下氯酸盐盐腐蚀蒸蒸发器中中的镍管管。糖浓浓度过低低会使镍镍管被腐腐蚀，固固碱成品品发绿，糖糖浓度过过高会使使成品发发黑。2.4.5 主主要工艺艺参数初始碱：32%，800一效碱：48%，1110，真空空二效碱：56%，1555，常压压三效碱：98%，3885 / 99%，4220熔盐配比比：NaaNO22 400% NNaNOO3 7%KNOO3 533%2.5 糊树脂脂干燥工工段2.5.1 工工艺原理理该厂采用用喷雾干干燥法干干燥糊树树脂浆料料。将溶液、乳乳浊液状状态的浆浆料通入入喷雾器器经热风
34、风喷雾形形成细小小的液滴滴，在它它下落中中，水分分被蒸发发而成为为粉末状状或颗粒粒状得产产品，从从干燥塔塔底排出出，热风风与液滴滴接触后后温度显显著降低低，湿度度增大作作为废气气排出，废废气中夹夹带的微微粉用分分离装置置回收。物物料干燥燥分为两两个阶段段进行，等等速阶段段和降速速阶段，干干燥结束束时物料料的温度度近于周周围空气气的温度度。2.5.2 工工艺流程程储存在混混料槽的的浆料，经经浆料过过滤器由由浆料泵泵送至离离心机进进口，进进入离心心机进行行洗涤离离心，母母液在母母液分离离器中进进行沉降降分离，下下部树脂脂通过母母液回收收泵定期期送至浆浆料槽，上上部澄清清液排至至废水池池。离心心脱水
35、后后的湿树树脂，由由螺旋输输送器送送入气流流干燥器器，空气气经过滤滤后由鼓鼓风机输输送，经经散热器器加热后后，进入入气流干干燥器，与与物料并并流接触触，进行行传质传传热过程程。未饱饱和的湿湿热空气气和物料料一起，从从气流干干燥器顶顶部出来来，沿切切线方向向进入旋旋风干燥燥床的下下部，物物料在旋旋风干燥燥床内旋旋转上升升，继续续与热空空气进行行传质传传热过程程，由旋旋风干燥燥器顶部部切线方方向排出出的湿空空气和树树脂进入入两个串串联的旋旋风分离离器，湿湿空气经经抽风机机排入大大气。旋旋风分离离器出来来的树脂脂经过筛筛分后，进进入仓泵泵，经仓仓泵密闭闭送至混混料仓，树树脂进入入混料仓仓时，在在混匀
36、的的树脂从从料仓底底部排出出送至包包装机进进行包装装。2.5.3 主主要设备备介绍（一） 雾化器器雾化器采采用电子子超频震震荡，通通过雾化化片的高高频谐振振，将水水抛离水水面而产产生自然然飘逸的的水雾，不不需加热热或化学学剂。水水雾中含含大量空空气负离离子及水水分，能能增加空空气湿度度及清新新空气。糊糊状聚氯氯乙烯产产品通过过雾化器器，分散散成雾状状的小颗颗粒，便便于去一一步的干干燥。图2-2雾化器器示意图图（二） 袋滤器器袋式过滤滤器是一一种结构构新颖合合理、密密封性好好、流通通能力强强、操作作简便等等诸多优优点，应应用范围围广泛、适适应性强强的多用用途过滤滤设备。尤尤其是滤滤袋侧漏漏机率小
37、小，能准准确地保保证过滤滤精度，并并能快捷捷地更换换滤袋，过过滤基本本无物料料消耗，使使得操作作成本降降低。适适用于油油漆、粘粘胶、树树脂染料料、油墨墨和油制制品、化化学品等等行业的的液体精精过滤。（三） 旋风分分离器旋风除尘尘器的工工作原理理，含尘尘气体从从入口导导入除尘尘器的外外壳和排排气管之之间，形形成旋转转向下的的外旋流流。悬浮浮于外旋旋流的粉粉尘在离离心力的的作用下下移向器器壁，并并随外旋旋流转到到除尘器器下部，由由排尘孔孔排出。旋风除尘器适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较高的净化设备。2.5.4 主主要操作作工艺
38、参参数表2-55 糊树树脂干燥燥工段的的主要工工艺参数数一览表表干燥塔内内的平均均流速0.288m/ss，干燥塔内内平均停停留时间间30 SS干燥塔的的出风温温度60干燥后的的初级聚聚结粒径径约1015m粉碎机粉粉碎后产产品粒径径2500 目2.6 氯乙烯烯的聚合合2.6.1 工工艺原理理聚氯乙烯烯是由氯氯乙烯单单体聚合合而成的的高分子子化合物物，结构构式为：CHH2CHCClnn 氯乙烯悬悬浮聚合合过程中中，聚合合配方体体系或为为改善树树脂性能能而添加加各种各各样的助助剂，其其中用得得比较广广泛的有有以下几几种：缓缓冲剂、分分散剂、引引发剂、终终止剂、消消泡剂、阻阻聚剂、紧紧急终止止剂、热热
39、稳定剂剂、链调调节剂等等。氯乙烯悬悬浮聚合合反应是是自由基基性链锁锁聚合反反应，即即在聚合合釜内加加入一定定量的无无离子水水，在引引发剂、分分散剂及及其它助助剂作用用下，借借助较强强的搅拌拌和剪切切作用，使使氯乙烯烯单体在在一定的的温度和和压力下下进行分分子聚合合。聚氯乙烯烯根据以以下的链链反应，以以自由基基聚合的的形式形形成：式中：RR为自由由基。反应热：HP=16000千焦焦耳/千千克。和所有的的链反应应一样，整整个反应应过程包包括三个个步骤:l链引引发、链链增长和和链终止止。链引引发反应应将自由由基引入入聚合体体系，引引起这个个反应的的是引发发剂。在在链终止止步骤中中，两个个活性链链相互
40、反反应会使使自由基基消失，从从而终止止聚合反反应。2.6.2 工工艺流程程该厂采用用两种流流程聚合合氯乙烯烯：（1）悬悬浮法氯氯乙烯聚聚合工艺艺聚合釜釜经定量量涂壁液液喷淋涂涂璧后，在在釜内加加入配方方量的缓缓冲剂碳碳酸氢铵铵溶液以以稳定聚聚合体系系的pHH值，然然后加入入配方量量的热无无离子水水的同时时，向釜釜内加入入配方量量的新鲜鲜VCMM和回收收VCMM，搅拌拌约一分分钟后体体系温度度升至559(此时时聚合釜釜内的温温度应该该比聚合合反应温温度高大大约2，因为为在助料料入釜过过程中温温度会下下降)，然然后加入入配方量量的分散散剂和引引发剂（过过氧化二二碳酸双双(2-乙基)乙酯）以以引发聚
41、聚合反应应。整个个反应过过程通过过控制聚聚合釜夹夹套和挡挡板的循循环水流流量来控控制聚合合体系温温度在要要求的范范围内，以以保证得得到规定定聚合度度的PVVC产品品。（2）乳乳液法氯氯乙烯聚聚合工艺艺乳液聚合合系统中中，如果果在已生生成的高高聚合物物乳胶存存在下，控控制好物物料配比比和条件件，氯乙乙烯原则则上仅在在已生成成的乳胶胶粒子上上聚合，而而不再形形成新的的粒子；这种已已生成的的高聚物物乳胶好好像晶种种，因此此称为“乳液种种子聚合合”。合理理的粒径径大小还还不够，必必须具有有适当的的粒径分分布才能能得到性性能优良良的糊用用聚氯乙乙烯树脂脂；不加加种子的的乳液聚聚合所得得到的乳乳胶称为为第
42、一代代，用第第一代种种子进一一步乳液液聚合得得到的乳乳胶称为为第二代代。将第第一代与与第二代代按适当当的配比比加入乳乳液聚合合体系中中进行乳乳液法聚聚合，所所得到的的乳胶就就是具有有一定粒粒径大小小及其分分布的高高聚物。成品粒径分离粉尘研磨去水胶孔工艺流程程图：2.6.3主要设设备介绍绍聚合釜：制备高高分子化化合物的的主要设设备。一一般是立立式圆柱柱形高压压釜，带带有夹套套，以便便通入蒸蒸汽或冷冷水来加加热或冷冷却。用用于乳液液聚合的的，内有有不锈钢钢的水平平桨式搅搅拌器，由由电动机机通过传传动装置置和减速速器传动动。釜上装有有温度、压压力等仪仪表，以以及进出出料口等等。用于于本体聚聚合的，则
43、则釜内不不装搅拌拌器，且且不串联联。离心混合合槽：PVCC料浆由由汽提岗岗位离心心混合槽槽进料泵泵打至干干燥岗位位离心混混合槽。其其中的PPVC料料浆通过过搅拌，保保持悬浮浮状态旋风干燥燥机:从离心混混合槽过过来的悬悬浮状PPVC料料浆由离离心机给给料泵均均匀打入入离心机机。通过过离心作作用，分分离的母母液进入入母液沉沉降池，离离心后得得到湿PPVC料料，通过过一、二二级螺旋旋输送器器和送到到气流干干燥塔。旋风分离离器：旋风分分离器设设备的主主要功能能是尽可可能除去去输送介介质气体体中携带带的固体体颗粒杂杂质和液液滴，达达到气固固液分离离，以保保证管道道及设备备的正常常运行。旋风干干燥机出出来
44、的气气流携带带干燥成成品进入入旋风分分离器，进进行气固固分离，PPVC颗颗粒经一一级旋振振筛与二二级旋振振筛，粗粗料筛除除，合格格产品进进入中间间料仓，经经发送罐罐发送至至大料仓仓，包装装出库。废废气经抽抽风机与与消音器器后排入入大气。2.6.4 主主要操作作工艺参参数表2-66聚合工工段主要要操作工工艺参数数干燥后产产品VCM5pppm种子釜容容积25m33聚合釜容容积50 mm3种子釜列列管换热热器面积积40m22聚合釜列列管换热热器面积积110mm2VCM单单体转化化率90%左左右乳液种子子粒径0.10.115微悬浮种种子粒径径0.50.5552.7 氯乙烯烯的生产产工段2.7.1 工工艺原理理主要分为为混合气气脱水、氯氯乙烯合合成和粗粗氯乙烯烯的净化化三部分分。氯乙烯烯合成：乙炔气气体和氯氯化氢气气体按照照1：11.0551.07的的比例混混合后，在在氯化汞汞的作用用下，在在10001880温度下下反应生生成氯乙乙烯。反反应方程程式如下下：C2H22 + HCll C2H3Cl29.8 kkcall/mool(1124.8kJJ/mool)HCl与与C2H2反应历