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1、分类垃圾桶底座热流道注射模成型工艺及设计分类垃圾圾桶底座座热流道道注射成成型工艺艺及模具具设计作者姓名名：吴杰杰 专业名名称：机机械工程程及自动动化 指导导教师：王二 讲讲师46摘要本毕业设设计论文文详细记记录了分分类垃圾圾桶底座座热流道道模具的的设计全全过程。本文主要要内容包包括：垃垃圾桶的的改进方方案、制制品的选选材、制制品的工工艺分析析、注射射机的选选择及校校核、热热流道浇浇注系统统的设计计、脱模模机构的的设计、成成型零件件和结构构零件的的设计以以及相关关尺寸的的计算校校核、排排气系统统及温控控系统的的设计、模模具材料料的选择择等注射射模设计计中的关关键问题题。其中中热流道道浇注系系统的
2、设设计是本本次毕业业设计的的重点。此外，本本文中还还包括一一篇文献献综述。关键词：垃圾桶桶底座 热流流道 注射射机 注射模模具AbsttracctThe theesiss off thhe ggradduatte ddesiign nottes thee whholee deesiggn pproccessses of thee hoot rrunnner mouuld forr thhe rrubbbishh biin ppedeestaal iin ddetaailss.The theesiss maainlly iinclludees: thee immproovinng mmethho
3、d of thee ruubbiish binn, tthe sellecttingg maaterriall off thhe pprodductt, tthe tecchniicall annalyysiss off thhe pprodductt, tthe opttionn annd cchecck oof tthe injjecttor macchinne, thee deesiggn oof hhot runnnerr syysteem, thee deesiggn oof tthe ejeectiion mecchannismm, tthe dessignn off thhe m
4、moulldinng， paartss annd mmakeeup parrts,as welll aas ssomee keey pprobblemm inn innjecctioon mmoulld ddesiign. Suuch as: thhe ccalcculaatioons of thee reelatted sizzes, exxhauustiing sysstemm annd ttempperaaturre cconttroll syysteem, thee chhoicces of thee moouldd maaterrialls. Andd thhe eemphhasii
5、s oof tthiss deesiggn iis tthe dessignn off thhe hhot runnnerr syysteem. Bessidees, thiis tthessis inccluddes a lliteeratturee suummaary.Key worrds： ruubbiish binn peedesstall hhot runnnerr syysteem injjecttor macchinne innjecctioon mmoulld 目录摘要IAbsttracctIII目录IIII引言1第一章塑塑件工艺艺分析及及模具结结构方案案21.1 塑件件工艺分
6、分析21.2 确定定模具结结构方案案41.3 选选择注塑塑成型设设备并进进行校核核5第二章垃垃圾桶底底座的MMolddfloow模流流分析882.1 MOOLDFFLOWW软件简简介82.2垃垃圾桶底底座塑件件的有限限元模型型的建立立82.3 塑料制制件的选选材92.4 Molldfllow的的流动填填充分析析10第三章浇浇注系统统的设计计和排溢溢系统的的计1333.1 浇注注系统的的选定1133.2 流道道的设计计与定位位圈的设设计1333.3 排气气系统的的设计116第四章成成型零部部件尺寸寸的设计计及校核核174.1 塑件件精度及及影响因因素1774.2 成型型零部件件尺寸的的计算117
7、第五章模模具结构构设计2215.1标标准模架架的选择择215.2支支撑板的的强度221第六章推推出机构构的设计计及校核核236.1 模具具对脱模模机构的的要求2236.2 脱模模力的计计算2336.3 脱模模力的具具体计算算246.5推推板的设设计266第七章模模具材料料的选择择287.1 材料料的选择择选择原原则2887.2 成型型零件的的材料选选择2887.3 其它它模具零零件材料料的选择择29结束语330参考文献献31引 言言近年来我我国塑料料模具业业发展相相当快，目目前，塑塑料模具具在整个个模具行行业中约约占300%左右右。且随着我国国国民经经济的高高速发展展和人民民生活水水平的提提高
8、，对对模具工工业提出出了越来来越高的的要求。以以前传统统的注塑塑模具及及其生产产出来的的产品已已不能满满足当前前人民的的需要了了。于是是一些新新型的注注塑模技技术以其其优良的的产品质质量、低低的注射射成本、高高的生产产效率等等优点不不断应用用于当今今模具行行业，兴兴起了新新一波的的制造业业高潮。热热流道技技术正是是其中的的一种，且且随着科科技的进进步越来来越广泛泛地应用用到现代代模具行行业中。热流道成成型是指指从注射射机喷嘴嘴送往浇浇口的塑塑料始终终保持熔熔融状态态，在每每次开模模时不需需要固化化作为废废料取出出，滞留留在浇注注系统中中的熔料料可在再再一次注注射时被被注入型型腔。该该系统一一般
9、由喷喷嘴、热热流道板板、温控控器和加热元元件热流流道加热热元件等等几部分分组成。第一章 塑件工工艺分析析及模具具结构方方案1.1 塑件件工艺分分析1.1.1 塑件结结构特点点及工艺艺性 重量3778 gg密度 00.911g/ccm3材料 PPP（聚聚丙烯）体积 44153厚度2mmm投影面积积约为：5000cm22该塑件为为垃圾桶桶的底座座。现在在市场上上用于家家庭或办办公室的的垃圾桶桶均为单单桶式，它它的不足足是不能能将垃圾圾分类，最最终造成成环境的的污染，及及可回收收材料的的浪费。因因此，我我们立足足于这一一不足点点，将垃垃圾桶进进行改进进，使其其成为绿绿色环保保性的双双桶式垃垃圾桶。两
10、两桶成对对称分布布，高度度为655mm，壁壁厚2mmm，其其加强筋筋部分均均为3，且高高度均为为1，最最大投影影面积为为500000mmm2。制件件的外表表面的光光洁度要要求比较较高，内内表面的的精度低低些，塑塑件精度度外表面面选MTT2级，内内表面选选MT33级。该垃圾桶桶的底座座只有两两个部位位尺寸要要求严格格，即与与桶身相相配合的的10个个小凸台台、装脚脚踏板的的4个小小孔。并并且在安安装的过过程中，均均是强制制压入。其其它部位位可由设设计者，根根据材料料的节省省、模具具加工的的难易、模模具设计计的方便便性自行行进行修修改。从从制件的的结构来来看， 2厚厚的制品品必须在在工艺上上考虑其其
11、充模能能力。此此外该制制件的造造型有点点，这是是一大难难点，这这可能会会给后面面的零件件及模具具图的表表达带来来困难。1.1.2 塑件材材质及成成型工艺艺性该塑件所所采用材材料为：聚丙烯烯（PPP）。它它来源广广泛，合合成工艺艺较简单单、密度度小、价价格低、加加工成型型容易。拉拉伸强度度、压缩缩强度等等都比低低压聚乙乙烯高，还还有很突突出的刚刚性和耐耐折叠性性，以及及优良的的耐腐蚀蚀性和电电绝缘性性。但冲冲击性能能不足，低低温条件件下易脆脆裂，且且成型收收缩率较较大，热热变形温温度不高高，但可可以通过过改性改改善。它主要的的成形特特性如下下：1. 结晶性料料，吸湿湿性小，可可能发生生熔融破破裂
12、，长长期与热热金属长长期接触触易发生生分解。2. 流动性极极好，溢溢边值00.0003mmm左右。3. 冷却速度度快，浇浇注系统统及冷却却系统应应散热缓缓慢。4. 成形收缩缩范围大大，收缩缩率大，易易发生缩缩孔、凹凹痕、变变形、方方向性强强。5. 注意控制制成形温温度，料料温低方方向性明明显，尤尤其低温温高压时时更明显显，模具具温度低低于500以下塑塑件不光光泽，易易产生熔熔接不良良，流痕痕；900以上易易发生翘翘曲、变变形。6. 塑件应壁壁厚均匀匀，避免免缺口、尖尖角，以以避免应应力集中中。表1.11聚丙烯烯成型条条件塑料名称称聚丙烯料筒温度度（）后段1601700中段2002200前段18
13、02000缩写PP注射压力力（MPPa）701120注射成形形机类型型螺杆式注射时间间（s）05密 度度（g/cm33）0.9000.91保压时间间（s）20 60比 容容（mll/g ）1.922冷却时间间（s）15550收缩率（ % ）1.02.55总周期 （ss）401120喷嘴温度度（）1701900螺杆转速速（r/minn）48干燥温度（）70885适用注射射机类型型螺杆式柱塞式均均可时间（hh）2模具温度度（）40880后处理无 1.2 确定定模具结结构方案案1.2.1 参考方方案方案一：普通的的冷流道道浇注系系统，单单分型面面，直浇浇口设计计。方案二：采用热热流道浇浇注系统统。单
14、分分型面，点点浇口设设计。1.2.2 方案案的确定定方案一：设计容易易，成本本低。但但由于壁壁厚较薄薄，形状状复杂，可可能有充充不满的的情况发发生。并并且由于于冷料穴穴及凝料料的存在在，不仅仅降低了了原材料料的使用用率，而而且大大大降低生生产效率率，操作作繁杂，实实现不了了自动化化生产，故故淘汰此此方案。方案二：采用热流流道浇注注系统,成本比比传统的的冷流道道浇注系系统高。但但由于热热流道系系统消除除了多余余的废料料，也就就消除了了这些废废料给模模具带来来的多余余热量，缩缩短制件件成型周周期，制制件成型型固化后后便可及及时顶出出，从而而可使生生产效率率提高110左右。并并且消除除了后续续工序，
15、有有利于生生产自动动化，制制件经热热流道模模具成型型后即为为成品，无无需修剪剪浇口及及回收加加工冷浇浇道等工工序，有有利于生生产自动动化，从从而提高高劳动生生产率。经过综合合考虑，采用方方案二较较好。 1.2.3 分型型面的确确定分开模具具能取出出塑件的的面，称称作分型型面。分型面面的方向向尽量采采用与注注塑机开开模成垂直方方向，并并满足分分型面取取在最大大轮廓处处，并且且不影响响制件外外表面的的光洁度度。分析析制件的的结构，最最终将分分型面选选择在沿沿加强筋筋布置的的位置。1.2.4 型腔腔数目的的确定为了使模模具注塑塑机相匹匹配以提提高生产产率和经经济性，并并保证塑塑件精度度，模具具设计时
16、时因合理理确定型型腔数目目。模具具型腔数数量的确确定主要要是根据据制品的的投影面面积、几几何形状状、制品品精度、批批量以及及经济效效益来确确定的。该该塑件结结构较复复杂，且且流程比比较长，两两边成对对称分布布。根据据分析与与经验，选选择两边边的中心心位置进进浇。所所以我们们选用一一模一件件。1.3 选选择注塑塑成型设设备并进进行校核核 各种型型号的注注塑机安安装模具具部分的的形状和和尺寸各各不相同同。设计计磨具时时应校核核的主要要项目有有：喷嘴嘴尺寸、定定位圈尺尺寸、最最大模厚厚、最小小模厚、模模板的平平面尺寸寸和模具具安装用用螺钉孔孔位置尺尺寸等。1.3.1 塑件制制品体积积的计算算塑件的体
17、体积与注注塑机的的选择密密切相关关，通常常我们先先通过塑塑件体积积来计算算来初选选注塑机机，然后后通过锁锁模力等等对所选选的注塑塑机进行行校核。塑件体积积为411533，预选10000ccm3的注射射机，其其型号为为XS-ZY-10000。1.3.2 选择注注射机根据V注注及T计，并综综合考虑虑注射机机的塑化化能力，公公称注射射量，公公称注射射压力，工工程锁模模力，安安装模具具的有效效空间，顶顶出形式式及顶出出行程，移移模行程程等等，选选用型号号为XSS-ZYY-10000的的注塑机机。国产注塑塑机XSS-ZYY-10000技技术规格格标称注射射量 cm33 110000螺杆直径径 mmm 8
18、5注射压力力 MPPa 1121注射行程程 mmm 2600螺杆转速速 r/minn 211、277、355、400、455、655、833注射时间间 s 3注射方式式 螺杆式式合模力 1104N 4500最大成型型面积 ccm 118000模板最大大行程 mmm 7700模具最大大厚度 mmm 7700模具最小小厚度 mmm 3300拉杆空间间 mmm 65505500合模方式式 两次次动作液液压式推出形式式 中心心及两侧侧推出（3350）电动机功功率 KW 222螺杆驱动动功率 KKW 13加热功率率 KWW 440喷嘴球半半径 mm 188喷嘴孔半半径 mm 7.55定位圈尺尺寸 mm
19、1500 机器外形形尺寸 mm 77.6771.7742.338设备产地地 上上海塑机机厂1.3.3 注塑机机校核1.3.3.11 注注射压力力的计算算及较核核注射压力力的较核核是检验验注射成成型机的的最大注注射压力力能否满满足制品品成型的的要求，因因此注射射机的最最大注射射压力要要大于制制件所要要求的注注射压力力。由以以上PPP的性能能可知PPP的注注射压力力为7001000MPPa，而而我们所所选择的的注射机机的注射射压力为为1211 MPPa。因因此我们们可得所所选的注注射机满满足制件件的要求求。1.3.3.22 锁锁模力的的计算及及较核当高压的的塑料熔熔体充满满型腔时时，在模模具型腔腔
20、内会产产生一个个沿注射射机轴向向的很大大的推力力，力图图使模具具沿分型型面涨开开，其值值等于塑塑件和流流道系统统在分型型面上总总面积乘乘以型腔腔内塑料料压力。这这个力应应小于注注塑机的的额定锁锁模力FF。否则则在注射射成型时时会因锁锁模不紧紧而产生生溢边跑跑料的现现象。型腔内的的塑料熔熔体的推推力T推推（N）可可按下式式计算T推AAP平均Akp0式中 TT推型腔腔内塑料料熔体沿沿注射机机轴向的的推力 N；A塑塑件和浇浇注系统统在分型型面上的的投影面面积mmm2；P平均型腔腔（及流流道）内内塑料熔熔体的平平均压力力，MPPa；（中中小型制制件一般般取200400 Mppa）P0 注射射压力，MM
21、Pak压压力损耗耗系数，随随塑料的的品种、注注射机的的形式、喷喷嘴的阻阻力、流流道阻力力等因素素变化，取取值范围围为0.20.44。经计算塑塑件和流流道系统统的投影影面积约约为5000000 mmm2F0550000030=150000000N=1500104N4500104N（合合模力）因此，我我们可得得所选的的注射机机满足制制件成型型的要求求。1.3.3.33 开开模行程程的校核核开模行程程与塑件件推出距距离的校校核取出出制件所所需的开开模距离离，必须须小于注注塑机的的最大开开模距离离。塑件件的总厚厚度约为为65mmm左右右，顶出出距离最最大为220mmm左右即即可，加加上模具具的总厚厚度
22、5226，而而注塑机机的最大大开模行行程为7700 mm，该该模具又又为热流流道（无无凝料）。所所以，开开模行程程与塑件件推出距距离相匹匹配。第二章 垃圾桶桶底座的的Molldfllow模模流分析析2.1 MOOLDFFLOWW软件简简介Molddfloow 公公司为一一家专业业从事塑塑料计算算机辅助助工程分分析（CCAE）的的跨国性性软件和和咨询公公司。自自从19978年年美国MMolddfloow公司司发行了了世界上上第一套套流动分分析软件件，几十十年来以以不断的的技术改改革和创创新一直直主导着着CAEE软件市市场。MMolddfloow以市市场占有有率877及连连续五年年17的增长长率成
23、为为全球主主流分析析软件。公公司有遍遍布全球球60个个国家超超过80000家家用户,在世界界各地都都有Mooldffloww的研发发单位及及分公司司。Molddfloow拥有有自己的的材料测测试检验验工厂，为为分析软软件提供供多达880000余种材材料选择择，极大大提高分分析准确确度。从从设计到到加工MMolddfloow提供供全套解解决方案案，让用用户轻松松拥有高高品质产产品，是是企业面面向世界界的必经经之路。MMolddfloow的产产品用于于优化制制件和模模具设计计的整个个过程, 提供供了一个个整体解解决方案案。 MMolddfloow软硬硬件技术术为制件件设计、模模具设计计、注塑塑生产
24、等等整个过过程提供供了非常常有价值值的信息息和建议议。Molddfloow系列列产品主主要包括括：MPA： Molldfllow Plaastiic AAdviiserrs(快快速试模模分析)MPI： Mooldffloww Pllasttic Inssighht(高高级成型型分析)2.2垃垃圾桶底底座塑件件的有限限元模型型的建立立Molddfloow作为为成功的的注塑产产品成型型仿真及及分析软软件，采采用的基基本思想想也是工工程领域域中最为为常见的的有限元元方法。简单说来来，有限限元方法法就是利利用假想想的线或或面将连连续介质质的内部部和边界界分割成成有限大大小的，有有限数目目的，离离散的单
25、单元来研研究。这这样，就就把原来来一个连连续的整整体简化化成有限限个单元元的体系系，从而而得到真真实结构构的近视视模型，最最终的数数值计算算就是在在这个离离散化的的模型上上进行的的。2.2.1 有有限元网网格划分分将三维数数据导入入到Mooldffloww中，由由于本制制件尺寸寸为4224290065mmm，网网格的单单位格不不能太大大或太小小，因为为网格太太大则模模拟不够够准确，网网格太小小则计算算机模拟拟时间非非常长甚甚至模拟拟不成功功。这里里划分网网格的GGlobbal edgge llentth选110mmm，划分分后很好好的保证证了模拟拟的精度度，并且且使电脑脑计算量量不大。划划分网
26、格格后，经经过网格格状态统统计后，一一般网格格都会出出现各种种问题，尤尤其是大大型制件件。大型型制件网网格的好好坏直接接影响模模拟的精精度，不不好的网网格甚至至模拟错错误或模模拟不成成功。网网格经修修复后，网网格示意意图如下下：图2.11Molldfllow有有限元网网格模型型其中网格格的三角角形（SSurffacee trriannglees）数数量为2265338，节节点（NNodees）数数量为1135777，自自由边与与非重叠叠边全部部为零，网网格匹配配率为992.66%，三三角形最最大纵横横比为55.933，最小小纵横比比为1.15，满满足流动动分析、翘翘曲分析析及冷却却分析对对网格
27、的的要求。2.3 塑料制制件的选选材材料选择择Borreallis公公司的PPP，产产品代号号为HJJ3200P，产产品无其其他添加加剂。其其固体密密度0.899912 g/ccm3,熔体密密度0.733379 g/ccm3,弹性模模量13340MMpa，泊泊松比00.3992，剪剪切模量量4811.3MMpa。最最大剪切切应力：0.226Mppa,最最大剪切切速率2240000S-1。本材料推推荐的加加工工艺艺为：模具表面面温度：50,温度度范围220-800。熔体温度度: 2230，温度度范围2200-2880。聚丙烯不不同温度度下黏度度与剪切切速率的的关系图图图2.22不同温温度下黏黏度
28、与剪剪切速率率的关系系图2.4 Molldfllow的的流动填填充分析析对于塑料料注射成成型来说说，最重重要的是是控制塑塑料在模模具中的的流动方方式。制制品的许许多缺陷陷，如气气穴、熔熔接痕、短短射乃至至制品的的变形、冷冷却时间间等，都都与树脂脂在模具具中的流流动方式式有关。MMPI/Floow通过过对熔体体在模具具中的流流动行为为进行模模拟，可可以预测测和显示示熔体流流动前沿沿的推进进方式、填填充过程程中的压压力和温温度变化化、气穴穴和熔接接痕的位位置等，帮帮助工艺艺人员在在试模前前对可能能出现的的缺陷进进行预测测，找出出缺陷产产生的原原因并加加以改进进，提高高一次试试模的成成功率。（1）填
29、填充和保保压转换换分析图2.33 填充充时间如图所示示：填充充时间为为2.0029秒秒，等高高线的在在各块区区域间距距都相等等，说明明料流前前锋的前前进速度度有阶段段性的一一致，填填充基本本平衡。而而且当填填充平衡衡时，产产品末端端的填充充时刻一一致，都都在2ss左右。具体填充充过程如如下： 表表2.11 填充充过程 Fiilliing phaase: Sttatuus: V = VVeloocitty cconttroll P = PPresssurre cconttroll V/PP= VVeloocitty/ppresssurre sswittch-oveer|-| TTimee | V
30、oolumme| Prresssuree | CClammp fforcce|FFloww raate|Staatuss | (s) | (%) | (MPPa) | (toonnee) |(cm3/ss) | |-| 0.110 | 22.488 | 16.75 | 00.055 | 2116.117 | V | 0.119 | 77.566 | 16.77 | 00.144 | 2117.882 | V | 0.229 | 122.522 | 16.95 | 00.333 | 2117.553 | V | 0.338 | 177.677 | 17.13 | 00.555 | 2117.55
31、1 | V | 0.448 | 222.722 | 17.41 | 00.988 | 2117.223 | V | 0.557 | 277.600 | 17.70 | 11.544 | 2116.999 | V | 0.667 | 322.300 | 18.07 | 22.300 | 2117.006 | V | 0.776 | 377.200 | 18.51 | 33.255 | 2117.113 | V | 0.886 | 422.033 | 18.99 | 44.533 | 2117.006 | V | 0.995 | 466.922 | 19.47 | 66.088 | 2117.11
32、0 | V | 1.005 | 511.755 | 19.87 | 77.366 | 2117.444 | V | 1.115 | 566.877 | 20.29 | 88.955 | 2117.449 | V | 1.224 | 611.711 | 20.66 | 100.388 | 2117.776 | V | 1.333 | 666.288 | 20.97 | 111.666 | 2117.885 | V | 1.443 | 700.900 | 21.40 | 133.733 | 2117.884 | V | 1.553 | 755.922 | 21.77 | 155.533 | 211
33、7.999 | V | 1.662 | 800.466 | 22.11 | 177.211 | 2118.005 | V | 1.771 | 855.188 | 22.57 | 199.911 | 2117.997 | V | 1.881 | 899.722 | 23.71 | 277.133 | 2118.114 | V | 1.990 | 944.211 | 25.07 | 377.244 | 2118.225 | V | 2.000 | 988.544 | 28.40 | 600.611 | 2118.332 | V | 2.001 | 988.999 | 28.54 |611.855
34、|2217.78 | VV/P | 2.002 | 999.444 | 22.84 | 566.899 | 1111.225 | P | 2.003 | 999.822 | 22.84 | 511.988 | 1113.338 | P | 2.003 |1000.000 | 22.84 | 511.911 | 1113.228 |Fillledd |-|从这个填填充过程程来看，在在t=22.011秒之前前，随着着时间的的增加，垃垃圾桶底底座制件件体积逐逐渐的增增加，注注塑压力力，锁模模力及熔熔体流动动速率也也逐渐增增大，当当t=22.011秒时，制制件体积积达到998.999%，这这时注塑塑压
35、力，锁锁模力及及熔体流流动速率率达到最最大，随随着时间间继续增增加，制制件体积积从988.999%逐渐渐增大到到1000%,但但注塑压压力，锁锁模力及及熔体流流动速率率已经在在慢慢减减小了。所所以称VV/P状状态为填填充率保保压切换换点。第三章 浇注系系统的设设计和排排溢系统统的计3.1 浇注注系统的的选定浇注系统统是引导导塑料熔熔体从注注射机喷喷嘴到模模具型腔腔的进料料通道，它它具有传传质传压和传热热的功能能，对制制品质量量影响很很大 。它它的设计计合理与与否，直直接影响响着模具具的整体体结构及及其工艺艺操作的的难易。传统的冷流道模具，熔融的塑料原料在被注入型腔前就已在流道中降温，致使其粘度
36、增高，流动性降低，导致注塑压力较大，增大了产品的内应力，从而出现产品变形、表面性能和力学性能降低等方面的问题。而热流道模具具有改善产品质量 、节省塑料原材料能 、节约能源、 提高生产效率等优点。并且随着科技的不断进步，热流道模具将越来越广泛地应用在塑料模具行业当中。因此我们采用热流道模具。3.2 流道道的设计计与定位位圈的设设计3.2.1主流流道设计计主流道通通常位于于模具中中心塑料料熔体的的入口处处，它将将注射机机喷嘴注注射出的的熔体导导入分流流道或型型腔中。此此模具为为一模一一件，且且主流道道直接开开在塑件件几何中中心，但但由于它它两边对对称，我我们另开开分流道道。主流流道的形形状为圆圆锥
37、形，以以便于熔熔体的流流动和流流道的清清理。主流道设设计要点点如下：1） 主流道通通常设计计成圆锥锥形，其其锥角224度度，对流流动性较较差的塑塑料可取取366度，以以便于凝凝料从主主流道中中拔出。内内壁表面面粗糙度度应在RRa0.8m以下下，抛光光时沿轴轴向进行行。在这这里我们们采用22度。2） 为防止主主流道与与喷嘴处处溢料，主主流道对对接处紧紧密对接接，主流流道对接接处应制制成半球球形凹坑坑，其半半径R22=R1+（112）mmm，其其小端直直径d11=d2+（00.51）mmm。凹凹坑深取取h=335mmm。根根据我们们所选注注射机的的型号我我们取RR2=200，dd1=9.29，h=
38、3。3） 为减小料料流转向向过渡时时的阻力力，主流流道大端端呈圆角角过渡，其其圆角半半径r=133mm。4） 在保证塑塑料良好好成型的的前提下下，主流流道L应应尽量短短，否则则将增多多流道凝凝料，且且增加压压力损失失，使塑塑件降温温过多而而影响注注射成型型。通常常主流道道长度由由模板厚厚度确定定，一般般取L60mmm。其结构见见下图，具具体尺寸寸见零件件图3.2.2定位位环的设设计图3-11定位圈根根据所选选注射机机确定出出大端外外径D=1500mm，且且安装后后大端要要高出定定模端面面H=55100mm，这这里H=7mmm，起定定位作用用。 3.2.3 热流道道浇注系系统的设设计3.2.3.
39、11 浇浇口位置置的确定定浇口位置置需根据据塑件的的几何形形状结构特特征技术和和质量要要求及塑塑件的流流动性能能等因素素综合加加以考虑虑。根据据这个塑塑件本身身的结构构特点，将将其定在在塑件两两边中心心的位置置上。3.2.3.22热流道道尺寸计计算熔体在高高温时的的比熔较较固体时时高，而而且随熔熔体的温温度而变变化。浇浇道内的的静压力力因塑料料品种而而异，此此值可用用斯宾塞塞方程计计算。即：（PP1+P2）（VV-）=RRT因此 式中 P1熔体体在浇道道中所首首的外部部压力，取取P1=1221 MMpa；P2熔体的的内压，查查表得PP2=255.3 MPaa； VV熔体体在浇到到中的比比容cm
40、m3/g；熔熔体在绝绝对温度度为零度度时的比比容，查查表得=0.9922cm33/g；R修正的的气体常常数，查查表得RR=0.2299 Mppa cmm3/(ggk)；T熔熔体的绝绝对温度度2200+2773=4493KK；将以上各各参数代代入上式式得：取注射时时间为33S,塑塑料制件件质量WW为41150.99=3773.55g其容积流流率 为 主流道容容积流率率分流道容容积流率率和浇口口容积流流率 主流道直直径 分流道直直径 点浇口直直径 3.2.3.33 喷喷嘴的选选择热喷嘴是是热流道道系统最最末端的的部分，它它与型腔腔直接相相连，连连接处称称为浇口口。采用用上海文文莎电气气系统有有限公司司的，开开放式喷喷嘴。如如下图所所示 图3-223.3 排气气系统的的设计排气是注注射模设设计不可可忽视的的问题。在在注射模模成型中中。，若若模具